cnc工作总结篇1

本人自参加工作以来一直从事机加工实训教学、实验室建设与管理、校企合作生产、数控技术人才培养研究等工作。在部门领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，顺利得以转正，在思想觉悟、技能水平、教学能力、服务地方企业等方面有了更进一步的提高。现总结如下：

一、认真做好实验室的建设、管理及实训教学工作

本人能根据学校建设发展的需要积极做好实验室的建设规划，完善有关管理制度；研究并创新实训教学及人才培养的模式、手段、方法；制定实训教学计划及编写实训指导书；认真做好实训教学指导工作等，在工作中起到了引领作用。

二、勤学苦练，争当技术领头人

作为数控加工技能型人才，我深知技术就是资本，搞技术的人只有在技术水平上“技高一筹”才能实现更大的人生抱负。本人长期坚持担任一线的实训教学工作，通过与企业的交流合作，我的技能操作水平、教学理论知识、对新工艺新技术新装备、企业文化与管理、现代企业技能型人才岗位能力要求的了解等都有了很大提高，同时自己解决技术难题、排除设备故障、解决生产实际问题的能力也得到了极大锻炼与提高。总之由于本人积累了丰富的生产经验，在解决技术难题时常常有独到之处，加上作风端正，服务意识强。总之对各项工作我都在确保安全明文生产的前提下高标准、严要求的努力完成，从不发生过失职、违纪行为。

三、继续学习

经验靠积累，技能靠实践，要有高超的本领光靠个人的经验积累与技能实践还是不够的，还需要正确的理论指导与学习交流。为此本人十分注意继续学习，并形成了终身学习的观念。主动要求外出进修学习，以提高学历、专业理论水平、教学科研能力等。通过到企业实践，到高校专业研修学习以及与他人交流学习等各种方式的继续学习，本人的专业技能及专业素养等方面都有了很大的提高。

四、工作质量成绩、效益和贡献方面

只有勤于学习，勇于进取，乐于奉献的人才能获得丰收的'果实。我参加工作时学历不高、能力不强，但由于本人能扎根岗位，爱岗敬业，脚踏实地，真正做到勤于学习，勇于进取，乐于奉献，所以工作中也得到了单位的肯定，企业的认可。

总而言之，本人目前在数控车、数控铣削方面已积累了丰富的知识与经验，具有较高水平的操作技能和独立解决各种生产难题的能力。今后的组织工作应更加周密细致，日常管理应更加及时而有效，并沿着产、学、研方向良性发展。

cnc工作总结篇2

本人自参加工作以来一直从事数控机加工行业，在校期间考得数控高级等级证书，现如今已经转正，我在单位领导、及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟、技能水平能力、服务等方面有了更进一步的提高。现对自身工作总结如下。

一、思想方面

积极学习本专业技术知识；遵纪守法，团结他人；爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心；积极主动学习专业知识、努力提高操作技能及工作水平，态度端正，工作认真负责。在工作业绩方面认真做好所在单位的建设、管理和生产工作。

二、工作方面

我在单位里勤学苦练，争当技术领头人。俗话说“曲不离口，拳不离手。”作为数控加工技能型人才，我深知技术就是资本，搞技术的人只有在技术水平上“技高一筹”才能实现更大的人生抱负。通过与别人的交流合作，我的技能操作水平、工作理论知识、对新工艺新技术新装备、企业文化与管理、现代企业技能型人才岗位能力要求的了解等都有了很大提高，同时自己解决技术难题、排除设备故障、解决生产实际问题的能力也得到了极大锻炼与提高。

在按质按量按时完成与企业合作的生产任务的同时，还帮助企业进行生产工艺及技术的改进，机床设备故障的排除等，生产效率非常高。由于我积累了丰富的'生产经验，在解决技术难题时常常有独到之处，加上作风端正，服务意识强。对各项工作我都在确保安全明文生产的前提下高标准、严要求的努力完成，从不发生过失职、违纪行为。

三、学习方面

在工作中要一个人掌握高超的教学经验与技艺并不难，难的是一个团队中每个人都能掌握高超的教学经验与技艺，经验与技艺的传承是一个团队发展壮大的关键。我有幸得到了单位的大力培养，同时也积极按照单位的要求，做好生产工作。

cnc工作总结篇3

时光飞逝，转眼间20xx年即将离我们而去，新的20xx年已到来，岁月如梭，时间无情总匆匆，回首20xx，一年时间转眼即逝，如梦如幻却又真实的一步一步走完了，来不及感慨20xx年就已经开始了，在新年伊始，有必要对过去一年的工作做一个回顾，总结以往的经验教训，总结自己在xx年的收获，发现自己的缺失，以更好的姿态面对20xx新的挑战。

从xx年进公司到现在已经是参加工作的第三个年头了，在领导及各部门各同事的帮助下，我顺利的完成了工作的任务。在工作期间，同事间相互研究讨论项目中所涉及的问题，可以比较准确快速的发现新项目开发中所出现的问题，并快速的解决问题，我们公司的开发速度很迅速，从立项、研发、生产工作井井有条一气呵成的完成开发项目。三年来，我的工作能力得到的很大的提升，然而还有很多不足，还有很多需要提升在下个年度里，我将更努力的发现自己的.不足并去提升自己的能力，以便更好的服务公司。在工作期间里也总结了一些。

收获：

1、收获了大阳这样一个和谐的大家庭，收获很多工作以外的温暖。

2、设计表现能力跟设计风格的完善。

3、更加的了解了客户需求，较好的实现客户所需求的在产品上面。

有待进取：

1、对产品生产流程跟生产。

2、对产品的生产工艺表现没有很好的了解跟学习。

3、对产的使用上没有很好的结合使用情景，使用者状态进行全面分析。

期望公司在产品的生产工艺跟产品生产流程的学习上面给予培训机会，以便更好的完善自己的综合设计能力，更好的为公司服务。

公司产品方面以后可以推出一些具有象征性的产品，开发一系列具有大阳风格的产品，不仅仅是一种以旧换新的概念去开发产品，而是更具人性化，实用化，更具亲和力的产品，设计源于生活，设计应该为生活服务，生活需求大于工业需求，我们应该跟随市场趋势，然而也不能忘记产品服务于人的初衷，立于初衷结合趋势利用我们公司的优势创造更多的市场竞争力。

在以后的工作中我要保持着良好的心态，不怕苦不怕累，任劳任怨，多付出少抱怨，做好自己的本职工作。在以往的工作当中也存在着不足，争取改正以往的缺点，总结经验吸取精华，分析失败原因和工作当中的不足，为明年的工作做好战前的准备!努力提高设计水平、专业知识和表达能力，提供更具有创意的设计，和同事们更好的讨论项目，一起创造出更加高品质的产品，力争每个方案达到完善，希望同事们如果有新概念，好玩的，好用的产品，大家一起多交流，多分享。大家互相学习提升自己的工作能力，更好的服务公司为公司创造更大利润，来报答公司的苦心栽培。新的一年即将到来，我愿与公司共成长。祝愿公司业绩蒸蒸日上。

cnc工作总结篇4

一、20xx年工作内容总结

1、完成了广东培训平台的设计，并进行了后续的验收、优化，以及项目实施的跟进

2、在广东平台基础上向省培平台的改版设计、优化，以及项目实施的跟进

3、进行适用于非学历培训的平台改版设计

4、东北师大免费师范生网上学习的平台的问题跟进、处理、优化工作

5、商务平台需求修改的跟进

6、进行了明德特色平台需求的初步分析及报价

7、教育部杂志社平台改版需求(需求分析后已交予程老师等待确认)

8、老培训平台的新需求接收、整理、安排、跟进问题

9、处理业务部门发来的问题邮件1800余封

10、接收并安排用户提出的平台搭建申请242个

11、接听教务、教学、客服、办事处打来的各种电话，并予以解答、处理

二、工作中存在的不足及自我反思

1、心理承受能力差，当多个项目的事情同时压过来时，容易手忙脚乱，在做一件时的时候想着另一件事，影响效率和质量。针对此类问题，第一时间不应该是忙乱，而是应该结合业务的紧急情况，确定事情的优先级，踏踏实实的干完一件事，再干另一件事。

2、技能水平有待提高，例如在看到别的同事设计的demo模型时，感觉自己设计的太简单，没有美化，也缺少灵动性。应该继续深化自己对demo模型绘画工具的使用水平。将demo做的更精细，更便于UI制作页面，更便于开发理解需求。

三、对部门及中心的建议

1、规范各部门的工作流程，除了常规问题的处理流程外，最好能够有一套紧急问题处理流程。避免有紧急问题时，因为某一环节的人员不在单位而导致事情的搁置。

2、规范问题处理机制，确定什么类型的问题可以技术中心自行处理;什么类型的问题必须向领导汇报并得到确认后才能处理;什么类型的问题需要向业务部门及客户通报后得到确认才能处理。

3、针对发现问题、处理问题的追责制度，避免大家没有解决问题的紧迫性和积极性或者推卸责任，提高问题的解决效率和质量

4、技术中心发展迅速，但导致人与人之间不认识或不了解，甚至会发生一些误会，不利于之间的合作。建议开展一些户外拉练，加强同事之间的合作互助

5、能够有一个很好的技术中心文化、氛围，让大家在开心的氛围内工作，有共同的目标去奋斗

6、考评结果反馈表中，有一条是感觉部门中最差的是谁。这类问题如果漏出，容易造成同事之间的不和谐，建议取消这类问题。

7、进行一些员工培训，使员工有更多的成长进步

四、20xx年工作计划

1、进行适用于非学历培训的`平台改版设计，并维护、优化原有功能

2、河北全员平台的需求设计

3、参与社区平台的需求设计

4、东北师大免费师范生网上学习的平台的问题跟进、处理、优化工作

5、处理业务部门发来的问题邮件

6、接收并安排用户提出的平台搭建申请

7、接听教务、教学、客服、办事处打来的各种电话，并予以解答、处理

8、处理领导安排的其他工作

五、个人职业发展规划

1、提高自己的技能水平，学习了解更多行业里的常用软件

2、多阅读一些其他产品经理的经验总结，丰富自己的分析方式及工作方式、管理方式。

3、加强自己对项目进度的把控，成为一个优秀的产品经理或项目经理。

cnc工作总结篇5

一、操作安全

CNC加工中心为提高生产效率，常使用高动力和速度，而且是自动化操作故一不小心可能造成很大伤害。所以操作人员除熟悉CNC加工中心之构造，性能及操作方法外，更必须注意自身及附近工作同仁的安全。CNC加工中心虽有各种安全设置，但人为疏忽所引起的灾害往往无法预知，所以操作人员除遵守一般工场安全规定外，并应遵守下列工作安全注意事项以确保安全：

（1）操作CNC加工中心之前，必须熟悉机械控制方法；

（2）身体、精神不适时，切勿操作机械；

（3）CNC加工设备稍有毛病时，必须先修复后使用；

（4）在工作周围须有足够灯光以便作一些检查；

（5）不要把工具、杂物放在主轴头、工作台及护盖上；

（6）有长发者必须绑好以避免发生伤害；

（7）大工件搬运时，工作人员必须有两位以上并随时互相照应；

（8）机台、主轴停止后方可调整切削液喷嘴和气管；

（9）不要触摸运转中的工件或主轴；

（10）机床运转时请勿把防护盖打开；

（11）重切削时注意高温切屑；

（12）CNC加工中心之电气控制箱不可随意打开。如果电气箱故障应由电气技术人员维护，切勿自行修理；

（13）设备使用前必须检查机械状况；

（14）电气部分必须接地的要确定接地；

（15）禁止任意更改内定值、容量及其它电脑设定值，必须更改时请记录原值后再改，避免错误；

（16）切勿与操作人员交谈,使其分心；

（17）刀具装夹后，请先作试车。

二、设备每日保养检查项目：

（1）循环润滑油泵油箱之油位是否在规定范围内；当油箱内油位不足1/2时须补充，否则油位降到1/4时电脑萤屏上将出现“20xx:LUBEERROR”的警告，设备会停止运行。

（2）空气压力必须在5kg/Cm2左右的地方方能保证设备安全运行。防止空压气体漏出，漏气时有“嘶、嘶、嘶”声，须请维修人员及时修复。

（3）冷却液充足:由冷却液槽前端底座之油位计观察，不低于油液计红线。

（4）主轴内端孔斜度和刀柄随时用软布擦拭。

（5）设备开机步骤：

1、开外部总电源

2、开启空压阀

3、开CNC本身机体电源

4、开CNC电脑电源开关

5、等萤幕显示字体后，释放紧急停止钮（顺时针旋转）

6、将模式开关置于原点复归模式

7、原点复归之距离须离机械原点75mm以上

8、再按下各轴向按钮“十”方向直到各轴灯亮起即至原点（大机×轴为“一”方向为原点）

9、检查记忆保护开关是否在编辑位置。

（6）设备关机步骤：

1、将各轴移到中间位置，且确定主轴及轴向均不在运转

2、将一空刀柄装在主轴上，避免杂物进入主轴内斜度锥孔内

3、将编辑开关选在锁定位置

4、压下紧急停止开关

5、关CNC电脑电源

6、关CNC机体电源

7、关空压源。

三、CNC加工前首先要模拟程式刀具路径运行轨迹，以便确定采用何种装夹方式进行加工。选取正确的装夹方式遵循以下原则：

1、安全、牢固、加工中不会走位，不会撞夹具、码仔、螺丝杆；

2、装夹方便，快捷，辅助工时大大减少；

3、便于校表、分中、且可减少误差、利于对刀补数；

4、配入内模的镶件、镶针等不能悬空造成可上、下移动或转动；

5、尽可能多锁几个螺丝，防止加工后变形。

工件上机床后第一时间要确定基准摆放方向是否与程式单要求一致，一般工件都会在底面铣一三角形缺口作为标识，模胚基准为生产厂家标识或商标，无标识的模胚基准在打有模具图号字码所正对面角上。确定好工件基准后，再按程式单、工艺卡、零件图相结合检查工件长、宽、高尺寸以及数量、模号、零件号是否相符合，无误后才可校表紧固工件。校表公差要求如下：1、尺寸在200mm以内的工件，XY水平面误差在内，X方向平行度误差在内，XY垂直底误差在内。2、尺寸大于200mm的工件XY水平面误差≤，X方向平行度误差在以内，XY垂直度误差在内。

分中抄数时一定要看清程式单要求的碰数位置。如是单边碰数一定要偏移分中棒半径后再抄数。四边分中时本厂现有“永进”加工中心1号、2号、3号、4号机有计算器功能可自动计算抄数，避免人为计算失误出错。具体操作步骤为：

1、调出计算器功能菜单，选择要输入的工件座标系；

2、用分中棒正确寻到X方向的第一个取数面，按“X”、“＋”；

3、再寻找X方向的另一个取数面，按“X”、“＝”；

4、再按‘/’、‘2’、“＝”，最后按“X”、“Input”、则这两个碰数面的X方向的中间点的机械座标值将自动被抄入选择好的工件座标系中的X轴一栏。

5、同理，Y轴分中时只需把上面的X换成Y即可。分中抄数后必须要检查一次以上。

检查方法如下：

1、快速定位该工件的座标原点，以`G54工件座标原点为例，在MDI手动指令中输入：“G00G90G54X0Y0；”按“Insert”键输入后再按机床启动键，此时机床主轴中心与G54工件座标原点重合；

2、用分中棒重新找到X轴方向的两边取数面，观察绝对座标中的X轴一栏中两边数字是否一致；同理检查Y方向两边数字是否一致。一致则正确，不一致必须重新分中抄数。

3、如是单边拿数的工件，检查时用分中棒碰边后绝对座标中的数字应是分中棒的半径才正确，否则要重新碰边并偏分中棒半径后再抄数。拷贝程式时要注意文件路径正确无误，程式名与程式单一致，日期也要与程式单相同。本厂1＃机至5＃机无刀库，拷贝程式时应将程式中的“M06”（自动换刀）更改为人工智慧型轮廓控制指令：Q1；7＃高速机应将程式中的“M06”（自动换刀）更改为高精度轮廓控制指令：G05、P1000；和G05都必须在单独的单节下指令，

有以下功能：

1、预读补间前直线加减速（预读最大40个单节）

2、自动转角减速

3、依圆弧半径做进给速度的钳制

4、单节重叠（最大5个单节）

5、先行制衘控制6、奈米补间功能：G05P：功能与上面相同，分别只是预读最大180个单节和第6条为平滑补间功能。使用上述和G05P：功能可降低因进给率提升所导致的加减速的延迟，并且可以减少;加工形状的误差。此外可以使用最大预读多个单节的补间前直线加减速，并且可做到横跨多个单节的平滑减速，降低加工时的振动，因些可以达到更快更准的加工。

为了提高加工效率，减少加工辅助时间，加工较多数量铜公时，可将相同刀具的程式串联成一条程式走，以节省调选程式的辅助时间。但加工钢料时不要串联程式，因钢料易损刀，串联程式后走程式时间过长反而会影响刀具寿命和加工貭量。串联的程式最好为同一个编程工程师所编写的程式。因为设定的参数一致，利干加工时调节机床各加工参数。串联程式要做到以下几点要求。

1、必须是同类型的刀具，加工类别也相同，即开粗联为一条程式，中光联为一条程式。精光联为一条程式。

2、刀具夹持的有效长度以所有子程式中最长的夹持长为准，刀长差距超过20mm的程式最好不要联在一起：

3、子程式的'绝对座标号即G54、G55……等等必须对应机床上的铜公工件座标，串联程式中要保留子程式的程式名以便查找核对；

4、1号机至5号机所串联的程式只将第一条子程式中的“M06;”改为Q1；即可,后面的子程式中的“M06;”单节直接删除单节。高速机（7号机）的串联程式则必须将每条程式中的“M06;”单节改为“G05P;”并且在每条子程式的末尾加上“G05P0;”单节。

拷贝好程式之后便可准备刀具进行加工了，装刀走程式必须按程式单顺序进行加工，禁止跳程式或漏程式加工，要调换程式顺序加工或不走某条程式时必须向编程工程师请示，经许可后方可执行加工，每走一条程式装夹刀具时，必须按程式单要求选用合适的刀具，包括刀具类型，直径，新旧程度和有效夹持长度等。一般来说装夹的实际刀长应比程式单要求的夹持长度长3mm左右可保证足够的安全，避免因装刀不够长造成擦坏工件和刀柄，刀套等工装夹具及损坏机床主轴的风险，但不能装刀过长。因太长会降低刀具钢性，加工切削无力易造成弹刀，加快刀具损伤程度甚至断刀。

因本厂所用对刀圆棒规格为φ20。所以对刀抄数时统一用Z20.测量。工件绝对座标的Z轴零点和对刀参照面的差值一律在工件座标中的Z轴一栏补正。对刀抄数后主轴要抬高超过工件最高点，最好Z轴回归机械原点。调选程式后首先应核对程式名，结合程式单检查实际所用刀具与程式头的刀具直径，类型是否符合，然后试车慢慢下刀，离工件10mm左右停止下刀，观察佘移动量中的Z轴还要下多少，是否超过正常值。如有异常，要检查补正是否有误，对刀抄数是否出错，还是程式出现问题。一切核对处理无误方可继续加工。

机床在运行中必须坚持护机，解决处理随时出现的异常情况。随时观察切削声响有无异常，机床振动大不大，刀具磨损情况，冷却到不到位，排屑是否顺畅，切屑有无缠刀，有无超过机床负载等。

钢料开粗,中光采用吹气排屑、冷却。钢料曲面精加工，长时间等高环绕精加工，铜料,铝料等加工采用冷却液冷却润滑效果要好。

刀具磨损时要选择抬刀时执行“单节操作”即该单节中必须有Z值，然后再将相对座标中的X、Y、Z全部归零，再抬高主轴拆下刀头，将磨损的刀具更换后要重新在对刀参照面对刀抄数，再将主轴移到相对座标中的XO、YO点，转动主轴，用试车功能走回单节执行中的Z值，此时试车一定要慢下刀，并留意观察余移动量中的Z值和实际要下刀的距离是否相符，无误后多走几刀，正常后才能继续加工。每一把刀走完操作员都应检测刀具的磨损情况，磨损过大时必须换刀重走一次，避免残余量过多，造成后续加工出现弹刀、断刀，达不到光洁度要求，装配难FIT模的情况。刀具损伤程度判定标准范围如下：开粗刀损在以内，中光在内，光刀在以内。钢料开粗后一定要校表检查走位情况，超过时要重新分中抄数。在加工中程式单要求接顺的程式必须先抬高左右试接顺，不行再慢慢降下去接顺，一定不能深下去。同一把刀接顺底部后再加工侧壁时，一定要抬高左右，否则再加工到根部时刀具发生弹性形变会将已接顺的部位又锣低几丝。在走光刀程式时先要走几刀观察光洁度是否符合要求，达不到要求时调节加工参数直至符合要求为止。

每个工件完成加工后，一定要结合工艺卡，零件图和程式单检查工件尺寸，光洁度是否符合要求，有无漏加工，接顺处有无起级。确认无误后在机床上吹净残渣、油污方可下机。下机后除净毛刺，此时要注意保护好工件尖角部位,不要打成圆角或碰塌工件。再将工艺卡,车间工票规范填写后送品管员检验。检验合格后及时送交下一道工序并拿回工票主联放入指定铁箱内，工票副联由操作员本人保管以备查对工时之用。至此才完成工件的CNC加工工序。

cnc工作总结篇6

时光飞逝，转眼两个月的见习生活过去了。现在回想起来这一切仿佛就发生在昨天。记得初到军工分厂，周围的一切都是我不熟悉的，兴奋的心情感受着陌生的一切，一种强烈的念头想要了解这一切。

在各位领导、师傅和师兄们友好的帮助下，我很快的融入到军工这个大集体。大家都很关心我，让我倍感温暖。来到军工分厂的第一天，我就给分到一工段李平师傅的cjk6163型数控车床上见习。

在数控机床中，数控车床是我最熟悉的了。原因是车床是机械加工中用的最多的`，也是最普遍的一种机床。而我们在学校上课时很多都是以车床为例子，还有在几次的实习中接触最多也是车床。cjk6163型数控车床是一台由普通的630车床改造而成的经济型数控车床。它采用是圣维skc2f数控系统，其纵向丝杠直径为50mm，床身上最大工件旋转直径为630mm，最大工件长度3000mm，四工位数控电动刀架。我的毕业设计的题目就是《6150车床的数控进给系统设计》。因此，我对这数控车床的一些结构还是比较了解的。目前，数控机床的数控系统种类繁多，但是质量高、性能好的比较出名的系统有西门子、fanuc和华中数控系统等。

而现在cjk6163型数控车床所采用的圣维skc2f数控系统则和华中数控系统很相似，包括里面的指令字和程序段的格式都惊人的相似。这套系统总体来说还是可以的，就是其稳定性方面稍差。记得师傅李平在一次加工过程中采用圆弧插补时，语句如下：n0010g02u160w-80r80f35语句中明明是g02顺圆弧插补，可车刀则进行了逆圆弧插补。由此可见这系统的稳定性不尽如人意。这大概就是现在国人都不太愿意用国产货的原因了吧。不过，从一个侧面也说明了我们国家的科学技术水平还落后于国外这一现状。

因此，我们应该给自己足够的信心，坚信我们国家的科学技术水平一定能够赶上并且超过国外。在这两个月的见习中，我勤学好问，踏踏实实，在李平师傅的帮助下，学会了很多。但是时间有限，掌握的程度也有限。可人们常说活到老学到老，我也会一直以这种心态在以后的日子里继续学习下去的。