化工废渣处理技术范文篇1

关键词：造纸；废水；环境影响评价

引言

随着社会经济的发展，人们对纸张的需求量越来越大，从而推动着造纸行业的迅速发展。其中，广东是我国造纸行业最发达的省份之一。据统计，2015年广东机制纸和纸板产量达2078.29万吨，位于全国制纸及纸板产量之首。广东的造纸厂已达450多家，其中规模以上268家，主要集中在东莞、广州、江门的银洲湖、湛江、肇庆、珠海、阳江等地。然而，造纸工业是一个耗水大户，大量的废水排放将对周围地表水环境产生较大的影响。与此同时，锅炉废气及工业废渣也成为造纸项目可能影响周围环境的主要因素。因此，造纸企业建设过程中产业政策相符性、产污环节的分析，“三废”的污染防治措施值得造纸企业与环评技术人员的探讨。本文以肇庆某造纸厂年产15000吨再生纸建设项目为例，归纳探讨此类项目环境影响评价过程中的要点。该项目总投资3500万元，以外购废报纸为原材料，生产再生纸15000万吨。

1政策相符性的分析判定要点

环评总则简化了国家产业政策相符性分析内容，但造纸行业环境影响评价过程中，就单个项目而言，仍应首先分析判定项目选址选线、规模、性质与工艺路线等是否符合国家及地方相关环保法律法规、政策规范及规划的要求，与生态保护红线、饮用水源保护区、环境质量底线是否相冲突。

2工程分析要点

2.1工艺流程与产污环节

项目再生纸生产过程包括制浆阶段、抄纸造纸阶段：以外购废报纸为主要原材料，在碎浆机中利用物理方法处理水中的纸浆纤维，使其具有适应造纸机抄造所要求的特性，并使抄出的纸张达到质量要求；然后通过抄纸机上浆、脱水成型、压榨脱水、烘干，成纸送完复卷机复卷包装后即为成品。产污环节包括以下4个。（1）废水：项目废水主要来自制浆废水、抄纸阶段白水、员工生活污水。（2）废气：项目所产生的废气主要为锅炉烟气、污水站臭气、厨房油烟废气。（3）噪声：碎浆机、浆泵、造纸机、电机、水泵、真空泵、锅炉风机、锅炉排烟等设备运行时产生的噪声。（4）固废：生产过程的损纸、锅炉房的炉渣及除尘沉渣、浆渣、除砂废渣、污水处理站污泥及员工办公生活垃圾等。目前，国家环保部已出台《污染源源强核算技术指南制浆造纸》（征求意见稿），对废水、废气、噪声及固废污染源强核算可参照以上技术指南进行。

2.2废水污染源强与防治措施要点

（1）废水污染源强估算要点。基于全厂区水平衡计算，可分析各股废水的水量及流向；通过同类企业废水水质实测结果及相关课题研究可估算初各股废水水质。制浆废水的污染负荷与其制浆工艺密切相关，应关注是否存在脱墨工序，若存在，应了解脱墨废纸种类、脱墨具体方法及技术装备。根据华南理工大学制浆造纸工程国家重点实验室唐国民等［1］的研究可了解，不同的制浆工艺，其制浆废水污染负荷有所不同。无脱墨工艺的制浆废水CODcr：350~450mg/L，SS：800~1000mg/L；废报纸化学脱墨废水CODcr约3500mg/L，SS约2100mg/L；酶法脱墨废水CODcr约1030mg/L，SS约900mg/L。一般情况下，白水水质COD：700~1000mg/L，SS：1000~1200mg/L。（2）废水污染防治措施。目前，造纸废水分为物理法、物理化学法、化学法和生物法［2］。一般情况下，白水可部分直接回用，本项目部分白水直接回用于生产，剩余白水与筛分废水一并进入物化处理系统（一体化塔+混凝沉淀工艺）；经处理后的一部分排水回用于制浆，一部分水被浆渣带走，剩余部分经“一体化塔+混凝沉淀”工艺的出水与生活污水一起排入自建污水站进行“水解酸化+接触氧化工艺”处理排放［3］。外排废水执行《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544—2008）新建企业水污染物排放浓度限值中的造纸和制浆联合生产企业标准的排放限值。

2.3废气污染源强与防治措施要点

一般造纸企业采用锅炉蒸汽进行供热，锅炉燃烧废气主要污染因子为烟尘、二氧化硫、氮氧化物。通过锅炉规模、燃料类型及使用量、含硫量、灰分等参数可推算出锅炉燃烧废气各污染因子源强。本项目锅炉采用生物质成型颗粒燃料，锅炉废气经布袋除尘装置处理后高空排放。2.4固废固废主要包括：损纸、锅炉炉渣及除尘灰渣、生活垃圾、脱墨废渣、浆渣、污水处理站污泥。其中脱墨废渣属于危险废物HW12（代码221-001-12），应危险废物委托资质单位外运处置；污水处理站污泥列入《广东省严控废物名录》内，属于HY03，应交由严控废物资质单位处置；浆渣、损纸、锅炉炉渣及除尘灰渣均属于一般工业固废，优先进行资源化利用［4］。

3环境影响预测分析要点

3.1水环境影响预测分析要点

地表水环境影响预测分析是以水体的自净特性为理论依据，分析污染物浓度在自然净化基础上，随时间和空间的推移，逐步降低。项目预测内容为正常排放（即污水处理达标排放）及事故性排放两种情况下，对水体的影响程度及影响范围。项目根据废水污染物特征和聚集区排渠、受纳水体水质现状调查结果，确定水质定量预测因子为：CODcr，SS。预测前，应对受纳水体的水文条件进行调查，如：受纳水体枯水期平均河宽、平均水深、流速、流量及水力坡降。预测过程中最不利水文条件选取90%保证率下最枯月平均流量。根据受纳水体的规模、水质水量及污染源排放方式确定预测模型。由于项目受纳水体江面宽阔，废水经工业用排渠排入绥江后，不可能在断面立即混合均匀，而是在靠出水口的一岸形成贴岸的污染带。由于排放口以下1500米范围内的河段较为平直，且河流的宽深比大于20，故该河段可视为平直矩形河流，因此污染物在河段中的迁移扩散可采用《导则》推荐的二维稳态模型。

3.2大气环境影响预测分析要点

项目废气污染源主要为锅炉燃烧废气，经布袋除尘后排放，预测因子确定为PM10，SO2，NO2。根据当地气象条件，对正常排放和非正常排放进行预测，预测不同稳定度条件下的最大落地浓度、最大落地浓度距离及其浓度贡献值。

4结语

除了政策相符性的分析判定、工程分析、环境影响预测分析外，污染防治措施可行性、环境管理与监测计划也是需要关注的内容。在资源环境的制约因素下，新扩改建造纸企业值此契机突破环保瓶颈，发掘生产市场需求量大的高档纸品；寻求废水处理最优控制技术、造纸废水厌氧产沼气及集成利用技术；优先应用高效黑液提取、碱回收和废资源化利用等废木材植物纤维清洁制浆技术。

参考文献

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［3］万金泉，马邕文.造纸工业废水处理技术及工程实例［M］.北京：化学工业出版社，2008.

化工废渣处理技术范文

关键词：工业固体废弃物综合利用循环经济资源化

工业固体废弃物，是指工矿企业在生产活动过程中排放出来的各种废渣、粉尘及其它废物如冶金废渣、高炉矿渣、煤矸石、选矿废石、尾矿、粉煤灰、冶炼渣、污泥、粉尘等工业废弃物。传统的工业发展模式，高强度的开采和消耗资源，同时高强度的破坏生态环境，其对生态环境的干扰力度往往超过了自身的回复和承受能力，造成了生态环境的恶化、资源短缺的窘境，使我国经受到了不同程度的制约。上世纪60年代，“循环经济”一词，首先由美国经济学家K・波尔丁提出，主要指在人、自然资源和科学技术的大系统内，在资源投入、企业生产、产品消费及其废弃的全过程中，把传统的依赖资源消耗的线形增长经济，转变为依靠生态型资源循环来发展的经济。传统经济是“资源－产品－废弃物”的单向直线过程，创造的财富越多，消耗的资源和产生的废弃物就越多，对环境资源的负面影响也就越大。循环经济则以尽可能小的资源消耗环境成本，获得尽可能大的经济和社会效益，从而使经济系统与自然生态系统的物质循环过程相互和谐，促进资源永续利用。循环经济概念使得工业固体废弃物在处理上由过去的方式变为资源化的生态友好方式。工业固体废物有造成环境污染的一面，也有益处的一面，最好的处置办法是综合利用、化害为利、变废为宝。某一部门产生的废物通过信息交流、物质交换、技术开发等措施对另一部门可能是有用之物。而以往消极地采取填埋、贮存和焚烧等处理手段投资大，极易造成二次污染，对资源是一种浪费。

一、工业固体废弃物的资源化途径

1、矿业废石和尾矿的资源化

矿物的开采过程中，除了生产出符合企业要求的矿物外，还会产生很大数目的固体矿物废弃物，比如矿山废石等，占据了很大的空间，严重的危害生态环境。推进矿业废石资源化势在必行。

（1）回收有价金属。尾矿中含有一定量的金、银、铜、铁、铅、锌、镓等金属。由于矿山的尾矿数量巨大，从总量上说，这些金属的含量也是十分的巨大。如能采取一定的技术或提取方法，通过低成本的方式将这些资源回收利用，其所带来的效益不言而喻，对环境的保护及企业的发展都将产生大的革新。因此，提取矿山废石所含有的各种金属可以作为废弃物的资源化的重要途径，并在很大程度上提高了资源的利用率。

（2）生产建筑材料。工业固体废弃物种类多、废物消耗量大，可以替代粘土生产各种建筑材料如砖块、水泥、玻璃等。使用工业废弃物生产的各种建筑材料的性能均符合国家制定的各项标准，而且再生产成本方面，有效的利用废弃物，降低了生产成本，减少了废弃物对环境的污染，节约了土地资源，保护了耕地。

（3）炉渣的资源化。炉渣在西方的发达国家基本得到高效利用，其最常用的处理技术是水淬工艺。主要用途有生产矿渣水泥、砖块制品、混凝土制品、替代普通砂和碎石用于工程建设，生产膨胀矿渣作为轻质混凝土制品和防火隔热材料，生产具有保温和隔音等性能的矿渣棉等。炉渣也可以用于生产炉渣水泥，其生产过程是首先利用炉渣前进行加工处理生成水渣，在水泥熟料、石灰、石膏等的激发下，水渣便可以表现出水硬胶凝性能。由水渣为原料制成的水泥主要有矿渣硅酸盐水泥、石膏矿渣水泥和石灰矿渣水泥等。

（4）采空区回填。为了防止地面沉降，减少地质灾害的发生，往往将尾矿进行地下采空区的回填。这是一种较简单的尾矿资源化方式，耗资少，操作简便。

2、钢渣等废弃物资源化途径

钢渣就是炼钢过程排出的熔渣。钢渣主要是金属炉料中各元素被氧化后生成的氧化物、被侵蚀的炉衬料和补炉材料、金属炉料带入的杂质和为调整钢渣性质而特意加入的造渣材料。如：石灰石、白云石、铁矿石、硅石等。全世界每年排放钢渣量约1~1.5亿T。我国国内积存钢渣已有1亿T以上，且每年仍以数百万吨的排渣量递增，我国钢渣的利用率较低，约为10%。若不处理和综合利用，钢渣会占用越来越多的土地、污染环境、造成资源的浪费，影响钢铁工业的可持续发展。因此有必要对钢渣进行减量化、资源化和高价值综合利用研究。钢渣废料的资源化利用已成为国内外的重要研究课题。

（1）钢渣用作冶金原料。钢渣返回冶金再用，包括返回烧结、返回高炉和返回炼钢。由于钢渣作冶炼熔剂可以回收钢渣中Ca、Mg、Mn的氧化物和稀有元素等成分，能大量节约石灰石、萤石，降低焦比、提高利用系数、降低成本。对企业成本控制有着很重要的意义。另外，钢渣可以回收废钢铁。钢渣中含有20％左右的FeO，并夹杂有金属Fe，钢渣破碎的粒度越细，回收的金属Fe越多。国外较早开展从钢渣中回收废钢铁，例如：美国1970-1972年从钢渣中回收近350万t钢。我国已有不少厂家建立了处理钢渣生产线，例如：鞍钢采用无介质自磨及磁选的方法回收钢渣中的废钢量达8.0％，武钢达8.5％。

（2）作烧结矿熔剂：钢渣中因含有大量的CaO、fCaO、FeO、MgO、MnO、SiO2等，配人烧结，可以节省不少的熔剂原料(石灰、云石等)和铁矿。

（3）钢渣用于建筑材料。钢渣用于生产水泥：碱度高、有很好的水硬性，如果熔融钢渣的碱度及其各氧化物之间的分子配比和冷却速度合理，常温下与水作用的主要矿物组成硅酸三钙、硅酸二钙和铁铝酸四钙，能产生一定的强度。早在70年代就已开始利用钢渣来生产水泥，由于钢渣的后期强度较高，配加部分水泥熟料，利用熟料早期强度高的优势，制成的钢渣水泥具有各龄期强度好、耐磨、抗渗等优点。目前在豫北地区水泥厂采用，但钢渣掺量一般为15％左右。

（4）作农肥和酸性土壤改良剂。钢渣含Ca、Mg、Si、P等元素，可根据不同元素的含量作不同的应用，我国用钢渣改良土壤始于20世纪50年代末、60年代初。1958～1960年，中国科学院东北林业土壤研究所对全国各地主要炼钢厂的平炉钢渣进行了分析研究，将加工的粉化钢渣用于各种不同的土壤中进行田间肥度试验。1965～1973年中科院南京土壤研究所对含磷较多的平炉钢渣加工粉化，用于水稻、黄豆作物试验。1984～1985中科院开展了钢渣的农用试验研究，在用量、用法、粒度、土种、肥度及作物品种、性状、抗性和肥种对比等10个方面，取得了可喜进展。目前，我国用钢渣生产的磷肥品种有钢渣磷肥和钙镁磷肥。

二、国家在工业固体废弃物资源化利用方面的政策支持

国内外的经验表明，没有政府的支持，固体废弃物资源化利用的产业化不可能迅速地发展。固体废弃物资源化利用是新技术，仍在成长发展阶段，需要扶持。2005年9月8日国务院出台了《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》指出“力争到2010年，我国消耗每吨能源、铁矿石、有色金属、非金属矿等十五种重要资源产出的GDP比2003年提高25%左右。矿产资源总回收率和共伴生矿综合利用率分别提高5个百分点，工业固体废物综合利用率提高到60%以上；再生铜、铝、铅占产量的比重分别达到35%，25%，30%，主要再生资源回收利用量提高65%以上。”。要实现这些目标就需要我们积极实践循环经济，大力发展固体废物再生资源产业。目前，为缓解资源短缺、减轻环境污染压力，工信部将对各地建筑废物的综合利用再生制品生产企业进行摸底，拟出台建筑废物资源化扶持政策。发达国家的经验证明，资源循环利用也是可以创造丰厚物质利润的产业。21世纪初，发达国家资源循环利用产业产值已经达到6000亿美元。工信部认为，中国作为世界上建设规模最大的国家，资源的利用率还并不高。建筑垃圾已经成为我国城市单一品种排放数量最大、最集中的固体废弃物，给生态环境带来巨大压力，建筑原料短缺的状况也越来越严重。近期可能出台的扶持政策包括鼓励企业收取建筑废物消纳费、优先提供填埋场或再生企业建筑用地、市政道路工程优先采购服务、减免增值税等等。

三、企业依托新政策扶持发展战略的转变

1、在新的政策扶持下，企业应抓住机遇，加快结构调整力度，并从中受益，具体可以从三方面着手：一是编制计划方案，建立临时的试点。编制初步的实施方案并建立试点对工业固体废弃物资源化利用可能带来的利害及面临的各种问题进行预先的思考，做出相应的初步解决措施，未雨绸缪，以尽可能地降低企业介入项目的风险；二是加强领导，分工职责。新项目的出台需建立配套的方法意见、管理条例。明确各成员单位的职责分工，加强对组织领导的监督；三是继续加强对工业固体废弃物特性的深入研究，系统规划企业工业固体废弃物的综合利用，拓展应用渠道，提高利用率，提高产品的附加价值。

2、以下阐释将以粉煤灰的资源化利用为例：粉煤灰是煤在锅炉中燃烧后形成的被烟气携带出炉膛的细灰，产生粉煤灰的主要工业行业有火电、矿物冶炼等高耗能企业。一般来说，随着大型火电项目的投产，粉煤灰的产量会以15%的总量增加，若不加以利用，将对大气造成很大污染。粉煤灰的价格大约是150元每吨，而大型火电生产企业若使用粉煤灰生产建材将获得很高利益。企业经过深入考察后可引进西方的建材生产线，比如全自动彩色混凝土屋面瓦生产线，生产的彩瓦具有环保、利废、保温、隔音等性能。

3、企业未来发展的基本战略目标是：加快结构调整力度。这里可以分为部门结构、产品结构和产业布局结构调整。部门结构调整的基本任务是加快资源深加工的发展，最大限度占有国内高科技含量产品的需求市场。而产品和产业结构调整的基本方向是以资源换市场。具体而言，就是通过新技术手段增大原材料的利用率，并最大化的使废弃物资源化来增大资源供应的对外依存度，扩大制成品的占有度。不断提高技术进步水平，推进技术进步与创新，引导企业部门的科学管理，强化工业发展的科技和人才支撑。这是企业持续健康发展的保证，新技术的使用提高了投入产出效益，达到了最佳的资源整体利用效果。

总而言之，从循环经济角度，工业固体废弃物资源化利用将极大提高企业在发展历程中的创新变革和可持续发展能力并对企业部门的整合、成本的控制、企业发展方向的再次确定有着很大的影响。抓住新时期废弃物资源化的优势，站在高的位置，从企业全局出发，资源化的路径带来的效益才能更快的推动企业的发展。

参考文献:

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[9]黄少鹏.基于循环经济的再生资源回收利用(J)安徽财经大学研究生部,2005

化工废渣处理技术范文

关键词：抛光砖；抛光瓷粉；废渣；资源化利用；发泡

1前言

目前，在全国各地的建筑陶瓷生产基地，每年都有大量的陶瓷废渣产生，当中占最大比例的是抛光废渣。由于抛光废渣含有多种杂质，在常规方法烧成后会产生发泡、膨胀、变形等缺陷，因而回收利用一直是行业的一大难题。目前陶瓷废渣主要含有抛光废渣、原材废料、煤渣、废砖坯、工业垃圾、生活垃圾等的混合物。由于各种废料均有其特殊性质，造成回收利用的难度大，多数陶瓷企业是以堆积和填埋的方式进行处理，从而造成了土地、矿产资源的巨大浪费和环境污染，阻碍了我国陶瓷行业的可持续发展。少数陶瓷企业通过区分出较好的抛光渣用来生产砌墙灰砖、多孔陶粒、轻质外墙砖等[1-3]。此种处理方式在一定程度上实现了变废为宝的目的，但是考虑到其回收利用率和附加值较低，难以实现大范围推广使用。本文立足陶瓷行业节能减排的背景，响应政府和谐发展的经济理念，从难度最大的抛光废渣回收利用上寻找突破口。通过严格而有效的方法将抛光渣区分为发泡及不发泡两部分，其中不发泡部分占70%左右，可以作为底料原料直接应用到抛光砖生产中，发泡部分占30%左右，则可以作为发泡剂用于生产仿洞石抛光砖或轻质外墙砖，从而实现抛光废渣的回收和利用。

抛光砖在原料加工、成形加工、烧成加工、抛光加工等各个环节均会产生或多或少的废渣。这些废渣中有一部分如压机废料、料仓废料等已经实施回收使用，把它统称为回收泥粉。但是在烧成、抛光阶段所产生的废渣、废砖目前仍然无法回收利用。本文通过从抛光砖整体生产工艺流程的角度出发，综合考量抛光砖每个生产流程所产生的废料特性，结合简单的设备技改，实现废料的有效区分，从而在确保不影响产品质量的前提下，顺利实现抛光废渣的自身循环利用。

其中，本试验的重点是将抛光阶段所产生的废渣通过简单的手段，有效地区分成不发泡部分和发泡部分。不发泡部分统称为抛光瓷粉，可以作为瘠性低温料直接引入到抛光砖配方中，发泡部分统称为发泡废渣而作为洞石原料引入到洞石面料配方中。应用发泡废渣开发的至尊洞石系列，技术成熟、成品率高、生产稳定，回收利用技术非常可靠，已申请相关技术和产品专利[4-5]。同时，由于磨边产生的抛光瓷粉粒度较粗（一般≥100目）、白度较差，在一、二级沉淀池中首先沉降，将其应用在底料配方中最合适；另外，通过刮平后产生的抛光瓷粉粒度较细（一般＜100目）、白度较好，在二级沉淀池中才沉降，将其应用在面料配方中价值最大。

2研究开发内容、方法、技术路线

2.1主要研究内容

（1）抛光各阶段所产生的废渣的性质与特征

800mm×800mm抛光砖抛光各阶段产生废渣的性质与特征见表1。

由表1可知，抛光线可分为前磨边、刮平、抛光、后磨边等阶段，通过分析其各阶段料性发泡与否，可将抛光线划分为不发泡部分和发泡部分。通过对抛削量比例的计算，其中不发泡部分占81%，这部分可以直接回收利用，并统称为抛光瓷粉（抛光瓷粉化学组分与生产抛光砖化学组分几乎接近）。由分析颗粒级比数据可知，抛光阶段越到后面颗粒越细。因此，我们可将不发泡部分的抛光瓷粉按细度分为粗瓷粉和细瓷粉。通过对不同阶段废渣的回收利用，并按细度进行分类回收，将有效地缩短后期原料球磨时间、提高球磨效率。

（2）抛光废渣分类回收方案

将抛光阶段按照是否有树脂、碳化硅、氯氧镁水泥粘结剂等杂质混入区分成两块，对其污水进行严格区分，并对其进行处理。抛光废渣分类回收优选方案工艺见图1。

由图1可知，其每条抛光线两边各配有一条水沟，可以依据分类需要两水沟各设若干闸板；主水沟最少设两条，分为发泡与不发泡料废水沟；设四条主水沟可分三类废料回收，可区分不发泡料中的面料和底料，同时达到最大抛光瓷粉的回收。

其次，各主水沟或分水沟可设压力吹气管防沉淀，从而减少水沟清理工作量。废水池中废渣水可用泵送至水处理系统，也可直接开水沟输送至水处理系统。

2.2污水处理分析

污水处理试验见表2。

由表2可知，两种不同的处理方法都有各自的优缺点。采用常规多级沉淀的方法处理污水投入金额比较小，成本约半年就可以收回。其优点是通过多级沉淀可以对不同粒度的抛光瓷粉进行分别回收，从而使白度、细度均不同的抛光瓷粉分别应用到底、面料的目的。但是其回收率不高、污水处理后水质浑浊、有细颗粒悬浮于其中，不可以直接应用于抛光生产中。同时由于其设备自动化程度低而导致工人劳动强度大。相比之下，采用地面沉淀罐的方法其最大的优点就是回收率非常高，经处理的水质很清澈，可以直接应用于抛光线生产中，将节约重复处理的成本。同时，降低了工人劳动强度，减少了占地面积。

2.3抛光瓷粉改性试验