合成车间工作总结篇1

在这一年里的精心操作中我学习到了很多以前不懂的知识，把煤气化中净化、合成、精馏以及硫回收的工艺指标、操作中遇到的问题、工艺事故都有了一定的认识和处理手段，为以后的工作奠定了坚实的基础。

化工设备分为动设备和静设备俩种，合成车间的动设备主要有循环压缩机、闪压机、氢压机、冰机以及各种循环泵和往复式泵，其中循环压缩机是合成车间的核心设备，主要组成有干气密封、油系统、转动系统。静设备主要有脱硫塔、再生塔、脱碳塔、气提塔、精脱硫槽、合成塔、精馏的四塔、硫反应器以及各种分离器和槽罐等；其中合成塔是最主要的静设备。

在这次试车、开车试运行过程中很多设备出现问题，主要有801：合成循环机的振动值大、合成汽包液位开关的联锁等：802：预塔再沸器和加压塔再沸器内漏使煤气进入塔内、加压塔进料泵和加压塔回流泵以及气提塔回流泵的轴套烧的现象、常压塔进料口过高、常压塔回流冷却器内漏等；803：E1602泄漏、P1602泵、P1605泵轴承烧、精脱硫的活性炭失活等；804：硫分离器分离效果不好使洗涤塔堵塞等问题；

化工生产操作第一要求的就是要熟悉本岗位的工艺流程和设备；我对于合成车间的合成岗位和精馏岗位的流程及设备都非常的熟悉，能很好的操作和判断各种工艺问题；对于净化的流程和设备由于平时不操作所以有部分不熟悉，使自己在这段时间里处理一些问题有难度，在以后的时间里我要求自己以更快的时间掌握净化的流程和设备，为自己以后的工作能更好的完成做好结实的基础。

在即将过去的一年我严格遵守劳动纪律服从领导安排的工作，在工作中认真执行厂里和车间下达的工艺指标与操作要求。在中控操作时认真监盘做到各项工艺指标都心里有数使产品合格，工艺稳定。在作为班长这段期间有很多不熟悉的事情，使工作做的不到位，造成一定的工艺事故和设备事故；在这段时间我在逐渐的'适应这个岗位的工作，逐渐的改变自己的不足之处，做到监督和领导本班组的劳动纪律和工作态度，以更好的姿态来完成工艺生产和领导安排的任务。在以后的生产过程中以严格的要求自己为班组成员做榜样，同时严格的要求班组成员遵守劳动纪律，使各位员工达到精心、细心的操作工作态度。

在操作的过程中很多员工是新学员和刚招聘的员工，新学员对化工操作不熟悉和对工艺的不熟悉在操作上从在问题，而新招聘的员工对现场和本工艺不熟悉操作上不熟练造成一部分误操作。在以后的工作中作为一名班长，对这些新员工给予各种帮助来提高他们的业务知识和劳动操作技能。

合成车间工作总结篇2

2023年应对各种困难和挑战，保安全生产、保系统高效运行、保180万吨甲醇生产任务促达产创效的关键时刻。为确保设备安全长周期的经济运行合成车间设备管理具体做了以下工作：

一、厂控设备检修：

一期系统4月份停车大修完成的'重点项目

1、完成一期合成气压缩机H1484检修，更换转子；

2、一期脱硫槽D112更换瓷球1725Kg，脱硫剂18995Kg；

3、一期预合成塔R122更换瓷球21800Kg，催化剂29510Kg；

4、一期合成塔R121更换瓷球54325Kg，催化剂114400Kg；

5、压力管道检验期间发现合成塔入口管道球化严重，列为煤业公司A级隐患，计划二期系统大修期间进行更换。

6、2023年1月16日二期合成气压缩机入口滤网损坏，导致压缩机叶轮损坏，压缩机H2649检修，压缩机修复转子首级叶轮。

二、动设备日常检修（28台次）：

1、一期精馏地下槽泵01P0301检修（3次），更换泵轴、轴承、叶轮、轴套、轴衬、口环等；

2、一期精馏粗甲醇泵P451A更换机械密封；

3、一期精馏塔回流泵P433A更换机械密封；

4、一期精馏塔回流泵P433B更换机械密封；

5、一期精馏预塔塔底甲醇泵P432A更换机械密封；

6、一期合成透平冷凝液泵P441B检修，更换轴承及机械密封；

7、二期回收塔废水泵201P0310A检修（3次），更换轴承及机械密封；

8、二期回收塔废水泵201P0310B检修，更换轴承及机械密封；

9、二期粗甲醇泵2P451B检修，更换机械密封；

10、二期常压塔废水泵201P0307A检修，更换机械密封；

11、一期粗甲醇冷凝器E221--2、8、9、11更换皮带；

12、一期回收塔冷凝器E232--15更换皮带；

13、二期粗甲醇冷凝器2E221--1、6、10、12、14更换皮带；

14、二期常压塔空冷器201E0315--15更换皮带；

15、一期粗甲醇冷凝器E221-13电机检修。

三、一期系统4月份大修，静设备检修（12台）；

1、一期合成汽包D121内部隔蒸汽上升挡板、汽液网更换;

2、一期粗甲醇分离器D321内部隔板及除沫器修复焊补；

3、一期精馏预塔再沸器E131更换；

4、粗甲醇预热器E138补漏；

5、一期精馏回收塔T233内部塔盘修复；

6、一期甲醇罐04V0001A内复盘修复、密封更换及检测；

7、一期甲醇罐04V0001B内复盘修复、密封更换及检测；

8、一期甲醇罐04V0001C内复盘修复、密封更换及检测；

9、一期粗甲醇槽V151B检测完成及紧急释放阀安装完成；

10、一期精甲醇槽V152B检测完成及紧急释放阀安装完成；

11、一期杂醇油槽V153检测完成及内复盘更换、密封更换和紧急释放阀安装完成。

12、二期合成气压缩机油冷凝器补漏。

四、换热器清洗（101台）：

1、一期合成表面冷凝器E142机械清洗；

2、一期合成粗甲醇水冷器E122AB机械清洗；

3、一期合成粗甲醇冷凝器E221共14台机械清洗；

4、一期精馏预塔冷凝器E231共6台机械清洗；

5、一期精馏回收塔冷凝器E232共22台机械清洗；

6、一期精馏预塔水冷器E132机械清洗；

7、一期精馏精甲醇产品冷却器E134机械清洗；

8、一期精馏回收塔产品冷却器E`135机械清洗；

9、一期精馏含醇水水冷器E137机械清洗；

10、一期精馏杂醇油冷却器E139机械清洗；

11、二期合成粗甲醇冷凝器2E221共16台机械清洗；

12、二期精馏预塔冷凝器201E0305共10台机械清洗；

13、二期精馏常压塔冷凝器201E0315共20台机械清洗；

14、二期合成气压缩机空冷岛4台机械清洗；

15、二期合成气压缩机油冷却器机械清洗。

五、其他：

1、一期安全阀校验60台；

2、一期压力容器检测49台；

3、一期压力管道检测421个点，11222米；

4、一期压力管道更换不合格弯头18条；

5、一期带压堵漏卡具去除9处；

6、一期去二期2.0蒸汽和4.0蒸汽导淋阀更换25个；

7、车间自制卡具带压堵漏33处。

六、重点资金消耗采购情况：

1、一期合成塔催化剂：2621.98万元

2、一期瓷球24.64万元

3、一期合成塔管道123.586464万元

4、一二期联通管道126万元

5、储罐检测与维修：180万元

七、、检修安全方面：

合成车间严格按照公司的各项检修制度执行，严格制定各项工艺处理方案、检修方案，按规范办理执行检修票、登高票、动火票、受限空间作业等票证。严格验收各检修项目，在保证人员安全的情况下积极合理开展各项检修计划，并做到检修期间人身伤害事故零记录。日常检修期间加班加点，合理分工包片检修，统一指挥，克服各种困难，保质保量，最终顺利完成各项检修任务。没有因设备检修滞后影响工艺生产和运行。

八、设备方面存在的问题：

1、二期雨水池、罐区乙二醇返液没有合适的泵安装使用。

2、精馏系统过滤器清理太频繁。

3、检修人员太少、业务技术差、保运队伍缺少检修工具，影响检修质量。

4、物资采购流程复杂、效率低、采购进度慢。