压力管理篇1

关键字：石化装置压力容器压力管道小接管隐患管理

中图分类号：O6-335文献标识码：A文章编号：

随着科学技术的进步与石油化工产业的快速发展，人们对安全高效地生产的要求越来越高，这就加了石化工业相关的技术与石化装置等相关设备的负担，只有综合把握生产质量与效率，同时注重生产中的所有细节问题，才能有效保障石油化工产业在安全高效生产的基础上，实现生产效率的提高。石化装置的压力容器与压力管道等设备，有着易燃易爆且高温高压的特点，尤其需要注重对这方面的检验与管理，但传统的管理中，只注重对设备本体的检查与管理，忽略了与液位计、压力表以及控制手阀等附件连接的小接管的管理，由于接管直径较小，尤其在检验及管理等方面极易被忽略，致使生产过程中出现小接管连接不紧固而发生泄漏等问题，为安全高效地生产造成极大隐患。

1、小接管方面的隐患与常见问题

所谓小接管，是指连接压力容器、压力管道与排气阀、压力表、热电偶及液位计等相关附件的小直径接管，小接管管壁较薄，其应用范围为第一道阀门内，小接管为盲端，内无介质流动。小接管方面存在的隐患与常见的问题主要有以下几个方面：

（1）小接管设计方面。在设计中，筒体与接管的焊接为D类焊缝，若DN小于250，则接管没有对焊缝内部质量探伤的要求，而若DN在250或之上，根据《固定式压力容器安全监察规程》规定，接管有明确探伤要求。压力管道相关的规程中，重点监管内容并不包括DN小于25的接管，所以设计阶段，几乎没有对接管焊缝的检验、接管腐蚀裕量与压力容器本体的匹配度等的监管。

（2）小接管制造方面。制造过程中的最大问题为，无法保证与筒体焊接的焊缝质量。通常，可通过UT或是RT等方法对压力容器筒体的焊缝内部质量进行探伤，而且纵、环焊缝有较高的自动化程度，且焊接质量可靠，而筒体与小接管的焊接为承插角焊缝，一般通过人工焊接而非自动化焊接，使得人为因素对焊接质量造成较大影响，并且缺乏成熟系统的承插角焊缝内部质量的探伤方法。

（3）小接管运行方面。运行方面的问题主要有内部介质腐蚀与外腐蚀等，在同样介质腐蚀环境下，小接管由于管壁较薄，在腐蚀一定厚度且加上振动等外力作用下，会比压力容器本体先开裂或是发生泄漏。而外腐蚀方面，若保温接管与铁皮焊接不牢，则接管根部会由于水分渗入而因其潮湿腐蚀。另外运行方面还存在一些接管容易被忽略或是没有及时清除施工留下的盲头而形成盲端等问题。

（4）小接管检验方面。由于无法进行对小接管内部的整体宏观检验，在实际检验与管理中，总是忽略对小接管的检验，检验方法也较少，尤其是对接管根部探头的检验，由于监测难度较大又最易减薄，检测时的忽略，为安全生产埋下很大隐患。还有接管与法兰对接焊缝的检验受到加强筋板与法兰颈等的限制而无法实现，及其他存在风险的部位由于各方面限制而无法检验，都为小接管的整体检验与管理造成很大障碍，为生产事故的发生埋下许多安全隐患。

2、对小接管的有效管理

要加强对小接管的检验与有效管理，可以从以下几个方面来实现：

（1）加强设计与制造方面的管理。首先，小接管设计时，应从小接管腐蚀裕量与设计强度为切入点进行管壁厚度设计，提高接管与压力容器筒体的匹配度。其次，焊缝方面的问题，可以通过小接管与法兰为一体的整体加工件来解决，确保生产过程中无泄漏发生。将筒体与小直径接管的承插角焊缝结构通过接管繁衍结构的加工而转换为对接焊缝，为焊缝内部质量探伤奠定基础，且对于不同的筒体与管沿对接部位曲率，可通过筒体平滑过渡与打磨来实现，为防止小接管泄漏而引发安全事故做好充足准备。而需要与法兰对接的较大直径接管的焊缝，可通过超声波或射线等进行无损检测，为焊接质量提供可靠保障，以免生产过程中才发现质量问题与缺陷，为生产运行及有效的检修造成很大困难。并且，对于有振动的机组，如往复机等，与小接管连接的相关附件所形成的悬臂结构会产生振动疲劳，需要通过加强接管与法兰焊缝来进行接管加固设计，而常规设计的焊缝应力集中点会因振动疲劳而产生裂纹，为安全生产埋下极大隐患。对此，可利用集筋板、接管与法兰为一体的立式筋板来进行焊接，提高抗疲劳程度，为延长小接管的使用寿命及提高生产效率创造良好条件。

（2）强化对小接管的日常检验、维修与管理。对小接管的日常检修与管理，是加强综合管理的重要途径，而在对小接管的日常管理中，首先要注意建立健全小接管台账，对其进行合理编号并绘制必要的单线图，对小接管日常的腐蚀情况等定期检查与监测，并将其备案归档，为日后的检修与管理提供可靠的基础依据。其次，要加强对管道盲头及小接管的日常检查，施工留下的盲头因没有及时清除而会形成盲端，进而引发腐蚀泄漏，对此，必须及时进行检查与排除，消除管道盲头所产生的不安全因素。并且，部分小接管有腐蚀性介质，需要定期定点对其进行壁厚检测，尤其是对处于水平位置的接管的检测，要注意对容易忽略的截面底部进行检测，然后将最薄点坐标尺寸在检测报告图样中详尽注明。同时，采取有效的小接管根部防腐施工措施，以免受位置或支架限制而防腐施工难度较大的小接管根部影响到后续生产运行，及时消除生产过程中的安全隐患，可以说，小接管根部防腐措施是整个设备防腐过程中的重点。而且，小接管在生产运行中由于腐蚀等原因受损而无法满足继续生产要求，应根据合理的更换施工方案，及时更换受损小接管，并对更换下的小接管症状及原因进行分析，同时建立故障档案，为往后的检修与施工提供可靠的借鉴经验依据。另外，要注重停工检验，在装置停工检修时，同时进行小接管的检验与维修，尤其要注意对极易忽略部位的检修，以免埋下生产的安全隐患。对于那些受各方面不同原因限制而无法精准检测的部分，可通过具体的使用时间与使用状况，或结合摇动、锤击等一些有效的原始方法进行检查，确保小接管与根部焊接质量良好，为安全生产提供可靠保障。

结束语

综述，对连接石化装置压力容器、压力管道与相关附件的小直径接管的管理，解决了小接管常见的隐患及问题，可以综合提高对石化装置的管理，有效防止生产过程中可能出现泄漏而导致的安全事故，为实现石化工业的安全高效生产创造良好条件，有效促进了石油化工产业乃至整个社会经济的发展。

参考文献

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[2]王映.压力管道安装工程管理要点[J].中国科技信息,2012(12).

[3]刘民.石化装置压力容器、压力管道小接管隐患及管理[J].石油化工设备,2012(3).

压力管理篇2

论文摘要：在社会竞争日益激烈的今天，人们的工作压力达到了前所未有的高度。企业中的压力管理关系到员工的身心健康和企业的绩效。本文在系统研究的基础上，通过学习国内外大量文献资料，对压力、压力源的概念及理论进行了研究综述。

引言

当前快节奏的工作和生活，使人们的观念、心理、行为发生了一系列的变化，产生了各种适应性障碍或紧张症等与压力有关的疾病。压力问题已经开始引起社会各界的高度重视，已成为社会的焦点问题,有关压力的研究已经成为心理学、医学、社会学、管理学等共同关注的热点领 域。

在企业管理中，工作压力管理已成为人力资源管理的一个重要方面。过度、持续的工作压力不但是造成员工健康和安全隐患的重要问题，还会导致一些组织问题，如员工不满、消极怠工、高离职率、缺勤和低生产率等。对压力进行管理，尤其是对工作压力源的分析与探讨极为必要。

一、压力的内涵和相关理论

1.基本概念的界定

(1)压力

“压力”这个词对我们并不陌生，几乎每个人都经历过压力。它被广泛地应用在人们的生活和工作之中。对压力的认识最初源自物理学，是指物体受到试图扭曲它的外力的作用，在其内部产生相应的力。以后对压力的认识扩展到医学领域。随着工业化、城市化以及信息革命的发展，压力的研究在强烈的社会需求推动下，从医学领域迅速扩展到社会学、心理学、管理学等几乎所有学科研究领域，引起如社会学、心理学、生理学等许多学科专家的关注。关于压力的定义也有很多种，综合各界学者对压力的定义，对压力含义的界定总体上可以概括为刺激说、反应说和刺激—反应说三大类。

第一，刺激说。刺激说认为压力就是作用于个人的力量或刺激，从而导致人的紧张的反应。这种定义借助物理科学中压力的定义，认为压力是某些可能会导致分裂性结果的特质或事件。把压力看成是人对外界的刺激所引起的生理的紧张、恐惧等，强调的是人的一种生理反应，认为人们所承受的压力是有限的，当压力超过人所能承受的极限时，将会造成永久的破坏。这是早期对压力分析的观点。这种观点的主要代表有weiss等。刺激说的观点主要集中注意于压力刺激的实质，关心压力的来源是什么。主要强调了压力的外部因素，而较少考虑到个人对压力程度的感知和评价，也没有注意到对压力反应的处理策略。

第二，反应说。反应说把压力看做是个体对某些刺激物的反应，是由于环境刺激物的影响，使人们呈现出的一种心理的反应。这一理论强调压力是个体对环境要求的一种反应，而不是外界环境对个体的一种压力。把压力看成是人的主观感受，着眼于人们对待压力的体验和认知，并且认为压力是以反应为基础的模式，它强调人的心理和精神方面。

第三，刺激—反应说。刺激—反应说认为压力是个体与压力源之间一个相互作用的过程，个体感受到的压力来源于个体对情境的察觉和评估，不同的人在不同的时期对压力的感受不同。根据刺激—反应说，压力是个人特征和环境刺激物之间相互作用的后果，是形成个体生理心理及行为反应的过程。不仅包括环境刺激造成的紧张也包括人们对环境刺激的主观反应，更重要的是它还包括个体特征差异及对待压力策略的其他因素。这是一个动态的认知过程，它全方位、多视角地考察了个人特征与外界刺激之间的相互作用、相互影响的关系。

(2)工作压力

在企业压力管理中，我们以研究工作压力为主。在本文中，压力即指工作压力。工作压力（workstress）概念是从压力定义衍生而来，简单来说是指当压力发生在工作场所时就称之为工作压力。我国学者徐长江（1999）把工作压力定义为：在工作环境中，使个人目标受到威胁的压力源长期地、持续地作用于个体，在个体及应付行为的影响下，形成一系列生理、心理和行为的反应过程。工作压力概念有广义和狭义之分。广义上的工作压力包括个体在工作情境中体验到的压力和来自工作场所之外的对工作产生影响的压力，而狭义的工作压力仅为工作情境中的压 力。

2.有关压力研究的理论

压力管理研究在西方已经近100年，研究者从不同角度提出了有关压力管理的相关理论。

(1)压力主体特征理论

压力主体特征学说认为压力的产生与个人的某些主体特征，特别是主体的需求与能力有关，当个体有较高的需求与期望发生，但又感到自我能力有所不及时，就会在行为活动过程中感到压力。这一学说思想强调了个人主观因素，特别是需求与能力对于压力形成于反应过程中的重要影响，解释了不同个体在同样压力环境中的个别差异原 因。

(2)个体—环境匹配理论

个体—环境匹配理论或称为p-e模式，该理论认为环境变量和个人相关特征决定压力是否会产生。french和caplan(1972)提出的这一理论是工作压力领域中运用最多、得到最广泛接受的理论之一。french等人认为引起压力的原因不是单纯的环境因素或个人因素，而是个人和环境相联系的结果。工作的压力是由于个体能力与工作要求不匹配(misfit)。只有当个性特征与工作环境相匹配(fit)时，才会出现较好的适应。

(3)工作需求—控制理论

karasek(1979)提出的工作需求—控制模式(简称jd-c模式)也是研究工作压力的一个很有影响的理论模式。karasek以大量有关职务再设计和员工压力的研究为基础建立了jd-c模式，从工作特征出发，对工作压力做出解释和预测。所以它还被称为工作压力模式。karasek认为工作压力来源于工作本身所包含的两个关键特征，即工作要求和工作控制的共同影响。它包含两个基本假设：

①高工作要求，低工作控制导致高工作压力。

②当工作要求和工作控制均处于高水平时，工作动机增强，因此有利于提高员工的工作绩效和工作满意度。进入20世纪80年代后，这一模式中又加入了一个社会维度：社会支持，使这一模式成为工作需求—控制支持模式(简称jdcs模式)。

(4)认知交互作用理论

认知交互作用理论是一个以认知评价过程为基础的工作压力模式。该理论提出者是美国心理学家richards.lazarus。lazarus认为在压力源与压力反应之间存在着两个阶段的认知评价过程。个体首先要评价外界事件是否具有挑战性或威胁，然后对自己所能获得的应对资源如个人能力和社会支持等进行评价，当个体认为后者不足以应对外界的威胁性事件时，工作压力便产生了。

lazarus认为传统的工作压力研究将环境条件和个体特点看做是分离的和不变的，没有正确地描述工作压力的问题。个体—环境匹配理论虽然比传统理论的思维推进了一步，通过对个体和环境之间的关系来考虑工作压力产生的原因，但这一理论的问题是它仍然把个体和环境都看做是静止的、不变的。lazarus(1995)认为，压力不是个人特点的产物，也不是环境的产物，压力的产生是某一种环境与某一种人所做的对环境所可能产生的威胁的评价结合的结果。在交互理论中，压力是一个过程，这一过程随着时间和面临的任务而产生变化。个体和环境的关系，以及个体与环境的匹配程度，无论在时间上、工作任务或活动上，都不是固定不变的。由于这一理论对数据的涵盖性和易检验性，使得它受到很多工作压力研究领域者的重 视。

二、压力源及其理论研究

1.压力源概念

压力源即压力的来源，又称应激源或紧张性刺激。是指导致压力的刺激、事件或环境，可以是外界物质环境、个体的内在环境及心理社会环境，主要包括两部分，即生活压力源和工作压力源。

工作压力源包括导致工作压力反应的情绪、刺激、活动等。是员工在工作活动中所承受的对其身心活动造成一定影响的外在刺激因素，是个体对工作压力感知的一种主观评价。它是改变个体心理和身体健康状态的主要原因。构成压力源的因素很多，各个因素之间会相互影响，构成复杂的系统，当个体长期处于这些压力源系统中，不仅仅是对他个人，对组织也同样会带来消极影响。在压力管理过程中，了解压力源是基础。所以工作压力源成为研究者和实践者关注的重点。

2.压力源研究的理论回顾

weiss(1976)认为工作组织中的压力源主要有：工作本身因素；组织中的角色；职业发展；组织结构与组织风格；组织中的人际关系。

whettent和cameron把压力源归纳为时间压力、互动压力、情景压力和期望压力四个方面。

cooper，c.l.和marshall(1978)对白领工作人员的工作压力研究认为，工作压力源主要有：工作本身因素、组织中的角色、工作中的关系、职业发展、组织结构和组织倾 向。

ivancevich和matteson(1980)借鉴了以前的研究成果，认为工作压力源可分为组织内部压力源和组织外部压力源两部分，强调了个体差异和个人对压力感知的影响作用。他们把压力源分为五个基本类型：生理条件、个人层面、团队层面、组织层面和组织外因素。其中，个人层面涉及角色和职业发展，组织层面包括组织倾向、组织结构、工作设计和任务特征。

hendrix，w.h.（1995）等人的研究中，将引起压力的因素分为3类：组织内部的因素、组织外因素和个人特 征。

summers，t.p（1995）等人将引发工作压力的原因分为四类：个体因素特点、组织结构特点、组织过程特点、角色特点。

罗宾斯((1997)确认了三种类型的潜在的压力源：环境、组织和个人压力因素，并认为这三种因素是否会导致现实压力感的形成取决于个体差异(如工作经验、个人认知等)。环境因素包括经济、政治和技术的不确定性；组织因素包括任务要求、角色要求、人际关系要求、组织结构、组织领导作风和组织生命周期；个人因素则包括家庭问题、经济问题和个性特点。

近几年，我国对工作压力源的研究比较多，研究的内容主要有两方面，一类是通过调查，对某一行业、某一岗位的工作者的压力源进行识别；另一类是以压力源中的某一变量为研究对象，剖析该变量与其他变量的关系。

第一种研究所涉及的对象包含了各个行业、岗位的工作者，有医生、教师、公务员、科技工作者、知识型员工、经理人员等，基本上都是通过问卷调查的形式对该类工作者的工作压力源进行了分析，也有的学者只做了定性分 析。

张继红（2005）通过对航天科技人员工作压力与绩效的相关性分析，发现航天科技人员所承受的工作压力主要来自于“工作环境”、“工作角色”、“组织、人际关系”、“工作回报”和“工作时间”五个方面。

舒晓兵（2006）对我国国有企业和私营企业管理人员的工作压力源进行了比较和分析。

赵春燕（2007）对国有企业、外资企业和私营企业三类研发人员的工作压力状况进行比较研究。

第二种研究一般就工作压力源中的不同变量之间的关系进行研究，以进一步明确工作压力源中的变量之间是否相互影响及影响程度。

马可一(2000)在工作情景中认知资源与职业关系的研究中，把管理人员的工作压力分为任务压力、竞争压力、人际压力和环境压力四个部分。

汤毅晖（2004）对管理人员工作压力源、控制感、应对方式与心理健康的关系进行研究，探讨工作压力源、控制感、应对方式和心理健康关系。

曹静（2005）研究管理人员工作压力源与工作倦怠的关系及其影响因素。其中将应对方式和社会支持作为中介变量同时引入工作压力源—工作倦怠的研究。

弋敏（2007）对知识型员工工作压力实证研究，知识型员工的主要工作压力源分别为工作任务、工作背景和氛围、职业发展、人际关系及组织结构和文化。

三、压力源的测量

工作压力的准确测量是研究工作压力管理的基础，国内目前尚未研制出较为成熟的工作压力测量工具，大多直接借鉴使用国外的压力测量工具。比较有影响的、广泛使用的工作压力测量工具主要有：

1.职业压力指标量表(osi)

职业压力指标量表是coopersloan和williams于1988年设计的测量工作压力的一个指标体系。它从压力源、个性特征、控制源、应对策略、工作满意度、生理健康状况和心理健康状况七个方面来全方位地衡量工作压力状况。

2.mclean’s工作压力问卷

mclean’s工作压力量表中的问卷是美国心理学家mclean教授编制的。该问卷由应对能力、工作满意度和工作压力源三个量表组成。

3.工作内容问卷

著名的工作压力jd-c模式的提出者karasek教授于20世纪70年代研制了工作内容问卷。该问卷原用于工作压力与高血压、心脏病的关系研究，现已被广泛应用于评价职业人群的工作压力水平。

4.工作控制问卷

工作控制问卷是美国国家职业安全卫生研究所的hurrell和mclaney于1988年研制的，该问卷主要从工作压力源的角度来衡量个体面临的压力，调查内容与个体对工作情境中的人、事、物的控制程度密切相关。

5.职业压力问卷调整版（osi-r）

职业压力调查量表最早是由osipow于1981年设计的工作压力测量问卷，经过20年的使用和反复修订完善，于1998年重新推出了该量表的调整版本。osi-r量表由职业角色问卷、个体紧张反应问卷和个体能力问卷三个量表构成，共有140个测试项目。

6.工作压力量表

paker和decotiis（1983）编制的工作压力量表，已在许多研究中得到使用，并被证明具有较高的信度和效 度。

目前国内还没有较为成熟的工作压力测试工具，研究者大多是借鉴和使用国外的压力测量工具，但还有部分学者在对我国不同行业职员工作压力的研究中，结合国情和行业特点，在传统测试工具的基础上进行改进和完善，设计出了新的压力测量工具。

四、研究展望

综上所述，各种理论从不同的侧面分析了压力的形成，如何将上述工作压力理论加以综合考虑，以期能完整解释实际的工作压力现象，这值得进一步研究。

现实生活中极少有纯粹的单一性压力源，多数压力源都包含两种以上的因素，几种压力源之间既互相区别又互相联系，今后对压力源的研究，一般都应该把几种压力源作为整体加以考虑。

不同的压力源测量工具，对企业的压力管理提供了指导。早期的压力研究较多采用横切面法,最近的压力研究中注意更多运用纵向研究设计。

压力管理中的相关理论，几乎都是以国外特别是西方企业文化为背景的,这些理论和模型在我国企业文化背景下的适用性有待进一步验证和深入研究。

作者单位：首都经贸大学

北京服装学院

参考文献：

[1]舒晓兵.管理人员工作压力源及其影响[j].统计研究,2005,(9):29-35.

[2]石林.工作压力理论及其在研究中的重要性[j].心理科学进展,2001,(10):433-435.

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[5][美]斯蒂芬•p.罗宾斯著,孙建敏,李原译.组织行为学[m].北京:中国人民大学出版社,1997:478.

[6]lazarusrs.psychologicalstressintheworkplace[j].journalofsocialbehaviorandpersonality,1991,(6):1-13.

压力管理篇3

关键词：压力容器，制造许可证，管理

Abstract:throughtheparticularityofthepressurevesselfromseveralaspectsinthemanagementofpressurevesselmanufacturealittlethought

Keywords:pressurecontainer,manufacturinglicensemanagement

中图分类号：TU71文献标识码：A文章编号：

压力容器具有不同于其他类型设备的特殊性。他的特殊性就在于一旦发生破坏往往会造成很严重的后果，直接威胁人们生命与财产的安全。为了从制造方面消除隐患，就必须对压力容器的生产制造全过程进行严格的控制管理。

压力容器按其工作压力工作介质的特性分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类压力容器。其中Ⅰ类压力容器为低压容器；中压容器、介质极度危害和高度危害的低压容器、易燃易爆或介质中度危害的低压管壳式余热锅炉、低压搪玻璃压力容器为Ⅱ类压力容器；高压容器、介质极度危害和高度危害的中压容器、易燃或中度危害且PV≥10MPa•m2的中压储存容器、易燃或中度危害且PV≥0.5MPa•m2的中压反应容器、极度危害和高度危害且PV≥0.2MPa•m2的低压容器、高中压管壳式余热锅炉、中压搪玻璃压力容器、移动式压力容器、容积大于50m3的低温液体储罐等均为Ⅲ类压力容器。

压力容器的制造单位必须取得《中华人民共和国锅炉压力容器制造许可证》（以下简称《制造许可证》）。未取得《制造许可证》的单位，其产品不得销售和使用。压力容器的制造许可级别按如下划分：

表1压力容器制造许可证级别的划分

级别制造压力容器范围代表产品

A超高压容器、高压容器（A1）；

第三类低、中压容器（A2）；

球形储罐现场组焊或球壳板制造（A3）；

非金属压力容器（A4）；

医用氧舱（A5）A1应注明单层、锻焊、多层包扎、绕带、热套等结构形式

B无缝气瓶（B1）；

焊接气瓶（B2）；

特种气瓶（B3）B2注明含（限）溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶。

C铁路罐车（C1）；汽车罐车或长管拖车（C2）；罐式集装箱（C3）

D第一类压力容器（D1）；第二类低、中压容器（D2）

沧州大化集团于一九八六年五月取得了Ⅰ、Ⅱ类压力容器的制造许可证，并连续通过1990年、1994年、1998年、2003年四次换证审查，目前按最新分级标准的规定，集团公司机修车间为D2级压力容器制造单位。机修车间的压力容器制造体系有着与其他生产、制造更为严密的组织管理程序，他形成了一套更为完整的质量保证体系。为了规范压力容器质量保证体系的运作，我们编写了三套质量体系文件，分别是《质量手册》、《压力容器制造管理制度》和《压力容器制造整理工艺守则》。其中《质量手册》是阐述质量方针并描述质量质量体系的纲领性文件，也是产品质量形成全过程的行动准则。《压力容器制造管理制度》对与压力容器制造有关的文件进行控制，确保各相关场所使用的文件为现行有效版本。《压力容器制造整理工艺守则》是一些具体的压力容器制造过程中的工艺指导性规范，是规范压力容器制造的具体的实施细则。下面我就机修车间压力容器制造管理中常见的几个问题作一个简要阐述。

（一）组织机构的调整

若要保证质保体系的正常高效运转，其组织机构的安排必须严密，分工必须明确，职、责、权要清晰，既不能出现真空，也不能互相重复。根据机修车间的特点，检验人员最早分设在金工工段和铆焊工段，受工段长的直接领导，这就会出现一个问题：如果检验发现不合格品，他（她）会向工段长汇报情况，而工段长为了本工段的利益就有可能把问题简单化而在压力容器上形成隐患，所以经过研究，我们把检验人员由工段并入技术科，以使其职权能够很好地发挥。

（二）材料的管理

根据《压力容器安全技术监察规程》对材料的要求，我们强化了压力容器用材的验收入库手续。压力容器用材的质量及规格应符合相应的国家标准、行业标准的规定。材料到货时首先检查其质量证明书（原件）是否清晰、完整，是否盖有材料生产单位质量检验章，若质证书为复印件，则必须加盖供材单位检验公章和经办人章。在质证书无疑议时，再检查材料上是否有包含材料制造标准、材料牌号及规格等内容的明显标志，若没有这些内容，则必须提出材料复验以确保材料质量的可靠性，保证压力容器用材的安全。

（三）焊接管理

压力容器的焊接管理是压力容器质保体系中最为关键的内容之一。它主要包括焊接工艺管理、焊接设备管理、焊接工艺评定、焊接材料的管理、焊工管理等。压力容器的焊接质量与压力容器的安全使用密切相关，焊接工艺文件是焊接生产的技术指令，只有控制焊接工艺及施工的全过程，才能保证压力容器的焊接质量达到压力容器安全使用的目的。在工艺实施过程中，焊接工艺人员深入生产一线，听取焊工意见，不断完善焊接工艺。焊接工艺评定的目的在于验证所拟订的焊接工艺的正确性，是编制产品焊接工艺卡的依据。压力容器产品在施焊以前都要对受压元件之间的对接接头、要求全焊透的T型接头或角接接头及耐蚀堆焊层进行焊接工艺评定。工艺评定遵照JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的有关规定执行。焊接工艺评定的技术档案和试样应保存到工艺评定失效为止。机修车间焊工进行统一管理，根据压力容器制造的焊接位置要求和机修车间的实际亲情况对焊工进行培训，并按《锅炉压力容器压力管道焊工考试管理规则》考试合格，以保证焊工持证率100%。在日常工作中，我们有严格的焊工考绩管理制度，考绩每个月统计一次，将各项统计数据填入“焊工焊接质量统计表”中并存入焊工档案，作为焊工免考的依据。

总之，各种制度都是为了压力容器质量保证体系的正常运转而制定的。随着技术的不断进步，管理要求的不断提高，这些规章制度也在不断地更新。所以为了保证压力容器制造的安全可靠，我们将根据实际情况不失时机地提高管理人员及施工人员的文化素质和专业技术水平，以适应新时代的要求。

参考文献

1．国家质量技术监督局.《压力容器安全技术监察规程》.中国劳动社会保障出版社

压力管理篇4

第一章

总则

第一条

为了规范锅炉、压力容器、压力管道、特种设备的事故报告、调查和处理工作，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》以及国务院关于特别重大事故调查处理的有关规定和国务院赋予国家质量监督检验检疫总局的职能，制定本规定。

第二条

本规定适用于锅炉、压力容器、压力管道、特种设备发生事故的报告、调查、处理以及事故的统计、分析。

第三条

锅炉、压力容器、压力管道、特种设备发生事故后，事故发生单位或者业主，除按规定报告外，必须严格保护事故现场，妥善保存现场相关物件及重要痕迹等各种物证，并采取措施抢救人员和防止事故扩大。

为防止事故扩大、抢救人员或者疏通通道等，需要移动现场物件、设施时，必须做出标志，绘制现场简图并写出书面记录，见证人员应签字，必要时应当对事故现场和伤亡情况录相或者拍照。

第四条

锅炉、压力容器、压力管道、特种设备事故，按照所造成的人员伤亡和破坏程度，分为特别重大事故、特大事故、重大事故、严重事故和一般事故。特别重大事故，是指造成死亡30人(含30人)以上，或者受伤(包括急性中毒，下同)100人(含100人)以上，或者直接经济损失1000万元(含1000万元)以上的设备事故。

特大事故，是指造成死亡10一29人，或者受伤50-99人，或者直接经济损失500万元(含500万元)以上1000万元以下的设备事故。

重大事故，是指造成死亡3—9人，或者受伤20—49人，或者直接经济损失100万元(含100万元)以上500万元以下的设备事故。

严重事故，是指造成死亡工1-2人，或者受伤19人(含19人)以下，或者直接经济损失50万元(含50万元)以上100万元以下，以及无人员伤亡的设备爆炸事故。

一般事故，是指无人员伤亡，设备损坏不能正常运行，且直接经济损失50万元以下的设备事故。

第五条

国家质量监督检验检疫总局设立锅炉压力容器压力管道特种设备事故调查处理中心(以下简称国家质检总局事故调查处理中心)，其主要职责是：

(一)在国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局的指导下，组织对锅炉、压力容器、压力管道、特种设备

特大事故的调查，参与特别重大事故的调查;

(二)指导并督办各地对事故的调查、处理和批复工作;

(三)对事故进行统计、分析;

(四)负责收集有关事故资料，建立事故数据库;

(五)研究并提出事故预防措施;

(六)参与起草事故调查、处理方面的规章制度。

省级质量技术监督行政部门可以设立本辖区事故调查处理办事机构。

第二章

事故报告

第六条

发生特别重大事故、特大事故、重大事故和严重事故后，事故发生单位或者业主必须立即报告主管部门和当地质量技术监督行政部门。当地质量技术监督行政部门在接到事故报告后应当立即逐级上报，直至国家质量监督检验检疫总局。

发生特别重大事故或者特大事故后，事故发生单位或者业主还应当直接报告国家质量监督检验检疫总局。

发生一般事故后，事故发生单位或者业主应当立即向设备使用注册登记机构报告。

移动式压力容器、特种设备异地发生事故后，业主或者聘用人员应当立即报告当地质量技术监督行政部门，并同时报告设备使用注册登记的质量技术监督行政部门。当地质量技术监督行政部门在接到事故报告后应当立即逐级上报。

第七条

事故报告应当包括以下内容：

(一)事故发生单位(或者业主)名称、联系人、联系电话;

(二)事故发生地点;

(三)事故发生时间(年、月、日、时、分);

(四)事故设备名称;

(五)事故类别;

(六)人员伤亡、经济损失以及事故概况。

第八条

省级质量技术监督行政部门应当于每季度的第1个月15日之前将所辖区上季度事故汇总表报国家质量监督检验检疫总局，每年1月15日之前将所辖区上年度事故汇总表报国家质量监督检验检疫总局(季度事故汇总表见附件1，年度事故汇总表见附件2)。

第九条

各级质量技术监督行政部门设立事故举报电话并向社会公布，及时受理有关事故的情况、意见和建议。

第三章

事故调查

第十条

事故调查工作必须坚持实事求是，尊重科学的原则。

第十一条

特别重大事故按照国务院的有关规定由国务院或者国务院授权的部门组织成立特别重大事故调查组，国家质量监督检验检疫总局参加。

特大事故由国家质量监督检验检疫总局会同事故发生地的省级人民政府及有关部门组织成立特大事故调查组，省级质量技术监督行政部门参加。重大事故由省级质量技术监督行政部门会同事故发生地的市(地、州)人民政府及有关部门组织成立重大事故调查组，市(地、州)质量技术监督行政部门参加。

严重事故由市(地、州)质量技术监督行政部门会同事故发生地的县(市、区)人民政府及有关部门组织成立事故调查组，县(市、区)质量技术监督行政部门参加。

一般事故由事故发生单位组织成立事故调查组。

上一级质量技术监督行政部门认为有必要时，可以会同有关部门直接组织成立事故调查组。

移动式压力容器、特种设备异地发生的事故，由事故发生地有关部门按照本条规定组织成立事故调查组，并通知办理使用注册登记的质量技术监督行政部门参加。办理使用注册登记的质量技术监督行政部门应当协助调取设备档案等资料，

配合做好事故调查工作。

第十二条

组织成立事故调查组需要聘请有关专家时，参加事故调查组的专家应当符合下列条件：

(一)具有事故调查所需要的相关专业知识;

(二)与事故发生单位及相关人员不存在任何利益或者利害关系。

第十三条

事故调查组应当履行下列职责：

(一)调查事故发生前设备的状况;

(二)查明人员伤亡、设备损坏、现场破坏以及经济损失情况(包括直接和间接经济损失);

(三)分析事故原因(必要时应当进行技术鉴定);

(四)查明事故的性质和相关人员的责任;

(五)提出对事故有关责任人员的处理建议;

(六)提出防止类似事故重复发生的措施;

(七)写出事故调查报告书(见附件3)。

第十四条

事故调查组有权向事故发生单位、有关部门及有关人员了解事故的有关情况、查阅有关资料并收集有关证据。事故发生单位及有关人员，必须实事求是地向事故调查组提供有关设备及事故的情况，如实回答事故调查组的询问，并对所提供情况的真实性负责。

第十五条

事故调查过程中，事故调查组可以根据需要委托有能力的单位，进行技术检验或者技术鉴定。接受委托的单位完成技术检验或者技术鉴定工作后，应当出具技术检验或者技术鉴定报告书，并对其负责。

第十六条

事故调查应当根据事故性质和当事人的行为，确定当事人应当承担的责任，并在事故报告书中，提出事故处理意见。当事人应当承担的责任分为：全部责任、主要责任、同等责任、次要责任。当事人故意破坏、伪造事故现场、毁灭证据、未及时报告事故等致使事故责任无法认定的，当事人应当承担全部责任。

第十七条

事故调查组应当将事故调查报告书报送组织该起事故调查的行政部门，并由其进行批复。

第十八条

事故调查报告书的批复应当在事故发生之日起60日内完成。特殊情况，经上一级质量技术监督行政部门批准，批复期限可以延长，但不得超过180日。

第四章

事故处理

第十九条

事故批复后，组织该起事故调查的行政部门应当将事故调查报告书归档备查，并将事故调查报告书副本送达国家质检总局事故调查处理中心、当地人民政府和有关主管部门。

第二十条

事故发生单位及主管部门和当地人民政府应当按照国家有关规定对事故责任人员作出行政处分或者行政处罚的决定;构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。行政处分或者行政处罚的决定应当在接到事故调查报告书之日起30日内完成，并告知组织该起事故调查的行政部门。

第五章

事故统计分析

第二十一条

国家质检总局事故调查处理中心负责全国事故的统计、分析，并提出事故预防的措施和建议。

第二十二条

国家质量监督检验检疫总局负责年度事故统计、分析报告。

第六章

罚则

第二十三条

有关人员在事故报告、调查、处理以及统计、分析、技术检验、技术鉴定、档案资料保管等过程中，因主观故意违反法律、法规和规章的规定，违反法定程序、适用法律不当、认定事实错误造成行政执法过错的，或者行政部门公务员不履行职责的，依据国家有关规定追究其责任;构成犯罪的，依法追究刑事责任。

第二十四条

违反本规定，有下列行为之一者，由主管部门或者当地政府对责任人员给予行政处分;构成犯罪的，依法追究刑事责任：

(一)对所发生的设备事故隐瞒不报、谎报或者故意拖延报告的;

(二)故意破坏事故现场的;

(三)私自转移、隐匿、毁弃设备事故证据或者设备设计。

制造、销售、安装、充装、使用、检验、修理、改造等证件。记录、技术资料、档案的;

(四)阻扰、干涉事故调查工作正常进行的;

(五)无正当理由拒绝接受事故调查，拒绝提供与设备事故有关的情况和资料的;

(六)提供伪证或者指使他人提供伪证的;

(七)对事故调查和处理工作不负责任，致使调查或者处理工作有重大疏漏的;

(八)行贿、受贿，包庇事故责任者或者借机打击报复他人的。

第二十五条

对事故责任单位，除依法追究民事责任或者刑事责任外，由组织该起事故调查处理的质量技术监督行政部门按照以下规定进行处罚：

(一)事故发生单位违反本规定第三条，设备发生事故后不采取紧急救援措施，在人力能及的情况下未能有效防止事故灾害扩大的，予以警告，并处5000元以上25000元以下的罚款。

(二)事故发生单位违反本规定第六条、第七条，发生事故未按照规定报告或者隐瞒不报的，予以警告，并处5000元以上

25000元以下罚款。

(三)销售、安装、充装、使用无许可证设备发生事故，予以警告，并处5000元以上25000元以下罚款。

(四)违反法律、法规、规章、强制性国家标准，进行产品设计、制造、销售、安装、充装、使用、检验、修理、改造，造成事故的，予以警告，暂停相应资格或取消相应资格，并处10000元以上30000元以下罚款。

(五)强令违章作业、管理混乱、对职工不进行安全教育，无证上岗、违章操作或对事故隐患不进行处理造成事故的，予以警告，并处10000元以上30000元以下罚款。

第七章

附则

第二十六条

省级质量技术监督局可以结合本地区的实际情况，依据本规定制定实施细则，报国家质量监督检验检疫总局备案后实施。

第二十七条

本规定自XX年11月15日起施行，1997年7月18日原劳动部的第8号令《锅炉压力容器压力管道设备事故处理规定》同时废止。

压力管理篇5

关键词:压力管道；安装工程；施工管理

压力管道的作业一般都在室外,环境条件较差,质量控制要求较高,其施工质量受到多方面因素的影响,其安装施工质量的控制环节也是环环相扣的,一个环节稍有疏忽,导致的都是质量问题。因此只有按照作业程序，严格把关，有步骤，有计划地安装，才能确保工程质量和达到压力管道安装验收标准。

1、管道施工安装阶段管理

1.1施工准备

所有管材、管件、阀门及焊材均应严格按照设计文件要求的规格、材质等级选用，各种材料必须有质量证明书和出厂合格证。入库材料应分类摆放，并进行材料标识和检验、试验状态标识等。

1.2管道安装阶段管理

1.2.1压力管道安装顺序

压力管道应执行先地下管道，后地上管道，先大管后小管，先高压管后低压管，先不锈钢管后碳钢管，先夹套管后单体管的安装顺序原则。

1.2.2施工工艺流程

压力管道安装前，要编制施工工艺流程图，有步骤、有计划地施工，才能达到满足质量和工期的目的。

(1）支吊架的领用、清点支吊架的合金部件做材质光谱复查支吊架根部的安装（HP）支吊架连接件、弹簧的安装支吊架的验收（HP）；

(2）管子、管件的领用管子、管件的外观的检查管子、管件的椭圆度检查测量壁厚合金钢部件做光谱检查、磁粉试验合格件进行打磨坡口合格件的对口（HP）焊前充分预热保持温度焊接焊完热处理焊缝金属试验（HP）试验堵塞孔焊接封堵支吊架安装、调整支吊架热态调整（WP）；

(3）阀门的领用型号、材质的复查阀门的合金钢部件做光谱复查研门班检验、检修、打水压班组领用阀门安装阀门调试。

1.2.3施工工艺要求

压力管道必须按照施工技术方案和管道施工图的规定要求进行安装。由于管道各系统的工况不同，故所使用的管材也不尽相同，我们力求施工人员必须按图纸要求进行领料，库工凭施工预算发放材料；合金管及管件必须做光谱材质分析，合格后方可进行安装。安装时，施工人员要严格审查图纸，禁止盲目施工，在搞不清楚系统的情况下，不能凭经验乱装。每安装完一个系统，施工负责人和技术员必须进行认真详细检查，核对正确无误后方可进行下一道工序的施工。

1.2.4管道与管道对接安装

管道与管道管口对接需符合规范要求。管口组对时应在距管口中心200mm处测量平直度，当管子DN小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子DN不小于100mm时，允许偏差不得大于10mm。管口焊接应执行焊接工艺规范，管道安装的允许偏差应按照设计规范执行。

1.2.5法兰组对与安装

法兰组对前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接应使用同一规格的螺栓，螺栓安装方向要一致。在直立管道上安装单头螺栓时，单头螺栓的头部宜在法兰的上方。螺母紧固应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓不应超过1个。紧固后的螺母与螺栓端面宜齐平。

1.3阀门安装

严格按图纸设计进行阀门安装，不得错装、混装或装错方向。在阀门安装前应进行严密性试验，如生产厂家提供书面质量保证书和出厂前的严密性试验记录，安装现场可不做严密性试验。保证系统清洁，以免产生顶坏、卡涩阀门。电动执行机构要与阀门对号入座，以防止造成力距错位现象。安装法兰螺栓时要对称均匀紧固，保证在运行中不发生漏水、漏气现象。

小管的阀门安装，安装原则有三点：便于操作、集中、排列整齐。安装要求也有三点：

(1）同一排阀门，要保证阀门阀杆中心在同一平线。

(2）阀门的前后，要加装支架，避免开关阀门时，造成管子左右晃动。

(3）安装阀门地方，管子间距要足够，手轮与手轮之间要离开60mm的净距，避免过于拥挤。

1.4支吊架安装

(1）支吊架的各部件必须检验合格，特别是合金部件，必须进行光谱复查无误，才能进行领用安装。

(2）安装根部梁时，根部梁的位置和标高要正确，焊接要符合图纸设计要求。

(3）根部梁安装完毕后，班长及质量员要进行位置、尺寸的复查验收，加强工地二级验收。

(4）支架或吊架安装时，应按顺序安装，防止漏装或颠倒。

(5）每个支吊架的连接不得错用、换用。

(6）支架或吊架的管部若为管夹，不能直接与连接件连接，必须将管夹先装在管道上，待焊口焊完并热处理后，管夹方可与连接件连接起来。

(7）支架或吊架的管部若为焊接连接，须先将支撑块或U形耳子焊接在管件上，等待管道就位安装后，方可进行连接。

(8）每个支架、吊架安装完毕后，必须经检查安装无误，且二级验收后，方可使其支吊架承载。

(9）支吊架安装时应考虑给所装管道留有足够的保温层空间。

(10）支吊架组合时必须预留下空间，不得影响管道的预热、焊接及热处理。

(11）支吊架组合时不得有漏焊或焊接裂纹等缺陷。

(12）支吊架如为偏装，应按图中偏装后的根部位置和管部位置进行安装，并且保证实际安装偏装值与设计偏装值一致。

(13）支吊架安装完，应检查吊杆承力的情况，必要时要进行调整，使其受力均匀。

(14）处于热态时，弹簧支吊架要拔销子进行统一热态调整。

(15）吹管系统的支吊架必须按照图纸设计进行正确安装，必须给热膨胀留下足够的空间。

小管道安装支吊架间距参考值如下表：

2、压力管道安装过程中的质量管理

2.1保证系统干净，管内清洁

系统“脏”是管道的万恶之源，小则卡涩阀门，大则损害泵体危及整个系统，将会造成不可估量的损失。故此，在整个施工过程中的每一道工序都必须严格把关。具体措施如下：

(1）管道安装前，必须将管道内部的泥土、锈皮等杂物彻底清理干净，以保持管内清洁，管道对口前必须由质量员检查合格后方可对口焊接。

(2）主汽、再冷、再热及导汽管等与汽轮机缸体直接连接不参加吹管的管道，对口前必须进行验收，验收合格后方可对口焊接。

(3）已安装的管道若需放置，管端必须进行临时封堵，以防止杂物进入，影响系统的安全运行。

(4）疏、放水管道安装领用时，应检查管内有无杂物、是否锈蚀严重、有无制造缺陷；安装前必须用压缩空气将管道内部的浮灰吹扫干净。

(5）疏、放水管道安装，在母管上开孔必须用钻开孔，严禁用割把施割，以免铁屑掉入管内影响系统的安全运行。

(6）所有管道安装完毕后，必须及时进行冲洗或吹扫以保证系统清。

2.2正确安装管道支吊架

管道支吊架不仅承受着管道及介质的重量，而且还将长期在热位移和交变载荷工作，支吊架的安装就显得格外重要。

(1）安装时生根必须焊接牢固。

(2）管道支吊架安装必须严格按图纸施工，不得少装、漏装。

(3）需偏装的管道支吊架，必须严格按“冷位移加热位移的一半”计算偏装值进行安装。

(4）支吊架安装完毕后，质量员、技术员必须逐个进行检查，特别是对弹簧支吊架必须进行严格检查。

2.3提高小管道施工工艺

在施工中，施工员普遍存在重视大口径管道的安装，而忽视小管径管道的安装，其实这是非常错误的，整个系统的工艺都体现在小管径管道的安装工艺上。

2.4管道安装与运行中常见的一些缺陷的消除

2.4.1管口边缘有焊瘤、凹坑对策：

(1）严禁在管道及管件上点焊、引弧或焊接临时铁件。

(2）管道对口必须使用专用的对口管夹。

2.4.2疏放水管道根部产生裂纹或断裂

(1）在母管上开小于ф50的接管管孔不得用割把切割，必须采用钻孔。(2）工作压力大于2.5mpa的管道安装疏、放水管，必须用接管座连接。(3）疏、放水管安装必须有足够的膨胀弯。

2.4.3法兰泄露

对策：(1）安装前检查法兰结合面无径向划痕、沙眼、凹坑。(2）安装密封垫时必须在密封垫两侧涂抹黑铅粉。(3）正确选用密封垫材料。(4）法兰的螺栓安装时必须对称均匀紧固，并涂抹黑铅粉。

2.4.4阀门内漏

对策：(1）安装前所有阀门必须100%进行严密性水压实验。(2）保持系统清洁，及时冲洗或吹扫管道。

2.4.5阀门压兰泄露

对策：(1）认真检查盘根填料是否符合质量要求，若不合格必须及时更换。(2）两侧的压兰螺栓紧固力度必须均匀。

2.4.6水管道振动剧烈

对策：严格按图纸设计的坡度安装疏、放水管道，使疏、放水管道畅通无阻。

3、系统严密性试验

压力试验必须按照规范要求进行。采用液体介质进行试压时，应缓慢升压至试验压力。采用气体介质进行试压时，应逐步缓慢升压，当压力升至试验压力的50％时，如未发现异常或泄漏，可继续按试验压力的10％逐级升压，并每级稳压3min，直至升至试验压力。液体、气体稳压均为10min，然后检查各个焊口、阀门、法兰、补偿器等（以发泡剂检验），不泄漏、不冒泡为合格，如有漏点，需要焊补时，必须泄压后才能进行。

管道安装完毕且试压后，必须认真吹扫或清洗干净，气体管道吹扫用空气或氮气，末端用靶板涂上白漆，没有铁屑、铁锈等脏物即为合格。液体管道用洁净清水冲洗，直至末端出口呈现清水为合格。但也有气体管道使用洁净水冲洗，在这种情况下，以再用气体介质吹干为佳。

4、结束语

总之，压力管道安装是一项非常重要的工程，在安装过程中以上所述事项都要认真把好质量关，才能确保压力管道安全运行。在安装中积极采用新技术、新工艺、新方法、新机具，为机组的提早投产奠定坚实的基础。

参考文献：