冶金行业篇1

关键词:ERPPM钢铁冶金

全球钢铁市场竞争激烈,经营环境瞬息万变,如何适应激烈的竞争,就需要信息技术的支持。要把我国钢铁企业做大、做强,应用、开发ERP信息化系统,来提高企业核心竞争力,已成为钢铁企业发展方向,必走之路。

ERP(EnterpriseResourcePlanning)英文原意即“企业资源计划”,是建立在信息技术基础上,以系统化的管理思想整合企业内部资源,对采购、生产、成本、库存、销售、运输进行计划,从而达到最优及最佳资源组合,为企业提供决策运行手段的管理平台。本文将以河北钢铁集团唐钢公司为例,重点介绍一下ERP中的PM功能在钢铁冶金行业设备管理中的应用。

PM意为工厂维护,包括检查、预防维护、修理三个过程,是ERP系统的一个重要分支。全力推进PM系统,加强设备系统基础管理,实时监测设备的运行情况和负荷,制定设备的阶段性、周期性和防备性的维护计划,并对突发故障产生响应,提供故障诊断支持;记录设备的历史档案和备品备件管理,方便对设备进行最优化管理与维护,保证在线设备受控、高效、零缺陷运行的有力手段。

首先是检查。检查的主要方式就是点检,而检查的主体就是点检中心点检站的点检员。点检的基本流程如下:(1)设备点检管理系统根据点检标准、点检路线自动生成点检计划。

(2)点检站点检员定期将点检计划下载到点检仪,并由系统自动提示点检所需的点检工具清单。(3)点检站点检员持点检工具到现场进行数据采集。(4)点检站点检员将现场采集的数据上传到设备点检管理系统,由系统自动对点检员到位情况及漏检率进行统计,以便对点检工作进行业绩考核,同时系统还自动生成点检劣化趋势分析和点检履历。(5)由设备点检管理系统对采集到的数据自动进行分析。当点检员根据点检劣化趋势分析判断需要对点检标准进行维护时,进入PM三级系统数据维护管理流程对点检标准进行调整。(6)由设备点检管理系统自动判断采集到的数据是否异常,如有异常,则由系统将异常信息以自动方式上传到四级系统,如无异常信息,则转入步骤8。(7)上传到四级系统的异常信息直接进入点检异常信息处理管理流程进行处理(创建维修定单),确认异常信息的处理方式后修改点检异常通知并将异常信息处理方式信息下传到设备点检管理系统自动更新异常信息的处理方式(包括简单处理、监护运行、日修、定修、大修、抢修、公司立项、非隐患),由点检站点检员在设备点检管理系统中将处理完毕的异常信息进行手工关闭。(8)由设备点检管理系统自动判断点检结果中是否有缺油或换油信息,如有缺油或换油信息,则转入步骤9,否则结束流程。(9)由系统自动生成给油脂任务单,进入给油脂管理流程。

其次是预防维护。预防维护主要包括高压预防性试验、继电器保护试验、防雷接地、特种设备检验鉴定的操作等。此处以防雷接地系统周期性试验计划管理流程为例:

(1)点检站点检员查看系统检验通知并向设备科报检测点。(2)设备科电气设备管理员汇总上报检测点到设备机动部电气设备管理科。(3)设备机动部电气设备管理科设备管理员审核二级单位上报的统计表。如不通过,则返回步骤2,二级单位重新上报检测点;如通过则进入步骤4。(4)设备机动部电气设备管理科设备管理员根据防雷接地测试计划创建试验定单并排程。(5)设备机动部电气设备管理科科长审批试验订单和排程,如果不通过则返回步骤4重新排程,如通过则进入步骤6。(6)设备机动部电气设备管理科设备管理员起草技术协议。(7)机动部电气设备管理科科长和主管部长审核技术协议,如不通过则返回步骤6重新修定。

第三,就是修理。修理的过程涉及到了点检员和维修员之间的接合,简单步骤如下:

(1)由点检站站长查看设备点检管理系统上传的点检异常通知及系统外的点检异常通知。

(2)由点检站站长对异常信息进行分析。

(3)由点检站站长判断异常信息是否需要到现场去进行分析,如需要现场分析则转到步骤4,否则转到步骤5。

(4)由点检站站长指派点检员到现场去对异常信息进行分析并将意见反馈给站长。

(5)由点检站站长根据对异常信息分析判断是否需要事故抢修,如需要抢修,则进入事故抢修管理流程,否则转入步骤6。

(6)由点检站站长判断异常信息是否为隐患故障,如果是隐患故障,则转到步骤7,如不是隐患故障则转到步骤14。

(7)由点检站站长判断是否需要派工进行处理,如需要派工则转到步骤8,否则到步骤13。

(8)由四级系统根据隐患情况创建隐患缺陷及事故故障通知。

(9)由点检站站长确定隐患处理的方式,如果确定为公司专项工程立项则转入公司专项工程立项审批流程;如果为大修项目,则转入大修计划管理流程然后进入检修计划安排管理流程;如为日修处理则转到步骤11。

(10)由点检站站长判断公司专项工程立项的项目是否审批通过,如通过则进入公司专项立项计划管理流程及公司专项立项执行管理流程,如审批没通过则返回步骤9,重新确认隐患故障的处理方式。

(11)点检站站长判断需要日修的隐患是否需要在定修期间处理,如需要在定修期间处理,则进入定修计划管理流程,如不需要在定修期间处理则转入步骤12。

(12)由点检站站长在系统中确认需日修处理的隐患的处理方式,并释放通知,然后进入检修计划安排管理流程。

(13)点检站站长判定为不需要发生费用的检修则由站长指派人员到现场简单处理或监护运行。

(14)由点检站站长将判定为需要抢修、大修、定修、公司专项工程立项、日修、监护运行、简单处理和不是隐患故障的异常信息在四级系统中进行处理方式的确认,并修改点检异常通知,最终将异常信息处理方式下传到设备点检管理系统,由点检员在异常信息处理完毕后将异常信息进行关闭。

PM不仅包括检查、预防维护、修理三个过程,而且涵盖了设备的历史档案和备品备件管理的范畴。点检员在编制点检标准、维修技术标准和作业标准等的同时,也要担当起及时申报备品备件以及对已有设备档案、文档及图纸资料的管理工作。

PM的应用,建立了多层次的设备安全运行体系,规范了设备基础管理,增强了设备检测和故障诊断手段,将点检责任落实到人,提高了工人的积极性和责任感,进而控制事故,降低维修费用。

在势不可挡的信息化热流中,越来越多的企业应用、开发ERP,目前已取得了阶段性成果,突破制约企业发展和管理落后的瓶颈,提高了企业核心竞争力。可以说在未来几年是我国钢铁企业信息化建设的黄金时期,将飞速步人信息化时代的轨道,全面提高企业信息化水平。信息化是钢铁企业必走之路。

参考文献

冶金行业篇2

[关键词]冶金行业，安全生产标准，发展现状，安全管理

中图分类号：TP611.3文献标识码：A文章编号：1009-914X（2017）05-0037-01

引言：我国冶金行业近年来为跟上时代的步伐，自2011年国务院安委会下发相关法律文件，要求全面推进企业安全生产标准化建设以后，各个地区的冶金企业从不同程度上积极展开了对安全生产标准化的建设。在此综合我国冶金企业发展现状对企业安全生产标准化现状进行讨论，并提出对策以推进冶金企业安全生产的标准化。

一、安全生产标准的重要性

1、安全生产标准化的定义与内涵

安全生产标准化是指为了使企业的安全生产更加规范，要求企业通过建设安全生产责任制、安全管理制度、规范的操作程序、检查危险隐患控制事故发生几率，从各个方面做到符合国家颁布的相关法律法规条例，以促进企业快速健康稳定的发展。

2、为什么要求冶金及相关产业创建安全生产标准化

冶金企业发展至今在解决人口就业、增进国家经济发展等各方面做出了巨大贡献，随我国经济、科技的飞速发展冶金企业在减少事故发生上也在一定程度上取得进步，但与国家标准还相差甚远。为了促成冶金企业结构调整与转型，2010年国家安全生产监督管理总局了符合我国基本国情的《企业安全生产标准化基本规范》安全生产行业标准，是现代冶金企业发展的趋势所至。

3、安全生产标准化落实不到位的不良结果

自从国家要求冶金企业全面建设安全生产标准化以来，冶金行业的发展更上一层楼。但很多企业在安全生产标准化建设方面做得不合理，落实不到位，没能使其发挥积极作用甚至成为一些冶金企业发展过程中的阻碍，可见安全生产标准化的创建与实施是一项复杂且艰巨的工作。但相对的，若企业能在安全生产、安全管理、机械设备、作业环境、安全文化、安全行为等方面真正实现标准化，便能减少甚至消除事故的发生，降低企业、工作人员、社会的经济损失，使冶金企业的发展形成质的飞跃。

二、近年来安全生产标准的发展概况

1、现阶段在创建与落实安全生产标准取得的成就

安全生产标准化推行以来，通过安监部的管理与企业自身的努力，大多数企业通过《企业安全生产标准化基本规范》制定了安全生产制度，有些企业通过自评和安全监管部门的评审取得了等级证书。在举办安全演习、安全教育培训、定期排除隐患、健全安全管理、事故管理方面的成绩显著，大大降低了冶金企业事故的发生，提高了企业安全生产水平，提高了冶金这个高危行业对外形象。

2、企业在创建与落实安全生产标准化时的不足之处

（1）在冶金企业于安全生产标准化创建与落实取得显著成效的同时，缺陷与不足也很明显。如，大型冶金企业落实安全生产标准化相较于中小型冶金企业更加全面深入；仍然存在对安全生产标准化建设不予理睬的企业；企业安全教育、培训规程不合理，落实困难；取得相关等级证书后就松懈管理；资金投入不足；对与安全生产标准化相关联的一方管理不善；安全生产制度不符合公司具体情况；安全管理不到位；缺少风险管理意识等。

（2）企业为取得相关专业证书，容易将重点关注在分数所占比例高的相关项，而不考虑整体相关性，忽视了那些对企业发展至关重要的条件，如创建安全文化形式主义，不订立符合本公司实况的具体目标。

三、为加快安全生产标准的发展提出建议

1、目前我国对于不同的冶金行业订立有不同的考评标准，企业应根据自身的生产来选择对应的考评标准，如：炼铁企业要选择《冶金企业安全生产标准化考评标准（炼铁）》；炼钢企业要选择《冶金企业安全生产标准化考评标准（炼钢）》等。安监部门应定期对取得等级证书的企业进行检查，以增强企业对安全生产标准化的坚持增加其长效性。

2、若想贯彻落实安全生产标准化，就应通过各种方式积极促成安全文化的创建，因为安全文化的形成有助于企业安全生产标准化的形成并保障其实效。通过涉及全员的安全文化活动、安全教育培训为安全文化建设打下基础。

3、企业应该制定完整的安全教育培训计划，对安全文化活动要有合理的策划。其中对于目标的设定，时间的要求应合理，注重事后的跟踪调查与审核，通过创新的测定方法对企业人员进行安全知识与技能的检测，以完善培训方法与活动方式。

4、由于现在就职人员的流动性强，企业里多有不相关专业人士或者临时工参与作业，且很多事故的发生多为此类人所至，为此企业应当增高入企门槛，在员工入职之前对其进行相关培训，考核达标后才能入职。在外来人员参观企业时务必提前告知其本公司的注意事项，基本的安全知识，以避免事故的发生。

5、企业应健全自评系统与安全管理体系，对专兼安全监管人员进行相关能力考核，要求其在管理过程中能够将安全理念灌输于人，不能以罚代管，减少员工的消极怠工现象。

6、公司要充分理解《安全生产标准化基本规范》中的条例与管理措施，不能盲目遵照其内容作为，不然只能是机械式行动，缺少灵活性容易导致做事有头无尾、杂乱无章，最K形成无所适从的局面。理解基本规范中条例的用意之后选取企业能够做到的事项有条不紊的实施，将安全行为注于安全管理之中，健全安全文化的形成推进其不断发展。

7、健全强化企业的风险管理制度，增加其主动性，与企业生产实际相结合，最大限度的利用企业内部信息系统，为冶金企业安全生产标准化建设创造良好内外环境。

四、结语

总之，冶金行业安全生产标准化创建与落实还处于发展之中，企业在很多方面考虑不周到，为了促成冶金企业结构调整与转型使其更快速发展，企业应积极主动思考监测所做的不足之处，为实现安全生产标准化、安全管理标准化、安全文化标准化、安全行为标准化等不断努力。

参考文献

[1]谢莉.基于应用视角的冶金行业安全生产标准体系构建[J].现代冶金，2016，（03）：78-79.

[2]常捷.冶金机械的绿色设计与制造[J].四川水泥，2015，（06）：150.

[3]席新铭，杜文韬，陈海平.发电企业安全生产标准化体系研究[J].中国电力教育，2014，（30）：95-96+103.

[4]张德华.提高煤矿标准化水平应着力解决好的几个问题[J].科技资讯，2014，（27）：237.

冶金行业篇3

关键词：冶金建材；通风安全；安全管理

中图分类号：TD724文献标识码：A

冶金建材是我国重要的工业材料。冶金建材的生产车间在生产的过程中，会产生很多粉尘和有毒的气体，如果不及时进行通风处理，并将粉尘和有毒气体处理掉，会严重危害着工人的身心健康、危害自然环境。所以，生产车间必须加强通风安全管理，保证工人的工作环境安全，只有这样企业才能更好地进行生产和发展，才能达到安全生产的目标。既然知道了通风系统的重要性，所以要加强对通风系统的建设，依据产品的特性及生产环境的具体情况，选择合适的机器设备，达到通风安全的目标；还要加强安全生产的管理，保障车间能够有序的进行生产。总之，要保证冶金建材生产车间达到安全生产的目标。

1.冶金建材生产车间通风安全管理的重要意义

冶金建材生产车间通风指的是通过管道向车间内注入新鲜空气，稀释、排出车间内的空气，降低车间内空气的粉尘、有害气体等的浓度，确保工作环境的安全，保障工人的身心健康。对粉尘、有害气体的处理，可以减少环境污染，保护我们的生活环境。冶金建材的生产过程中也会产生一些易燃易爆物，如果浓度聚集过高，可能发生火灾或爆炸。加强生产车间的通风，可以及时降低易燃物的浓度，通过降尘处理，可以有效的吸收粉尘物质，达到优化环境的目的。所以，只有加强通风降尘的过程，才能排除易燃易爆的安全隐患，才能保障人民的人身安全和财产安全。因此，既要保证车间通风过程的正常工作且能达到改善工作环境的目的，又要加强车间安全的管理，降低安全隐患，保证生产安全。

2.冶金建材生产车间通风安全的要素分析

为了冶金建材生产车间的通风安全，其安全要素主要考虑以下几个方面：

（1）要全面了解生产过程中发生的变化情况及出现粉尘和有害气体的类型及性质，以此来做好稀释、排出工作。冶金建材是重要的材料工业，其产品多样化，只有了解某种产品的生产工艺流程，掌握它的本质特性，才能更好的对其进行处理。冶金建材生产过程中，产生的气体成分较为复杂，气体中含有大量的有害物质，气体产生的原因和环节较多。所以，生产车间在通风过程中，掌握好输送气体的成分特性尤为重要。目前，冶金建材生产车间的输送气体的特性见表1。

（2）要加强通风系统中的机器设备的选择。依据生产过程中的气体及粉尘的性质，选择合适的机器设备。

首先，要加强风机的选择。风机是通风系统中重要的设备，其工作能力要满足生产车间的工作需求。由于冶金建材车间生产过程中会产生磷硫等危害物质，所以选择风机时要考虑其对磷硫的排放功能，效果要好。此外，要选择具有抗腐蚀能力很强的风机。

其次，生产过程中会产生很多的粉尘，所以要加强对粉尘的治理。从源头抓起，改善生产工艺，减少粉尘的产生。也可以加大通风量及通气次数，来改善工作环境。当然，很多车间无法杜绝粉尘的产生，所以要加强除尘器的选择，合适的选择可以达到意想不到的效果。粉尘的成分很复杂，要依据实际生产情况选择有针对性的除尘器来达到去除某些特殊粉尘，达到净化空气的目的。当然，选择除尘器时，要考虑其工作的效益，只有满足实际除尘的效果，才能进行选择。此外，选择除尘器时要考虑冶金建材生产车间的环境复杂性，要能适用外界环境，才能保证除尘器正常工作，达到除尘的目标，改善空气质量，确保作业人员的身心健康。

（3）要加强对车间生产过程的监测，随时了解车间内的情况，防患于未然。要定期对通风设备进行检测，对坏的的设备要及时维修或更换，确保通风系统正常工作。此外，选择设备时要选择防火防爆型，做好静电接地处理。做好安全措施，制定好应急措施，防患于未然。

3.加强车间生产的安全管理

安全生产是企业的最重要的目标。由于冶金建材生产车间的特殊性，企业既要保证车间的通风安全，也要加强安全管理，才能达到安全生产的目标。

（1）人才培养与建设。加强队伍建设，招聘有专业能力的管理人员，要全面了解其生产车间内所发生的变化及可能会出现什么状况，要做好防范措施。如，所生产的产品性质，其生产过程中产生的粉尘和有害气体的特性，通过什么途径来处理它们，如果发生了火灾，怎么处理等等。

（2）完善车间生产制度，保证生产流程的安全。要加强对工作人员的技能培训和安全指导，使他们懂得安全生产的重要性，要加强设备的检修。工人熟练掌握生产技术后，可以减少事故的发生，保证自身的安全。对某铜冶炼生产车间近5年发生的人员伤害事故进行分析，发现事故主要l生在计划检修和被迫抢修设备期间。

所以，要加强对工作人员的安全教育，加强操作流程规范，加强设备检修力度，不可以为了赶时间或效益，不顾危险进行作业，要确保工作人员的人身安全。

（3）加强对生产车间的安全评估，及时整改存在的安全隐患，将危险降到最低。既要加强对通风系统的安全评估，又要加强对生产设备及环境的安全评估。发现安全隐患要及时进行整改，在各项评估均达标的情况下，才可以进行生产工作。

（4）加强车间的日常管理，使生产有序的进行。冶金建材企业应该将通风系统的建设作为日常工作的重点，建立通风安全管理意识，通风系统是车间生产过程中的重要环节，在通风系统正常工作的条件下，车间进行生产工作。应该配备专业的监测人员，对通风系统进行全天候监测，发现问题要及时汇报、处理，如果处理不了要及时停止生产，撤出工作人员，待问题解决后才可以继续开工生产。

结语

冶金建材生产车间的通风安全决定着车间生产安全，决定着企业的命脉，当然安全生产管理也很重要，要最大限度地保障车间生产安全，保障工人的身心健康。加强对通风系统的监测，发现问题，要及时解决，绝不可掉以轻心，因小失大，将危险降到最低。

参考文献

冶金行业篇4

关键词：自动化技术；钢铁冶金行业；电力保护；PLC控制；钢厂文献标识码：A

中图分类号：TF31文章编号：1009-2374（2015）15-0044-02DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.15.022

自动化技术在钢铁冶金行业中具有积极的应用价值，其在未来具有良好的发展方向。目前，钢铁冶金行业中逐渐意识到自动化技术的重要性，积极对待自动化技术，稳定其在钢铁冶金行业中的应用，拓宽自动化技术的应用范围。钢铁冶金行业的发展越来越迅速，增加了自动化技术的应用压力，也提供了发展的条件，优化自动化技术在钢铁冶金行业中的发展。

1自动化技术在钢铁冶金行业中的应用

自动化技术在钢铁冶金行业中表现出很大的应用价值，主要体现在两个方面：一类是钢铁冶金的电力保护；另一类是PLC应用。对其做如下分析：

1.1电力保护

电力保护的重点是钢铁冶金电力运行中的继电保护，利用自动化技术提高继电保护的水平，及时隔离电力运行中的故障，保障钢铁冶金行业的生产效益，降低其在生产中的损耗，维护持续供电的方式。现代80%的钢厂已经采用了自动化的电力保护，深化自动化技术的应用，提高电力保护的水平，例如：钢厂运行的过程中，针对供电系统采取自动化的电流电压保护，根据公式E（t，t0）=f（t）-C=q（t0）和E（t，t0）=E（t，t，0）+E（t，0，t0）（E=热电势，t=测量温度，t0=变化温度，当t0处于恒定状态时，即可通过公式监测电力变化），主动消除电力保护中的误差，一旦电力线路发生动态变化，自动化技术作用下的电力保护，检测到电流或电压超出安全值后，保护器会自动断开，控制线路上的电力故障，避免电力故障影响钢厂的运行生产，有利于提高电力运行的安全水平。

1.2PLC控制

PLC是钢铁冶金行业自动化技术的典型，因为PLC具有自动化编程的特点，其可按照钢铁冶金生产的需求，设计可用的自动化程序，所以其在钢铁冶金生产中达到自动化的水平。PLC与钢铁冶金生产存在密切的联系，关系到钢铁冶金生产的安全性，列举钢铁冶金行业中比较常见的PLC应用，如：（1）为钢铁冶金提供程序化的控制方式，通过PLC改变生产中的工艺参数，如PLC控制钢铁生产中的差压流量，自主运行公式：qf=.e..d2.，qf表示钢铁生产中的体积流量，C=流出系数，β=d/D，ρ=差压值，ρ1=流体密度，如果流体为天然气，PLC会自动执行公式：qn=As.c.E.d2.FG.ε.FZ.FT.，实现高标准的钢铁冶金生产，降低了生产控制的规模和难度，体现了集成控制的优势；（2）调节相关工艺的速度，保障多项工艺内的机械速度都能处于协同控制的状态，体现PLC对调节的控制性；（3）编程模拟与控制，针对钢铁冶金行业中的机械控制提供了安全的模拟方式，有利于钢铁与冶金行业的安全生产，钢铁冶金行业中的除尘工艺、加料工艺等均采用了PLC，发挥PLC自动控制的优势。

2钢铁冶金行业对自动化技术的需求

钢铁冶金行业对自动化技术的需求比较大，主要是在科学技术发展的带动下，体现出了自动化技术的优势。钢铁冶金行业的生产规模越来越大，涉及到的工艺和技术呈现复杂化的发展趋势，需要利用自动化技术，支持钢铁冶金行业的发展，分析钢铁行业对自动化技术的需求，如下：

自动化技术的逻辑控制需求，其在钢铁冶金行业中发挥准确的控制作用，提供机械化、信息化的控制方式，落实自动化技术的控制途径，保障钢铁冶金行业的生产效率。钢铁冶金行业利用自动化技术实现智能控制，辅助智能化的编程，充分应用自动化的技术与系统，为钢铁冶金行业提供可靠的技术支持，确保钢铁冶金的效率与效益，有利于钢铁冶金行业的综合化发展，通过自动化技术优化了钢铁冶金行业的生产环境，保障多学科的融合化发展，满足钢铁冶金行业对自动化技术的实践需求。

3自动化技术在钢铁冶金行业中的未来发展

自动化技术在钢铁冶金行业中起到重要的作用，一方面提高钢铁冶金的自动化水平，另一方面改进钢铁冶金的生产工艺，体现技术型的控制优势。自动化技术成为钢铁冶金行业的重点，表现出良好的发展趋势，分析自动化技术的未来发展。

3.1自动化控制的高效性发展

钢铁冶金行业的自动化技术，其对控制性能的要求比较高，需要具备高效性的特点，由此才能适应钢铁冶金行业的发展。现代钢铁冶金行业中引进了智能化、数字化的技术，增加了自动化控制的负担，所以针对自动化技术提出高效性的发展要求，促使其在未来发展中达到高效的规范标准，适应钢铁冶金行业的发展需求，最大程度地提高自动化的控制效率。高效性是钢铁冶金行业自动化技术的基础发展，辅助钢铁冶金行业改进生产工艺，保障自动化生产的效率。

3.2自动化技术的一体化发展

一体化的自动化技术具有集成的特点，其在钢铁冶金行业中涉及到电子、电气等多项技术，推进自动化技术一体化的融合性发展。一体化的自动化技术解决了传统技术在钢铁冶金行业中出现的应用问题，落实一体化的操作途径。例如：钢铁冶金行业自动化技术中的EIC，联合了仪表、电气等技术，明确划分钢铁冶金行业中的生产工艺，充分利用逻辑控制的方式，避免出现逻辑上的问题，EIC还能在自动化技术一体化的基础上，引进运行软件的应用，提高EIC软件控制的能力，按照钢铁冶金行业的需求，推进EIC的一体化发展，表明自动化技术一体化的应用价值。

3.3低成本发展趋势

低成本是指自动化技术的资源控制，在保障自动化技术准确应用的基础上，降低钢铁冶金行业的资源投入，还要提高自动化技术的运行效益。自动化技术低成本的发展趋势，需要采用模块化的发展方式，优化钢铁冶金行业的资源配置，而且低成本是现代工业的一种趋势，其在钢铁冶金自动化方面体现出了积极性。例如：冶金行业中的自动化技术，利用IPC模块，结合CIMS、STD，限制资源投入的规模，有目的的控制成本的投入，打破冶金行业资源高消耗的方式，自动化技术的低成本发展，更有利于自动化技术的应用，展示自动化技术低成本的优势。低成本已经成为自动化技术在钢铁冶金中的一项趋势，满足钢铁冶金行业的未来需求，体现自动化技术低成本的实践性。

4结语

自动化技术改善了钢铁冶金行业的发展，促使其在未来具备良好的发展趋势。钢铁冶金行业的自动化发展，提高了对自动化技术的应用力度，也是自动化技术未来发展的因素。自动化技术提升了钢铁冶金行业的发展水平，完善钢铁冶金制造的环境，体现了自动化技术的应用价值和优势，缓解了钢铁冶金行业的发展压力。

参考文献

[1]袁尚.冶金自动化技术的发展现状[J].科技资讯，2014，（10）.

[2]陈勇.变频控制技术在钢铁冶金行业的应用[J].四川冶金，2012，（5）.

[3]胡艳妮.浅谈电气自动化技术在冶金行业中的应用

[J].科技与企业，2014，（12）.

冶金行业篇5

关键词：配管三维设计PlantSpace管道轴侧图冶金行业

Abstract:3DsoftwarePlantSpaceisappliedinintegrateddesignofmetallurgicalfield.TheapplicationprocedureofPlantSpaceinprojectsisintroduced,totallyincluding:howtodesignP&ID,customizingprojectStandarddatabase,establishingpipespecification,howtocreatecivilfoundation,equipment3Dmodelandpipelinelayout,howtomanageinterference,howtogetobjectreporter,2DplaneconstructionandIsometricdrawingsaswellashowtosurf3Dreal-timemodel.

Keywords:3DPipingDesignPlantSpaceIsometricdrawingMetallurgicfield

中图分类号：O343.2文献标识码：A文章编号：

1．前言

随着计算机技术的快速发展，目前工厂设计已经由传统的以面向几何元素为主的二维设计转向以面向设计对象为主的三维设计。国内石油化工行业已经在20世纪90年代先后采用了三维工厂设计技术[1]。在目前国家大力推动自主创新和冶金领域提倡自主集成的大环境下，冶金设计行业开始推动以网络为支持以数据库为中心的三维整体设计。经过几个月的调研和测评，我们公司2006年1月份签约引进了美国Bentley公司的三维设计软件PlantSpace三维工厂设计系统，应用至今。本文就PlantSpace软件的结构组成结合该软件在我们公司实际项目中的应用情况对应用经验进行了介绍，以供同行参考。

2．软件介绍及二次开发

三维软件PlantSpace是以Bentley公司开发的MicroStation为基础平台，以Trifroma为二次平台，以面向对象的JSpaceClass技术为核心，基于数据库技术，集智能化三维建模技术、碰撞检查、抽二维图和材料报表以及工厂化实时漫游为一体的三维工厂化整体设计软件。

该软件包括工程数据库、结构、设备、管道、电缆桥架、暖通(HVAC)和支吊架等设计模块，与之配套的Bentley公司的其它建模前后的功能模块如：智能P&ID软件PlantSpaceP&ID，碰撞检查模块InterferenceManager以及实时漫游软件Navigator等。各个模块都有单独的License控制，方便客户结合实际工程需要选择组合模块；另外，该软件还留有连接其它分析软件的接口，包括应力分析软件（CaserII、AutoPipe）和流体分析软件（Fluent、PlantFlow）。图1描述了基于MicroStation平台的工厂解决方案软件系列。

国外的主流软件引入到国内，基本上都要经历一个本地化的过程，包括软件汉化，按照公司设计习惯和出图方式进行软件定制以及基于国内设计标准、法规对软件数据库进行二次开发工作等。我们公司引进PlantSpace软件之后，也进行了一些二次开发工作，内容如下：

在软件数据库中添加冶金行业常用的GB系列管道和管件标准，以及设计中用到的其它行业标准（JB/HG）和阀门膨胀节过滤器等厂家标准；对P&ID图按照公司目常常用符号规定进行定制；建立管道材料等级规范，编制符合公司需要的《管道设计手册》和《PlantSpace三维管道设计手册》；对管道轴侧图抽图软件ISOExtractor按照国内出图软件习惯进行定制，制定管道轴侧图（ISO）出图统一技术规范；对支吊架软件PlantSpaceSupportModeler基于公司各个专业的支吊架需求，按照GB/T17116-1997的要求对其数据库进行二次开发（与Bentley公司和第三方软件公司进行合作）。

3．PlantSpace的应用

我们公司引进PlantSpace软件之后，最早将其应用到2BF项目中，在公司各专业人员协同合作努力下，完成了整个制粉喷吹站的公司第一个三维项目建模工作，其中利用了PlantSpace的碰撞检查功能，但是因为模型建立过程中没有建立对应的数据库，所以最后没有抽图。随后从2006年7月开始在公司承接的自主集成项目酸洗机组、热镀锌热镀铝锌和连退机组等循环系统中利用PlantSpace进行三维整体设计，根据PlantSpace的软件特点，三维设计涵盖整个流程，包括：确定系统图的编码规则、建立项目数据库、建立土建、设备和管线布置三维模型，在设计过程中进行碰撞检查，抽取材料表，抽取二维平面施工图、对ISOExtractor进行管道轴侧图（ISO）定制工作，使之符合公司的出图习惯，抽取符合规定的ISO图。

三维设计的具体内容和步骤如下：

3.1对P&ID图编制管线编号

PlantSpace的一个很重要的特点就是属性设计，它对每根管线赋予一个编号即管线号，比如：WA-101-Z1E1-100，在该编号中体现管道介质、管线流水号、管道材料等级以及通径；对阀门等管件则编号：23-H287，其中23代表区域号，H代表阀门类型，287代表阀门编号。

3.2建立项目数据库

PlantSpace软件中自带的标准数据库包括ANSI,EDS,JIS等国外常用标准，我们利用PlantSpace进行三维设计前需要先建立公司承接项目中设计常用的标准元件库(Catalog)，然后从中选择并创建项目所需要的元件库（Spec），包括常用的管道管件GB或者行业标准（JB/HG），以及阀门、过滤器、膨胀节等厂家标准。

3.3建立三维土建基础以及设备模型

建立项目的三维土建基础，需要先对项目所处的三维空间位置进行规划，利用轴网的功能定位好三维基础，然后利用Triforma软件进行智能设计，创建基础模板图的三维模型。对泵、换热器、槽罐和脱硫装置等参数化但不成系列的单体设备，利用PlantSpace自带的设备管理器进行参数化设计；而对于某些非参数化的设备则利用MicroStation平台软件绘制三维外形，然后利用PlantSpace设备工具将其定义为自定义设备(CustomizedEquipment)以便设计中直接调用。

冶金行业篇6

关键词：冶金行业;除尘系统风机;节能改造;措施分析

随着经济的发展和科技的进步，我国的冶金行业获得了前所未有的发展机遇，为此该行业的市场竞争越来越激烈。一些企业通过大规模、专业化的技术和设备改造，在治理烟尘方面已经达到了国家环境保护的相关标准。在满足环保要求的同时，还有一个问题成为冶金行业关注的重点，即除尘系统的节能问题，通过探究除尘系统风机的节能方案以及采用高压变频器等设备，使冶金行业的除尘系统风机在工作中减少了大量的能源消耗，从而实现了资源的高效、合理利用，也才能使冶金企业在同行业的竞争中处于优势地位，获得更大的经济和社会效益。

1.冶金行业除尘系统风机节能现状分析

1.1取得的节能成果分析

冶金行业一般是与重大的建设工程挂钩的，规模比较大、技术要求高、对社会和环境造成的影响大，因此很多企业对冶金技术进行了一系列的改造处理，取得的效果有以下几点：首先，在冶金的过程中已经注意环境保护，各个施工阶段都采用了布袋除尘器等设备;其次，对于一些高速、连续生产的施工阶段，采用了自动控制的除尘系统风机，能够不间断的匀速、高校运行，不仅节省了大量的人力支出，同时也达到节电的目的。再次，冶金行业已经注意采用一些变频器，来辅助除尘系统风机进行除尘。

1.2存在的节能问题分析

尽管部分冶金企业已经在除尘节能方面取得了一定的成果，但是仍存在一些问题需要进一步改进：首先，施工人员的技能还没有达到相当的高度，尤其是对节能设备的理解和使用方面，还有待进一步加强;其次，由于大量使用了自动生产设备，所以工作人员对烟尘排量无法准确掌握，只能按照设定的最大烟尘排量值来运行除尘设备，对设备造成了严重的损伤也浪费了大量的电能;再次，由于在冶炼的过程中，烟尘的排放量以及排放点非常多，所以部分企业在没有进行严密的方案设计的情况下，添置了大量的除尘设备导致设备的利用率非常低，也造成了资源的严重浪费。

2.冶金行业除尘系统风机节能改造的措施分析

2.1除尘系统风机节能改造方案的制定

2.1.1自动控制方案设计

为了节省人工同时保证冶金工程高效顺利进行，大量的自动化生产设备和除尘设备被采用，这就需要对这些自动化设备设定控制方案。根据冶金生产工艺的特点和要求，一般将生产设备和除尘设备联系在一起，这就需要通过计算机技术控制开炉和闭炉时自动除尘风机的转动速度。此外还可以根据搜集到的烟尘含量形成参数值，然后再调整除尘风机的除尘转速等。

2.1.2节电方案的设计

电力的消耗是与除尘设备的运转时间和运转速度成正比的，因此要控制电力的使用实现节电目的，就必须对除尘设备的规格、使用时间进行有效的掌控。一方面，对于除尘设备的使用做到科学合理的管理，每个除尘设备的使用要做到严格的限制，尽量在它们工作的参数范围内运行，转速尽量维持在较低的水平，只要能满足除尘的需要即可;另一方面，除尘设备的利用时间应该做到收放自如，企业要想真正实现节能发展就必须对除尘设备的使用时间进行周密的计算，在开炉冶金时再将除尘系统风机打开，而不能为了减少麻烦就一直将除尘风机开着，对电量造成重大的浪费，而除尘系统风机在没有除尘需求时运行，对机器本身也会造成严重的损耗，以至于有除尘需求时它的除尘功能大打折扣。

2.2采用高压变频器进行除尘系统风机的节能改造

2.2.1高压变频器的节能原理分析

通过力学知识可以计算出功率P=（流量）KQ×（压力）H，而K代表的是计算的常数，Q代表的是流量，它们与机器的转动速度N成正比例关系，而N的平方则又与H成正比例关系，功率P就与转速N成立方的正比关系，当转速发生变化后其他的流量、功率等都要发生相应的变化。在生产的过程中，如果需要对流量即除尘的风量进行调节时，那就可以用高压变频器对机器的转速N进行控制，那么功率P就要跟着变化，这就是高压变频器对除尘系统风机耗电功率进行了节能改造。

2.2.2高压变频器的具体节能作用分析

高压变频器的节能作用主要表现在以下几个方面：首先，提高除尘系统风机的功率。如果没有除尘任务时，运行的除尘系统风机就会使自身的机器发热，导致它的运行功率受到严重的影响。而通过高压变频器就能够有效的提高除尘系统风机的运行功率，从而减少了很多的无用功的发生，提高了除尘系统风机的节能效果。其次，缩短除尘系统风机的启动时间从而实现节能。一般而言现在的大多数除尘风机是离心式的风机，需要很长的时间才能启动，在这个过程中就产生了很大的电流，对机器设备的使用寿命是一个严重的威胁，同时也浪费了大量的电流。通过使用高压变频器的使用，就能让除尘风机的启动时间大大缩短，使电流的使用达到正常的值保证了机械设备的正常启动，这就降低了电流在启动过程中对供电系统以及设备造成的损害，提高了除尘的效率、减少了电量的浪费、延长了除尘风机的使用时间、降低了机械故障的维修费用等，从而使冶金企业实现了节能生产的目标。再次，处理变频和工频的转换能力比较强，当除尘系统风机在除尘过程中出现了运行故障，它能够将除尘风机从变频电压转换到工频电压上，然后继续保证了除尘风机的正常工作。

3.结束语

冶金行业是我国经济发展不可或缺的重要组成部分，对相关行业的发展也起到了非常大的促进作用。通过除尘系统风机节能改造技术的研究，在一定程度上极大的提高了除尘系统的工作效率，减少了对资源的浪费，同时也减少了烟尘对生态环境造成的严重污染，真正走上了一条安全、生态和高效地可持续发展道路，不仅对冶金企业自身的竞争力有非常大的提高，同时也有利于促进我国冶金行业的快速发展。

参考文献：

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[3]任兆华，王君连，刘松斌，翟庆志，穆慧灵.除尘风机的高压变频节能改造[J].冶金自动化，2011（1）.

[4]吕晓鹏，李雪锋，李文新，刘元浩，孟海库.钢铁转炉除尘风机变频节能改造[J].冶金能源，2012（1）.