工厂下半年工作计划范文篇1

配合经济整体脉动我国台湾半导体产业发展始于60年代，在推行工业化进程中，1966年成立的高雄电子开创台湾半导体产业先河。到了70年代，受当时国际经济衰退影响，台湾的工业生产发展迟缓，半导体产业作为信息电子工业的代表，成为台湾积极发展策略性工业的焦点。80年代，以信息业为主的电子产业在台湾渐露头角，1987年包括电子、电机行业的电工器材业营收，取代长期盘踞台湾第一大的石化、塑料行业，这意味着台湾信息电子业时代的来临。进入90年代，台湾电子产业产值持续扩大，1994年信息硬件工业创造了116亿美元的产值，较1990年成长了90％以上，为台湾IC产业提供了绝佳本土市场的优势。1997年4月起台积电提出4000亿台币的“南科制造中心”十年计划，随后其他厂商也都陆续宣布各自的未来投资计划，估计总投资金额达二万亿台币，号称本世纪全球投资金额最高的投资案。台湾IC业发展轨迹台湾IC产业的发展历程可概分为下列三个阶段：萌芽期（1964年～1974年）1964年交通大学成立半导体实验室，将半导体课程列为主要教学重点，其所培养出的人才，是日后半导体工业得以顺利发展的一个关键。1966年美商整理仪器（GI）在高雄设厂，从事晶体管装配业务，开启了封装技术的新里程。1967～1970年间陆续有外商如德州仪器、飞利浦建元电子等在台设厂，引进IC的封装、测试及品管技术，为半导体封装业奠定了初步的基础。不过此一时期台湾的半导体工业全都停留在后工序的封装阶段。技术引进期（1974年～1979年）1974年，台湾为使电子工业的发展逐渐朝技术密集方向转型，在多方评估研究与筹划后，成立了电子工业研究中心（工研院电子工业研究所前身），开始接受经济部委托，执行“设置IC示范工厂计划”，引进IC制造技术并转移到民间。电子所派人赴美国RCA取经，引进7.0微米CMOS制造技术，并与美国IMR（InternationalMaterialResearch）合作引进掩膜制版技术，开启台湾IC自主技术研发的序幕。这时台湾IC工业正式涉足前工序工程，并开始步入设计领域，不过这个阶段技术仅局限在研发，尚未有正式商业化产品问世。技术自立及扩散期（1979年～现在）工研院电子所电子工业第一期IC示范工厂设置计划（1975～1979年）、电子工业第二期发展计划（1979～1983年）及超大型IC计划（1983～1988年），将台湾的半导体技术推向超大规模集成电路的舞台。1980年电子所正式衍生成立联华电子公司，成为台湾第一家IC制造业者，并以四英寸技术生产IC，至此台湾正式步入前工序商业化制造工程阶段。七年后电子所的第二个IC衍生公司————台积电诞生，采用六英寸技术，成为在台商业化运作的先锋；更重要的是，由此，台湾开始进入到专业分工的阶段。在整个80年代，大王、汉磊、天下、华邦、华隆微、合泰、旺宏等公司纷纷成立，IC制造商数量逐渐增多。同一时期，太欣、合德、华智、其朋、通泰、普诚、硅统、扬智、瑞昱、一华、飞虹、伟诠等IC设计公司；台湾光罩为首的制版业；以及日月光、华旭、硅品、福雷、立卫、华特、巨大等封装测试公司也加入营运行列，台湾IC上、中、下游产业逐渐奠定了目前的基础。目前台湾产业界仍在积极不懈地开发下一代关键技术，以达成在人才、设计、制程、封装、测试、材料及设备等领域全面的发展。而此一时期台湾半导体产业重心已由劳动力密集、附加值较低的后段组装产业，开始移向更高智能与价值的设计与制造业。概括来说，台湾IC产业的发展，在起始的前15年是靠后工序的封装、测试作为发展主轴，但之后的15年则因陆续建立的晶圆厂，逐步向前工序发展。至1990年初期，在众多六英寸厂陆续成立运转后，IC工业开始蓬勃发展起来，1993～1995年间全球IC市场在经济景气带动下，兴起了八英寸厂的投资热潮，自1994年世界先进成为台湾八英寸厂的先锋后，又有22座八英寸晶圆厂陆续投入，而高获利又吸引了更多的IC公司前赴后继地投入；同时在IC制造业的带动下，IC相关产业亦如火如荼地参与盛会。

工厂下半年工作计划范文篇2

一、上半年工作总结

1、主要指标完成情况：

1）主营业务收入：截止5月底完成521万元，预计6月底完成至701万元，完成上半年指标的100%，全年指标的50%；

2）净利润：截止5月底累计亏损90万元，预计6月份不亏损，指标未完成；

3）人工成本与主营业务收入占比：预计上半年累计占比28%，指标未完成；

4）存货指标70万元，上年累计不超标；

5）现场生产、安全、职业卫生、消防、环保等符合法律法规。

2、重点工作完成情况：

1）配合物资供应部完成xxx项目订单2100张曲柳集成材的生产供货，项目交货周期短，保证大厂工厂生产顺利进行；

2）截止6月20日，预计总计完成480立方米xxx项目楸木集成材窗料的生产供货；

3）截止6月底，实现为xx各分厂配套白茬家具7500件套；

4）二线人员实行绩效工资体系，一线生产人员实行全额计件工资，人工成本降控初见成效；

5）建立物控体系，完善采购管理、库房管理、门卫管理、生产计划管理制度，保障公司财产安全；

6）拓展生产工艺和产品结构，实现板式贴皮家具生产工艺，因设备状况暂无大批量加工条件。

二、下半年工作计划

2019年下半年，吉林xx公司将按照北京xx公司的战略部署，继续发挥实木原料基地的作用，按照公司目标推进下半年盈利策略，做好公司财产保全工作，做好职工维稳工作，做好合资三方交流互通，保证吉林xx公司按公司战略方向发展。

1、保障xx基地实木材料、白茬家具按需供应；

工厂下半年工作计划范文篇3

一、生产情况

上半年，炼钢完成产量356210.56吨，比去年同期提高80391.77吨，比计划指标低2749.44吨，钢坯合格率99.98%，比去年同期提高0.03%，比计划提高0.48%；完成成本2729.05元，比计划节省4.19元；白灰完成产量52491.69吨，比计划提高5561.69吨，合格率完成98.35%，比计划提高3.35%，完成白灰成本272.68元，比计划节省2.04元。上半年生产基本平稳，受客观因素影响，钢坯产量稍低于计划指标，质量控制良好，其中2、3月份合格率达到100%；成本控制基本正常，个别月份稍有起伏。

二、安全环保

1~6月份，白灰车间出现轻伤一起，炼钢系统连续八个月没有出现工伤事故，全厂杜绝了重伤以上事故，轻伤事故率低于3‰，未发生环保事故。

今年以来，我们坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，始终把安全工作放在各项工作的首位，积极开展“安全生产专项整治”和“六个一”活动，层层落实责任，全方位开展隐患排查与整改，安全基础管理得到逐步完善，各工段、班组坚持进行经常性安全教育，使员工的安全意识和安全技能有了新的提高，同时，加大了违章违纪和安全事故的考核力度，狠抓制度的贯彻落实，对防止和减少安全事故起到了积极作用。

在抓好安全工作的同时，我们积极落实公司指令，全力做好环保工作，加强了除尘系统的运行管理，狠抓关键岗位的严细操作，控制厂区二次扬尘，厂区卫生状况保持良好，作业岗位保持整齐有序，保证了环保指标的完成。

三、节能降耗

节能降耗工作关系到企业的生存与发展，为此，我们一直保持着清醒的头脑，在生产组织和日常管理中，我们没有盲目追求产量，始终将节能降耗作为一项重点工作，常抓不懈。为了最大限度的降低消耗、节约成本，我们加强了设备的维护保养，开展修旧利废，减少备件消耗；加强严细操作，减少生产损耗，我们从点滴入手，节约一度电，节约一滴油，节约一根焊条，全力做好节能降耗工作，努力实现降本增效目标。

四、问题与不足

生产方面：由于设备老化，给生产带来很大困难，设备保障和班组的生产组织需要进一步加强。

安全方面：今年上半年虽然取得了一些进步，但我们面临的安全形势依然严峻，白灰车间出的一起轻伤，说明我们的安全管理还存在不少漏洞，部分员工还存在麻痹松懈思想，思想上的懈怠，极易诱发安全事故，这就要求我们必须采取更加有力的措施，千方百计保证安全生产。

环保和节能降耗方面：立足现有条件，我们在上半年虽然已尽了很大努力，但距离国家和企业的要求还有很大差距，面对越来越严峻的钢铁形势和政策压力，我们的任务还相当艰巨，要求我们必须付出更大努力，上下一心，度过难关。

五、下半年工作

针对上半年工作中存在的问题和不足，我们将在下半年重点做好以下几方面的工作：

1．抓好安全生产，严防工伤事故

全面落实上级精神，坚持“安全第一、以人为本”的管理理念，强化安全管理，特别是七月份又将面临暑期生产的考验，我们将全力以赴克服高温多雨给生产组织和安全管理造成的困难，加大隐患排查和整改力度，全力做好防暑降温工作，坚决消除麻痹松懈思想，不断提高员工的安全意识和安全技能，防止出现任何工伤事故。

2.稳定员工思想，提高工作效率

思想是工作的基础，无论形势如何变化，我们炼钢厂全体员工都要坚定信念，稳定思想，努力提高工作效率，在各自的工作岗位上尽心尽力，尽职尽责。

3.加强生产组织，抓好节能降耗

针对上半年生产存在的问题，我们将采取更加有力的措施，减少人为因素和设备因素对生产造成的影响，同时，严格控制生产成本，把节能降耗作为重点工作抓紧抓好，努力实现降本增效目标。

4.加强环境保护，严防环境事故