生产工艺的重要性范文

[关键词]机械制造工艺可靠性影响因素

中图分类号：TH12文献标识码：A文章编号：1009-914X（2015）34-0010-01

引言：当前，企业间的竞争十分激烈，为了提高自身的核心竞争力，各个企业均十分注重科技的应用，在此基础上，机械制造业产品的研究周期有所缩短，产品生产具有了批量化的特点，但在企业发展过程中，面临着机械产品质量参差不齐的问题，同时产品的使用时间也存在较大的差异，为了有效解决上述问题，需要不断提高机械制造工艺的可靠性，在此基础上，机械产品的故障率才能够得到控制，进而机械制造企业的发展将更加高效。

1、机械制造工艺的可靠性

1.1机械制造

机械制造作为系统工程具有一定的复杂性，它包括机械产品的设计、加工与检测等，具体是借助不同的技术、设备、工具等对原材料、半成品等进行机械加工，最终实现了产品的制造。机械制造的依据为用户需求，在机械制造过程中受诸多因素的影响，如：流动过程、工艺差异、工序安排等。机械制造工艺主要包括毛坯制造、零件加工、热处理及相应的辅助过程等[1]。

1.2机械制造工艺可靠性

此时的可靠性主要体现在以下两点：一点为可靠的产品，另一点为可靠的工艺。前者是指产品随时间变化的质量，可靠性仅是产品质量的一部分。后者主要是指在规定时间内对零部件进行加工，此时的合格率便是可靠程度，其评判依据为加工工艺的质量是否满足技术规范的要求。

机械制造工艺可靠性的特点十分显著，主要为相关性、综合性、系统性与全面性等，在对其进行研究时，要考虑各个影响因素，主要是由于机械制造的各项工艺均保持着紧密的联系，通过对各要素的综合研究，才能够保证研究的科学性。

2、机械制造工艺可靠性的影响因素

2.1研究思想

目前，部分机械制造企业缺少对机械制造工艺可靠性的关注，仅关注了产品设计环节，缺少对机械制造工艺可靠性的研究，未能明确其中各项影响因素的重要性与关联性。在此背景下，企业生产中存在的各种问题难以实现有效的解决，如：不合适的选材、不适合的生产加工环境、破损的零部件、老旧的加工设备等。近几年，机械制造可靠性的研究有所开展，但多数是关于产品可靠性的研究，缺少关于工艺可靠性的研究，进而机械制造实践缺少完善的理论指导。

2.2评定标准

对于机械制造企业而言，生产制造中对每道工序均需要进行严格的规定，在评定标准的作用下，产品的可靠性才能够有所保障。目前，生产制造应用统一的评定工序加工稳定度能力指数，该标准具有一定的借鉴意义，但未能实现对所有工序影响因素的整合。同时，企业为了实现对产品可靠性的评定，采取了样本实验与性能测试等方法，在此基础上，虽然获取了标准数据，但其评定方法缺少全面性、系统性与科学性，进而企业生产的产品难以具备可靠性[2]。

2.3工艺管理

机械制造中最为显著的影响因素便是工艺管理，主要是工艺管理直接关系着生产的质量与效率，因此，机械制造企业要不断提升自身工艺管理的水平，对每道工序均进行严格的管理与控制，以此保证机械产品符合可靠性的要求，进而机械产品生产的故障率也将得到控制。

3、机械制造工艺可靠性的提高对策

3.1提高系统认识

针对机械制造企业未能重视工艺可靠性研究，要求企业不仅要重视设计环节，还要关注工艺可靠性的相关研究，主要的研究内容为选材的标准性、生产环境的合理性与设备的及时维护等，通过全面的研究，机械制造工艺的可靠性将有所提高。虽然机械制造中各个影响因素的研究难度与控制难度均相对较高，但通过深入研究，机械制造企业的效益将更加显著，进而利于企业竞争力的提高。

3.2构建评价体系

机械制造企业为了保证自身产品的可靠性，要构建完善的机械制造工艺可靠性评价体系，该体系主要是对每道生产工序进行质量要求、生产环境规范与零部件标准确定等。通过反复的试验，获取适合的试验数据，在此基础上，对工艺可靠率、工艺稳定性、工艺遗传性、工艺自修正性与工艺故障发生率等方面进行明确的规定，进而机械制造工艺的标准将具备可靠性。通过评价体系，保证了生产定量化目标的实现，同时在监督机制、责任制度落实的基础上，每个生产环节的可靠性均将得到保障[3]。

3.3积极开展管理

机械制造中的管理十分重要，一方面，误差管理。在实际制造过程中，要求各个孔位间的误差要保持在合理的范围内，由于加工顺序对误差有所影响，因此，要对加工顺序进行合理的、科学的安排。通常情况，对加工误差类型的划分主要包括一般、较为重要与重要，其中重要类的加工误差要进行严格的控制，其余的类型展开合理控制。通过加工误差控制，实现了资源的合理配置与高效利用，同时也控制了系统运行的费用，降低了工艺误差的发生率。另一方面，工艺故障率管理。机械制造工艺可靠性提高的主要措施便是减少工艺故障的发生率，工艺故障严重制约着产品可靠性，同时也延长了加工进度、增加了产品成本、浪费了企业资源，因此，在各个环节需采取有效的、针对性的措施，以此预防工艺故障的出现。通常情况下，机械制造企业采用的方法为定期与顺序维修，通过检测，使工艺故障发生率控制在了合理的范围内[4]。

总结：综上所述，目前，机械制造工艺的可靠性研究得到了广泛的关注，主要是由于工艺可靠性直接关系着生产的效益，影响着企业的发展。本文主要分析了机械制造、机械制造工艺可靠性的概况，并阐述了影响机械制造工艺可靠型的因素，同时提出了具有针对性的改进建议，相信，在各个措施落实的基础上，机械制造企业的综合竞争力将有所提高，并将获得最大化的经济效益，进而在激烈的竞争环境下将获得可持续的发展。

参考文献

[1]蒋平.机械制造的工艺可靠性研究[D].国防科学技术大学，2010.

[2]王欣满.机械制造的工艺可靠性研究[J].科技致富向导，2015，06：27+171.

[3]徐进.机械制造的工艺可靠性研究[J].科技与企业，2014，04：293.

[4]张磊，徐豪.机械制造的工艺可靠性研究[J].价值工程，2014，14：52-53.

生产工艺的重要性范文篇2

关键词：化工；工艺设计；存在问题；对策

中图分类号：TU984文献标识码：A文章编号：

化工工艺设计是化工生产可以实施的前提，除了要严格、正确地执行政府法规、标准规范，还应该加强工艺过程的安全性。因此在当前化工工艺设计中，工艺的安全问题越来越受到化工行业的重视，在设计中保证生产的安全稳定显得越来越重要。下面本文主要对化工工艺设计中常见的安全问题、工艺控制及发展建议几个方面进行分析。

1化工工艺设计理论概述

众所周知，在整个项目设计过程中，设备布置、工艺流程和管道布置是化工工艺设计的3个重要方面。化工工艺设计的主要内容是通过工艺计算绘制工艺流程图，提供给设备专业绘制设备图纸的相关参数，并提出工艺控制方面的参数供自控专业仪表选型，然后工艺专业根据工艺流程图完成初步的设备布置图，最后由管道专业结合设备布置图进行管道配管并完成最终的管道布置图纸。

化工工艺设计要紧跟时展，同时将理论和实际有机结合起来，只有这样才能发挥其巨大的功效。化工工艺设计包括不同的种类，主要有概念设计、中试设计、基础设计、初步设计和施工图设计等。这些不同种类的设计在化工工艺的实践中都发挥着重要的作用。化工工艺设计过程中往往存在如下问题：设计的基础资料不完整，数据的可靠性和完整性不如常规装置；化工工艺设备种类繁多，规格特殊，对设备的设计和选用都提出了特殊要求；化工工艺设计工作量大，管道设计要作特殊考虑；设计周期短，为尽快占领市场，化工工艺设计往往边开发边设计，边建设边更改设计；规模大小不一，为节约投资，某些设计不可能完全按照规定去做。这些特点无疑会造成化工工艺设计的安全隐患，对化工设计的安全有很大的影响，也是引发化工工艺设计安全问题的重要因素，也越来越受到人们的重视。

2化工工艺设计中经常出现的安全问题与控制策略分析

化工工艺设计中的安全问题主要指的是生产中存在的可能导致事故发生的隐患和损失的不安全因素。因此在化工工艺设计中要不断增强危险识别意识，积极控制事故隐患，尽量防止不安全技术，避免危险物品及设备的使用，并采取相应的控制手段，提出预防、降低甚至消除危险性，提高工艺安全高效运转的措施及建议。

2.1对工艺物料方面安全问题的控制

化工工艺生产中的原材料、半成品、中间产品、副产品、产品以及贮存中的物质分别以不同的状态存在，即气、液、固态，这些物质都有其特殊的物理、化学性质，在一定状态下会产生危险或危害。因此，对这些物质的危险特性进行了解和掌握是非常重要的，而且要增强对这些物质稳定性、化学反应、毒性等的识别意识，进而做出评价和分析，防止或降低危害的发生。

2.2化工工艺路线方面的安全问题与控制

化工设计中的一种反应往往会涉及几条工艺路线，在设计中要考虑采用哪条路线能使生产更安全或把危害降到最低。这个过程中对物料、生产条件、设备等的使用都要做出最完善的考虑。要尽量使用无害的或低危险性的物料；降低生产条件的苛刻程度来缓解反应的剧烈程度；新设备、新技术的采用要减少三废（废气、废液、废固）排放，并积极实施三废的回收循环使用，以减少对环境的污染。

2.3化工反应装置方面的安全问题与控制

化工反应是产品生产的核心，通过化工反应在获得所需产物的同时也产生了很多安全性问题，甚至可能导致严重事故的发生，因此反应装置的设计和选择都需要经过科学的分析和计算。化学反应的种类多样，在反应安全控制方面存在较大的难度。在化工反应中也存在着反应失控的潜在危机，如何控制反应物的反应速度或热效应都是非常重要的。在工艺设计中采用减少进料量、控制某种物料的加热速度、加大冷却能力如外循环冷却器的方法或采用多级反应等措施来控制反应。在反应器的运行过程中，有时会出现容器超压而变形甚至遭到破坏的现象，容易造成安全事故，因此在容器上安装压力释放装置必不可少。

2.4管道方面的安全问题与控制

通常管道输送的物料多属易燃、易爆甚至腐蚀性或毒性物品，如果管道中某些部分出现泄漏，各种有毒有害的物质就会漏出，这不仅对环境造成污染，而且对化工生产造成很大的安全隐患。因此在管道设计中，要充分考虑到管道的材料选择、布置和应力分析等可能造成管道泄漏的因素。例如管径、材质等的合理选择，尤其是注意管道连接处和拐弯处弯头的材料和管径选择，同时无论是在室内还是在室外，管道都必须可靠地与地面连接。

3促进化工工艺设计良性发展的建议

3.1化工工艺设计要注重降低能源消耗量

能源成本是化工生产总成本中的一个重要的组成部分，采用先进的技术手段降低能源消耗量是化工工艺设计和研究的重要方面。首先要选用先进的生产技术及最优化的工艺流程，从源头上控制能源的消耗，其次在工艺设计上要求流程简练、设备选型合理、布置紧凑、能量利用合理，同时还应尽可能采取物物换热设计，实现能量的分级使用和回收，以节约能源的消耗，根据工艺参数选择最佳的流程和最适宜的管径，降低流体输送阻力损失，降低能耗。

3.2积极改善生产环境

当前化工污染问题不可忽视，解决污染问题就要减少污染源并对废物进行回收利用。从工艺过程上要减少污染就必须重视现有装置的更新和污染物的终端处理两个问题。针对这两种情况就要不断提高化学反应和能源分离效率，提高能源利用率、减少能源转化率在生产过程中的损失，这不仅能增加产业效益而且能减少处理废物时的费用；积极应用HEN分析方法不断改进和更新装置，节约用水，并对废水进行再次回收利用，最大限度的节约水资源。

3.3工艺设计理论研究与实践协调发展

当前工艺设计应用亟待拓展，这就需要将研究开发与设计建设联系起来综合发展，并积极开发新的工艺设计方式。新的工艺设计方式应该是开发一个带有能量平衡流程、热力学软件包及研究容器设备的一个简单经济模型，摒弃传统方式过于程序化且生产效率较低的发展方式。新的发展方式应更重视推测和估算，目的是将试验计划尽快涉及到工艺的关键技术和相关经济问题，并通过专门的试验成果不断更新工艺发展的模型。总之化工工艺设计要将理论和实践结合并与时代的最新发展技术相接轨从而发挥其巨大功效。

4结束语

本文对化工工艺的概念、特点及分类进行阐述，并分析化工工艺设计中工艺物料、工艺路线、反应装置、管道方面的安全问题及其控制，并提出通过降低能源消耗量、积极改善生产环境、工艺设计理论研究与实践协调发展等途径提高化工工艺生产的高效运转，促进化工工业的良性发展。

参考文献：

[1]王红林，陈砺.化工设计简明手册[M].华南理工大学出版社，2005.

生产工艺的重要性范文

关键词：工艺管理企业

机械制造工艺是实现产品设计,保证产品质量,节约能源,降低消耗的重要手段;是企业进行生产准备、计划调度、加工操作、技术检查、安全生产和健全劳动组织的依据；也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品改进，提高经济效益的技术保证。

工艺管理是工艺工作的内容之一，也是企业管理的重要工作之一，它对企业的产品质量、效益、竞争力起着重要作用。企业必须加强工艺管理，严肃工艺纪律，贯彻工艺标准，不断提高工艺水平。

一、工艺管理的概述

在机电企业中，企业把原材料制成零件，把零件组装成部件、整件，最后成为产品，对各种原材料、半成品进行加工或处理，最后使之成为产品的方法和过程，即构成工艺概念。

一个企业的生产活动，从原材料进厂到最终的成品出厂，其中有80%到90%的活动是属于工艺活动。企业要生产出技术先进、质量可靠、价格性能比高的产品，工艺是基础。企业组织生产，包括计划管理、生产调度、原材料和能源准备、劳动组织、定额管理、质量管理及产品成本核算等都要依靠工艺提供依据，各项技术准备，加工操作、安全、环保、检测更离不开工艺的技术指导。因此，工艺工作就像一条纽带将企业各个部门联系起来，成为一个完整的制造体系。

二、工艺管理工作的性质及内容

工艺管理工作的性质。工艺管理工作贯穿于将原材料、半成品转变为成品的包括生产准备、加工、检验、装配、调试直至包装出厂的全过程中，对制造技术工作进行科学的、系统的管理。它是解决、处理生产过程中人与人之间的生产关系方面的社会科学。

工艺管理工作包括编制工艺发展规划、编制技术改造规划，制订与组织贯彻工艺标准和工艺管理规章制度，明确各类有关人员和有关部门的工艺责任和权限，参与工艺纪律的考核和督促检查，开展新工艺试验与研究，组织开展技术革新和合理化建议活动，积极开展工艺情报工作。

工艺管理工作还包括产品的技术准备工作。主要是工艺调研及产品设计的工艺性审查，设计工艺方案、工艺路线，编制工艺规程，编制原材料和工艺材料的技术定额及加工工时定额，专用工艺装备的设计、制造和生产验证，通用工艺装备标准的制订，进行工艺验证、工艺标准验证和工时定额验证等。

工艺管理工作是制造过程中的组织管理与控制。主要内容是科学地分析产品零部件的工艺流程，合理地规定投产批次和批量，监督和指导工艺文件的正确实施，不断总结工艺实施过程中的经验，纠正差错，推广和实施先进经验，以求工艺过程的最优化，进行工序质量控制，配合生产部门搞好文明生产和定置管理；按工艺要求，保证毛坯、原材料、半成品、工位器具和工艺装备等的及时供应。

三、工艺文件的作用

工艺文件是企业工艺工作的载体，是组织生产、指导操作和进行质量管理等方面必备的技术文件。工艺文件有下列作用：

1.为生产准备提供必要的资料。如为原材料、外购件提供供应计划，为能源准备以及工装、设备的配备等提供第一手资料。

2.为生产部门提供工艺方法和流程，确保经济、高效地生产出合格产品。

3.为质量控制部门提供保证产品质量的检测方法和计量检测仪器及设备。

4.为企业操作人员的培训提供依据，以满足生产的需要。

5.是建立和调整生产环境，保证安全生产的指导文件。

6.是企业进行成本核算的重要材料。

7.是加强定额管理，对企业职工进行考核的重要依据。