电工零基础入门教学篇1

关键词：高职模具专业改革

模具作为金属、塑料、橡胶、玻璃、陶瓷等制件的基础成型工艺设备，其应用日益广泛。模具工业的水平和发展状况被认为是衡量一个国家工业水平的重要标志。自改革开放以来，随着工业现代化的发展，我国需要大量的模具设计与制造人才，要求也越来越高。目前模具设计和数控技术人才远远无法满足需求。那些能看懂图纸、熟练使用AutoCAD、Mastercam、UG、Pro/E等绘图软件，又具有一定实际操作技能的复合型人才，是社会较缺乏、企业最需要的人才。面对需求，各类职业学校相继开设了模具制造、数控加工等专业，培养了一批批技术人才，部分满足了企业的急需。然而，调研发现，已培养的人才并不尽如人意，主要存在两种偏向:一种具有较强的系统性、完整性理论知识，但实际动手能力较差，高分低能;一种具有较强的实践操作技能，但系统性专业知识和理论知识缺乏，仅是简单操作型，一旦产品更改，就不能融会贯通。究其原因，有的学校由于受客观条件制约，如实习设施缺乏、场地有限，过多讲授理论知识，忽视了实际操作技能的训练;有的学校因生源质量较差，认为理论知识教多了学生也学不进，从而省略了一些专业知识和理论知识的教学，使得培养出来的学生发展后劲不足。因此我们必须对教学内容、教学方式、师资队伍建设及实习教学等进行改革，坚持以市场需求为出发点，以能力为本位的教育思想，从不同角度、多方位培养学生的综合能力，使学生更快地融入社会，信心十足地面对竞争和挑战，满足企业对人才的需求。

一、专业教育先行

随着高校的逐年扩招，职业教育的生源质量一年不如一年。选择到高职学习的学生，多数是由于考不上高中，上大学无望，转而求其次，学习对他们来说是一种负担，特别是语、数、外一类基础学科，因学习困难而失去兴趣。针对这种状况，我们在新生入校时就进行专业教育，重拾他们的学习兴趣，增强自信心，激发求知欲。新生对周围的一切既新奇又迷茫，对专业知识的了解更是少之又少，利用这个机会进行专业教育无疑是最佳切入点。在专业教育中，让学生除了了解将来所从事的职业、工作岗位及岗位群的要求外，还对本专业的前景、目前的就业形势、现代企业的管理方式及用人机制有所了解，使他们一开始就有一种危机感和紧迫感，自然而然地树立自我约束意识。学生对直观、生动的东西比较感兴趣，我们采取参观企业和观看企业现场生产录像的形式，着重介绍模具设计、零件加工、安装调整、冲压加工及塑料成形加工等方面内容，使学生对所学的专业产生好奇，从而有效调动学习的积极性和主动性，为其今后的学习增添动力。

二、教学内容调整

模具专业的培养目标是面向生产一线输送模具设计、制造和维修、冲压加工及数控加工工作的技术应用型人才和技术操作者。知识结构由三大模块构成:基础理论知识包括语文、数学、物理、英语、计算机应用基础等，既是本专业学生整个知识结构的基础，又是学习专业基础知识和专业知识，以及将来接受继续教育的平台，也是培养学生文化素养的教学模块;而像工程力学、金属材料、液压与气压传动、电子技术基础等课程相对来说就可以少讲，有的内容也可以不讲。专业基础知识和专业知识可统称为专门知识，如机械制图、机械基础、模具制造技术、冷冲压工艺与冲模设计、塑料成形工艺与塑料模型设计、模具CAD/CAM、数控加工与编程等。它涉及模具从设计、制造、安装、调试、维护到操作整个工艺流程的各个环节，是从事模具行业工作所必备的知识。在构建模具专业教学计划框架时，我们紧紧围绕培养模具专业应用性人才这一目标，注重学生模具设计能力和解决现场实际问题能力的培养。基础理论以必需、够用为度;专业基础理论知识做到广而简;专业知识强调专而精，针对性强。在教学中不追求基础理论知识的完整性，而是根据职业岗位工作的需要来精选适合的，做到职业岗位需要什么讲什么、需要多少讲多少;“精”以实用为度，突出实践性。同时淘汰原有教材中落后、陈旧的知识，补充新内容，拓宽学生的知识面，树立他们的前瞻意识，保证学生就业后具备可持续发展的后劲。现代企业需要的是集设计、加工、调试、安装、维修等技能于一体的模具人才，因而在专业教学中，我们将设计、制造、使用等理论知识和生产实践技能培训结合在一起，以提高学生的专业综合素质和能力。另外，为了适应模具制造技术往宜人化、集成化和智能化方向的快速发展，教学中还加强了计算机操作、CAD/CAM、数控编程与操作等学习。为使学生成为既能看懂图纸、熟练使用AutoCAD、MasterCAM、UG、Pro/E等绘图软件，又具有一定实际操作技能的复合型人才，指导老师为每组学生提供一个真实的产品或零件图，要求学生按正规的设计步骤进行零件的工艺性分析、工艺参数计算和确定、设备选型、模具结构方案分析，完成模具总装图和主要非标准零件图的绘制，并撰写详细的模具设计说明书和成型形工艺过程卡。实训基地配备模具制造的所有设备，从普通的切削加工设备到先进的数控加工设备(包括加工中心、数控车、数控铣、电火花、电火花线切割等)，以及零件加工用的专用夹具，相应的测量工具、仪器。能熟练使用Pro/ENGINEER、Mastercam、UG等软件和机械加工设备、工、卡、量具的双师型教师，能在学生加工模具的各工序中现场指导。在专职教师的指导下，学生用六周时间进行数控加工实训，用三周的时间实习模具CAD、CAM技术应用，用四周时间加工装配模具四套，学生装、拆具有代表性和适用性的高精度模具，主要学习电火花及线切割加工、数控车、铣加工中心加工、精密测量、模具装配和调试等技术，掌握现代模具制造的特点，形成较好的感性认识，为日后工作奠定良好的基础。这些教学改革极大提高了人才培养的质量。

三、教学方法革新

专业课的内容是高职生从未接触过的，有些知识较为机械，推导性不强，学起来很乏味。为讲好课，除利用挂图、模型外，还应充分利用多媒体教学手段、校园网及采用各类仿真软件，制作多媒体课件，将有关机械运动、操作步骤、工作过程通过录像、Flas生动形象地演示出来，从而充分调动学生的学习兴趣，使其更加深刻地理解教学内容。上冲压工艺与冲模设计课时，我们对基本理论及模具工作零件工作部分的有关设计计算内容，借助实物教具，进行由浅入深、循序渐进的传统教学;对模具结构、工作原理、各类零件形状结构部分采用多媒体课件;而对模具装配、安装调整、使用部分观看企业现场录像，并增加模具拆装、测绘部分内容。最后通过作业的形式，让学生用泡沫板制作一些典型模具，既使课堂变得生动有趣，又充分调动了学生的主观能动性，使得学生的学习效果和自信心都有显著提高。

四、师资队伍建设

培养造就一大批高素质新型劳动者，需要有一支职业道德水平高、业务精通、专业技能过硬的师资队伍。为此，除了注重加强师资力量，以及教师思想观念的转变外，在师资达标的基础上，对专业教师提出更高要求。我校制定了“双师型”教师标准及激励政策，充分鼓励教师进行各种形式的业务学习，利用假期到企业实践煅练，不断提升专业理论水平和实际操作技能;还通过加强校企、校校合作，聘请大型企业、高校的专家、教授、高级技师定期授课，打造了一支高水平、高素质的专兼职教师队伍。

五、校企合作办学

“产学合作教育”是产业部门为学校提供现场教学和学生实习的基地，学校为产业部门优先培养学生，共同研究和攻克专业技术难关，实现优势互补、互惠互利、共同发展。这一形式有效打破了教育的自我封闭、脱离社会的局面，强化了对学生岗位适应能力和综合素质的培养，加快了应用型人才培养的步伐。学校与企业建立良好合作伙伴关系就是双赢。学生毕业后可以为企业服务，由于实践环节的针对性强，实验设备完善，学生有良好的教学环境和实践环境，理论教学和实践教学互补的效果显著提高，毕业后能很快与企业接轨，适应了多变的工作岗位。

六、加强实习教学

根据培养目标，我们加大了实验、实习设施及校内实习基地建设资金的投入，为实习教学提供了一个良好的先决条件。为了强化学生的模具设计能力，我们在教学计划中安排了两次课程设计，两周的冲压模具设计和两周的塑料模具设计。在实习教学中，以培养学生实践能力为主线，将各种技能训练贯穿一体。模具专业实践能力的培养分两阶段进行：第一阶段主要是基本功培养，要求学生完成一副冲裁模工作零件的设计，经教师审核后，全部采用钳工加工方法完成制作；第二阶段是综合能力培养，主要从两方面进行：一是设计能力，要求学生必须完成三大典型零件冲裁、弯曲、拉深模具结构的设计;二是模具拆装加工、安装调试能力，通过模具零件的加工、装配、拆装过程的训练，培养学生的动手解决实际问题的能力。我们要求学生从零件的成形工艺分析入手，独立完成模具结构设计，用AutoCAD绘出模具总装图及各非标准件零件图，并制定出零件制造工艺及模具装配工艺，经教师审核后，最后由学生动手制作。对于非工作零件，我们要求学生采用普通的车、铣、刨、磨等机床加工；对于要求较高的工作零件，则要求学生通过Mastercam软件预先造型并编制出数控加工程序或线切割加工程序，在校数控加工中心进行加工，其中工件的热处理工序由于受条件限制，则通过对外作协完成。全部零件加工后，再对模具进行装配，然后试模，直到冲出合格的零件。经过这种系统、规范的实习训练，学生的职业技能、应变能力及创新能力得到了显著提高。

参考文献：

［1］石伟平，徐国庆.职业技术教育课程开发技术.上海教育出版社，2006年6月.

电工零基础入门教学篇2

关键词：《公差》；绪论课；教学设计；兴趣

绪论是教科书的开头部分，一般说明整个课程的主旨和内容。绪论课是教师讲授和学生学习课程的开端。教学中，一堂好的绪论课，不仅使学生对所学课程有一个全面的了解和认识，而且能够激发学生对该课程的学习兴趣，唤起对所学课程的求知欲，进而调动学生学习的积极性和主动性，为学生学好该课程开创一个好的开端。

《公差》是一门技术基础课的简称，它是一门与机械零件精度与检测等内容相关的课程，是机械设计与加工、制造相关专业的一门重要的技术基础课。上好《公差》绪论课是本课程教学中不可缺少的一个至关重要的环节。作者结合自己多年的教学实践经验和研究，就如何上好《公差》绪论课，谈谈《公差》绪论课的教学设计。

一、研究教材、设计主线

教材是教学的依据和素材，就其自身特点而言，具有其科学性、系统性、完整性和严密性等。对于以教材为依据的教学而言，教学就是一个教师的“教”和学生“学”的双边活动过程。教材本身在内容与顺序的编排上，未必与每位授课教师的教学思路与授课设计相适应，未必与学生的接受能力相适应。当遇到不相适应时，就需要授课教师重新考虑、精心设计教学的内容和顺序，力求达到好的教学效果。绪论课同样如此，不同的教材，绪论部分内容的多少和阐释、顺序不尽相同，但是其主旨却都是一致的。一般可归纳总结为：学什么？为什么？怎么学？因此，对于授课教师而言，要想上好绪论课，首先要备好绪论课。备课时，应做到在分析与认清学生这一学习主体和熟知整个教材全部内容的前提下，认真、反复地研究绪论教材内容，思考教学的导入点和顺序，设计教学主线，这是备好绪论课的首要环节。

对于《公差》绪论的内容而言，不同的教材大同小异，不外乎互换性的概念及其重要性，公差标准、测量与计量等方面的阐释，其顺序也不尽相同。教师在设计教学主线时，首先需要思考教学主线的开头导入点，不同的导入点，其主线内容的顺序不同。《公差》绪论的导入点，一般是紧扣课程教材的名称，开门见山与“学什么”相呼应。根据《公差》教材名称的不同，一般归结为三个不同的导入点：即“公差”导入，“极限”导入和“互换性”导入。接下来，就是考虑如何设计与之相对应的教学主线，根据从“学什么”到“为什么、怎么学”这一顺序，考虑设计为以下三条线，即①“公差”导入的主线：公差—配合—互换性—互换性的实现—公差标准—技术测量等。②“极限”导入的主线：极限—配合—互换性—互换性的实现—公差标准—技术测量等。③“互换性”导入的主线：互换性—互换性的实现—公差标准—技术测量等。

二、以线带面、顺序展开

设计出的教学主线，仅仅是总体的教学思路和顺序的安排。同时，在备课时还应考虑和设计在具体教学的过程中，如何紧紧围绕这一主线，以线带面，按顺序顺势展开。就上述三个不同的导入点和对应的主线而言，考虑设计按顺序展开。

（1）公差导入。（什么是公差）公差的概念：公差是规定允许零件尺寸或形状、位置变动的范围（或允许的变动量）。（为什么要规定公差）控制误差。（什么是误差）误差的概念。（为什么要控制误差）满足零件配合的要求。（什么是配合）配合的概念：尺寸相同的孔、轴相互结合在一起的松紧要求。（为什么要满足零、部件配合的要求）保证零、部件具有互换性。（什么是互换性）互换性的概念：指规格相同的一批零件，不需经过任何挑选、修配或调整就能进行装配并能满足零、部件的使用功能要求的性能。（为什么要保证零、部件具有互换性）互换性是现代化大生产方式和机械零、部件设计的基本要求。（为什么互换性是现代化大生产方式和机械零、部件设计的基本要求）现代化大生产方式的概念：产品的生产是协作化生产，即零、部件分散加工、集中装配。机械零、部件设计的基本要求：设计周期短、生产成本低、装配和使用维修方便。（如何保证零、部件具有互换性）制定和贯彻实施公差标准为基础、进行互换性生产、计量与技术测量做保证。

（2）极限导入及互换性导入类同公差导入，略。

三、选择合适的教学方法和手段、设计完整的教学活动方案

设计课程的主线和围绕主线的顺序展开仅仅是绪论课设计的一个必要的前提。一堂好的绪论课，还需要授课教师在进行课的设计时，考虑选择合适的教学方法和手段，设计出完整的教学活动方案。

（1）绪论课的教法。绪论课的教法取决于它是课程的开头这一特点，一般以讲授法为主，主要通过授课教师的讲解，使学生对所学课程有一个全面的、概括的了解。由于绪论课中的术语涉及面广泛且比较抽象，这就需要授课教师在备课时，考虑讲解时的语言描述，尽可能做到既言简意明又通俗易懂。例如，将“公差”解释为：规定尺寸的活动范围，将“配合”解释为：规定孔轴结合的松紧度等等。同时，还应考虑将抽象的概念形象化，尽可能讲解时言之有物、言之有例。例如，讲解“公差”“误差”和“互换性”时，举例教室里可见的灯管、灯泡，学生随身用的手机，生活中看的电视机，出行中骑的自行车、电动车，乘坐的汽车等。

（2）绪论课的教学手段。基于绪论课的地位和特点，其教学手段应优先考虑现代化的多媒体教学手段，利用影像资料、动画的形式，列举相关典型的案例，配合教师的讲解，使教学有情有景，景情并茂，以最大限度地激发学生的学习兴趣。

不同的教材名称，不同的绪论阐述内容，其课程的主旨却是一致的。教学中，应结合教材名称及绪论阐述的内容，选择一个合适的教学主线，并紧紧围绕着这一主线，有序地展开。同时，选择与之相适应的教法和手段，设计出一个简明的、以激发学生学习兴趣为目的、比较好的教学活动方案。

参考文献：

[1]黄云清.公差配合与技术测量[M].北京：机械工业出版社，2002.

[2]宋文.极限配合与技术测量基础[M].北京：中国劳动社会保障出

版社，2004.

[3]孙爽.互换性与技术测量[M].北京：中国电力出版社，2005.

电工零基础入门教学篇3

关键词：激光加工技术；核心课程体系；工作过程

中图分类号：G712文献标识码：A文章编号：1671-0568（2013）05-0008-02

激光是武汉光谷高新技术支柱产业，激光加工设备制造业和激光加工业对高职激光专业的人材规格要求与传统专业有较大的不同。激光企业最需要以专业为基础的高端技能型专门人才，要求他们具有创新能力，并能给企业带来最佳的效益。为了适应激光企业的需求，通过对企业的调研，积极与企业合作开发，根据激光技术领域职业岗位（群）的任职要求，确立了激光加工技术专业的核心课程体系。

一、激光加工技术专业人才培养模式及培养目标

激光加工技术专业紧密联系“武汉・中国光谷”核心圈和武汉都市圈的激光加工设备制造和使用企业实际，实施“订单培养、课堂融入车间”的工学结合人才培养模式，培养与社会主义现代化建设要求相适应的德、智、体、美全面发展，适应生产、建设、管理和服务第一线需求，具有良好的职业道德和敬业精神，掌握激光加工设备制造、使用所需的系统基础知识和具备激光加工设备装配、调试、维护、基础设计及激光加工设备操作、工艺设计能力，专业领域计算机应用能力突出的高端技能型专门人才。

二、高职激光加工技术专业核心课程体系的确立

核心课程体系建设是高职院校培养生产、建设、管理、服务第一线的高端技能型人才工作中的关键环节之一。高职院校只有通过不断地更新课程、改进教学方法、改善教学手段等方法，建立与高职教育人才培养目标相一致的课程体系，才能确保人才培养质量及培养目标的实现。

通过与激光企业的产学研结合，激光加工技术专业积极与行业企业合作开发课程。根据激光技术领域和职业岗位（群）的任职要求，参照相关的职业资格标准，确定激光加工技术专业核心课程。武汉软件工程职业学院（以下简称“我院”）激光加工技术专业从2004年开办到2012年共招收了9届学生，通过充分的企业调研并考虑学生的基本状况，立足于专业培养规格，核心课程结构上经过不断的完善和改革，结构逐步趋向合理，更加符合本专业的人才培养目标。经过8年的积极探索，形成如图1所示的专业核心课程。

在6门核心课程的教学过程中，全部实施基于工作过程的项目式教学，即以企业工作过程为依据，以不同岗位典型工作任务为导向，设立不同的项目环节，形成教、学、做一体化的教学模式。核心课程具体课时安排如下：工程制图与CAD教学课时186学时，其中第一学期60学时，第二学期48学时+1周集中实训，第三学期2周集中实训（三维CAD）。激光器电工电子应用技术教学课时196学时，其中第一学期60学时，第二学期84学时+2周集中实训。光学技术应用教学课时142学时，其中第二学期52学时，第三学期48学时+2周集中实训。激光设备及加工控制教学课时124学时，其中第三学期48学时，第四学期24学时+2周集中实训。激光设备装配调试及激光加工教学课时124学时，其中第四学期62学时+2周集中实训。高功率激光切割设备与工艺教学课时62，其中第五学期36学时+1周集中实训。

三、高职激光加工技术专业核心课程主要知识点

根据企业岗位能力需求和教学实践，确定了激光加工技术专业核心课程的主要知识点。

工程制图与CAD：该课程主要介绍了工程制图的国家标准和技术规范，投影基础，机件的表达方法，轴测图、零件图、装配图的绘制；计算机辅助设计（CAD）及其软硬件，AutoCAD/高端三维CAD中的绘图、编辑修改、显示、图层、块、标注、系统设置以及文件管理等基本概念、功能及操作方法。通过该课程的学习，使学生具有阅读零件图（零件结构、精度、表面特性、材料等）的能力；阅读装配图的能力；熟练使用AutoCAD软件绘制零件图、装配图；熟悉一款高端三维CAD软件的能力。

激光器电工电子应用技术：该课程主要介绍了电工基础知识；直流电路、复杂直流电路、电容电感、磁路及常用低压控制器件、正弦交流电路、三相交流电路的工作过程；半导体器件基本知识；放大电路、正弦波振荡电路、直接耦合放大电路、线性集成电路及集成运算放大器的应用；数字电路的逻辑分析、门电路、组合逻辑电路、时序逻辑电路、脉冲波形产生和整形电路；设计并焊接基本放大电路、集成运算放大器的应用电路、数字时序逻辑电路；激光电源电路；激光电控电路。通过该课程的学习，使学生掌握安装、分析、判断、检测激光器电工电子线路的技能。

光学技术应用：该课程主要介绍了几何光学基本知识；物理光学基本知识；光学零件加工基本知识；光学仪器使用及调试基本知识。通过该课程的学习，使学生掌握基本光学仪器测量技术、基本光路及光学现象分析能力、激光光学元器件调试技能、光学零件加工检测和特性分析能力。

激光设备及加工控制：该课程主要介绍了激光器电气控制元件知识；控制电机与伺服系统知识；数控系统知识。通过该课程的学习，使学生掌握激光设备电气控制分析、判断、故障排除技能；激光加工工艺数控编程能力；激光器PLC控制、CNC数控系统装配调试能力。

激光设备装配调试及激光加工：该课程主要介绍工业用激光器基本结构知识；激光加工工艺知识；激光加工工艺设计知识。通过该课程的学习，要求学生具有常见的工业用中小功率固体和气体激光器装配与调试能力；操作常见工业用激光器进行激光加工的能力。

高功率激光切割设备与工艺：该课程主要介绍了高功率激光切割设备结构、装配调试方法；高功率激光钣金切割加工知识。通过该课程的学习，使学生掌握高功率激光切割设备装配调试基本能力，及其利用高功率激光切割设备进行钣金加工的能力。

四、高职激光加工技术专业核心课程教学方法及手段

核心课程采取讲练、分散性单项/综合技能训练、集中性的综合技能训练相结合的基于工作过程的理实一体化的教学形式。教师运用案例分析法、现场教学法等多种教学方法进行理论知识的讲解，并根据企业岗位工作任务要求，实施项目式的综合技能训练。教师提出项目目标，学生制定项目计划、具体实施步骤、项目检查与调试，教师分析评价，使学生进入企业后，能够熟练掌握自己岗位的技能，真正培养出高端技能型专门人才。

激光加工技术专业核心课程是通过对企业的考察，专家的研讨，集多年来工作经验的总结而构建的，能够满足社会对该专业人才的要求，从我院实际条件出发，将工学紧密地结合到一起，采用基于工作过程的项目式的教学形式，适应高职高专院校的发展，适应企业对人才的需求。今后，还应不断地探索、创新，为高职院校的发展，为社会的发展努力培养优秀的人才。

参考文献：

电工零基础入门教学篇4

关键词：机械基础课程体系；教学改革；创新

Researchonteachingreformofmechanicalbasiccoursesystemincollegesanduniversities

LiuHuiling,LiLing

Centralsouthuniversityofforestryandtechnology,Changsha,410004,China

Abstract:Inthispaper,constructingmechanicalbasiccoursesystem;analyzingtheteachingreformmodeofinnovationasthecore,abilityasamainline,realityasthestartingpoint;researchingtheteachingcontent,teachingmethodsandassessmentmodeofthetheoryandpracticalcourses.

Keywords:mechanicalbasiccoursesystem;teachingreform;innovation

我校机械类专业包括机械设计制造及其自动化、材料成型及控制工程、热能与动力工程、交通运输、物流工程，专业基础课程主要有机械制图、机械原理、机械设计、互换性与技术测量、机械工程材料、机械基础实验及课程设计。机械制图主要培养学生的空间想象力，绘图以及读图能力；机械原理与机械设计主要培养学生掌握基础设计知识并具有创新设计的能力；互换性与技术测量主要培养学生具有机械零件加工精度的基础知识和具备机械零件几何参数检测的基本能力；机械工程材料主要培养学生合理使用和选择工程材料及成形工艺的能力；机械基础实验及课程设计主要培养学生的实践能力、综合应用能力、研究能力和创新能力。

在“宽口径，厚基础”的教育背景下，我校十分重视基础课程的教学与实践工作，但是由于概念抽象又具有较强实践性，师生普遍反映机械基础课程教师不好教、学生不好学。其实，机械制图、机械原理、机械设计、互换性与技术测量、机械工程材料、机械基础实验及课程设计是前后衔接、贯穿全程的课程体系，共同成为机械专业课程的基石。

1上好绪论课，激发学生的学习兴趣

陶行知先生说：“盖治学以兴趣为主。兴趣愈多，则从事弥力，从事弥力，则成效愈著”。兴趣是最好的老师。绪论课是整个课程的开始，也是激发学生学习兴趣的重要环节，应充分利用学生对新开设课程的新鲜感和好奇心，着重从学生在生活实践中接触到的实际物体入手，让学生感受到学习内容的具体性与实践性。笔者在长期教学实践中摸索出几种行之有效的激发学生学习兴趣的方法：(1)播放视频展示机械领域的高科技产品，如加工中心、机器人等，用通俗、易懂的语言掀开高科技产品“神秘”的面纱，并暗示学生只要愿意投入到学习中来，将来就会成为这些产品的设计师。(2)案例教学法，比如制作多功能椅子，第一，我们要进行市场调研，确定椅子的功能和规格；第二，根据机械原理与机械设计课程确定实现椅子功能所需要的传动机构，根据机械工程材料课程确定椅子各个部位的材料，根据机械制图课程绘制装配图和零件图，根据互换性与技术测量课程确定椅子在制造过程中的技术要求；第三，根据图纸加工各个零件，装配、调试到产品合格。通过这样的例子，学生能够了解到即将学习的课程在实际生产中的用途，从而激发他们的学习热情。(3)绪论结束时，布置一些题目要学生课后思考。随后在讲解相关教学内容时，给学生一一解答，并与他们讨论，直到课程结束，所有解答全部完成，让学生切身感受到学有所用。例如在机械制图绪论课结束时，笔者布置了4种不同类型和结构的零件要学生思考如何绘制零件图，同时布置了4张零件图和1张装配图要学生思考如何读懂工程图。在整门课程教学过程中，有效激发了学生的学习兴趣和热情，并调动了课堂气氛，大家在轻松的氛围中完成了教与学的过程。

2精简教学内容，构建机械基础课程体系

机械专业的基础课程涉及范围广、教学内容多、课时数相对少，这就要求我们必须合理选择教学内容。第一，要明确课程的教学对象是机械类专业学生，以培养具有创新精神和实践能力的机械工程师为目的，有些太深奥的理论可以选择性地讲解，比如机械制图中的旋转法、机械工程材料中金属学方面的晶体结构理论等。第二，应不断更新课程的知识结构体系，删除当今工程技术所摒弃的理论和方法，着重介绍现代设计方法和检测手段。第三，严格根据课程教学大纲制定教学日历，严格根据教学日历备好每节课的教学内容，每节课都是由已知知识推导出待学知识，确保整个教学内容是由浅入深、循序渐进的知识体系。

其实，机械制图、机械原理、机械设计、互换性与技术测量、机械工程材料课程是相互联系、密不可分的整体，共同组成机械基础课程体系。在授课过程中，不仅要注意某一门课程的完整性，还要注意本门课程与前面课程之间的衔接，让学生自然过渡到本门课程的学习中来。比如，圆柱齿轮减速箱可以作为几门基础课程之间联系的桥梁，机械制图课程教授学生如何绘制减速箱的装配图以及各个零件的零件图；机械原理课程教授学生减速箱的工作原理、如何选择合理的传动比以及确定齿轮的规格；机械设计课程教授学生如何选择减速箱的连接装置、密封装置、装置以及如何确定各个零件的结构与大小；机械工程材料教授学生如何恰当选择各个零件的材料；互换性与技术测量教授学生如何正确提出零件的技术要求。在每门课程的绪论部分，我们都可以把减速箱作为一个引子引出本门课程的教学内容，由于学生从机械制图课程开始就对减速箱比较熟悉，所以在随后几门课程的学习中更能激发学生的学习兴趣，让他们认识到每学一门课程都是在完善自己的知识结构，所有课程构成了前后衔接、贯穿全学程的课程体系。

3教学方法和教学手段多样化

由于机械基础课程实践性较强，所以在理论教学课堂上学生会觉得枯燥乏味，因此在教学过程中应采取灵活多样的教学方法，彻底改变“注入式”教育，让教与学有机地结合起来，充分调动学生的积极性，启发学生思考，培养学生的自学能力和创新能力。课堂上可采用启发、讨论等教学方法，让教与学互动起来。比如在机械制图课程中讲授读装配图时，先给学生一定时间读图，然后提出问题让学生思考并作答，再针对难点重点讲解；在机械设计课程中讲授带传动张紧、安装和防护时，让大家一起讨论都有哪些方式，使学生主动地参与到授课中，形成互动。另外，针对理论性较强的内容，可结合一些生产、生活实际，使教学内容尽可能贴近实际应用。

机械基础课程的研究内容一般比较抽象，相当一部分学生在学习时因缺乏空间想象力和工程实际知识而产生厌学情绪。利用现代教学手段,积极开展多媒体教学，充分利用图片、实物来增强教学效果，充分发挥网络和电视录像的辅助教学作用。如通过多媒体动画课件和图片让学生直观地看清材料的内部组织结构和形态，或播放生产和生活中的应用录像，如齿轮的加工过程，表面粗糙度的检测过程等，变抽象为形象，增加学生感性认识。这样可将不易讲清，学生难以理解，实验中又看不到的现象直观而形象地展示出来。合理运用多媒体教学手段，能够增强课堂教学趣味性，增加课堂教学的知识容量，拓宽学生的思维空间，有效提高课堂教学效果。

4重视实践课程，培养学生创新能力

机械基础实验及课程设计主要培养学生的实践能力、综合应用能力、研究能力和创新能力。倡导以学生为主体的教学理念，改变以往以教师为中心的教学模式。在实验过程中，教师主要介绍实验背景、原理以及解决问题常用的方法和手段，主要精力放在引导、监督和检查学生的实验过程上。实验方案的选择、具体的实验步骤由学生完成，确保学生在教学活动中的主体地位。增加综合性实验，培养学生的创新能力。认知实验和验证性实验只能告诉学生结果，实验教师要积极引导学生多思考，从实验现象中认识本质，每门课程结束后，应用本课程的相关知识设计综合性实验。比如在机械设计的实验中，除了满足基本实验外，可开设轴系结构设计与分析实验、螺栓连接综合实验、机械传动性能综合测试实验、机构创新设计实验，同时鼓励学生提出新理论、新方法，培养学生的创新能力。

5建立与课程相适应的考核模式

考试一方面可以考查学生对本课程学习内容的掌握程度，另一方面可检验教师的教学效果。考核方式多种多样，不同的课程应根据课程特点选择与之相匹配的考核方式。目前，机械基础课程一般采用以笔试为主的闭卷考核方式，以常见的填空题、选择题、判断题、简答题等题型对学生进行考核，这种“一卷定成绩”的做法不仅不能从真正意义上综合评价学生的综合素质和技能水平，反而容易使学生死记硬背走入应试教育的误区。试卷不能成为衡量学生学习成绩的唯一标准，学生最终成绩可由3部分组成：试卷成绩、实验成绩和平时成绩。试卷成绩占60%，由期末考试笔试获得；实验成绩占20%，由实验教师根据学生做实验的情况以及实验报告给予评分；平时成绩占20%，由任课教师根据学生平时作业、课堂表现以及考勤等给予评定。这种考核方式贯穿整个教学过程，较全面地考核了学生的理论知识和实践能力。

6结束语

机械基础课程是机械专业课程的基石，应依据学生不同的学习阶段和学习特点，从低年级到高年级形成一个循序渐进，由单一到综合，贯穿全程的纵向课程体系。同时，坚持以创新为核心，以能力培养为主线，以贴近实际为切入点，激发学生的学习兴趣，注重各门理论课程和实验实践课程的教学内容、教学方法、教学手段、考核模式的改革，全面提高基础课程的教学质量。当然，教学改革是一项非常艰巨而漫长的工作，我们需要投入大量的精力，不断完善，才能达到预期的效果。

参考文献

[1]雷声，吴跃波.工程材料与成形技术基础课程教学改革初探[J].合肥师范学院学报，2010，28(3)：61～63

[2]孙志忠，汪治鹏.公差配合与技术测量课程教学现状与教学改革[J].机电产品开发与创新，2010，23(5)：192～194

电工零基础入门教学篇5

关键词：模具设计；非模具专业；教学改革

中图分类号：G642.0文献标志码：A文章编号：1674-9324（2015）26-0083-02

模具是机械、汽车、电器、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备。由于模具成型具有高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗等优点，使得工业产品中60%～80%的零部件都要依靠模具成型。现代模具工业有“不衰亡工业”之称[1]，在国际上被称为“工业之母”，对国民经济的发展起着毋庸置疑的关键作用。模具工业受我国制造业快速发展的需求拉动，也得到了快速增加。1996―2005连续10年增长率超过20%；在今后5―10年内仍会有不低于10%的增长速度。然而各地模具企业普遍遇到了人才短缺的问题，人才短缺已成为制约模具技术水平进一步提高、模具行业进一步发展的瓶颈。因此，许多高校开设了模具课程，以适应社会需要。《模具设计基础》是一门综合性很强的课程，其任务是培养学生掌握模具工艺编制并运用所学知识进行模具设计。通过该课程的学习，学生应掌握模具设计与制造、模具装配调试与维护、模具标准化设计等方面的知识与技能，具有一定程度的工艺编制与模具设计能力[2]。授课内容多且较抽象，系统性不强[3]。和模具专业的课程相比较，有很多薄弱环节。本文详细介绍了非模具专业如何更好地结合本专业特点，运用先进的教学手段和方法，开展教学工作，以达到事半功倍的效果。

一、本课程教学现状

1.教学模式单一。一般的《模具设计基础》主要是以教师教授课程为主线，采用“填鸭式”教学方式[4]，使用理论性比较强的教材对学生进行教学，教授内容如下：冲压成型工艺及冲压模设计、塑料成型工艺及塑料模设计、模具制造工艺学、模具CAD/CAM/CAE等。教学内容很抽象，不容易调动学生学习模具方面知识的兴趣，不利于学生综合能力的培养。

2.重视理论教学，轻视实践教学。以前的教学模式是先学习理论知识，再进行实践教学。理论知识接受得比较多，而实验和课程设计等实践教学进行得比较少。对于《模具设计基础》一些学校该门课程只设置了4学时的实验，个别学校甚至还没有开设实验，这对培养学生的动手能力是不利的。

3.教学内容对模具新技术不够重视。授课内容对模具新技术不够重视。课程总课时少，而传统的模具类型和设计方法的讲解往往又会花去大多数课时，导致模具新技术只是简单介绍。因此，学生的模具新技术知识相对缺乏，设计思路也很难跟上模具新技术发展的步伐，培养出来的模具设计人员也不能在毕业后很快胜任工作岗位。

二、本课程教学改革

1.教学模式改革。（1）《模具设计基础》涉及很多结构复杂模具，通过板书和挂图无法清晰表达模具结构及其运动原理，因此，在课堂教学中，采用板书与多媒体课件相结合的方式授课，多播放一些视频、动画，比如对冲压模具和塑料模具的典型模具结构，利用Pro/Engineer、UG、SolidWorks等软件建立三维模型，从各个角度展示模具的装配体以及各个零件，还可提供装配图及零件图，认识模具的结构更方便，提高他们的识图和空间想象能力。通过软件制作成仿真动画输出，将复杂结构模具的工作过程形象地展示出来。（2）可以创建模具教学中“制件―制件”的教学模式，教师给学习这门课程前给学生生产实际中的冲压或塑料制件，让学生带着这个制件学习模具专业知识和技能；当学生掌握了全部模具基础理论知识和技能后，根据给定的冲压或塑料制件设计出模具的装配图和各个零件的零件图；并根据模具零件图，操作电火花成型机、数控电火花线切割机床和加工中心等模具加工机床加工出全部模具零件，其中有一些标准零件可以单独购买；然后学生再根据模具装配图，将模具零部件组装成为一套完整的模具；最后，学生把模具安装在压力机或塑料注塑成型机上，通过试模，加工出制件。通过制件质量的好坏评判学生成绩。

2.实践教学改革。本课程实践性较强，要求有一定的动手能力，因此对于实践教学一定要引起重视。根据教学目标、学校实验条件开设一系列的实验项目，如冲压模具在压力机上的安装、典型冲压模具的拆装、冲压模具工作零件凸、凹模的电火花加工、冲压模具的试模及调试、塑料模具在注塑机上的安装、塑料模具的注射成型、典型塑料模具的拆装、塑料模具的型腔及型芯的电火花加工、塑料模具的试模调试等项目。另外增加设计性、综合性实验项目，其实验内容与就业岗位技能要求紧密结合，采用任务驱动、具体项目为导向、行业规范为指导等进行综合性的“实用性”、“实战型”训练。

为了强化学生的模具设计能力，教学计划中安排了4周的课程设计。从工程实践中直接选题，每人做一套冲压模具设计和一套塑料模具设计。希望充分利用课程设计，使学生掌握所学Pro/E、UG、SolidWorks等软件进行冲压、塑料模具的设计，冲压模具中单个零件的绘制，零件如何装配成整个实体，对实体进行运动仿真，塑料模具中如何分模，找好分型面，绘制出整个实体装配图。然后生成模具的工程图及各个零件件的零件图，编写设计说明书，还可以编制工作零件的加工工艺。

建立以行业为背景，以企业为载体的校外实践基地，保证人才培养与工程实际的接轨。在实习教学中制定了实习教学工作规程，由专门教师负责执行。校外实践教学的训练侧重于专业综合能力和创新能力，应充分体现专业特色，一定程度上需要与今后的就业方向挂钩。

3.教学内容改革。（1）教材选择。目前，市场上模具设计基础教材种类较多，但真正适合本科学校的并不是很多，而且内容参差不齐，每一本书上的内容都有一些区别，侧重点不一样。书中内容虽然大部分来自于实践，但一般是理论偏多，实际案例很少。因而，在选择教材时，要充分调研，选择内容较新、案例分析较多且符合现代先进工业装备要求的教材，在精练传统知识的基础上，扩充模具新技术的相关内容，总之，教学内容要紧跟科学发展的步伐，做到传统与先进的完美结合，促使学生较好地掌握传统模具和新型模具的知识，可使他们将来更快地适应企业工作。（2）教学资料的准备。要结合在调研过程中企业工程师的意见，准备充实的教学资料，用企业中设计的实际案例来给学生进行讲解。在模具认知过程中，学生在企业参观时，见到的金属模具一般体积大、重量大，对于模具外部的整体结构能够看得很清楚，但对于内部结构，没有自己动手进行拆装，就无法准确识别模具内部结构。要解决这个问题，学校可将多媒体电脑教室、模具陈列室、模具拆装实验室融为一体，并购买一批来自生产一线的小型模具，每一副模具都配备总装图和各个零件图，定期向学生开放。同时，购买透明式的教学模具和专用的冲模压力机和塑料成型注塑机，透明教学模具克服了模具体积较大、油污多的问题，使学生对模具内部结构了解深入。

4.改革考核方式。考核是看同学们对所学内容掌握得好不好，它的结果对教学内容、教学方法等起到导向作用。要顺利实施课程教学改革方案，就必须对考核方式采取改革，由原来的只是闭卷的考核方式，改选用综合考核方式。整门课程总成绩可由考试卷面成绩（50%）、实验成绩（30%）和平时成绩（20%）组成。而且考试方式由闭卷改为开卷，闭卷只能考核学生对一些基础知识和简单计算的掌握，而开卷考试是对学生对知识的综合掌握的考核。例如试题采用一个简单的冲压件或塑料件，给学生准备好一定的参考资料，要求学生在一定的时间内进行零件的工艺分析、设计模具设计方案，进行模具相关的设计计算，工作零件和模架以及其他等零件的设计，绘制模具装配草图及工作零件的零件图。卷面成绩根据工艺计算的准确性、设计方案及模具结构是否合理、模具工作零件设计是否正确及装配草图的质量和零件图的完整性等来进行评定。实验成绩根据学生完成实验的预习、做实验的动手能力及实验报告册书写的质量来综合评定。平时成绩则根据出勤情况、课堂上的表现、对待学习的态度以及课后作业完成的情况等来进行评定。

5.优化教学团队。在教学当中，教师水平的高低直接影响教学效果。因此，要求教师要不断提高专业知识和实践经验，这样才能将课堂激活并引起同学们更大的学习兴趣。目前，高校教师大多是硕士、博士毕业，理论教学一般没问题，但是实践教学经验缺乏。因而，学校要求新来的老师下企业实践，一般一年下相关企业一个月，提高教师们的实践经验。经过几年的培养，最终，教学团队中的教师基本上都具备模具设计课程开发能力与教学实践实施能力。能根据专业培养目标和岗位任职要求来选取与组织课程内容，能更新教学观念，综合运用多种教学模式，切实提高学生的专业综合能力。

三、结语

结合非模具专业的课程特点和我校的实际情况，分析了本课程存在的问题，提出了针对非模具专业的《模具设计基础》课程教学改革方法。实践证明此方法能够提高教学效果，有利于复合型、应用型人才的培养。社会在进步，教育在发展，课程教学改革也要与时俱进。

参考文献：

[1]郑涌.模具行业现状及其发展趋势[J].科技信息，2007，（4）：64-65.

[2]龚勇镇，廖辉，乔东凯.《模具设计》课程教学改革研究[J].轻工科技，2004，（10）：131-132.

电工零基础入门教学篇6

关键词：机械设计基础；教学改革；课程设计

《机械设计基础》是机电类专业学生的主要专业基础课程之一，也是一门能直接用于生产的设计性课程。该课程的教学目的不仅在于传授通用零件和常用机构的基本知识、基本理论和基本设计方法，更主要的是培养学生具备一定的的实际机械设计能力[1]。课程设计是一项实践性教学，是培养学生机械综合设计能力、创新能力和工程意识的重要环节，是启迪学生的创新思维、开拓学生创新潜能的重要手段，可以为以后的毕业设计奠定一定的基础，在教学计划中起着承上启下的重要作用[2]。课程设计时需要查阅大量的国家标准、企业标准手册等相关资料，通过课程设计，可以把《机械设计基础》和《机械制图》、《工程材料》、《工程力学》等所修课程进行有机的结合并综合运用。可以使学生掌握一套完整的设计原则、步骤和方法。

根据教育部的有关规定，电大的脱产学生只能招收成人专科学生。由于近十年来，高校扩招及自考、网络等各种办学形式的多样化，留给成人高考的生源比以往少，但成人高考这几年并没有减招，故而造成录取线走低。总分450分的成专考试，2007年的录取分数为125分，2008年的录取分数为148分，2009年降到了116分，2010为125分。换算成百分制，30分不到就可以上大学了。较低的入学“门槛”，使有的学生毫不珍惜学习机会，旷课、迟到早退的现象都有，每年还有2%～3%的学生自动放弃学业。由于分数线过低，有些学生基础较差，据统计，电大成人专科机电专业学生中，一元二次方程、三角函数这些初中数学内容都不会的学生占到80%以上。

根据实际情况，浙江省广播电视大学对机电专科的教学计划作出了一定的修改，比如减少了统考课程，取消了学习难度较大的《工程力学》，删减了《机械制造基础》的部分内容，调整了必修课、选修课及自选课学分的比例，在一定程度上加大了地方电大教学的自。但是具体的教学过程，还需地方电大自行酌情改革。

专科院校的教育以技术应用性人才为培养目标，因此《机械设计基础》的教学改革，必须以全面机械设计素质培养为中心、实际机械设计能力培养为主线，对传统的《机械设计基础》教学内容体系和教学方法进行改革。

一、教学内容的整合

成人专科《机械设计基础》教学内容改革，一方面要贯彻“够用”原则，即为学生学习专业课程（在校的后继学习）和终身学习（发展和创业）奠定坚实基础；另一方面要突出机械设计主题，即培养学生的从业（从事实际设计）能力，实现高等技术应用性人才培养目标。为此，应从以下几个方面入手对教学内容进行改革。

（一）删减难度较大的理论推导和证明，及时修正过时的内容

成人高等教育的目标是培养技术应用性人才，其毕业生所从业的岗位决定了他们没有必要对计算公式、定理、方法等的来龙去脉像培养研究型人才那样搞得清清楚楚，而应注重于如何运用这些公式、定理和方法等来解决实际设计问题。因此，对一些过深的、不必要的理论推导、证明都可以予以删除，以便使学生集中精力掌握这些公式、定理、方法的实际应用。例如：带传动中松边拉力、紧边拉力与最大摩擦力等之间的关系推导；齿轮齿面接触疲劳强度计算公式与齿根弯曲疲劳强度计算公式推导过程等都可以删除。与其他先修课程重复的内容、偏深偏难而又不实用的内容、因科学技术发展进步而落后的内容也应删除。例如：用弯扭合成当量弯矩法对轴进行强度校核计算以及对轴的各项变形量的校核，对于没有多少力学基础的学生来说简直就是天书，而90年代初编写的教材，其轴承部分早已严重与时代脱节，必须予以修正。教材要以机械传动、机械零件的设计为重点，保证实用性和先进性。

（二）完善设计所必须的基本知识和基本理论，培养较强的图表查阅能力

课程设计是一项以《机械设计基础》课程为基础，根据实际生产要求，综合运用众多课程完成的一项较大的设计任务[2]。完成课程设计，仅仅依靠《机械设计基础》的知识是远远不够的，期间涉及到的知识有《机械制图》、《力学》、《工程材料》、《公差配合与互换性测量》等相关知识[3]。根据浙江省广播电视大学对机电专科教学计划的修改及相关课程的改革，已经彻底删除了《力学》、《工程材料》、《公差配合与互换性测量》等知识，仅仅依靠中央电大90出版的《机械设计基础》，使得学生在设计时缺少相关知识而无法解决问题。

修改后的《机械设计基础》教材，适当增加了《工程力学》中静力学、材料力学的部分知识，增加了《工程材料》中材料力学性能的简单介绍与资料查找，也增加了《公差配合与互换性测量》中偏差、公差、粗糙度、形位公差的介绍与查表选择方法。

在企业中，普通工程师也被称为“表工程师”。也就是说，工程师的重要能力之一就是能够查阅有关图表，从而结合有关公式解决一些生产实际问题。因此，机电成人专科学生的培养目标之一就是培养学生良好的查阅图标的能力。

二、课程设计和课程讲授有机地结合

以往的课程设计程序是：在设计任务下达之后，前三天的计算工作量相当大，教师和学生需要加班赶任务，有时甚至通宵达旦，十分劳累。学生也没有思考的时间和余地，随之会出现应付心态，出现问题马上就问，过分依赖指导教师。也有一部分学生急于求成，做事马虎，设计计算时喜欢照搬照抄，一错皆错，问题成堆。这对学生的设计质量和学习成绩都会产生一定的影响。对于教师来讲，课程设计的前三天，几十位学生争相提问，教师要对类似的问题不停地答疑讲解，疲惫不堪。如此以往，学生的设计质量和工作进度都难有太大的进展。

为此，我们根据教学大纲，在不减少学生设计任务的前提下，把课程设计和课程的讲授结合在一起，在学期开始不久就将设计任务书下达给学生，让学生带着任务，有针对性地学习。可以将课程设计的部分计算内容分成几次大型课后作业来完成，比如带传动设计、齿轮传动设计、轴的强度校核计算、轴承的选择与校核、键的强度校核等。在课堂例题的模板下，学生大部分能较好地完成作业。同时教师在日常授课期间，通过批改学生的作业，适时发现学生计算中的失误并敦促学生及时纠正。

课程设计的结构设计部分可以放在学生“装拆、测绘减速器实验”中进行。在装拆、测绘实验中，让学生仔细观察各类减速器的结构、轴的结构、轴承的安装和固定方法，为以后对轴和箱体的结构设计和画装配图打下基础。

课程设计采用这种方法，使得大部分工作都是在学生的课余时间完成的。周期长，学生和教师都有了很大的回旋余地，学生遇到困难可以有足够的时间思考，教师也可以从容不迫地指导学生通过查阅有关资料和学生一起解决设计中遇到的问题，提高学生发现、思考、分析问题和解决问题的能力，更主要的，是培养学生自主查阅资料的能力和机械设计的方法。

三、引入UG（Unigraphics）软件，提高学生的空间想象能力

在以往的课程设计中，由于学生空间想象能力不足，往往依葫芦画瓢，导致学生对自己设计的减速器结构似懂非懂，影响了设计质量。在课程设计中引入UG软件指导学生进行减速器的结构设计，可以增加学生的学习兴趣，提高学生的空间想象能力。

UG技术提供的草图功能、曲线曲面建模、基于特征的实体建模虚拟装配建模机构运动仿真、分析等技术，给机构设计提供了极大的方便[4]。由于学生缺乏实际经验，往往要对某些结构不合理的地方进行多次修改，采用二维设计，结构变动较大时则不得不重新设计并花费很多时间进行绘图。而采用UG软件进行三维设计，只需修改零件的某个参数的数值即可完成整体修改。学生在完成三维设计后，利用UG的制图转换功能，可将使用实体建模功能创建的零件或装配模型引用到工程图模块中，快速转换为二维的工程图，再进行尺寸标注、注释等等，最终完成课程设计所要求的图纸，从而提高学生的专业专业制图、识图能力，加深学生对三维设计与二维工程图之间关系的理解。