纺织工程研究方向篇1

台湾光复时，岛内纺织工业十分薄弱，棉纺纱锭仅有8000余枚，织布机数百台，纺织品主要依靠进口。1949年前后，由于大量资本流入台湾，岛内先后建起了华南、大秦、雍兴等一批棉纺织厂。到上世纪50年代初，台湾棉纺纱锭已发展到12万枚，有织机2000余台。1953年起，台当局开始实施第一期经济建设计划，把纺织、电力、化肥列为三大优先发展产业。纺织工业利用美国援助资金进口棉花，使纺织业得到较快发展，岛内纺织品供应由紧张趋于缓和。到1961年台湾第三期经济建设计划结束时，棉纺纱锭已增加到41万余枚，纺织品自给有余，开始外销。此后，台当局鼓励纺织品出口，在资金、税收等方面制定了许多优惠政策。到1968年，棉纺纱锭发展到70万枚，织机1万余台，纺织品出口15亿美元，占当年台湾出口总额的19%，成为当时出口量最大的商品，居台湾制造业三大支柱产业（纺织业、化学制品业、机电产业）之首，直到1981年由于电子产业的崛起而退居次席。

台湾岛内不生产棉花，因此十分重视合成纤维原料的生产，从50年代中期起，大力建设森林，增加原木生产，为粘胶纤维提供浆粕原料。1957年，台湾中国人造纤维公司引进日本技术开始生产化纤粘胶长丝，1959年粘胶短纤投入生产，1964年该公司又从美国引进锦纶生产技术，1965年中坜涤纶短纤投产。该公司与日本帝人公司合作的华隆公司于1968年开始生产涤纶长丝。台湾塑料公司从日本旭化成公司引进腈纶生产技术的仁武厂也于1968年正式投入生产。至此，台湾形成了腈纶、涤纶、锦纶等主要化纤产品的生产能力。这一时期台湾化纤生产的特点是规模不大，设备和技术都从外国引进，原料由外国进口，产品全部内销。

70年代初，台湾开始发展石化工业，生产乙烯、丙烯、苯、甲苯和二甲苯，为合成纤维奠定了原料基础。化纤工业也加快了发展步伐，老厂不断扩建，新厂相继投产，并发展到合理经济规模，改进生产工艺，降低成本，开始外销。1978年出口创汇38.9亿美元，占台湾当年出口总额的24%。上世纪70年代两次石油危机，国际纺织品市场受到很大影响，竞争加剧，同时由于台湾社会经济的迅速发展，劳工不足，工资上涨，成本加大。面对这些问题，台湾纺织工业在继续扩大生产规模的同时，开始重视淘汰旧设备，采用新型自动化纺织机械，以提高质量，减少用人，提高生产效率，降低成本。1980年，台湾化纤产量达到63.61万吨。进入80年代以后，台湾化纤工业一面大幅度扩大生产能力，一面注意调整产品结构，开发新产品，以适应市场的要求，1989年生产各种化纤167万吨，聚酯（PET）化纤量产规模居世界第一，纺织品材质也由原来以棉、毛为主转向以人造纤维原料为主。

台湾纺织工业―头抓原料生产，发展化纤；一头抓最终成品，发展服装业，使纺织工业形成了一个上下游比较完整的工业体系。1989年，台湾共有纺纱设备约500万锭，织机8.2万台，其中无梭织机1.83万台，纺织工业总产值5547亿元新台币，出口创汇103亿美元，成为全球纺织品消费市场的主要供应地之一。

促进纺织科技发展

上世纪90年代，由于台湾工资高涨、土地昂贵，不适合劳动力密集、厂房占地大的纺织业发展，一些岛内成衣和织布企业相继外移。有资料显示，仅1991―1998年间，台湾纺织、成衣业在大陆投资建厂金额约10.2亿美元，由此极大带动了台湾纺织品对大陆的出口。与此同时，香港、中国大陆、韩国等同类纺织产品的竞争，也对台湾纺织品的出口产生强大冲击。对此，台湾经济主管部门及纺织工业相关部门推出“纺织工业技术辅导与推广计划”。该计划通过运用台湾主要研究机构和学术单位已有的技术基础帮助传统工业全面提升技术，并鼓励企业与研究单位共同投入创新技术开发，在聚高速纺丝、超细纤维、复合纺丝/假捻加工及各种仿真技术获得突破性的进展，引导了“新合纤风潮”的形成，产品质量得以大幅提升，出口产品由原先以成衣为主转向成品布料为主。2000年，台湾有纺织企业7500多家，从业人员27.2万人，年产值达到新台币5547.47亿元，占同年台湾制造业总值的6.5%，纺织品出口值约152.17亿美元，占全台湾出口总值的10.3%，仅次于电子类产品与资讯和通讯产品，可见纺织工业在台湾经济中的重要地位。

进入新世纪之后，台湾纺织产业逐步面临岛内化纤产能过剩及自2003年起石油价格飙升影响，导致原先以量取胜及成本优先的生产策略面临前所未有的挑战，纺织业产值及出口值B年下滑，2002年纺织出口创汇金额（即出口值减去进口值）跌破100亿美元，2007年继而跌破90亿美元，2008年继续下降至82亿美元。2007年韩美签订自贸协议，东盟分别与大陆、韩国与日本等国签订自2010年1月后生效的自贸协议，台湾被排除在外，给岛内纺织外销市场形成巨大威胁。

另外，2008年美国次贷危机与石油价格暴涨引发全球金融风暴，导致台湾经济出现严重危机，纺织业产值也出现严重衰退。为应对产业经济形势的剧烈变动，台湾经济主管部门与岛内研究机构对台湾纺织产业结构与世界纺织品发展趋势进行通盘评估，重新制定台湾纺织工业发展政策，推动实施“产业用纺织品产值倍增计划”、“功能性纺织品开发推广联盟”及“品牌台湾环境构建与辅导计划”3个千亿倍增计划，要求以促进产业用纺织品投资为主要重点，在纺织品技术与产品设计上应积极发展差异化、功能化纺织产品及朝向产品设计模式或建立品牌模式高附加价值纺织品方向发展，开发过程中结合纺织、化工、电子、电机、材料、机械等不同领域技术并搭配设计营销概念，以提高台湾纺织产业的国际竞争能力，重点开发高功能性服装技术，例如抗起毛球、拨油拨水、竹炭、负离子、远红外线等技术；产业纺织制程技术，例如直纺型无纺布、难燃耐热防火等技术；纳米静电纺丝量化技术；纳米功能性滤材技术；电热纺织品技术；美容保健型纺织品技术，例如面膜、敷材等纺织品技术，并计划到2015年时服装/家饰/产业用纺织品比率调整至5.0：1.7：3.3（2008年这一比例为6.6：1.1：2.3，2010年达5.7：1.5：2.8），产值增加至5800亿元新台币。

2009年，台当局积极与签订两岸经济合作框架协定（ECFA），其湾纺织业有136项产品列入ECFA早收清单内（大陆仅有22项），享有在大陆降税及零关税的优惠，约占台湾出口到大陆纺织品的近70%。目前，台湾出口纺织品仍以布料为主，约占66.3%。在全球纺织品出口产地中排位第五，位居中国大陆、欧盟、美国和韩国之后；其中，聚酯纤维产量排名世界第二，仅位于中国大陆之后。台湾纺织品出口的前五大市场分别为中国大陆、香港、越南、美国和欧盟。其中有相当一部分出口至香港的纺织品最终转向大陆，因此，大陆实际占有台纺织品出口近30%的市场份额。从台湾出口至大陆的纺织品主要是布料和纱线。

推动功能性纺织品质量提升与价值创造

鉴于纺织业是台湾主要创汇产业之一，其整体产值、企业数量及就业人数均为岛内经济与社会稳定力量的重要基石。由于近年来面临全球性市场竞争与环境变革冲击，导致其技术、产品与市场经营均发生结构性的转变。就国际发展趋势观察，服装用纺织品正在朝向新型复合功能的高值化领域发展，家饰用纺织品以文化与订制环境为导向，产业用纺织品则凭借跨产业整合及新兴能力，不断延伸、扩充其发展领域。在这一背景下，台湾经济主管部门积极推动岛内功能性纺织品的品质提升与价值创造，并通过专业研究单位如纺织产业综合研究所、纺织业拓展会（简称纺拓会）等，以联盟方式整合台湾纺织产业上中下游，辅导企业引进先进制造技术及产品美学设计等，进行功能性纺织品开发与技术升级，内容包括环保关键原料开发到环保制程乃至织物结构、织物图纹设计与服装版型设计、人因工程版型技术、后处理加工技术、时尚创新成衣服饰产品开发等。

目前，台湾推动岛内功能性纺织品的品质提升与价值创造正在组织开展“高质化纺织品开发计划”，分5年（2012―2016年）实施，其中包括“高质化纺织产业开发与辅导计划”、“高质化时尚设计产业推动计划”、“高质化鞋品、袋包箱开发辅导计划”、“纺织与时尚设计开发与辅导计划v纺织设计学院w”、“高质化运动休闲产业开发辅导计划”、“产业用纺织品产值倍增计划”等6个分项计划，由纺织产业综合研究所负责执行，主要辅导岛内企业开展智慧型纺织品创新技术研发，构建新纺织品检测与验证能力，借鉴与引进高科技领域新技术到纺织产业，如绿色能源纺织品技术（包括太阳能布膜研制技术与储能型织物电容技术，开发柔性可弯曲太阳能电池、柔性织物电容、袋包用能源纺织品等）、环保直纺功能性无纺布纺织品技术、舒适功能性纺织品技术（包括开发感湿散热纤维纺织品、湿热调节纺织品、吸湿导电金属复合纤维纺织品等）、生物质美容保健纺织品技术（包括开发抗皱纺织品、异位性皮肤炎减敏织物、熔纺型纤维素纤维、微生物纤维素原料等），以及纳米纤维材料技术、高吸附型液体滤材技术、医疗保建型纺织品技术、电热纺织品技术、布膜纺织品技术、功能性发泡产品技术，建立创新制程技术与强化研发能力，结合上中下游体系运作，开发差异化、独特性的功能性及产业用纺织品，并协助时尚设计及市场营销渠道开发，培训专业技术及设计人才，通过基础、中阶、进阶与管理课程规划，以引领初入纺织行业的企业建立基础技能，提供纺织在职人员持续进修功能性、产业用、创新性及复合功能染整等纺织专业技术，强化多元化专业整合能力，迄今已取得许多重要成果。

纺织产业综合研究所发挥引领作用

纺织产业综合研究所（简称纺研所）起源于1965年成立的台湾纺织品试验中心，早期以执行台湾纺织品的外销检验及维护产品品质为主；1971年6月起更名为中国纺织工业研究中心，期间配合纺织产业的快速发展需求，任务由纺织相关厂商质量管理、分等、追查转型为科技研发。2004年9月为开创研发及服务业务营运的多元化及扩大国际化的脚步，改为现名，并于2008年6月在中南部的云林县斗六镇成立分部（斗六场区），以协助台湾纺织产业的转型。

纺织工程研究方向篇2

关键词：纺织企业；竞争力；因素分析；对比研究

中图分类号：F746.18

文献标识码：A文章编号：1002-0594(2009)09-0078-05收稿日期：2009-06-12

纺织业在中韩两国都是传统经济中的支柱产业，两国纺织产业都在世界上占有举足轻重的地位。我国纺织行业在增加就业、推进城市化、改善居民生活和促进经济与社会发展方面扮演了极为重要的角色，但是，目前却面临前所未有的严峻挑战和激烈竞争。人民币持续升值、劳动力成本居高不下、原材料、能源价格持续上涨、金融危机席卷全球等，如此复杂的内忧外患使中国纺织企业举步维艰。纺织业不仅渐渐失去比较成本优势，而且生存和发展受到严重威胁，急需培育新的优势――竞争优势。我国在纺织产业上具有比较优势，但是，这种比较优势不能直接转化为收益，因为比较优势和竞争优势是不同的(李晓钟，2004)。中国纺织产业正致力于产业转型，正在调整结构和实现产业升级，试图将质量提高取代数量扩张，这就需要研究如何培育纺织企业的竞争优势。竞争优势来源于竞争力，竞争力是企业的内部特性，它是企业长期以来积累的独特技能与智力：竞争优势表现为一个企业在外部市场竞争中所获得的优势。因此，竞争力提高可以加强竞争优势(刘谷金、高波，2007)。研究竞争力就离不开波特的钻石理论，所以本文将以波特的钻石理论为基础对比分析中韩两国纺织产业的竞争力。我们假设企业层面的要素对竞争力的影响在中韩两国间是不同的，我们将运用统计分析方法找到竞争力的差异，差异的来源，以及哪些要素影响竞争力，是内部要素还是外部要素?在分析统计结果的基础上我们就可以阐明如何提高我国纺织产业的竞争力，促进我国纺织业的转型和升级。

一、目前研究存在的问题

波特在他的《国家竞争优势》(1990)一书中详细解释了能够体现国家竞争力的钻石理论。波特指出各国企业利用国家资源的四种不同的能力决定企业的竞争力：要素条件，企业战略、组织结构和竞争者，需求条件，相关支持产业。另外还包括两个外部随机因素：政府角色和机会。以此为开端，竞争力和竞争优势的研究在各国间方兴未艾此起彼伏。

竞争优势的来源和如何保持竞争优势等问题是目前我国普遍关注的领域。波特(1985)认为“竞争优势归根结底来源于企业为客户创造的超过其成本的价值”。如果某个企业能够实施某种价值创造战略，而其任何现有的和潜在的竞争对手都不能实施同样的战略，那么我们就说该企业具有竞争优势(Barney，1991)。贝赞可、德雷诺夫和尚利(1996)认为“当公司的表现超出了该行业平均水平，我们就说它获得了竞争优势”。波特(1987)进一步阐述了获得竞争优势的三大竞争战略：成本领先，差异化，集中经营。综上所述，国家竞争优势来源于企业和产业层面获取资源和运用资源获取利润的能力。根据波特的钻石理论，企业依靠要素条件，企业战略、组织结构和竞争者，需求条件，相关支持产业等这四个方面的能力的组合，以及适时利用政府政策和机会这两个随机要素，并运用合适的竞争战略就可以获得竞争优势。

在宏观层面。许多学者集中运用波特的钻石理论来对比两个国家的竞争力，他们用双钻石理论代替波特的单钻石理论(罗格曼，1991；摩恩等，1998；邓宁，2003)。他们将波特理论中的政府变量由外部随机因素转变为必然因素。因为对于国家竞争力来说政府是一个主要因素(崔，摩恩和金，2008)。这些学者都致力于宏观竞争力的比较而忽视了微观企业层面的竞争力比较，可正是企业层面的竞争力决定了产业竞争力。另外有一些学者探讨了深刻影响企业层面竞争力的要素，格兰特(1991)以资源为基础的企业竞争优势理论，分析了包括物质、金融、人力、技术、声誉和组织等作为基础资源对企业竞争力的影响；杰西穆(2001)论述了通过人力资源合理管理获得竞争力的方法，竞争力来源于人力资源的态度、能力和所获得的训练。清华大学的学者郭金光(2001)强调了企业内部团队合作也是竞争力之源。郭伟和胡笑寒(2000)分析了中国进出口纺织企业利用产业集群获得的竞争优势。这些学者从不同方面研究了影响企业竞争力的因素，但他们却忽略了钻石模型的存在。当然，本论文试图汲取前辈们的研究精华。将钻石模型引入微观层面分析纺织企业的竞争力来源。

目前，企业在国家经济发展中占据举足轻重的地位，很自然地研究产业竞争力就应该将研究重点放在企业层面。我们将研究延伸到企业层面的要素分析，因为企业层面的要素在决定企业竞争力中扮演了至关重要的角色。企业集体构成了产业，而众多产业铸成国家经济体系。产业的竞争力来源于企业的竞争力。对于纺织产业内部竞争力驱动的运行机制的清晰的了解，正是先前学者所忽视的，而这正是纺织企业目前赖以生存和发展的至关重要的战略要素。

二、研究模型和研究假设

(一)因素设定

本文将波特的钻石模型微观化形成新的研究模型以对比中韩两国纺织企业层面的竞争力，并根据波特钻石理论包含的要素来选取衡量要素。首先，用企业生产力(投入产出率)来代替衡量企业竞争力，其次，将钻石模型中的宏观因素转变成微观因素以衡量企业层面的竞争力：用企业资源代替条件因素，用需求市场代替需求条件，其余名称相同，内容微观化；第三，将政府因素内化为必然因素，组成衡量企业竞争力的一个变量；第四，排除了钻石模型中的另外一个偶然因素“机会”，因为很难搜集数据。如表1所示，现在我们有五个企业层面的因素来分析对企业竞争力的影响包括：企业资源，企业战略和组织结构，需求市场，相关支持产业和政府角色。其中企业资源，企业战略和组织结构是两个内部因素，其余三个是外部因素。企业资源包括企业物质资源和人力资源，是企业的有形资源和生存要素；企业战略包括成本领先、差异化和集中战略，组织结构从考察组织效率和团队合作来获得数据，是企业的无形资源和发展要素：需求市场考察产品竞争程度和需求量增长程度，相关支持产业运用与合作伙伴关系密切程度、资金、原材料获得难易度来衡量，政府角色运用政府的支持政策来衡量，后三个要素是企业的外部环境要素。

(二)研究假设

本文假设这五个企业层面的因素对企业竞争力的影响在中韩两国之间是不同的。更进一步，企业资源作为企业内部有形因素对竞争力的影响在两国之间是不同的。企业战略和组织结构作为企业内部无

形因素对竞争力的影响在两国之间是不同的。其余的外部因素包括需求市场、相关支持产业和政府角色对竞争力的影响在两国之间是不同的。通过对这些假设的检验，我们可以分辨出哪些因素是影响企业竞争力的主要因素。根据这些结果，我们可以找到提高竞争力的路径，以促进纺织产业的长期增长。

(三)研究方法

本文的调查对象主要集中在中国长江三角洲和韩国大邱两个地区，这两个地区都以纺织业闻名于世。都拥有纺织产业集群。本文通过对这两个地区的纺织企业问卷调查获得一手数据。样本共包括来自两个地区的248个纺织生产企业。包括纺织产业链的上、中、下游企业和大、中、小不同规模的企业，其中有127个案例来自中国长三角，121个案例来自韩国大邱，调查数据截至日期为2007年底。本文运用统计软件SPSS(11.5版)进行多重线性回归来揭示影响企业竞争力的主要因素；运用独立样本t检验来对比两国的纺织产业竞争力差异，并进行综合分析。

目前，所获得的数据的克隆巴赫系数为0.8313，数据信度大于0.7，可以用于定量分析；数据的结构效度系数为0.665大于0.5，可以运用企业五因素进行分析。

三、实证分析结果

(一)两国企业层面五因素综合对比分析

通过对表2的仔细分析我们可以看到：企业资源(X1)，中国的状况好于韩国；企业战略和组织结构(X2)，中韩两国间只有很微小的不同；需求市场(X3)，中国比韩国略有优势；相关支持产业(X4)，中国稍优于韩国；政府角色(X5)，政府的政策支持幅度远高于韩国。尽管五个企业层面的变量在两国间对比中国都具有或多或少的优势，但是两国企业竞争力的差异却不明显，也就是说，两国间纺织产业竞争力没有统计学意义上的差异。

(二)影响中国纺织企业竞争力的因素分析

按照惯例，应该将X1，X2，X3，X4，X5每个因素的多个解释变量求均值然后做回归分析，然而，求均值以后却无法获得回归结果，因此，本文不得不退而求其次，将所有的符合要求的解释变量一起求回归，最终获得以下结果：

纺织企业生产力(中国)=0.496×组织内部效率－0.377×差异化战略-0.324×市场竞争程度+0.263×互联网使用时间+0.221×政府政策支持。

模型中五个解释变量可以预测生产力44.5％的变化。更进一步，组织内部效率可以解释14.3％，差异化战略可以解释10.7％，互联网利用时间可以解释8.9％，市场竞争程度可以解释7.6％，政府政策支持可以解释3％。综合上述，组织内部效率、差异化战略和互联网利用时间合起来可以解释生产力33.9％的变化，也就是说企业内部因素明显影响企业生产力。

模型明确告诉我们哪些因素影响中国纺织企业的生产力：组织内部效率对生产力的影响是正向的，组织内部效率越高，企业生产力越高；差异化战略对生产力的影响是负向的，差异化越明显，企业生产力越低：利用互联网开展示我活动的时间对生产力的影响是正向的；市场竞争程度对生产力的影响是负向的：政府政策支持对生产力的影响是正向的。

(三)影响韩国纺织企业竞争力的因素分析

同样原因，将所有的符合要求的解释变量一起求回归。最终获得以下结果：

纺织企业生产力(韩国)=0.430×熟练工人比率+0.433×与相关支持产业关系密切程度+0.345×组织结构完善程度-0.219×市场竞争程度。

模型中四个解释变量可以预测生产力35.4％的变化。更进一步，熟练工人比率可以解释12.9％，组织结构完善程度可以解释9.9％，与相关支持产业关系密切程度可以解释8.7％，市场竞争程度可以解释4％。综合上述，熟练工人比率和组织结构完善程度合起来可以解释生产力22.8％的变化，也就是说企业内部因素明显影响企业生产力。

模型表明影响韩国纺织企业生产力的因素包括：熟练工人比率对生产力的影响是正向的，熟练工人比率越高，企业生产力越高；组织结构完善程度对生产力的影响是正向的；与相关支持产业关系密切程度对生产力的影响是正向的；市场竞争程度对生产力的影响是负向的。

(四)中韩两国对比分析结果

根据两国纺织企业回归模型对比我们可以看到，五个企业层面的因素有四个因素对企业竞争力的影响在中韩两国之间是不同的，具体结果如下：

第一，企业资源包括熟练工人比率和互联网利用时间对生产力的影响不同，在中国，互联网利用时间对企业生产力的影响是正向的：在韩国，熟练工人比率对企业生产力的影响是正向的。

第二，企业战略和组织结构对两国生产力影响不同。在中国，纺织企业的差异化战略对生产力的影响是负向的，而组织效率对生产力的影响是正向的：在韩国，组织结构完善程度对生产力的影响是正向。需要特别解释的是中国纺织企业差异化战略对生产力的影响是负向的，中国纺织业常常受困于仿冒品，正规企业花费大量投资在创造差异化产品上，一旦这种特殊产品获得市场认可，马上就会有大量的仿冒品涌入市场，而产品开发者大量的投资无法收回，生意陷入困境。因此，中国纺织企业的差异化战略对生产力的影响是负向的。在更进一步的统计分析中，我们也可以看到成本领先战略对韩国纺织企业竞争力的影响是正向的，这一统计结果正好被韩国大量纺织企业迁往东南亚国家所印证。

第三，中韩两国纺织需求市场同业的竞争激烈程度对生产力的影响一致，都是负向的。因此，我们鼓励同业竞争，但要避免过度竞争。

第四，相关支持产业对生产力的影响在两国间是不同的，在韩国是正向影响；而在中国却没有直接影响。

第五，政府政策对生产力的影响在两国间是不同的，在中国是正向的，而在韩国却没有直接影响。

最后，两国纺织企业竞争力没有统计学意义上的差异。

四、结论

实证研究结果表明，无论企业处于产业链的何处，也无论企业的规模大小，更无论在哪个国家，纺织企业和产业竞争力来源于企业内部因素。企业的内部因素包括企业资源、战略和组织结构。企业外部因素包括需求市场、相关产业和政府政策，外部因素仅影响竞争力，但不能决定竞争力，尤其是数据分析表明与韩国相比中国政府政策支持力度高，但两国的竞争力并没有统计学意义上的差异。主要原因是两国企业内部因素差异很小，虽然外部因素有明显差异，但不足以决定竞争力的差异。

这个研究结果对于两国的企业家非常有意义。尽管外部环境变化无常，尤其是目前面对全球金融危机，企业家们应该眼睛向内，致力于改进企业内部条件，包括企业内部资源的积累、软硬件设施的完善、职工的教育与培训、组织结构完善、加强职工之间的合作以提高组织内部效率等，以此来提高劳动生产率，并提高竞争力，这是应对目前金融危机的最好方法。

纺织工程研究方向篇3

10年来，悦达纺织苦练内功，创新管理方式，先后建立了ISO19001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T28001职业健康安全管理体系、GB/T23331能源管理体系、安全标准化、内控体系、Oeko-Texstandard100国际生态纺织品管理体系、乌氏特国际质量管理体系、OE/GOTS有机棉管理体系。按照卓越绩效管理模式，从集成产品开发、集成供应链、质量控制、人力资源、财务审计、客户满意度等方面进行了系统梳理、变革，从企业战略策划、企业文化、运营模式、管理体系等各层面采用创新的方法，形成了独特的悦达纺织管理模式。同时，在生产上建立了在线检测系统，利用控制图、散点图、排列图、矩阵图和织物模拟等多种方法进行质量分析与改进；全面实现ERP系统管理；建立设备数据在线监测系统；建立了CRM客户关系管理系统；采用OGSM年度经营计划进行日常管理；公司推行“首席质量官”制度，推进精益生产方式。

科技是第一生产力，创新是悦达纺织发展的原动力。10年来，悦达纺织一直十分重视新技术、新工艺、新材料的推广应用，每年都有不低于销售收入3%的资金用于技术改造和引进新技术，率先使用了包括紧密纺技术、涡流纺技术、汉麻、量子能等新材料的应用与研究、自动落纱的长车技术、托盘式络纱技术、单织轴技术、自动分色系统、在线检测技术、计算机配棉系统、全面系统的ERP管理系统等近20项行业领先的技术与工艺，使得公司的产品与质量水平始终处于行业领先地位。在技术创新方面，建立了由研究所、品牌中心、信息中心、中心试验室和打样车间等五个单位，棉纺、织造、染整三个板块组成了新产品研发体系；与台湾研究机构、台湾南纬公司合作成立纺织研究院；设立了江苏省新型纱线及织物工程技术研究中心；成立了盐城市新型纺纱工程技术研究中心；与总后勤部军需装备研究所、武汉纺织大学、东华大学、江南大学、天津工业大学等合作，建立专家工作站；成立悦达纺织科协。至目前悦达纺织已获得2项国家发明专利，6项国家实用新型专利和3项外观设计专利，已申报1项国家专利，4项国家发明专利和10项实用新型专利。汉麻家纺面料及制品被国家专利局评为金奖。公司已获得中国纺织工业协会科技进步奖3项。现有7只省高新技术产品，10只产品通过省级新产品、省级科技成果转化项目，有1只新产品已申报部级新产品。目前在研的有1个国家火炬计划项目，1个国家星火计划项目，1个国家自然基金项目，1个省双创人才项目。悦达纺织新产品销售以25%的速度递增。

圆梦起航品牌建设促转型

如果说建司的前5年悦达纺织的发展还在探索中前行，那么建司的后5年，悦达纺织在转型跨越、科学发展的道路上势如破竹，阔步前行。

做大做强，一直以来都是悦达纺织人的梦想。在定位于“做纺织强国的栋梁”发展思路的指引下，悦达纺织没有走资源型、劳动密集型企业的老路，而是在创新的征程上不断求索。

“打造品牌一直是我们的梦想，作为纺织产业链中的优秀供应商，江苏悦达纺织集团顺应市场发展创建自主终端品牌。在实施的过程中，我们是谨慎的，是在严格的市场调研基础上逐步推进的。实施品牌战略是纺织服装企业持久经营的重要手段之一。悦达纺织纱线已经跻身中国名牌，走出了悦达品牌建设的第一步。下一步，我们要全力打造悦达纺织系列服装品牌。”江苏悦达集团董事局副主席、悦达纺织集团有限公司董事长朱如华坚定地说。

LUCK&JOURNEY（路凯·杰尼）品牌是悦达纺织打造的自助服装品牌。“悦达”家喻户晓的知名度和文化背景，给LUCK&JOURNEY品牌的快速崛起提供了有力的保证，更为LUCK&JOURNEY驰骋沙场提供了一个“护身符”，使LUCK&JOURNEY少走了别人所不能省却的“弯路”。要知道，一个知名品牌所繁衍出来的新枝，在服装市场的培育、终端的维护等方面，都比新品牌市场过渡期短、消费者的接受能力强，效果也好。当然，一个品牌的成功，其消费定位起着举足轻重的作用，也是检验品牌生命力的重要依据。LUCK&JOURNEY以城市SUV汽车为概念导入品牌形象，引人悦达汽车休闲元素，走中高档定位。同时，在包装及服务等方面又有所创新。LUCK&JOURNEY服装，正从众多的服装牌号中脱颖而出，以“黑马”的姿态成为一颗耀眼的“新星”。

历史凝练精神，沧桑铸就传奇。“十二五”期间以及今后相当长的一段时间内，悦达纺织将集中人力、物力和财力，加大品牌建设的投入，扩大品牌宣传的广度，构建LUCK&JOURNEY营销网络，形成自主知识产权。同时，大力推进质量、创新、快速反应和社会责任“四位一体”的品牌文化和品牌价值创新体系，提高品牌价值对公司发展的贡献率。

更高追求两化融合谋发展

2003年初创时期，悦达纺织就十分重视信息化基础建设，充分认识到信息化与工业化融合是时展的必然要求，信息化与园区建设一体同步规划实施，明确以打造数字化悦达纺织为更高追求，以战略眼光从企业布局开始，用先进的信息技术为建立一流纺织强企提供有力支撑。

2005年，悦达纺织制定了《悦达纺织信息化发展规划》，未雨绸缪，在设备购进时就对供应商提出了开放设备通讯接口便于联网实现在线监测的要求。在设备安装的同时进行了弱电管道的预埋工作。为了规范公司信息化建设程序，确保企业信息安全，编制了《悦达纺织信息系统管理制度汇编》。先后完成了园区弱电管道预埋工程、园区计算机局域网、计算机中心机房、电子门禁考勤系统、园区安防监控系统、电子巡更系统、固定电话与移动电话虚拟网、广播会议系统、LED电子屏信息系统等项目的建设，为信息化应用系统建设和推广使用提供坚实的基础。在已实施的USTERSliverGUARD和USTERQUANTUM2在线质量监控系统的基础上，将推进纺纱全流程生产在线监测，建立能源数据自动采集系统；开发在线监测系统与ERP信息系统的集成接口，实现生产监控系统和ERP系统一体化管理。按照“全悦达纺织集团一套系统、一个平台、一个门户、二级应用”的总体建设思路，以协同办公（OA）系统为平台，将各类信息应用系统集成起来，实现单点登录、数据共享。同时在现有的电子商务平台基础上，借助第三方平台与自建商务网站相结合进行网络营销与促销，实现网络采购、网络销售。并通过供应链管理，降低交易成本、缩短订货周期。

10年磨一剑，悦达纺织经过10年的努力，在两化融合方面开了一个好头，有力地提升企业生产经营和管理水平，有效地促进产业结构和产品结构的调整，强势提高了企业的核心竞争能力。2012年被评为全国两化融合示范单位，并作为全国纺织行业唯一代表参加了工信部全国两化融合成果展。

心悦至上诚达天下聚英才

今天的悦达纺织所取得的成就，不仅来源于超前的战略眼光和卓越的市场运作能力，更来源于以“心悦至上，诚达天下”为核心的企业文化支撑。

以“诚”达天下，至“悦”心上和。悦达纺织努力形成共同追求的大团队精神，并以纺织行业后来者的角度，提出“扬长后发优势、跻身后起之秀、力争后来居上”的奋斗目标。这种自信、和谐、乐观、向上的企业文化深入到每一位合作伙伴和每一名员工的心里，使来自不同文化背景、不同地区，处于不同岗位的员工接受到的是同一种文化，有着一样的信念和目标，员工与悦达纺织一起共同和谐发展。

“与巨人同行”是悦达纺织发展的战略理念之一。悦达纺织先后与中国台湾南纬以及德国艾文德、韩国量子能、日本大伸、众翔针织印染等公司企业合资合作。随着悦达纺织对外合作力度的加大，各种海内外文化的影响纷至沓来。不同的思想观念和文化在这里汇集碰撞，如何在悦达国有上市公司前提下进行外资、民资等多元化、多文化的融合，营造一个团结和谐的大家庭，这是摆在悦达纺织人面前的一个新问题。悦达纺织严格按照《公司法》和合资公司的章程办事，保证公司运营的规范性和严肃性，让外商发挥优势独立自主运作。

在悦达纺织，每年都迎来上百名莘莘学子和更多的员工一起参与共事。目前，悦达集聚了一支可观的人才队伍，拥有大专以上学历技术管理骨干500多人，硕士研究生科技研发人才30多人，还有一批高层次多领域的领军人才。在“硬件”优势的基础上，悦达纺织进一步做好“软件”文章，在“人和”上下功夫。为此，公司制定了《悦达纺织人才激励十大措施》。提出大力营造以“五崇尚”、“五提倡”为内容的成才软环境。为发挥人才优势，悦达纺织对组织架构和人才机制进行了优化提升，着力建立“引才、育才、用才、留才”的良好机制，帮助员工做好职业规划，为员工建立“行政职务”、“技术职务”、“营销职务”、“工人技师”四个成长阶梯，营造阶梯式人才培养、多通道的职业发展空间，有效促进企业与员工的共同发展。树立“为员工提供有效的培训就是给员工最好的福利”理念，针对不同层次的人员，提供相应的培训途径，如：安排高层人员参加高等院校EMBA和MBA学习；与天津工业大学联合举办纺织工程硕士班；成立悦达纺织学院，对中层与技术人员定向培训；对员工开展正常的技能提升培训等。采取各种方法，保障员工的权益，创建舒适的工作环境。定期组织员工满意度调查分析，并针对存在的问题采取有效的措施加以改进，促进员工满意度与忠诚度的进一步提高。

纺织工程研究方向篇4

关键词：纺织业；夕阳产业；比较优势

中图分类号：F2文献标识码：A

文章编号：16723198（2012）24000202

1引言

纺织行业是我国的传统支柱产业，纺织品出口的持续稳定增长对保证我国的国际收支平衡、外汇储备、解决社会就业至关重要。

然而，由于全球经济增长乏力，一方面，在劳动力等要素价格上涨、原料价格波动、人民币升值的影响下，纺织企业经营成本不断攀升。在中小企业融资环境未得到实质改善的情况下，很多纺织企业生存难以维系。另一方面，出口企业面临的需求不足，竞争压力和贸易摩擦更加突出，由于经济下行条件下终端市场对消费品提价的承受空间更小，预计行业出口和效益增速下降幅度将更为明显，纺织行业面临更大的困难。趋紧的外部环境形成的市场倒逼机制，将带来新一轮行业洗牌，促进纺织企业加快调整。

夕阳产业是对趋向衰落的传统工业部门的一种形象称呼，指产品销售总量在持续时间内绝对下降，或增长出现有规则地减速的产业，其基本特征是需求增长减速或停滞，产业收益率低于各产业的平均值，呈下降趋势。夕阳产业多为传统产业，其所提供的产值在GDP中的比重呈下降趋势，其产品市场不断萎缩。上述三点特征是识别和判断某一产业是否衰退的主要尺度。

2文献回顾

郭先登认为提高中国纺织工业自主创新能力的重要内容之一是实施“标准战略”，纺织服装业要打造核心竞争力，就要把握住标准化进程，坚定地实施标准战略。姜延书与张倩倩利用灰色理论研究了纺织业与信息业的协同发展关系，认为阻碍中国纺织服装产业国际竞争力快速提升的主要原因之一就是与信息产业发展的协同程度不高。邹小芳研究了绿色贸易壁垒给中国纺织服装行业带来的影响，给出了应对绿色贸易壁垒的机制和措施。徐文娜、郭衍明研究了民营纺织业人才流失的问题，对人才流失的原因和对策进行了探讨。梁日杰认为全球纺织产业仍具有相当的发展潜力和商机，并非所谓“夕阳产业”。

3中国纺织业的发展

纺织业是我国制造业中的重要行业，属于典型的劳动密集型产业，长期以来，在世界市场上具有较强的比较优势，近些年这种比较优势的强度正逐年下降。

然而，纺织业的发展并不仅限于出口。由于国内市场的扩大，中国正发展为集纺织生产与消费一体的大国，国内人口和经济的发展为纺织业创造了机遇。从绝对量来说，纺织业的产量和资产总额在不断增长；从相对意义上说，除2008和2009年受到全球金融危机的影响，使得占GDP比重和纺织业的增长率下降外，自2000年来两者均一直保持高速增长，所以纺织业并不符合夕阳产业的定义，不是真正意义上的夕阳产业。

在纺织工业被赋予高科技、新材料的概念后，纺织工业不仅一举摘下了夕阳工业的帽子，还一跃成为朝阳工业，且较之以往更加具有成长及想象空间。新的时期，科学技术的迅猛发展正引发社会生产方式的深刻变革。信息网络技术的广泛应用不断推动生产方式发生变革，绿色制造、柔性制造、网络制造、智能制造、全球制造日益成为生产方式变革的方向。互联网、云计算、物联网、知识服务、智能服务的快速发展为服务创新和个性化制造提供了有力工具和环境，规模化协同创新和个性化制造有机结合将成为重要的生产方式。个性化制造更能体现出品牌、色彩、文化的艺术性，是科技与品质协同发展的重要标志。差异化发展是提高企业附加值的具体体现，是行业市场高端竞争力的核心力量，也是绝大多数企业应该选择的方向。

虽然纺织产业一直在发展，但在金融危机中我国纺织业也暴露了自身的一些不足：（1）在行业经济规模效益明显的情况下，我国的企业规模整体偏小；（2）产品开发能力薄弱，核心生产技术缺失，目前我国高端纺织机械多依赖进口，国内仿制产品与引进设备在技术上还存在一定差距；（3）在品牌与市场竞争中处于劣势，在激烈的市场竞争中，发达国家始终占据着纺织服装贸易的高附加值领域。

在当前的经济形势下，必须改变以成本导向和价格竞争为主的模式，向研发设计和售后服务两边延伸，以自主品牌开拓国际市场，靠服务、产品质量、产品附加值来提升在国际市场上的竞争优势。

根据我国纺织业发展现状，提高该行业竞争优势可从以下几方面着手：（1）以品牌战略为先导，构建市场竞争优势，这种优势是指系统性的领先竞争优势，如技术含量、产品质量、销售服务、销售网络、促销手段等多方面的组合形成的比较优势。（2）以集团化战略构建规模竞争优势，提高产业集群程度。推动外贸企业和生产企业互相参股，形成产供销一条龙、工贸一体化、以贸易为主体的产业集团。（3）以技术研发为依托，构建技术竞争优势。随着科学技术的不断发展，纺织品竞争更加体现在生产技术创新、面料品种创新等一些科技因素方面的竞争。积极推动技术进步，创立自主知识产权并应用于产品生产，进而获取高额差异利润，是纺织业进步的重要保证。（4）加快建设人才队伍，培养纺织业科技和管理后备人才。

4研究结论与启示

根据对实际数据的分析，我国纺织业现在陷入困境，并不意味着纺织业是夕阳产业，而是促进纺织业进行行业重组的重要机遇，产业转型升级势在必行。纺织业要保证棉花等原料的供应，缩小价格波动，加大供应链各环节的研发力度，建立品牌优势，这些是纺织行业转型升级的关键。同时，政府部门应当创造公平的市场竞争环境，指导企业充分利用产业集群优势，整合区域内供应链企业，构筑广泛的良性动态产业链，加快纺织产业链管理信息化建设，以构筑利益共享、多方共赢的纺织产业链，吸引高端技术和管理人才。提高纺织业的比较优势。

参考文献

［1］郭先登.关于纺织业实施标准战略的思考［J］.山东纺织经济，2012，（01）.

［2］姜延书，张倩倩.基于灰色理论的纺织业与信息业协同发展研究［J］.山东纺织经济，2012，（06）.

［3］邹小芳.绿色贸易壁垒对中国纺织业出口的影响和对策分析［J］.经济研究导刊，2011，（03）.

［4］徐文娜，郭衍明.民营纺织业人才流失问题研究［J］.集体经济﹒人力资源管理，2011，（22）.

纺织工程研究方向篇5

该指数由国家商务部市场运行司和中国纺织工业协会信息部共同指导，由国家信息中心、东华大学、中纺网络信息技术有限责任公司、海门工业园区管委会和叠石桥市场管委会共同编制而成。

“中国・叠石桥家纺指数”是我国家用纺织品行业首次推出的行业指数，对家纺专业市场与家纺产业发展状态进行动态监测与科学测评，为宏观政策制定、产业技术进步、行业结构调整起到了良好的指导作用。该指数已被正式纳入国家商务部“商品指数体系”和中国纺织工业协会“中国纺织品价格指数体系”。

在指数筹备阶段，研究团队通过对212家家纺企业、1585间市场门面房、2488个商铺的走访调查，整理生产品11个大类、636个小类，基本涵盖了家纺床上用品及家纺配套用品。2010年4月，中国・叠石桥家纺指数编制方案在北京通过专家论证，2010年7月第一期采集数据上线，经过近8个月的模拟试运行，市场对指数的指导作用反响良好。

“中国・叠石桥家纺指数”的编制，立足于中国家纺行业的发展和叠石桥地区家纺产业的发展实际，向社会传达准确的生产交易信息，建立起有效的价格、景气指数交流平台。家纺指数的，将有利于建立权威、科学的价格体系，确立我国家纺产品行业在国际市场上的话语权，为企业在产品开发、产业投资等方面的理性选择提供参考数据，同时也更有利于企业更好地融入全球经济，提升中国家用纺织产品参与国际竞争的议价能力。

中国・叠石桥家纺指数主要由三大模块构成：价格指数、景气指数和流量指数，准确的行业指数包含生产环节、贸易环节和流通环节，涵盖了家纺产业链的全过程，及时体现了上下游产业的市场环境变化。

“世界家纺看中国，中国家纺叠石桥”。中国・叠石桥家纺指数的，将为江苏叠石桥家纺市场的提升发展，打造“世界家纺采购之都”创造有利的条件。

纺织工程研究方向篇6

作为亚洲纺织学术界的一项盛事，亚洲纺织会议在中国内地的首次亮相即吸引了全球顶尖的纺织学术资源，其规模可谓盛况空前。中国纺织工业联合会会长王天凯，中国科学技术协会书记处书记张勤，中国纺织工业联合会副会长、中国纺织工程学会理事长孙瑞哲，日本纤维学会会长平井利博，韩国纤维学会会长JaeRyounYoun，中国工程院院士姚穆、郁铭芳、周国泰、周翔、孙晋良等出席了本次会议。来自美国、英国、澳大利亚、日本、韩国、印度、中国香港和中国台湾等23个国家和地区的众多行业专家和高等院校的师生、国内外知名企业代表共1100余人参加了本次大会。

近年来，中国纺织工业在科技创新中取得的成绩有目共睹，但与此同时也面临着来自国内、国际以及产业内外的多重压力和挑战。作为本次大会的东道主代表，中国纺织工业联合会副会长、中国纺织工程学会理事长孙瑞哲作了题为“技术创新与纺织新展望”的主题报告。在谈到中国纺织工业未来的发展时，孙瑞哲表示，新工业革命为中国制造业的发展带来严峻挑战和难得机遇。一方面，中国制造业基于过去30年发展所积累的技术基础和研发能力，比以往任何时候都更接近世界先进水平，大国大市场的优势也使得先进技术在中国有着更为广阔的市场空间。但与此同时，新工业革命当地化、分散化的生产方式，将对中国依赖大规模出口的产业体系形成挑战。现阶段，发达国家在新材料、新能源、生物技术和新一代信息技术领域已占据显著优势，未来在制造领域的实力对比将重新向发达国家倾斜，而随着中国制造业低成本优势的日趋减弱，能否催发新的竞争优势将成为未来研究探讨的重点。就中国纺织行业而言，随着发展的不断深入，其面临着纤维原料资源短缺、环境保护压力、保持出口竞争力以及就业趋向和劳动生产率提升等问题，因此要不断地提升产业的资源控制力、环境友好度、劳动生产率和时尚导向力。未来，随着技术要素配置趋于智能、资源要素配置趋于绿色、创新要素配置趋于融合，行业应重点加强对基础材料、基础零部件和基础工艺的研究，突破纺织关键共性技术，逐步实现纺织强国的目标。

日本信州大学教授ToshihiroHirai在探讨“纺织品和纤维的新前景”时指出，纺织工业和纤维科学面临的环境在快速变化，纺织加工技术发生着从一个国家转向另一个国家的变化，在能源成本上升和原材料短缺的压力日益增大的情况下，节能、降低原料消耗、回收再利用、生产可再现、快速反应等产品成为今后纺织发展的新趋势。

利兹大学教授ChrisCarr重点介绍了“纤维资源和新型湿加工技术”。他提出，全球人口数量的不断增长促使纤维需求量的逐年提高，在这种情况下，需要制定新的“纤维资源”战略，通过服装再加工和“新型”纤维素纤维的再生来延长棉纤维的生命周期。

德国亚琛工业大学教授ThomasGries结合先进的纺织装备，探讨了能源效率之于纺织生产的重要性及其发展趋势，包括高能效驱动系统、能源回收战略和先进工艺控制等。