压力容器检验范文篇1

关键词：锅炉压力容器；锅炉检验；压力容器检验；检验方法；有效措施

中图分类号：TK229文献标识码：A

引言

随着社会的发展，锅炉压力容器在人们的生产生活中应用越来越广泛，锅炉压力容器的安全应用关系到人民群众正常的生产生活和人身安全，锅炉在设计、安装、应用的过程中，由于技术水平或人为等因素的影响会对锅炉的质量造成缺陷，因此锅炉压力容器的检验工作至关重要。

一、锅炉压力容器的概述

锅炉设备的主要作用是利用某些燃料或热能将水加热，产生水蒸气，可供生活取暖所用，也可用来发电。压力容器简单来说就是一种能够承受压力的设备，多由法兰、支座、接管、密封元件等部件组成，在压力的作用下，易发生爆炸。二者合称为锅炉压力容器，在当前许多领域都有应用，意义重大，必须做好检查工作，保证其质量安全。

二、锅炉压力容器检验的重要性

锅炉压力容器是锅炉与压力容器的总称，同属特种设备，在人们的生产生活中占有重要地位。锅炉是利用燃料把水转变为蒸汽的机械设备，压力容器是由特定的工艺并能承受压力的容器。锅炉压力容器在人们生产生活中应用广泛，但是由于锅炉压力容器在使用的过程中长期处于高温高压的恶劣环境中，如果不及时检验，会导致锅炉压力容器损坏，严重者可导致爆炸，锅炉压力容器的检验能够将其中的安全隐患消除或降至最低。

三、锅炉压力容器的检验方法分析

1、锅炉检验方法

对锅炉的检验分为三个部分，外部检验、内部检验和水压检验。锅炉的检验方法有目测检验法、灯光检验法、锤击检验法、拉线或直尺检验法、钻孔检验法、白粉煤油检验法和专用仪器检验法等。

1.1目测检验法。目测检验法是对锅炉检验的基本方法，通过检验人员对锅炉进行观察来确定锅炉表面有无腐蚀、磨损、变形等情况，这要求检验人员对锅炉的构造完全了解。

1.2灯光检验法。灯光检验法是检查锅炉零件的不规则裂纹，把灯放在锅炉表面照射，如果有黑斑则说明锅炉表面被腐蚀，如果照的发亮或发暗则说明锅炉表面凸起或下凹，如果出现一条黑线则证明锅炉表面有粗的裂纹。

1.3锤击检验法。锤击检验法是用小锤头敲击锅炉的各个部位，通过听小锤头敲击在锅炉各个部位所发出的声音不同和振动状况，对锅炉裂缝、焊接缝和缺陷程度等问题进行判断。

1.4拉线或直尺检验法。拉线或直尺检验法是用拉线或直尺检查锅炉零件的弯曲度、腐蚀度和凸起或下凹程度。

1.5钻孔检验法。钻孔检验法是为了测量锅炉的被腐蚀之后的剩余厚度或者有夹层或裂纹，如果没有不损坏锅炉的仪器时，可以采用此方法。

1.6白粉煤油检验法。白粉煤油检验法是当通过锤击检验法发现锅炉可能有裂缝问题之后，将硝酸溶液，煤油和白粉以此均匀抹于裂缝周围，再次敲击可观察裂缝的形状和长短。

1.7专用仪器检验法。专用仪器检验法是检查锅炉内部的质量问题，用超声波、X射线、电磁、渗透、金相、化学分析和性能试验等高科技的手法来探查锅炉内部是否有损伤。

2、压力容器检验方法

对于压力容器的检验主要分为三种，有损检验、无损检验和密封性检验。

2.1有损检验。有损检验就是对压力容器进行破坏性检验，包括拉伸、弯曲、腐蚀等物理方法或化学方法来对压力容器的材料和性能等方面进行检验，这主要应用在压力容器投入生产和应用之前，对压力容器各方面的性能进行检验，保证应用之后不会出现安全问题。

2.2无损检验。无损检验是在不破坏压力容器的基础之上，对压力容器进行检验。主要包括射线检验法、超声波检验法、声发射检验法、渗透检验法、磁粉检验法、磁记忆检验法等方法。

2.2.1射线检验法。射线检验法是用于检验压力容器中的焊接焊缝缺陷，利用放射性同位素Ir或Se进行γ射线的照相，通过射线检验法可以得出压力容器缺陷的具体图形，但是使用这种方法应注意照相的角度和压力容器的厚度，同时射线检验法对身体有害，要注意做好防护工作。

2.2.2超声波检验法。超声波检验法是根据超声波传播遇到阻碍会原路返回的性质，检测压力容器中出现的裂纹，这种方法的检测范围广、速度快、成本低，而且设备轻便易携带，对人身安全没有影响。

2.2.3声发射检验法。声发射检验法是探测的时候以材料发出的特征波来判断压力容器的内部缺陷。根据发射信号的大小可判断裂纹的大小、长短，对裂纹的测量灵敏度高，而且不受材料限制。

2.2.4渗透检验法。渗透检验法是将渗透液渗透进压力容器的缺陷中，再用去除剂去除多余的渗透液，最后用显像剂显像找出缺陷。这种方法的使用范围广，除材质疏松的压力容器外，其余都可检验，而且对表面裂纹的检验灵敏度高，也能检查到其它检验方法检验不到的地方，但渗透液等对环境有所污染。

2.2.5磁粉检验法。磁粉检验法利用磁粉在磁场中的相互作用而对铁磁性材料制造的压力容器的缺陷进行检验。这种检验方法的检验成本低，检测速度快，而且结果准确，但是磁粉检验法只能检验铁磁性材料制造的压力容器，用途狭隘。

2.2.6磁记忆检验法。磁记忆检验法是利用金属磁记忆来对压力容器的内部裂纹缺陷进行检验。能对压力容器的形变、裂纹、裂纹走向等缺陷进行全面检验，覆盖范围广，但是在实际应用中，必须辅助其它的检验方法，不能单独使用。

2.3密封性检验。密封性检验主要包括水压检验和气压检验。

四、加强锅炉压力容器检验的有效措施

1、保证锅炉压力容器质量符合标准

检验中很多问题都是因为压力容器设备自身的缺陷引起的，这就要求必须在设备材选择和制造中要严把质量关，特别是制造过程，要严格按照应有的程序进行，制造工艺要科学合理、符合要求。生产之前，先认真设计施工图纸，并制定适宜的方案，选择相应的工艺；生产时，除了工作人员要按照程序进行，应派遣专门的人员加强监督，一旦遇到重大问题，及时向上级反映，并采取相应的解决措施。

2、安装锅炉压力容器前做好安全检查工作

锅炉压力容器运行安全时保证锅炉安全运行的重要条件，因此在选择锅炉压力容器时，要注重容器的质量是否符合标准。所选压力容器的规格要符合锅炉的实际情况，容器的材料要耐高温、耐高压。另外要检查各承压部件之间的连接处是否紧密无漏洞，必要时可进行气体、液体的输送检验，确认质量合格再进行采购，减少安全隐患。

3、定期进行安全监督检查控制工作

定期进行安全监督检查控制工作，有利于锅炉压力容器的正常运行。在实际质量检验中，要严格遵循检查控制的流程和执行标准，以剔除不合格产品的输出。为进一步有效进行检验控制工作，还需提高相应检验人员的专业水平，防止事故的发生。如：2001年1月18日河北省临漳县兴达制浆有限公司，一台25m3蒸球出浆管伸缩节连接处意外脱落后，造成蒸汽纸浆喷出，导致一定的人员伤亡和经济损失。原因是设备损坏后，安全技术人员没有及时检验发现损坏的紧固销钉，使设备带病运行。所以一定要加强质量监督和安全检验控制。单位组织相关知识的培训和教育，并开展一些实践活动，增强员工的责任意识和专业技术能力；制定有效的奖罚制度和薪酬分配制度，激发工作积极性，主动提升自身的检验水平。其次还要不断革新，引进先进的检验技术和方法，提高质量监督检查的质量。

结束语

总而言之，做好锅炉压力容器的检验工作对于人民的生产生活至关重要，为保证锅炉压力容器设备的作用得到有效性发挥，减少不必要事故的发生，就必须严格按照生产要求和质量控制过程，正确对待锅炉压力容器的检验，只有按照正确的方法对锅炉压力容器进行检验，才能让锅炉压力容器正常运转，发挥应有的作用。

参考文献

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[2]张忠成.浅谈锅炉检验的方法[J].中国新技术新产品.2012(14).

压力容器检验范文篇2

1.在用压力容器检验的内容

压力容器不同于其它设备，它的生产过程十分复杂，它所承载工作压力的要求相比较而言是十分苛刻的，由于压力容器的检验包括对于相邻管道、安全附件、结构检验、设备尺寸等多个方面的检查，所以在温度和压强都比较极端的情况下，它的安全设计会比其它设备的要求更高。按照压力容器的检验工作性质分类，压力容器的检验主要分为外部检验和内部检验两个部分。在这两个部分的检验中，压力容器的检验都是在保障有产品安全性能监督下进行的，对于正在使用过程中的压力容器的检验，安全性能的监督是为了确保压力容器能够满足工作的质量和强度要求，从而保证设备长期正常运转。压力容器设备、生产工艺过程中的任何一个环节出了事故，都会影响产品质量，使其生产无法继续进行，甚至危机设备及人身的安全。下面从压力容器检验的外部检验和内部检验两个方面进行详细分析介绍。

1.1压力容器的外部检验

压力容器的外部检查主要是指观察其表面是否存在因温度、压强过高或过低而导致的变形的问题，一旦发现压力容器的表面出现裂纹、泄露或者局部温度表现异常等现象，就要立即停止该容器的工作，调度相关专业技术人员对其每个细部进行仔细排查，重点检查各个部位有无破损或泄露现象，以及局部螺栓等小型零件的情况。发现问题必须及时采取相应的处理措施，不能忽视其局部的异常，避免导致更大的损失发生。

1.2压力容器的内部检验

除了对压力容器的外部进行仔细、专业的检验，压力容器的内部检查在检查工作中更为重要。内部检查相比外部检查更加复杂、专业，必须采取高端的科技手段，在停用和容器内部装置全部换洗干净以后才能进行。内部检查过程中应当着重检查其所有焊缝、封头过渡区等重点部位。通过内部检验可以更深入地了解容器设备的运行情况以及零件的工作状况，面对有问题的设备应当对其进行安全强度校核，对于校核不合格的设备必须采取维修、更改等措施。由于内部装置更容易受到外界不良条件的影响，因此必须严格按照容器的定级情况来调整检验周期，以便更好的保障容器的正常工作。

2.压力容器的安全性保障措施

压力容器的安装、改装和维修都需要进行安全性保障措施的控制，才能更好地完善压力容器检验工作的完善与探索。压力容器的相关作业人员及管理人员应当按照国家有关规定，提升自身技术水平和整体素质，压力容器相关设备也应当经过特定安全监督管理部门的严格考核和检测，才能正式投入使用。由于压力容器的工作压力、介质温度以及环境因素使得压力容器的使用容易在受压元件发生裂缝、变形、泄露等安全隐患，在工作过程中一旦发生设备问题和相关事故，应当及时向安全科进行时实报告。

3.容器腐蚀和检验过程中注意到的问题与改进措施

压力容器检验范文篇3

无损检测在承压设备上应用时，应在遵循承压设备安全技术法规和相关产品标准及有关技术文件和图样规定的基础，根据承压设备结构、材质、制造方法、介质、使用条件和失效模式，选择最合适的无损检测方法。射线和超声检测适用于检测承压设备的内部缺陷；磁粉检测适用于检测铁磁性材料制承压设备表面和近表面缺陷；渗透检侧适用于检测非多孔性金属材料和非金属材料制承压设备表面开口缺陷；涡流检测适用于检测导电金属材料制承压设备表面和近表面缺陷。凡铁磁性材料制作的承压设备和零部件，应采用磁粉检测方法检测表面或近表面缺陷，确因结构形状等原因不能采用磁粉检测时，方可采用渗透检测。当采用两种或两种以上的检测方法对承压设备的同一部位进行检测时，应符合各自的合格级别，如采用同种检测方法的不同检测工艺进行检测，当检测结果不一致时，应以危险度大的评定级别为准。

二、磁粉检测技术

磁粉检测，又称磁粉检验或磁粉探伤，属于无损检测五大常规方法之一。磁粉检测是利用铁磁性材料被磁化后，由于不连续的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场（即磁感应线离开和进入表面时形成的磁场）吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状、大小和严重程度。可检出铁磁性材料中裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度。

1.磁粉法的优点

磁粉法的优点有：（1）能直观显示缺陷的形状、位置、大小，并可大致确定其性质；（2）具有高的灵敏度，可检出最小长度为0.1mm，宽度为微米级的裂纹；（3）几乎不受试件大小和形状的限制；（4）检测速度快，工艺简单，费用低廉。

2.局限性

局限性有：（1）只能用于铁磁性材料；（2）只能发现表面和近表面缺陷，可探测的深度一般在1～2mm；（3）磁化场的方向应与缺陷的主平面相交，夹角应在45～90°，有时还需从不同方向进行多次磁化；（4）不能确定缺陷的埋深和自身高度；（5）宽而浅的缺陷也难以检出；（6）检测后常需退磁和清洗；（7）试件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物质。磁粉检测、渗透检测和涡流检测都属于表面无损检测方法，但其原理和适用范围区别很大，并且有各自的优点和局限性。作为容器检测人员应熟练掌握这3种检测方法，并能根据工件材料、状态和检测要求，选择合理的方法进行检测。例如磁粉检测对铁磁性材料工件的表面和近表面缺陷具有很高的检测灵敏度，可发现微米级宽度的小缺陷，所以在容器检验中对于铁磁性材料工件表面和近表面缺陷的检测宜优先选择磁粉检测方法，确因工件结构形状等原因不能使用磁粉检测时，方可使用渗透检测或涡流检测。

三、检测方法应用

由于压力容器用材料大多为Q235、16MnR等碳素钢或低合金钢，具低剩磁、低矫顽力的特点，故在用压力容器磁粉探伤只能采用连续法，即在外加磁场磁化的同时，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤。尽管磁粉探伤方法多种多样，但由于压力容器定检磁粉探伤主要是针对焊缝，包括对接焊缝、角焊缝等，一般无法使用固定式设备，只能用便携式设备分段探伤，致使压力容器定检对磁粉探伤方法的选择受到局限，目前常用的方法有以下几种：

1.磁轭法

应用较为广泛，该方法设备简单，操作方便，活动关节磁轭可检角焊缝，使用中为检出各个方向的缺陷，必须在同一部位至少作两次互相垂直的探伤，且应将焊缝划分为若干个受检段，检测操作时应有一定的重叠，此方法效率低，操作不当可能造成漏检。

2.交叉磁轭法

目前容器定检中应用最广的一种方法，可产生旋转磁场，探伤效率高，灵敏度高，操作简单，一次磁化可检出各方向的缺陷，适于长的对接焊缝探伤，对角焊缝则不适用。

3.触头法

属单方向磁化方法，电极间距可以调节，可根据探伤部位情况及灵敏度要求确定电极间距和电流大小，对于角焊缝可灵活调节，该方法和磁轭法一样，同一部位也要进行两次互相交叉垂直的探伤。

4.线圈法

对于管道圆周及接管角接焊缝可以用绕电缆法探伤，属纵向磁化，可发现焊缝及热影响区的纵向裂纹。在实际的压力容器定检中我单位主要使用的只有磁轭法和交叉磁轭法两种。对于容器对接的纵、环焊缝，此两种方法操作方便、灵敏度高、效率高处于无可替代的地位；对于接管角焊缝，交叉磁轭法无法检验；活动关节磁轭能较好的解决与容器筒体垂直的接管角焊缝探伤，但对于成一定角度的接管角焊缝则存在一定的困难；而触头法和线圈法则能较好的解决此问题。

四、检测时的注意事项

尽管磁粉探伤灵敏度高，但如果操作不当也会造成漏检，不但发挥不出磁粉探伤的优势，反而会因漏检而给压力容器的安全运行带来隐患，对检验单位的声誉造成不良影响。根据我在压力容器定检中对磁粉探伤的体会，认为容器定检中磁粉探伤应注意以下几个问题：

1.检测前充分了解容器材料、制造、使用情况

在用压力容器表面检测的目的主要是检查疲劳裂纹和应力腐蚀裂纹。如制造时采用高强度钢及对裂纹敏感的钢材，在一定的使用条件下非常有可能产生裂纹，导致容器的失效。因此，在容器检验前一定要认真查阅制造、使用资料，弄清容器的材料、焊接工艺及使用情况后方可进行磁粉检测。

2.检测面的清理打磨应符合要求

一般容器内部与介质接触面大多有锈、氧化皮，有的还有防腐层，容器外部有漆，检测时一定要对焊缝及两侧适当宽度进行认真清理、打磨，以彻底去除覆盖物，露出金属光泽为合格，否则会掩盖缺陷，影响缺陷显示，造成漏检。

3.操作方法应正确

在被探面上任意方向的裂纹都有与有效磁场最大幅值正交的机会，从而得到最大限度的缺陷漏磁场；相反，如果使交叉磁轭固定分段对焊缝探伤，就会使被探工件表面各点处于不同幅值和椭圆度的旋转磁场作用下，结果将造成各点探伤灵敏度的不一致，对某些地方裂纹的探伤灵敏度降低。

4.磁极端面与工件表面的间隙

使用交叉磁轭装置时，磁极端面与检测面之间应尽量贴合，最大间隙不应超过1.5mm。如果间隙过大，将会在间隙处产生较大的漏磁场。