机械制造技术发展的现状篇1

1国内机电自动化技术研发前景展望

从上世纪自动化控制技术被工业企业广泛引入\应用之后，其日渐成为现代工业企业所不可或缺的技术之一。国内工业领域，在技术研发应用方面同欧美国家相比，存在发展滞后等问题。不过在党中央提出供给侧改革这一全新发展战略的影响之下，以及全社会对于技术革新之于国民经济增长推动作用的价值认同，未来国内机电自动化技术将具备广泛地发展前景，在提升国内工业产值的同时，拉动GDP的增长。

2机电自动化技术的发展趋势

2.1智能化发展态势。自人类步入新世纪以来，智能化这一概念在诸多领域被广泛地提及，工业领域亦不例外。随着机电技术实现智能化发展，可以预见的是，未来的工业生产领域将实现传统人工操控作业依赖程度的下降。2.2网络化发展态势。将互联网技术视为改变与颠覆社会公众生活模式的主导性技术毫不为过。通过将互联网技术引入工业领域，将有效地提升机械设备的工作效率，确保机械设备处于高速、稳定运转状态。同时，互联网技术大大提升了远程操控作业的实效性，这是其它技术所无法取代的。2.3模块化发展态势。从机电自动化技术的整体技术架构情况来看，此种技术涵盖了多项技术类别，所涉及的技术节点也较为复杂，前述情况的存在为此种技术的研发、应用带来了诸多困难和不便。通过对此种技术所涵盖的不同技术类别实现模块化整合，能够有效地提升机电自动化技术的操控实效。因而可以确保企业在这些标准单元基础上，迅速开发出新产品；同时也可以扩大产品的规模。要实现如上功能，还需要制定各项原则和标准，以便符合产品的标准。2.4自动化发展态势。此种发展态势意味着，未来一个时期之内，伴随着人工智能的发展以及在工业领域的应用，机械设备将依托人工智能地引入，实现无需依赖人工操控作业的自动化运转。对于企业以及技术研发结构而言，其应当在推动机电技术实施自动化研发升级的同时，考虑怎样依托此种技术为公众生活以及社会生产提供更多的便利，以便使此种技术的应用能够真正实现对人力劳动的解放。

3在机械设备制造领域的实际应用状况

现阶段机电自动化技术在机械设备制造领域的实际应用包括：机械设备诊断领域的实际应用状况、水泵机械设备的实际应用状况、自动操控领域的实际应用状况。3.1机械设备诊断领域的实际应用状况。依托此种技术的引入与应用，能够推动传统的机械设备诊断技术实现技术升级，能够实现对正处于运转状态的机械设备的工作与运转情况地实时监控，改变了以往依赖人工进行设备状况检修的繁琐性；同时，此种技术亦能够提升设备检修效率，这也是以往人工设备检修模式所不具备的优势。在设计机械产品时：①考虑机械产品的成本，也就是机械产品的经济性。机械产品在制造的初期就要做出合理的设计，要充分考虑产品的回收和再利用，尤其是再利用的成本和污染物的处理等；②对机械产品的再利用和可拆装性进行设计与分析。而将机电自动化技术运用到设备诊断中，就可以在不拆卸设备的基础上对设备的运行状况进行掌控，进而在发现故障时，实现对故障部位的快速排查，为后续的设备维修提供便利和帮助。3.2水泵机械设备的实际应用状况。水泵将原动机中的机械能传送给水泵中的液体，通过对液体加压实现液体的传输。水泵的运用非常广泛，在石油工业、化工以及冶金等产业中的运用非常多。从安装水泵设备的环境来看，环境的复杂性使得水泵设备极易受到周边环境的影响而引起设备故障，如设备受潮、温度升高等情况，均会影响到水泵设备的正常运转。通过机电自动化技术的引入与应用，能够在确保水泵设备发挥稳定功率的同时，还能够根据工作环境对水泵的运行情况进行实时监控与调节。3.3自动操控领域的实际应用状况。通过自动化控制机械制造，大大减少了人力资源，解放了人们的双手，还提高了机械制造的精确性，将机械制造成本控制在一个较低的水平。将计算机和现场的网络进行有效的连接，就可以通过远程计算机对现场设备的运行情况以及存在的安全隐患进行控制。计算机是通过对设备产生的一系列的数据的自动处理并且进行分析，实现对机械制造进行监控，自动化程度非常高，还可以减少由于人为因素造成的疏忽、差错，进而影响对机械制造的控制。

作者:张振单位:邵阳学院

参考文献：

机械制造技术发展的现状篇2

关键词：机械制造技术；发展现状；发展趋势

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.24.224

0引言

机械制造技术是指机械在整个制造的过程中所涉及到的技术，机械制造技术的创新是推动国家机械制造业发展的动力和基础，机械制造技术因其重要的地位而受到了各个国家和地区的普遍重视。目前机械制造技术的创新正处于关键时刻，推动机械制造技术的进步对于促进机械产业的发展有着重要意义。

1机械制造技术的特点

现代意义上的机械制造技术具有很多鲜明的特点。首先，机械制造技术具有工程性，现代机械制造技术重视计算机、信息技术等，强调与现代高新技术的结合，要求创新传统的机械制造技术，提高机械制造的水平。其次，机械制造技术具有综合性，现代意义上的机械制造越来越不局限于单一的学科和领域，同时其目的也不仅仅局限于提高机械制造水平，而是对整个企业的综合竞争实力，甚至是国家的经济发展有着重要影响。此外，统一性也是机械制造技术的特点之一，现代机械制造企业将以往对于劳动生产力的注意力转移到了以成本、质量等上，企业与技术结合，从而提高自己的竞争力和产品质量，从而实现技术与应用的统一性。最后，机械制造技术还具有全球性的特点，现代社会的经济飞速发展，各国之间交流日益加深，各国的经济、科技等方面的交流使得机械制造技术也具有了全球性，在技术不断地交流之中得到了飞速发展，机械制造技术若想跟紧时代的潮流，就需要与现代的高新技术充分结合。

2机械制造技术的发展现状

在机械制造领域，西方发达国家的机械制造技术水平已经达到了相当高的水平，基本实现了机械制造的自动化。除了在产品设计和制造阶段结合机械制造传统技术与高新技术，还通过采取科学的管理手段和管理结构，提高企业的管理水平，从而在整体上促进了企业机械制造的水平和质量。

我国目前的机械制造技术水平与发达国家相比还存在着一定的差距，但几年来，我国对CIMS技术进行了大力的推广应用，并对CIMS技术的各领域应用都进行了积极的研究，取得了丰厚的成果。但在实际应用中，我国大部分中小型机械制造企业仍然没有将该项技术投入应用，数控机床的技术对于大部分企业来说仍然比较复杂，无法真正投入到机械制造生产中去。可见，我国机械制造企业要想得到发展，不仅要注意国际上机械制造技术的发展动态，还要考虑到我国机械制造技术的现状，结合现实扎扎实实的研究机械制造技术，提高机械制造技术水平。

3机械制造技术的发展趋势

3.1机械制造技术虚拟化

机械制造过程中的虚拟技术的应用称作机械制造技术虚拟化，虚拟化技术不仅可以提高产品开发速度，还可以大幅度减少机械设计开发过程中可能存在的风险。计算机仿真是虚拟化技术的核心，计算机仿真软件可以模拟真实的系统，完善产品设计和产品工艺，提前预知产品的设计、生产阶段可能会出现的问题，从而保证产品成功生产。在机械制造过程中，虚拟技术可以模拟和检验产品的生产过程，检验机械制造工艺的合理性，从而达到优化生产工艺、提高产品质量、降低成本等目的。

3.2机械制造技术绿色化

在环境保护越来越受到人们重视的今天，机械制造技术毫无疑问将会向着绿色化发展。绿色化不仅仅体现在产品的设计和制造应用当中，不仅需要考虑如何节约能源或使用绿色能源，更要考虑到如何实现保护生态环境，这是当今机械制造技术发展所必须重视的问题之一。研究和发展绿色化机械制造技术，可以降低能源的浪费，减少生态环境污染和对环境的不利影响，实现绿色、环境友好的机械制造过程，同时也在某种程度上体现了机械制造企业的社会责任感。

3.3机械制造技术全球化

当今社会，全球化脚步的加快促进了世界经济的飞速发展，世界市场的竞争也愈加激烈，现代的科学技术飞速进步，使得传统机械制造企业面对着更加激烈的竞争和随之而来的发展机遇。企业要积极学习先进的科学技术，不断更新机械制造技术，要重视个体化、多样化产品的发展，同时要加强管理，培养高素质的技术人才，以进一步提高企业的市场竞争力，才能在激烈的竞争中立于不败之地。传统机械制造业的大批量生产已经不再满足如今越来越多样化、个性化的用户需求，小批量、个性化的生产技术应该引起企业的足够重视，并且会渐渐发展为机械制造市场的主流。

4小结

随着当今社会经济与科学技术的不断进步，机械制造技术已经在多个方面取得了创新和进步，传统的机械制造技术越来越重视创新，这将为机械制造行业乃至整个国民经济的发展注入新的活力。不可否认的是，如今的机械制造技术也存在着一定的缺点和不足，我们需要对此展开分析和探究，并在实践中寻求有效地解决办法，进一步完善机械制造技术，进而推动机械制造行业的发展。

参考文献：

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[3]叶稚菁.现代机械制造技术及其发展趋势[J].价值工程，2013（26）：36-37.

机械制造技术发展的现状篇3

关键词：机械制造技术特点发展方向

我国正处于经济发展的关键时期，制造技术是我们的薄弱环节。只有跟上先进制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施，才能尽快缩小与发达国家的差距，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

一、我国机械制造技术发展的现状分析

机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。

20世纪70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。20世纪80年代以后，随着市场全球化的进一步发展，市场竞争变得越来越激烈。

20世纪90年代初，随着CIMS技术的大力推广应用，包括有CIMS实验工程中心和7个开放实验室的研究环境已建成。在全国范围内，部署了CIMS的若干研究项目，诸如CIMS软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略，CIMS总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等均取得了丰硕成果，获得不同程度的进展。但因大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于CAD和管理信息系统，底层基础自动化还十分薄弱，数控机床由于编程复杂，还没有真正发挥作用。因此，与工业发达国家相比，我国的制造业仍然存在一个阶段性的整体上的差距。

目前，我国已加入WTO，机械制造业面临着巨大的挑战与新的机遇。因此，我国机械制造业不能单纯的沿着20世纪凸轮及其机构为基础采用专用机床、专用夹具、专用刀具组成的流水式生产线——刚性自动化发展。而是要全面拓展，面向五化发展，即全球化、网络化、虚拟化、自动化、绿色化。

二、机械制造技术的特点

做好基础自动化的工作仍是我国制造企业一项十分紧迫而艰巨的任务。但加工中心无论是数量还是利用率都很低。可编程控制器的使用并不普及，工业机器人的应用还很有限。因此，我们要立足于我国的实际情况，在看到国际上制造业发展趋势的同时扎扎实实地做好基础工作。

1.机械制造技术是一个系统工程

先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。

2.机械制造技术是一个综合性技术

先进制造技术应用的目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。因此，它并不限于制造过程本身，它涉及产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。以便提高制造业的综合经济效益和社会效益。

3.机械制造技术是市场竞争要素的统一体

市场竞争的核心是如何提高生产率。随着市场全球化的进一步发展，20世纪80年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一。

4.机械制造技术是一个世界性技术

20世纪80年代以来，随着全球市场的形成，发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本，使得市场竞争变得越来越激烈，为适应这种激烈的市场竞争，一个国家的先进制造技术应具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。同时，机械制造技术是面向21世纪的技术，应与现代高新技术相结合，应是有明确范畴的新的技术领域。

三、我国机械制造技术的发展方向

先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。

20世纪80年代，随着扫描显微镜的发明和使用，人类认识世界和改造世界的能力进入纳米尺度，纳米技术是指实现纳米级精度，是一种在纳米尺度上研究原子和分子结构，物质特性及相互作用与运动，并运用这种技术为人类服务的高新技术，纳米技术对制造业产生了很大的影响，其应用范围将非常广泛，包括纳米材料技术、纳米加工技术、纳米装配技术和纳米测量技术等。

超精密加工的加工精度在2000年已达到纳米级，在21世纪初开发的分子束生长技术、离子注入技术和材料合成、扫描隧道工程（STE）可使加工精度达到0.0003～0.0001μm，现在精密工程正向其终极目标——原子级精度的加工逼近，也就是说，可以做到移动原子级别的加工。

现代机械制造技术的发展主要表现在两个方向上：一是精密工程技术，以超精密加工的前沿部分、微细加工、纳米技术为代表，将进入微型机械电子技术和微型机器人的时代；二是机械制造的高度自动化，以CIMS和敏捷制造等的进一步发展为代表。

1.精密成形技术成形制造技术包括铸造、焊接、塑性加工等。精密成形技术包括：精密铸造（湿膜精密成形铸造、刚型精密成形铸造、高精度造芯）、精密锻压（冷湿精密成形、精密冲裁）、精密热塑性成形、精密焊接与切割等。

2.无切削液加工无切削液加工的主要应用领域是机械加工行业，无切削液加工简化了工艺、减少了成本并消除了冷却液带来的一系列问题，如废液排放和回收等等。

3.快速成形技术快速原型零件制造技术（RPM），其设计突破了传统加工技术所采用的材料去除的原则，而采用添加、累积的原理。其代表性技术有分层实体制造（LOM），熔化沉积制造（FDM）等等。

由于以上工艺和技术不仅减少了原材料和能源的耗用量或缩短了开发周期、减少了成本，而且有些工艺的改进对环境起到保护作用，因此被称为绿色制造工艺。绿色制造是人类社会可持续发展在制造业中的体现。这一切除了工艺革新外，还必须依靠信息技术，通过计算机的模拟、仿真，才能实现。

四、结论

现代制造技术是现代技术和工业创新的集成，是国家制造业的水平的主要标志，也是国家工业的基础和支柱。随着社会的发展，人们对产品的要求也发生了很大变化，要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求，就必须采用先进的机械制造技术。因此，我们应抓住机遇，了解我国机械制造技术的发展现状，把握现代机械制造技术的发展趋势，使我国现代制造业与世界发达国家站在同一起跑线上。

参考文献

[1]马晓春.我国现代机械制造技术的发展趋势[J].森林工程，2002，（3）.

王世敬，温筠.现代机械制造技术及其发展趋势[J].石油机械，2002，（11）.

机械制造技术发展的现状篇4

关键词：机械制造发展现状特点发展趋势

机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。随着社会的发展，人们对产品的要求也发生了很大变化，要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好，要满足人们越来越高的要求，就必须采用先进的机械制造技术。

1.先进机械制造技术的发展现状

1.1管理方面。工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推出了准时生产（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生产（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理，多数小型企业仍处于经验管理阶段。

1.2设计方面。工业发达国家不断更新设计数据和准则，采用新的设计方法，广泛采用计算机辅助设计技术（CAD/CAM），大型企业开始无图纸的设计和生产。我国采用CAD/CAM技术的比例较低。

1.3制造工艺方面。工业发达国家较广泛地采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术及复合加工技术等新型加工方法。我国普及率不高，尚在开发、掌握之中。

近年来，机械工业企业自主开发创新能力有所增强，1997年科技人员总数达48万人，技术开发经费支出达85亿元，占全行业销售收入的0.62%，有57家大型企业建立了部级技术中心，有9%的企业建立了专门技术开发机构，行业整体技术水平有了明显进步，主要表现在：为国民经济提供成套技术装备和汽车的能力有较大提高；产品结构正向合理化方向发展。

尽管机械工业的综合技术水平近几年有了大幅度提高，但与工业发达国家相比，仍存在着阶段性的差距。主要问题在于：

1.3.1科技进步对机械工业增长的贡献率目前仅为34%，先进国家高达70%以上。

1.3.2产品设计技术、制造工艺及装备、制造过程自动化技术、管理技术落后，是制约机械产品水平的主要因素。

1.3.3机械产品技术水平不高，达到80年代末、90年代初国际先进水平的仅占18%，达到80年代中期国际水平的占27%，其余产品均在80年代以前的水平线上。

从总体上看，机械工业技术开发能力和技术基础薄弱，发展后劲不足，技术来源主要依靠引进国外技术，对国外技术的依存度较高，对引进技术的消化吸收仍停留在掌握已有技术和提高国产化率上，没有上升到形成产品自主开发能力和技术创新能力的高度。

1.3.4自动化技术方面。工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS），实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段，柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。

2.先进制造技术的特点

2.1是面向21世纪的技术

先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。先进制造技术与现代高新技术相结合而产生了一个完整的技术群，它是具有明确范畴的新的技术领域，是面向21世纪的技术。

2.2是面向工业应用的技术

先进制造技术并不限于制造过程本身，它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。先进制造技术的应用特别注意产生最好的实际效果，其目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长，目的是要提高制造业的综合经济效益和社会效益。

2.3是驾驭生产过程的系统工程

先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。

2.4是面向全球竞争的技术

20世纪80年代以来，市场的全球化有了进一步的发展，发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本。全球市场的形成，使得市场竞争变得越来越激烈，先进制造技术正是为适应这种激烈的市场竞争而出现的。因此，一个国家的先进制造技术，它的主体应该具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。

2.5是市场竞争三要素的统一

在20世纪70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。因此，市场竞争的核心是如何提高生产率。到了20世纪80年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到统一。

3.我国先进机械制造技术的发展趋势

3.1全球化。一方面由于国际和国内市场上的竞争越来越激烈，例如在机械制造业中，国内外已有不少企业，甚至是知名度很高的企业，在这种无情的竞争中纷纷落败，有的倒闭，有的被兼并。不少暂时还在国内市场上占有份额的企业，不得不扩展新的市场。另一方面，网络通讯技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展，这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。这两个原因的相互作用，已成为全球化制造业发展的动力，全球化制造的第一个技术基础是网络化，网络通讯技术使制造的全球化得以实现。

3.2网络化。网络通讯技术的迅速发展和普及，给企业的生产和经营活动带来了革命性的变革。产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行。此外，网络通讯技术的快速发展，加速技术信息的交流、加强产品开发的合作和经营管理的学习，推动了企业向着既竞争又合作的方向发展。

3.3虚拟化。制造过程中的虚拟技术是指面向产品生产过程的模拟和检验。检验产品的可加工性、加工方法和工艺的合理性，以优化产品的制造工艺、保证产品质量、生产周期和最低成本为目标，进行生产过程计划、组织管理、车间调度、供应链及物流设计的建模和仿真。虚拟化的核心是计算机仿真，通过仿真软件来模拟真实系统，以保证产品设计和产品工艺的合理性，保证产品制造的成功和生产周期，发现设计、生产中不可避免的缺陷和错误。

3.4自动化。自动化是一个动态概念，目前它的研究主要表现在制造系统中的集成技术和系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。制造自动化技术的发展趋势是制造全球化、制造敏捷化、制造网络化、制造虚拟化、制造智能化和制造绿色化。

3.5绿色化。绿色制造通过绿色生产过程、绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理等生产出绿色产品，产品使用完以后再通过绿色处理后加以回收利用。采用绿色制造能最大限度地减少制造对环境的负面影响，同时使原材料和能源的利用效率达到最高。

4.结语

制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点。我国正处于经济发展的关键时期，制造技术是我们的薄弱环节。只有跟上发展先进制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施，才能尽快缩小与发达国家的差距，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。总之，在我国研究和发展先进制造技术势在必行。

参考文献：

机械制造技术发展的现状篇5

关键词：机械制造技术；发展现状；发展趋势

机械制造业是国家市场经济的以活跃的重要因素，机械制造技术直接关系到机械制造业的发展，同时也制约着机械制造业的发展。我国近几十年来，市场经济得到不断发展，国家综合国力得到不断加强。经济的繁荣发展离不开机械制造业的支撑和帮助，加之机械制造业是国民经济发展中最重要的基础产业，具有十分重要的作用。

一、机械制造技术生产方式的发展历程

机械制造业发展至今，按其生产方式的变化可划分为：

（1）劳动密集型生产方式：手工制作及早期的工业生产均属于这种方式

（2）设备密集型生产方式：这是一种随着运输机械、施工机械和机床等大规模工业化生产的出现而产生的生产方式。汽车、拖拉机、轴承等大批量生产中的刚性生产流水线均属于这种生产方式。

（3）信息密集型生产方式：从20世纪初期开始出现了数控机床、加工中心等新型机电一体化加工设备。

（4）知识密集型生产方式：这种生产方式是制造理念的飞跃，把单向的产品制造链组成为有机的制造系统，其中的物流系统、信息流系统、能量流系统等相互依赖、相互作用、相互协调。柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS）是这种生产方式的典型代表。

（5）智能密集型生产方式：这是目前正在研究和实施的一种全新的生产方式。它试图使用制造系统本身具有的人工智能，并引入了新的制造哲理和组织形式。因此，这种制造技术能够快速响应市场的变化，超前地开发产品，实现多品种产品的全过程管理。这种制造技术的实施，将使人们梦寐以求的“无图纸加工”、“无人化加工”、“无害化加工”成为可能。目前正在研究的智能制造系统（IMS）、智能型计算机集成制造系统（I-CIMS）、敏捷制造等就属于这种生产方式。

二、现代机械制造技术的现状

（一）国外情况

当前，发达国家机械制造技术已经发展到行当高的水平，已经全面实现了系统自动化发展局面。由此，在近十多年以来，近些年来，发达国家利用现有的高端科学技术，进一步从自造系统自动化方面寻求发展的新出路，提出并试图走如计算机集成制造系统、智能制造系统、敏捷制造、并行工程等方面的新发展之路。

（二）国内情况

与发达国家相比较，我国机械制造技术发展程度还相当低，可以预测落后于发达国家将近20余年。近些年以来，我国不断引进国外先进技术，同时努力自主研发，大力推广应用CIMS技术，20世纪90年代初期已建成研究环境，包括有CIMS实验工程中心和7个开放实验室。在全国范围内，部署了CIMS的若干研究项目，诸如CIMS软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略，CIMS总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等专题。各项研究均取得了丰硕成果，获得不同程度的进展。但大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于CAD和管理信息系统，因底层（车间层）基础自动化还十分薄弱，数控机床由于编程复杂，还没有真正发挥作用。

三、现代机械制造技术的发展趋势

（一）机械制造业的全球化发展趋势

机械制造技术的全球化发展趋势，是实现机械制造业的全球化发展的必然要求，同时也是21世纪机械制造业系统自动化和智能化的重要发展趋势。当今国际社会，一方面，受全球经济快速化发展趋势的影响，国际中各行各业的竞争越来越激烈，机械制造业也不例外。就拿机械制造业来说，由于受到激烈的全球化竞争趋势的影响，国内外不少知名企业及普通企业在激烈的竞争中处于发展的不利地位，有的倒闭，有的被吞并。另一方面，介于快速的网络新技术的影响，为具有超前能力的企业发展提供更多的便利空间，使其在信息技术、信息交流、产品的快速研发、进度化的经营管理占有绝对的发展优势。从而推动了机械制造技术向着既有激烈竞争又有优势合作的方向快速发展，全球化合作发展方式势在必行。

（二）机械制造业的虚拟化发展趋势

产品在设计、生产工艺、中的拟实技术和虚拟技术中实现仿真化发展。实现机械制造业的虚拟化技术作技术和生产方面风险的前提保证，可以大大降低产品在生产过程中的经济风险，同时也加快了产品的研发和生产速度。虚拟化得以实现的重要保证是计算机仿真技术的不断发展与精简化发展。通过仿真软件来模拟真实系统，以保证产品设计和产品工艺的合理性，保证产品制造的成功和生产周期，发现设计、生产中不可避免的缺陷和错误。

（三）机械制造业的绿色化发展趋势

已经颁布实施的ISO9000系列国际质量标准和ISO14000国际环保标准为为机械制造业提出新的技术发展要求，就是要从生产和销售及产品投入市场等方面全面实现绿色化发展。采用绿色制造技术能最大限度地减少制造对环境的负面影响，同时原材料和能源的利用效率能达到最高。

四、结语

综上所述，我国在机械制造技术方面应该充分了解全球机械制造技术的发展历程，在了解现代机械制造技术的发展现状，把握好现代机械制造技术的发展趋势，审时度势，尽早地实现我国制造业技术与国际发达国家制造业有机地接轨，为我国综合国力的提高打好坚实的工业基础。

参考文献：

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[6]马轩凯.机械制造技术的特点及发展趋势[J].科技资讯.2007（30）.

机械制造技术发展的现状篇6

【关键词】机械制造；技术的特点；发展趋势

机械制造技术为国民经济提供技术支持并为人民生活提供耐用消费品产业装备。国民经济部门生产技术的高低和经济技术水平，决定了机械装备的性能、质量，机械制造技术水平衡量其国家科技水平和国民经济实力。

1．我国机械制造技术的发展现状分析

机械制造技术研究产品生产设计、制造加工、销售使用、维修售后的整个工程学科，以提高效益质量、竞争为目的，包括物流信息流和能量流的完整系统工程。

二十世纪七十年代前，产品技术相对简易，新产品上市很快会有类似产品跟进。八十年代后，伴随全球市场的发展，市场竞争日趋激烈。20世纪九十年代前期，CMS技术大量应用，CMS实验工程中心和7个开放实验室完成建设。CMS的诺干研究项目得到部署。但因很多大型机械制造业和中小型企业仅限于CAD以及管理信息系统，没有真正得到发挥。因此，我国制造业对比发达国家而言，仍存在阶段性的差距。

2.机械制造技术的特点

对于我国制造业而言，基础自动化仍是艰巨而紧迫的任务。无论在数量还是利用率上都很低。可编程控制器，工业机器人都很有限。因此，我们要根据实际情况，扎实做好基础工作。

2.1机械制造技术是系统工程

机械制造技术强调计算机、信息、传感以及自动化。新材料等技术，在产品制造生产以及销售反馈的应用。他需要结合高新技术和传统制造，使之能够笃驾整个系统工程。

2.2市场竞争要素的统一体——机械制造

如何提高生产率是市场竞争的核心，20世纪80年代后，伴随市场全球化深入，制造业已经转变为时间、成本和质量核心观念，使之统一结合。

2.3机械制造是世界性、综合性技术

机械设计应用目标是提高竞争力和促进国家综合实力提高。他是综合性的。20世纪八十年代之后，发达国家基于经济，金融，科技市场手段，输出资本，产品倾销，市场竞争也变得日趋激烈。为了能在竞争中存活，机械设计应该紧跟时展，使之达到世界先进水平。与此同时，面向21世纪，机械制造技术必须要结合高新技术，确立明确的范畴领域。

3.我国机械制造技术发展趋势分析

制造技术以先进的机械设计技术为发展趋势，机械制造有传统发展到目前的状态，他并没有丢弃过去的有效要素，而且不停的将各种新技术吸入囊中，在产品生产的全部领域里都有涉及，包括所有过程。

扫描显微镜的发明使用，在20世纪80年代后逐渐流行，所以人们也得益于此可以认识纳米世界，纳米技术的目的是实现纳米精度，被用来研究原子，物质特性包括相互之间的作用和运动。并可以运用这种高新技术为人民服务，因为纳米技术的运用，制造技术得到了很大的影响，伴随着适用范围的推广，设计了纳米材料，加工技术，还有纳米装配以及测量技术。

在2000年的时候，超精密加工已经在精密度上达到了纳米级别，分子束生长技术，材料合成技术，离子注入数和扫描隧道工程的精度已经向其原子级精度靠近，就是说，可以在原子层面上进行加工。

目前，对于机械制造技术的发展，我们习惯从下面连个方面分析：一方面，精密工程技术。它是以微细粉加工，纳米技术，超精密加工前沿为代表的。他终以微型机器人和机械电子技术终结时代。另一方面，是以CMS的制造敏捷的进一步深入发展的机械制造高度自动化。

3.1全球化

市场带来的竞争不仅仅存在于国内，也存在于国外。据悉，国内外很多企业已经，包括很多著名的公司，都表现出了落败、倒闭和被兼并的无奈。其次，企业在网络通讯技术中既存在竞争也存在着合作，这种趋势促进了国际之间的竞争。基于这两个原因，制造业的动力已经有了突出的表现。

3.2虚拟化

虚拟技术是一种模拟和检验过程，是制造技术中的虚拟技术。加工方法和产品检验的可加工性，合理的工业性，以及制造工艺的产品优化，产品质量的保证，成本目标和生产周期和生产过程进行，车间调度，组织管理，建模和仿真的物流设计和供应链。计算机仿真是虚拟化的核心，为了保证产品工艺和产品设计的合理进行，同时模拟系统的运行，保证产品制造各项项目，并发展生产设计中的错误和不足。

3.3网络化

迅速发展的网络通许，给企业的经营生产带来了巨大的变革。产品选择，产品设计，销售产品，零件制造以及市场开拓都可以无国界的进行。除此之外，网络通讯发展迅速，产品开发的合作经营，技术信息的交流加速，管理学习的经营，这一系列的作用，将企业向既竞争又合作的发展方向。

3.4环保便捷

产品的回收利用再加以处理就能达到一个绿色生产过程，包括绿色设计，绿色设备，包装，管理。设备，产品以及工艺。可以尽可能的减少对环境的破坏，也将原材料和能源的充分的最大效率的达到极点。

3.5自动化，智能化

根据各项研究表明，机械设计的发展趋势表现在敏捷性，网络型，全球性，只能虚拟化和绿色化。

4.结论

现在的社会，人们对于产品的要求也存在着快速的变化，机械设计是技术和工业的结合，国家制造水平的评价标准也在于此，成为了工业的支柱和基础。随着客户对产品多样化的要求，新颖便捷的需求，包括在外观的感知，高档与否，价格的趋向选择，自动化的程度。对售后的服务要求，使得工业必须要满足人们变化的需求，因此，我们能做的就是机遇，通过本文对机械设计的现状分析以及特别的了解，我们需要把握机遇，为我国现代制造业的前进推波助澜。

【参考文献】

［1］于勇.我国机械制造技术的现状及发展方向[J].山西焦煤科技,2010,(1).

［2］周峰.我国机械制造技术的发展历程现状及趋势[J].农村牧区机械化，2009,(5).