初级钳工培训范文篇1

针对职业能力的培养,以职业资格为标准,确定课程体系,并探索出具有职业特色的实施细则,通过与银川大河机床有限公司、吴忠富盛机械有限公司等企业合作,依据国家职业标准,以职业技能培训为目标,采取校内实训、校外顶岗实习、校企合作共建“准就业实习”等实践环节,使学生的职业技能不断提高,实现学生学习与就业相融合。同时,积极探索高技能人才培训的运行管理体系和机制,建立健全技能评价体系,校企共同开发项目,初步构建高技能人才培训模式。

2完成机械制造与加工工艺专业调研工作

项目组先后到浙江机电学校、南京技师学院、包头职业技术学院、包头轻工业职业技术学院等兄弟院校,浙江天煌教仪有限公司、浙江求是教仪有限公司等设备厂家,内蒙联邦制药有限公司、宁夏小巨人机床有限公司、银川大河机床有限公司、共享集团等区内各大企业开展了广泛的调研工作,学习兄弟院校在专业设置、课程建设、实验实训室建设等方面的经验,参观了目前较为先进的实验实训相关设备,了解企业用人单位对高技能人才的需求情况和对高技能人才的要求。并了解毕业生在企业的工作情况,并听取了企业和毕业生对学校职业教育和技能培训等方面的意见和建议。

3形成“项目驱动,技能级进”的高技能人才培训模式

通过与银川大河机床有限公司、吴忠富盛机械有限公司等企业合作,依据国家职业标准,以职业技能培训为目标,采取校内实训、校外顶岗实习、校企合作共建“准就业实习”等实践环节,使学生的职业技能不断提高,实现学生学习与就业相融合。同时,积极探索高技能人才培训的运行管理体系和机制,建立健全技能评价体系,坚持以学生技能培训为主线,开展教学的组织与实施,按照机械制造与加工不同职业工种和等级,校企共同开发项目,技能的培训由初级—中级—高级—技师,一步一个台阶,扎扎实实,以项目驱动完成技能的级进,初步构建“项目驱动、技能级进”的高技能人才培训模式。机械制造与加工工艺专业“项目驱动、技能级进”人才培训模式。

4具体培训过程

根据区域经济特点,并经过大量的调研和论证,对机械制造与加工工艺专业划分了车工和钳工两个主要工种,按照“项目驱动、技能级进”人才培训模式,构建课程体系,具体培训过程如下。(1)初级职业技能培训第一学期,安排机械图样的识读与绘制、金属材料与热处理、电工基础等专业基础课和计算机基础等公共课程,并开设钳工初级(车工初级)课程,四周钳工初级(车工初级)实践课程,理论和实践相结合,培养学生初级职业技能。(2)中级职业技能培训第二学期,安排机构与零件设计、机械图样的识读与绘制、公差配合与测量技术专业基础课程,并开设钳工中级(车工中级)课程,五周钳工中级(车工中级)实践课程,理论和实践相结合,培养学生中级职业技能,考取中级工职业资格证书。(3)高级职业技能培训第三学期,安排设备机械装配与调试(钳工方向)、金属切削机床(车工方向)、机械制造工艺学、机床夹具等专业核心课程,并开设钳工高级(车工高级)课程,五周钳工高级(车工高级)实践课程,理论和实践相结合,培养学生高级职业技能,考取高级工职业资格证书。(4)技师职业技能培训第四学期,安排液压与气动技术、就业指导、应用文写作、数控车床操作与编程等专业核心课程,七周钳工高级、技师(车工高级、技师)实践课程,理论和实践相结合,培养学生高级或技师职业技能,考取高级或技师职业资格证书。(5)专业综合能力培养第五至第六学期,依据岗位能力要求,围绕机械加工设备操作和加工能力、机电联调能力、设备故障诊断与维修能力、设备管理能力、产品营销能力、质量控制分析能力等具有承接关系的综合能力,以学生就业岗位为目标,强化岗位综合能力训练,进行校企合作共建“准就业实习”平台,即根据企业的岗位能力要求,学校与企业共同制定培训计划,共同安排培训教师,共同提供培训场所,对学生交替进行岗前培训。通过一年的培训学习,经校企共同考核合格后,即与企业签订就业协议,学生完成全部学业,实现直接就业。

初级钳工培训范文篇2

本文作者：刘斌霍建刚工作单位：唐山劳动技师学院

不少学生认为，当今社会科技发达，现代机械化加工完全可以代替手工操作，手工操作费时间、耗体力。于是，在钳工实习过程中，学生普遍存在着不刻苦训练、应付了事的现象。因此教师首先要引导学生正确认识钳工实习的重要性。怎么引导?教师要告诉学生:钳工是机械制造业中不可缺少的工种，至今尚无合适的机械设备可以完全代替零件加工过程中的划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业;某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需依靠钳工的手艺进行精密加工;在单件、小批量生产或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法;某些精密修配、机械设备的安装调试、维护保养以及设备的技术改造等更是离不开钳工，可见钳工工艺在现代化生产中仍具有其他先进设备不可替代的作用。学生掌握了钳工技能，对进一步学习其它机械专业知识、提高个人综合素质是极其有益的。只要学生真正认识到钳工的重要性，就能激发出他们学习钳工的兴趣，配合老师积极参与实习训练。

第一阶段包括第一学年和第二学年上学期主要进行基础技能培训、基础技能培训在第一学年进行，要引导学生进入职业化理念、启发学生实习技能的积极性，传授本工种基本技能和多工种基本技能。基础培训目标包括基础培训和专业技能。基础培训是对学生的操作基本功训练，在这一阶段中，应十分强调规范操作习惯的养成，使学生在训练过程中打下个好基础。(1)按培训教程大纲，学生将学习钳工专业的划线，锉削、锯割、錾削、钻孔、攻丝、铰孔、铆接、套丝等，以及简单的锉配、装配专业技能培训(16周);(2)引导学生进入职业世界，在掌握基本技能的同时对本专业的知识有一个系统的了解;(3)启发学生的积极性，并初步形成职业道德观念;(4)多工种培训，学生除钳工基础培训外还要进行电气焊(2周)、车工(3周)、数控编程(2周)的学习;(5)与生产相关的培训;(6)专业技能与知识;(7)中间考试。企业培训和中间考试在第二学年上学期进行，企业培训目标是使学生获得综合职业能力。包括专业能力、工作方法的能力、个人能力、社会能力等。(1)积累职业经验，加深对职业的理解，加强对学生工作方法的能力的培养;2)扩大、应用复习已学过的知识技能，加强对所学专业知识的应用能力;(3)参加生产，并在生产中了解生产效率、生产质量的概念及其重要性;(4)通过社会实践，加强学生的社会能力的培养，侧重于培养学生与人交流沟通、合作的能力，使学生养成遵纪守法的习惯，培养学生具有良好的职业道德，初步完成从学生到工人的过渡。在这期间实习教师要进行全程的跟随式教学。到期末为了检查学生及老师在基础培训和初级专业技能培训后，存在的不足之处。以便在今后教学和学习中加以弥补。中间考试的成绩占最后实习成绩的30%。第二阶段是第三学年主要是顶岗实习即到企业实习。实习教学最终的根本目的是使学生掌握基本技能为企业服务做准备。实习教学是培养学生的技能技巧、掌握专业本领的基本手段，将技能培训分为校内培训和企业实习两大块进行。两者相互渗透、相互促进。指导教师不仅要教会学生基本技能，更应该让学生掌握这些技能在生产实践中的应用。根据以往的经验，好多学生在进入工厂后，虽然也掌握基本技能，但不知道该怎么干，动手能力比较差，所以必须让学生在学校学习期间就能够接触生产，在生产中巩固和提高自己的基本技能。而且钳工的许多技能要在生产中才能完成，如刀具的热处理、工件的立体划线、机床床身的刮削、零件的组装与机器的总装配、机床的维修与保养等。因此在保证实习教学质量的前提下，要强化生产与实习教学相结合，提高学生的适应生产的能力，为将来走向社会打下扎实的基础。这些内容都属于校内实习阶段都能在第一阶段里面有所体现。而第二阶段的顶岗实习即是到企业实习。学生到专业对口的企业实习，由学校与企业共同制定学生企业培训计划和目标，要求学生在此期间要了解机械装配的工艺过程及从单件加工到装配调试的方法;了解各种型号钻床的加工制造特点及各种刀具的结构、种类、功能用途。在师傅指导下独立完成较简单的零件制作及装配。在实际生产过程中，提高个人的动手能力，提高操作技能及识图、工艺理解能力。企业为学生安排经验丰富、技术精湛、品质优秀的实习指导师傅和合理实习岗位，并和学生签订企业实习协议书;学生在企业培训期间，学校坚持安排教师每周2～3次到企业巡回检查，及时了解企业培训的进展轻情况，听取企业和实习生两方面的意见和建议;学生下厂期间还要建立完善的考核制度，对在企业培训中态度端正、遵守纪律、勤学苦练、技术掌握扎实的学生进行表彰和奖励，就业推荐给以优先，对不认真对待企业培训的学生将给予通报批评、不推荐就业、学籍处理等。

技能训练的改革，使学生更加明确了自己的奋斗目标，同时也促进了校企文化的发展。使学校的教育教学工作得到不断调整优化。经过几年的探索，钳工技能训练教学效果明显改善，学生的学习积极性、主动性增强，培训质量提高，受到企业欢迎。教学改革的道路艰辛而漫长，这需要国家政策的扶持、企业的合作、校领导的支持、教师思想观念的改变等，教学改革的步伐还要加大加快。随着社会实践范围不断扩大，现代科学技术的迅速发展，生产技术日新月异，需要学生掌握越来越多的知识和能力。在现代的教育和技能开发中，传授知识固然重要，但更重要的是如何去教会学生获取知识的方法和解决实际问题的能力。专业技能和实践问题的结合。只有这样，在激烈的竞争中，我们才能在发展能力才能不断提高，培养出更多更好适合社会需要的应用型技能人才。