化工装备安全技术范文

关键词电力工程安全系统自动化技术

电力系统的安全稳定运行关系到国民生产的各个方面，因此我们必须加强电力工程安全系统建设，采取有效措施提高电网运行的可靠性。当前，以计算机技术为依托的自动化技术正在迅速发展，将该技术应用于电力工程安全系统能够确保系统运行稳定，提高工作效率、降低工作人员的工作强度，保障工作人员安全，为电力安全系统有效建设提出了可行的解决方案。

一、电力工程自动化技术的概述

（一）电力工程自动化的相关概念

电力工程自动化指的是将自动化控制理念融入电力部门生产的各个环节，包括电力的产生、运输以及用电管理方面。在电力系统中，自动化技术需要以自动化设备为依托，通过员工操作，借助计算机软硬件对电力设备进行远程监控和操作，并及时发现可能出现或已经出现的问题并制定相应的解决措施。当前，国家特别重视科技向生产力方向的转发，随着科技的不断发展，自动化技术在各行各业得到广泛应用，为生产方式的改革提供了强大的推动力，也极大地提高了社会生产效率，保证了生产人员的安全。

（二）在电力工程安全系统中使用自动化技术的必要性

首先，电力生产自然条件的恶劣要求发展自动化技术。在我国，电力的来源包括火电、水电、核电、风能以及地热能等。其中，水电、风电和地热能等电力资源的分布位置一般在我国的西南地区及沿海地区，这些地区多山丘陵，电力运输条件十分恶劣，人员很难对其进行现状维护，因此需要采用自动化技术进行远程监控和操作。其次，电力发展要求提高效率和可靠度，而自动化技术的应用能够提高电力设备运行的效率和稳定性。自动化设备安装维护方便，操作简单，具有很多先进功能，能够为操作者提供良好的使用体验，一般的自动化系统均具备遥感、遥控、远程监视等功能，能够实现电力设备在无人值守状态下的运行，在减少人员配置的同时提高了工作效率。最后，电气设备特别是高压、超高压设备如果操作维护不当就会威胁到工作人员的生命安全，而在电力工程安全系统中应用自动化技术则能够减少人员与电气设备的直接接触，减少了触电现象的发生，有效保障了人员安全。

二、提高电力工程安全系统中自动化技术的措施

（一）引进先进的计算机软件

要想更好地发挥自动化技术在电力工程安全系统中的作用，需要引进先进的计算机软件，提高信息化水平，自动化技术能够远程获取数据，但是对这些数据的处理离不开计算机数据处理软件，通过引进先进的软件，对数据信息进行处理，能够从抽象的数据中获取有用信息，为科学决策提供依据。同时，引进先进的计算机软件，能够减少工作人员的工作量，提高工作效率。

（二）加强对装置质量、规格的控制

在电力工程安全系统中，安全装置是保证其稳定运行的关键，一旦产品质量或规格出现问题，就会造成整个系统的崩溃。因此，必须严格控制装置的选择。首先，要注意装置的选型，型号、性能和规格要符合设计需要，同时还要尽量选择技术成熟、设计完善、性能可靠的产品，从而确保装置能够运行稳定。其次，要注意装置与装置、装置与计算机系统的兼容性，确保系统能够运行顺畅。最后，还要为装置设置必要的防雷击、防水措施，有些电力设备安装在人迹罕至的山区地带，一旦遭受雷击或进水被破坏，很难进行维护。

（三）提升工作人员的专业素质

当前，各行各业都在大力发展自动化技术，但是其中不少自动化系统没有发挥作用甚至被荒废掉，这与工作人员的管理能力有很大的关系，为此我们要吸取教训，在建立电力工程安全系统自动化技术设施的同时，培养一部分专业的操作人员，使他们同时具备电力运行与计算机技术相关知识，动手能力强，能够熟练操作设备，同时能够将理论与实践结合起来，在遇到问题时能够通过自己的思考进行解决，防范设备故障带来的危害，确保电力系统安全稳定运行。

三、自动化技术在电力工程安全系统中的具体应用

（一）在继电保护装置中的应用

将自动化技术应用于继电保护装置中，能够将继电保护与测量、信号、控制、远动等相互联系起来，使继电保护装置能够与整个电力设备的布设协调统一起来。在变电站建设中，继电保护装置被应用于测量表、后台监控、直流等系统中，起到有效的保护作用。与传统的电磁保护装置相比，应用了自动化技术的继电保护系统更加先进，也更容易操作，但同时也更容易受到外界环境变化的干扰，为此，必须采取必要手段削弱不利影响，例如安装采取抗干扰规范、安装避雷器、安装空调调节室温等。除此以外，还要做好工程关键点的控制，包括GPS系统的对时精度、规范不停电作业方法、继电保护安全措施等等。

（二）在报警系统中的应用

报警系统中的自动化技术起到的主要作用就是对电力工程进行监控，及时发现可能或已经出现的问题并提出问题的解决措施。报警系统的核心是能够做到随时监控的装置，但是当前这项技术还不是十分成熟，存在如下几点缺陷：数据信息能够做到及时更新无法保证、判断电力系统是否正常运行的依据不准确等。为了解决这些问题，需要努力做到将数据收集系统与监控软件结合起来，尽量提供实时数据，并借助计算机数据处理软件对数据进行分析，提高报警系统的精确性。

四、结束语

在电力工程中应用自动化技术是大势所趋。自动化技术的应用能够消除地理环境限制，对偏远地区设备进行监控；提高工作效率和决策的科学性；减少触电现象的发生，保护工作人员的生命安全。电力企业在引进自动化技术之前应当配备相应的计算机软硬件装备、合格的管理人员，同时在选择自动化设备时要加强对产品规格和质量的控制，确保各系统能够兼容稳定运行。当前，自动化技术广泛应用于电力工程安全系统中的各个子系统中，对提高工作效率、保证电网安全稳定运行发挥了巨大作用，未来企业还应当注重对细节的管理，进一步提高自动化技术的水平，为电力工程的有效建设提供良好的技术支撑。

参考文献

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关键词：化工设备安装管理

由于化工设备的特殊性以及对安装技术的要求较高，使得化工设备安装的施工难度加大，在化工项目建设过程中，如果在设备的安装调试、试车验收过程中管理不到位，不能及时发现问题，解决问题，势必会影响工程建设进度；更有甚者有些设备安装完毕由于质量原因无法投运，将会对整个化工企业造成不可估量的损失。

一、化工设备安装特点

1.风险高

化工设备采购合同牵涉金额大，加工周期长，施工和试车人员的大意很容易在试车过程中出现事故。超大、超质量、超高设备运输过程风险较多，发现问题返修较难，处理时间长影响整个建设项目进度，因此抓好设备各阶段的过程验收是重中之重。

2.技术含量高

各种产品的生产设备千差万别，构造各异，耐高温高压、耐腐蚀设备比比皆是，制造技术含量高。而在化工设备中，超高、超大、超质量、自动化程度高等特点，造成安装调试和操作程序复杂化，安装的好坏对建设项目能否按期投运及安全运行影响很大。设备制作过程很容易出现问题，如设备上开孔尺寸偏差、设备各部件的定位错误、材料的代用等问题，这些问题如果没有得到有效的控制，等设备到了施工现场或就位后再发现问题，处理起来将会相当麻烦。

3.工种交叉多

化工项目涉及土建、设备、管道、仪表、电气专业，每套化工生产设备系统安装都少不了设备、工艺、土建、电气、仪表、防腐等专业协调，同时需要设计、制造、施工、监理、建设单位共同参与，是一项综合性工程。在化工项目中不锈钢设备占很大比例，施工过程涉及专业多，各工种交叉作业是难免的。

二、化工设备安装现状分析

在化工项目中的设备安装项目种类较多，管线、设备装置、给排水设备、消防设备、高低压配电设备等。目前我国的化工设备安装采用招投标形式进行，但是许多承包单位在将整体工程投标后，分包给多个小公司进行，本身只通过现场派驻几名技术人员跟踪。而派驻的技术人员也并非全天在现场。加上小公司企业技术力量薄弱，人员配备不齐全，常常造成工程设备安装施工过程留下了设备隐患。因此，加强设备安装监理，从源头抓起，通过材料审核、安装过程监理等多方面的监督与管理，提高工程设备安装质量。

三、化工设备安装管理

1.加强施工队伍管理

化工设备的安装施工，对施工队伍的要求较高，管理人员要有化工设备安装的施工经验，拥有先进、精密的安装设备，安装人员要有适应化工设备安装的知识和技能，看得懂施工图纸并能够按照施工图进行操作，同时施工人员要有较高的专业素质，能及时发现安装过程中出现的问题并予以解决。要加强对施工队伍的监督和管理，建立并健全对施工队伍进行管理的规章制度并且切实地加以执行，确保施工队伍在化工设备安装施工中以一流的技术、认真负责的态度、谨守操作规程的工作作风贯穿于整个工程的始终。

2.加强技术管理

技术交底包括施工方法、质量要求和验收标准，施工过程中需要注意的问题，可能出现意外的措施以及应急方案。技术交底要找到质量控制点，设置质量控制点是保证安装质量达到预期要求的前提，例如在拱顶油罐焊接组装过程中，底板焊缝的密封检验手段较多，针对焊缝质量检验方法有渗透法、磁粉探伤、真空箱法等，在罐底加工完成后，与壁板组焊前，以真空箱法检验罐底焊缝的密封性较为经济合理，如果焊接壁板后，真空箱法对罐底焊缝检验不全，极易造成隐患；故而在罐底加工完成后及时检验罐底各检验项目就成为一个质量控制点。同时在整个安装过程中还应该注意，隐蔽工程必须在验收合格后方可进入下一个工序，同时安装过程中要注意自检、交检、专检同步进行，做到严谨有序；在安装过程中还要注意使用的材料，备件有合格证明及检测合格报告等。

3.加强安装施工管理

放线是化工设备安装施工中最基础的工作，放线质量高低，直接影响整个设备安装施工的进程，因此，要挑选工作能力强、认真负责的工作人员担任放线员，严格按施工图标明化工设备安装施工的基准线，一般将偏差控制在20mm以内。对有垫铁安装，要切实做到合理布局垫铁位置，确保垫铁表面无飞边、没有氧化层、平整光滑、垫铁的面积适宜设备的安装并配对使用，垫铁在放置时，要与基础接触良好，放置方法要符合操作规范，在化工设备通过垫铁找平、找正后，要认真检查有无松动、垫铁与基础的缝隙是否符合安装标准，在此基础上进行焊牢处理。加强对地脚螺栓放置的管理。在放置前，要认真检查地脚螺栓是否符合无氧化层或者油污的标准，在放置到预留孔中是否与地面垂直等，切不可因为小部件的放置而疏忽大意。化工设备的就位、找平和找正是化工设备安装施工中的一个重要步骤，必须加强管理，切实控制误差。在施工过程中，还应当加强对灌浆、轴对中、装配、清洗、试运转等工作的管理，确保化工设备安装施工工程的顺利进行。

4.加强验收工作管理

化工设备安装前一定要做好安装基础验收工作，主要从检查基础的位置、外形尺寸入手，预留孔洞是否位置正确，对大型设备基础更应慎重，应审核基础预压及沉降观测记录，以免造成在设备安装后出现基础下沉和倾覆。化工设备及其附属装置，管路等全部安装完毕后，各项记录资料齐全，水、电、气、等按系统检验结束，符合试运行的要求后，在安全防护设施齐备，检测仪器到位，能源、介质、材料准备妥当情况下，按照准备、单机试车、联动试车、投料试车和试生产这个顺序来进行。化工设备性能验收是整个工程项目达标的基础。在验收前必须制定验收方案，验收小组严格按要求做好验收工作。

四、总结

加强对化工设备安装的施工管理，是化工设备安装自身技术特点的要求，管理的效果，直接关系到整个工程的成败。随着化学建设工程的日益复杂，技术含量愈来愈高，要做好化工设备安装管理工作。由于其安全性涉及到设计、制造、安装、使用、检修等诸多环节，是技术性很强的系统工程，防止和减少事故的途径，均与安全技术水平和能力相关，所以，具体从事化工设备安装管理工作的人员，必须具备一定的工程技术或工程经济方面的专业知识、较强的专业技术能力以及丰富的工程建设实践经验。

参考文献

化工装备安全技术范文篇3

一是相关参与设备安装的工作人员应在设备安装前对施工相关的技术类文件进行细致的阅读，充分了解安装合同及技术资料，为设备安装做好准备。对供货范围、货物质量要求、交货条款等进行了解，及时对关键设备进行检测，结合检测报告、运作情况及安装说明等资料，为关键设备的正式安装、试车及验收等做好最后的准备。二是核查安装单位的设备安装方案是否科学可行，对相关安装人员，如电焊工、钳工、铆工和管工等检查其相关证书是否齐全。质量管理体系的健全程度，是否满足安装作业的条件及安装过程中人员的防护措施，是否做好外界气候变换时的预防措施。对风险做好及时的预防及应急处理。三是及时对设备做好验收工作。设备的验收主要包括工厂验收与商检验收。工厂验收是指生产厂家在进行设备制造时，对关键设备的零件的制造及装配情况进行检查，保证关键设备的质量满足预计的程度，避免在作业时出现纰漏导致事故发生。商检验收通常与开箱验收同步进行，应要求买方、厂家、商检局及保险公司等单位共同进行设备的检验，详细的对设备进行检查，有包装的设备应检查包装完好度，没有包装的设备，应对附件及外形外观进行清点。对于进口的设备更应做好全面的检查，若发现设备质量有缺陷，应及时做好相关记录，并尽快联系供货方或运输方，进行交涉，及时处理设备缺陷问题。一些解体设备在受到货物后，应及时进行组装，并做好相关的检查及试验。设备开箱后应做好开箱记录及包装情况，对设备信息做好记录，对设备的技术文件及专业附件的缺失情况做好记录，将相关的资料信息做好记录后归档保存。四是随着石油化工技术的不断研发，其技术日新月异，为了保证关键设备的科学管理，应不断提高管理人员的综合素质，管理人员应对新技术新设备作出细致的分析，能够做到及时发现问题，并采取有效的预防措施，使设备在安装时的安全性与稳定性得到保证。管理人员还应具备较高的专业技能及石油化工、工程经济等方面的知识，以及丰富的管理经验与组织协调能力[2]。

2设备安装应注意的管理要点分析

一是重视安装过程中的质量管理。首先，应完善组织机构，抓好质量管理工作，成立以项目部、施工部及作业部组成的多级质量管理体制，并邀请专职人员进行各部门的管理，进而实现全方位及全过程的管理工作。其次，监理工程师应超前的对设备安装的流程进行质量管理，深入施工现场，确保设备正常安装，并对工序的质量进行检验，将每个工序的情况进行掌握，对各工序质量进行综合评定，若发现问题应及时处理，尽量做到每个工序都满足安装要求，符合质量标准；二是加强施工队伍的管理工作。由于石油化工关键设备的重要性，因此对安装队伍便提出了极高的要求，施工队伍中每个队员都应具备较高的技术水平与丰富的经验，有适宜石油化工设备安装的知识与能力，不仅能看到图纸，结合图纸进行相关操作，还应能在安装过程中及时发现其中漏洞，并及时采取措施。管理者也应具备较高的设备安装管理经验，对设备有一定的了解。在具体的安装工作中，应严格管理施工队伍根据石油化工关键设备的相关操作规定进行施工。加强对施工队伍的监管与管理，完善相关规章制度，使施工队伍高效的进行作业。三是做好技术交底工作。技术交底工作实现了石油化工关键设备安装方案的具体展现，技术交底工作应做好，施工方法的选择、施工中应重视项目与问题、安装的检验标准以及在施工中的应急处理等。四是在进行设备安装的过程中，应及时让设备制造方与设备安装的技术人员对相关操作人员及维修人员进行技术上的指导，可有效的保证设备后期的正常运行。若选择的进口设备，则应加强与外商的协调管理。应结合设备的安装进度，制定合理的外商专家的入场指导交流，并做好相应的准备事宜。在外商专家入场后，做好技术交底工作，双方协调制定设备的安装与调试等方案。及时的进行现场技术讨论会，将安装过程中遇到的问题进行分析，并做好下阶段的安装工作的准备。组织相关安装人员参见外商专家举行的现场技术培训。与外商保持良好的关系，使外商专家对设备安装的工作积极性高，加强内外配合，是关键设备的安装进度与质量得到有力的保证。

3设备安装完成后的管理分析

在石油化工关键设备正常安装完成后，相关附件及系统检测满足运行要求，能源及材料准备充分时，通过正常的设备运行情况，在关键设备的保修期内加强管理力度，若存在运行问题及时联系厂家进行修复[3]。

4结束语