电解工工作总结篇1

总结20xx瞻望20xx“长期稳定高效”是我从事电解工作以来的指导思想。做为车间负责人我仍然是以这种思想去指导车间工作，在电解稳定的基础上逐步提高电效。20xx年受国际金融危机影响，铝价格一度下降，利润空间越来越小，为此集团提出了“节能降耗，苦练内功”的口号，从各个细节着手，抓好生产指标，降低生产成本。现将20xx年工作情况及20xx年的工作计划汇报如下：

一、电解生产方面：

按公司制定的工段考评制度对电解工段长进行考评，各项技术条件得到较好保持，五六月份虽然停限电次数较多，但车间和工段都采取了积极的应对措施，总体影响不大。20xx年共产原铝73585吨，电效平均93.85%，碳耗平均474.31kg，氟化铝22.16kg吨。

二、车间设备管理方面

20xx年车间共大修电解槽三台，较20xx年少修两台，大修的三台槽均是阴极内衬破损而停，三台槽平均停槽出铝量14.22吨，平均运行时间2175天（差15天不到6年），比20xx年停槽运行时间延长了406天，槽上部设备全年运行正常，抬包设备维护正常。

三、综合工段优化管理，开辟节能降耗新局面

综合工段积极配合电解工段完成各项任务，为了更好的提高槽罩的维修率，给工段配备了一台氩弧焊机，节约了人力物力，降低了维修费用，综合工段一年内的时间针对烟气外冒情况多次进行想办法解决，通过对槽周围的三角板布条，导杆周围加装布条的方法，起到了一定的效果后期经生产处张处长的安排改为了四面围绕可拿式的方式进行治理，通过对一个工段的调整来看，烟气治理效果很好，车间已安排在20xx年元月底前将剩余电解槽导杆密封全部安装完。

节能降耗上从真空包的改造上节约了一定的费用，槽上部打壳气缸上也做了细小的改动，即启到了修旧利废，又启到了节约的目的，因为车间运行时间长，短路口周围的绝缘板毁坏的较多，针对此情况车间和综合工段人员多次想办法最后制订了将风格板调均匀用对角焊接钢棍头进行固定的方法，即加大了风格板与母线之间的距离，又节省了新绝缘板的投入，谨次一项可约5万元。

四、现场安全管理

通过到广西参观学习后，车间全面推行5S标准化管理，从办公室、值班室、到物料排放，卫生死角全面整理，做到长期保持，在车间的督促下，各工段认真执行，加大检查力度，各方面保持到位，安全标准化管理工作在生产处指导下经过几个月的筹备制作，各项工作已完成并通过了安监局的检查验收。

五、不足之处：

1、20xx年在应对原村物料质量不稳定上调整技术条件还不够及时。2、20xx年在电解指标上完成的不理想，还有更好的节能降耗工作没有开发。

3、20xx年车间出现了四起工伤事故，车间负有管理责任，说明车间的宣传监督、检查工作做的还有差距。

20xx年的工作目标计划：

在20xx年工作的基础上，力争将20xx年的各项工作开展好，现将20xx年的工作目标计划作以分解：在槽龄逐渐延长的基础上，根据电解槽的运行情况进行大修。在不继续强化电流的情况下全年力争完成74000吨原铝，电流效率计划完成全年平均93.80%，力争94%，碳耗全年计划平均完成475㎏/t-Al，力争完成473㎏/t-Al，氟化铝单耗计划全年平均完成25㎏/t-Al，力争完成23㎏/t-Al，吨铝可比交流电耗保持在13150kwh/t-Al以下，效应系数全年平均保持在0.05以下，烟气治理要有一定的效果，车间将根据总目标分解到各工段，给各工段定出明确的任务量，同时出根据槽龄与停槽数量分别定出要求，做到责任明确，各工段结合实际生产定出一年的工作目标与计划，为完成车间的总目标而努力奋斗。

20xx年的管理动力：

首先要吸取20xx年工作中的各项教训，努力改善工作条件，开拓视野，安全是今年工作的重中之重，决不能像20xx年那样接连出现工伤事故，要认识到管理好坏的区别，只有吸取教训，总结经验，认真检查摇头晃脑安排预防，才能未雨绸缪防患于未然，在20xx年的工作中杜绝发生一起工作事故。电解槽的监控工作上要针对6年以上的槽子实施全面的监控，减少或杜绝整改事故的发生，尽量延长槽龄，为公司创造效益。

技术方向的管理，要在现有的基础上大胆创新，克服原材料质量不稳定带来的影响，调整好技术方向，保证好电解槽的长期稳定，减少往年出现的小波动，并从节能的方向考虑，如何来降低电耗，减少氟化铝的投入量，从降低碳耗方面入手，要做到以最少的投入来换取最大的产出，要从长远的角度出发，认真总结工作中超过的每一上不，让失误过的不再回头，让新生的问题彻底解决，多研讨技术上的'难题，多克服突发的异常问题，来做到共同学习共同进步。

节能降耗上，在去年的节能创新的思路上和行动上继续走下去，变废为宝，要注重到每一点细节上去，将更换出的残极凡是能够再利用的全部留出，安排重新使用来充分的降低碳耗，氟化铝添加后撒上层热料进行覆盖，减少挥发，提高利用率，烟气治理上加大对导杆及槽罩的密封，减少烟气外排，提高烟气的回收率，即节省原料，又净化了车间工作环境。平日多要求综合工段以预防故障为主，尽量组装成品，多报配件，少报成品，减少中间差，总之节能工作要长期的抓下去，长时间的集结，就会产生可观的经济效益。

现场管理工作，制定出今年的工作标准，现场要坚持保持5S标准，区分必须品和非出须品，养成牌物相符的习惯，将现场布置规划的井然有序，给员工创造舒适的工作环境，多向同行学习，改进自己的不足，将现场工作抓到位。

人员管理工作，首先要以身作则，严以律己，认真抓好考勤工作，率先带头减少休班时间，多与班段长研讨学习，多摘现场培训，要培训好人才，给每位干部找出一个发展的舞台，针对车间人员流动性大的情况，必须做好员工思想工作，人员越稳定工作越容易开展，员工培训上结合职教科课程，适当插入车间应用的学习内容，做到随学随用，普及业务知识，增加知识面。

20xx年的工作中我们还存在许多不足，20xx年的工作目标还需要车间干部职工的共同努力，公司领导的大力支持，作为车间负责人我仍将遵循长期稳定高效为原则，有信心和决心来干好今后的工作，并随时完成公司领导

安排的各项任务，在以后工作中出现的不足，恳请领导给予批评指正。

最后，祝公司在新的一年里管理再上新台阶，业绩更上一层楼，为技术先进铝电航母再立新功。

电解工工作总结篇2

大家好！我叫王XX，6月毕业于XX学院冶金工程系冶金专业，10月加入中国共产党，成为正式党员，3月进入东兴铝业电解厂实习、工作，现担任四工区副工区长一职。

进入电解厂至今，我始终不断的以中国共产党的先进思想武装自己的头脑，始终不断地要求自己在工作岗位上起到共产党员应起的模范带头作用，在工作中兢兢业业，力求上进，下面请允许我把这一年多的工作情况做以简单的总结。

从3月至7月间，我在电解厂一工区从事更换阳极的作业，在这段时间里，我很快适应了电解厂的这种环境。在更换的基础操作，知道了阳极就是电解槽的“心脏”，换阳极是给电解槽做手术，所以换阳极工作尤为重要，而作为我能担任这么重要的工作自己也感到很自豪。

7月由于工作的需要我被调入二工区当作业长，在这段时间里，我更进一步的了解了电解槽，知道了当班期间的主要任务是出铝和换极以及槽子的正常运行，了解并掌握了怎样预防针摆槽发生的一些简单方法，掌握了处理一些简单针摆槽的方法，知道了处理针摆槽的核心是电压和氧化铝浓度，知道了换极后为什么会出现针摆，只有针振没有摆动的该怎么处理，只有摆动没有针振的该如何处理，两者都有的又该如何处理。

7月被调入四工区当副区长一职至今，在这期间虽然时间段，但我更多的从技术条件上学习并了解槽子的运行情况，知道了电解槽的稳定和高效必须遵循“物料平衡”、“热量平衡”和“磁场平衡”三个平衡。这三个平衡中又以“物料平衡”最为关键，为了保证电解槽的相对稳定，我们一方面必须保证电解质中氧化铝浓度在合理水平，另一方面必须严格控制保温料的添加量，尽可能消除电解槽中缝积料、火眼处堆料对三个平衡的干扰。另外认识到了作为助熔剂的氟盐的添加对电解铝过程的重要作用，从出铝量和氟盐的`添加量上来控制槽子，才能让它高效平稳的运行和生产。

尽管我在一年多的时间里对槽子有了最简单的掌握，但我在日常生活中仍存在以下缺点：

1、在平时的工作过程中不能很好的和别人沟通交流。

2、在做事和工作方面不能严格和高标准的要求自己。

3、对500KA电解槽知识掌握的不够深，在技术方面没有做到精益求精。

以上存在的问题，我会在今后的工作、生活、学习中努力改正，让自己尽快适应并融入这个高速发展的行业当中来。

电解工工作总结篇3

在这个月主要工作是参与跟踪电解车间的生产、工艺技术资料的整理、硫酸车间的空负荷试车、电解车间的项目工程的跟踪落实以及为公司的全面开车做好最为充分的准备。

首先，在生产工艺方面。(1)粗铅调配根据粗铅的入厂情况，实行粗铅取样、化验的跟踪。之后，根据化验的结果实行粗铅的合理搭配，以保证粗铅的成份符合生产工艺要求。并根据阳极板中各重要元素的化验结果，对粗铅的搭配实行调整。(2)槽面管理在这个月里出现了析出铅烧板、析出铅粘附阳极泥、表面出现树枝状和疙瘩状等问题。之后通过规范电解槽面出装、电调操作工的操作以及辅料的添加调整，使问题得到了一定的改善。当然，现在还没有完全达到我们预期的效果，但我相信，我们一定会在持续调试的过程中找到一个生产出最为合格产品的.调整方案。(3)成品岗位生产的前四批电铅中，有三批cu元素超标，但其余元素均符合国家1#铅要求。于是我们推断，析出铅中的cu增加；但是我们产出的阳极板含cu均在0.04%以下。另外一种考虑就是电解液中的cu含量过高导致，特别是刚刚加入的新酸，电解液中的元素并未分离开。后来电解液循环一段时间后，氧化精炼后的电铅全部符合国家1#铅的化验要求。随着生产的实行，又出现了sb含量增加的情况。经分析，一方面，通过增加辅料的添加以及延长搅拌时间降低sb含量，另一方面通过电解槽面实行电调以及出装时尽可能规范他们的操作，以限度的减少阳极泥的脱落或者避免粘附在析出铅上。通过以上措施，sb含量超标的现象得到了控制。

其次，在项目施工方面。电解车间车间的未完成的问题实行跟踪落实。为了准备电解车间反射炉的顺利开车，我负责跟踪铜浮渣反射炉车间的未完成问题的跟踪落实，包括反射炉粉煤喷嘴的角度调节以及氧气管道双阀、流量计的安装。另外，为了防止电解液流失，需要对电解车间阴极洗涤机组洗液水沟、电解储槽旁水沟、副跨水沟以及相对应水坑实行铺垫pvc软板；之后还应对铺垫的pvc软板实行沥青防腐。工程完成后，分别和两个厂家实行面积测量，交予审计实行审核。

第三、参与硫酸车间的试车。跟踪硫酸车间的大型设备试车以及在转化工段填充触媒。在试车过程中发现so2风机房的稀油站漏油，当前正在联系厂家着手实行解决。曾在去年四月份添加的触媒，现在部分已经受潮变色。师傅安排我跟踪触媒的添加情况。每段转化器添加什么型号的触媒以及添加的触媒量，同时还引导我学习相关触媒的相关知识。

最后，为公司在年前全面开车，做好充分的准备。当前电解车间已经运行两个多月，出现了很多问题。当前问题正在逐步的解决。硫酸车间仍有部分问题未解决。在剩下了时间里，我准备对硫酸车间的工艺参数、工艺流程再次理顺一下，同时整理好各个岗位的原始记录表，以备开车使用。

在这个月里，跟着师傅学了很多东西。在遇到问题时，师傅总是在教导我考虑问题应该全面；从问题的各个源头去剖析问题的本质；有想法要即时与领导沟通，在可行的基础上勇于实践。另外还应具备认真谨慎的优秀品质，特别是工程核算方面的事情。总之，我会好好努力，用自己的准备来促使公司的顺利开车，用自己的所学来感恩公司的精心培养。

电解工工作总结篇4

一、接班时必须做到

（1）持证上岗，正确佩戴劳动防护用品，准时进入工作场所。

（2）掌握上班电解槽运行情况和工作任务完成情况。

（3）履行接班手续，填写接班记录。

二、工作前必须做到---看槽岗位

（1）检查确认槽盖板盖好、整齐，短路口绝缘板无损坏。

（2）检查确认槽间风格板，无叠放、破损。

（3）检查确认电解槽四周无接地、槽间无连电。

（4）检查确认各种阀门处于正常位置，无漏气漏油现象。

（5）检查确认阳极无下滑，钢爪无发红，横梁母线无倾斜。

（6）检查确认打击头有无脱节、堵卡、打不穿壳面现象。

（7）检查确认下料系统无漏料、下料少或不下料现象。

三、工作中必须做到

1.更换阳极作业---换极岗位

（1）换极前，必须在换极区的两个短路口上放置绝缘护套。

（2）扒料时，必须站在风格板上，严禁用力过猛。

（3）天车打壳时，指挥人员严禁站在大臂和立柱母线之间，并保持距大臂1m以上。

（4）松小盒夹具的过程中，若发生效应，必须立即拧紧小盒夹具。

（5）残极拔出后，必须检查爆炸焊是否有裂纹、碳碗处是否有松动等异常，如有异常，必须采取相应的措施，保证残极吊出过程中不发生脱落。

（6）捞槽内大块时，严禁双脚同时踩在槽沿板上。

（7）换极时，热块滚到短路口处，必须立即将其扒开。

（8）从槽内勾捞出的阳极残块，严禁放在水泥地坪上。

（9）换极作业过程中，严禁有人在小盒夹具的下方作业。

（10）给新极划线时，严禁把脚伸到新极底掌下。

2.熄灭阳极效应作业---看槽岗位

（1）效应发生时，必须检查下料系统、槽控箱、气控柜、风压等是否正常，若不正常，先将效应熄灭，然后再对以上情况进行处理。

（2）发生效应时，严禁不进行效应处理，以降阳极来压效应。

（3）熄灭效应时，严禁从发生效应电解槽的A面通过。

（4）效应电压超过30V，必须及时点降电压，控制电压不超过30V。

（5）提升机提升失控发生效应时，必须立即旋转急停按钮，然后通知计算站进行维修。

（6）效应熄灭后，必须检查散热孔、阴极钢棒有无异常；如有异常，必须及时汇报并按相应措施进行处理。

（7）漏槽引起效应时，必须控制电压不超过5V，并立即通知班长和车间值班人员。

（8）效应熄灭后必须巡视电压，当电压低于效应发生前的运行电压，必须将电压抬到效应前电压，当电压高于效应发生前的运行电压，严禁迅速降电压，每10min巡视一次，30min后，将电压调整为效应发生前的运行电压。

3.电解槽维护作业---看槽岗位

（1）电解槽维护作业时，必须站在槽沿板或风格板上；

（2）铁制工具进入槽内使用前必须充分预热，使用后按指定位置放置或放在工具架上。

（3）处理堵料打击头时，必须先将物料扒干净，再进行处理。

（4）给下料点扩眼时，必须两人配合作业。

（5）打捞炭渣、取加电解质、人工击打壳面时，必须戴上面罩。

（6）打捞炭渣时，严禁搅动铝液。

（7）在添加保温料和收边时，严禁脚踩边部壳面和热极。

4.槽控箱作业---通用

（1）槽控箱出现故障时，必须先按“清除”键进行故障清除，如果清除不掉，立即通知计算站进行维修。

（2）升降阳极时，必须点升点降，同时严禁频繁多次点动阳极。

（3）点动阳极时，点动一次的时间严禁超过1秒钟，连续点动次数不准超过四次。

5.清扫槽底作业---看槽岗位

（1）槽底作业严禁安排在夜间或阴雨天等视线不清的情况下进行。

（2）下槽底前，必须提前通知班长和槽上人员，然后检查作业区是否有接地的现象。如存在接地现象时，必须用绝缘的工具予以清除。

（3）槽底作业时，必须停止槽上的任何作业，并在槽上作业区拉上警戒线。

（4）清理槽底作业时，严禁将导电的工具靠母线放置。

（5）作业区域电解槽发生效应时，槽底作业人员必须立即撤离现场。

四、工作完必须做到---通用

（1）把槽门、槽盖板盖好，使用完后的工具按指定位置放置或放在工具架上。

（2）清扫工作场所的.原材料、废物垃圾及时清除。

（3）填写各项工作记录，内容详实准确、字迹清晰。

五、交班时必须做到---通用

（1）传达电解槽运行情况及需注意事项。

（2）遗留问题向车间值班领导汇报。

（3）履行交班手续，填写交班记录。

六、岗位必知知识---通用

1.操作安全注意事项

（1）使用铁工具时，必须防止因磁力作用,造成槽与槽、槽与母线之间短路。

（2）配合或指挥天车吊运物件时，必须先检查确认吊具完好、捆束牢靠后方可进行。

（3）作业中必须距离天车1m以上，随时注意天车的铃声和移动方向，以防撞伤。

（4）严禁坐在立柱母线短路口上休息，以防短路爆炸造成人员伤亡。

（5）严禁把无关金属体和潮湿物品加进槽内，以免造成原铝质量下降和爆炸事故发生。

（6）严禁将水杯等物品放在电解槽短路口的绝缘板上，防止水溢出导致短路爆炸的事故。

（7）槽效应处理：

①效应处理过程中，发现下料器下料不正常或不下料时，必须及时将极上氧化铝推入槽内，熄灭该效应；

②熄灭效应过程中，出现侧部钢板发红时，应立即熄灭效应，效应熄灭后用风管冷却或用天车扎补发红处的壳面，实行强制性冷却；

③熄灭效应过程中，出现卡具打火花，应先将效应及时熄灭，然后复紧卡具，有下滑极的必须先调整后再复紧卡具。

（8）电解槽电压摆时，若计算机不能自行处理，必须在保证电解质不会和阳极发生脱离的情况下，缓慢上抬阳极，电压最高严禁超过。

（9）侧部散热孔温度正常值为250～430℃，超过470℃时，必须第一时间向班长和值班人员汇报，同时准备好风管进行吹风；对于散热孔发红的必须及时进行扎边作业，直至发红消除。

（10）赛尔开关停槽作业时，临时插板插入后，必须有两人同时按住临时插板的耳朵后再拔出绝缘插板，防止绝缘插板拔出后将临时插板带出，造成短路爆炸。

2.现场创伤急救措施

（1）烫伤、出现烫伤时，立即脱掉或剪掉烫伤部位衣物，用凉水反复冲洗后，涂抹烫伤膏，如有水泡，不要压破；烫伤严重时要进行简单包扎，等待外部救援。

（2）头晕、工作中，出现头晕、恶心、胸闷、乏力等中暑先兆症状时，立即到阴凉处休息，并服用防暑药品。

（3）中暑、发现人员中暑时，立即将其转移到阴凉通风处平卧（头部不要垫高），解开衣领，同时用湿凉毛巾敷在头部，再服用人丹或藿香正气水，重症中暑者，立即送往医院抢救。