废水处理工艺论文范文

关键词：车身废水；治理；改造

中图分类号：X703文献标识码：A文章编号：2095-8153（2017）02-0106-03

某车辆有限公司是一家集汽车生产、销售和服务的现代化企业，其轿车车身厂厂址位于湖北省十堰市六里坪镇，已具备年产3万辆汽车车身的生产能力。南水北调中线工程实施后，丹江口水库大坝加高，六里坪镇进入库区范围，为了确保公司轿车车身厂废水稳定达标排放，公司对废水处理系统进行了技术改造，取得了良好的效果。

1生产工艺与技改前废水来源及处理

车身生产工艺主要包括冲压―焊接―油漆（涂装）―内饰四个部分。冲压生产方式以大批量轮番生产为主，焊接、涂装、内饰生产方式以大批量流水线生产为主。

车身厂废水主要来自工件漆前表面预处理脱脂洗水、磷化冲洗废水、电漆废水、面漆废水等。

1.1脱脂废水

工件涂装前脱脂，目的是除去工件表面油污（拉延油、切削油等）及其它杂质，脱脂方法利用碱液清洗法，清洗液主要成份为苛性钠、碳酸钠等。脱脂废水产生量为28m3/h；脱脂废水主要含有石油类和碱性物质，初始浓度为石油类80-100mg/L，COD600-700mg/L，PH8.5-9.5，脱脂废水经车间预处理后由室外工业污水管排入污水处理总站处理，车间预处理工艺流程为：

脱脂废水调节池污水提升泵除油器中和池室外工业污水管废水处理站

脱脂废水预处理后COD500-600mg/L，石油类50-60mg/L，PH7-8。

1.2磷化废水

磷化废水来自于工件磷化后冲洗水，废水量16m3/h，磷化废水COD浓度400-500mg/L，石油类50-60mg/L，磷酸盐50mg/L，PH4-6。磷化废水与电泳废水混合经预处理后，排入废水处理总站，预处理工艺如下：

磷化、电泳废水调节池污水提升泵投药反应池辐流式沉淀池中和池工业污水管废水处理总站

1.3电泳废水

电泳废水来源于阴极电涂装后工件表面冲洗水，洗水大部分通过超滤系统回用，小部分溢流排放，排放量3m3/h。电泳废水初始浓度COD2000mg/L左右，石油类60-80mg/L，PH5-7。电泳废水与磷化废水混合经预处理后进入废水处理总站，预处理工艺与磷化废水相同。

电泳、磷化废水混合预处理后COD500-600mg/L，石油类50mg/L左右，磷酸盐13mg/L，PH7-8。

1.4面漆废水

面漆喷漆室采用上送风下抽风液力旋压型（水旋式）除漆雾装置捕集飞散漆雾粒子到格栅地板下水槽中，水槽中废水含大悬浮状油漆粒子，经车间面漆废水处理站混凝除去废漆后，废水循环回用，每月排放一次，约50m3/次，面漆废水初始浓度COD2500-3000mg/L，预处理后浓度COD600-800mg/L，进入废水处理总站。

1.5其他生产废水

车身厂其它生产废水包括冲压、焊接、内饰等部门排水，以及厂区循环水泵房排水。各车间废水量12m3/h，循环水系统排水15m3/h，共计27m3/h。废水中石油类浓度30-40mg/h，COD浓度300-400mg/L，进入废水处理总站处理。

1.6废水处理站排水

废水处理站接纳厂区各车间排出的工业废水，废水量74m3/h，进口浓度COD583mg/L，石油类52.7mg/L，磷酸盐3.17mg/L，经过隔油―混凝―中和―气浮处理工艺处理，排水54m3/h，COD浓度235mg/L，石油9.2mg/L，磷酸盐0.69mg/L。

2技改思路及内容

2.1技改思路

改进涂装工艺，新增部分先进工艺设备，减少工艺废水产生量；新建一座处理工艺先进的污水处理站，废水达标排放，达到南水北调中线工程要求的水质标准。

2.2技改内容

（1）废水前处理设备增加除油装置、去除铁屑装置、去除磷化渣装置，节约用水，延长废水排放周期，减少废水排放量；

（2）喷漆方式由现有的空气喷漆改为静电机器人喷漆，减少用漆量和废水量；

（3）中涂、面漆喷涂的低浓度有机废气通过文丘里式净化系统净化，40米高的排气筒排放，减少废水排放；

（4）选用生物可降解性活性剂配制的低温脱脂剂（43℃），脱脂后的水洗采用纯水机组排放的余水，节约水量约48m3/d，减少碱液排放5m3/d；

（5）采用无镍、无亚硝酸盐磷化液，比常规型用量低20%～30%，减少磷化换热器酸洗除垢所用硝酸量，减少含酸废水的排放。

（6）新建一工艺先进的废水处理总站，原废水站废弃。

2.3污水总站废水处理工艺及技术参数

（1）技改后废水来源

技改后车身废水主要有油漆车间脱脂碱洗水、磷化废水、电泳废水、面漆废水。其中电泳、磷化废水、脱脂碱洗水先经车间预处理站处理，然后排入污水处理总站，面漆废水经面漆废水站混凝去漆渣后循环回用，半年排放一次，每次排放量100m3。废水总量为67.0m3/h，比技改前减少9.46%、7m3/h。进口浓度COD554.8mg/L，石油类48.5mg/L，磷酸盐2.98mg/L，比技改前减少4-8%。废水来源、预处理、进污水站水质情况见表1。

（2）污水处理站工艺

（3）主要参数

废水处理站设计处理能力为：70m3/h。

调节池：废水在调节池内停留时间为8小时。

斜管沉淀池：废水停留时间2小时，沉淀池表面负何为：6m3/（m2.h）。

石英砂过滤器：直径1.5m，高2.5m，过滤速度9.91m/h。

板框机滤机：过滤面积为50m2。

加药量：加药采用泵前加药方式。PCA量为260mg/L；为了使生成的絮凝体矾花加大，沉淀速度加快，另外投加PAM，投加量为6mg/L；为去除磷酸盐、也使乳化态石油类破乳，CaCl2的加量为12mg/L。

运行费用：加药费用0.7元/m3，用电费用0.4元/m3。污水站管理自动化程度提高，废水处理成本比技改前节约0.1元/m3。加上减少9.46%污水量所节约的治理成本，废水综合治理成本约减少19%。

（4）处理效果

进水水质与处理后的水质见表2。

3结论

（1）本次技改，调整部分工艺，从源头控制污染，废水产生量减少9.46%，污染物减少4-8%。

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论文关键词：制革废水,预处理,物化,生化,氧化沟

1.引言

西南某制革工业采用猪皮、牛皮和羊皮做原料皮。废水主要来自制革生产的湿操作准备工段和鞣制工段，包括浸水废水、脱脂废水、浸毛脱灰及洗水废水、浸酸废水、铬鞣废水和染色上脂废水；其生产工艺流程及污染物发生点见图1。本研究在调查、分析该厂生产状况、废水中污染物成分（制革废水成分见表1）后，总结得出:制革废水是有色、有臭味、有毒性的高浓度有机废水，废水排放不连续、不均匀，水质差别很大；制革废水中脱毛、原脂、铬鞣等废水益单独予以处理后，再综合一并进行处理，这样既可回收系统中有用物质，又可减少不经单独处理所带来的整个处理工艺运行不稳定的因素。该厂采用预处理—物化+生化联合工艺处理制革废水，各项指标均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准，出水水质稳定。

表1制革废水污染物成分

序号工序加入辅料废水成分

1浸水加渗透剂、防腐剂血、蛋白质、盐、渗透剂

2脱脂加脱脂剂、表面活性剂表面活性剂、蛋白质、盐

3浸毛脱灰及洗水石灰膏、硫化钠硫化钠、石灰、毛、油脂

4浸酸NaCl、无机酸、有机酸酸、食盐

废水处理工艺论文范文篇3

关键词：维生素C；废水；生物法；废渣

中图分类号：F42文献标识码：A

一、引言

维生素C，又称抗坏血酸，是世界上产销量最大、应用范围最广的维生素产品，是具有中国自主知识产权的产品。由于维生素C生产工艺的固有特点，使其生产过程中产生了大量高浓度废水，是环境的严重污染源之一。维生素C生产中的废水处理方法有厌氧生物法、好氧生物法、光合细菌法、中和废水的循环利用及综合处理法等方法。在废渣处理技术方面，开发了一系列用废渣生产有用产品（如饲料、活性炭等产品），变废为宝的技术方法。本文先分析了维生素C生产废水的主要来源及水质特征，然后介绍了维生素C生产废水处理技术和废渣的综合利用技术。

二、生产废水主要来源及水质

工业生产维生素C一般采用二步发酵法，以玉米为原料，经发酵、提取、转化、精制等工序制得产品。生产1吨维生素C时，各工艺点中所排放废水的水量、COD值、pH值及含有的主要成分情况见表1。（表1）由表1可见，维生素C生产废水中主要为高浓度有机污染物，包括乙醇、乙酸、菌丝体蛋白质、古龙酸、Vc等，还含有铵态氮及各种无机盐等，水质总体偏酸性。

三、维生素C生产废水的处理方法

目前，国内主要以生物法对维生素C工业废水进行处理。另外，还有光合细菌法、中和废水循环利用等方法。

（一）生物法。由于维生素C生产废水属于高浓度有机废水，不含有毒物质，可生化性好，因此国内外常用的处理方法是生物法。根据作用微生物的不同，可分为好氧处理和厌氧处理。

1、厌氧生物法。厌氧生物法是指在无分子氧条件下通过厌氧微生物（包括兼氧微生物）的作用，将废水中的各种复杂的有机物分解为甲烷和二氧化碳等物质的过程，同时把部分有机质合成细菌胞体，通过气、液、固分离，使废水得到净化的一种废水处理方法。

目前，国内的Vc废水处理工程主要采用高效厌氧反应器，主要有UASB、EGSB、Ic等，其主要特点有：有机负荷率高；单位容积反应器的生物量高；污泥与废水混合充分；污泥活性高、沉降性能好、粒径较大、强度较好等。2004年石家庄维生药业采用UASB工艺处理Vc废水时，优化回流量、回流比等技术参数，提高了反应器的水力负荷，减少了因调节进水pH而消耗的碱量，容积负荷提高到5kgCOD/（m・d），COD去除率大于85%。

2、好氧生物法。好氧生物处理法可分为活性污泥法和生物膜法两类。活性污泥法本身就是一种处理单元，它有多种运行方式。生物膜法有生物滤池、生物转盘、生物接触氧化池及生物流化床等。氧化塘和土地处理法即自然生物处理。氧化塘有好氧塘、兼氧塘、厌氧塘和曝气塘等；土地处理法有灌溉法、渗滤法、浸泡法及毛纫管净化法等。

活性污泥法是利用微生物（细菌、原生动物、后生动物）将废水中一部分有机物降解、分解成CO2和H2O等无害物，一部分有机物作为其自身代谢的营养物质，从而除去有机物。生物接触氧化工艺是好氧活性污泥法的一种，其实质是在生物反应池内充填填料，已经充氧的污水浸没全部填料，并以一定的流速流经填料。在填料上布满生物膜，污水与生物膜广泛接触，在生物膜上微生物的新陈代谢作用下，污水中有机污染物得到去除，污水得到净化。自1993年起宁波制药厂对于Vc废水的处理采用的即是生物接触氧化工艺，进水COD为1，000～1，500mg/L时，去除率在75%～80%。

（二）光合细菌法。日本自20世纪六十年代起开展利用光合细菌法（缩写为PSB）处理高浓度有机废水的实验研究，先后成功地对食品、淀粉、粪尿、皮革等废水进行处理，并建立了日处理量几十至几千吨废水的大中型实用系统。我国从20世纪五十年代就对PSB进行了基础理论的研究，但应用研究起步较晚。

光合细菌法优点是：处理效果好、无二次污染、工艺流程简单、管理方便、处理成本低、副产品蛋白质含量较高、无毒性、可再利用等。与其他处理方法相比，具有占地少、投资省、工期短等特点。该工艺处理过程中，废水偏碱性，腐蚀较小，设备的使用寿命长。

（三）综合处理法

1、厌氧-好氧生物组合法。由于维生素C工业废水中COD的平均含量在10，000mg/L以上，单独采用厌氧生物法或好氧生物法处理高浓度维生素C废水，往往不能达到国家排放标准，需组合其他处理技术或将两种生物法组合起来对维生素C废水进行处理。先采用UASB技术对COD在5，000～50，000mg/L的高浓度废水进行处理，处理后的废水与低浓度废水混合，再进入生物接触氧化池，最后再由生化处理把关，尽可能降低水中污染物浓度和水的色度，使出水达标排放。利用厌氧-好氧联合工艺处理维生素C废水COD去除率达98.6%，可达到排放标准。江苏一Vc企业于20世纪九十年代对原有废水处理设施进行改造，改造后的组合处理工艺为：过滤中和-UASB-氧化沟工艺，工程运行结果表明，出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的二级标准。

2、厌氧-兼氧-好氧。高浓度废水经集水池，提升到高位配水槽，再由配水槽向管道厌氧消化器配水，进行厌氧消化处理。废水中的有机污染物COD、BOD大部分被除去。厌氧出水经气水分离器后，进入调节池。低浓度废水进入调节池，与厌氧处理出水混合后，提升到兼氧接触曝气池，生物接触氧化池处理，再经二次沉淀池后，出水排入排水总管。二次沉淀池污泥，部分回流到兼氧接触曝气池和厌氧消化池进行分解，剩余污泥经浓缩后，用板框压滤机脱水，干污泥掺入煤中焚烧。管道厌氧消化器处理产生的沼气，经淋洗器、脱硫装置处理后，送入贮气柜，经阻火器供用户使用。

3、循环利用中和废水技术。维生素C生产过程中排放的各股废水中，中和工序产生的废水水量最大，污染严重，应探讨中和废水的回用技术，来保护环境和节约用水。采用“中和-催化氧化-沙滤-吸附”工艺来处理维生素C生产废水，COD可从16，642mg/I降至2，308mg/I，去除率可达86.1%，处理后的废水可以重复灌溉农田，实现了废水的回收利用。

四、结束语

通过分析维生素C生产废水的主要来源及水质特征，可看出维生素C生产中排放出大量高浓度的有机废水及废渣，既严重污染环境，又增加了生产成本，不利于维生素C工业的发展。利用好氧和厌氧生物法、光合细菌法以及综合处理方法来处理生产废水可以达到排放标准；中和废水的循环利用技术可以达到节约用水和保护环境两种目的；利用改进工艺方法可以达到节能效果。另外，解决维生素C生产的污染问题还可以从改进生产工艺，使用清洁生产工艺入手。

（作者单位：华药集团维尔康制药有限公司）

主要参考文献：

[1]李晓娜.维生素C工业废水处理综述[J].云南环境科学，2006.25（增刊）.

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[3]张景来等.环境生物技术及应用[M].北京：化学工业出版社，2002.

[4]申立贤.高浓度有机废水厌氧处理技术[M].北京：中国环境科学出版社，1991.

[5]杨景亮，罗人明.UASB+AF处理Vc废水的研究[J].环境科学，1994.15.6.