冶金行业工作总结篇1

有色冶炼工业污水是在对各类有色金属比如铜、锌等进行湿法冶炼的过程之中排放的废水。排放的废水中大多数都是冷却水，但冷却水一般只有完全不能再利用的才被排放出去，大多数情况下都会通过特定的工序让其循环再利用；在对环境危害较大的废水之中，烟气净化水占了很大部分，这类废水由于含有硫酸或者其他酸液因而呈酸性，此外其中也含有很多重金属离子以及砷和氟等有害的元素，如果能够进行有效的处理，不光可以让废水达标并循环使用，更重要的是可以从中回收有价的金属，最大程度减少原材料的浪费；此外冶炼过程中有时候燃烧含硫矿石会得到副产品硫酸，由此排出的废水会成强酸性，这时就需要对其进行中和处理。最后无法循环利用而必须排出的废水要经过处理达到排放标准后才能排放到自然环境中去。

2有色冶炼工业污水处理项目的基本程序及工艺流程

2.1基本程序

污水的处理的基本程序主要由六个不同的阶段构成，分别是拟写项目的建议书、进行可行性的研究、设计各类文件、建设前准备、工程的开展和实施以及竣工和验收这六大阶段。对于有色冶炼工业污水的处理项目，除了要确立好建设的目标，还要符合企业的发展规划，也就是要和企业的生产结合起来。图2-1表现的就是有色冶炼工业污水处理的基本程序。

2.2工艺流程

在有色冶炼工业中，湿法冶炼、烟气洗涤等程序都会产生工业污水。图2-2所示即为铜冶炼工业中对含铜污水处理的工艺流程图。图2-2表现的是对于铜冶炼中得到的含铜和其他重金属离子污水的处理工艺流程，在经过除砷、除氟以及石灰乳中和后，得到的经过处理的废水在排放或者回收再利用之前，很有必要把其中含有的重金属提炼出来。一般对经过初步处理的废水采用膜法进行预处理后进行更深度的处理，包括反渗透进一步浓缩回收等工序，图2-3所示的即为达标排放的含重金属废水的回用工艺程序，最后得到的废水再进行回用或者处理达标后排放。3EPC项目的设计管理能够把费用还有工程的进度进行有效的控制，是整个EPC项目取得成功的关键因素，有色冶炼工业污水处理的EPC项目也是如此，科学的设计和严格的管理十分必要。这个部分主要以设计管理为视角，从工程的费用消耗和进度发展两个方面，结合有色冶炼工业污水处理的EPC项目的特点，分析设计管理对于EPC项目总的承包和管理的影响。

3.1EPC项目费用的控制

控制好成本是项目顺利实施的前提，在设计的时候引进限额和优化的设计理念能够有效地对成本进行控制。在进行有色冶炼工业污水处理的EPC项目射优化和限额设计的时候，可以从以下几个方面入手：

3.1.1设计人员在进行设计前，一定要对相关的合同文件进行仔细的研读。

对于双方的要求和保证心里一定要有具体的内容，并以此为依据来设计出最优的方案。作为工艺的设计人员，在进行对污水的处理和回收的设计时，一定要选择安全而又最简便有效的方式，并且适应生产中对污水的再利用以及排放的要求；

3.1.2设计既要控制好设备以及材料的成本，还要控制施工过程中产生的间接成本。

比如对于搅拌槽之类的设备，把整体的平台设计考虑到设计方案中去，能够在节约材料的同时又能省下用地；

3.1.3费用控制的人员要做到合理分配限额，把投标的工程量下发到各专业的负责人手中。

同时做好跟踪和核算，尽量不要让费用超出投资的估算范围，并且积极对设计进行调整使其达到限额的最优配置。3.2EPC项目进度的控制EPC的进度控制主要通过总承包的模式来完成，首先把工程建设的三个阶段进行充分的交叉使其有机地结合起来，然后利用后续的建设阶段对前一个建设阶段的影响，将其介入进去就可以达到控制进度的目的，这就是我们所说的EPC的总承包模式。在总承包项目的进度管理中，进度的设计是最先要完成的任务，而且施工进度的控制必须以此为前提。对于有色冶炼工业污水处理的EPC项目，在进行进度设计的同时，也对材料进行采购，同时施工也在进行。在对设计进度进行编排的时候，最重要的就是对WBS（工作分解结构）的编码工作，EPC项目的优势就是靠科学而详细的WBS的计划编排体现出来的。在考虑采购和施工节点的基础上，把WBS编排并且执行好对于后面工作的顺利开展有很大的帮助。

4结语

冶金行业工作总结篇2

为贯彻落实国务院《关于实施(促进产业结构调整暂行规定)的决定》(国发[20**]40号)精神，规范铅锌行业投资行为，加快铅锌工业的结构调整，现提出如下指导意见：

一、规范铅锌行业投资行为促进结构调整的重要性

铅锌是与工业发展和人民生活密切相关的基础原材料。我国的铅锌工业主要由铅锌矿采选、冶炼两部分组成。20**年底，全国规模以上矿山采选企业411家，铅锌冶炼企业466家，20**年底的生产能力约为粗铅220万吨、电铅280万吨，锌340万吨。

近年来氧气底吹熔炼一鼓风炉还原炼铅工艺应用成功，引进了先进的艾萨炉、卡尔多炉；采用沸腾焙烧锌冶炼工艺，硫利用率高，尾气达标。铅锌冶炼企业资源综合利用取得明显成效，可回收金、银等13种稀贵有价金属。技术进步推动了我国铅锌冶炼工艺水平的升级，淘汰落后工艺的时机已成熟。

在快速发展的同时，铅锌工业总量和结构方面存在的问题以及引发投资热的一些结构性和体制性的深层次矛盾也变得十分突出。主要表现为：

(一)资源紧缺，严重影响铅锌工业的可持续发展。多年来冶炼企业主要以外延模式扩张规模，矿山投资受企业实力和资源勘探程度限制，仍是以建设小矿山为主，致使国内铅锌资源紧缺，大中型冶炼企业的原料自给率不足50％，价格持续高涨。精矿供应紧张使矿山乱采滥挖抬头，进口量增多，冶炼企业争抢资源的问题日益突出，资源紧缺制约着我国铅锌工业持续发展，严重影响产业结构调整。

(二)结构性矛盾突出，行业利润向矿山采选业过度转移。目前我国铅锌冶炼产能大于市场需求和矿产能力，这一结构性矛盾不但使冶炼能力开工不足，也使行业利润向矿山采选业大幅度转移。矿山和冶炼企业利益难以共享使原料占冶炼成本的比例不断上升。20**年矿山采选的铅锌金属总量仅为铅锌冶炼产品产量的48％，但利润水平却是冶炼行业的1．43倍。今年1—5月份，矿山采选的铅锌金属总量为铅锌冶炼产品产量的45％，利润水平是冶炼行业的1．5倍，如果没有有价金属的回收，冶炼业的盈利水平将难以维持。

(三)行业集中度下降，企业竞争力不强。2001年我国前10位铅、锌企业产量占全国产量比例分别为52％和64％，20**年降低为41％和49％。铅锌工业十多年的高速增长，只是相互独立的矿山、冶炼企业数量和产量的简单放大，并没有真正提高国际竞争力。

(四)铅冶炼工艺及技术装备水平差，落后的锌冶炼能力尚占一定比例。铅冶炼是有色金属工业中技术装备较落后、生产条件最差、硫回收率最低、污染最严重的金属冶炼业，有些企业仍沿用产业政策明令淘汰的烧结锅、烧结盘工艺及设备，甚至采用土烧结盘、简易土高炉方式炼铅，目前约30％的铅冶炼能力是落后工艺。锌冶炼也有一定量用土法或土制马弗炉、马槽炉、横罐、小竖罐等进行焙烧再由简易冷凝设施收尘等方式炼锌或氧化锌的落后产能。

(五)环境影响大，一些企业资源浪费严重。落后铅冶炼工艺烧结工序产生的二氧化硫烟气和铅尘不加回收利用，生产环境恶劣，二氧化硫和粉尘排空，严重污染环境。采用沸腾焙烧炉炼锌，也存在含汞、镉、砷等可溶有害重金属离子的热酸浸出锌渣不按规定处理，随意堆放污染地下水的现象。许多小型铅锌冶炼厂废水往往不经处理直接排放，造成重金属离子或苯和酚等有害物质污染水源。此外中小型铅锌冶炼企业数目过多，某些小企业的年产量不足2000吨，根本不回收其他有价金属，严重浪费资源，属于产业政策明令淘汰企业。

(六)铅锌冶炼盲目投资问题严重。国外企业削减转移冶炼产能使2004年后铅锌市场价格持续上涨。同时国内下游行业产能的快速增长刺激了市场需求阶段性急剧增加，使我国长期以来1／3左右的铅锌冶炼产品需要出口消化的局面改变，造成近几年我国铅锌行业尤其是冶炼投资快速增长。由于没有系统的铅锌冶炼企业的准入条件，加之难以有效监督铅、锌冶炼的建设行为，致使违反产业政策的新建项目屡禁不止，且普遍规模较小。新上的小冶炼企业基本采用落后工艺装备，通过牺牲环保降低投资成本，换取企业经济效益。

调查显示，2004年规模以上铅锌冶炼企业累计完成投资比上年增长1．4倍，矿山采选完成投资增长1．4倍。20**年，铅锌冶炼累计完成投资同比增长70％；矿山采选增长61．9％。目前在建铅锌冶炼投资项目169个，计划总投资125亿元，其中增加产能的项目132个，计划总投资112亿元，仅20**年新开工项目就有74个，计划总投资20亿元，其中增加产能的项目60个，计划投资近17亿元，但平均施工规模同比下降8．8％。对已明确建设规模的62个项目统计，合计建设年产能在315万吨以上。其中在建铅冶炼项目30项，产能约150万吨；在建锌冶炼项目32项，产能约165万吨。并有大量的拟建项目(铅约40万吨、锌约120万吨)。如果这些项目全部投产，将新增年产能铅190万吨、锌290万吨。矿山投资虽然建设项目达191个，但仍是以小矿山为主，未来能提供的铅锌精矿量并不大。

一些投资主体在价格上涨刺激和乐观的市场预期下，不顾资源、环境等外部条件，集中建设冶炼项目导致的铅锌冶炼投资连续快速增长，使冶炼能力短期内急剧膨胀。如果这些冶炼能力全部建成投产，冶炼能力将严重供过于求，矿产资源不足又制约冶炼能力的发挥，同时小型冶炼厂造成的环境问题会更加突出。必须及时加快产业结构调整，规范铅锌行业投资行为。

二、铅锌工业结构调整的指导原则和主要目标

(一)指导原则。以规范铅锌行业投资行为、转变铅锌工业增长方式为中心，以结构调整为重点，按照结构优化、技术进步、科学规划、节能降耗、保护环境、安全生产的原则进行宏观引导，做到规范投资、有序发展，提高企业技术装备水平，加强环保，调整产业结构，改善产品结构，促进铅锌工业可持续发展。

(二)主要目标。保持铅锌供需基本平衡，按照规划有序发展，限制铅锌冶炼能力盲目增长。**年淘汰落后生产能力后，将精铅年产能控制在400万吨以内，锌年产能控制在500万吨以内。加强国内资源的开发利用，加快实施“走出去"战略，提高原料保障程度；同时要大力发展铅锌再生利用产业，使再生资源消费量达到总消费量的30％。

企业组织结构方面，在控制冶炼能力盲目增长的前提下，扶优汰劣，调整结构，推动优势骨干冶炼企业、矿山企业的联合重组，使骨干冶炼企业的产量达到总产量的70％以上。

技术结构方面，铅冶炼全部采用富氧强化熔炼、艾萨炉熔炼、卡尔多炉熔炼等资源回收率高、能耗低、环保达标的先进粗铅冶炼工艺；铅冶炼综合能耗600千克标准煤／吨，冶炼总回收率达到97％；粗铅冶炼焦耗350千克／吨，电铅直流电耗降低到110千瓦时／吨，总硫利用率大于95％，循环水利用率达到95％。锌冶炼精馏锌综合能耗1900千克标准煤／吨，电锌综合能耗1700千克标准煤／吨，冶炼总回收率达到98％；蒸馏锌煤耗1250千克／吨，电锌直流电耗降低到2900千瓦时／吨，总硫利用率大于96％，循环水利用率达到95％。二氧化硫、粉尘排放达标。有价金属回收率达到95％。

三、主要政策措施

(一)加强产业政策和行业规划布局指导

按照可持续发展要求，制定铅锌工业产业发展政策，统筹考虑资源、环境、能源等因素搞好规划布局。规划新增产能要与淘汰落后、调整结构的目标密切结合。加快制定铅锌冶炼市场准入条件，从布局和外部生产条件、工艺装备、能源消耗、资源消耗、环境保护、安全生产等方面严把准入关，促进结构优化。

(二)加强产业政策与土地、信贷、环保、安全等政策的协调配合，严格控制新开工项目

强化土地、信贷审核，坚持最严格的土地管理制度，严格控制铅锌冶炼行业的信贷投放。对于符合国家产业政策、市场准入条件和信贷原则的铅锌冶炼建设项目给予支持；对于盲目投资、不符合产业政策和市场准入条件，采用国家明令淘汰的落后生产工艺，以及未按规定程序备案的铅锌冶炼项目和企业，一律不予提供土地，不得提供任何形式的新增授信支持，不办理环保和安全生产、工业卫生等相关手续。调整外商投资目录，禁止技术水平低、消耗高、污染严重的外资项目进入。按照国务院批准的《产业结构调整指导目录(20**年本)》(国家发展改革委令第40号)等规定，禁止新建落后生产能力和不具备经济规模的冶炼项目。新建铅冶炼项目，单系统规模必须达到5万吨／年(不含5万吨)以上，必须采用富氧强化熔炼、艾萨炉熔炼、卡尔多炉熔炼等先进的工艺和双转双吸制酸系统，循环水利用率达到95％以上；新建锌冶炼项目，单系统规模必须达到10万吨／年及以上，必须采用109平方米以上的沸腾焙烧炉等先进冶炼工艺和双转双吸等制酸系统，循环水利用率达到95％以上。

(三)加大产业结构调整和淘汰落后的力度

按照《产业结构调整指导目录(20**年本)》等产业政策规定，立即淘汰土烧结盘、简易高炉、烧结锅、烧结盘等落后方式炼铅工艺及设备，以及用坩埚炉熔炼再生铅工艺，用土制马弗炉、马槽炉、横罐、小竖罐等进行焙烧再又简易冷凝设施收尘等落后方式炼锌或氧化锌工艺。在2008年底前淘汰经改造环保仍不能达标或者未配套制酸及尾气吸收系统的烧结机炼铅工艺。

对落后生产能力及违反产业政策的新投产锌冶炼项目实行差别电价政策，充分利用经济手段淘汰落后。

发展循环经济，支持铅锌再生资源的回收利用，鼓励再生行业走规模化、环保型的发展之路。提高铅再生回收企业的技术和环保水平，新建再生铅项目，规模必须在1万吨／年以上，禁止利用直接燃煤的反射炉建设再生铅项目；利用再生锌产业处于起步阶段的有利时机规范其发展行为。

支持优势企业继续实施改革、改组和改造，提高国际竞争力。支持冶炼企业与矿山企业联合，优势互补；制止不具备条件的矿山企业建设冶炼项目。加大对优势骨干企业的支持力度，提高产业集中度；规范市场秩序，避免无序竞争。坚持技术改造与淘汰落后相结合，上大与关小相结合，建立政策支持下的退出机制。各地政府和有关部门应严格规范铅锌企业的改制工作，采取有效措施防范企业借重组改制之机逃废银行债务。

(四)综合利用和节约资源，加大对铅锌矿产资源勘探和海外资源开发的支持力度

所有铅锌冶炼投资项目必须具备有价金属综合利用建设内容，否则一律不予备案。支持铅锌伴生有价金属回收利用关键技术的研究开发。鼓励企业通过技术改造提高现有资源的利用效率和综合回收有价金属水平。坚持资源开发与节约并重，把节约放在首位。支持优势冶炼企业同地勘企业合作，加强地质找矿，增加后备资源。要按照《国务院关于全面整顿和规范矿产资源开发秩序的通知》(国发[20**]28号)精神，规范铅锌矿山项目的建设行为，严厉打击无证勘查和开采铅锌矿等违法行为，关闭破坏环境、污染严重的矿山企业，积极推进铅锌资源整合，合理布局，实现资源开发规模化、集约化。依照《安全生产许可证条例》(国务院令第397号)等有关规定。铅锌矿山企业要依法取得安全生产许可证，未取得安全生产许可证的，不得从事生产活动。制定海外资源开发战略和规划，充分利用国内国外两种资源，除取得铅锌精矿外，也鼓励在国外建设冶炼厂，改变单纯大量进口精矿的模式。

(五)加强环境保护和协调发展

加大环保执法力度，严格按照《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078一**)、《大气污染物综合排放标准》(GBl6297—**)、《污水综合排放标准》(GB8978—**)、危险废物处理处置的有关要求进行督查一，待《有色金属工业污染物排放标准一铅锌工业》后按其执行，防止铅冶炼二氧化硫污染以及锌冶炼热酸浸出锌渣中汞、镉、砷等有害重金属离子随意堆放造成的污染。严禁铅锌冶炼厂废水中重金属离子、苯和酚等有害物质不达标排放。

冶金行业工作总结篇3

冶金计量的成长经受了市场经济的历练

冶金计量伴随企业走上市场经济的艰难之路，步入“自我发展”的转型阶段。“我要计量”成为全行业的理念与共识。此阶段的前期和中期，由于冶金主管部门的几次调整，曾给企业带来“计量工作向何处去”的彷徨；企业参与市场竞争，也给计量部门造成了“争生存、求发展”的压力；加上企业计量工作定级升级的停止，还使许多冶金计量工作者发出“苦海无边，回头无岸”的感叹。值得称道的是，广大冶金企业计量部门的领导和同志们，没有消沉，没有放弃，大家进行了艰难的探求，从企业计量工作的属性、特点出发，对其地位、作用作了认真的思索，认识到：计量工作是现代企业的重要技术基础，对生产经营起着支撑和保证作用。计量要进步，必须走“服务主体”之路，企业计量部门要做到有为、有威、有位。基于这样的观念，不仅从理论上、形式上努力实现企业计量工作重心的转移，还在实践中突出做了如下几件大事：1.颁发《“八五”期间冶金计量工作计划纲要》“七五”末，冶金行业历时一年之久，编制并由冶金工业部以（91）冶质字第438号文件颁发《“八五”期间冶金计量工作计划纲要》（以下简称《计划纲要》）。《计划纲要》总结了“六五”、“七五”期间冶金计量工作的经验，明确提出：“冶金计量工作的根本任务是：在冶金生产科研经营活动中，实现量值准确统一的测量，获取并应用这些测量信息，为提高产品质量，降低物耗、能源消耗，增加经济效益提供准确可靠的计量保证”。同时指明：冶金工业计量发展的方向是，以计量应用为主，大力发展测试技术，完善量传手段，提高装备水平，建立保证体系，使计量成为冶金生产要素的重要组成部分之一。企业计量工作要切实发挥基础、保证和监督作用，为钢铁发展走内涵为主扩大再生产的路子作贡献。《计划纲要》同时还规定了实现计量任务和目标的途径与措施。这些宝贵的经验和重要的原则，为众多冶金企业在市场经济的大潮中搏击历练、自我完善、向现代计量进步提供了营养和动力。2.冶金行业最先提出“器具为基础，数据为中心，体系为保证”的计量方针该方针促进企业计量工作实现了由“计量器具管理”向“计量数据管理”的转变。现代化企业管理要求以数据为决策依据，计量数据不仅是计量工作的终端产品，也是计量工作服务于企业生产经营的契入点，“计量数据管理”在本质上与ISO10012：2003国际标准的“测量过程控制”有着异曲同工之妙。经多年的企业计量工作的探索实践，冶金行业的计量工作者对各类计量数据的形态、特征、走向进行研究，写出并发表了一批有分量的论文，同时根据冶金企业能源和物流量大、复杂多变、与成本、核算、效益密切关联的特点，于1996年11月颁发《钢铁企业计量结算数据管理工作规范》，把冶金计量数据管理提高到一个前所未有的高度。强化计量数据管理在企业中的作用极为重要，不仅有效地确立了计量部门在企业的地位，也为以后企业信息化建设的顺利展开打下良好的基础。3.推进冶金“计控一体化”进程，促使计量检测设备与生产过程自动化设备相互融合认识源于实践，众多冶金企业在这一阶段纷纷将计量机构的设置和职能进行转型再造，名称也发生了相应变化，“计量处”变更为“计控处”、“自动化部”、“自动化公司”等，积极参与主体设备的计算机自动化系统升级改造。冶金行业的所谓“计控一体化”，是企业利用当代先进的电子技术科技成果，使计量检测技术与自动控制手段有机结合，完成预定的功能，更好地实现对生产过程的最优化控制，达到稳定生产工艺、提高生产效率、确保产品质量、节能降耗和提高经济效益的目的。而传感器、自动化仪表和计算机的绝佳结合，最终成为“计控一体化”的发展方向，这更能适应冶金工业大型、高速、自动和连续的特点，便于形成钢铁生产各工序和全线过程的智能化控制系统。在短短的七、八年间，借助主体设备扩容增产或改造大修，企业大量引进PLC、DCS等控制系统，使众多冶金企业的基础自动化和计量检测水平跃上一个新台阶。配合这项工作，冶金行业还组织各类专家制定了转炉、高炉、轧钢、焦炉等一系列计量器具配备规范。4.冶金行业在全国最早推行ISO10012冶金行业最早在1992年就开始在全行业宣传号召、持续加深、大力推行ISO10012国际标准，加快我国冶金计量工作与国际同业接轨的步伐。1994年8月，中国计量协会与冶金部计量办公室聘请国家技术监督局专家讲课，参加培训人员从司长、处长至各企业计量部门负责人多达133人。此后，又多次举办测量管理体系、测量不确定度及测量专业培训。至20世纪末，全国40余家冶金企业通过“完善计量检测体系”认证审核，获得合格证书。

再现冶金计量发展辉煌

冶金行业工作总结篇4

要分析俄罗斯的冶金工业,首先需对冶金工业进行界定。冶金工业大体上包括:黑色、有色金属矿产和非金属矿产的开采;生铁、钢、轧材、钢管、铁合金、耐火材料、焦炭、铝、铜、稀有金属(镍、钴、铅、锌、锡等)的生产;有色金属(钛、镁、有色重金属)、硬质合金产品的生产和半导体的加工;废铁、废金属的深加工和某些相关化学产品的生产。按照俄罗斯ОКВЭД分类法①,冶金工业主要分布在D类加工工业、C类矿产开采业和G类的51•57等级中。具体涉及以下类型:CB———非能源类矿产的开采;DJ———冶金和金属制品生产;DF———焦炭、石油制品和核材料的生产(23.1子级———焦炭生产);DI———其他非金属矿产的生产(26.8子级———耐火制品生产);DN———其他生产(37.1子级———废铁和金属废料加工);G———批发零售贸易,私人日用品维修(51.57子级———非金属、废纸等的回收、分选、分配和包装)。

二俄冶金工业的发展状况

(一)俄罗斯冶金工业在其经济和世界冶金业中的地位

冶金工业是俄罗斯工业中的基础行业。2008年,俄罗斯冶金工业企业共有1.8万家,就业人数为115万。从产值上看,冶金工业产值占俄GDP的5%,占工业产值的18%,产品出口额占总出口额的14%。从税收贡献看,冶金工业占国家纳税额的5%。从产业关联上看,冶金工业消费了整个工业28%的电力、5.4%的天然气、10%的石油和石油制品,使用铁路运输载重总量的23%。从国际比较的角度看,2005年俄罗斯钢产量居世界第四位(前三位分别是中国、日本和美国)。2008年以来,受国际金融危机影响,俄罗斯钢产量有所下降,由2008年上半年的3840万吨降至2009年上半年的2630万吨,但世界钢产量也相应的由6.975亿吨降至5.374亿吨。俄罗斯始终保持了约世界5%的产量,世界第四的位置未变(第三位的美国由印度替代)①。铜产量方面,2005年俄罗斯占世界产量的6%,居世界第五位;2005年俄罗斯铝产量占世界产量的11.5%,其产量和出口量均居世界第二位。2005年俄罗斯的镍产量占世界产量的21%,居世界第一位;钛产量占世界产量的24.8%,居世界第二位②。

(二)固定资产投资状况

俄罗斯加工工业普遍存在固定资产投资不足的问题,但与其他部门相比,冶金工业的固定资产投资最高,2008年冶金与金属制品生产部门在总固定资产投资中的比重为3.6%,机器制造业的比重为0.9%,电子设备和光电仪器为0.5%,交通运输工具制造业为1.2%,化学工业为1.6%。由于冶金工业属于加工工业的原材料部门,这也从一个侧面说明了俄罗斯工业结构的低水平特点。尽管冶金工业在整个加工工业中的投资占有较高水平,但与其创造的产值相比仍是很不相称的。2006年,冶金工业产值在GDP中占5%,而该部门固定资产投资在总固定资产投资额中的比重为3.8%。2008年,冶金工业产值依然为5%,但固定资产投资却下降为3.6%。这意味着如若冶金工业不加大投资力度,可能面临着发展不可持续的问题。

(三)进出口发展状况

2000~2007年,俄罗斯冶金工业的进出口大体保持了快速增长的势头:出口额从167亿美元增加到521亿美元,增长了2.12倍;进口额从40亿美元增加到172亿美元,增长了3.3倍(见图1);进口增长快于出口。2008年,由于受主要出口对象国需求下降以及一些国家海外扩张的影响,俄罗斯冶金工业的贸易环境出现轻度恶化情况:出口额下降至460亿美元,下降幅度达11.7%;进口额却略有增长,增加了3亿美元③。尽管贸易环境变差,但俄罗斯冶金产品的出口结构并没有相应恶化。2009年第二季度,在总量下降的条件下,技术含量较高的型材出口量与2008年同期相比增长8万吨,占总出口量的15.1%,较2008年同期提高了3.37个百分点;而技术含量较低的毛坯和半成品出口比重下降为52.4%,比2008年同期下降了4个百分点。

(四)生产状况

2000~2007年,除2001年冶金工业生产指数出现负数以外,其余年份的生产指数都为正。这说明该行业保持了持续增长的态势,但就增速而言,各年呈周期性波动。2000~2001年增速下降最多,这主要是因为金融危机过后的影响还未完全消除。就各年份和具体产品而言,2006年,主要冶金产品的产量与2002年的水平相比增长了10%~20%,其中钢管和涂层铁皮增长最快,增长率分别为52%和70%①。2007年冶金和金属制品生产比2006年同期增长2%。其中,成品轧材生产增长2.4%,钢管生产增长10.2%,铁矿石生产增长2.4%,焦炭生产增长3.5%。钢产量达到7240万吨,比2006年同期增长2.2%;铁产量达到5150万吨,与2006年同期相比则下降了1.6%。2008年,俄罗斯冶金工业的发展可明显划分为两个阶段:2008年上半年冶金工业基本上保持了增长的势头;从2008年6月开始,由于源自美国的金融危机已演变为全球危机,并且正向实体领域侵蚀,俄罗斯也没有幸免。冶金工业增长率在2008年6月出现了大幅下滑,在之后的7~10月期间,基本上接近零增长(见图4)。综合2008年全年,由于上半年保持了一定的增长势头,冶金和金属制品生产与比2007年同期相比仍增长了1.7%②。2009年,由于危机进一步演化,冶金和金属制品生产继续下滑,2009年上半年,铁矿石生产下降21•6%,成品轧材下降28%,钢管下降30%③。截至2009年10月,冶金工业生产同比下降了19.2%(见图4)。尽管受金融危机影响,全年增长都为负,但是分月度看,增长率有回升的趋势,这也体现了俄罗斯冶金工业在危机中的复苏迹象。

(五)冶金工业财务状况和价格政策

2007年,冶金工业盈余为7800亿卢布,比2002年增长近8倍。其中,黑色金属冶金工业为4300亿卢布,增长10.2倍;有色金属冶金业为3500亿卢布,增长6.2倍。2008年,冶金工业盈余出现大幅下降,为5725亿卢布,比2007年下降近27%。从整体看来,冶金工业在俄罗斯工业部门中保持了较高的利润率,2000~2007年,黑色冶金企业平均利润率为23•1%,有色冶金为33.2%。2008年,黑色冶金企业利润率下降为15%,有色冶金下降至26%①,但与加工工业中的其他部门相比,冶金工业的利润率还是比较高的②。俄罗斯冶金工业企业之所以能够保持如此高的利润率,并非主要由于技术水平和劳动生产率高于其他国家,而是冶金企业进行了垂直一体化,一体化公司控制原料和初级产品的价格(矿石、焦炭、生铁、钢和毛坯等的价格)和企业内部的工资水平、折旧率等③。由于垄断的市场结构,垂直一体化公司采取了分割市场的销售政策,将一部分金属初级产品用于出口。当国际市场为竞争的环境时,俄罗斯公司只能获得正常利润;而国内市场由于分割了一部分供给,造成金属初级产品供给不足的现象,这样一体化公司则可在国内市场上获得比不分割市场条件下更高的垄断利润,同时,由于金属初级产品供给不足又会造成原料供给不足的假象,使一体化公司有理由进一步提高原料价格。上述过程就是一体化公司通过价格政策,将产生于市场条件下的费用重新分配,获取超额利润的过程。因此,价格政策是决定冶金工业企业财务状况的主要因素。然而,俄罗斯国内金属原料和初级产品价格的上涨意味着金属深加工和机器制造业成本的提高,不利于高附加值的机器制造业等的发展,也不利于产业结构的高级化。事实证明,2008年之前,在原材料和初级产品价格上涨、卢布升值等因素共同作用下,俄罗斯机器制造和金属加工业的供给已不能满足国内的需求,进口呈逐年上升的趋势。

三俄冶金工业发展中

存在的主要问题

(一)内部问题

1.冶金工业生产设备老化严重

俄罗斯冶金部门设备老化现象严重。2008年,黑色和有色金属冶金工业的固定资产磨损率分别为43.5%和41.8%①,生产设备、天然气和净水系统都急需进行现代化改造②,而冶金工业固定资产的更新率远远不能满足现代化的需要。2008年,黑色冶金工业固定资产更新率仅为2.2%,其中有色金属冶金工业更新率为2.9%。对此,俄罗斯政府在冶金工业发展战略中给予高度关注,并两次提高更新率目标。《2015年前俄联邦冶金工业发展战略》提出,到2010年冶金工业的固定资产更新率提高至3.5%~4%,到2015年提高至4.5%~5%③;而在《2022年前俄联邦冶金工业发展战略》中,俄罗斯政府将2022年冶金工业的固定资产更新率目标设定为5.5%④。

2.原料基础不具投资吸引力

尽管俄罗斯黑色金属和有色金属矿产资源丰富,但质量较差,难以分选。例如,俄罗斯的锰矿石基本上是难选的碳酸盐型矿石,锰含量仅为19.76%;已探明铬矿中7个为岩浆型矿床,品位为28.34%。此外,很多产地位于地质条件复杂的地区,由于经济和技术条件所限尚未能开发。

3.生产的资源消耗高

俄罗斯产业结构低级化,先进的制造装备难以应用。加之设备老化、原材料品位差等因素,使得俄罗斯冶金工业生产的资源消耗很高,具体表现为材料消耗高、能源消耗高和劳动力消耗高。2007年冶金工业中主要产品的能源和运费在成本中的比重,其中采矿、黑色金属和铝三种产品的生产消耗比重最高,分别达到40%、33.1%和41%。俄罗斯政府为此制定了相应的节能降耗措施,金属冶炼部门的耗电量预计到2011年下降3%~5%,到2015年下降15%~17%,到2022年下降20%~22%;采矿部门耗电量到2011年下降2%~3%,到2015年下降13%~15%,到2022年下降18%~20%①。此外,部门内部还存在企业创新积极性不高、技术熟练的人员不足等亟待解决的问题。

(二)外部问题

1.金属消费部门不发达导致国内市场容量低、对高加工度产品的需求不足金属的主要消费部门包括机器制造、汽车组装、管道建设、造船、航空和建筑业等。由于这些关联产业并不发达,俄罗斯国内市场金属消费量大大低于工业发达国家。2007年,俄罗斯金属制品人均消费量为261公斤,与此相比,日本为626公斤,德国为463公斤,美国为354公斤,欧盟国家为392公斤。俄罗斯铝的消费量仅为美国的12.7%,德国的23.8%,日本的16.7%和中国的40%;锌的消费量相应为这几个国家的27%、20%、18.2%和35.7%。国内金属消费部门不发达导致冶金工业部门面临较大波动。在金融危机的形势下,外需下滑严重影响国内市场,因为在外需疲软的情况下,冶金工业分割市场的垄断销售策略失效,国内市场上形成了供大于求的局面,企业间竞争加剧,而金属消费部门的生产也发生疲软,导致对原材料需求不足,在供需两方面因素的影响下,冶金工业国内市场消费大幅下降。俄联邦工业和贸易部对黑色冶金行业中10家骨干企业②产品在国内外市场上的销售状况进行了跟踪调查。结果显示,以2008年1~8月平均销售量为标准,国内市场销售量下降最严重的月份为2008年12月,下降幅度高达70%,而出口下降最严重的月份为2008年11月,下降幅度仅为26%。而与此形成对比,随着外需逐渐回暖,国外市场的需求却挤占了国内市场。2009年3~5月,出口消费比重由88%上升至111%,而国内市场的消费比重则由65%下降为57%。因此,大力发展俄罗斯的金属消费部门,为冶金工业的发展提供坚实的内需基础是发展俄罗斯冶金工业的重要方向。

2.一些国家和地区对俄罗斯冶金产品出口进行各种限制尽管俄罗斯的冶金工业极大地依赖外部市场,但世界其他国家却对俄罗斯实施了各种限制。目前,世界上18个国家和地区(包括欧盟、美国、土耳其、澳大利亚、阿根廷、委内瑞拉、墨西哥和印度等国)针对俄罗斯冶金产品共计采取了38种限制措施①。就钢材这一种产品而言,就有11个国家针对俄罗斯出口商实行27种限制措施②。例如,2006年7月,欧盟对无缝钢管实行了反倾销关税,这实际上禁止了俄罗斯向欧洲市场出口该产品。在其他产品方面,2006年,俄罗斯出口到欧盟的合金须交纳6%的关税,加工度较高的产品(如铝材、型材和板材等)关税为4.5%。到2007年,出口到欧盟的合金关税被提高至7.5%,高加工度铝制品则提高至20%~30%。2008年下半年以来,由于世界各国经济下滑和对冶金产品的需求下降,各国政府对本国市场的保护措施更有所加强。例如,2009年伊朗开始对俄罗斯的角钢和U型棒材实行进口限制措施。3.保护国内市场的措施力度不够,导致进口居高不下近年来,中国、印度和巴西等发展中国家冶金工业发展迅速,挤压了美国、欧盟和俄罗斯等国在国际市场上的份额。针对竞争国家的出口,美国、欧盟和加拿大等国家和地区积极采取措施保护国内市场,如美国和加拿大对中国钢管的进口关税高达700%。俄罗斯却没有及时采取有效措施,导致进口商品挤占国内市场。例如,从2003年起,俄罗斯大口径钢管进口逐年增加,俄罗斯经济发展和贸易部对此进行了调查,决定对该产品的进口征收8%的特别关税,但2006年从乌克兰的进口仍增长了55%,所占比重达到20%。显然,8%的关税对保护国内市场显得力度不够。

四俄冶金工业发展战略

鉴于冶金工业在俄罗斯经济中的重要地位以及当前发展中的种种问题,俄罗斯能源和工业部制定了冶金工业的发展战略,以期通过各种措施促进冶金工业的发展。2007年5月俄罗斯能源和工业部制定了《2015年前俄联邦冶金工业发展战略》,但2008年下半年,国际金融危机对俄罗斯实体经济的影响逐渐凸显,冶金工业生产的大幅下滑使俄罗斯政府无法按照《2015年前俄联邦冶金工业发展战略》中提出的目标和方针实施。因此,俄罗斯政府又在对国际金融危机之后该行业发展进行审视和总结的基础上,于2009年3月重新出台了《2022年前俄联邦冶金工业发展战略》(以下简称《战略》)。

(一)《战略》目标

《战略》的总体目标为:加快创新,保证部门的经济效率、生态安全和资源储备,提高能源、资源的使用效率,提高产品竞争力,实施进口替代。在此基础上,提高俄罗斯产品的质量和数量,以满足俄罗斯国内市场、独联体国家市场和国际市场日益增长的需求。要保障总战略目标的实现,总目标应针对现有问题分解成若干子目标以便更好地执行。1.更新固定资产,降低生产消耗到2011年,固定资产更新率将从2008年的2.5%~3%提高至3.5%~4%,到2015年提高至4.5%~5%,到2022年提高至5.2%~5.5%;到2022年,固定资产磨损率从43%下降到38%。随着固定资产投入的增加以及技术改造升级,冶金工业中的各种资源消耗应相应减少。对此,《战略》设定的目标如下:到2011年,冶金工业生产的资源消耗降低5%~7%,到2015年,降低13%~15%,到2022年,降低15%~17%。2.新增就业岗位,提高劳动生产率到2011年,新增就业岗位1万个,到2015年达到2万个,到2022年达到4万个;除了在数量上增加冶金工业的人员,还要在质量上提高。对此,《战略》提出了提高再培训工人比重的措施:具体来讲,到2011年,工人再培训比重达到60%,2015年达到70%,到2022年达到80%。《战略》通过专业化岗位的设置以及知识资本的投入,从而达到提高整个冶金工业劳动生产率的目的。3.积极发展金属消费部门,扩大国内市场对冶金产品的需求;提高产品质量,增加高加工度产品的需求比重预计到2011年,俄罗斯国内市场中黑色金属成品轧材消费占产量的比重将为58.9%,到2015年为65.9%,到2022年为75%;铝的消费比重分别达到24.2%、26.8%和29.2%;铜的消费比重分别达到68.4%、70%和72.6%;镍的消费比重达到8.6%、7.7%和13.8%。针对高加工度产品,目前,黑色冶金业国内消费比重为24.8%,有色冶金业为15%。到2011年,两者比重预计提高到27.8%和17%,到2015年提高到31.8%和22%,到2022年提高到36.2%和25%~28%。针对高新技术产品,到2022年国内消费比重应提高到15%~20%。4.缩减进口,实施进口替代战略到2011年,将进口实物量降低至2007年水平的50%,到2015年降低至41%,到2022年降低至37.5%。根据国内有生产优势的产品,降低其相应的进口量,黑色冶金业中主要降低钢管、涂层金属和不锈钢的进口;有色冶金业中主要降低精选铜、镍和钛的进口。在提高冶金产品质量和数量的基础上,《战略》提出应采取提高关税和反倾销的措施以保护国内市场,具体措施包括:对产自所有国家的大口径钢管实行8%的特别关税;对原产于欧盟国家的不锈钢实行反倾销关税,税率为每公斤0.84欧元;对原产于乌克兰的工程紧固件实行21.8%的反倾销关税和价格承诺;对原产于乌克兰的锅炉钢管、管材、石油天然气管道、套管和轴承钢管等产品实行8•9%~55.3%的反倾销关税,并要求乌克兰实行自愿出口限制;与乌克兰就限制钢筋混凝土配筋用棒材出口的协议生效(有效期至2011年);与乌克兰就控制冷轧平板出口的协议生效(有效期至2011年)。此外,俄罗斯目前正针对产自巴西、中国、韩国和南非的不锈钢、产自中国的轴承钢管、产自比利时、哈萨克斯坦等国的聚合物涂层轧材展开反倾销调查。

(二)《战略》的实施阶段及资金保障

为保障战略目标的顺利实现,俄联邦工业和贸易部①对冶金产品的国内外市场需求和企业投资规模进行了预测,从而确定了《战略》实施的阶段以及各阶段所需资金的规模和资金来源。资金来源包括企业资产折旧、利润、出售股票所得资金、吸引本国及外国银行的贷款、债券和设备长期租赁所得,以企业自有资金为主。《战略》实施分为三个阶段:1.第一阶段为2009~2011年该阶段预计投资4500亿卢布,每年约为1500亿卢布。其中,黑色冶金业为每年960亿卢布,有色冶金业为每年530亿卢布。在这些资金中,企业自有资金投资占80%,为每年1200亿卢布。受国际金融危机影响,冶金企业很难从西方国家银行吸引到低息贷款,而向俄国内银行借贷也存在利息高、资金不足的问题,因此,2009~2011年企业被迫将吸引外部投资的比重从2005~2006年的35%降至20%。2.第二阶段为2012~2015年预计投资7650亿卢布,每年约为1920亿卢布。其中,黑色冶金业为每年1170亿卢布,有色冶金业为每年750亿卢布。企业自有资金约占78%,为每年1500亿卢布。由于固定资产折旧是各类资金中最有利的,因此,将逐步提高折旧在资金保障中的比重,从第一阶段的21%提高至25%。吸引外部资金的比重将提高至22%。3.第三阶段为2016~2022年预计投资1.05万亿卢布,每年约为2100亿卢布。其中,黑色冶金业为每年1250亿卢布,有色冶金业为每年770亿卢布。企业自有资金约占77%,为每年1620亿卢布,其中折旧的比重提高至28%。吸引外部资金的比重将提高至23%。

(三)《战略》实施的风险认知

《战略》的实施依赖于未来的环境,而环境中的各种风险可能成为战略目标实现的障碍。对此,俄罗斯能源和工业部在制定《战略》中对这些风险进行相应的评估。具体包括:宏观经济风险、法律保障风险、地缘政治风险和重大事故风险。

1.宏观经济风险

短期内,国际金融危机对俄罗斯经济的威胁仍在延续,因此,在《战略》实施阶段,俄罗斯仍可能面临经济下滑、投资不足、银行系统危机和预算赤字等问题。此外,在国际市场上,能源价格下跌将直接影响俄罗斯的预算收入,而预算收入又是基础设施项目投资的主要资金来源之一。这可能会影响到与冶金工业相关的基础设施投资;同时,国际市场上冶金产品价格的变化也会对国内冶金工业的生产造成影响。

2.法律保障风险

冶金企业的发展、企业竞争力的提高在很大程度上取决于企业生存的法律和经济环境。目前,俄罗斯政府一些政策的实施(如对外贸易政策)以及企业和市场的行为(如企业间的竞争、市场上的供需平衡机制等)还没有以法律文件的形式加以规范。因此,《战略》的实施还依赖于法律制度的完善。

3.地缘政治风险

《战略》中有些项目会以合资或合作的形式加以推进,在全球一体化的背景之下,世界上其他国家和地区的政治稳定是与外国企业合作推进项目的保障和前提。

4.重大事故风险

《战略》实施过程中有可能出现大的灾难性事故,这些事故大多具有人为属性(如技术设备的有形和无形磨损造成的事故)、自然属性(如水灾、地震和山崩等)或社会属性(如非法干涉企业经营、恐怖主义等)。重大事故的发生都可能需要从已经实施的项目中抽调资金,从而影响项目的进行。此外,事故发生后还会降低企业的投资吸引力,信贷机构和国际金融机构对冶金企业的信用评级也会相应降低。

冶金行业工作总结篇5

【关键词】电气自动化；冶金电气自动化；钢铁企业

随着中国工业技术、经济的转型，钢铁企业的淘汰与重组，钢铁企业的冶炼技术越来越精准，钢铁企业的高端设备越来越多，电气自动化水平越来越高。虽然冶金行业电气自动化水平得到了提高，但仍然不能满足工业技术发展的要求，不能满足钢铁企业生产效率的要求。只有改进和优化冶金电气自动化技术，才能提高钢铁企业的生产产量，提高经济效率，加快冶金行业的快速发展。

1、冶金电气自动化技术的特点

虽然我国钢铁企业上世纪八十年代就开始引进了自动化控制系统，许多大型钢铁企业也投入了大量的资金建设自动化项目，取代了钢铁生产过程中的人力生产环节，自动化控制水平达到了国际水平，但整体来说，我国钢铁企业自动化水平还不够高，普及不够，大部分钢铁企业存在生产技术内容太广，生产工艺太复杂和电气自动化依赖太强等特点。

1.1冶金生产技术涉及内容太广

钢铁企业冶炼环节多，涉及内容非常广泛，生产过程中涉及物理变化和化学变化，生产过程中突变因素多，冶炼过程涉及的技术非常复杂，生产过程中要控制好生产原材料，监控物理变化参数和环境的化学参数。电气自动化控制系统应该能控制或跟踪生产过程的全过程，电气自动化控制系统涉及内容非常广泛，只有这样的控制系统才能保证生产过程的安全性，提高冶炼产品的产量，提高钢铁企业的经济效益。

1.2冶金生产工艺太复杂

冶金生产工艺复杂，实际生产过程中工艺流程比较全，冶金电气自动化控制系统要覆盖全生产过程，实现软件与硬件的配合，优化生产过程。冶金电气自动化系统呈现技术难度高，虽然技术人员具有非常专业的知识，掌握专业技巧，这样才能真正做到提高生产效益。

1.3冶金自动化高依赖电气技术

随着我国钢铁联合企业的生产能力的扩大，大部分小钢铁企业重新组合，形成更具竞争优势的联合企业。这些企业大量引进全自动化生产线，电气自动化水平不断提高，几乎涵盖了冶金全过程，冶金自动化高依赖电气技术，通过电气技术完成信号采集、信号转换和结果运算等操作，实现钢铁企业的全自动化。

2、冶金电气自动化技术应用现状

冶金电气自动化系统是利用智能控制技术、计算机网络技术、神经网络技术、监控技术等控制和管理冶金企业生产过程中的各环节。就钢铁企业来说，通过冶金电气自动化控制系统控制轧钢、高炉、转炉，铸造等技术环节，解决冶金过程中高温，高热等问题，为钢铁企业生产解决了许多实际困难。

许多大型钢铁企业设计或改造了许多电气自动化控制系统，这些系统都能实实现人工智能操作，自动化操纵体系是单位操纵体系的主要构成，普遍运用在单位制造管制的每个环节，其中最重要的运用是智能化操纵技术%智能化技术中的专家体系，模糊操纵，神经网络等技术被运用到钢铁行业的轧钢体系、高炉、转炉、连铸车间、轧钢调节体系等，版型在线监测、冷热轧薄板、维修保养监控等功能。通过中央计算机系统控制各个子系统，实现子模块与子模块之间的转换。

冶金电气自动化控制系统使用现场总线技术，数据交换传送技术，电脑合成技术等，推动冶金过程的标准化，程序化；通过人工智能技术，使用机器人手臂特自动化设备提高冶金企业的生产力，让钢铁企业取得长足的发展，提高市场竞争力。

3、冶金电气自动化技术应用前景

我国许多大型钢铁联合企业通过引进电气自动化技术，整合行业信息化水平，通过自动化控制系统提高生产控制精度，提高产品质量，进一步压缩生产成本，降低资源消耗。这些电气自动化控制系统增加了冶金生产过程的稳定性、可靠性和安全性。从这些电气自动化控制系统可以总结出我国冶金电气自动化技术的应用前景，包括低成本自动化、行业信息化、智能控制、冶炼过程控制和综合一体化控制等方面。

3.1低成本自动化

所谓低成本自动化是利用高精尖技术，通过自动化技术科学合理投资，减少投资成本，降低投资风险。许多中小型钢铁企业通过使用微型计算机作服务器，精准的实现对全过程、全流通实现电气自动化控制，为企业实现了低成本自动化，也解决了中小型企业的约束。3.2行业信息化

所谓钢铁行业信息化就通过计算机系统，实现信息资源共享，实现企业信息化管理的标准化和系统化。大部分钢铁企业通过电气自动化控制系统采集生产过程中的原始数据，利用信息化技术手段分析和研究这些原始数据，使用科学管理决策分析软件，挖掘潜在数据，为企业的发展提供科学合理的数据支持。

3.3智能控制

虽然电气自动化控制系统广泛应用自适应、优化、模型预测等控制策略，但仍然不能满足技术的要求，因为传统的PID控制理论是适应数学模型复杂且变化大的特点，而智能控制对总控制程序具有良好的适应性，尤其是对于复杂程度较高的综合控制系统，能分级控制智能设备，有着很大的发展空间。

3.4冶炼过程控制

电气自动化控制系统可以对产品质量监督、环保监控及物流跟踪等多个方而实施全过程监控。电气自动化控制系统采用新型传感器、数据融合处理等高精尖技术对原材料质量、钢水纯度、熔渣成分、温度、固废监控等环节进行全程控制，提高钢铁企业的效益。

3.5综合一体化控制

电气自动化综合一体化控制系统是未来的发展方向，这种系统打破了传统的计算机、仪表、电气在控制设备方面的专业界限与分工，实现了逻辑控制对模拟量进行控制的难题，极大地提高了系统的实用性与操作性。简化了程序，降低了成本，电气自动化综合一体化控制系统系统将是钢铁行业电气自动化发展的重要方向。

4、结语

冶金电气自动化系统是使用计算机网络技术，人工智能技术和自动化技术实现的控制系统，优化与改进冶金电气自动化控制技术，可以提高冶金行业的生产效率利用自动化控制技术，可以保证生产流程更加规范，还可以保证我国冶金行业更好的发展电气自动化控制是冶金行业发展的主流趋势，对冶金企业的发展力向有着引导作用。钢铁企业要积极主动引进或改造自动化控制系统，提高钢铁企业的市场竞争力，增加钢铁企业冶炼产量，提高企业的经济效益，促进可持续发展。

参考文献

[1]胡艳妮.浅谈电气自动化技术在冶金行业中的应用[J].科技与企业，2014（12）：390-390.

冶金行业工作总结篇6

（1）过程建模方面。在河南永银化工实业有限公司的冶金工业中，过程计算机主要起着数据汇总、过程监控、报表打印等作用。冶金生产过程具有一定的复杂性，由于数学模型的适应性较差，从而使得过程优化方面的功能差强人意，即便以高价从国外引入先进的过程自动化控制系统也很难发挥出其应有的作用。为此，将工艺知识、数学模型、专家经验以及智能技术有机结合到一起，借此来实现炼铁炼钢、连铸等关键工位的过程模型和优化是未来一段时期需要重点研究的课题。

（2）信息化方面。在信息化时代到来的今天，信息技术的重要性日益凸显，对于国内冶金企业而言，如何使信息化发挥出最大的作用是企业需要重点加强的环节。信息化是冶金企业内部管理的一次历史性革命，若是处理的不好，则会对企业的未来发展带来一定影响，由于国内一些中小冶金企业在技术装备和自动化水平上较为落后，信息技术的应用水平也与大型冶金企业相距甚远，所以有必要加大信息化方面的建设力度，这样才能使信息化的作用得以充分发挥。

2自动化网络控制技术在冶金工业中的具体应用研究

河南永银化工实业有限公司冶金生产中，综合控制系统采用的都是分级结构，其中0级为采集执行层，主要负责相关物理量的测量以及控制指令的执行；1级为控制层，即基础自动化，该层具体负责对冶金生产工艺过程的集中控制；2级为生产模型，主要用于生产控制的优化；3级为生产管理和调度系统，负责协调各生产工序之间的协同作业；4级为企业信息层。以上各层均需要相应网络将之连接为有机的整体。通常情况下，2级及以上各层多数采用的都是以太网连接，1级及以下各层采用的是专用网络，并使用专用的控制设备及相关软件。网络之间的无缝结合是冶金企业实现综合自动化控制的难点和重点，解决这一问题最为有效的途径是应用工业以太网技术，下面就此展开详细论述。

冶金是一个相对比较特殊的行业，冶金企业在不断发展过程中需要建设大量的生产线和对现有的生产线进行升级改造，这样才能满足市场的需求。在改造和新建的过程中，因为局限于当时的自动化控制技术水平，或是聘请的设计单位不同，从而使得自动化控制系统种类繁多，这在一定程度上造成了冶金行业中自动化控制系统出现孤岛现象。虽然现场总线技术也具有一定的先进性，但是却也无法满足异种总线的互连要求。现阶段，随着计算机技术、网络技术的不断发展和完善，原本应用于办公和商业的以太网渐渐渗透到了工业控制领域当中，国际自动化厂商制造的控制器也都提供以太网TCP/IP接口，各别厂商还推出了I/O产品。由于以太网TCP/IP技术及其相关协议是公开的，所以其能够满足用户对统一通信协议和网络的要求。

以太网的特点大致可归纳为以下几个方面：其一，数据传输速率高，可以提供足够的带宽；其二，通信协议相同，并且还能够在同一总线上运行不同的传输协议，有助于企业建立公共网络平台；其三，网络中采用了当前较为先进的交互式和开放的数据存取技术，各方面的性能更加稳定；其四，由于沿用的时间较久，从而使得大部分技术人员对其都非常熟悉，市场上也能够提供广泛的设置、维护和诊断工具，运行可靠性获得了有效保障；其五，可以使用不同的物理介质，并且还可以构成不同的网络拓扑结构。原本以太网中存在的不确定性和实时性欠佳的问题，自智能集线器的应用后现已获得了有效的解决。鉴于以太网如此众多的优点，其进入工业控制领域基本已经成为大势所趋。除此之外，以太网技术还充分考虑到了未来的发展需求，所以在所有网络中，以太网无疑是最为理想的选择。

3结语