微生物冶金技术篇1

关键词：冶金设备;安全性;冶金产业

冶金工业生产不同产品的企业种类繁多，工艺、设备复杂多祥,设备体积大(如各种冶炼设备,各种运输设备体积都十分庞大)；产品质量高，冶炼生产温度高(如炼铁、炼钢的焰点和沸点高达1000~2000℃甚至以上，电解铝正常生产温度高达950℃)；粉尘烟害大,有毒有害物质多，劳动条件艰苦，安全卫生问题突出，伤亡事故和职业病多。这些都是劳动保护不可忽视的。在冶金工业生产中，从矿山开采、选矿、烧结、冶炼、轧钢、轧制有色金属到焦化、耐火材料、炭素、铁合金、机械加工和运输等一系列过程中危害工人安全、健康的因素非常多，需要采取各种措施加以解决。冶金设备平稳高效的运行是确保冶金行业的生产效益和安全的重要因素。根据笔者多年的现场经验和众多科研院校的研究，基于计算机知识的现代设计理念和方法的应用．以及测控系统软硬件冗余技术和防干扰措施的实施．使得冶金设备性能大大提高．安全性和可靠性得以保证，从而减少了冶金产业的事故发生率，提高了其有效生产。

1冶金安全生产安全技术的原则

随着现代化经济的发展与安全工作的社会、国际化，安全系统的概念已不再停留在原先某个行业某个车间的危险控制上，系统的组成包括了各子系统，分系统。其规模、范围互不相同，危险的性质，特点亦不相同，因此，必须采用分级控制。各子系统可以自己调整和实现控制。一级控制是指对事故的根本原因－管理缺陷的控制，二级指的是对生产过程实施的危险闭环控制系统，二级控制是对装备本质安全化的控制，因此是至关重要的。三级则是工作场所预防控制，如机械防护，局部排风。在三级控制中，一级是关键，只有有了有效的一级控制才会有好的二级和三级控制。由于冶金安全事故预防必须采取分级控制方法，因此只有综合性的措施方能有效。

2设备安全控制技术分析

近年来，随着计算机系统的飞速发展，现代设计理论和方法的发展进入更为广阔的空间和越来越多的设计领域。对于冶金设备的设计来说，设计人员应使用CAD计算机辅助设计系统，应用相应的现代设计理论和方法，在最初的设计阶段考虑最大限度地提高冶金行业生产设备的安全和效益。以下阐述计算机辅助设计和有限元方法如何在实际中用于冶金设备。

2.1CAD辅助技术。

对于相对成熟的冶金设备，在设计中应用CAD技术可实现模块化设计以及CAD／CAPP／CAM一体化设计。诸多的CAD软件为我们提供了广阔的设计平台，我们可以使用AutoCAD进行平面和三维设计，利用UG强大的造型功能来设计复杂的机械结构曲面，使设备各零件在受力、磨损、平衡等方面更合理，以增加其寿命，减少不安全因素，我们也能够利用Pro＼E或SOLIDWORKS灵活的装配功能，对设备进行整体装配并观察各部分的运动、协调以及干涉情况，以进行动态设计，减少设计周期。利用CAD软件不仅可以对设备进行模块化设计、标准化设计，在提高设计效率的同时也提高了产品的安全性能。

2.2数值计算技术。

它是将复杂的研究对象简化为有限数量单元组成的集合体，分别对每个单元体进行求解后，再将各单元拼合起来，以代替原来的整体进行分析的方法。使用有限元方法既可分析工程中复杂非线性问题、非稳态问题的，又可用于工程中复杂结构的力学分析。目前已有许多成熟的大型有限元分析软件如ANSYS、MSC．Marc、ADINA、ABQUS等。冶金设备工况条件的复杂性正好适用于有限元法来分析。例如，轧钢机的轧辊和轴承的结构和受载在设计中一直采用工程计算法，即将其作为承受弯曲变形的梁来处理。这种方法只能确定危险截面处的应力，而不能确定组成轧机关键部件每块钢板的应力分布。但是使用有限元分析方法则可以很好的解决此类问题，并在冶金设备在最初设计环节减少不稳定因素，从而提高设备的可靠性。

3测控系统技术分析

冶金设备自动化装备水平的提高，势必要求提高其计算机控制系统的可靠性和可用性。这除了提高软硬件自身的可靠性外，还可以通过控制系统的软硬件冗余和先进的测试技术来提高整个系统的安全性。

3.1热备冗余技术。

是一种通过使用计算机集群技术来实现的双机热备系统。集群计算机技术是指将一组独立的计算机通过特定的硬件和软件连接起来，它可以在短时间内检测到故障的发生及时并启用备用设备以保证设备的平稳运行。对于使用PLC的基础自动化来说，它的工作原理与计算机操作系统工作原理不同，PLC内嵌的应用程序是按照顺序执行，循环扫描的方式工作来运行的。扫描周期对于既定的应用有着严格的执行时间。为保证设备正常运行，可将核心部件做备份，并使冗余的CPU与正常工作CPU保证相同的时钟和执行速度，使之同时工作，通过准确的时钟同步以及程序断点同步，时刻保持程序运行的一致性。当发生故障时，通过无忧切换，备用CPU的启用在一个扫描周期(一般为几十微毫秒)内完成切换工作。

3.2抗干扰技术。

在工业环境中，对于实际应用的微机测控系统，有很多强烈的干扰来自系统内设备的运行，例如，大型感性负载的通断，大型设备的关停启动时产生的干扰可以作用到测控系统的微机电路上。这些干扰虽然危害严重，但往往是可以预知及避免的，通常的作法是在硬件上采取一定的措施抑止干扰或者屏蔽传输途径以达到防干扰的目的。在设计和开发冶金设备的测控系统时，一般很难考虑到在实际应用过程中可能发生的各种干扰和设备自身的随机性故障，尤其是现场恶劣的环境很有可能使计算机系统在运行过程中发生异常。此类问题需要借助干特殊软件措施使计算机摆脱困境，当出现故障时及时使用修复或启用备用系统。软件“看门狗技术”、指令冗余技术、数据冗余技术以及软件陷阱技术均可解决此类问题。

4结束语

笔者结合自己多年对冶金设备的认识，从设计方法、零件分析、测控系统、软件设计等方面，阐述如何合理有效地提高冶金设备安全性能。

参考文献

微生物冶金技术篇2

【关键词】连续浸没式微滤反渗透超滤

【abstract】inthemetallurgicalindustrywastewaterasasourceofwater，withthecontinuousimmersedmicrofiltration（cmf-s）technology，whenthebackwasheffectandlongrunningperiod，membraneelementwithlongservicelife.“multimediafiltertechnology+themicrofiltrationtechnology（cmf-s）”，thistechnologycombinationasthepretreatmentofreverseosmosis，inamodularset，socoversanareaofsmallandspacesaving.themicrofiltrationtechnologyforporousmembrane，andthemembraneporesizeof0.1μm，comparedwithultrafiltrationtechnologyisnoteasytobeblocked，whenthebackwasheffectisgood，andlongoperationcycle

【keywords】continuousimmersedmicrofiltration；reverseosmosistechnology（ro）；theultrafiltrationtechnology（uf）

1引言

随着世界工业经济的高速发展，环境污染问题越来越受到全世界的关注。淡水资源的紧缺及水资源的污染问题日益成为人们关注的重要问题。中国是一个干旱缺水严重的国家。淡水资源总量为28000亿立方米，占全球水资源的6%，居世界第四位，但人均只有2200立方米，仅为世界平均水平的1/4，是全球13个人均水资源最贫乏的国家之一。而与之相反的则是我国工业经济的快速发展带来的环境污染及水资源的大量消耗，多数工业行业企业普遍存在废水排放量大，水资源的循环利用率低及污水资源化程度低等现象，为中国可持续发展战略带来了严重影响。

邯钢充分意识到了污水资源再利用，资源化的重要性，在2004年就成功引进了“负压浸没式超滤+反渗透”的水处理技术，利用冶金废水再利用的中水制取生产所需的软水及精脱水。该技术由于工艺需求，需鼓风曝气、抽真空动能消耗高；且负压式超滤的膜通量低，占地大，存在设备的一次性投资高等缺点。而管束式超滤由于膜材质限制，膜丝脆，不如浸没式超滤膜丝韧性强，使用寿命长。

为了解决这些问题，我们通过对反渗透预处理工艺的研究和探讨，在二软水的建设中，选用了由西门子的cmf-s连续浸没式微滤替代超滤的方案。根据多年的运行管理经验，供水车间通过方案优化最后确定采用“多介质过滤器+cmf-s连续浸没式微滤+反渗透”的组合工艺，来水水源为以冶金工业废水回用处理后的中水进行深度处理再利用，生产出满足生产需要的软水、脱盐水。

2原有工艺技术组合

2.1“负压浸没式超滤+反渗透”的水处理工艺技术

2.1.1工艺流程

以冶金工业废水为水源，在邯钢第六、第七软水站采用负压浸没式超滤+反渗透的水处理工艺技术，工艺流程如图1所示。

2.1.2该系统的不足之处

（1）该工艺预处理系统采用负压浸没式超滤的膜通量较小，工艺设计要求膜使用量大，占地大，工艺设备的一次性投资较高。（2）负压浸没式超滤，由于工艺的需要，需对该超滤系统的膜丝进行不间断的鼓风曝气和抽真空，造成系统运行过程中能耗较高。（3）超滤系统反洗过程的鼓风曝气为膜丝外曝气，膜面污染物去除率低。（4）负压式超滤采用的是膜箱组合，膜丝直接与进水接触，容易断裂，且断丝测试必须请专业人士。（5）膜元件损坏时，无法确认破损膜束及无法进行完整性测试。

2.2“管束式超滤+反渗透”的水处理工艺技术

2.2.1工艺流程

以冶金工业废水为水源，在邯钢第三软水站，采用管束式超滤+反渗透的水处理工艺技术，工艺流程如图2所示。

2.2.2该系统的不足之处

（1）该工艺预处理系统采用的加压管束式超滤，工艺要求的跨膜压差高，能耗高，同时膜的使用寿命短。（2）加压管束式超滤，膜元件材质为pes聚醚砜材质，膜丝脆，韧性不强。（3）加压管束式超滤，其膜孔小，易堵塞膜孔，运行周期短。（4）

膜元件损坏时，无法进行完整性测试及单支膜束的确认。（5）超滤进水采用“澄清池+无阀滤池+多介质过滤器”的组合占地大。

3改进后的工艺技术

3.1工艺技术流程

以冶金工业废水回用水的中水做水源，在邯钢第二软水站采用“连续浸没式微滤（cmf-s）+反渗透”的水处理工艺技术，减小占地，延长运行周期及膜使用寿命。工艺流程如图3所示。

3.2工艺特点

由于该系统的水源为冶金工业废水经过初步处理后的产品水中水。冶金工业废水经过初步处理后的产品水中水，其悬浮物、硬度、大分子颗粒及有机物经过一定的去除。但是，由于冶金工业废水的特点，水质变化大，细菌、有机物含量高，cod含量及氯离子含量高，源水水质对设备的抗污染性要求高。管束式超滤存在膜元件韧性差、抗污染性差，同时由于运行压力高，膜元件的使用寿命相对时间短等缺点，而负压浸没式超滤存在产水通量低、一次性投资高、能耗高、清洗污染物去除率低等缺点。我们通过方案优化，决定采用“连续浸没式微滤（cmf-s）+反渗透”的工艺组合。根据中水水质的特性，总结多年我们对双膜法运行积累的工作经验，对反渗透系统的预处理系统进行了多次改进。经过反复论证，方案优化，最终结合目前三、六、七软水站的工艺技术，确定了最终方案。将在三软水设计中的絮凝剂、石灰乳、粉末活性炭的投加方式取消，并在七软水的浸没式超滤设计上增加了多介质过滤器，去除细小颗粒、胶体等杂质，避免堵塞微滤膜。

由于邯钢第二污水处理厂设计中工艺已设计了絮凝、沉淀、过滤的工序，并投加了相关的药剂，因此，二软水在设计中去除了相关的设计，减少投资费用。而为了起到对微滤膜元件的保护，避免生产水中偶尔出现的大分子颗粒及杂质对膜丝堵塞及损坏，在微滤进水前设计了多介质过滤系统。

连续浸没式微滤（cmf-s）由于采用的是微滤，因此运行跨膜压差小，能耗低，同时由于膜元件在低压状态下运行，运行寿命长，一般cmf-s的膜元件使用寿命为7～10年。连续浸没式微滤（cmf-s）的高密度填充，使之占地小，节省空间。由于采用的是微滤，为多孔膜，且膜孔径为0.1μm（超滤为非对称膜，膜孔径小于微滤膜），因此在运行中，微滤相比超滤不易堵塞，反洗时效果好，运行周期长。

4使用效果

通过在2010年，在邯钢二软水站采用西门子的连续浸没式微滤（cmf-s）作为反渗透系统的预处理工艺技术，目前岗位已运行将近4年，从运行数据分析，微滤安全经济运行，设备运行平稳。微滤技术可去除颗粒大于0.1μm的固体颗粒，去除水中的胶体、细菌，满足反渗透进水水质，进水sdi≤3，浊度小于0.2ntu。反渗透系统运行周期平稳，段间压差增长速度曲线平稳，污堵情况同其他软水站情况相同。

5结语

邯钢引进西门子的连续浸没式微滤（cmf-s），由于此工艺技术占地小，高密度填充，适合应用于大型水处理水站，这为邯钢今后建设提供了管理的经验及技术支持。二软水是邯钢东区初次使用微滤技术作为反渗透的预处理系统，为双膜法岗位的工艺技术优化与改进提供了方向及借鉴。

参考文献：

[1]任建新.膜分离技术及其应用.北京.化学工业出版社，2002.

[2]郑领英.我国反渗透、超滤、微滤膜技术的现状.水处理技术，1995.

微生物冶金技术篇3

浸铀细菌的连续培养研究李元锋杨维涨(5)

石煤提钒碱浸液的除硅实验研究肖超肖连生李青刚(8)

制备工艺对La0．80Mg0．20Ni3.75合金电极性能的影响董小平杨丽颖林玉芳张羊换王新林(11)

H3BO3添加量对CaTiO3：Pr3＋余辉性能的影响齐晓霞王志明(16)

重熔对Al—Ti—B—RE细化剂的影响任峻马颖(18)

电火花线切割工作液对硬质合金模具的腐蚀研究张好强贾晓鸣王莉娜(21)

钴磷镀层表面热疲劳裂纹的萌生及扩展机理陈丽娜尤显卿杨庆海刘宝张焱(25)

SiO2-C—Na3AlF6合成SiC晶须的研究崔曦文蒋明学张颖(30)

工艺与技术

黄山低钒低碳石煤处理新工艺研究徐懋黄宪法桂林(34)

G206H高风压钻具用球齿的开发与应用伏坤肖一鸣周建华(38)

分析与测试

钨精矿中微量锑的发射光谱分析陈海燕(42)

三溴偶氮胂光度法测定硅钙钡合金中钡含量钟国秀杨浩义黄清华卢钒(44)

专题论述

烧结钕铁硼的研究与应用进展魏成富唐杰杨梨容赵导文林红邓盛贤(47)

三元层状可加工陶瓷Ti2AIN的研究进展艾桃桃(50)

铼的分离分析方法研究进展邱朝辉钟宏曹占芳姚禛(56)

激光技术在材料加工领域的发展及应用邱星武(60)

企业·设备·动态

株洲迪远硬质合金工业炉有限公司成功研发超大型锌熔炉卢国谱(63)

银基二氧化铈和银基氧化铝合金的研究陈亮维罗锡明谢明周世平(1)

真空热还原制取金属锂的热力学分析与试验研究狄跃忠董维维冯乃祥王耀武武小雷胡文鑫(5)

烧结钕铁硼废料中Nd2O3的回收唐杰魏成富赵导文林红田桂华(9)

化学短程序对Al-Zn基合金非晶形成能力的影响李传福张川江辛学祥(12)

电热法制取铝硅合金的团块性能（Ⅱ）——抗压强度和电阻率杨栋傅大学王耀武冯乃祥(15)

锌氧压浸出液深度净化除钴研究文剑(19)

无

敬告作者(8)

本刊入编《中文核心期刊要目总览》2008年版(39)

长沙中南凯大粉末冶金有限公司荣获湖南省2008年度科技进步三等奖周建华(64)

新大粉末冶金设备制造有限公司(F0004)

生产与工艺

利用炼钢钒渣生产片钒的工艺设计宁华周晓源白桦(23)

钨酸钠溶液Na2S除钼工艺的改进刘铁梅(27)

设备及应用

新型聚乙烯烧结膜微滤设备及其在硬质合金磨削液集中净化处理中的应用胡慧萍彭奇凡彭全凡(32)

立式自动压滤机及其在钽铌冶炼生产中的应用崔佳娜谌启明(35)

专题论述

从含铍矿石中提取铍的研究现状符剑刚蒋进光李爱民王晖(40)

低品位铀矿堆浸中的微生物技术樊启胜陈全根(45)

浸铀细菌扩大培养中铁沉淀对生物膜的影响杨维涨刘辉(47)

Mg-Al系耐热镁合金的研究进展陈君李全安李肖丰张兴渊李克杰(50)

陶瓷刀具材料及其发展前景胥锴刘徽平杨天雪(56)

常用钼化学品的生产应用现状张文轩钟宏符剑刚闻振乾(61)

NdFeB磁体的烧结过程研究唐杰魏成富赵导文林红邓盛贤(1)

锗纳米针状结构的制备与表征裴立宅赵海生谭伟(4)

晶粒长大抑制剂对WC-8％Co超细硬质合金性能的影响孙东平(7)

TA15钛合金高温塑性变形流变应力行为研究纪仁峰闵新华胡弘剑廖洪军(12)

锆基大块非晶合金的非等温晶化动力学效应汪波何顺荣吴志强(17)

高体积分数SiCP／Al复合材料的细观结构设计及性能研究方玲张小联陈康华(22)

企业·设备·动态

敬告作者(3)

2009湖南金属加工与粉末冶金、硬质合金工业展览会将于10月16日～18日在长沙举办(25)

生产与工艺

从废铁合金中回收稀土的研究与生产王素玲军(26)

挥发窑烟尘气力输送系统的设计米云(28)

分析与测试

X荧光光谱法测定Nb-W—Mo合金中钨钼含量刘百利石爱霞于红燕(31)

偶氮氯膦Ⅲ分光光度法测定硅钙钡合金中钡含量钟国秀杨浩义黄清华(34)

EBSD在铜织构研究中的应用邹晋周善民(37)

专题论述

液体澄清过滤技术的发展现状宋显洪宋志黎陈金富卢宁阮建良(42)

钽、铌碳化物制备技术的研究进展张浩朱芳(47)

含钼催化剂的应用与前景闻振乾赵建平符剑刚王昊(50)

二硫化钼的制备工艺及其应用余伟(55)

化学镀晶态钴磷合金的研究及应用现状杨庆海尤显卿张焱陈丽娜(58)

钛-不锈钢异种金属焊接技术程挺宇郑锋薛为林(63)

自牺牲模板法合成MnOOH纳米管的研究杨保俊周涛周阿洋(1)

复合溶剂热法合成Bi2S3纳米棒的研究袁新松郝建文朱金苗周阿洋周涛(5)

氧化钨微观结构的研究姜文伟陈响明(8)

铸造Ti-47Al—2Cr-2Nb合金中β2相的特征及对组织热稳定性的影响赵勇裴延玲马岳(12)

钛合金超塑成形／扩散连接的数值模拟及工艺研究黄钢华张益华门向南窦小丽(16)

工艺与设备

铋渣水淬浸出回收钼的工艺试验张自军周晓源(20)

钼丝生产工艺与设备的优化措施及实施效果赵大伟李维耀(23)

钛及钛合金的酸洗技术郑锋程挺宇张巧云(26)

分析与测试

锂铅合金中微量杂质元素的测定谢波吴曦翁葵平(29)

苦氨酸偶氮变色酸直接光度法测定硬质合金中钴钟国秀杨浩义晏高华(33)

分光光度法测定高纯氧化铌（钽）中氟的研究马玉莉(36)

企业·设备·动态

“基于高浓度离子交换的钨清洁冶金工艺”科技成果通过鉴定陈星宇(32)

《稀有金属与硬质合金》征稿简则(68)

专题论述

我国钨湿法冶炼技术的研究进展郭永忠谢彦(39)

我国混合稀土精矿处理方法的研究进展郎晓川于秀兰(43)

稀有金属超细粉体的精密微孔过滤宋显洪宋志黎陈金富(48)

一维SiC纳米材料的研究现状裴立宅(52)

锂离子二次电池非碳负极材料的研究进展刘涛杜荣斌孔学军(59)

高密度钨合金在弹用材料中的应用及研究进展胡兴军(65)

溶胶-凝胶法制备YAG：Ho^3＋，Yb^3＋纳米晶李锋锋张明熹沈毅王少燕CharlesChristo(1)

铌硅化物基超高温合金Si—Y2O3共渗涂层的组织及裂纹形成齐涛郭喜平(7)

激光烧结法制备原位增强型多孔镍基复合材料于秀平沈以赴顾冬冬(11)

高纯Er2O3靶材的低温无压烧结及性能研究邓燕来邓志军(15)

一步还原法制备（W-Ti-Ta-Nb）C复合碳化物的研究王红彬钟晖戴艳阳(18)

新型（Ti，V）C钢结硬质合金的制备及性能分析王皓辉(22)

纯钛板材冷轧的轧制力数学模型研究程挺宇郑锋(26)

生产与工艺

传统流程生产优质超细碳化钨粉的质量控制及粒度检测罗荣玲(29)

回收铜阳极泥预处理上清液中银的工艺研究张玲玲(32)

分析与测试

高纯金属钛中微量氢的分析方法研究卞敏李英秋刘钧段丽美(36)

提高脉冲库仑法钽丝中氧检测精度的研究何英(41)

专题论述

仲钨酸铵结晶母液处理技术研究进展路辉谢刚俞小花李荣兴(44)

一维纳米硫化铋制备工艺的研究进展袁新松杨保俊王丽平王艳苹(48)

锂离子电池锡基负极材料的研究进展袁万颂田彦文刘国强(53)

钴基废合金中钴的回收工艺研究进展梁勇(58)

高能喷丸表面纳米化技术在纯钛中的应用效果郑锋程挺宇张巧云薛为林(61)

微生物冶金技术篇4

关键词：冶金行业；电气自动化；应用；发展

引言

随着科学技术的快速发展，各行各业都开始加大了对新技术、新工艺和新材料的运用，对于冶金行业来说则是对电气自动化技术进行应用，这些技术的运用为冶金行业的发展与进步都带来了重大帮助，为了让电气自动化技术在冶金行业得到更好的应用，就需要对冶金行业中电气自动化技术进行分析和探讨，以推进冶金工业的可持续发展。

一、冶金电气自动化现状

近年来，我国冶金行业得到了快速的发展，企业的规模越来越大，行业的集中程度也逐渐在提高，使得冶金企业逐渐趋于集团化，而且企业之间的竞争不再仅仅局限于产品、技术和成本方面，更多的是趋于资本、资源和服务方面的竞争，其市场竞争也会越来越激烈。为了使得企业自身在愈加激烈的市场竞争中占有一席之地，就需要不断引进新的技术，同时也要不断改进和优化现有的行之有效的技术，例如电气自动化技术等[1]。目前冶金企业在控制算法方面，其重要回路控制方法通常采取PID算法，同时在加热炉燃烧控制、连铸结晶器液位控制以及电炉电极升降控制等方面对智能控制和先进控制等进行了初步应用，并也获得了一定的成效。在检测方面，冶金企业也配备了较为齐全的检测仪表，这些检测仪表涉及了与回路控制和能源计量等内容相关的数据和信号，包括流量、温度和压力等。同时在对高炉软熔带形状和位置、钢材质量与机械性能预报以及连续铸钢过程中结晶器钢坯拉漏预报等软测量技术也得到了应用，并获得了初步成果。在电气传动方面，交流变频技术也得到了普遍应用，真正落实了节能要求，除此之外，在扎线上也成功应用了国产大功率的交直流传动装置。这些技术的应用都为冶金企业的发展以及冶金行业的进步提供重要保障和基础。

二、冶金行业中电气自动化主要技术分析

1、微机继电保护

在冶金行业中，系统自动化技术水平随着科学技术的进步和企业的发展得到了不断提高，使得更多的电气自动化技术得到了广泛的应用，例如微机继电保护。继电保护首先是一种基于数字式计算机的保护措施，从其本质上来讲，继电保护其实就是一种通过单片机实现智能化保护的监控设施，这种具有继电保护功能的设施就是所谓的继电保护装置。该装置主要涉及四个工作环节，其一是采集信号环节，其二是分析和处理信号环节，其三是判断环节，其四是输出作用信号环节[2]。对于所有过程都必须基于电力系统的整体性，并从全局出发研究故障元件在被继电保护装置切除之后系统的具体工况以及系统在失去稳定时的具体特征等，探寻尽快恢复系统正常稳定运行的措施，尽可能最大限度降低其影响范围，最大限度缩短设备负荷停电的时间。这些过程都会对继电保护系统提出很高的要求，而电气自动化技术的应用和发展则可以很好的解决上述所提出的各类问题。

2、Intouch技术

该技术主要作用于生产中生产数据的收集，这样可以让数据的收集更为快捷和高效，同时该技术还会将所收集的数据转化为反映起转炉方面内部生产过程等有效集成信息。换而言之，该技术实现了转炉冶炼过程的自动化，其主要任务就是显示生产过程中的生产计划、冶金环节的钢种控制需求与化学成分，以及制造标准和工艺流程，然后采集这些数据信息，并将其传输到相应的数据库中，这样与数据库相联的客户端就能根据实际所需打印出相关报表和数据，以更明确的了解到生产的具体状态等[3]。虽然该技术是当前冶金行业生产过程中应用的较新技术，同时还具备良好的动态组件程序以及其他各方面的优势，但是该技术还不够完善，不能支持ADO，而且系统具有较高的语法要求但是却在检验语法错误和报错方面不严谨等等，这些问题也在一定程度上制约了Intouch技术的应用和优势的发挥，但是经过不断实践和总结，这些问题缺陷也终将会得到改善和优化。

3、传感器

传感器是一种检测装置，它能够感知环境，并按照相应特定规律将所感知的环境信息转化为信号传输到特定的系统或者装置中，以便工作人员的查看以及对指定环境情况的掌握。传感器主要包括转化组件和敏感组件这两个部分，主要用于对外界信息的收集、处理、存储和监控等，是实现冶金生产自动化监控的重要仪器[4]。冶金生产中所使用的传感器主要包括温度传感器和压力传感器，其中温度传感器就是将所感应的温度转化为输出信号，主要用于对锅炉炉体温度的检测和监控。温度传感器是温度测量表主体的核心部分，虽然感应器的品种繁多，但是在冶金自动化生产中，通常都是采用辐射测温法来测控物体表面的温度，包括冶炼炉中金属实际温度以及锻件、轧辊和钢带轧制的实际温度。而压力传感器是冶金生产中普遍使用一种传感器，主要应用于工业检测环境。压力感应器是将所感应的压力变化转化为电流压的变化，并将这种变化信号传递到PLC控制系统中，经由控制系统对其的处理，通常应用于装运煤和高炉上煤处，以达到监控上煤情况和煤使用量的统计。

三、冶金行业中电气自动化技术的发展趋势探讨

在冶金行业中电气自动化技术的应用虽然得到了初步成果，但是因为个方面因素的影响，使得电气自动化技术在应用中还存在一定的问题和缺陷，为了让电气自动化技术得到更好的应用，并使其功能性能得到充分发挥，就要通过实践不断优化和改善当前技术中存在的不足。这主要从以下两个方面入手：第一，要不断提升自主集成大型数字化控制水平[5]，实现对冶金生产过程中出现的问题进行快速判断和处理，同时不断提高数据挖掘技术的应用，以强化企业的控制系统。第二，要不断提升自动化服务水平，让冶金电气自动化技术逐渐趋于微型化、智能化、信息化。

结束语

总而言之，随着冶金行业的发展以及科学技术的进步，使得电气自动化技术在冶金行业中的作用越来越显著，而且电气自动化技术的应用也推进了冶金行业的发展，但是在不断实践中，技术人员还需要不断积累经验，提高自身专业技术水平，才能更加完善这些技术，让冶金电气自动化技术拥有更辉煌的明天。■

参考文献

[1]赖友钊.浅谈电气自动化技术在冶金行业中的应用[J].机电信息，2013，06：81-82.

[2]李超.电气自动化的现状与发展方向[J].广东科技，2013，12：104+102.[3]隋毅，姜晨.冶金电气自动化控制技术探析[J].科技致富向导，2015，03：115.

微生物冶金技术篇5

英文名称：IronSteelVanadiumTitanium

主管单位：攀枝花钢铁（集团）公司

主办单位：攀钢集团攀枝花钢铁研究院

出版周期：季刊

出版地址：四川省攀枝花市

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种：中文

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本：大16开

国际刊号：1004-7638

国内刊号：51-1245/TF

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创刊时间：1980

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CA化学文摘(美)(2009)

Pж(AJ)文摘杂志(俄)(2009)

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中文核心期刊(1996)

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期刊简介

《钢铁钒钛》（季刊）创刊于1980年，是由攀钢集团攀枝花钢铁研究院主办的冶金专业技术刊物。反映钒钛磁铁矿冶炼，微合金钢和钒钛资源综合利用领域的先进工艺技术和重大科研成果。刊载钢铁冶炼，压力加工，金属材料，热能加工，冶金设备，理化检验等方面的论文。重点报道钒、钛资源的开发，综合利用及研究成果。

微生物冶金技术篇6

激光加工――工业制造的“多面手”

在工业制造领域，激光加工技术备受青睐。激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性，对金属或非金属材料进行切割、焊接、打孔、表面处理以及微加工。计算机数控技术与激光加工系统的融合，更使得激光加工技术如虎添翼。

目前比较成熟的激光加工技术包括激光快速成型技术、激光焊接技术、激光打孔技术、激光切割技术、激光打标技术、激光热处理和表面处理技术等。激光加工技术在汽车、电子、电器、航空、冶金等工业领域应用广泛，极大地提高了产品质量和劳动生产率，并推动了这些工业领域的技术进步。

早期的激光加工大多局限于微型焊接或打孔。从20世纪70年代开始，随着大功率激光器的问世，激光加工技术获得了蓬勃发展。利用激光束进行工业加工，主要是利用了激光光能的热效应。从激光器输出的高强度激光经过透镜聚焦到工件上，其焦点处温度可达10000℃以上。在这样的温度下，任何材料都会在瞬间发生熔化或气化作用。这就是利用激光进行焊接、打孔和切割等加工的基本原理。

激光焊接适用于相同和不同金属材料间的焊接，尤其对高熔点、高反射率、高导热率和物理特性相差大的金属焊接表现出很好的适应性。激光打孔具有精度高、通用性强、效率高、成本低等优点，已成为现代制造领域的关键技术之一。激光切割具有切口宽度窄、热影响区小、切口光洁度高、切割速度快等特点，并可切割成任意形状，因此具有很强的适应性。

激光快速成型技术是将激光加工技术与CAD/CAM（计算机辅助设计/制造技术的缩写）技术等相结合而形成的一项新技术，主要用于模具和模型行业。该技术可根据零件的CAD模型，用激光束将光敏聚合材料逐层进行固化，从而精确堆积成样件。因此，利用该技术不需要模具和刀具也能快速精确地制造出形状复杂的零件，这可使许多工业领域的新产品开发变得比较容易。

激光打标的应用领域也十分广泛。所谓激光打标是指利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使局部表层材料发生变化，从而留下永久性标记。激光打出的字符可大可小，这对产品的防伪具有特殊的意义。近年来发展起来的准分子激光打标，现在已广泛应用于微电子工业和生物工程。

激光表面处理是应用潜力很大的表面改性技术之一，特别适用于航空、航天、兵器、核工业、汽车制造业中需要改善耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能的零件。激光表面处理的内容很多，主要包括激光退火技术、激光冲击硬化技术、激光强化电镀技术、激光上釉技术、激光相变硬化技术、激光包覆技术、激光表面合金化技术等，这些技术对改变材料的机械性能、耐热性和耐腐蚀性等都具有重要的作用。如激光退火可使多晶硅的电阻率降到普通加热退火的1/2～1/3，还可大幅度提高集成电路的集成度。

光刻技术――智能制造业的“巅峰”

1958年，美国科学家基尔比成功地把电子器件集成在一块半导体材料上，从而制造出集成电路――20世纪最伟大的科技发明之一。现在，人类已能够把数十亿个器件装在一块芯片上，制成超大规模集成电路，使得电子设备体积小、重量轻、功耗低、可靠性好。在微芯片集成度飞速发展的背后，光刻技术起到了至关重要的作用，集成电路的断代史更是以光刻技术所能获得的线宽作为主要标志。

每一个微芯片的诞生，都需要经过光的“精雕细琢”。要把复杂的电路设计复制到硅片上，离不开光刻机的投影成像。光刻机就像是一台精密复杂的特殊照相机，是芯片制造中“定义图形”中最为重要的一种机器。光刻是利用光源发出的光来完成图形的复制和转移的。光源的波长越短，光刻的“刀锋”就越锋利，所得到的图形分辨率就越高。同时，光刻机还要求光源系统应具有足够的能量，因为能量越大，其曝光时间就越短。光刻机还要求曝光能量必须均匀地分布在曝光区。

光刻机是诸多现代技术高度集成的产物，在过去的20多年里经历了许多次革命，每一次的变革都加速了微芯片的不断缩小，从而推动着半导体技术遵从摩尔定律而前进。随着微芯片集成度的提高，开发新型短波长光源光刻机一直是国际上的研究热点。

光学之眼――为工业产品做“体检”

对工业生产过程以及产品质量的检测是一个专业性很强的工作，需要借助各种有效的技术手段。就拿工业无损探伤来说吧，这可是光学技术大显身手的“舞台”。

工业管道内窥镜可完成对人眼无法直接观察到的场所以及高温、有毒、有害场所的检测，并把检测情况实时地传递和记录下来。管道内窥镜一般由控制器、升降台、摄像头、电缆、爬行器、照明等部分组成。