搅拌站实验室工作总结篇1

一．试验前检查维卡仪的金属棒能自由滑动，滑动部分的总质量为300g±1g，与试杆、试针联结的滑动杆表面应光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和旷动现象。

二．标准稠度的测定：调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时，记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。

三．初凝时间的测定：测定前，更换好初凝试针，并使试针接触玻璃板时，指针对准零点。试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的.时间作为水泥的初凝时间，用“min”表示。

四．终凝时间的测定：更换好终凝试针。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间作为水泥的终凝时间，用“min”表示。

五．在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距离试模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔中，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。

六．试验结束后，清理试模内的试块，及时擦净试模和玻璃板，并保持仪器设备干净。

搅拌站实验室工作总结篇2

一．接通电源。

二．检查抗折夹具的三根圆柱是否自由转动，调整抗折机零点（调速配重铊，使游铊在“0”位上：主杠杆处于水平）。

三．试体破形前应用抹布擦去水珠，刷去砂粒。

四．试体抹平面对准操作者，检查上下面的气孔，气孔多的一面向上作为加荷面，气孔少的一面向下作为受折面。

五．试体放入夹具中，应使侧面与圆柱接触，并根据试体龄期和等级，将杠杆调整到一定高度，使其在试体折断时杠杆尽可能接近零点位置。

六．按动启动按钮，指示灯亮（红）开始加载。

七．试体折断后，机器自动停止工作，可在主尺刻度上直接读取抗折强度的数值。

八．取出折断的试体，照整条试体的`形态放置，清除夹具圆柱表面的碎物，保持两个半截棱柱体处于潮湿状态，直至进行抗压强度试验。

九．按压游铊上的按钮推动游铊回到“0”位上。

十．试验结束后，关闭电源。保持设备清洁，并做好保养工作和使用记录。

十一．使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。

搅拌站实验室工作总结篇3

一．将仪器放置在避光的平台上，接通电源。

二．用水银排代法标定料筒体积，也可从检定证书中直接使用料筒体积数值。

三．检查仪器压力计中黑色定位球是否位于U型管的右端并浮在水面上，待水位静止后，按复位键，检查水位。

四．漏气检查：用橡皮塞塞紧压力计，按标定键或测量键，水位上升到最上面黑色光电开关处自动停止，等10分钟，观察是否漏气。

五．仪器常数的标定：

⒈将标准粉按要求制成试料层，并将装有该试料层的.料筒连接到U型压力计上。

⒉按参数设置键K5选择参数类型E0、A0、P0，并按K1、K2、K3键输入。

⒊按下标定键K4，标定开始（标定过程中显示计时秒数），标定完毕后仪器显示仪器常数Cc和标定时间Ht。

六．待测样品的测量：

⒈将待测样品按要求制成试料层，并将装有该试料层的料筒连接到U型压力计上。

⒉分别设置和检查待测样品的密度Pu，空隙率Eu和仪器常数Cc。

⒊按一下测量键K7或K8，测量开始（测量中显示计秒数），测量完成后所显示的数值即为被测样品的比表面积（m2/Kg）及测量时间。

七．抄录数据后，按复位键K6，以备下次测量。

八．试验完毕后，断开电源，清理仪器和工作台。

搅拌站实验室工作总结篇4

一．不同称量的天平应在规定范围内使用，不得在天平上称量超过极限载荷的`重物。

二．天平应放在水平操作台面上使用。

三．接通电源，打开开关，去皮清零。

四．被称量的物品应放在托盘中央。

五．直接读数。

六．对过冷或过热和含有挥发性及腐蚀性的物体，不可放在天平上称量。

七．天平应经常保持清洁，天平上的灰尘应用柔软的细手刷清除。

搅拌站实验室工作总结篇5

一．接通电源，红色指示灯亮表示电源已接通。

二．试验前，先检查搅拌机是否正常，将钮子开关置于自动位置，再检查拌合水中有无异物，量筒是否干净，并准备好450g水泥，1350g标准砂和所需的水等试样。

三．试验前，用拧干的湿布擦拭搅拌锅和叶片。

四．将准备好的标准砂倒入砂罐内。

五．把水加入搅拌锅里，再加入水泥，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，扳动手柄使搅拌锅上升至搅拌工作位置并固定，然后立即按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速搅拌30s—低速30s，同时自动加砂结束—高速30s—停止90s—高速60s—停止转动的工作程序，整个过程（240±1）s。在停拌90s时，可用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的'胶砂刮入锅中间，使搅拌更均匀。

六．搅拌停止后，扳动受柄使搅拌锅下降，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。

七．换样品时，要用拧干的湿布将搅拌锅和叶片擦干净，防止样品混杂。

八．试验结束后，关闭电源。用水清洗搅拌锅和叶片，并用拧干的湿布将搅拌锅和叶片等擦拭干净。并做好保养工作和使用记录。

九．如搅拌前遇停电，应用盖子盖好已称好的样品，以防受潮。待来电后，应重新称取样品进行试验。

十．如搅拌中停电，应立即停止试验，关闭电源，将搅拌锅内样品作废，并及时用水清洗搅拌锅和叶片，并用拧干的湿布将搅拌锅和叶片等擦拭干净。

十一．搅拌机使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。

搅拌站实验室工作总结篇6

一、试验前检查所用的试验筛是否清洁、干燥。试验时，80μm筛析试验称取试样25g，45μm筛析试验称取试样10g。

二、筛析试验前应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，旋动调压旋钮，调节负压至4000Pa～6000Pa范围内。当负压小于4000Pα时，则应停机，清理收尘瓶和收尘器中的积灰后再进行调压。

三、称取试样精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下，以防吸附。

四、停机后，取下试验筛，用天平称量全部筛余物。

五、试验结束后，应用刷子从试验筛筛网两面轻轻刷清，当试验筛堵塞时，可将其反置在筛座上，盖上盖进行反吸，然后再用刷子刷清，必要时也可把吸尘器吸管从旋风筒上拔下来，直接对着筛网进行抽吸，同时再用刷子刷清，若筛网堵塞严重，可先把试验筛放在水中浸泡一段时间再刷洗。金属框棒、铜丝网筛清洗时应用专门的`清洗剂，不可用弱酸浸泡。

六、试验结束后关闭电源，用抹布将仪器外表面抹清，并做好仪器的使用记录。

七、使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。

搅拌站实验室工作总结篇7

一．接通电源。

二．设定工作温度：PV显示测量和设定状态，SV显示各种状态下的.设定值。按“﹤”移位，按“∧”递增，按“∨”递减。按“？”2s进入参数设定，按“？”0.5s进入下一参数设定。

三．打开炉门，用坩埚钳放入待加温样品。

四．按动船型开关，温度控制器绿色指示灯亮，表明电阻炉进入正常工作状态，开始升温。

五．达到试验时间后，关闭船型开关。带上防护手套，打开炉门，同时迅速用坩埚钳取出试样并放置于搪瓷托盘上。关闭炉门。

六．断开电源。

七．禁止向炉膛内直接灌注各种液体及熔解金属。

八．炉膛内应保持清洁。

九．除维修外，禁止在任何时间直接触摸炉膛内壁，防止烫伤。

十．向炉膛内取送样品均应使用坩埚钳等长臂工具，取出的样品应置于适当的工具中，防止高温形成的污染。

十一．使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。

搅拌站实验室工作总结篇8

一．将雷氏夹置于水平的工作台面上。

二．检查左臂架与支架杆的垂直度和各紧固件是否松动。

三．雷氏夹弹性要求检验：将测定仪上的.弦线固定于雷氏夹一指针根部，另一指针根部挂上300克砝码，在左侧标尺上读书。

四．膨胀值的测定：将沸煮箱中取出的带试件的雷氏夹放于垫块上，指针朝上，放平后在上端标尺读数，然后根据GB1346计算膨胀值。

五．试验完成后，清除污垢并在标尺上涂防锈油。

搅拌站实验室工作总结篇9

一．接通电源。

二．试验前先检查振实台运转是否正常。

三．在胶砂搅拌的同时将空试模用固定在振实台上。胶砂制备后立即用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽内约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。然后再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。

四．振实完毕后，打开模套，从振实台上取下试模置于工作台上，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的`一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平，接着在试模上作标记或加字条标明试件编号。

五．换样品时，要用拧干的湿布将模套、大，小播料器擦干净，防止样品混杂。

六．试验结束后要关闭电源，擦净振实台。

七．如遇振实时停电，待来电后应重新称取试样进行试验。

八．使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。