5s管理知识培训篇1

论文关键词：5S，中小企业，建议

5S是一项源于日本的生产现场管理活动，因其首字母均为S”，故简称5S。第二次世界大战之后，日本企业广泛推进5S，强化内部管理，提高企业的生产效率，使日本企业的产品质量有了很大提高，并使5S管理方法成为全世界关注和研究的对象。5S是指整理、整顿、清扫、清洁和素养五方面的内容。整理即把需要的物品和不需要的物品严格的区分开来，区分标准依照物品对工作的实际使用价值；整顿是指对需要的物品进行标识和定位存放，明确物品数量；清扫是指对工作区域的日常化打扫和定期检查，确保工作场所的所有地方整齐干净；清洁是将前三个阶段执行的结果标准化，形成制度和习惯并维持和定期回顾；素养指提高每位员工对执行5S的认识，促使大家养成主动执行前4S的习惯，培养工作的积极主动性。

生产型企业实施5S的意义

1.有助于减少浪费，降低成本，提高工作效率和公司效益。

经调查，在工作中每位员工都经常遇到这样的问题：刚刚还见过的工具，用的时候却找不到；几个人同时需要用一把工具等。通过5S的第一步，我们丢掉了不需要的物品，使得我们在寻找所需工具和物品时变的更为容易和省时；通过对必需品的定位存放中小企业，我们可以在更短的时间内找到所需物品；经过清扫和清洁，使我们拥有了干净整齐的工作环境，改善了工作条件，这些无形中替公司节约了成本，减少了浪费，有助于提高员工的工作效率和公司效益。

2.有助于提高产品质量

经过5S的推进，公司各类物品，包括工具、原材料、图纸等都会有很清晰的标识，可以有效防止员工在生产时用错原材料等现场的发生，并能保证生产的准确性，提高生产质量。

3.有助于树立公司良好的形象，吸引更多生产订单

长期以来，中小生产型企业给人的感觉并不是很好，印象总是地板上到处是垃圾、灰尘和油垢，各种原材料随意堆放，生产效率地下，产品的质量并不是很高，原材料浪费比较严重，生产成本较高，机器设备经常出问题等。实施5S管理，保证订单的准时高质量完成，可以改变顾客对于公司形象的认知，有效吸引更多的生产订单。同时，明朗舒适的工作环境，也可以吸引更多高素质的人才加盟公司共同发展。

中小企业实施5S常遇到的问题

1.实施不能连续，不够彻底

笔者在工作中推进5S的经历发现，在中小企业内部推进5S，经常会出现不连续的状况，过段时间之后重新回归起点，原因主要包括：中小企业人员较少，没有专职负责5S的人员，在众多的工作内容中，5S的排序总是在最后；有关5S的宣传和培训不到位，致使员工不理解和不支持；没有将5S的开展列为公司日常运营制度并遵照执行，导致5S的推进不规范；有关5S推进的激励措施不够，员工在提出好的意见时反而增加自身工作量，公司的激励措施多是口头表扬和空头支票。

2.思想认识偏差，员工不愿配合

在中小企业推行5S时，不仅基层员工存在思想上的偏差，有时领导者本身也存在思想上的误区。有些领导者会认为5S主要应该放在生产订单不忙的时候执行中小企业，生产任务较重时执行5S是浪费作业时间，甚至有些领导者还会认为公司实施5S是5S专员的事情，其他员工都只是配角。基层员工往往将执行5S等同于打扫卫生，思想上认识不到位。

中小生产型企业实施5S的建议

1.深刻理解5S各环节的执行

整理主要是要减少生产现场的非必需品。此阶段实施过程中，要经常问这样的问题：我需要这样物品吗？这样物品我需要这么多数量吗？这样物品放在这里合适吗？上一次我真正使用这样物品是在什么时候？非常有效的实施方法即红标签”，利用这种形式，对存在疑问的每一件物品贴上红标签并设置一个最迟处理日期，放置于提前设置好的存放区域。整顿需在整理阶段完成之后才能实施，此阶段更加的费时却是至关重要的，主要是对需要的物品进行整理并贴上标签定位存放，使大家都方便寻找所需物品并在使用完之后物归原处。实施过程中，需经常问：我的工作需要什么样的物品？我需要将这件物品放在哪里？这样物品我实际需要多少？在决定物品存放位置时，应从以下几个方面出发：根据物品的使用频率决定物品存放位置，将使用频率高的物品放在经常使用的位置，不经常使用的物品放在较远的位置，将经常一起使用的物品存放在一起中国期刊全文数据库。

清扫可以和其他环节相互结合起来实施。此阶段主要是清除灰尘、油垢等。为便于发现污垢可以将地板、墙面、柱子、机器外表等涂上便于观察的颜色。应当在公司内划出指定区域存放清洁设施，每个工作日抽出指定的时间完成清扫工作，此过程应养成每日清扫的习惯并不断提高清洁标准，与之配合的是持续检查评分，如果日清扫做得好的话，那么企业便不需要季度打扫和年尾打扫。清洁属于5S中比较特殊的环节，此环节并不是一项活动的实施，而是工作过程中应当维持的一个标准。此阶段的进行需要前三阶段的有效推进和维持，并将维持的结果标准化、文件化，按照标准执行。有效的标准包括：每个部门的标准相一致，使公司每位员工都能够理解；定期回顾以确保标准是否最优且依旧适用于目前的工作。此环节可借助评分表、看板、工作标准文件等工具实施。

素养是5S中最难实施和完成的环节，也是5S的核心。员工对5S的认识和执行容易受习惯性的影响。为了有效推进素养，可注意一下几个方面：思想认识方面，每位参与者需真正理解什么是5S及执行5S对企业的重要性；时间安排方面，每天需要有指定的时间段来实施5S，而不是每天下班之后让员工占用下班时间进行简易打扫；组织领导方面，5S的执行需要得到公司领导的认同和相应资源支持；员工满意度方面，执行过程需要有乐趣，让员工为自己的责任区域感到自豪和归属感。

2.将5S的开展制度化、规范化

针对中小企业，公司领导必须指定5S专员并获得大家的认可。5S的推进需要有推进计划，包括5S实施周期，每位员工的责任区域，如何执行，执行的重点在哪里，同时将重点列入检查评分表中小企业，使每一位员工都清晰的知道自己什么时候该打扫，打扫的区域和重点在哪里，应该打扫成什么样子。最终使5S作为公司日常制度推进，规范其开展流程。

3.建立有效的激励措施

在公司内部，针对公司运营的各个环节，应鼓励员工提出好的建议。可设计持续改进专栏，供员工表达自己的意见，提出好的建议，并定期开会讨论或实验建议的可行性。5S的开展需要定期评分检查，针对5S执行较好或者员工提出的好意见，公司不能仅停留在口头表扬上，应当建立有效的激励措施，以调动员工长期的积极性。针对基层员工，最有效的措施就是物质奖励。

4.提高员工的思想认识

在推进5S过程中，应加大对员工的培训力度，扭转员工思想认识，可以尝试将5S的执行结果与个人利益相挂钩。培训内容可以包括5S管理的内涵，实施5S对公司发展的意义，5S实施步骤以及检查点，著名的数字游戏”等，以提高员工整体素质和实施5S的兴趣。

参考文献

[1]柿内幸夫.现场改善入门[M].北京：机械工业出版社，2006.06

[2]刘刚.中小企业实施5S管理方法研究[J].企业活力，2006.04

5s管理知识培训篇2

关键词:5s管理实施方法建议

一、5s管理的内涵

所谓5s管理是日本丰田式的管理。整理(seili)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seike和素养(shiztuke),取其日语罗马拼音字而成。

整理:将工作场所的东西分为“要的”和“不要的”,把二者明确、严格地区分开来。区分“要”与“不要”的标准是“现使用价值”而不是“原购买价值”,并将“不要的”东西尽快处理掉。整理的目的是改善和增加作业面积现场无杂物,行道通畅,提高工作效率消除管理上的混放、混料等差错事故有利于减少库存,节约资金。

整顿:把留下来的必要的东西依规定的位置,分门别类排列好,明确数量,进行有效的标识。整顿的关键是要做到定位、定品、定量,合理定置、摆放整齐。

清扫:彻底将工作环境打扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的在于培养全员讲卫生的习惯,创造一个干净、清爽的工作环境。

清洁:指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持和深人。清洁活动的要点是不要放置不用的东西,不要弄乱,不要弄脏不仅物品需要清洁,现场员工同样需要清洁员工不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的清洁。WwW.133229.CoM

素养:要努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风。通过节时、节料、节费,降低成本就在其中保安全,一个规范有序的生产现场,不安全因素就降低到了最低限度有效益,争取到了时间、空间,达到高效、优质、低耗、安全,效益就是自然结果培养人,人的素质在潜移默化地提高。5s管理始于素质,终于素质。

二、我国企业在5s管理中存在中的问题

20世纪90年代初,5s管理逐渐传入我国并推广应用。我国企业推行5s比较成功的有海尔等。但大部分企业在实施5s管理却收效甚微。当前,我国企业在实施5s管理中主要存在以下几方面问题:

(1)中国长期以来所形成的某些文化不利于5s活动开展。许多人做事缺少认真的态度,忽视细节,一件事往往“差不多”就行了,此外还喜欢做表面功夫,整理现场只是为了应付上级检查。而5s活动注重细节,要求将小事做精。前面工作没有做好,后面环节自然根基不稳。如:打扫卫生,领导来,就搞突击大扫除,领导走后,又会是垃圾无人清理,工具乱摆放随处可见。如果现场的东西没有整理完全,整顿就不会有很好效果。不重视细节的态度,必然会影响5s的效果发挥。

(2)对5s的认识存在误区。有些人员包括管理人员在内把5s等同于大扫除。不错,5s有很多内容与大扫除相似,使现场环境变得干净、整洁等,但更重要的作用是能提高员工素养,提高工作效率,给企业带来更大利润。认为5s只是生产现场的事情。这种看法是错误的。5s活动的实施范围还应该包括员工的生活环境,如:食堂、员工宿舍。如果员工的生活环境差,他们又怎么会有心思认真工作呢!由于我国企业实施5s成功率比较低,一些管理者就认为5s只是锦上添花,没什么实质性效果,企业有空闲、有时间就搞搞5s,不然就不用推行5s。这些狭隘理解的结果势必导致5s活动的形式化,不会给企业带来什么实质性的改变。

(3)5s活动实施的具体方法存在问题。5s活动的实施是个循序渐进的过程,但我国有些企业在实施5s活动过程中却往往贪大求全,妄图短时间内就在企业内全面实施5s;又或者是实施方法缺乏系统性、整体性,往往是头疼医头、脚疼医脚,虎头蛇尾。加之在实施过程中不注重企业实际情况,对其他企业的方法照搬照抄。热衷于贴各种花花绿绿的标语口号,而不是去制定具体实施标准。员工们抱着模糊笼统概念去做,效果很不好。另外,我国企业在5s活动中的执行力不够。虽有一些相关制度措施,但执行起来不问细节、没有监督、缺乏强有力的机构建设。

(4)领导重视度不够。领导重视度不够是5s管理不能成功的一个重要原因。许多管理者只是把5s的命令下达,而对实施进展漠不关心。例如一些高级管理人员,尽管平时口头上时刻都在强调5s,却很少去现场。很难想象,一个企业的领导人员办公室是杂乱无章的,文件、报纸像小山一样地堆放,而下面的各个机构工作会很生机无限。这样,5s运动没有进展也就在情理之中了。

三、我国企业推行5s管理的几点建议

结合我国企业5s管理的现状,针对我国企业在实施5s管理中所普遍存在的一些问题,本文建议从以下几方面促进5s在我国的发展:

首先,确定推行组织。这是成败的关键所在,任何一项需要大面积开展的工作,都需要有专人负责组织开展,推行5s也绝不例外。

其次,制订适合本企业的5s指导性文件。文件是企业内部的法律,有了明确的书面文件,员工才知道哪些可以做,那些不可以做。

再次,培训、宣传。有了组织和文件,接下来要做的就是培训。

培训的对象是全体员工,主要内容是5s基本知识,以及5s指导性文件。宣传可以起到潜移默化的作用,旨在从根本上提升员工的5s意识。

接着,全面执行5s。从车间到办公室,从厂长到普通职工,都要投入到5s中来,在企业中建立一个良好的5s意识。

最后,监督检查。通过不断监督,使5s在每位员工心中打下深刻的烙印,并最终形成个人做事的习惯。领导的言传身教、制度监督非常重要;一时养成的坏习惯,要花十倍的时间去改正。这一点可以和内部质量审核活动结合起来进行。

四、结语

5s管理方法的核心是人,人是企业最重要的资源和财富。人造环境,环境育人,现场的每个人以其自身的能力和意识发挥各自的作用。正如一位日本的管理学家说的,没有人能完全改变世界,但我们可以使她的一小部分变得更美好。

参考文献:

5s管理知识培训篇3

关键词：5S-TPM；安全；管理

中图分类号：F426.72文献标识码：A文章编号：1006-8937（2013）08-0073-02

公司于2012年推行5S-TPM管理，经过一年多的5S-TPM实践活动，取得了阶段性成果，下面结合本部门试点实际和同行业推行5S-TPM的经验做法，浅谈一下5S-TPM在促进安全管理方面的作用。

15S-TPM起源与内容

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，最先这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整顿”。当时只推行了前两个S，也即整理与整顿，其目的是为了确保作业空间及其安全。后因生产和品质控制的需要而逐步提出了后三个S，也就是清扫、清洁、素养。

TPM（TotalProductiveMaintenance）即“全员生产维修”，同样起源于日本，其主要特点是全员和全效率。TPM着眼点是为生产服务，其工作内容就是对设备进行清扫、点检、加油、紧固。其中清扫是基础，点检是核心。如果企业设备维护搞不好，就会影响生产进度、产品质量、人员安全、生产成本等。

5S是现场管理的基础，是TPM的前提，制约着TPM活动能否顺利、有效地推行。TPM是5S在设备维护方面的延伸。5S-TPM合在一起推进，为安全生产创造了良好的外部环境和硬件条件，夯实了安全生产工作的基础。

2安全管理中推行5S-TPM的意义

众所周知，事故发生的主要原因有人的不安全行为和物的不安全状态、环境的不良，以及管理上的缺陷，要预防事故发生，就应该从人、物、环境方面着手。在日常安全巡检和隐患排查中，在人、物、环境方面主要存在的问题有：

①人的不安全行为。精神不集中，作业马虎粗心，不拘小节，安全、隐患全不放在心上。作业时麻痹大意，造成误操作、误指挥、误衔接、监管不到位、反应滞后等。自我安全保护意识差，走扶梯、过路或在路上行走时不注意安全。在岗位上打闹、嬉笑、玩手机、看无关资料、闲谈等，注意力不集中。仪容不整，进入生产和施工检维修现场不按规定佩戴和使用劳动保护用品、用具。

②物的不安全状态。生产现场脏乱差，原辅料、成品、废品等随意堆放，现场秩序混乱。工器具摆放杂乱，取用耗时、耗力，易对工器具造成损坏。设备不清洁，维护保养不力，有跑冒滴漏现象。生产库存物资堵塞消防通道、安全通道。

③环境的不良。作业场所过强的噪声使人烦躁和易于疲劳。过强或过弱的光线是影响安全操作。作业环境中的有毒有害气体、蒸气和粉尘等各种物质对人体产生不良的生理效应，引起精神不快，感官受刺激。

以上的不安全因素增大了作业场所发生事故的几率，人的安全得不到保障，生产安全得不到有效维护，必定会使效率下降，成本升高，效益堪忧。

35S-TPM实施对安全管理的促进作用

5S-TPM其实就是按制度办事，像5S中的定置管理，TPM中的设备点检，就是基础东西，基础好了，安全也就搞好了。安全，就是通过5S-TPM的落实，在每一个细节上做好。通过5S-TPM的推行，实现了安全管理工作创新和发展，提高了生产保障力。

3.1“有感领导”作用逐渐显现

领导的重视程度直接决定企业安全管理工作的好坏，在5S-TPM活动中，通过每月举行的“改善之旅”，各级领导亲自带队深入现场，查看环境变化和安全措施落实情况，在这种近距离的交流，各级领导了解到基层现状，倾听到员工心声，改进了工作作风，促进了管理人性化，进一步完善了领导自身的安全理念，继而营造企业的安全文化氛围，保证了安全工作方向，发挥出领导在安全管理中核心作用，使安全管理工作更具有好的效果。

3.2全员参与的积极性调动起来

在5S-TPM推行方案中，向每一个人分配了明确的任务和职责，由员工自主下功夫想办法去落实职责和任务。在整理阶段，全员一起实施整理，清除废物，创造舒适的工作环境。在整顿阶段，使区域布局、物品定位趋于合理，方便取用和归还，排除了寻找浪费的时间和寻找过程中的焦虑情绪。在清扫阶段，全体员工进行彻底的清扫，力求现场整洁明亮，创造无垃圾、无污染的清洁车间。在过程中，通过企业内部刊物、OA网络和板报、标语大力开展宣传，召开动员会、报告会，征集提案，表彰活动，竞赛和检查评比活动激活了员工的参与热情。定期实施5S-TPM提案评比奖励，引导员工结合实际岗位操作，亲自动手，自主创造舒适漂亮的现场环境，优化设备操作维护手段。在2012年度中共计提出改进提案243个，在降低生产成本110万元的同时，改变了参与者的意识，特别是通过改善前后的对比，让参与的员工体会到现场改变、效能提高后的成就感，使工作更加顺心。

3.3属地安全责任意识进一步增强

安全责任是安全生产的灵魂，责任筑起安全坚实的壁垒。开展样板区示范引领，制定样板区5S-TPM考核细则，设置现场展板，记录着样板区创建历程，逐步向非样板区推进，逐渐将员工的工作规范化。5S-TPM将工作区域划分到个人，把责任落实到每一个人，让每个员工清楚地知道自己的工作内容，知道该干什么，怎么干，干到什么程度。在大量的劳动实践中，使员工的意识形态发生潜移默化的变化，员工的行为向自主主动型转变，员工的工作习惯、工作作风、精神面貌和素养有所提高，工作中通过与设备的零距离接触，不断发现问题、运用5W2H的方法创造性地解决问题，增强了员工“我的区域我负责”的属地安全意识。

3.4环境得到进一步改善

通过整理、整顿、清洁，设备点检、管道巡视，创造出一个一目了然的现场环境。物品一尘不染、定置摆放整齐、现场干净整洁、物流畅通有序。异常情况便于迅速发现并得到及时处理，使之恢复正常，促进了隐患排查和治理工作，真正将预防为主落到了实处。5S-TPM制度化的坚持，促进及时清除生产过程中产生的灰尘、油污、垃圾等，5S-TPM深入现场的管理改善，更进一步消除了事故潜在苗头，像积尘的清扫作业作为粮食储运、加工企业安全生产和粉尘防爆的重要内容，在5S-TPM推进中，从人、机、料、法、环等因素考虑粉尘控制措施和方法，坚持预防和管理并重，通过污染源、泄漏源的治理，实施定期清扫，消除了粉尘爆炸的条件，实现了安全生产。环境育人，创造出以人为本的工作环境，使员工安全舒适地工作的同时促进其素养的养成，可以有效避免破窗效应对安全生产的不利影响。

3.5安全培训更贴近岗位、生产实际，效果提升

在5S-TPM开展过程中，我们认为不断进行培训是进行5S-TPM推广时的重点。针对培训，生产部重点开展OPL一点课活动。各车间自主建了“班组活动室”，内置TPM活动板等学习用具，是车间内各小组学习与交流的场所和平台，在此平台上，各车间在本车间生产装置范围内积极开展各种技术讲座，内容涉及工艺、安全、设备等，在2012年度中共计制作OPL374个，有效改进了操作培训方法。

一点课就是针对某一个技术问题或者难点故障由能够较好的解决问题、处理故障的人员编写教材，号召相关人员进行讲解，传授自己的独到经验和技能，从而达到信息资源的共享。将每一个5S-TPM小组都建成为教育型团队，让全员人人都是教师，形成一点课程培训体系，进行广泛的内部培训。OPL取材包括：设备操作、维护技巧、故障诊断及处理方法；某种产品缺陷的防止；如何防止设备跑、冒、滴、漏；设备的方法和工具；生产操作工艺的改进；节能降耗小举措等。OPL课件制作与分享实践，使得班组人员的能力得到提高，发现设备故障的能力不断提升，现场处理设备故障过程中，不同专业的点检人员能够快速响应，处理问题快捷迅速。

3.6进一步促进安全合格班组建设

创建安全合格班组，是安全基础工作之一。班组是企业的最基本、最基层的组织单元，“基础不牢、地动山摇”，在班组中开展5S-TPM活动，将现场要求、设备要求落到实处，有力遏制了习惯性违章现象，改变了现场作业中“低标准、老毛病、坏习惯”，让班组员工对本班组的安全生产动态变化做到了如指掌，切实解决安全生产中出现的问题，有力促进了企业安全目标的实现。在5S-TPM区域责任划分中推行“一岗双责”，使班组成员落实安全"岗位责任"，完成5S-TPM的任务，同时也是安全必须完成的任务。通过5S-TPM现场深入改善，不断实现一个个小目标，鼓舞了班组成员的干劲，使得安全无事故目标落实在每月、每日、每时的工作之中，培养了班组“处处讲安全，时时做安全”的氛围。5S-TPM活动由班组长组织开展，极大地提高了班组长工作能力，使其业务专业，更好地控制生产过程和掌握设备运行，推动了安全合格班组创建工作，提高班组管理整体水平，实现了生产秩序稳定，促进了企业持续健康发展。

4结语

安全生产是企业永恒的主题，5S-TPM这一全新的管理手段。通过5S-TPM活动，在操作改善、管理改善和系统改善的三个层面都树立一个标准，使用一种手段，形成一种氛围，让全体员工在实际工作中不断积累着正能量，积跬步、至千里，实现“自我运行、自我完善、自我管理”，坚定了抓好安全工作的信心，保证了公司在今后发展中的安全和稳定。

参考文献：

[1]陈先海.“5S”在安全生产管理中的应用研究[J].化工安全与环境，2007，（41）.

5s管理知识培训篇4

关键词：5S管理实训应用

5S管理发端于日本制造业，随后在全球范围内得到认可和肯定，它通过一系列高效的管理方法，使企业的效率、质量及客户满意度都得到大幅度提高。笔者提出将应用于企业现场管理的5S管理理念应用于实训车间的管理，以提高车间管理效率，同时也促使学生养成良好的职业习惯。

一、5S管理的含义

“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，它是开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的管理，称为5S管理。

1.整理

首先，把要与不要的事、物分开，再将不需要的事、物处理掉。这些不需要的物品包括垃圾、料头、废品、多余的工具、报废的设备等。最后把有用的物品按一定秩序摆放好。

2.整顿

把有用的物品加以定量、定位，按照其使用频率和目视化准则，科学、合理地布置，摆放整齐，以便快速取用。

3.清扫

把工作场所周围打扫得干干净净。清扫灰尘、铁屑、垃圾，擦去油污，创造明快舒畅的环境。

4.清洁

清除所有的废水、粉尘、废气污染源，这项是前几项的深入。

5.素养

工人应有良好的个人卫生、礼貌和作风，遵守制度，这是一种精神“清洁”。

二、5S管理实施前的现状

1.工作场所混乱

学校实习现场环境非常恶劣，同学们随心所欲地摆放工具及私人物品等。没有用处的东西没有及时处理掉，造成了现场混乱，占用了空间。

2.物品摆放凌乱

垃圾、机油、冷却液、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。这种现象容易导致不良的后果，轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损。如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。

3.职业素养差

同学们在实习工作中随意散漫，品质意识差、责任心欠缺。在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，得过且过，过一天算一天，不能形成良好的职业习惯。

三、5S管理实施步骤

总目标：培养教师及学生良好的工作习惯，提高工作效率，提高实验室的现场管理水平和管理效益，创建良好的学校形象，形成独特的学校文化。

为实现总目标，分以下四个阶段进行5S活动。

1.准备阶段

⑴召开动员大会，表达推行5S活动的决心，统一思想。

⑵成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。

⑶制定激励措施和5S指导性文件。

2.宣传阶段

⑴通过专题板报宣传5S的基本知识和指导性文件，营造启动5S的良好氛围。

⑵培训学习。培训的对象是实验室管理员、专业课教师及各专业学生，主要内容是5S基本知识，以及实验室的5S指导性文件，进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围。

3.实施检查阶段

这是推行5S的实质性阶段。每位教师及学生的不良习惯能否得到改变，能否建立一个良好的5S工作风气，在这个阶段都得以体现。通过不断监督检查，使5S执行文件在每位教师及学生心中打下“深刻的烙印”，并最终形成个人做事的习惯。

4.改进完善阶段

结合5S在工作中的实际运用情况，不断改进完善，并使之成为日常工作中的一部分。

四、5S管理实施效果

提高学校形象；提高教学效率；提高材料周转率；减少故障，保障质量；加强安全，减少安全隐患；养成节约的习惯，降低办学成本；缩短教学周期，保证教学的质量；改善学生精神面貌，形成良好校园文化。

5s管理知识培训篇5

关键词：供电公司管理机关绩效管理创新与实践

5S来自日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO

（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。5S管理技巧不仅能够提高工作效率，而且能够提高员工素质，提升士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。将5S方法运用于机关考核，使机关考核操作性强，员工工作效率提升明显。

1专业管理的目标

1.1企业战略对专业管理的要求

绩效管理是公司战略执行系统。运用科学的考评方式和方法，从目标、程序导向到愿景、行为、效果导向；从事前策划到过程的监测；从事后考评到绩效改进的动态管理过程。包括绩效的目标设定、绩效跟踪与辅导、绩效考核与评价、绩效信息反馈与持续改进的动态循环管理开发运用过程。

管理机关不同于生产班组，专责与专责、部室与部室之间因岗位职责和工作任务的不同，可比性不大，绩效考核容易流于形式。大冶公司尝试将5S管理技巧运用于机关绩效管理，使5S成为机关绩效管理的核心组成部分。

1.2目标描述

实施全员绩效管理是国家电网公司提高管理水平的有利武器。全员绩效管理注重企业的管理绩效，而5S注重实现高效的方法，将5S作为实施机关绩效管理的辅助方法，可以对机关绩效考核的贯彻以及工作素养的提高起到很好的促进作用，是一种很值得推广的方式，为此，大冶公司采取以下步骤进行。

①确定管理组织。任何一项需要广泛开展的工作，都要有专人负责组织开展。实施机关考核的领导小组，同时负责推行5S的职能。

②制订激励措施。在制订机关考核办法时纳入有关5S的激励内容。

③培训、宣传。主要内容是5S基本知识以及绩效考核中有关5S的指导性文件。

④全面执行5S。机关员工的不良习惯能否得到改变，能否在机关中建立一个良好的5S工作风气在这个阶段得以体现。

⑤监督检查。目的是通过不断监督，使本企业的5S执行文件在每位员工心中打下“深刻的烙印”，并最终形成个人做事的习惯。

1.3专业管理的范围

机关绩效考核的范围覆盖公司机关各部室所有人员和所有活动过程，是公司机关全员、全面、全过程的动态管理。机关绩效考核目的是为了实现公司发展战略目标，采用科学的方法通过绩效管理部门对员工部室个人的行为表现、劳动态度和工作业绩，以及综合素质的全面监测、考核、分析和评价，不断改进员工和部室的行为和工作方法。通过公司适时、适度有效激励措施，不断改善组织氛围，优化工作环境，充分调动员工的积极性和创造性，促进公司和员工共同进步。

1.4专业管理的企业文化

5S方法运用于机关绩效管理，重新赋予其内涵，具体包括：

（1S）――完成工作任务的执行技巧：重点考核工作任

务完成情况、各项指标完成情况、流程运转情况、执行力等。

（2S）――计划与时间管理技巧：重点考核计划完成情

况、工作任务完成时间、重要及紧急的效能分类、考勤情况等。

（3S）――有效沟通与协调技巧：重点考核与上级、平

级、客户、下级单位的沟通情况；重要考核指标的上级、下级异动情况；发挥敏感度的积极沟通情况等。

（4S）――有效管理冲突的技巧：建设性冲突与破坏性

冲突分类；原因分析；效果考核；工作创新性考核等。

（5S）――情绪与压力管理技巧：优质服务的要求及服

务水平；自觉力、理解力、运用力和摆脱力等管理情绪的能力运用等。

2供电企业绩效管理构建与实施的对策措施

2.1绩效管理岗位人员职责说明

人力资源部绩效考核专责：能根据绩效管理系统要求完成各项具体工作，能公司“三集五大”组织机构和人员调整时制定出绩效考核调整评价方案；指导各部室的绩效薪酬分配及绩效考核管理工作。

人力资源部培训专责：能根据绩效考核结果及公司岗位设置、人才需求状况，制定出公司培训规划并组织实施。

机关绩效兼职：根据机关的绩效考核方案，采集员工绩效考核数据，完成对员工的绩效考核的系统录入；能完成员工的考核、考勤及薪酬兑现工作；能按时完成部室的工作任务计划制定工作。

部室负责人：负责对员工的绩效考核、绩效沟通；根据公司总体培训计划结合本部门实际，制定出部室的全年培训计划并实施，重点加强对未完成工作任务人员的业务培训工作。

2.2构建全面性绩效管理流程

2.2.1绩效计划。机关绩效计划依照公司战略发展目标计划，而公司目标计划根据上级下达的业绩目标、客户需求及政府要求、同业对标及“三集五大”建设标准，结合公司基层单位执行能力，员工工作表现，由各管理部室按分类管理职责，分别拟定绩效计划、实施方案，经机关考核领导小组审核，运用5S方法，通过绩效计划沟通，层层分解至员工，形成自下而上、自上而下、协调统一。

2.2.2绩效执行。机关绩效计划建立后，能否正确有效执行是公司战略、目标、计划得以实现的关键所在。而员工的执行能力又是机关绩效计划得以实现的重要环节。

公司领导和机关考核领导小组对机关绩效计划指标分解、实施方案及保证措施进行分类指导。通过机关员工岗位职责、工作性质、环境和员工实际执行能力的分析，对照上级绩效计划，确定本部室绩效计划和实施方案，并将指标进行层层分解到员工，通过绩效培训、会议讨论、当面座谈等形式进行充分沟通，使员工明确自身岗位职责，操作规范和努力方向，促进绩效计划稳步推进。

2.2.3绩效考评。绩效考评是公司对部室、对员工，在绩效计划实施过程中分阶段进行绩效结果考核和评价。考评内容分为工作任务考核、重点工作考评、工作作风考评三个方面。工作任务考核检查主要指标完成情况、计划执行情况、工作督导情况三类指标；重点工作考评检查公司重点工作完成情况和临时性重点工作完成情况两个方面工作；工作作风考评检查工作质量、服务作风、和工作纪律三方面内容，分析部室和员工计划执行能力，查找管理缺陷，堵塞管理漏洞。采用5S的方法，帮助寻找绩效降低原因，挖掘自身潜能，提出改进的意见和建议。

2.3设计和制定科学合理且富有吸引力的薪酬管理体系

企业单位所给予员工的物质福利和非物质福利是企业员工为企业进行劳动服务的前提条件。而随着社会经济发展水平的大幅度提高，人们生活质量水平的不断增强以及员工个人文化知识结构的变化创新，企业员工对于企业所给予的薪酬福利待遇的要求在不断提高，供电公司要想真正地构建与实施一套高效的绩效管理体系，就不得不注重对薪酬管理体系的创新与改革。

2.4确定明确科学的目标和战略规划

供电公司绩效管理体系的构建与实施要上升到战略层次予以对待和处理。公司经营发展都离不开战略经营目标的确定、战略经营决策的选择和战略经营计划的制定。而要顺利成功地实施这一经营战略，就必须要确定明确的目标与制定科学合理的总计划和子计划，并且进行各项所需资源的优化分配使用。只有这样，才能够发挥出供电公司经营战略的最大作用。一定要学会加强注重对企业绩效管理目标和计划的明确与制定，将其视作企业经营发展中的一项重要经营战略。这样一来，就可以提高企业绩效管理的效率水平，增强它的积极作用，为企业的更好发展乃至整个社会经济的发展与繁荣贡献出最大的力量。

3结束语

总而言之，在以知识经济和网络经济为经济发展特征的现代高科技社会中，人力资源是各个企业经营发展中的核心竞争力。于是，供电公司的绩效管理就成为了非常重要的一项经营管理职能。而电力企业的良好发展对于我国社会经济的发展与繁荣具有非凡的现实意义。因此，电力企业单位一定要加强提高本企业绩效管理的构建与实施的能力水平，从而为本企业的积极良好可持续发展贡献出最大的推动力量。

参考文献：

[1]倪渊.构建科学、高效的供电企业绩效管理体系[J].能源与节能，2011（10）.

5s管理知识培训篇6

1．对于卫生管理中的实施分析

1．1“5S”管理的理论基础符合卫生管理的实践要求

“5S”管理是一种有效的现场管理理论，属于管理学的范畴，而卫生管理是一种管理行为。理论指导行动，因此，它的实施需要有一个切实可行的理论作为指导。卫生管理最本质的要求是使学生养成良好的习惯，而“5S”管理理论可以从操作层面来达到这一要求。

1．2学校管理的目的和“5S”的目的具有一致性

学校宿舍管理的目的是让学生能够在一个干净、舒适、安全的场所中学习和生活。而“5S”管理的目的在于充分发挥人的主观能动性，为人营造一个良好的工作环境，进而形成良好的风气。因此“5S”管理不仅能够帮助高校宿舍改善卫生环境，还可以规范学生的行为习惯，提升学生的精神面貌。2．对于学生自我行为约束管理的实施分析“5S”的核心理念是对“人”的管理所追求的最终目标。“5S”管理是一种品行提高、道德提升的“人性教育”运动，其核心理念在于提高人的品质。在学生中树立“5S”意识，有利于从学生中普遍存在的卫生意识较差、责任心不强、做事马虎等不良习惯中逐步改进与完善，进而使学生在潜移默化中克服自身缺点，提高个人品质。

二、“5S”模式在学生管理中运用的步骤和方法

1．成立专门的组织机构，落实任务推行

“5S”管理的实施是一项系统的工程，成立健全的组织机构是活动实施的有效保障。因此，学校在推行这种管理模式时可以成立专门的“5S模式学生管理”领导小组，由分管学生工作的领导担任总指挥，辅导员任成员，学生会作为执行机构。做到全院上下协调统一，任务分配明确。

2．扩大宣传和培训，明确要求

全面宣传“5S”理念，组织学生参加集体培训，使每个学生都知道“5S”，了解“5S”，讨论“5S”，营造推行“5S”管理的浓厚氛围，如果能在新生入学教育时宣传此项培训内容效果会更加显著，同时重点培养学生干部、宿舍的舍长在本次活动中的带头作用。

3．明确“5S”管理模式的具体实施过程

(1)整理

整理主要是区别常用之物和非常用之物，常用之物和非常用之物可以按照个人所需和使用频率来划分，将自己完全不用的东西及时丢弃，把长期不用的东西放于隐蔽处，创造一个清新而宽敞的空间。通过该步骤的实施，要求学生从最基础的清理做起，彻底清除室内的无用之物，隐蔽非常用之物，促使室内空间得以扩大。(2)整顿整顿是指把整理后的有用物品按照要求摆放整齐，以便在最短的时间内找到，从而减少不必要的等待和查找。这就要求学生要合理布置整个室内环境，物品“各就各位”，一目了然，对需要特别注意的物品贴上标签。该步骤的实施不仅培养了学生的“归位”意识，还提高了学生的做事效率，同时可以及时发现室内异常情况，比如电线的老化等，减少安全隐患的发生。

(3)清扫

清扫是把每个角落都打扫干净，力求所处的环境处于无垃圾、无灰尘的整洁状态。这个环节不仅仅要求宿舍要打扫，还要进行美化。在保证室内卫生整洁的前提下，从室内文化布置上动脑筋，下功夫，使其处于温馨、向上、和谐的氛围中。

(4)保洁工作

首先，形成制度化。室内清洁是对上述“3S”活动的坚持和深入，积极维护已经初见成效的室内环境，并将其制度化。俗话说“没有规矩不成方圆”，特别是生活在集体的环境中更需要有一套系统完善、行之有效的“5S”模式高校学生管理制度，对学生的生活和行为进行规范和约束。其次，自查和督查交叉进行。班级每个成员应该在每天上课前自觉检查自己的宿舍与班级是否整洁，及时清理。舍长与班长每天对宿舍与班级整体情况进行检查，发现不足，号召大家一齐改进。

(5)习惯的养成

“5S”的核心是提升人的品质，这些品质包括:革除马虎之心，养成凡事认真的习惯，遵守规定的习惯等。当然，学生宿舍管理的最终目的也是为了培养学生形成良好的生活习惯，提高学生的素质和修养，养成珍惜劳动成果和爱护公物的习惯。

4．管理信息的反馈和改进

由辅导员带领学生会成员、班级干部按照“5S”模式卫生检查表的标准做到每周定期到宿舍与班级进行检查。利用专用宣传栏及时公示检查情况，对于不合格的班级与宿舍及时发放一张详细的“整改单”，并提醒其限期整改。

5．总结、激励，形成长效管理机制

5s管理知识培训篇7

关键词：5S管理数控实训高职教育职业素质

0、引言

教育部在《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》中指出，“高职院校要加强素质教育、强化职业道德、突出实践能力培养、增强学生的职业能力。”这反映出我国对高职人才培养方面强调既要注重学生技术能力的培养，也要注重职业素质的培养。5S管理是被广泛地应用于企业和学校中，5S能改善实训车间的条件以及提高学生的职业素质，因此，5S管理理念融入高职的实训教育是非常有必要的。本文以“数控车床加工”的实训教学为例，浅谈自己的体会。

1、“5S”管理的含义

“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shitsuke）的缩写。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的管理活动，称为“5S”管理。

“5S”活动起源于日本，“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

1S—整理：是把需要与不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是改善生产现场的第一步。

2S—整顿：是把需要的人、事、物加以定量、定位。通过整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

3S—清扫：是把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精确度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些赃物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

4S—清洁：是整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使员工愉快地工作。

5S—素养：素养即教养，努力提高员工的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”管理活动的核心。

2、数控加工实训中“5S”运用的相关措施

一、实训前的准备

1、下发学校编制的《5S管理手册》，在实训前实习动员时，组织学生学习，强制规范学生，按规定要求实训，培养良好的个人修养和职业道德；

2、定置管理：在数控车间明确标识区域线、警示线；用告示板写明各数控机床的操作流程图。

3、看板管理：用看板注明每天实习实训的班级、每台机床的操作学生名单、课题内容、目的要求、考核细则；用提醒板提醒学生必须完成的操作要点及注意事项；用反面教材板警告学生曾经发生过的撞刀现象及防止对策。

4、学生的准备主要是准备好工作服，工作帽，并穿戴整齐规范，必要时带好课堂笔记和笔。其他物品一律不准带入课堂。上课之前按学号列队、整队，老师宣讲实习中的安全事项和实习科目，依照次序排队进入实习场所，按规定站立在自己的工位上。

二、实训过程中

1、加强实训的考勤管理：特别是对迟到、早退的记录以及整改教育。养成学生良好地出勤习惯。

2、清理数控机床操作实习实训现场，使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，数控系统内无电子垃圾，提高学习效率；减少碰撞，保障实训安全。

推进清理的步骤：第一步：现场检查；第二步：区分必需品和非必需品；第三步：清理非必需品；第四步：非必需品的处理；第五步：每天循环清理现场。

3、对学生的实习实训现场彻底地进行整顿，确定各物品（如用于数控机床操作实习实训的原材料、夹具、各种规格的刀具、测量工具等）的放置场所，规定其放置方法，进行标识。

4、为让学生按标准操作，不断灌输意识；理解意义，教师现场指导，班干部跟踪确认；经常进行5S现场巡察评价，对违反行为者严厉斥责；严格考核检查，记入学生的数控机床操作实习实训成绩。

三、实训结束后

1、每天上午和下午实习实训下课后，彻底清扫现场，建立清扫基准，人人参与；责任到人，不留死角；杜绝污染源，点检所用物品，对所操作的数控机床实行一级保养。

推进清扫的步骤：第一步：安全教育；数控机床设备基本操作、保养知识教育；第二步：从实习实训岗位开始扫除一切垃圾、灰尘；第三步：清扫点检数控机床设备；第四步：整修在清扫中发现有问题的地方；第五步：查明污垢的发生源，从根本上解决问题；第六步：实施区域责任制；第七步：制定相关清扫基准。

2、形成制度管理。使学生逐渐形成良好地素养。修养的养成需要持续推动5S直至习惯化；通过制定相关的规章制度，教育培训，激发学生的热情和责任感，从而形成良好职业道德素养。

3、结语

通过近两年的教学实践，我们发现“5S”管理和实训教学相结合的效果比较明显。在实施“5S”之前，实训场地脏乱如地面粘着油污、切屑等，工具、量具摆放凌乱。而在“5S”管理模式下，学生端正了学习态度，能自觉地遵守各项规章制度，自觉维护良好的实训环境，工作效率及工作质量有了很大的提高。塑造了学生一丝不苟的敬业精神，培养了勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。为学生今后毕业走上工作岗位成为真正的“企业人”打下了良好基础。

参考文献：

[1]陈继红5S管理在高职数控专业实践教学中的应用[J].湖北职业技术学院学报.2006（9）

[2]徐国庆如何培养职业素质[J].职教论坛.2007（18）

[3]孙德松“5S”贯穿于实践教学过程中.常州工程职业技术学院学报.2006—04