化工工艺安全管理篇1

安全是任何工作开始的前提条件，对于化工工艺的设计当然也不例外。因此在设计之前，必须要通过分析提前确定可能出现的危险因素并加以防范，将危险因素在设计时就消除。

关键词：

化工工艺设计；危险识别；控制

现代社会的文明程度越来越高，对于安全的意识也越来越强。在当下的化工设计工作中，对于安全问题的强调也越来越突出。我们对于安全问题有了全新的认识，以往总是将如何解决突发问题放在首要的位置，但现在我们更侧重于防患于未然，采用“问题发现式”的预测方法，将化工装置的设计阶段作为保障化工装置安全运行的第一步，在设计中规避安全隐患。

1化工工艺设计

在设计之初，我们必须要清楚化工设计的原则以及精神，并且将其切实的贯彻到实践当中去。在进行化工工艺设计时，我们就可以对一些细节和关键点采用灵活的处理方式，既可以保证不会违反规范，又可以不影响生产，最重要的是可以规避一定风险。由于化学工艺中危险的发生往往是不经意的，因此我们必须要对每一步工艺的安全性能进行全面深入的剖析，以保证工作人员的生命安全以及相关单位的财产安全。首先，我们必须清楚地了解所用到的原材料以及产品的化学性质、物理性质以及他们之间会不会在某种条件下发生有危害性的化学反应。《建设设计防火规范》GB50016-2014把物品的危险等级分为五个等级（甲乙丙丁戊），其主要从原料、中间品以及成品的物化性质、存放数量以及火灾爆炸危险程度来进行划分的。根据不同的等级我们要设置不同的防爆以及防火措施，这些信息对于设计时的设备选择、操作方式以及安全保护措施都有十分重要的意义。化工工艺设计具体涉及的对象包括设备、管道、泵阀、仪表及自动化等等。

2化工工艺设计的特点

化工工艺与其他的生产工艺不太相同，化工工艺往往含有比较新型的生产技术，并且工艺的流程与其他生产过程相比要更加复杂和严谨，一般有一下几个特点：第一，由于化工装置的工艺流程一般都比较独特，针对不同的化学产品需要有与之匹配的装置进行生产，因此，无论是对于功能化还是标准化的设计，在设备选用方面都给设计人员提出了更高的要求。第二，化工设计的工作量往往非常大。在设计时要针对不同的化学原料进行调研，确定其各种性能，然后才能对其有下一步的设计。另外，化工工艺设计的预算往往要超出其他工艺流程的设计，由于原材料多为特殊产品，不管是生产设备还是后续的处理设备，都需要做特殊考虑。并且许多企业为了能够提前抢占市场，往往采用开发与设计同步的方式，一边开发设备以及工艺，一边将开发出的东西进行调整和优化。因此在预算中往往含有大量的科研经费，因此这使得预算与其他工艺设计相比增加不少。第三，化工工艺设计的工艺条件多样性和复杂性。化工工艺设计时往往要考虑化工装置的工艺条件，比如温度、压力、液位等等，有的化工装置需要多个工艺条件结合起来控制，才能形成完整的工艺装置，最终生产出产品来。这些工艺条件需要进行不断的调试和关联，这个过程也往往比较复杂。从以上几个特点中可以发现，化工工艺设计因为工作繁琐、投资量大以及产品原材料危险性大，往往更容易在设计时出现事故隐患。因此，化工工艺设计的危险识别和控制就显得尤为重要并越来越为人们所重视。

3危险识别与控制

危险识别与控制，主要就是对生产工艺的全过程中可能包含的危险点进行排查，在设计阶段提前摸清可能出现危险的地方，并且针对不同原因做出不同的应对策略，最大程度上增强生产流程运行的安全性。（1）物料。在生产的过程中，原材料的变化往往是多样且快速的。原材料可以分为几个演变过程，即原料、材料、半成品、中间产品、副产品以及成品，它们可能以不同的形态存在，具有的化学以及物理性质也不尽相同。因此全面的了解他们的性质是识别危险以及对危险进行分析和评价的基础。评价的方面主要应该有物料和产品的稳定性、化学反应活性、燃烧以及爆炸特性、毒性及健康危害等方面。（2）工艺路线。在实际的生产过程中，要尽量使用安全性高的原材料代替安全性低的，同时也要考虑化学反应产生的一些副产品是否有毒有害。另外，对有害的副产品要进行必要的处理，或者稀释或者中和。在进行工艺运行的时候，减少设备链中原材料的储存，并且尽量做到物尽其用，减少浪费以及对环境的污染。（3）化学反应装置。作为化学反应装置的核心，化学反应往往有着举足轻重的地位，许多产品都需要通过化学反应来得到。但是与化学反应相对应的是不安全因素。因此，在进行工艺设计的时候，要在最开始就预想好在工艺链运行过程中可能出现的最严重的事故是怎样的，以此为出发点，进行反应器以及搅拌器的选择。（4）管道。瓶瓶罐罐是化学实验中最常见的东西，同样，管道也是连接整个化学生产工艺链的媒介。通过管道输送的物质往往有易燃易爆、腐蚀性或有毒的特点，因此，如果管道不能完全的封闭，可能会导致这些有害物质泄露，对生产人员造成生命财产的威胁。在管道设计时，应该尽可能的对可能发生的泄露进行预想，并且从材料选择、管道连接以及受力分析等多方面规避泄漏问题的发生。在实施生产之前，要提前对控制管道的阀门材质以及密闭性进行检查，并且对管道布置的位置进行合理分析，防治由于管道震动导致的有害物质泄露。易燃易爆原料应该尽量不要经过拐弯处的管道，并且所有的管道支架都应尽可能的接地。（5）安全防护装置。在化工生产的现场，必须要有相应型号的灭火器，以便在原材料因化学反应导致起火的时候能有尽快处理。另外，对于一些危险性比较大的生产工艺，相关工作人员还需着防护服进行操作。高危实验应尽量保证全自动生产。

4结束语

化工工艺设计是保证化工生产能共正常进行的前提，在保证符合国家现行设计规范时，还应该在设计时就将预防危险发生这一理念融入到工艺设计中，并且不断对设计进行完善，保证将事故发生的可能性降到最低，实现本质安全的目的。

参考文献：

[1]催克清,张礼敬,陶刚.化工安全设计[M].北京：化学工业出版社,2004.

[2]王红林，陈砺.化工设计简明手册[K].华南理工大学出版社,2005.

[3]廖学品.化工过程危险性分析[M].北京:化学工业出版社,2000.

化工工艺安全管理篇2

当前化工工业发展迅速，化工工艺生产中出现的问题日益突出，而要解决化工工艺生产中的安全问题，要先提升化工工艺设计上的安全性，如何在源头控制安全隐患，确保化工产品具备较高质量，这是目前急需迫解决的问题。

关键词：

化工生产；工艺设计；安全隐患；措施

1化工工艺设计概述

设备布置、工艺流程和管道布置是化工工艺设计的3个重要方面。化工工艺设计的主要内容是通过工艺计算绘制工艺流程图，提供给设备专业绘制设备图纸的相关参数，并提出工艺控制方面的参数供自控专业仪表选型，然后工艺专业根据工艺流程图完成初步的设备布置图，最后由管道专业结合设备布置图进行管道配管并完成最终的管道布置图纸。

2化工工艺设计中安全危险判断的重要性

在化工生产中，化工工艺安全设计对生产的质量与效率有着较大的影响，在对安全危险进行分析与识别时，可以找到危险因素，并及时消除安全隐患。化工工艺设计中安全危险的判断对化工生产的安全性有着较大的影响，在危险分析时，需要结合以往经验对常见的危险因素进行汇总，制定出有针对性的解决方案，从而提高化工工艺的安全性能。工作人员还要对化工工艺的危险等级进行分析，深入了解危险因素带来的损失，从而制定出有效的防护措施。在制定化工工艺时，应站在安全生产的角度考虑问题，加强安全管理，做好化工工艺设计安全的评价工作。在分析化工工艺安全设计中存在的危险时，还要考虑到化工原料本身的性质以及容易发生的化学反应，然后加强对化工原料的安全管理，保证化工工艺流程处于安全的环境下。

3当前化工工艺设计中存在的安全问题

化工工艺过程是一个复杂的过程，它包括工艺物料、工艺路线、化学反应装置、管道及阀门、电气等不同的方面,通过实践工作，我们总结出以下几个方面化工工艺设计中存在的安全问题。首先，化工工艺流程设计没有充分全面的考虑实施整体过程。化工工艺流程是一个整体的过程，对于安全问题的考虑要从整体角度出发，不能只考虑其中的一个或者几个地方。对于整个实施过程来说，要整体布局，把安全问题贯穿到每一个环节当中，综合来对其进行把控。第二，对于化工产品存放的安全问题。化工工艺的产品有些还是有一定危险的化工产品，对于这些产品的存放要注意安全性。一个是产品自身存放的安全，不能让这些产品出现损坏的情况，另外就是对于这些有毒有害物质的存放，不能影响周边的环境及人员。这两方面的安全问题都应该给予重视。第三，是在流程实施过程中存在的安全隐患。在化工工艺设计中，需要考虑多方面的安全问题。比如原料的安全，过程中贮存品的安全，以及实验过程的安全等。另外一个方面是在过程中人员自身安全的保障问题，生产人员自身的安全也需要注意。第四，是对流程中存在的贮存品的安全问题。化工工艺的过程涉及到很多复杂的化学反应，稍有不注意的地方就可能出现火灾或者爆炸等情况。贮存品的安全保障工作就格外重要。首先要保障这些物品的生产是安全的，可以生产出符合要求的产品，另一方就是注意这些物品的变化，如果出现异常情况要及时给与控制。

4危险识别与控制

所谓危险因素就是生产中的事故隐患，如何保证化工工艺设计安全，需要从以下几个方面把关：(1)工艺路线在化工工艺设计中，一种反应通常有好几条工艺路线。所以采用哪条路线才能消除或减少危险物质是首先要考虑的问题。(2)工艺物料应从其理化性质来辩识物质危险性，如：化学反应活性、稳定性、燃烧及爆炸特性、毒性以及对健康造成危害等方面进行分析和辩识。(3)化学反应装置作为整个产品生产的核心，一般通过反应才能得到所需的产物，但在反应时往往会带来许多危险性因素，因此，在反应器的设计和选型前，要考虑到发生最严重的事故是什么，如若发生事故，在反应器中导致失控反应的有哪些，对搅拌器有什么何影响等。(4)管道及阀门的设计易爆、易燃、腐蚀和毒性是管道输送的物料物理特性，作为控制流体在管内的流动的阀门，具有以下几个功能：启闭、调节、节流、自控和保证安全。因此针对介质物理特点，管道的安全问题特别重要。这也要求设计者要把工艺要求与阀门特性统一考虑，选择合适的阀门。结合实际的使用经验选择管道和阀门的材质，合理布置管道，防止管道振动。(5)电气设计电气设计中，应根据实际情况，按照工作环境是否属于爆炸和火灾危险环境、危险程度和危险物质状态的不同，采取相应的措施，尽量把大部分电气设备，特别是正常运行时发生火花的电气设备布置在危险性较小或非爆炸危险的环境；同时应尽量减少防爆电气设备的使用量；减少携带式电气设备；同时也要做好避雷设备的安装工作，减少自然力量对电气造成的损害。

5结语

总而言之，化工工艺设计是化工生产得以实施的基础，要及时发现设计缺陷并加以改进，以达到控制和防止事故的发生，保证各方面的安全。

参考文献：

[1]陈奉孝.化工工艺设计中安全危险的因素及措施[J].化学工程，2011，(6).

化工工艺安全管理篇3

关键词：化工；工艺设计；存在问题；对策

中图分类号：TU984文献标识码：A文章编号：

化工工艺设计是化工生产可以实施的前提，除了要严格、正确地执行政府法规、标准规范，还应该加强工艺过程的安全性。因此在当前化工工艺设计中，工艺的安全问题越来越受到化工行业的重视，在设计中保证生产的安全稳定显得越来越重要。下面本文主要对化工工艺设计中常见的安全问题、工艺控制及发展建议几个方面进行分析。

1化工工艺设计理论概述

众所周知，在整个项目设计过程中，设备布置、工艺流程和管道布置是化工工艺设计的3个重要方面。化工工艺设计的主要内容是通过工艺计算绘制工艺流程图，提供给设备专业绘制设备图纸的相关参数，并提出工艺控制方面的参数供自控专业仪表选型，然后工艺专业根据工艺流程图完成初步的设备布置图，最后由管道专业结合设备布置图进行管道配管并完成最终的管道布置图纸。

化工工艺设计要紧跟时展，同时将理论和实际有机结合起来，只有这样才能发挥其巨大的功效。化工工艺设计包括不同的种类，主要有概念设计、中试设计、基础设计、初步设计和施工图设计等。这些不同种类的设计在化工工艺的实践中都发挥着重要的作用。化工工艺设计过程中往往存在如下问题：设计的基础资料不完整，数据的可靠性和完整性不如常规装置；化工工艺设备种类繁多，规格特殊，对设备的设计和选用都提出了特殊要求；化工工艺设计工作量大，管道设计要作特殊考虑；设计周期短，为尽快占领市场，化工工艺设计往往边开发边设计，边建设边更改设计；规模大小不一，为节约投资，某些设计不可能完全按照规定去做。这些特点无疑会造成化工工艺设计的安全隐患，对化工设计的安全有很大的影响，也是引发化工工艺设计安全问题的重要因素，也越来越受到人们的重视。

2化工工艺设计中经常出现的安全问题与控制策略分析

化工工艺设计中的安全问题主要指的是生产中存在的可能导致事故发生的隐患和损失的不安全因素。因此在化工工艺设计中要不断增强危险识别意识，积极控制事故隐患，尽量防止不安全技术，避免危险物品及设备的使用，并采取相应的控制手段，提出预防、降低甚至消除危险性，提高工艺安全高效运转的措施及建议。

2.1对工艺物料方面安全问题的控制

化工工艺生产中的原材料、半成品、中间产品、副产品、产品以及贮存中的物质分别以不同的状态存在，即气、液、固态，这些物质都有其特殊的物理、化学性质，在一定状态下会产生危险或危害。因此，对这些物质的危险特性进行了解和掌握是非常重要的，而且要增强对这些物质稳定性、化学反应、毒性等的识别意识，进而做出评价和分析，防止或降低危害的发生。

2.2化工工艺路线方面的安全问题与控制

化工设计中的一种反应往往会涉及几条工艺路线，在设计中要考虑采用哪条路线能使生产更安全或把危害降到最低。这个过程中对物料、生产条件、设备等的使用都要做出最完善的考虑。要尽量使用无害的或低危险性的物料；降低生产条件的苛刻程度来缓解反应的剧烈程度；新设备、新技术的采用要减少三废（废气、废液、废固）排放，并积极实施三废的回收循环使用，以减少对环境的污染。

2.3化工反应装置方面的安全问题与控制

化工反应是产品生产的核心，通过化工反应在获得所需产物的同时也产生了很多安全性问题，甚至可能导致严重事故的发生，因此反应装置的设计和选择都需要经过科学的分析和计算。化学反应的种类多样，在反应安全控制方面存在较大的难度。在化工反应中也存在着反应失控的潜在危机，如何控制反应物的反应速度或热效应都是非常重要的。在工艺设计中采用减少进料量、控制某种物料的加热速度、加大冷却能力如外循环冷却器的方法或采用多级反应等措施来控制反应。在反应器的运行过程中，有时会出现容器超压而变形甚至遭到破坏的现象，容易造成安全事故，因此在容器上安装压力释放装置必不可少。

2.4管道方面的安全问题与控制

通常管道输送的物料多属易燃、易爆甚至腐蚀性或毒性物品，如果管道中某些部分出现泄漏，各种有毒有害的物质就会漏出，这不仅对环境造成污染，而且对化工生产造成很大的安全隐患。因此在管道设计中，要充分考虑到管道的材料选择、布置和应力分析等可能造成管道泄漏的因素。例如管径、材质等的合理选择，尤其是注意管道连接处和拐弯处弯头的材料和管径选择，同时无论是在室内还是在室外，管道都必须可靠地与地面连接。

3促进化工工艺设计良性发展的建议

3.1化工工艺设计要注重降低能源消耗量

能源成本是化工生产总成本中的一个重要的组成部分，采用先进的技术手段降低能源消耗量是化工工艺设计和研究的重要方面。首先要选用先进的生产技术及最优化的工艺流程，从源头上控制能源的消耗，其次在工艺设计上要求流程简练、设备选型合理、布置紧凑、能量利用合理，同时还应尽可能采取物物换热设计，实现能量的分级使用和回收，以节约能源的消耗，根据工艺参数选择最佳的流程和最适宜的管径，降低流体输送阻力损失，降低能耗。

3.2积极改善生产环境

当前化工污染问题不可忽视，解决污染问题就要减少污染源并对废物进行回收利用。从工艺过程上要减少污染就必须重视现有装置的更新和污染物的终端处理两个问题。针对这两种情况就要不断提高化学反应和能源分离效率，提高能源利用率、减少能源转化率在生产过程中的损失，这不仅能增加产业效益而且能减少处理废物时的费用；积极应用HEN分析方法不断改进和更新装置，节约用水，并对废水进行再次回收利用，最大限度的节约水资源。

3.3工艺设计理论研究与实践协调发展

当前工艺设计应用亟待拓展，这就需要将研究开发与设计建设联系起来综合发展，并积极开发新的工艺设计方式。新的工艺设计方式应该是开发一个带有能量平衡流程、热力学软件包及研究容器设备的一个简单经济模型，摒弃传统方式过于程序化且生产效率较低的发展方式。新的发展方式应更重视推测和估算，目的是将试验计划尽快涉及到工艺的关键技术和相关经济问题，并通过专门的试验成果不断更新工艺发展的模型。总之化工工艺设计要将理论和实践结合并与时代的最新发展技术相接轨从而发挥其巨大功效。

4结束语

本文对化工工艺的概念、特点及分类进行阐述，并分析化工工艺设计中工艺物料、工艺路线、反应装置、管道方面的安全问题及其控制，并提出通过降低能源消耗量、积极改善生产环境、工艺设计理论研究与实践协调发展等途径提高化工工艺生产的高效运转，促进化工工业的良性发展。

参考文献：

[1]王红林，陈砺.化工设计简明手册[M].华南理工大学出版社，2005.

化工工艺安全管理篇4

近年来，我国部分地区依托丰富的煤炭资源优势，纷纷上马煤化工项目。煤化工在解决传统石油化工能源短缺的同时，也因生产工艺流程较长、设备复杂等缘故，容易导致事故发生。因此，发展煤化工产业，不仅要解决水资源限制，回收处理二氧化碳、污水、煤灰渣等废气废料的问题，更要加强安全技术及安全管理方面的支撑。

煤化工生产系统特点

石油化工是以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业。石油产品又称油品，主要包括各种燃料油（汽油、煤油、柴油等）和油，以及液化石油气、石油焦碳、石蜡、沥青等。

煤化工是以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体、固体燃料及化学品的过程。煤化工企业生产的产品主要包括：汽油、柴油、甲醇、乙烯、丙烯、氢气、液氮、液氯、硫磺、二甲醚、聚丙烯、聚甲醛等燃料和化工产品。

煤化工行业最重要的技术是煤气化工艺，该工艺是将原煤在气化炉中经高温、高压的作用，使原煤与氧气发生反应，主要生成一氧化碳、氢气，而一氧化碳和氢气则作为后续生产的原料。煤化工后续生产工艺与传统的石油化工工艺主体相同。

煤化工生产从原料到产品，包括生产过程中的中间体、溶剂、催化剂以及产品，绝大多数属于易燃易爆、有毒有害和强腐蚀性物质，具有引发各类着火、爆炸、人员中毒、窒息事故的可能。而且煤化工生产工艺过程复杂，操作条件苛刻，各车间、工序之间衔接紧密，作业需连续进行。这种连续和长周期性的生产，在逻辑上形成串联系统，然而串联系统中任何子系统、单元发生故障，都会导致整个系统的故障。

煤化工的生产过程都被封闭在管、泵、罐中，内部状况难以直接观察。整个生产情况都要由传感器、变送器等，输送到控制仪器、仪表上，以压力、流量、温度、组分等参数来反映，在控制对象和控制者之间增加了中间环节，影响了人们对系统事故规律的认识。

近年来，煤化工企业的一次生产加工能力不断提高，年加工能力在数百万吨的装置相继投产，生产中的能耗、物耗不断集中化和扩大化，这种情况下，生产中事故发生的种类、事故发生的可能性、事故的规模及后果的严重性都将大大增加。

因此，煤化工企业在安全技术方面，要考虑原煤中含有较多杂质，对设备的腐蚀严重，对管线、管件的磨损严重。同时，煤化工生产中的重要设备――气化炉，因包涵大量的尖端技术、结构复杂，在实际使用中，也要加强对气化炉的安全监管。另外，煤化工的生产工艺相比石油天然气化工要长，同样是脱硫脱碳工艺，煤化工后续采用的是低温甲醇洗工艺，比天然气化工后续的工艺流程要长得多。因此，煤化工的控制系统更复杂，采用的联锁较多，安全级别要求也更高。

煤化工企业安全管理

我国的煤化工企业大多是近几年新建的，时间久的煤化工企业也就运行了两三年，许多煤化工项目还在试车阶段，因此煤化工企业的安全管理还相对薄弱。

煤化工企业在安全管理中应树立先进的安全管理理念，如“一切事故都是可以避免的”。根据分析，随着安全管理、理念的升级，事故率将呈下降趋势，如图1所示。

煤化工企业生产中产生对人体有害的危险物质或能量失控，主要原因包括人的不安全行为、物的不安全状态、管理缺陷等3方面。所以，煤化工企业的安全管理也主要从这3方面着手。

对于人员安全行为的管理应主抓现场安全管理，要求作业操作票证化、班组建设星级化、三违查处指标化、措施落实指述化、安全技能过关化、能量隔离上锁化、当班工作日清化、岗位管理完好化、隐患查处PDCA化（Plan、Do、Check、Action，即：计划、实施、查核、处置，是从事持续改进所应遵循的基本步骤）、责任落实属地化、检修场所文明化、工作场所定置化、生产场所目视化等“十六化”，使安全生产责任制横向到边、纵向到底，落实到每个人。

生产设备的安全管理，首先要从源头抓起。在煤化工项目进行前期论证、可行性研究时，就要充分考虑安全生产要求，初步设计评价、初步设计审查、设计审查，以及安全设施设计审查等工作，都要符合国家相关法律法规要求。自2011年2月1日起施行的《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》要求，生产性基本建设项目中的劳动安全卫生设施必须符合国家规定的标准，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。所以，煤化工企业在试生产阶段就要进行安全卫生检测检验，编制完成建设项目劳动安全卫生验收专题报告，报送安全生产监督管理机构审批后，再投产使用。

生产过程中，煤化工企业要重点关注具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，对人员、设备、环境会造成伤害或损害的危险化学品的安全管理。对于具有爆炸性和可燃性的煤粉、煤气、汽油、甲醇、氢气、硫化氢、甲醚等，具有腐蚀性的硫酸、盐酸、液碱、等，要做好关键装置、重点部位的防泄漏管理，因为泄漏容易造成着火、爆炸、人员中毒等多种事故。为此，应加强隐患排查治理、风险预控管理，防患于未然。

风险管理的对象包括作业环境、生产设备设施、员工行为等多方面。先识别是否存在潜在危险，再进行风险评价――可能造成的后果是什么？失控的可能性有多大？接着设计需要采取什么样的预防控制措施，控制是否有效？应急预案需要哪种恢复措施等。也许1000个风险点中，只有一个风险导致最后的事故，但若要消除这一事故，必须要把这1000个风险点全部管控住，才能最大可能地降低事故发生概率。

煤化工企业大多属于新建企业，可以在成立之初就建立本质安全管理体系，以加强安全管理的系统性。本质安全是指工艺、技术、设备、设施、管理等因素，能从根本上预防事故发生，是安全生产“预防为主”指导思想的根本体现，也是安全生产的最高境界。

化工工艺安全管理篇5

【关键词】化工工艺；安全问题；防控措施

前言：作为一个危险性较大的行业，化工行业的安全管理以及危险因素的控制工作一直是化工生产管理工作中的重点，对于应用在化工生产中的物品，危险等级被划分为五个等级，划分的依据主要是根据物品在生产使用、储存、物理性质、易燃易爆的程度所进行的划分，不同等级的物品存放的标准也是不一样的，进行化工工艺设计的时候，物品的危险性是首要考虑的因素之一，决定着设备、仪表和操作方式的选择，因此，了解和掌握化工工艺设计中安全问题以及对策，做好安全的控制工作，对于化工生产有着重要的意义。

一、化工工艺设计概念和特点

化工工艺设计主要是根据化学反应的物料、工艺流程、反应条件等对一些安全设备、工艺管道、泵阀以及自动化仪表等产品来进行设计。在进行这些化工设计过程中，我们要明确每种产品的化工工艺设计的要求与原则，充分了解其化工工艺设计精神和重点，并在设计中要严谨细致，遵守相关设计规范。此外，我们在设计某种化工产品时之前，一定要对其产品的原材料和产品的特性等相关信息进行充分的调查和了解，只有这样，我们才能在设计过程中避免一些因材料因素而导致发生危险事故的现象。我们对于化工产品的危险性也有相关的划分标准，主要是根据化工产品生产的原材料和生产过程中产生的物料、中间化工成品（特别是危险化学品）的性质、数量以及其火灾爆炸程度来划分其危险等级，而我们在进行化工设计时才能根据危险等级的不同来确定其产品的防火距离、防爆等级等安全防护因素，这对于我们仪表、设备和消防器材的选用有着关键性的帮助和作用。化工工艺设计主要有以下特点：首先，很多化工设计的基本资料都是相关单位根据现有的数据来分析编制的，普遍没有经过试验和检测，使得其生产具有一定的危险性，事故隐患很多；最后，一般的化工产品都带有一定的腐蚀性和毒性，影响工艺管道的稳定性，同时也很影响人体的健康，因此化工工艺设计需要结合化学品性质考虑生产环境和设备设施的稳定性，也要充分考虑化工产品的物料输送、储存和运输安全问题。

能使失控现象发生。

三、做好化工工艺设计安全危险识别与控制的办法

1、化工工程设计中电气设备的安全问题

电气安全问题是化工工程得以安全生产的重要保障。电气设备的安全问题主要指防爆问题，因此电气设备的合理设计应该从以下三个方面入手：①合理控制点燃源，在进行电气设备设计时，要充分考虑环境中可能成为点燃源的因素并对其进行控制；②合理控制释放源，电气设备设计应以设备的长期正常运转为目标，尽可能少的产生易燃易爆混合物；③合理控制爆炸浓度，对爆炸浓度进行监控并采取有效的控制手段。在设计过程中还要对电气设备的类型加以考虑，根据化工生产场所的危险区域来匹配电气设备，具体情况具体分析，且不可为了节约成本而忽略电气设备的安全问题。

2.化工工艺设计危险因素的控制

对于化工工艺设计安全危险因素的控制，我们可以根据其工艺流程特性的不同，分别采取相应的措施。我们分别从化工产品的原材料、工艺流程、设备材质、物理化学反应条件以及管道运输等几个方面来研究。我们可以对化工产品的原材料的挑选和质量方面进行控制，在不影响产品的性能的基础上，尽量选择危险性低、危害性小的原材料。对于相应的工艺流程，我们可以努力研究，争取设计一种工艺流程较为简洁、工艺路线较为规律和统一的生产流程，合理的分析并考量产品的制作流程，尽量降低危险物质的生产，并减低其产品的危险性和危害性。对于产品的设备来说，我们也要充分考虑其材质对于整个生产流程的影响，包括其湿度、温度、压力、物理化学反应等等这些因素，要根据实际生产情况选择质量高、耐高温以及耐腐蚀的合理设备。在化工产品生产制造过程中，出现的各种物理化学反应有很多，因此我们对这一环节的控制比较困难，对于这些我们就要设置一些容易控制的反应器来控制其化学反应过程，从而控制其危险因素，可以根据化学反应所需条件的不同，来调节其反应温度和反应速度等一些可控条件和因素，从而避免危险的化学反应的产生。在管道运输中的材料一般都是一些腐蚀性强、危险性高以及对人体毒害大的物料，因此我们一定要严格控制其运输过程中的密封性，对于管道的强度和结构也要进行合理的选用，避免泄漏、爆炸等危险事故的发生。

3..危险化工工艺

在当前的化工工艺中，还有一类是需要在实际实验中必须要重视的，那就是危险化工工艺。由于它们的化学性质极度敏感，或者是在实验过程中需要和易燃易爆等物质相互作用的，在实验过程中，对于产品质量控制出现一点细微的差别便极易引起工作人员收到上海。其中最常见的便是火灾爆炸等，甚至还有一部分实验会留下后遗症。例如一些有毒气体的泄漏之后，它是隐形存在的，这样便会潜藏在人体体内，类似一颗定时炸弹。因此，在实际中必须要加强对这些物质的重视。

4.提高监督管理水平

在进行化工工艺的操作过程中应该按照国家制定的相关行业政策及法律法规的前提下进行化工工艺的技术的使用，并且应该通过强化化工工艺设计的相关安全管理办法，完善政策制定过程中相关内容的准则，将社会中出现的一些较为先进的新兴技术以及新生的工艺产业进行法律政策的约束，通过合法的手段对化工工艺的涉及安全管理进行保护，并在此过程中对相关的负责单位及法人进行处理。

目前，我国已出台了《首批重点监管的危险化工工艺目录》（安监总管三[2009]116号）、《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》（安监总管三[2013]3号），明确了危险工艺中工艺特点、重点监控参数、安全控制基本要求和推荐的控制方案要求，指导了生产装置自动化控制设计要求，对提升化工生产装置本质安全水平有着重要的意义。

5.组织健全专业的化工工艺设计安全管理监督管理单位

监管单位是进行化工工艺设计安全管理的重要行政单位，通过在依法行政过程中使用正当的观测研究，对相关的化工工艺的先赚以及存在的危险程度及原因进行分析，然后再次基础之上制定合理的解决措施，降低由于化工工艺设计安全问题而造成的危险级破坏。

6.化工工程设计中电气设备的安全问题

电气安全问题是化工工程得以安全生产的重要保障。电气设备的安全问题主要指防爆问题，因此电气设备的合理设计应该从以下三个方面入手：①合理控制点燃源，在进行电气设备设计时，要充分考虑环境中可能成为点燃源的因素并对其进行控制；②合理控制释放源，电气设备设计应以设备的长期正常运转为目标，尽可能少的产生易燃易爆混合物；③合理控制爆炸浓度，对爆炸浓度进行监控并采取有效的控制手段。在设计过程中还要对电气设备的类型加以考虑，根据化工生产场所的危险区域来匹配电气设备，具体情况具体分析，且不可为了节约成本而忽略电气设备的安全问题。

化学工艺的设计环节中应该重视安全的重要性，相关单位应该掌握并控制设计生产过程中可能出现隐患与危险的识别，完善设计过程中由于疏忽存在的漏洞，提高生产的安全性。

化工工艺安全管理篇6

关键词：工艺安全管理；基本要素；安全标准

1.发展历程

随着科学技术的发展，化学品种类变得越来越多，而且危险性也变的越来越大，同时，各个企业和工厂的操作工艺和条件变得越来越苛刻。上世纪末发生了一系列对人类和环境具有影响的重大安全事故，这些事故引起了各国政府对化工企业和工厂的工艺安全管理的思考，一系列关于企业安全的法律法规得以出台。1984年，印度博帕尔发生严重的毒气泄漏事件，为此美国专门成立了化工过程安全中心，主要帮助企业降低化工事故发生的风险。上世纪90年代美国职业安全健康管理局了高危化学品工艺安全管理系统的法律法规。1996年，为加强对事故风险的控制，美国环境保护局又将环境与公众安全纳入了监管范围。从上世纪80年代开始，工艺安全管理体系（PSM）在发达国家变的逐渐完善，PSM体系已经成为了化工企业的工艺安全管理的标准。

2.发达国家PSM实施情况

美国职业安全管理局为PSM体系规定了14个基本要素（如右图所示）。美国化学工程师协会化学工艺安全中心为其规定了12个基本要素（如下图所示）。这些要素大部分都是相同的，都是为采取有效防范措施以规避工艺安全潜在的危险隐患，进而使企业安全管理水平得到提高。

3.国内安全标准化体系

我国的工艺安全体系发展起步较晚，改革开放以来，我国工艺水平有了很大的提高，化工行业得到蓬勃发展，但是也发生了很多安全管理事故。为了有效遏制化学事故的发生，国家安全生产监督管理总局规定了危险化学品从业单位安全标准化通用规范（AQ3013－2008）。明确了高危化学品生产使用企业实行工艺安全标准化的总体原则、过程以及要求，它被使用于指导高危化学品生产和使用单位安全标准化系列的编制和实施，适用于国内高危化学品生产、储存和使用的企业。我国安全标准化体系包含了10个关键要素如下图所示）我国安全标准化体系的10个要素包含了PSM体系里所有的基本要素，与PSM体系是一个有机统一的整体。

4.安全管理案例分析

阿尔法平台大爆炸事故（规程不完善）。1988年7月6号英国北海阿尔法平台天然气生产平台发生爆炸，事故共造成176人死亡，大火燃烧7天才被扑灭。造成人员巨大伤亡的一个主要原因就是受当时认识的限制，人们对阿尔法存在的风险认识不足，平台设计工程师认为平台的钢铁结构足以承受任何重大事故的发生。石油公司认为即使事故发生，工人也有足够的时间坐直升机安全逃生，所以，当时认为人们在平台上的风险是可以控制的，对人员救援的风险重点是预防直升机坠毁。规程要求一旦发生安全事故，员工必须在宿舍区等待直升机来救援。正是这个规定导致了严重的后果，平台上的人们等待直升机的救援，耽误了逃生时间，从而酿成严重后果。从事故中可以看到，正是因为工艺安全管理规程的不完善，人们对潜在风险认识不足，对事故发生后安全逃生做出错误判断，从而酿成重大伤亡，因此推行工艺安全管理势在必行。

5.我国推行工艺安全管理注意事项

首先，我们应该充分认识到传统工艺安全与工艺安全管理的区别。传统的安全主要是指使用各类防护用品和建立相应的规章制度来保护作业人员，防止事故的发生。工艺安全管理强调采用科学系统的方法对工艺危害进行辨识，根据工厂不同生命周期的的特点采取不同的方式来辨别潜在的危害，并以此为基础，设法消除危害以避免事故的发生。工艺安全管理应该重视以往的经验教训，强调严格执行相关的设计标准和规范。工艺安全管理现在已经发展成为一门专业学科，所以在推行的过程中，需要政府和企业的大力支持。工艺安全管理最终是由人来实际操作的，所以我们需要提高管理人员和作业人员的安全管理意识和安全操作规范。工艺安全管理信息是提高工艺安全管理水平的重要条件之一，它是工艺安全管理的基础，是工艺安全管理的第一步。我们需要完善的技术标准作为工艺安全管理的坚实后盾。同时我们应该定期进行检查与自评，时刻保障工艺管理的时效性。

6.建议

由工艺安全管理要素可以看出，国内外所称的安全管理实际上是一个大概念，管理要素贯穿于生产的全过程。因此，在推广工艺安全管理体系时不能将其生搬硬套入我们的管理组织中。我们应该积极借鉴和吸收发达国家的工艺管理经验，大力发展我国的安全标准化体系，帮助国内企业识别、把控高危工艺中的风险，发展和完善国内企业的工艺安全标准化体系。

作者:苏崇永单位:东北石油大学

【参考文献】

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