服装数字化技术篇1

把3D“穿”在身上，实际上是将三维数字化3D技术与服装结合起来，将它应用到服装的研发设计和销售过程中，真正实现服装与高新技术的结合，实现服装产业的数字化。

3D与服装的故事由来已久

十几年前，当中国服装产业风起云涌之时，耐克、阿迪这些国际品牌就开始为未来做准备。这两家公司都注意到了消费者的个性化需求，逐渐从卖品牌、卖时尚转向卖科技，运用移动数字化3D技术增加消费者的购买体验。

随着互联网和高新技术的发展，中国本土的品牌服装企业也逐渐认识到了3D技术能够帮助服装品牌圆高级定制的梦，并推动服装产业的数字化进程。

据最近报道，北京服装学院来到泉州，与乔丹体育等企业深入洽谈三维数字化3D技术等一系列项目的合作。

“我们公司三年前就跟北京服装学院合作了，目前双方合作的三维数字化3D项目已实现成果转化。公司今年将投资2000多万元，加大对这个项目的研发。”乔丹公司鞋业事业部总经理谢长治介绍说。

也是前不久，耐克了全球首款以3D立体技术制作的球靴。这款概念足球鞋在设计制作的过程中融合了3D设计模板、样板制作及3D打印等前沿技术。虽然只是一款概念球鞋，但在设计制作的过程中融合3D设计和样板制作等技术，实实在在地展现了这一技术在产品设计方面的魅力，而这也正让服装产业的发展有了更多的期许，或将掀起一场样板设计的革命。

事实上，今天的3D技术正在作为一种设计和营销工具普遍被服装企业所认可和应用。

3D让服装设计及定制很新鲜

“快时尚”的风靡，越来越需要服装企业在最短的交货时间内生产更多的产品。这个压力导致整个服装行业掀起了一轮技术革命，而其中一个亮点就是3D技术。

3D技术能够有效地缩短企业的设计研发时耗，最大限度降低企业研发成本。以前企业的服装设计团队主要靠手画和水彩来设计服装，但画出来的服装图案无法穿在模特身上，也就是无法直观地看到所设计服装穿在身上的效果，在不是很有把握的情况下去给新品打样。其弊端就是很容易造成材料的浪费和时间的浪费，无形中增加了企业成本。

根据鞋服行业咨询公司WWA的调查，有些服装企业对新款式的采用率低至25%。一个新样品可能耗费250美元至1000美元不等。如果考虑设计和开发成本，这一数字还要高很多。而一家德国服装企业在研究放弃款式的平均成本时也发现，每个放弃款式的成本超过1200美元。

三维数字化3D完全改变了服装的设计思维和工作模式，为此记者采访了北京服装学院的黄海峤博士。

“原来一件服装从设计到打样完成可能会需要3～5天，如果打样失败可能需要另外3～5天，现在的服装设计人员可以直接在3D上画结构线，改变服装的款式。所画的图形会直接反映到2D的样板上，然后可以把2D样板直接转发给版师或者工艺部门。这就减少了设计师与版师或者工艺部门的矛盾和沟通成本。”黄博士还告诉记者，“使用3D技术决定是否将某个产品推向市场，企业无需使用实物样品或使用较少的实物样品。从而显著降低包括材料、人力、时间等在内的放弃款成本。同时，减少不正确样品的生产数量也有利于环保。”

3D或可带来服装销售革命

2012年对于人们而言是值得庆祝的一年，因为玛雅人败给了现代文明，但是对于李宁来说却是灾难年。从2012年李宁关闭香港的唯一一家店面以来，一场关店潮又一次席卷了李宁。屋漏偏逢连夜雨，这让本来就已经疲软的李宁雪上加霜。据统计，从2011到2012年以来，李宁的店面由8255家减少到了6434家，关闭了1821家。一次一次的关店潮，不免使业内人士有些惶恐地思考起实体店的未来。

最近，乔丹公司相关负责人表示已经在太原、上海等地的8家终端门店采用了三维数字化3D技术，而且市场反应良好。其中包括虚拟试衣、可视化订货系统等新的3D技术。这些新的售货方式给消费者带来了一种全新的消费体验，增加了店铺的知名度、科技含量和品牌附加值。产生了相当不错的效果。

记者走访了北京服装学院北京市服装产业数字化工程技术研究中心。记者站在屏幕面前，然后用手指做出点击屏幕上功能选项就可以将服装穿在身上，还可以通过肢体的晃动来更换服装的款式和颜色等。

家住大连的付女士告诉记者：“我本人一直倾向于逛实体店，喜欢那种消费体验。如果再给实体店加入一些3D等新的体验元素，我相信很多人还是非常乐意走进实体店面的。”

黄海峤博士对记者说：“现在实体店的房租在连年攀升，这也是服装企业面临的大问题，可以开个玩笑地说，现在服装企业最大的竞争对手是房东，而不是竞争品牌。”

那么该如何在小范围内最大限度地展示已有的产品呢？三维数字化3D通过将产品种类信息最大限度地收入进去，并以智能化、数字化的方式呈现在消费者面前，在有限的空间内对更多的产品进行与销售，从而增加店铺的坪效。可见，在服装零售环节，三维数字化技术增强了消费者与产品的互动，增加了新的购物体验与服务。

3D技术对于企业的另一大优势就体现在产品订货会上。对于好多大型服装企业来讲，一年一度的产品订货会直接关系到企业本年度的销售业绩。传统的订货会往往是把全国各地的销售商和商召集到一起来订货，每一年的订货会所用费用少则几百万元，多则几千万元。而3D可以为企业提供数字化订货平台，依靠可视化订货系统销售商和商可以在家里就完成订货，不需要再组成团队来企业订货，提高了订货质量与效率，同时也节省了订货成本。

3D创造服装业态未来进行时

试想一下，未来的某一天当你走进一家品牌服装店铺，发现没了售货员，有的只是一台或者几台3D数字化的屏幕，你只需点击屏幕就能够试穿，就能够下订单——这将很可能是3D数字化带给生活的改变，也许这已经成为许多企业未来店铺计划的一部分。当然，目前3D技术在中国服装行业的应用才刚刚起步，在世界范围内也处于初步发展阶段。值得庆幸的是，很多服装企业已经看到了这一技术革新的意义。

“我们正在做一些培养计划，比如说研发的解决方案，如何利用三维数字化给企业带来收益，利用3D进行研发的解决方案，为此我们建立了一些合作伙伴像新加坡的Pragma、德国的RTT等3D数字化开发商，通过技术合作我们会将技术整合提出应用型的解决方案。另外我们也在为企业筹划未来店铺计划。除了服装企业，我们也正在将政府的研究机构和学校纳入我们的服务范围，争取让这些机构也能从三维数字化技术中受益。”黄海峤博士说。

服装数字化技术篇2

[关键词]数控系统伺服电机直接驱动

近年来，伺服电机控制技术正朝着交流化、数字化、智能化三个方向发展。作为数控机床的执行机构，伺服系统将电力电子器件、控制、驱动及保护等集为一体，并随着数字脉宽调制技术、特种电机材料技术、微电子技术及现代控制技术的进步，经历了从步进到直流，进而到交流的发展历程。本文对其技术现状及发展趋势作简要探讨。

一、数控机床伺服系统

（一）开环伺服系统。开环伺服系统不设检测反馈装置，不构成运动反馈控制回路，电动机按数控装置发出的指令脉冲工作，对运动误差没有检测反馈和处理修正过程，采用步进电机作为驱动器件，机床的位置精度完全取决于步进电动机的步距角精度和机械部分的传动精度，难以达到比较高精度要求。步进电动机的转速不可能很高，运动部件的速度受到限制。但步进电机结构简单、可靠性高、成本低，且其控制电路也简单。所以开环控制系统多用于精度和速度要求不高的经济型数控机床。

（二）全闭环伺服系统。闭环伺服系统主要由比较环节、伺服驱动放大器，进给伺服电动机、机械传动装置和直线位移测量装置组成。对机床运动部件的移动量具有检测与反馈修正功能，采用直流伺服电动机或交流伺服电动机作为驱动部件。可以采用直接安装在工作台的光栅或感应同步器作为位置检测器件，来构成高精度的全闭环位置控制系统。系统的直线位移检测器安装在移动部件上，其精度主要取决于位移检测装置的精度和灵敏度，其产生的加工精度比较高。但机械传动装置的刚度、摩擦阻尼特性、反向间隙等各种非线性因素，对系统稳定性有很大影响，使闭环进给伺服系统安装调试比较复杂。因此只是用在高精度和大型数控机床上。

（三）半闭环伺服系统。半闭环伺服系统的工作原理与全闭环伺服系统相同，同样采用伺服电动机作为驱动部件，可以采用内装于电机内的脉冲编码器，无刷旋转变压器或测速发电机作为位置/速度检测器件来构成半闭环位置控制系统，其系统的反馈信号取自电机轴或丝杆上，进给系统中的机械传动装置处于反馈回路之外，其刚度等非线性因素对系统稳定性没有影响，安装调试比较方便。机床的定位精度与机械传动装置的精度有关，而数控装置都有螺距误差补偿和间隙补偿等项功能，在传动装置精度不太高的情况下，可以利用补偿功能将加工精度提高到满意的程度。故半闭环伺服系统在数控机床中应用很广。

二、伺服电机控制性能优越

（一）低频特性好。步进电机易出现低速时低频振动现象。交流伺服电机不会出现此现象，运转非常平稳，交流伺服系统具有共振抑制功能，可涵盖机械的刚性不足，并且系统内部具有频率解析机能，可检测出机械的共振点，便于系统调整。

（二）控制精度高。交流伺服电机的控制精度由电机轴后端的旋转编码器保证。例如松下全数字式交流伺服电机，对于带17位编码器的电机而言，驱动器每接收217=131072个脉冲电机转一圈，即其脉冲当量为360°/131072=9.89秒。是步距角为1.8°的步进电机的脉冲当量的1/655。

（三）过载能力强。步进电机不具有过载能力，为了克服惯性负载在启动瞬间的惯性力矩，选型时需要选取额定转矩比负载转矩大很多的电机，造成了力矩浪费的现象。而交流伺服电机具有较强的过载能力，例如松下交流伺服系统中的伺服电机的最大转矩达到额定转矩的三倍，可用于克服启动瞬间的惯性力矩。

（四）速度响应快。步进电机从静止加速到额定转速需要200～400毫秒。交流伺服系统的速度响应较快，例如松下msma400w交流伺服电机，从静止加速到其额定转速仅需几毫秒。

（五）矩频特性佳。步进电机的输出力矩随转速升高而下降，且在较高转速时转矩会急剧下降，所以其最高工作转速一般在300～600rpm。交流伺服电机为恒力矩输出，即在其额定转速（一般为2000rpm或3000rpm）以内，都能输出额定转矩。

三、伺服电机控制展望

（一）伺服电机控制技术的发展推动加工技术的高速高精化。80年代以来，数控系统逐渐应用伺服电机作为驱动器件。交流伺服电机内是无刷结构，几乎不需维修，体积相对较小，有利于转速和功率的提高。目前交流伺服系统已在很大范围内取代了直流伺服系统。在当代数控系统中，交流伺服取代直流伺服、软件控制取代硬件控制成为了伺服技术的发展趋势。由此产生了应用在数控机床的伺服进给和主轴装置上的交流数字驱动系统。随着微处理器和全数字化交流伺服系统的发展，数控系统的计算速度大大提高，采样时间大大减少。硬件伺服控制变为软件伺服控制后，大大地提高了伺服系统的性能。例如osp-u10/u100网络式数控系统的伺服控制环就是一种高性能的伺服控制网，它对进行自律控制的各个伺服装置和部件实现了分散配置，网络连接，进一步发挥了它对机床的控制能力和通信速度。这些技术的发展，使伺服系统性能改善、可靠性提高、调试方便、柔性增强，大大推动了高精高速加工技术的发展。

另外，先进传感器检测技术的发展也极大地提高了交流电动机调速系统的动态响应性能和定位精度。交流伺服电机调速系统一般选用无刷旋转变压器、混合型的光电编码器和绝对值编码器作为位置、速度传感器，其传感器具有小于1μs的响应时间。伺服电动机本身也在向高速方向发展，与上述高速编码器配合实现了60m/min甚至100m/min的快速进给和1g的加速度。为保证高速时电动机旋转更加平滑，改进了电动机的磁路设计，并配合高速数字伺服软件，可保证电动机即使在小于1μm转动时也显得平滑而无爬行。

（二）交流直线伺服电机直接驱动进给技术已趋成熟。数控机床的进给驱动有“旋转伺服电机＋精密高速滚珠丝杠”和“直线电机直接驱动”两种类型。传统的滚珠丝杠工艺成熟加工精度较高，实现高速化的成本相对较低，所以目前应用广泛。使用滚，珠丝杠驱动的高速加工机床最大移动速度90m/min，加速度1.5g。但滚珠丝杠是机械传动，机械元件间存在弹性变形、摩擦和反向间隙，相应会造成运动滞后和非线性误差，所以再进一步提高滚珠丝杠副移动速度和加速度比较难了。90年代以来，高速高精的大型加工机床中，应用直线电机直接驱动进给驱动方式。它比滚珠丝杠驱动具有刚度更高、速度范围更宽、加速特性更好、运动惯量更小、动态响应性能更佳，运行更平稳、位置精度更高等优点。且直线电机直接驱动，不需中间机械传动，减小了机械磨损与传动误差，减少了维护工作。直线电机直接驱动与滚珠丝杠传动相比，其速度提高30倍，加速度提高10倍，最大达10g，刚度提高7倍，最高响应频率达100hz，还有较大的发展余地。当前，在高速高精加工机床领域中，两种驱动方式还会并存相当长一段时间，但从发展趋势来看，直线电机驱动所占的比重会愈来愈大。种种迹象表明，直线电机驱动在高速高精加工机床上的应用已进入加速增长期。

参考文献：

[1]《交流伺服电机控制技术的研究》，中国测试技术，郑列勤，2006.5.

服装数字化技术篇3

重庆市渝中区的陈富云是60后,今年44岁的他原本学的是法律,却一直在企业界里混。

2005年时,他混出了点小名堂,开起了“重庆校园精灵服饰有限公司”,集服装设计、制作于一体,是重庆市服装服饰行业第一家专业的校园服装公司。

经营的前两年,生意还可以,但没有突破性的发展。毕竟,服装业是最传统的老行业了,重庆的各类服装厂、服装公司、服装作坊有成千上万家,许多比陈富云的公司有名多了。要在这样竞争激烈的旧行业里获得飞越式的发展,可不是件容易的事。

陈富云是个敢想的人,此前一直想凭着创新获得飞越性发展,但一直没能如愿。现在有了自己的公司,可以折腾一下了。在他这家不大的公司里,除了设计部、销售部、门市部,他还特别设立了服装研究中心,尝试着用国内领先的计算机CAD、CAM系统进行服装研发和生产。这在规模相当的同类服装公司中,是不多见的。

随着在服装行业的实际经营经验越来越多,陈富云对这个古老行业里的一个古老问题的切身体验也越来越深刻:服装厂家和公司都是“以产定销”,难以做到“以销定产”。也就是说,一方面经常有服装厂家后悔“这个季节款式、型号没选好,产品积压太多,赚的钱全是库存”;另一方面,消费者又抱怨“逛了半天也选不到称心的衣服,腿都跑痛了……”即使是位列全球100强的服装品牌,也没有不积压库存的,这是服装行业“以产定销”的传统经营模式无法克服的弊病。可这样的弊病,全球专家、教授都解决不了吗?这真的是一个没有解决方案的问题吗?

敢想的陈富云,发现了这个问题,也开始“不知天高地厚”地想办法解决这个问题。从2007年初开始,他就在谋划着如何破题,如何在旧行业里谋新局。

“数码试衣”搞搞新意思

要破题,需要逆向思维,这是发明创造的基本思维方式,而陈富云具备这样的思维。他想,要打破长久以来的“以产定销”,实现“以销定产”,就要实行完全的个性化定制,即根据某个客户的具体要求来生产服装。本来,个性化定制是现在许多行业的潮流,但要在服装行业实现这一点,就太难了。服装布料的颜色、花色层出不穷,布料质地有数百上千种,每个人高矮胖瘦又不同,审美眼光和需求更是千奇百怪,将这几个要素排列组合,个性定制服装的样式那绝对是天文数字、无穷无尽的。如何实现?

想来想去,他认为要实现服装的个性定制,得依靠最先进的数码技术和信息技术才行。而且只几种技术还不行,需要多种技术和系统的配套,是一个很大的综合工程。

冥思苦想之后,陈富云理清了服装个性定制的大概思路,他将之命名为“数码试衣”:先要有一种智能终端机对客户的人体进行迅速而精确的测量,提取出人体数据并进行合成,形成虚拟人体;然后客户可在终端机上自由创意组合,设计、选择、修改服装的面料、花色、版型、颜色、款式,形成客户称心的个性化服装;最后,客户选好的服装还要能通过仿真系统像照镜子般将试穿的效果显示出来……

可要实现“数码试衣”,需要一系列的技术和设备。陈富云不是学技术的,自己开发不出所需的技术;要请别人去研发,他又没有资金。最现实的办法,是看看有没有现成的、成熟的技术和资源。

陈富云将“数码试衣”从头到尾的流程所需的技术一一列下来,然后通过在网上搜索、向朋友咨询、向专家请教等办法,看看有没有现成技术。结果他惊喜的发现,模式中涉及到的人体测量、服装选择、下订单、网上结算、收货等环节,所需要的软件、技术均有现成的。这样技术就不需要研发了,他只要将现在的技术设备整合起来就行了。

“智能互联化服装经营模式”

技术问题有了着落,整个的营销和经营模式又该是怎样的?陈富云考虑,可以在步行街、商场、居民小区、候机厅、酒店大堂等处设若干门店,这些门店就是“数码试衣”的体验馆。消费者在门店里试衣、下定单,然后将定单通过网络直接传输到数字化工厂里,马上生产,消费者再到门店里将生产好的衣服取走……而经陈富云查询,数字化工厂所需的智能排版机、铺布机、验布机、印布机等设备也全都实现了国产化,技术和设备都不成问题。

陈富云坚信自己找到了解决服装行业传统痼疾的好办法,革命性的办法!在“数码试衣”这个通俗的名字之外,他又给整个经营模式起了个正式的名字――“智能互联化服装经营模式”。如果成功实现了这个经营模式,消费者就可以任意为自己选择服装的款型和面料,而服装厂商也就可以完全不必再担心库存。

但技术和设备虽说有现成的,却也要花钱去买。资金从哪里来?还有建众多“数码试衣”体验馆的资金、建服装数字加工厂的资金……陈富云估算了一下,需要投入的资金以亿计,对他来说绝对是天文数字。

陈富云想到了招商融资。

仔细分析后,他确定了两个招商方向:一是面向实力雄厚的风投商,用于解决整个“智能互联化服装经营模式”所需的资金;二是面向小投资者、小创业者、小老板们,招商的项目名称是“智能互联化服装超级体验馆”,也就是希望众多小投资者加盟开店,解决资金问题。他的想法是,有大风投商一次性投入巨额资金解决问题当然最好,可这样的情况毕竟可遇不可求。如果遇不到,利用众多志同道合的小投资者的合力,也许可以在先期投入后滚动发展,直至壮大。当然最理想的情况是,有大风投商投入大笔风投资金解决基本需求,同时有大量小投资者加盟开店,这样的话生意想不火都不行。

引来英国风投2亿多元

2009年初春,陈富云将招商信息在网络上,他在描述项目时这样写道:“这是全新的商业模式,它以高科技为依托,对传统服装经营店、服装工厂进行了全面的升级改造和提升,引进和吸收了全球先进科学制造技术、智能化、信息化和自动化技术,将传统的商店选购服装和网购服装进行优势资源整合,让客户足不出户,就可以亲自选购服装的款式、面料、大小,还可以看到根据自己的身材比例三维仿真而成的人体模特试穿后的效果,并根据自己的需求对服装的款式进行任意修改。”

也就是说,通过人体非接触测量仪扫描人体尺寸,客户站到智能终端机上,两秒钟后即可完成对人体4800个坐标点的精确测量,最后客户还可通过宽6米、高3米的高清晰仿真视频系统,像照镜子一样观看试穿效果,并根据效果继续修改直至完美、满意。

服装数字化技术篇4

关键词：表达媒介设计软件时装画设计思维创新教学改革

服装画是服装设计整个过程中的一个重要环节，服装设计从收集资料、设计构思、指导生产到产品的宣传推广都离不开服装画，它是一名合格的服装设计师应具备的素质之一。

服装画属于绘画的范畴，它与纯艺术如国画、油画等既有相同之处又有不同之处，它的最终目的是快速、准确、完美地表达出设计的款式。

既然它的目的是表达设计，那么，用什么样的方式，通过什么样的媒介、手段来表达就应该很自由。

近些年，已有部分教师在服装画教学中教授一些设计软件的使用方法，利用设计软件这个新的数字化媒介来辅助表达创作。但都还仅仅将它看作一个辅助设计的手段，并没有将它真正地当作一个必须的工具来使用。在教学中并没有调整相应的教学目标和教学内容。

当然，真正地将数字化媒介作为普及使用的工具，还有很长的路，需要方方面面的改革，本文对数字化教学的改革只希望起到一个抛砖引玉的作用，以引起同行们共鸣。

一、教学改革动机

笔者通过几年的教学实践，深深感受到，作为表达设计的媒介，数字服装画突破了以往的传统表现方式和表现技巧，它更快捷、更方便、更生动。不仅可以随机应变、变化无穷，还可以很方便地复制、创新、存储。两者相比，存在着巨大的区别。

1.传统的服装画媒介不是最好的表达设计的介质

传统的设计，都是在确定了创作构思后，便进入了材料的选择处理阶段，包括各种工具如纸的选择，麦克笔、彩色铅笔、颜料等上色材料的选择，颜料的调配等具体工作上。这一过程既费时费力，耗资也不少。并且，服装设计者并不是画家，他使用某种工具（材料）的这一过程并不一定是一直延续的，而材料的保存期限又是一个问题。因此，这是一个一直困扰设计师的问题。

数字化创作设计的特点，有两种方式：一是从造型到色彩完全在电脑上操作；二是在草稿纸上打形、扫描输入，然后再在上面进行各种操作。这两种方法视个人喜好或造型的难易程度而定。无论何种方法，在表达的媒介上都大大优于传统的创作。在数字化媒介中，一切都是现成的。打形的工具有手绘自由线和钢笔工具线，打出的形可以用修改节点的办法进行修改，拖动节点或删除某些节点，便可使线更流畅。rgb为我们提供了调色盒无法比拟的色彩色域可供调配和选择，在颜色的使用上也是传统绘画无法比拟的，它方便，可随时更改。设计软件painter为我们提供了数字比特构成的各种各样的纸、绘画材料、创作中所需的各种媒介“材料”和工具都可以由数字化来构成。painter自然绘画软件是目前世界上最为完善的电脑美术绘画软件，它以其特有的“naturalmedia”仿天然绘画技术为代表，解决了传统服装画对环境及工具媒介的依赖而给创作带来的种种不便和制约。只需要通过一个人机交互的数字化环境即可完成创作。另外，它具有很好的再现性、灵活性。它可以很灵活地运用，不会因为时间、存储、展示、复制等因素而发生画面质量的退化或破坏；它易于保存、修改、携带、展示、交流及复制等。

2.传统的时装画教学束缚了学生创造性思维的培养

传统的时装画教学还有一个问题，就是需要相当的美术基础，特别表现在两个方面：一是上色，对人体发色、肤色、服装颜色的上色是有较大难度的，要有相当强的调色和绘画能力。二是各种面料的表现，牛仔、皮革、花布、纱、丝绒等，也许花几年的时间都不一定能顺利地表达，因此，也会影响到部分学生的信心。教师在训练学生进行基础训练的这一过程是比较漫长的，而且效果并不一定好，因为，无论是专科院校或本科院校，课时是有限的。而学生在这个过程中，也把精力花在了对颜料（水粉、水彩）等介质的熟练掌握以及画面的精工细作上，偏重于形式美感的表现。偏离了它的本质，无助于学生将精力和时间运用在更广阔的领域，束缚了学生审美能力和创新能力的提高。忽略了它是一门实用的课程，它的主要目的是表达设计、为设计服务。因此，基础训练不是我们学习的目的。服装画教学应该回到它的本质轨道上来。

3.与传统的服装画相比，它最大的优势在于快速攫取信息的功能

服装画的最终目的是为设计服务，而设计对信息的依存度非常高，那么，快速表现、利用这种新信息也是数字服装画的一个极大优势。网络无所不在，信息瞬息万变，各种色彩流行趋势、款式风格、新图案、新面料层出不穷，数字绘画使艺术的传播与交流从各种时空的制约中解放出来，也从很多人为的限制中摆脱出来。设计师们在网络里进行各种各样的漫游，在网络里与大家进行合作创作、互相快速利用信息。这样，新的创作、新的思路一定会源源不断地涌现出来。当我们与世界上任一网点进行实时速接时，在计算机屏幕后面所呈现出的是一个更丰富、更广阔、更自由，亦更富于想象的世界。这种轻松、便捷、自由的交流形式与传统的媒介表现是有着天壤之别的。

4.数字化媒介所具有的智能性特点

这一特点在某种程度上使许多具有良好审美素质的非专业人士可以克服一些技法、技巧方面的障碍，同样有可能创作出具有相当水准的设计作品来。这是一个很重要的方面，学设计，不可能面面俱到，美术、工艺、制版、设计都很精通。正如前面所说，一个人的时间是有限的，如果在太多的方面分散了精力，则很难在某方面精进。而数字化媒介则提供了一个很好的平台，只要有相应的美术基础就可以了，可将更多的精力放在对创新性的表达上。

二、教学改革措施

相对于传统时装画，数字时装画有着巨大的优势，但操作上的巨大差异，使得教学改革有着较大的难度。

结合几年的教学工作和思索，笔者认为，新的教学工作需从以下一些方面着手改革。

1.对所有课程教学内容的统筹安排上，笔者认为，很多课的侧重点都要进行改革。如基础美术课应更着重造型能力的训练；而色彩学课则更注重于学生审美能力、色彩感觉和创新能力的培养，并不是将重点放在对调色的熟练掌握上。当然，这又是另外需要研究的课题了。

2.对服装画教学本身来说，侧重点也要进行改革。传统的时装画，重点放在“如何画”上，正如英国利兹大学教授m.索马斯马兹指出：“传统学院式教学的贬值在于它不注重创新，致使技巧方法变得比创造能力更为重要，如何在教学中重新树立创新意识，是当前我们亟待偏重和重视的教学倾向问题。”

在这里，需要重点指出的是：我们并不是说，有了数字化媒介，就可以不用基础美术了，这是一个误解，电脑绘画中，相应的造型能力是必须有的。最基础的对型的把握有了以后，就没有问题了。

前面讲过，结构和平面图、图案、面料，各种不同肌理的表现等都可以在illustrator或coreldraw中完成。通过一段时间的训练基本上都能掌握，那么，学习的重点可以放在创新上。当有新的想法时，如何能够在原有资料上进行变化，利用新的资料、新的设计元素表现新的款式。这个过程在设计软件中的操作轻而易举：复制、修改、创新、存储。这种操作的简易使我们将更多的精力放在创意上。当然，进行系列时装画的绘制也应该变得相对容易。

3.在教学的内容和时间安排上，也应要作很大的改革。数字服装画教学可分成两大块：一是基础造型部分，包括人体的比例、服装平面图表现、款式的变化、黑白稿的绘画。二是色彩的表现、肌理的表现、面料的表现。

基础造型部分与传统教学基本一样，训练服装画的造型表达方法。第二部分则可以有很大的变动，包括一是线稿的表达，用数字化工具来造型；二是各种材料的表现，是服装画技法教学中很重要的一部分，也是一个难点。传统的服装画技法各种面料如缎料、纱料、皮革、棉、花布、丝绒、格子等要相当的素描和色彩功底才能够顺利表达效果，没有几年的绘画功底是根本无法表达好的。但在数字绘画中，就相对简单。如纱的绘画，在painter软件中设置一张有色底纹纸，在绘画纱料时将透明度相对降低，在色与色的重叠上也不会出现上下层颜色相混变脏的情况。相对而言，处理起来简单多了。再如丝绒，只需在平面的色彩上进行加深和减淡的操作，丝绒的效果就很好了。牛仔、格子、皮革等也是如此，再如一些传统绘画中较繁琐的如线迹的绘画等，在电脑绘画中也变得如此简单。因此，笔者认为，数字时装画中，可以完全抛开颜料，直接教授学生在电脑上表现各种面料效果，甚至可以直接地使用媒介上的材料库，直接地利用现成的图片，使学生在思维上习惯于使用新的媒介、新的方式。

4.与传统时装画相比，新的方式更重视资料的收集、利用、分类、包括自己设计绘画的资料及网络上的资料或杂志等传媒上通过扫描等手段获取的资料。并将各种不同的资料分类整理，建立资料库，如人体的动态资料、五官、发型、款式、图案、面料等，以便于在需要时更方便地取用。

5.选择好的设计软件。illustrator、coreldraw是很好的表现结构、外形的软件，绘制一些平面结构图很好。对于美术基础不是很好的同学来说，这也是一个很好的选择，效果图的绘画、图案、面料，各种不同肌理的表现等，通过一段时间的训练完全可以掌握。而painter是一个很有优势的创作及表现效果的软件，对于美术基础较好的学生来说，这种优势表现为：它提供了模拟的传统手绘方式所需的各种各样的艺术材质和媒介工具，并且把绘画中的一些基本技法、技巧及效果处理等通过图形程序系统地总结下来，使某些前期的、表层的创作处理及后期效果可以由机器生成。通过这种数字化的创作环境，既能像现实中那样真实地进行手绘创作，又相对可以摆脱以往创作中所存在的种种不便和局限。在这个数字化环境中，手绘作为艺术的基本方式始终构成绘画作品的基本物质。正是因为如此，painter服装画保持了极个性、极丰富的美学内涵，可以为部分学生创作很有艺术特质的时装画。

结语

数字化时代，新技术、新观念是催化剂。

笔者认为，若使用电脑作为服装画教学的工具，可大大提高效率，提高设计质量，从而增强学生学习的兴趣，并起到开拓大脑、活跃思维的作用，有效地把学习的重点放在思维训练和创造能力的培养上。而且，表现效果将更加丰富、更直观，比手工操作节省了大量的时间。因此，在数字化时代新技术、新观念不断冲击下的传统模式，必须不断地更新，也迫使我们要重新拟订教学目标，增添新的教学内容，不断在教学上推陈出新，从而更加注重学生的审美能力和创新能力，将传统的方式转化为以研究为主的师生互动、信息交流的教学新秩序。利用电脑，对服装画教学完成“刷新”作用，将服装画教学与多媒体工具相结合，为传统的教学方式注入新鲜血液。

当然，这也存在着一个学习与习惯的问题。毕竟，计算机是一个高科技产品，对它的学习和运用都需要花很大的时间与精力，用惯画笔的手来熟练操作鼠标之类的输入工具需要有一个适应的过程，对于数字绘画这个新的创作方式，势必存在着观念认识、知识技能、职业压力以及对传统绘画媒介的依恋情结等方面的因素。所以普及的过程也必然会有一段时间，如何缩短这个时间，是我们所有服装专业教师都应努力的方向和目标。

参考文献:

服装数字化技术篇5

促进信息化和工业化深度融合专题调研组

【内容摘要】本文就如何促进信息化与工业化深度融合进行了探讨。文章分析了我市信息化和工业化融合的现状，针对我市信息化与工业化融合存在的问题，提出了推进信息化和工业化深度融合的对策建议：一是分层次、分类推进信息化和工业化深度融合；二是全面运用信息技术改造传统产业，提升传统产业竞争能力；三是着力推进信息技术在节能减排中的应用，发展低碳经济；四是以信息化创新研发设计手段，促进产业自主创新能力提升；五是深化信息技术在服务业中的应用，促进现代服务业发展；六是抓好示范工程，稳步推进信息化与工业化深度融合；七是全面实施装备制造业信息化提升工程，提升工业产品信息化含量；八是加强信息技术公共服务平台建设，帮助中小企业降本增效创新发展；九是大力推进电子商务发展；十是建立完善推进信息化和工业化深度融合政策和引导体系。

【关键词】信息化工业化深度融合

为贯彻落实市第十一次党代会和市人大十三届一次会议关于“振兴工业经济”、实施“工业强市”的战略部署，按照局的统一安排，本调研组围绕“促进信息化和工业化深度融合”专题进行了深入研究探讨。现将调研情况报告如下：

一、我市信息化和工业化融合现状

（一）工业领域信息化加快推进。CAD/CAM技术在制造业企业得到广泛应用，90%的工程技术人员掌握了CAD的应用技术。全市建立了80多个工业企业网站。100%高新技术企业和90%以上民营科技企业拥有自己的网站。***机械行业协会建立了***机械网，为40多户企业建立了网页。机械制造企业购置了大量数控机床等数字化智能化生产设备。丽珠集团利民制药厂2007年获准成立了广东省数字化中药工程技术研究开发中心。***钢、宏大齿轮、新宇建机被列入全省制造业信息化示范企业。广东鸿源众力发电设备有限公司被选入广东省中小企业信息化示范单位。《轴承行业数字化综合集成平台建设与应用》、《南雄精细化工产业园化工产品安全监管综合信息服务平台》等7个广东省现代信息服务业发展专项资金扶持项目，取得明显成效。

（二）制造业与信息化结合稳步推进。制造业企业将信息化与传统产业相融合，加强技术创新，不断研发和改进自动化、智能化、机电一体化的机械部件和整机，如带传感器自动增益伺服油缸、水平定向非开挖钻机、电脑控制自动配料混凝土搅拌站、可控硅微机励磁装置系统、高低压配电柜、水力发电机组、智能培养箱、养猪养鸡成套自动化设备、虚拟结直肠镜、电炉专家节电系统、气密检漏仪、税控收款机、智能线路板制作机、智能锁、电子衡、数控电火花小孔机等。

（三）电子信息产业快速发展。铝箔、电容器、磁性材料、积层板、电路板、高能电池材料、铟镓锗等半导体材料、ITO纳米粉末、微型马达、数据线、传感器、绝缘胶带、液晶显示器、变压器、电感、光盘、音像设备、电子钟表等电子原材料、元器件产业快速发展，有的成为当地支柱产业。***西格玛技术有限公司的“ITO大尺寸靶材”项目获得广东省发展平板显示产业财政扶持资金500万元，目前该项目已进入验收阶段。

目前，我市拥有通过认定的软件企业3家（友迪资讯、微智科技、极速资讯），软件登记产品14个。拥有至卓飞高线路板（曲江）有限公司等规模以上电子信息制造业企业11家，2010年规模以上通讯设备、计算机及其他电子设备制造业总产值22.67亿元，增加值3.33亿元；电信企业营业收入15.79亿元，广电业务收入4600万元。

（四）信息化和工业化融合示范工程初见成效。***钢精益生产制造执行系统、丽珠集团利民制药厂生产流程数字化改造、***铸电炉控制系统的改造与自制、***液压件厂有限公司液压油缸制造数字化改造、***东阳光精箔有限公司高精铝生产流程信息化改造示范工程等5个项目被列入2010年广东省信息化与工业化融合“4个100”示范工程。***钢荣获2010年广东省信息化与工业化融合“4个100”示范工程行业标杆企业称号。高安全性数字化协同开发和管理平台建设、宏大齿轮SG-CIMS系统等2个项目被列入2011年广东省信息化与工业化融合“4个100”示范工程候选项目。

二、推进信息化和工业化融合过程中存在的问题

我市推进信息化和工业化融合工作取得明显成效，但仍存在亟待解决的问题，主要表现在：

（一）信息化与工业化融合的深度和广度不够。大型企业信息集成与共享水平不高，离信息化和工业化融合的要求仍有差距。中小企业信息技术应用水平参差不齐，信息技术公共服务支撑体系建设有待加强。

（二）电子商务发展不快。电子商务与企业的经营管理融合程度较低。推进企业上网工作亟待加强。通过对我市150家工业企业电子商务应用情况进行调查，调查结果表明，只有42家工业企业已经应用了电子商务，占被调查工业企业总数的28%，对开设电子商务讲座感兴趣的企业只有106家。

（三）信息化和工业化融合人才缺乏。尤其是缺乏既懂工业生产技术和管理又懂信息技术的复合型人才。

（四）政策配套有待落实。扶持信息化和工业化融合的资金有较大的缺口。

三、推进信息化和工业化深度融合的对策建议

（一）分层次、分类推进信息化和工业化深度融合。

1、按照行业推进

电子信息产业。以突破核心关键技术，提高自主创新能力为重点，推进电子信息产业优化升级，形成工业化强大的支柱产业，同时为信息化与工业化融合提供坚实的技术基础。

机械产业。重点是提升产品信息技术含量，推动装备制造数字化，发展工业数控、激光加工、智能化工程机械等技术和设备。

钢铁、电力、有色金属、化工、建材产业。重点推进信息技术在节能降耗和污染减排的应用，改造优化传统工艺和生产流程，推广应用节能控制和污染治理信息技术和设备。

玩具、纺织产业。重点是提升玩具、服装设计生产能力，推广应用三维测量、玩具、服装设计和裁剪缝纫自动组合技术及设备，实现玩具、服装设计和制造的集成。

食品产业。以推进产品质量控制为重点，在食品加工各环节推广生产过程状态监视、质量控制、快速检测和计算机辅助制造技术，提高食品生产效率和产品质量。

制药产业。大力推动制药产品创新，融合运用化学、生物信息、计算机辅助药物设计等技术对新产品进行分析筛选，促进自主知识产权新药的研发。

2、按照企业大中小规模推进

信息化基础比较薄弱的小型企业。重点引导企业在公共服务平台上收集、产品信息和宣传企业形象，开展企业会计财务和办公自动化应用，鼓励企业利用互联网逐步开展网上客户服务和网上贸易洽谈等商务活动。

处于单项信息技术应用阶段的中型企业。重点推动企业运用信息技术提高产品设计、开发的能力，提高生产过程控制水平，推动业务集成与应用集成，进行资源优化配置和监控，建立企业预算控制系统、企业资源计划（ERP）等。对处于集成应用阶段的中型企业，重点推动企业业务流程进行再造，实现企业业务的统一集成，开展网上询价、网上采购、网上营销等非支付型电子商务。

处于集成应用阶段的大型企业。重点推动企业建立信息共享的集团财务管理、集团控制、结算中心、分销管理、决策分析等系统。对处于信息融合阶段的大型企业，重点推动企业以优化价值链为核心，开展协同设计与制造和支付型电子商务应用，实现商务运营的电子化和管理决策的智能化。

处于信息融合阶段的龙头企业。鼓励企业以自身为龙头，实现价值链的全面优化，建立基于标准化的信息开放系统，实现产业链的信息流通和共享，带动中小企业的信息化。对处于国际性应用阶段的龙头企业，鼓励企业建立全球供应链管理、企业战略管理、商业智能、电子商务等系统，以带动产业整体信息化。

（二）全面运用信息技术改造传统产业，提升传统产业竞争能力。

1、推进产品开发、设计与创新的信息化。深化信息技术在机床、汽车、机械设备等产品上的渗透融合，提高产品信息技术含量和附加值，提升企业技术创新能力。

2、推进生产装备过程的信息化与自动化。推广综合集成制造、敏捷制造、柔性制造、精密制造等先进制造技术，优化生产过程，实现管理信息化和智能化，推进以数控机床、光机电一体化产品为代表的现代装备制造业发展。

3、推进物流与供应链管理的信息化。以信息技术提高企业的生产能力和物流效率，大力推进企业管理信息化，提高企业的业务管理能力和参与市场竞争的能力。

4、利用信息化手段促进传统产业整合和产业集群的优化升级。通过融合互动，推动制造业从简单加工装配为主向深度加工和全过程设计制造方向升级，推动传统产业从数量主导型向品牌效益型转变，提升我市经济总量、质量和效益。

（三）着力推进信息技术在节能减排中的应用，发展低碳经济。

抓好面向高耗能行业的节能降耗信息技术应用。重点推进我市钢铁、电力、有色金属、化工、建材、纺织等高耗能行业生产设备数字化和智能化，生产过程自动化和智能化，引导构建企业能源消耗信息中心，实时监测和控制，优化配置，提高生产精度、工作效率和资源利用率。

抓好面向高污染行业的绿色生产信息技术应用。重点针对电力、化工、建材等高污染行业提供生产工艺流程信息技术改造，减少污染物排放。充分利用信息化手段，加强对钢铁、有色金属、建材、电力、化工、建筑等重点行业的污染排放自动监控，并按有关要求联网远程监控。

加强环境保护信息技术应用。对经济运行中资源、能源和环境成本进行信息监测与分析，提高资源、能源利用效率和环保综合效益。加强信息化在节能环保行业的准入、管理和行政执法监督等方面的应用，支持以无线城市为载体的环保信息服务平台建设，加大视频监控点建设，实现对重点企业、重点地区的远程环境监控。通过推广手机支付、电子门票、手机报、数字音乐等无线城市应用，提供绿色产品，减少碳使用和碳排放，促进低碳性经济社会的建设。

（四）以信息化创新研发设计手段，促进产业自主创新能力提升。

充分利用信息化对产业技术创新、扩散、传播的优势，加快新技术、新产品、新工艺、新知识的学习、消化、吸收，利用信息网络平台开展研究与开发合作，缩短创新周期，加快技术创新步伐，降低创新成本。面向市场需求，加强产学研结合，坚持引进消化吸收再创新，构建产业自主创新体系。发展关键信息技术，为信息化和工业化融合提供技术保障。

发展基于信息技术的集成创新。发展信息技术和传统产业技术相结合的集成创新，利用信息技术手段扩大社会知识开发和应用能力，支撑面向产业技术创新，推动产品数字化、智能化、网络化，提高产品信息技术含量和附加值，推动工业产品向价值链高端跨越。

（五）深化信息技术在服务业中的应用，促进现代服务业发展。

推进信息技术在生产消费中的应用。加快信息化与生产、消费服务的融合，增强现代服务业发展能力，促进现代产业体系的构建。充分利用信息化条件下强大的信息处理能力，提升金融保险、现代物流、工业设计和管理咨询等现代服务业发展水平。

加快现代信息服务业发展。依托信息通信技术，大力发展涵盖信息通信服务、信息技术服务和数字内容创意服务的现代信息服务业，以信息服务业促进现代服务业的发展，形成现代工业的有力支撑。

积极推动云计算和物联网应用。尽快制定出台《关于加快发展物联网建设智慧广东的实施方案（2011-2015年）》（粤经信信息【2011】900号）的实施意见。积极发展面向服务、支持制造资源按需使用、制造能力动态协同的云制造服务平台。切实抓好《基于云计算的数字化***高新技术产业开发区建设》等项目的可行性研究和论证。围绕基础设施、工业控制、现代物流等重点应用领域开展物联网应用示范。加快推进RFID的大规模应用。从生产管理与控制、现代物流与供应链等方面着手，大力普及应用RFID标签。加快建设智慧城市。

加快发展信息网络产业新业态。支持我市电信运营商发展第三代移动通信（3G）、下一代网络（NGN）、数字电视等新型网络增值服务。支持基于电信、广播电视和互联网“三网融合”的内容增值服务发展以及基础软件和嵌入式软件研发。支持制造企业围绕推动产品的智能化、高端化和服务化，创新商业模式，积极发展在线检测、实时监控、远程诊断、在线维护、位置服务等新业态。

（六）抓好“4个100”示范工程，稳步推进信息化和工业化深度融合。

1、实施工业生产数字化改造示范工程。围绕工业主导产业，改造优化生产流程、提高设计能力、改进管理模式。重点抓好***钢、丽珠集团利民制药厂、东南轴承公司等企业的生产流程数字化改造示范工程。

2、实施装备制造数字化示范工程。组织实施装备制造数字化示范工程，以装备制造数字化为信息化和工业化融合的核心和突破口，带动工业产品的信息化、生产过程与管理控制的智能化。重点抓好***液压件厂有限公司、宏大齿轮公司等企业的装备制造数字化示范工程。

3、实施清洁生产信息技术应用项目示范工程。组织实施清洁生产示范项目，带动工业企业清洁生产信息技术普及应用。重点抓好***东阳光公司等企业的清洁生产信息技术应用示范工程。

4、实施节能减排信息技术应用项目示范工程。在我市高耗能高污染行业组织节能降耗信息技术应用示范项目，带动高耗能行业节能减排信息技术应用。重点抓好***铸等企业的节能减排信息技术应用示范工程。

（七）全面实施装备制造业信息化提升工程，提升工业产品信息化含量。

有计划、有步骤地在我市装备制造业中全面实施信息化提升工程，提升生产装备的信息化水平。工业信息化的最核心内容就是装备制造业的信息化，先进的成套装备制造业的建立是工业化完成的标志。十二五期间，我市要加大引导和扶持力度，抓好装备制造业两化融合，要在产品与装备中融入信息技术，要在设计、制造过程实现数字化，加快从生产型制造向服务型制造转变，推进集成化的生产执行系统(I-MES)的普及应用，推动数字控制系统（NC）、柔性制造系统（FMS）、计算机辅助质量管理（CAQ）等生产自动化技术应用，重点推动嵌入式软件在装备制造业中的应用，加快发展铸锻件、工程机械、矿山机械、冶金机械、农用机械、建筑机械、发配电成套设备、汽车零配件、液压油缸等产品，大副提升装备制造业的产品数字化水平。运用信息化手段推动装备制造业上下游产业链的整合，带动产业配套和产业集群发展，提高产业核心竞争力。

（八）加强信息技术公共服务平台建设，帮助中小企业降本增效创新发展。

推动软件公共技术服务、服务外包公共支撑服务和嵌入式软件公共服务等软件公共服务平台建设。加强产学研合作，依托暨南大学***研究院、广州大学***综合发展研究院、华南理工大学***高新技术产业研究院等基地、园区、中介机构和龙头企业，面向软件和信息服务等战略性新兴产业，建设一批公共技术服务平台。重点抓好节能降耗和清洁生产信息技术服务平台、面向行业领域和产业集群的公共技术信息服务体系、工业园区的信息技术公共服务平台等建设，为企业提供共性信息技术服务，增强企业自主创新能力，提高产业发展整体水平。

加快构建支撑两化融合的工业行业软件产业链。结合从***制造走向***创造和***服务的战略要求，突出加快发展工业设计和行业应用软件。推动行业应用软件和解决方案企业以及中间件企业、系统集成企业合作，面向行业应用，提出优秀的整体解决方案，并与行业企业形成产业联盟，使符合市场需求的软件产品迅速大规模部署，提升传统产业核心竞争力。

落实《广东省信息化与工业化融合牵手工程“百场千企”巡回交流系列活动实施方案》，组织、引导省内优秀的软件和信息服务企业，面向我市传统产业开展两化融合宣传推广和合作对接活动，实现软件和信息服务业与传统产业的融合提升。

（九）大力推进电子商务发展。

推动大型企业电子商务应用深入发展，在提高网络采购和销售水平、扩大网络营销覆盖率基础上，向网上交易、物流配送、信用支付集成方向升级。支持制造业企业以电子商务为手段提高供应链协同和商务协同水平，带动产业链上下游企业发展。积极推动行业第三方电子商务服务平台诚信发展，支持提高面向产业集群和专业市场的电子商务技术支撑和公共服务水平。深化移动电子商务在工业和生产性服务业领域的应用。着力推进工业电子商务，促进工业从生产型制造向服务型制造转变。

加大招商引资力度，学习借鉴惠州、佛山、广州等地经验，积极引进阿里巴巴等电子商务龙头企业落户我市，推进“企业上网工程”。加强鼓励扶持，培育本地电子商务企业。鼓励、支持***移动、***电信、***联通等电信运营商与各类信息服务提供商合作，开拓和推广移动电子商务特色应用。引导消费者关注并登陆***移动公司推出的“***旅游通”平台。进一步打造***商家联盟平台“移动商惠”网。加强***电信公司号码百事通网上应用宣传，进一步完善网上预订等商旅服务功能，推进网上购物。切实提升***钢港务、亿华、***峰、***雪印、乐昌粤湘、南雄粤赣、始兴交通物流中心等物流龙头企业的信息化水平。

（十）建立完善推进信息化和工业化深度融合政策和引导体系。

推进信息化和工业化深度融合是一项战略性、全局性、开创性工作，营造信息化和工业化融合良好环境是一项长期而艰巨的任务，要求我们创新推进机制，创新工作手段，加强协调合作，不断优化信息化和工业化融合的政策和引导体系，努力开创信息化和工业化深度融合的新局面。

1、加强组织领导。成立市信息化和工业化融合推进领导小组，部署全市推动信息化和工业化融合工作，市发改、经信、外经、财政、科技等部门按职责分工负责具体组织实施。各级政府和各有关部门建立健全分工合理、责任明确的工作机制，明确工作目标和重点。统筹规划，整合资源，充分发挥各方面积极性，引导行业协会、中介组织、高校科研院所和各行业企业广泛参与，努力形成全社会共同推进信息化和工业化融合发展的新格局。

2、加大政策和资金支持力度。强化投融资激励和约束机制，形成以政府投入为引导、企业投入为主体、其他投入为补充的长效投融资机制。积极探索更有效的财政支持方式，设立信息化和工业化融合专项资金。市发改、经信、外经、财政、科技等部门要合理调配现有各项扶持资金，充分利用市现代产业发展引导资金、科技三项资金、省市共建先进制造业基地专项资金、市直中小企业发展专项资金、全民创业专项资金等现有设置的市级各项专项资金，重点支持有关信息化和工业化融合项目的发展，扶持先进适用信息技术在工业领域的普及应用。各有关部门积极运用政府采购政策支持我市工业和信息化领域相关自主知识产权技术发展。同时，积极争取省、中央财政有关资金的支持。