5s管理制度篇1

关键词：5S管理；现代企业；现场管理

中图分类号：F270

文献标识码：A

文章编号：1672－3198(2009)11－0047－02

5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目，5s管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业最独到、最成功的管理方式。5s管理能为企业带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低生产成本，确保准时交货，确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。因此，我国越来越多的企业也认识到5S管理的重要性，在逐步推行5S管理。但不容乐观的是，一些企业在推行5s管理过程中，往往出现形似而神不似的问题。比如制定一大堆制度，但实际上却很难付诸行动，甚至根本无法实施，或把它仅仅理解成打扫卫生等等。下面就企业如何有效推行5s管理，谈谈个人的一些看法。

15s管理的内涵

2008年，根据美国《工程新闻记录》的全球最大225家国际现代企业名录来看，我国企业在国际工程承包市场的份额与发达国家相比差距较大，其中一个主要原因是我国工程企业的管理水平有待进一步提高。而现代企业现场5s管理对提高企业的现场管理水平和整体竞争力具有重要作用。5s管理是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEI―SO)、清洁(sETKETSU)、素养(SHITSUK)五个项目，因日语的罗马拼音均以“s”开头而简称5S管理。整理，即把工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识，杜绝乱堆乱放、物品混淆，该找的东西找不到等无序现象的出现。整顿，即要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，并把工作场所内不要的东西坚决清理掉。清扫，即清除工作场所内灰尘、脏乱，并防止污染的发生。清洁，即使工作环境及设备、仪器、量具、材料等始终保持清洁的状态，并养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。素养，即树立讲文明，积极敬业的精神，如尊重别人、爱护公物、遵守规则，有强烈的时间观念等。“5S管理”通过持续有效的改善活动，规范现场物品，营造整洁的工作环境，培养员工一丝不苟的敬业精神和勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养，从而提高企业的产品品质，塑造企业的良好形象。

2加强5s管理在现代企业管理中应用的措施

2、1完善5s日常管理的组织模式

推行5s管理工作如同进行一场战斗，要取得胜利，事先就要进行精心策划、周密部署，建立完善的组织模式。企业各部门也应成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划，提出部门的实施方案和实施计划，并具体落实到责任人等。这个组织机构，它既可是专职的，也可以是兼职的，当5s成为每一位员工的习惯时，该部门的5s活动的推动功能自然就会相应地减弱，这时就可以转为由执行部门来推动。因此，在组织构架里，5S管理刚开始时一定要有一个专门的部门来推动。这个部门应该有几个职责，如设定5s的方针和目标，制定5S活动的推行工作计划并监督实施・配合工作计划制定5s管理的文件体系等。

2、2积极宣传5s管理的实质

在现代企业管理中，我们要让每个员工彻底理解“5S”管理工作的精神实质。宣传的作用旨在从根本上提升员工的“5s”管理意识。为此企业应建立起随时、随地、随人的宣传培训机制，使员工随时、随地接受教育。通过宣传教育，采取多种行之有效的手段，说明推进“5S”管理工作的精神要点，让每个员工都毫无疑问的去执行，并在实行过程中，让大家参与，参观学习效果显著的“5s”管理工作的样板场所，大家相互观摩或给予指导。

2、3推行5s管理的标准化

5s管理推进到一定的程度后，就要进入标准化阶段，标准化是制度化的最高形式，可运用到生产、开发设计、管理等方面，是一种非常有效的工作方法。标准化的目的就是强调系统管理，即强调什么时间、什么人、做什么事情、做多少、数量多少。另外，标准化的目的就是做好品质管理，即以顾客为中心、领导表率、全员参与，还要注意过程控制和管理。5s推动中强调标准化的目的在于降低成本，提升产品质量，提升企业的形象，减少浪费。当然，5s推行中的标准化管理对于形成科学化的考评体系起到促进作用，利于开展5s的内审工作，形成可持续评价的循环，达到5s的长效管理。

2、4培养5s管理的良好环境

在现代企业中。任何人都不会放弃在一个好环境中生存，但面对压抑、杂乱的生产环境必定造成压力增加和离心力加重。5s管理要从环境人手，加强“硬件建设”，促进员工“软件”，比如环境认同、企业认同、制度认同、团队认同及增效。从而培养出员工的标准意识和惯性思维，能够自觉自律达到标准。

2、5持续进行5s管理的监督检查

监督检查目的是通过监督，使企业的“5s”执行文件最终形成员工个人做事的习惯；从提升基本要求，达到素养及管理的良性提高。在监督检查中，企业可通过请专家进行现场检查指导，有效地推进现场管理工作的改进。还可成立5s检查小组，在5S推行过程中，针对不同阶段进行检查督导，保证5S管理推行达到要求和按时完成。

总之，实施5s管理制度是一项长远的实施活动，给企业的经营管理必将会带来深层次的改善，同时我们也应清醒地看到，任何制度的实施和完善都将是一个长期的过程，不可能“毕其功于一役”。实践证明，通过坚持不懈地推行“5s管理”，能有效改进产品品质，提高服务质量，最终实现企业品质的飞跃。

参考文献

[1]朱益飞，推进管理创新提升质量效益[J]，石油工业技术监督，2007，(8)：47-48

[2]朱益飞，“三位一体”创新管理机制的探讨[J]，中国石化，2007，(3)：40-41

[3]白立鸿，工友的“地雷”伤了我[J]，安全、健康和环境，2008，(6)：52

5s管理制度篇2

起源于日本的5S管理是一种现场管理方法，无数企业成功推行5S管理后所带来的显著改善效果表明它能够塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人赏心悦目的工作现场等。较早以前便有一些中国企业试图采用这种管理方法，但是取得成功的却很少。大多数企业的实施过程到了最后都陷入了虎头蛇尾”甚至不了了之”的尴尬境地，为什么在日本等国家取得了巨大成功的被称为企业管理基础”的5S管理方法在中国的土地上就不能开花结果呢？本文采用企业调查研究的方法结合企业实践，就如何运用5S管理理论，提高企业现场管理水平，进行了详尽探讨。

本文通过对温州市华联印业有限公司的实施5S管理的研究，学习运用5S管理方法，提高其公司的管理水平。针对印刷行业所遇到的问题，积极并适当的推行5S管理内容。在清晰而透彻的5S理论阐述的基础上，全景式的展示了华联印业开展5S管理的具体工作、在实施过程中所遇到的问题和取得的实际成效，并提出了改进措施。5S管理是一项理论上非常浅显易懂而实际操作上又非常注重技巧的现场管理方法，本文的介绍主要关注的是对实际做法的展现，希望能给有关的企业和管理人员以实际操作上的借鉴和帮助。

关键词：5S管理、印刷、现场管理

ABSTRACT

55arecomingfromJapanandaworking-spotmanagementmethod.Manysuccessfulexperiencesindicatethatitcanbringfinerimage,lowercost,lessdeliverytime,saferworking,higherstandardization,morecomfortableWorkingplaceinanorganization.SomeChineseenterprisesadoptedthismanagementmethodyearsago.Mostofthemwereanticlimacticorendedupwithnothingdefinite.WhythiseffectiveandsuccessfulmanagementmethodcannotbeusedinChina?Inthisthesis,thewritertooktheircompanyasapracticeandexplainedindetailforhowtousethe5Stogetthespotmanagementimproved.

Basedontheintensiveexpatiationof5S,thewritershowedthewholepictureofalltheconcreteworktheHualianPrintingCompanydidandtheharvesttheyacquired.TheproblemsintheexecutingprocessandtheactualachievementsofHualianPrintingCompanyareoverallview.Thenprovidetheimprovemethods.5Sisaneasyunderstandingtheorybutrequestmanytechniqueduringthepractice.Thispaperpaysmoreattentiontothewayofpractice.Theauthorhopesthispapercanbeveryusefulfortheothercompanyintheirmanagement.

KEYWORDS：5Smanagement，Printing，spotmanagement

正文目录

第一章引言1

第一节课题研究的背景1

第二节课题研究的意义1

第三节论文的研究内容2

第二章5S管理的理论背景3

第一节5S的来源与发展3

第二节5S的含义及之间的关系4

第三节5S管理推行的目的6

第四节5S活动是企业的管理基础6

第五节5S管理与其他管理活动的关系8

第三章温州华联印业有限公司的现状分析11

第一节温州华联印业有限公司的概述11

第二节温州华联印业针对这些特点采取的5S工作改进方向12

第四章温州华联印业有限公司实施5S后的状况20

第一节温州华联印业有限公司实施5S后的效果20

第二节温州华联印业有限公司实施5S存在问题的分析22

第五章总结与展望24

【参考文献】25

致谢26

第一章引言

第一节课题研究的背景

随着我国融入全球经济的步伐加快，企业在获得更加广阔市场的同时，也面临竞争加剧、成本增加、边际赢利下降、市场需求个性化和多样化等诸多挑战。开放的市场使企业感到巨大的压力，对企业来说，这是一场全世界范围内的生存竞争。

目前，世界加工制造业在全球激烈竞争的局势下，正处于从大规模生产和大批量生产方式向多品种小批量生产方式、甚至大规模定制生产方式转变的重大结构调整阶段。我国企业的硬件条件一点都不比日本、欧美企业差，有的甚至比日本、欧美企业更好，但为什么许多国内企业的生产效率、生产成本、交货周期等与日本、欧美企业相比就存在那么大的差异？中国的制造行业与国际一流企业的差距究竟有多大？为什么在国内这么低的劳动力成本之下，外国产品价格仍然低于国内产品呢？为什么经常会出现延迟交货期的现象呢？面对先进的国际加工制造业，国内现今的企业，面临着管理差距”或管理落后”的严峻挑战，企业如果还只注重短期利益，竞争力只会越来越弱，所以企业应将眼光放在长期利益上，才能永续经营，也就是必须始终以质量为中心进行经营，才能达此目标。

所谓以质量为中心的经营，不止是做好产品的质量，还包括对公司有关的工作质量、业务质量、服务质量、环境质量以及员工的生活质量等都必须用心经营，使得整体的质量和成本都能达到最佳的境界，而5S是一个改变我国企业现行状况的有效途径之一。借助5S活动，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养”，为企业创造一个整洁、舒适、安全的工作环境，为企业提供一个低消耗、高效率、高素质的员工队伍，是实施精益生产、追求持续改进的基础所在，使质量与成本都达到最佳的境界。

第二节课题研究的意义

企业在落实生产计划面时，需要将各种资源有效的利用到实际生产当中。这些资源利用的效率决定了企业存在的价值。企业也是在资源利用率上来显示自己的实力。那么，如何来提高资源的有效利用率就是每个企业组织生产时所进行的管理。为了做好我们的管理工作，各个企业都在探讨和实行自己独特的方法。同时，面对市场和客户的需求，如何从计划面落实到执行面，从满足具体客户的要求出发，来完成我们的产品出产过程。低成本和高品质是企业生存之道，这两个理念一直贯彻在我们从计划面到执行过程中。我们的生产方式从原始手工作坊式到福特汽车的流水线生产，直至今天的丰田生产方式。各种方式都在一定的时期内表现出了其优势。但我们的资源毕竟是有限的，任何一种方式都只是在一定时期和形式上在特定的环境下才发挥其科学性。究竟那一种方式适合我们自己的企业，需要经过深入的探讨。

5S管理经日本企业界的创立和运用，在生产现场管理方面产生了很好的效果。它的优越性在与其实行起来简单、实际，具体融入在日常的点点滴滴的但是又是十分重要的小事当中。它不像其他的管理理论需要实行者具有高深的知识底蕴，对我们的员工也没有过高的文化层次要求。本文就是在实际的生产现场的研究的基础来进一步的探讨这一管理方法，学习如何将所学的理论具体放到实际生产现场当中去。

第三节论文的研究内容

5S整理、整顿、清扫、清洁、素养是起源于日本的一种现场管理方法，无数经验表明它的成功应用将给企业各方面绩效带来显著的改善塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人赏心悦目的工作场所等。本文通过对温州市华联印业有限公司在推行5S方面的展现，使人们对5S管理有一个全面而深刻的了解。本文通过介绍5S管理方式内容，重点分析了5S管理的应用特点，以华联印业作为对象进行分析研究，引出开展课题研究的意义和目的。通过引进5S管理模式和华联印业生产车间运用5S管理的实际情况，说明5S管理对生产过程中消除浪费和不必要劳动，提高部门生产效率，降低成本，提高质量的作用，并提出自己的建议。这些先进的管理方法对于提高我国企业整体管理水平,尤其是私营企业的管理水平，增强其竞争力有着十分重大而现实的意义。

第二章5S管理的理论背景

第一节5S的来源与发展

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、设备、材料、方法等生产要素进行有效的管理。它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。5S是日式企业独特的一种管理方法。1950年，日本劳动安全协会提出安全始于整理整顿，而终于整理整顿”的宣传口号，当时只推行了5S中的整理、整顿，目的在于确保生产安全和作业空间，后来因生产管理的需求及水准的提升，才继续增加了其余3S，即清扫、清洁、素养”从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行为品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大改善。日本企业将5S活动作为工厂管理的基础，推行各种质量管理手法，使二战”后产品质量得以迅速提高，从而奠定了经济大国的地位。而在日本最有名的就是丰田公司倡导推行的5S管理，由于5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度当标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善的巨大作用。

20世纪90年代后期，东南亚发生了波及整个世界的严重金融危机，世界经济萧条，国际贸易剧减，依靠对外出口的生产企业普遍开工不足，导致大批企业破产。但日本企业却在这一段时间里苦修内功，通过培训员工，系统导入5S大的生命力。5S管理手法也随着日本企业大成功得到了全世界的关注和研究，并被当作日本企业的成功经验为世界各国所大力推广。5S现已成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的企业在推行5S的基础上增加了安全（Safety）一项，形成6S。也有的企业加上节约（Save）、习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成10S，其内容隐含了ISO9001、ISO14001和OSAHS18001的范畴，国内不少企业在推行质量、环境、职业健康安全管理体系时导入5S管理，取得了事半功倍的效果。但是万变不离其宗，所谓的6S、10S都是从5S里延伸出来的。

第二节5S的含义及之间的关系

5S指的是日文整理（Seiri）、整顿（Seiton)、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu)、素养（Shitsuke）这五个单词，因为这五个单词日文的罗马拼音第一个字母都是S，所以被统称为5S。

一、整理（Seiri）

整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。需对留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战好不容易才做出来的”、丢了好浪费”、可能以后还有机会用到”等传统观念。整理是改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等，要坚决清理出现场。在生产现场摆放不必要的物品其实就是一种浪费。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理。

二、整顿（Seiton)

整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的物品的放置方法，进而使该方法标准化。

三、清扫（Seiso）

清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常的设备立刻进行修理，使之恢复正常。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除掉，或者标示出来放在仓库之中。清扫活动的重点是必须按照企业具体情况决定清扫对象，清扫人员，清扫方法，准备清扫器具，实施清扫的步骤，方能真正起到效果。现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变得脏乱。脏乱会使设备精度丧失、故障多发，从而影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏乱的现场更会影响人们的工作情绪。因此，必须通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。

四、清洁（Seiketsu)

清洁指的是靠标准化、制度化来维持以上整理、整顿、清扫”的成果。清洁是对前三项活动的坚持与深入，整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。这对企业提高生产效率，改善整体的绩效有很大帮助。

五、素养（Shitsuke）

素养是5S管理的核心。素养是指养成良好的工作习惯，遵守纪律，努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，营造团队精神。这是5S活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，也不能持续下去。因此，实施5S要始终着眼于提高人的素质。

5S不是各自独立、互不相关的，它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果，而通过清洁和素养在企业形成整体的改善氛围。而且5S活动在推进过程中是逐一推进的。以整理为基础然后推进整顿，在做好整顿后在进行清扫，清洁就建立在完成好清扫的基础上，最后在前四个S完成后自然就推进到了第五个S，也就是5S的最高境界及最终目标。它们之间的管理正如下图所示：

图2-15S之间关系图

第三节5S管理推行的目的

5S倡导优雅的工作环境，良好的工作次序，严明的工作纪律，它是提高工作效率、生产高质量产品、减少浪费、节约成本以及确保安全生产的基本要求，推行5S管理主要有以下目的，如下图：

图2-25S活动的目的图

第四节5S活动是企业的管理基础

作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。

而优质管理具体说来，就是在Q(quality)、C(cost)、D(delivery)、S(service)、T(technology)、M(management)方面有独到之处。而通过推进5S活动，可以有效达成Q、C、D、S、T、M六大要素的最佳状态，实现企业的经营方针和目标，

所以说5S是现代企业管理的基础。5S管理与六大要素和企业战略目标之间的关系如下图：

图2-35S是企业的管理基础

一、Q（品质）

指产品的性能价格比的高低，是产品固有的特性。好的品质是顾客信赖的基础，5S能确保生产过程的程序化、规范化，为好品质打下坚实的基础。

二、C（成本）

随着产品的成熟，成本趋向稳定。相同的品质下，谁的成本低，谁的产品竞争力就越强，谁就有生存下去的空间。通过5S可以减低各种浪费、勉强、不均衡”，提高效率，从而达到成本最优化。

三、D（交期）

为适应社会需要，大批量生产已转为个性化生产（多品种少批量生产），只有弹性、机动灵活的生产方式才能适应交期需要。交期体现公司的适应能力高低，5S是一种行之有效地预防方法，能够及时发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。

四、S（服务）

众所周知，服务是赢得客源的重要手段。通过5S可以提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更乐意为顾客提供优质服务。并且通过5S可以提高行政效率，减少无谓的确认业务，可以让顾客感到快捷和方便，提高顾客满意度。

五、T（技术）

未来的竞争是科技的竞争，谁掌握了高新技术，谁就更具备竞争力。5S通过标准化来优化技术，积累技术，减少开发成本，加快开发速度。

六、M（管理）

管理是一个广义的范畴，狭义可分为队人员的管理、对设备的管理、对材料的管理、对作业方法的管理四种。只有通过科学化、效能化管理，才能达到人员、设备、材料、方法的最优化，取得综合利润最大化。综上所述：5S是科学管理最基本的要求。

第五节5S管理与其他管理活动的关系

一、将5S作为实施ISO9000的辅助方法

5S管理作为实施ISO9000的辅助方法，在实施ISO9000的企业中推行，既可以充分利用ISO9000的原有资源及过程，又可以对ISO9000实施起到良好的促进作用

（一）带动企业整体氛围

实施ISO9000，需要营造一种人人积极参与，实施遵守标准”的良好氛围。推行5S可以起到上述作用。这是因为，5S各要素所提出的要求都与员工的日常行为息息相关，相对来说比较容易获得共鸣，而且执行起来难度也不大，有利于调动员工的参与感及成就感，从而更容易带动企业的整体氛围。

（二）体现效果，增强信心

事实ISO9000的效果是长期性的，其效果得以体现需要有一定的潜伏期。而现场管理的效果是立竿见影的。在推行ISO9000的过程中导入5S，可以通过在短期内获得良好的现场管理效果来增强企业上下的信心。

（三）落实5S精神是提升品质的必要途径

5S倡导从小事做起，做每件事情都要讲究质量，而产品质量正是与产品相关各项工作的总和，如果每位员工都能养成做事讲究质量的习惯，产品质量没有不好的道理。反之，即使ISO9000的制度再好，没有好的做事风格作保障，产品也不一定能够得到很大的提升。

5S与ISO9000之间的关系如下图：

图2-45S管理与ISO9000的关系

二、5S与TQM的关系

TQM实质上是一种全过程的质量管理、全企业的质量管理、全员的质量管理。企业产品质量和服务质量的提高是一个系统的操作过程，是一个企业整体协调和运作的结果。5S是通向TQM整个过程的第一步。TQM的本质是：必须长期坚持并且把质量管理活动结合到组织的日常运作中。5S就是贯穿于组织的日常工作中，日复一日，长期坚持。只有首先搞好了5S才能继续进行TQM，没有5S的持续进行就没有的持久性，TQM活动必然也会面临失败。

三、5S与TPM的关系

TPM是以追求生产系统效率（综合的效率）的极限为目标。从一丝改变到使用各种有效的手段，构筑能未然防止所有灾害、不良、浪费的体系（最终达成：0”灾害、0”不良、0”浪费的体系）。从生产部门开始、到研发、营销、管理等所有部门，从最高领导到第一线作业员工参与。TPM所追求的是整个生产系统的综合效率的极限，排除一切灾害、不良、浪费的挑战极限的企业革新活动。TPM与日常的5S活动是不能孤立开来的，做好TPM就是搞好自主保全，可以减少设备故障：做好5S就是注重基本，能够维持现场良好的生产次序，把影响品质的因素将到极限，这是每个企业正常生产期待的目标。TPM是一种挑战自我、挑战极限的企业管理全方面的改善活动，是建立在5S管理活动的基础上的，5S管理活动的基本意识都不具备的话，是无法推行TPM的。

第三章温州华联印业有限公司的现状分析

第一节温州华联印业有限公司的概述

温州市华联印业有限公司是专业从事印刷生产和相关服务的实力型企业，拥有固定资产6千多万元，主营包装装潢、年画、挂历、书刊印刷，被列为省级印刷定点企业。

公司一贯致力于提升民族产品包装形象和企业形象，印刷产品覆盖面广，包括高档彩色画册、海报、书刊、彩箱、彩盒、手提袋、瓶贴（酒标、罐头标、酱标等）、纸卡、刮刮卡、不干胶标贴制品，瓦楞制品以及特种纸质系列印制品。公司长期稳定为国内多家知名集团公司配套印刷包装、商标及广告宣传品，部分彩色包装盒、手提袋、商标配套商品出口海外，品质受到国内和欧美客商一致好评。

今日的公司已走过近三十多年的印刷发展之路，全面发展完善了各类高新工艺技术设备：印刷设备引进全新海德堡CD-102型五色胶印机、全新小森超级丽色龙S40型四色胶印机，海德堡SM74型四开四色胶印机，及单色、双色等配套印刷设备；印后的波拉切纸机、双用复膜盖光机、上光压光机、自动模压设备、高速自动糊盒机、异型商标模切设备、全自动折页装订机、自动瓦楞机组、自动裱纸覆面机；印前创艺电脑设计、网屏输出设备、网屏晒版机、网屏打样机。这些高精尖设备为充分发挥人才的主观能动性提供了强有力的保证，我们为您的印刷品策划全面的解决方案更加得心应手。

印刷行业由于其产品的特殊性和车间作业的要求，因此在生产作业方面有着自身的特点，本文结合温州华联印业有限公司归纳总结出其主要特点如下：

1.印刷产品品种、规格繁杂，可以说是五花八门。一个企业全年品种达数百个的不在少数，在线品种经常保持数个甚至数十个也是家常便饭。近年来，随着市场的不断发展和个性化趋势，产品更趋向多品种、小批量”化发展。印刷业产品的这一性状，决定了现场管理的复杂性和重要性。

2.正由于印刷品种繁多、工艺流程复杂，造成了印刷企业技术、设备门类繁多。每一印品必须按其工艺设计正确选择不同的技术设备及材料，才能以最快的速度、最高的质量、最低的成本满足客户最高的要求。如果对技术设备、材料选择不当，或者信息传递有误，其后果是可想而知的。

3.印刷产品工艺流程长而复杂。印刷的的每一个产品都要经过制版、印刷、装订三大阶段，实际上每一阶段还要分许多工序。也就是说，每一产品从投入到产出要经过多次转换。不仅如此，一个品种还常常要求有不同的制版、印刷和装订要求，如要分精装与简装、彩印与黑白印之不同。

4.印刷技术是一门综合技术，科技含量很高；印刷产品很多都为精神产品或宣传品，文化品位很高，因此印刷生产对环境要求很高。难以想象在一个脏乱差的环境里能印制出一流的产品来。

5.近年印刷产品中精装、豪华装，以及特种产品呈发展趋势，而这类产品往往需要大量的手工劳作。这种特种手工劳作更需要用严格的目视管理去协调，才能生产出好的产品，才能保持较高的劳动生产率。

由于以上特点，因此对于该企业必须实行5S管理，它可以为企业提高工作效率、生产高质量产品、减少浪费、节约成本以及确保安全生产。

第二节温州华联印业针对这些特点采取的5S工作改进方向

针对印刷行业的现场特点，可以从以下几个方面展开了现场管理的改善与提升:

1.用IE(工业工程)的手法以专项改善的形式从区域的布置、资源原料的控制、环境的改善等方面分区域展开现场5S活动:

区域布置主要从以下几个方面展开：（见表3-1区域布置表）通过合理的区域布置使油墨、墨铲、润版液、破布、校版调机工具、白料、半成品、成品、纸台等生产用原材料、辅助材料、生产工具都应按规定存放指定地点。不同区域按规定放置不同生产物品，通道上不得放置任何纸张，杂物，形成定点管理制度。消除了乱扔纸毛、纸屑、废纸及水、油、油墨弄到地面上或机台上等不规范现象，地面上的废纸及机台下的废纸要及时清除，并经常保持现场干净、整洁。从而使生产现场有了明显的改善，达到物有其位，秩序井然的效果。

表3-1区域布置表

项目名称改善内容改善分解设置

区域布置1.校版纸区确定堆垒的限高线（或数量）标示牌

2.不合格品区标示原因部位，在规定的时间有规定的人员确认图表标示牌

3.废品区明确在什么时间由谁清楚提示标示牌

4.油墨区需加防护设置提示标示牌

5.余墨区标示单号，时间，数量（规定超期需退仓）物卡标示牌

6.杂物区里面等单项需要标示物卡标示牌

7.碎布区尽量隐藏放置标示牌

8.光油区改用密封装置标示牌

9.清洗剂区安全防护措施及醒目警示分界标示牌

10.PS版区规定限放数量，定时清理标示牌

11.橡胶步区规定限放数量，定时清理标示牌

12.工具箱箱内分布，摆放规范（同一方向）

13.资料柜按上班人员分放分界标示牌

14.消防设施便于取放，安全美观标示

如下图的工具箱：

图3-1工具箱实施5S前后

其具体措施是：

（1）生产运作中的纸张、产品或废次品以及随产品流动的纸台、捆书板、压书扳等都要在地面上划出明确的标记定位存放，谁的区域谁负责，不得越界放置。

（2）地面标记、生产现场、地面用不同颜色的油漆划线。如通道使用黄色，在制品加工区使用绿色，原材料区使用兰色，次品处理区使用红白色，废品区使用红色等这些颜色的使用要全厂统一，并制订实施细则。特别注意应明确标示参观者及与生产无关者通道，设置请参现者及与生产无关人员走专用通道，未经许可不得走入加工区”之类的警示牌，以保证现场生产不受干扰。

（3）生产活动中所需的墨桶、水桶、拖把、辅料以及工具等都要定位存放，尽量放在鞍隐蔽处。

（4）工具柜、工作台、桌椅等都要从适用、美观角度出发摆放，不准随意挪动。

以上各类物品存放位置划定后，不得随意变动，遇生产旺季产品流动不开需临时调整，要经车间主任协调，尤其要注意随时整理，不能乱铺摊子，不能占用不属于本区域的现场、空间。

2.通过资源原料（纸、油墨、印刷版）的控制，减少了搬运的时间，减少原料的浪费，降低成本，提高效率。

（1）治纸：做到生产运作中纸张、半成品、废页、废纸不落地。

其具体措施是：

1）生产运作过程中，所有的大页、书帖，成书的毛本等，成捆的每捆尺寸一致，单本的每把数字准确，码台整齐，数量一致，遇有零头要夹条标明，不准无规则地散放，更不准散落在地上，一律做到用草板纸下垫上盖，脏污、破损的草板纸不得继续使用。

2）生产过程中退下的废纸、烂页，全部封闭在废纸箱或废纸筐内，废纸不外露。

3）胶订铣背纸毛管道畅通、无破损，修书废封面铲下的纸屑随手放人废纸桶中，不得随地乱扔，工作现场散落的纸屑顶活或换活时要予以清扫人桶。大刀裁下的纸毛随手推人筐内，满一筐，倒一筐，不准堆在地上集中清理。三面刀传输带上的纸毛要随手推人纸毛坑内，工作现场散落的纸毛换刀时要指定专人彻底清扫一次，不准堆积到下班再清理。每周擦机时要清理纸毛房纸毛坑，以确保纸毛管道无堵塞，坑内传输带运行正常。

4）查大页抽出的废页，不准随意扔在地上，长版活以台计，短版活以版次计，查完后及时整理码台，按造成废次的原因分类过数．填写大页查码单，还印刷者一个明白。

5）胶轮遇下的挑散纸和筒芯，要计数夹条码在纸台上，清一台退库一台，暂在车间现场存放的，也要遮盖放在不显眼的位置。

6)印刷过程中抽出的废页要指定一名助手做到版版清，并及时交到指定的地方收存。生产现场除了留存少量过版纸外，一律不准堆放废次大页。

（2）油墨、黄油、机油、汽油等除随机使用外，全部封闭存在。

其具体措施是：

1）生产现场除了必备随时使用的之外，一律不得随意摆放油类和各种油墨。生产过程中所使用的墨桶、油桶等器具要擦拭干净，无油污、墨迹。

2）适量加墨，墨槽内油墨不外溢，墨铲把干净。

3）注黄油顶出的旧油、注机油滴落在机器上的机油和擦版滴落的汽油都要随手用布擦净。

4）对漏油的设备要及时修理，一时修不好的也要用容器接上回收，尤其是溢落滴漏在机器周围地面或踏板上的油和油墨要随时擦净。

（3）压书板、捆书板（绳）、PS版要定位使用，流而有序。

其具体措施是：

1）各种捆书板（绳）不得在生产现场随意乱扔、乱放胶轮捆书夹板、绳，只限彩印、书刊胶轮捆页处使用。配页工序开捆后随手码齐，捆书绳100根一捆，头尾理顺码放，拉页时及返回胶轮。精装用的捆书板只限精装班用，用后由精装

班码齐存放以备再用。折页用的捆书板（绳）只限折页用，流向配页后，由配页工序码齐存放，集中返回。

2）压书板使用中要轻拿轻放，不得随处乱扔。

3）PS版要每版活一清，废版要及时交供版中心回收存放。封版备用的PS版，也要集中存放在存版架上，并标明名称、版别等。以便查找，不得随意顺势立在机器周围或者乱扔到地上。

3.通过对生产车间环境的改善，使5S活动在生产现场变的直观、可操作性强，扩大了参与面。

（1）做到设备、纸张、半成品上不淋水，地面无积水。

具体措施是：

1)上水管不跑冒滴漏，下水道畅通无堵塞。水池全部改造为磁砖贴面，并安装放拖布和搭毛巾处，配备毛巾、肥皂等供操作者随时洗手。

2)所有车间地面划分责任区，指定专人用水拖地，不准用水泼地或用扫帚干扫，便脏污搬家，落在产品、工作台和设备上。水池用后要随时清洗，周围无积水，池面要干净。

3)在指定地点放置饮用水暖瓶，由送水者在指定时间负责装水，不准将水溢流在地面上。

4)机器用的润版液要勤换，以清澈见底为准，擦版时不准将水淋在设备上。

（2）最大限度地减少尘土进人生产现场。生产现场经常保持四壁无尘，窗明地净，设备、窗台、工作台案，存放的的白纸、辅料、产成品，均要做到手摸无灰尘。

其具体措施是：

1）车间四周除种植花草树木外全部硬化，减少尘土污染源；进人车间送纸的铲车也要擦拭干净；纸卷和纸台表面的尘土擦净方可送入车间。

2）主要大型设备的厂房天窗全部用玻璃封闭，印装现场窗台以下墙壁全部油漆，所有门窗玻璃划分责任区，每月擦拭一次。

3）窗台、工作台、工具柜、桌椅等每天都要擦试一次，责任到人，不留死角。4）所有设备都要配备盖机布。存放的纸张和产品分车间制作耐用的盖纸(纤维板、裱糊的瓦楞纸、复膜的牛皮纸等)。谁用的设备谁负责，谁保管的纸张、产成品谁负责。每周清理一次上面的浮土。

5)车间所有的门窗要定期修护，保证无坏损门窗、无烂玻璃，除夏季外．尽量不开窗户。

（3）现场与生产无关的物品要及时清除，相关配置整齐划一，适用美观。

其具体措施是：

1）具备条件的班组部要隔断出更衣室，内设衣服挂勾和鞋架、餐具、饮具

存放架等。

2）统一配置多功能的工作台和工具柜等，需坐着工作的岗位配备椅子，清除长期闲置的工具柜和破烂桌凳等杂物。

3）大型印刷机的操作者上班一律穿全套工作腋，配备胶鞋，以保证上机安全。

4）车间内灯具安装高低整齐划一，确保生产采光亮度，不得随处安置。

5）生产现场墙上或顶部悬挂的标语、锦旗、标示牌等要定位合理，布局适用美观。

图3-2标示牌的应用

4.加强制度化建设，注重督导落实，形成规范持续的活动体系。

（1）高层参与，成立以公司董事长为委员长的5S推进委员会，分级落实5S岗位责任制。

（2）完善5S推行制度，制定相关的推行标准、考核方案、激励政策，形成5S活动开展的文件规范。

（3）建立问题点的跟踪改善机制，对突发问题进行原因分析，制定改善预防措施并进行效果验收。华联印业推行5S管理由总经理挂帅，负责并制定5S的整体时间表，对每一阶段5S的执行情况进行考核评审。行政部经理为项目总负责人，负责5S的培训、宣传、召集会议，总结、评比，策划5S相关活动等。各部门经理为各单位5S具体执行负责人，负责领导下属员工实施5S，发现问题解决问题，总结好的经验，循序渐进达到部门5S目标及各阶段目标。各部门制定有专人作为5S推进协调员，协调上下级5S实施过程中遇到的问题，传达5S各阶段的精神，汇报本部门5S实施情况。如下图：

图3-3温州华联印业推行5S管理

5.在整理、整顿、清扫、清洁、素养的基础上，延伸5S内涵，提升活动的层次导入安全、教育培训等活动。华联印业有限公司一方面在每个阶段实施后都作总结评比，专门制作5S管理精美证书颁发给第一批通过验收的各个部门，以示奖励。并要求在工作现场合适而醒目的位置悬挂。另一方面，用展板定期公示各部门5S管理验收通过情况，并实施红牌战略，所谓红牌作战，指的是在公司内找到问题点并悬挂红牌，让大家一眼就能看明白从而积极去改善，以达到整理整顿的目的，这样各个阶段5S管理的推进情况就可以一目了然。红牌表单如下图：

部门：日期：

品名：型号：

类别：

原因：

设备工具材料部件

半成品成品事物用品其他

老化订单取消设计变更失去用途

加工不良生产预定估计错误其他

处理方法：

判定者：审核：核准：

表3-2红牌表

在实施红牌战略时，需要注意几点：

①向全员说明被挂红牌是为了把工作做得更好，要以正确的态度对待，不可置之不理或认为是奇耻大辱。

②什么样是好的，什么样不好，每个人都可以正确判断。

③挂红牌时理由要充分，事实要确凿。

④区分严重程度，已是存在的问题的，挂红牌；仅仅是提醒注意的，可挂黄牌。

⑤频率不宜太多，一般为一个月一次，最多为一周一次

（1）安全(safety)

搞好员工安全教育，注重生产过程中的消防、设备操作、劳动防护等职业安全，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。目的:减少生产过程中各种人身和设备事故的发生，保证员工的身心健康和企业财产的安全。

图3-4安全教育牌

（2）教育培训活动(activity)

5S的教育培训主要采用领导以身作则，活用各种培训工具并开展适当的活

动来开展的。

1)领导的表率作用：以身作则，行动胜于说教，领导认真执行了，大家才会心悦诚服地服从和跟随。

2)运用的培训教育工具和活动有：利用企业内部刊物宣传5S知识；用征文、

海报、比赛等活动宣传SS理念和实施的感受；奖优罚劣，发表优秀案例，表扬

先进集体和个人等。

3)进行5S教育训练：消除每个人意识上的障碍；让每个员工各司其职，掌握独立解决问题的方法；自己制定方案自己实施；必要的现场指导。

同时，正如企业实施ISO9000一样，在推行5S管理时也需要编制相应的文件。如：《华联印业5S推行手册》、《华联印业公司员工行为规范手册》以及各种具体名确的推行标准和检查表格等等，这些都以文件的形式保存，并在每次的考核中作为考核依据使用。

第四章温州华联印业有限公司实施5S后的状况

第一节温州华联印业有限公司实施5S后的效果

随着5S活动的开展和不断深入，华联印业体会到如下的几个效果:

一、保证质量

通过实施5S管理，公司明显看出优良的品质来自优良的工作环境、优良的员工素质。工作环境只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作现场的环境，才能有效避免污损的东西或损坏的机械，维持设备的高效率，提高生产品质。员工素质特别是一线工人的素质一直是企业的软肋，也是企业长期效率低下、质量不高的根本制约原因，5S管理倡导的人员素质提高，使提高质量的核心基础。

华联印业在没有实施5S管理前，员工对产品的质量意识不高。从原材料的入库到产品的出库，都没有严格的质量控制的机制。原材料的入库时，没有专门的人对原材料的质量进行检验就直接入库，所以经常在生产的现场中发现有不良品混入。特别是纸张，在印刷机上进行印刷的时候才发现不良。在生产的过程中又缺乏严格的质量检验程序，整个工厂只印刷车间配置了两名QC人员，对印刷好的半成品进行检验。公司实施5S管理后，严格检查原材料的入库，在生产过程中时刻对半成品的质量检验，明显减低了不良产品比率，有效提高了一次作业合格率。生产现场各种成品、半成品、待检验品、废品等放置区域明显，使各个班组形成了自觉的对比竞赛，生产质量明显提高。

二、减少浪费

公司通过推行5S管理，极大的减少了人员、设备、场地、时间、能源等方面的浪费，从而降低了生产成本。

开展5S管理可以创造出丰厚的利润，大大减少不必要的浪费。华联印业高层领导作为企业管理者或者是现场管理者，常常忽略了隐含在管理中的成本，在企业中经常看到的浪费现象有很多，如：不必要的会议，开会的空谈；信息错误造成的浪费，信息来源错误，可能造成的不可估量的损失；等待的浪费，停工待料；操作不当，导致设备故障造成的浪费；意外事故造成的浪费，轻则财产损失，重则人员伤亡，造成不可挽回的损失；生产过量或不足造成的浪费；原材料库存量过多或过少的浪费，过多将造成一系列成本及管理费用的增加，过少则造成停工待料，影响工期等；检查和返工的浪费；文件缺乏和记录管理不善造成的浪费等等。

三、改善和提高企业形象

形象良好的企业具有较强的竞争优势。整齐、整洁的工作环境，井然有序的作业流程，较高素养的工作员工，可以得到公众和客户的信赖，为企业的产品和服务创造出一种良好的消费心理；优质的质量，良好的安全生产，可以扩大企业的知名度，增加投资或合作者的好感和信心，可以吸引更多人才加入，激发职工的敬业精神，创造更高的效率，从而能大大提高企业的威望。

华联印业推行5S管理后，使公司形象得到了显著的提高，公司办公及生产环境有了极大的改善。荣获了当年市内颁发的先进企业”称号，先后接待了多次市县委市政府安排的外宾参观等，公司原材料堆放处设置了安全高度和安全围栏，使空间得到了充分利用，也增加了原料矿石的堆放安全系数，管理更加合理化。通过我们在公司内部实施的5S管理，工公司内部环境获得的极大的改变，以下就是我在改进前后拍摄下来的效果图，从这个效果图，我们可以看出，在实施5S管理前后，公司的各个区域获得了极大的改善。

图3-55S管理前后对比图

四、改善员工精神面貌，使组织活力化

5S管理可以明显改善员工精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。精神面貌的改善就能使企业的形象得到提升，就会形成一种自主改善的机制。

5S管理的实施促使每位员工的素质得到相应的提高。素养提高了，就会产生尊严，从而产生一种优越感和成就感，也就必然对公司产生一种凝聚力，归属感。当企业出现问题时，他们会主动地指出问题并积极寻找问题的起因和解决办法，会主动、积极、自发、负责地为本企业的不断发展壮大付出自己的心血和精力，使组织充满活力。

第二节温州华联印业有限公司实施5S存在问题的分析

推行5S管理是一种管理制度的变革和创新公司推行管理进程中，存在这样或那样的问题，这些原因若没有得到解决会导致管理的失败。在推行过程中我们发现存在以下问题思想认识问题。华联印业在推行5S管理后的确明显感受到了改善带来的效益与成果，取得了一些成绩，但是相对于5S管理实施成功并坚持下来的企业仍有一定的差距，具体表现在以下几个方面：

一、高层领导重视程度不够

虽然说华联印业推行5S管理的确是由总经理牵头自上而下的推行实施，但总的来说公司的上层主管多数时间都忙于其他公务，外出开会等，对于5S的每个阶段的具体实施过程并没有全程跟踪。各部门在期间所取得的成绩和尚存在的问题都只能得到时候信息。那么从上层所做出的反应也相应滞后。虽然华联印业的5S推行小组及各部门中层领导都很重视5S管理推进的整个工作，但是上级的滞后反映往往会在一定程度上打击这些人的积极性。高层领导的决心也能显示出活动的权威性，给5S管理的顺利推行创造条件，在活动贯彻的始终，都会遇到来自各方面的阻力，没有高层领导的重视5S管理推行很难成功。

建议华联印业高层领导每次参加5S周例会，对于各界段各部门上报的闪光点要及时予以肯定，发现不良现象立刻叫停。并在有限的时间里对现场进行不定期的检查。这样无形当中就可以大大提高整个公司对5S管理推进工作的重视程度。

二、激励机制欠佳

5S管理活动中激励机制是推行成功的强心针。华联印业在5S管理推进的每个阶段都会组织评比打分，然后给通过的部门统一颁发阶段性通过证书。这的确起到了一定的激励作用。但单单只靠这种单一的激励方式是远远不够的。

（1）通过的部门中还有优、良、合格各个不同的水平。光凭一个证书是表面看起来大家都一样没有什么分别。而没有证书的部门也并不会引起他人的重视，没有得到应有的惩罚。

（2）对于忙于生产一线的员工来说有没有这个证书对他们没有什么太大的差别。他们会觉得为了得到这么一个证书而花费人力、物力去搞5S不值得。

（3）对于5S管理的某个阶段某部门没有通过，没有什么惩罚措施。我们说激励制度本身就应该是有奖有罚，不能只奖不罚，只奖不罚等于没奖。这样会大大挫伤员工的积极性，会产生搞5S管理与不搞没有什么分别的错误结论。

针对以上问题，建议可以在5S管理推进过程中补充一些激励手段。如在每次评比打分后用看板的方式公布出来。这样各个部门的推行结果的水平高低就会一目了然。提高大家的竞争意识。还可以设立其他的奖励措施，比如给推行完成好的部门工段和班组颁发小奖品，或设立小额5S管理基金，让未通过验收的部门付出罚金，以示惩罚。将罚金奖励给5S实施优秀的部门。这样可以提高各部门员工的集体荣誉感，将5S管理的推行和坚持视为己任。

三、推行手段及活动单一

公司在推行5S管理的过程中的确实下了一番功夫。但手段也仅限于：培训、开会、检查、打分、征文等方式。推行结束后，到了保持阶段就没有什么活动来保持或突破原有的方法，使员工对5S管理的兴趣越来越低。因此，在推行5S管理的过程中，或推行过后为了让大家能够更好的坚持和维持5S的成果，应该采用更多的手段宣传以及推行5S活动。

（1）公司已经采用的摄影作战的推行技巧，应该将摄影进行到底。将推行以来各阶段的精彩照片制作成一个图片展，使每个员工都能看到身边现场管理的点点滴滴的变化。

（2）大量制作并展出看板。采用图表的方式让员工看到推行5S的成绩以及差距。

（3）举行5S管理知识竞赛、5S管理演讲比赛等各种活动，这样可以提高员工对5S管理的关注度。

（4）在公司月报中开辟5S管理专栏。各部门轮流投稿，写发生在自己身边的5S的故事。

第五章总结与展望

随着温州市华联印业有限公司推行5S管理的深入，员工们深刻体验到了工作仅有认真、努力是远远不够的，正确的工作方法非常重要。通过研究也发现了该公司实施5S管理过程中存在的问题。正是因为每个企业的现场环境千差万别，各有特点，管理情境也各有不同，没有哪个现场管理方法可以确保适用于任何企业。日本企业实施5S管理成功并不代表我们可以全部照搬他的管理方法。因此，本人对华联印业有限公司实施5S管理进行研究分析，对华联印业的5S现场管理进行了实地深入地研究。由华联印业实施5S管理的实践我们可以看到，要将现场管理提高到一定水平关键在于所推行的管理方法是否适合企业生产现场的特点，与企业管理情境相结合，与企业文化相结合，与企业的管理制度相结合，制定切实具体可行的实施方案，以及相关的维护与推进措施才能达到最佳的效果。

本文所做的具体工作主要有一下几个方面：

1）全景式的展现了5S管理的理论。

2）温州华联印业实施5S管理的实施情况调查。

3）分析温州华联印业实施5S管理后所取得的效果。

4）研究也发现了温州华联印业实施5S管理过程中存在的问题和建议。

5）制作的温州华联印业有限公司5S活动调查表。附件一：5S活动检查表

可以说，在实施5S管理的道路上我们应该提炼各类5S管理模式的精华、理念，结合自身的资源以及工作特点进行科学的整合，建立出一套适合自身独特的现场管理方法，进一步提升企业产品品质，减少浪费，降低成本，提高效率从而提高自身的核心竞争力，不但要站稳同行业的领先位置还要向中国一流水平的企业看齐。

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5s管理制度篇3

　论文关键词：班组；5S管理；组织模式

5S管理是各类企业提高生产率和改进质量的基础和根本方法，是实现供电企业“基础管理上台阶，专业管理上水平，现场管理上规范”的最佳切入点，具体到供电企业的班组管理工作中，实践证明，它是各项工作自我提升安全生产水平、优质服务质量的基础。

　一、5S管理的内涵

5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业最独到、最成功的管理方式。5S管理是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁(Seiketsu）、素养（Shitsuke）五个项目，因日语的罗马拼音均以“s”开头而简称5S管理。整理，即把工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识，杜绝乱堆乱放、物品混淆，该找的东西找不到等无序现象的出现。整顿，即要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，并把工作场所内不要的东西坚决清理掉。清扫，即清除工作场所内灰尘、脏乱，并防止污染的发生。清洁，即使工作环境及设备、仾器、量具、材料等始终保持清洁的状态，养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。素养，即树立讲文明，积极敬业的精神，如尊重别人、爱护公物、遵守规则，有强烈的时间观念等。这是“5S”管理的核心。“5S管理”通过持续有效地改善活动，规范现场物品，营造整洁的工作环境，培养员工一丝不苟的敬业精神和勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养，从而提高企业的产品品质，塑造企业的良好形象。

二、班组在推行5S管理中常见的问题

1.对5S的认识和理解存在的误区

　其误区主要存在两种：一种误区是将5S理解为大扫除。特别是在开始实施阶段，一些班组很难有效推行下去，后来才知道其对5S管理中的许多方法、技巧根本没有理解，没有有效应用使用，推行过程控制不当，对5S的精髓没有完全把握，导致最后推行成为大扫除。另一种误区是5S管理仅仅是打扫干净后贴上定位标识和相关的标签，也没有对其中细致的要求有所了解和掌握，就算贴上标签也不符合规定，没有认识到5S的最终目标是提升人的品质、素养和习惯。

2.5S实施方案脱离实际

与制定其他的重要管理方案一样，除了借鉴其他单位已有的经验，不少单位在导入过程中直接套用其他生产类单位的方案，在较短时间内虽然制定出了具体的实施方案，但同时也存在着一些弊端，最主要的就是方案像是一个管理通用文本，流于表面化和形式化，与班组管理工作的具体情况差距较大，实施起来困难较多。

　3.5S管理执行力不够强

“有法不依”、“有令不行”是企业管理中常见的痼疾。“执行力”也因此成了这几年的热门话题。一些单位由于认识上不到位，在实施5S管理过程中常常会出现宣贯不到位、实际行动与实施方案脱节、不认真执行规定、随意改变规定的现象，致使执行的结果差距很大；更为严重的是，一些单位在方案形成后，通常是以开会的方式进行公布并同时推行，员工在思想上毫无准备，往往只能被动接受，由几个人代替所有人进行表面的工作，不能够全员参与，致使少数人工作量加重、部分人不动的现象出现，以至于产生抵触情绪，形成阻力。

三、在班组建设中加强5S管理应用的措施

1.完善5S日常管理的组织模式

推行5S管理工作如同进行一场战斗，要取得胜利，事先就要进行精心策划、周密部署，建立完善的组织模式。公司应成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划，提出各有关部门的实施方案和实施计划，并具体落实到责任人等。这个组织机构，既可以是专职的，也可以是兼职的，当5S成为每一位员工的习惯时，该部门的5S活动的推动功能自然就会相应地减弱，这时就可以转为由执行部门来推动。因此，在组织构架里，5S管理刚开始时一定要有一个专门的部门来推动。这个部门应该有固定的职责，如设定5S的方针和目标、制定5S活动的推行工作计划并监督实施、配合工作计划制定5S管理的文伀体系等。如东县供电公司在具体实施过程中，就成立了党政主要领导挂帅的领导小组和6个分管领导牵头的工作小组，明确工会为总体牵头部门，确定一名专业岗位人员为该项工作的具体负责人。各部门主要负责人是班组建设的第一责任人，配备了班组建设专（兼）职人员，并提出了明确的工作目标，制定了总体实施方案、管理意见、工作标准和具体推进计划，建立了班组建设自查、互查、督察和考核机制，成立了自查、互查和督察工作小组，确保管理要求按照计划不折不扣地落实。

2.加强对5S管理要求和标准的宣贯

制度和方案建立后，若没有有效的宣传贯彻，也很难得到有效的执行。特别是在基层班组，由于受知识结构的限制，许多员工对5S管理理念的认识十分模糊，甚至不少人是第一次听说，因此，执行前的有效宣贯十分关键。如东县供电公司在具体执行过程中，一是组织公司领导、中层干部、班组长、员工逐级学习，通过组织召开班组建设和5S管理启动会、推进会、现场会，建立班组建设宣传网站、制作宣传展板，积极营造氛围。二是认真抓好5S管理理念的导入和宣贯。制定《如东县供电公司5S管理手册》，并以此为标准，有针对性地深入宣贯班组建设的高度重要性，及时传达公司对班组建设的新要求、新标准，并加强指导和检查，统一管理模式。三是组织进行广泛全面系统的培训，通过邀请专家授课、对标观摩、召开现场会等方式，确保员工对5S管理在理论上弄懂、方法上学通、运用中掌握。

3.实现工作要求的全面落实

　执行是做好一切工作的关键。班组5S管理的执行过程中，必须结合工作实际，循序渐进，全面展开。

首先，要突出重点。硬件上，以规范班组建设“四室一厅”为切入点，即安全工器具室、备品备件室、应急处置值班室、党员（廉政教育）活动室、客户服务营业厅。同步规范三个专业班组，通过废旧物品清理—旧物资利用—物品定制摆放—空间充分利用—定期清洁清扫定人定责等，做到物品定置定位、桌椅摆放有序；软件上，融入日常管理，做好文件资料的整理、整顿，文件盒标签统一、内容规范；细节上，坚持高标准、严要求，从每一个抽屉、每一个不易觉察的角落入手，从一开始就提高管理要求，争取快速提高。现场上，从派工单、工作票、工器具、备品备伀领用和现场物品集中摆放、回收等管理入手，规范工作秩序。

其次，要以点带面、典型引路。如东县供电公司在落实的过程中，采取“试点先行，典型引路，全面推进”的工作思路，首批选择了客服中心、共产党员服务队作为试点班组，积极筹措资金，为班组提供了一批必需的办公用品、展板和标识等物品，并对工作场所进行了整修，有效改善了工作环境，确保了创建工作的示范效果。随后组织各部门全面铺开，取得了较好效果。

4.做好与日常工作的结合

在5S管理实施过程中，如东县供电公司要求各班组结合自身实际，做好与日常工作的结合，主要表现在“四个结合”：一是注重5S管理与安全生产相结合。在5S管理过程中，通过与安全管理的有机结合，提高员工对5S管理的认可度，重点加强施工现场的规范管理，确保安全措施落实到位。二是注重将5S管理与精益化管理要求相结合。在实践过程中，注重发挥班组的创造力，鼓励各班组结合实际，创新工作，做到班组管理与公司精益化管理要求有机融合。三是注重将5S管理与现场作业标准化相结合。真正发挥5S管理在现场作业过程的作用，务实推进现场作业标准化。各一线施工班组在现场作业标准化的基础上，致力于5S管理活动创新，真正让5S管理实实在在地为标准化作业服务。四是注重将班组5S管理与优质服务相结合。积极引导员工树立“企业围绕市场转、员工围绕客户转”的理念，践行“真诚服务、共谋发展”的服务理念，以客户满意为导向，不断丰富服务内涵。经过不断探索、不断实践、不断完善，班组5S管理取得明显效果，实现了班组现场管理趋向规范、班组内务管理趋向规范、班组作业流程趋向规范、职工素养明显提高。

5s管理制度篇4

【关键词】5S管理模式；护理实验；质量

中图分类号R197.323文献标识码B文章编号1674-6805（2015）19-0149-02

5S管理是日语中以罗马拼音“S”开头的5个词：即整理、整顿、清扫、清洁、素养这5个项目简称[1]。是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。近年来5S管理已经被广泛地推广于机关、服务业、文教、卫生等部门。笔者所在医护技能实训室于2014年2月实施5S管理模式，回顾性分析实验室管理情况，以探讨5S管理模式对护理实验室质量的影响，现将结果报告如下。

1资料与方法

1.1一般资料

选取笔者所在学校医护技能实训中心护理基础技能实训室于2014年2-7月进行5S管理模式进行670次护理基础技能实训，同5S管理模式前670次护理基础技能实训进行比较，5S实施前后670次护理基础实训项目、内容、所用器材、用品、学生性别、学生年龄、学生来源等方面比较差异均无统计学意义（P>0.05），具有可比性。

1.2方法

1.2.15S管理模式（1）注定实施计划，明确组织分工，成立5S管理模式委员会，由护理实验教学中心主任担任负责人，各科室领导担任委员会委员，制定整个管理模式的实施计划、相关实验室制度、奖惩机制等。（2）相关知识培训，营造5S管理氛围，对护理实验教学中心的管理人员及相关学生进行一系列培训教育，并将5S管理模式的具体实施方法传授给相关人员，营造5S管理模式的实施势在必行的氛围[2]。（3）树立样板。首先选择1～2个实验室作为样板，组织其他实验室管理人员及相关学生进行参观，讲解5S管理模式的优点，使广大师生能够对5S管理模式有一个感性认识，进而使之能够从心理上接受5S管理模式，以利于该管理模式的顺利推行。（4）总结分析，制定相关标准。针对本研究中护理实验室的5S管理，制定了诸如实验室现场管理标准、实验室文件记录管理标准以及实验室相关人员行为规范等，并使之常态化、制度化，以对实验室相关工作及相关人员进行约束和规范化管理[3]。（5）全面推进。全面推进5S管理模式的实施工作到全部护理实验室，5S管理模式的最终目的是改变相关人员的工作态度、增强其责任心、养成良好的工作及实验习惯，最终提高护理实验质量，因此需长期、可持续的实施。

1.2.2重点内容

1.2.2.1实验仪器、设备管理（1）根据护理实验的先后顺序及使用频率将所用设备仪器进行分类管理，对长期不使用的设备仪器以红色标签标注，并归入库房；（2）对于可能使用的设备仪器以黄色标签标注，并置于使用频率不高之处；（3）对于棉签、消毒液以及弯盘等使用频率较高、使用量较大的设备仪器或器材，则置于无需移动即可取到之处，易于取放；（4）所有设备仪器均统一编号管理，标识明确，摆放固定、易于追朔，同时均进行相应等级；（5）设备仪器每次用完之后均由专人进行彻底清洗，并归于原位；（6）对室内所有设备仪器进行定期保养维护，制定相关制度，责任到人，设计相关表格，每次保养维护或维修后均填写相关表格[4]。

1.2.2.2文件管理（1）对相关文件资料进行整理，封存超过保存年限的记录及文件，按照时间顺序、分门类别进行固定存放，并使之易于查找；（2）文件及记录均为纸质，故需防潮、防尘、防虫处理后方可存放；（3）定期对库存文件记录进行维护修补，并制定相关制度，专人负责管理；（4）使用之后及时将文件资料归还原处，且文件资料需进出有记录，去向需明确，使每个人都能够做到爱护文件、保护文件，以保护其完好性及可查阅性。

1.2.2.3实验室相关人员管理人员管理主要针对实验室管理人员、带教老师以及护理学生的自身素质进行相应的管理。首先明确组织结构，设置包括实验中心主任、实验室主任、实验带教老师、实验员、学生组长在内的一整套组织架构，根据不同岗位明确责任及分工。

1.3观察指标

观察5S管理模式实施前后实验室环境整洁情况、实验室文件完好性、实验用品、器材、设备损坏率、物品随意取放发生率。

1.4统计学处理

采用SPSS13.0软件对所得数据进行统计分析，计数资料以率（%）表示，比较采用字2检验。P

2结果

2.1实验室环境及文件资料

经过上述5S管理模式的实施，实施后的实验室环境整洁率、文件资料完好率均显著高于实施前，差异均有统计学意义（P

2.2实验用品、器材、设备损坏率、随意取放发生率比较

经过上述5S管理模式的实施，实施后实验室内实验设备、器材及用品损坏率及随意取放率均显著低于实施前，差异均有统计学意义（P

3讨论

5S管理模式已被证明是一种有效、科学的管理方式，该管理模式的重点是创造高效率及整洁的工作环境，并同时提高人的素质[5]。为了提高笔者所在学校护理实验室的管理水平，以保证护理实验质量，笔者针对实施前、后6个月实验室的改变进行了对比分析。结果显示，经过上述5S管理模式的实施，护理实验室环境整洁率、文件资料完好率均显著高于实施前；护理实验室内实验设备、器材及用品损坏率及随意取放率均显著低于实施前。

研究结果显示，5S管理模式能够提高护理实验室的管理水平，通过细化实验室管理的各个环节的管理内容，减少实验室管理过程中存在的问题，提高管理水平，减少实验室管理过程中不合理的流程和缓解，提高实验室管理人员的整体管理素养，通过5S管理模式在护理实验室的实施，能够从实验室环境、器材、资料方面展开细化管理，从而能够提高管理水平，改善实验室环境，改善人的精进而取得较为理想的护理实验效果。

参考文献

[1]李冬祥.5S管理推行方法研究[D].青岛：中国海洋大学，2008.

[2]范东英，谢圆.浅析5S管理对手术室优质护理服务的促进作用[J].西部中医药，2014，27（9）：142-143.

[3]孙凌，曹惠芳，蒋波，等.“5S”管理在优质护理中的应用[J].护理实践与研究，2012，9（2）：79-80.

[4]张桂姿，孙凌，王鹤，等.5S在护理单元管理中的应用[J].齐鲁护理杂志，2012，18（30）：94-95.

5s管理制度篇5

[关键词]5S现场管理管理制度

一、5S概述

1.5S的含义

5S最初来源于日本的一种家庭管理模式，该模式针对家庭中的地、物提出了整理、整顿管理。后来，日本企业将其引进到内部管理运作，逐渐增加其他一些管理要素，并最终形成了5S。

5S具体内容是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU），以及素养（SHITSUKE）这5个要素，它们的日语用罗马文拼写时，第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。其中，整理，是指在工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；整顿，是把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；清扫，是将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；清洁，是维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；修养，是指通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，达到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，我国不少企业又添加了“节约、安全、服务”等内容，分别称为6S、7S和8S活动。不过，5S仍然是最基础、最核心的部分，能把5S做好，其它要素的完善是水到渠成的。

2.5S的作用

在现场管理合理化的进程中，5S是最起码的条件，通过5S活动可以达到提升PQCDSM工作管理的目标，即提升生产效率（P.productivity），确保工作与产品的品质（Q，quality），降低现场不必要的成本浪费（C，cost），交期能够掌握（D，delivery），维持工作流程的安全（S，safety），进而使员工保持高昂的工作士气（M，morale）。不过，我们也必须对5S的本质作用要有清醒的认识，5S对企业现场管理起的是预防作用，即它只能预防企业发生一些本来可以避免的管理问题，而不是去解决现存的问题。

二、当前企业5S活动应用中存在的主要问题

对生产企业而言，现场管理是极为重要的一环，国内外企业都在摸索寻找适合自己的管理方法。不过，在各种管理办法实施以后，虽然对企业人、财、物的管理有了清晰的办法和严格的管理制度，但企业的产品质量问题仍然层出不穷，究其原因，与企业缺乏预防性的措施有很大的关系，许多企业重事后纠正措施、轻事前控制方案。5S的出现，就好象给处于高速运转的企业配备“防火墙”，预防可能侵害机体的各种“病毒”。正如预防性的东西很难引起人们的重视一样，对企业生产现场管理活动具有预防危害产生作用的5S，在我国企业管理中的应用问题重重，5S并没有发挥出该有的效用。在我国，企业应用5S效果不佳，其原因大体可归纳为以下几种：

1.有实施5S意识，但无实施5S的系统方案

这种“病症”的表象就是，企业在现场只有几条标语，没有相应5S管理制度和稽查活动，期待5S能自动产生效果。这些企业，往往是在参观或了解其他企业实施5S活动后，发现5S活动极大地提高了现场管理水平，于是心潮澎湃，看别人挂了横幅、宣传画，于是回到工厂也挂几条横幅、宣传画，接着在管理会议上强调一下5S，然后便坐等5S产生效果。这种企业实施的所谓5S活动，会随着标语逐渐陈旧、破损、消失，而逐步消失殆尽。

2.有实施5S管理活动的系统措施，但得不到上级或其他部门的支持

企业5S活动得不到支持，可以从两个方面来分析。首先，这种缺乏支持表现在生产部门内部。在企业里，生产部门实施5S的内在迫切性最强，因为生产部门现场管理的好坏与工作成果的质量直接相关。但在生产部门，部门经理和生产主管由于职责范围差异，部门经理考虑更多的常常是本部门的“宏观调控”问题，生产主管则必须时刻关注生产过程控制、产能、产品质量等非常具体的“微观”问题。因此，生产主管更加愿意推行5S活动，以加强生产过程控制，从而达到提高产品产量和质量的目的。然而，部门经理并不太在意过程，他更关注的是结果。这样，在有些企业，往往是生产主管极力推行5S活动，而部门经理却不以然。这种非“一把手”工程，从一开始就注定了5S活动得不到部门经理有力的、完全的支持，一旦产生需要部门之间、产线之间协调事宜时，就会阻碍5S活动顺利、深入的开展。其次，在许多企业，只在生产部门导入5S活动，其他部门则置身事外，这就导致生产部门实施的5S活动，犹如一个“5S孤岛”。其他部门，甚至包括总经理，都抱着“让他们去搞吧”的心态，认为5S只是生产部门的事。其实，生产部门实施5S，也需要其他部门的支持，哪怕是口头上的。5S管理非常严格、繁琐，孤军奋战的生产部门，时间一长会失去心理平衡，进而影响实施5S的积极性和效果。

3.有具体的5S活动，但无成文的管理制度

没有规矩，不成方圆。许多企业实行5S活动时，一开始就进入执行状态，安排人员每日稽查，搞得声势浩大。然而，由于没有制订5S活动管理办法，谁查？稽查内容是什么？以何为标准进行稽查？稽查以后如何处理？处理标准是什么？诸如此类的问题，由于缺乏管理制度进行事前规定，只是靠领导一时的灵光一现，随意安排。结果是让执行的人和实施的人无所适从，让大家对5S活动的公信力、认可度大打折扣。

4.对5S认识过于肤浅

这个问题反映在两个方面，一是公司上下对5S认识肤浅，停留在清洁、清扫层面，以为5S就是搞搞卫生，认识不到5S是通过日常细节的处理，来预防大问题产生的意义。时间一长，没有认识上的动力，5S活动就慢慢流于形式。二是5S活动执行机构与部门内各组织之间的矛盾重重。大家视5S稽查为挑刺活动，充满敌意，不积极、不配合。实际上，在5S中，只有“素养”是人的要素，也是最为重要的要素。如果大家能把遵守制度的“素养”建立起来了，5S就会由外部力量强制执行变为员工内在素质自觉完成。但这个过程不是自然而然地形成的，它有一个由被动执行逐步发展为内在自觉遵守的过程。因此，在员工对5S还没有发展到内在自觉这个状态时，外部力量施压是必要的。此时，我们应该把5S执行机构所实施的外部稽查等活动，看作是帮助员工建立5S素养的善意行为，而不是找茬。

三、提升5S应用效果的策略

上述问题的产生，我们都可以找到原因所在。根据产生的原因，我们可以对企业提升5S活动效果，提出以下策略。

1.攻心为上

实际上，以上问题产生的原因，都有一个共同点，那就是大家对5S认识不够，理解不深。因此，企业要想使5S活动达到预期效果，取得大家的认同和支持是首要问题。企业可借助以下两个方面来达到这个目的。

首先，在5S的含义、作用还没有深入人心之前，企业不应急于实施5S活动。可行的办法是，先建立5S项目组（公司或部门最高领导要参与），请外训人员对5S项目组进行培训，使其深刻理解5S的意义与作用。项目组是今后企业实施5S活动的核心和中坚，成员必须对5S有深入理解，具有实施5S活动的信心和决心。培训完成后，再由其结合公司具体情况来策划如何在企业内部如何组织实施5S活动。其中有一个重要的任务就是，由他们定期、不定期地对全体员工进行5S培训。让员工不断认识5S意义与作用，纠正他们对5S的误解和曲解。

其次，利用各种方式提升全体员工对5S的认识。如车间，可利用晨会5-10分钟时间向大家宣导5S的重要性，对比5S实施前后车间工作环境与效率的改善情况。设立5S看板，公布5S活动先进与落后区域情况，让大家在对比中体会5S的重要性。定期召开5S会议，总结、探讨5S活动的经验和新的方法。

2.制度为先

国有国法，家有家规。做任何事情，为了使其有据可依，并增强其权威性，必须先设计好程序文件，规范事件的处理流程和内容。在制度方面要尽量考虑周全，从5S组织结构到各责任区域及5S责任人的明确，从稽查流程到5S评比与奖惩，都事先应有规范。让大家心里明白该如何做才是正确的。至于其他具体的操作细节可以用5S会议记录等其他文件来补充。

3.稽查不可少

5S涉及到的都是企业现场管理方面非常细小的事情，加之5S对工作绩效起的是一种间接、预防作用，因此，实施人的主动性一般比较低，日常稽查就显得非常重要。企业应根据不同的区域制定相应的5S日常稽查值日表，把每个区域稽查项目和内容具体化，并每天派出稽查员对公司或部门所有的区域进行检查、记录。

4.评比是保障

为了调动大家对实施5S活动的积极性，让大家认识到5S活动预防的作用和意义，组织还需要对5S活动进行评比。评比可分月度、季度和年度，物资和精神激励并重。比如，可以设置流动红旗，可以把评比结果与绩效考核挂钩，与调薪和晋升相关。只有这样，才能长期保持大家对5S活动的重视和积极性。

5.建设包含5S在内的企业文化

要提高大家对5S的认识，要上级和其他部门重视和支持5S，没有“全员5S意识”是行不通的。这要求企业必须建设包含5S在内的企业文化，让全体成员理解、支持5S员工，只有让5S深入每个员工思想意识之中，才能从根本上消除“5S孤岛”现象。

总之，5S对企业管理来讲，是一种预防保健性的措施，不是解决问题的方法。但在企业管理，尤其是生产现场管理中，预防胜于纠正。5S活动需要全员有正确的认识和理解，并拥有一整套完整的管理程序文件，辅之以其他管理方法，长期坚持下去，才能发挥它的功效。

参考文献:

[1]才蓉:优化与改进——5S现场管理模式[J].空运商务，2002，（15）

[2]香港五常法协会.5S培训手册[M]，2002

5s管理制度篇6

关键词:5S管理实施方法建议

一、5S管理的内涵

所谓5S管理是日本丰田式的管理。整理(seili)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seike和素养(shiztuke),取其日语罗马拼音字而成。

整理:将工作场所的东西分为“要的”和“不要的”,把二者明确、严格地区分开来。区分“要”与“不要”的标准是“现使用价值”而不是“原购买价值”,并将“不要的”东西尽快处理掉。整理的目的是改善和增加作业面积现场无杂物,行道通畅,提高工作效率消除管理上的混放、混料等差错事故有利于减少库存,节约资金。

整顿:把留下来的必要的东西依规定的位置,分门别类排列好,明确数量,进行有效的标识。整顿的关键是要做到定位、定品、定量,合理定置、摆放整齐。

清扫:彻底将工作环境打扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的在于培养全员讲卫生的习惯,创造一个干净、清爽的工作环境。

清洁:指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持和深人。清洁活动的要点是不要放置不用的东西,不要弄乱,不要弄脏不仅物品需要清洁,现场员工同样需要清洁员工不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的清洁。

素养:要努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风。通过节时、节料、节费,降低成本就在其中保安全,一个规范有序的生产现场,不安全因素就降低到了最低限度有效益,争取到了时间、空间,达到高效、优质、低耗、安全,效益就是自然结果培养人,人的素质在潜移默化地提高。5S管理始于素质,终于素质。

二、我国企业在5S管理中存在中的问题

20世纪90年代初,5S管理逐渐传入我国并推广应用。我国企业推行5S比较成功的有海尔等。但大部分企业在实施5S管理却收效甚微。当前,我国企业在实施5S管理中主要存在以下几方面问题:

(1)中国长期以来所形成的某些文化不利于5S活动开展。许多人做事缺少认真的态度,忽视细节,一件事往往“差不多”就行了,此外还喜欢做表面功夫,整理现场只是为了应付上级检查。而5S活动注重细节,要求将小事做精。前面工作没有做好,后面环节自然根基不稳。如:打扫卫生,领导来,就搞突击大扫除,领导走后,又会是垃圾无人清理,工具乱摆放随处可见。如果现场的东西没有整理完全,整顿就不会有很好效果。不重视细节的态度,必然会影响5S的效果发挥。

(2)对5S的认识存在误区。有些人员包括管理人员在内把5S等同于大扫除。不错,5S有很多内容与大扫除相似,使现场环境变得干净、整洁等,但更重要的作用是能提高员工素养,提高工作效率,给企业带来更大利润。认为5S只是生产现场的事情。这种看法是错误的。5S活动的实施范围还应该包括员工的生活环境,如:食堂、员工宿舍。如果员工的生活环境差,他们又怎么会有心思认真工作呢!由于我国企业实施5S成功率比较低,一些管理者就认为5S只是锦上添花,没什么实质性效果,企业有空闲、有时间就搞搞5S,不然就不用推行5S。这些狭隘理解的结果势必导致5S活动的形式化,不会给企业带来什么实质性的改变。

(3)5S活动实施的具体方法存在问题。5S活动的实施是个循序渐进的过程,但我国有些企业在实施5S活动过程中却往往贪大求全,妄图短时间内就在企业内全面实施5S;又或者是实施方法缺乏系统性、整体性,往往是头疼医头、脚疼医脚,虎头蛇尾。加之在实施过程中不注重企业实际情况,对其他企业的方法照搬照抄。热衷于贴各种花花绿绿的标语口号,而不是去制定具体实施标准。员工们抱着模糊笼统概念去做,效果很不好。另外,我国企业在5S活动中的执行力不够。虽有一些相关制度措施,但执行起来不问细节、没有监督、缺乏强有力的机构建设。

(4)领导重视度不够。领导重视度不够是5S管理不能成功的一个重要原因。许多管理者只是把5S的命令下达,而对实施进展漠不关心。例如一些高级管理人员,尽管平时口头上时刻都在强调5S,却很少去现场。很难想象,一个企业的领导人员办公室是杂乱无章的,文件、报纸像小山一样地堆放,而下面的各个机构工作会很生机无限。这样,5S运动没有进展也就在情理之中了。

三、我国企业推行5S管理的几点建议

结合我国企业5S管理的现状,针对我国企业在实施5S管理中所普遍存在的一些问题,本文建议从以下几方面促进5S在我国的发展:

首先,确定推行组织。这是成败的关键所在,任何一项需要大面积开展的工作,都需要有专人负责组织开展,推行5S也绝不例外。

其次,制订适合本企业的5S指导性文件。文件是企业内部的法律,有了明确的书面文件,员工才知道哪些可以做,那些不可以做。

再次,培训、宣传。有了组织和文件,接下来要做的就是培训。

培训的对象是全体员工,主要内容是5S基本知识,以及5S指导性文件。宣传可以起到潜移默化的作用,旨在从根本上提升员工的5S意识。

接着,全面执行5S。从车间到办公室,从厂长到普通职工,都要投入到5S中来,在企业中建立一个良好的5S意识。

最后,监督检查。通过不断监督,使5S在每位员工心中打下深刻的烙印,并最终形成个人做事的习惯。领导的言传身教、制度监督非常重要;一时养成的坏习惯,要花十倍的时间去改正。这一点可以和内部质量审核活动结合起来进行。

5s管理制度篇7

【关键词】5S；文化建设；宿舍管理；设计；活动

一、职业院校学生宿舍

所谓学生宿舍5S管理文化指的是职业院校在建设学生宿舍文化过程中，以广大学生为主体，以宿舍区域为主要活动空间，以5S管理为主要平台和载体的统合宿舍内部陈设、整体布局、规章制度、卫生状况、设施安全以及宿舍成员之间的人际关系、文明养成、审美情趣、价值取向、行为方式、修养提升等，营造出一种既具有时代气息又富有职业院校特色的宿舍文化现象和文化氛围，从而使宿舍成为学生美化环境、健康生活、提升素质、成长成才的摇篮的一种群体文化。按照文化的一般分类，职业院校学生宿舍5S文化也可以分为三层：第一层为表层的宿舍5S文化，指的是宿舍内部的整体布局、物品陈设、卫生状况、设施安全等符合5S管理的标准和要求。第二层为中层的宿舍5S文化，主要是5S管理的相关制度及执行，包括完整的学生宿舍5S管理制度的知悉与贯彻，以及宿舍规范、公约、值班表等具体的规章制度及其执行情况等。第三层为深层的宿舍5S文化，主要指宿舍成员通过5S管理养成的思想意识、价值观念、职业素养、审美情趣、精神面貌等。这三个层次互为表里、相互渗透，互为转换，和谐发展，从而构成了一个相对完整的学生宿舍5S管理文化系统。

二、职业院校学生宿舍5S管理文化建设的重要意义

5S文化，是巩固和提升学生宿舍5S管理的需要学生宿舍5S管理，从学习借鉴到引入实施已近十年。在这个探索和实践的过程中，许多院校的各级领导、学生工作者和后勤工作者等都付出了非常多的心血和汗水，牢牢抓住5S管理这个契合点，把学生思想教育、宿舍管理和职业素质培养有机地结合在一起，产生了非常好的效果。总结和归纳学生宿舍5S管理的成功经验，深化和提高对5S管理的理性认识，指导和拓展宿舍5S管理的操作实践，充分发挥宿舍5S管理的文化育人功能已成为当务之急。

5S文化，是创建和彰显职业院校特色文化的需要学生宿舍是大学生学习、生活和交往的主要场所，也是大学生思想政治工作和素质教育的重要阵地。因此，积极向上的宿舍文化，对于提高大学生的思想素质、身心素质、人际交往能力和自我发展能力等都有着十分重要的作用。作为职业院校，如何建设富有特色的宿舍文化，充分发挥宿舍文化的凝聚、约束、导向、陶冶、激励的功能，丰富和彰显职业院校的文化特色，必须坚持创新，创新宿舍文化建设的途径和方法，创新宿舍文化建设的形式和内容，学生宿舍5S管理就是一个最好的平台和载体，它将宿舍管理服务的职能、文化育人的功能和职业发展的潜能通过结合、整合、融合等有机地贯穿起来。用这个平台和载体统合学生在宿舍生活和学习的方方面面进而形成的宿舍5S文化，既具有校园文化的本质，又富含企业文化的特质，从而成为个性鲜明的职业院校特色文化。

三、职业院校学生宿舍5S管理文化建设的实施路径

（一）营造5S文化氛围

文化符号的生命力在于文化影响，、传播标准统一而又个性专属的文化符号并延伸、拓展其使用范围，积极营造形式多样氛围浓郁的文化环境，对于实现从文化渗透到文化影响进而达到文化认同具有十分重要的作用。建设宿舍5S文化，必须用5S文化符号对宿舍区域进行全覆盖，使学生宿舍处于浓厚的5S文化氛围之中：宿舍区域的大门、门厅、楼道、走廊等处应有显著的5S管理文化标识并喷涂、悬挂、张贴体现5S管理精髓的格言、警句、口号、标语等；宿舍内部的陈设和布置可以形态可爱学生乐见的5S管理吉祥物或标语为主，并在张贴的5S宿舍公约、规章、值日表等页眉页脚处添加5S管理的主标识进行渗透；宿舍区域的橱窗、板报、公告栏、电子显示屏等处，5S管理的主标识、吉祥物、标语、口号及各类5S管理活动的开展、推进、实施和考评情况等都及时地反复地进行通报；有条件的院校，还可以在学生的学习、生活、活动等用品上喷涂或印制5S标识或吉祥物图案等，或按照形象识别系统设计的规范，大量印制并广泛分发一些学生宿舍生活学习常用的笔、杯、扇、伞等文化用品。

（二）开展5S文化活动

开展文化活动的意义在于，它既是对文化理念的宣传和传播，也是对文化育人的实践和验证。文化的价值、观念、态度的形成和文化的凝聚、约束、协调、激励的功能的实现，都是承载在形式多样丰富多彩的各类文化活动之中的。建设宿舍5S文化，就要大力开展与学生宿舍5S管理相关的活动，尤其是参观考察、征集研讨、评比表彰等。要深入到5S管理实施的较好的优秀企业和学校院系班级中参观学习，精心组织，认真观摹，感受5S管理的文化氛围和理念精髓，借鉴消化，为我所用；要广泛开展与5S管理相关的各类命名、口号、标语、主题征文的征集和招贴设计、摄影、动漫、电子书制作等活动，深化认识，理性理解，挖掘宿舍5S管理的精神追求和文化内涵并以上述方式适当的表现出来；更要将上述活动的开展包括宿舍5S管理考核评比的落到实处，奖掖先进，树立标杆，在文化引导中增强文化影响，从而使宿舍5S文化根植于心，外显于形。

（三）践行5S文化精神

文化的价值在于实践。实践，既是对文化的展示和传承，又是对文化的丰富和创新。建设宿舍5S文化，必须要全面地深入地开展5S管理文化实践，要在5S文化氛围的营造中传递出5S文化符号的理念，要在5S文化活动的开展中彰显5S文化内涵的价值。尤其是学生宿舍管理的过程中，在处理宿舍的诸种事务时，不管是学生自己的宿舍整理、陈设、清扫、安全防范等，还是同学之间的人际交往、制度遵守以及师生之间的申请、检查、考核、认定包括评比表彰等等，都自觉地按照5S管理的要求去做，把管理的要求内化为文化的自觉，使广大学生在宿舍5S文化中浸润着、实践着、创造着，既成为宿舍5S文化的享受者，也成为宿舍5S文化的建设者，从而使得职业院校学生宿舍5S管理真正从创新管理走向建设文化，成为职业院校宿舍文化及至校园文化建设的一道绚丽闪亮的风景！

参考文献：