压力控制器篇1

关键词：压力容器；质量保证体系；质量控制

中图分类号：O213.1文献标识码：A文章编号：

压力容器是现在工业生产过程当中必不可少的一种承压设备，在人们的日常生活、科学研究以及工业生产的过程当中都广泛被应用，常使用在有毒、易爆和易燃的工况中，在腐蚀介质和一定的压力、温度条件下，能够使设备受到破坏和失效，导致事故的发生，引起中毒、火灾、爆炸和环境污染等问题，给人民和国家的生命财产安全造成巨大的损失。

一、压力容器的概述

1、概念。所谓压力容器，指的就是盛装的液体或者是气体，是一种能够承载压力的设备，在电力、医药、化工和炼油等工业中都发挥着非常重要的作用，最高的工作压力范围等于或大于0.1MPa，容积与压力的乘机应当等于或者是高于标准的沸点、液点，设备的正常使用条件非常复杂，在运行、制造以及设计的过程当中，如果不能得到有效的质量保证，就很容易造成安全事故的发生，引起环境污染、中毒、火灾、爆炸等重大险情的发生。

2、结构组织。在压力容器的制造过程当中，必须要对工作的任务进行分组、分工和协调合作，建设有效的质量管理组织，任命质量管理工作的主要管理工程师，在质量管理的过程当中加强对质量检验人员的培训和资质管理，充分保证产品的质量。

二、压力容器制造的质量保证体系

压力容器的质量保证体系指的就是在生产过程中对产品进行检验检查和监督的执行机构，主要包括从材料、图样、质量改进、压力试验、理化检验等方面的环节，只有不断健全完善压力容器制造的质量保证体系，才能使得压力容器产品的制作质量不断提高，一方面，需要保证工作人员的质量，质量保障责任人也就是工程质量管理的主要责任人，在自己的岗位上需要行使自己的岗位职责，严格把好产品生产的质量关，很多企业借用的是外单位人员的报岗制度，加强对责任人队伍的建设，严格把好质量关，是保证压力容器产品制造质量的关键所在，另外，也需要给予质量保证工程师在质量上的否决权，在当前的很多私营企业当中，不少企业都存在着企业领导决定质量的原则，导致质量保障工程师并不能够根据实际的情况对产品质量进行保障。要想真正做到使质量控制师取得一定的工作效果，就需要各个企业和相关部门的共同努力，建立健全质量保证体系，在压力容器生产资质的申请过程当中，严格检查和督促取证企业的实际运行情况，对能够影响到压力容器制造质量的相关环节要求加强控制，保证压力容器的生产制造质量。

三、压力容器制造的质量控制

1、原材料的质量控制。压力容器能够被广泛应用到社会不同的行业当中，其工况恶劣且复杂，如易爆、易燃、剧毒、高腐蚀、疲劳载荷、高压、低温、高温等，这些恶劣的使用条件决定了其所用的原材料具有较多的种类，并且对其质量要求很高。根据压力容器所具有的这些特点，相关工作人员必须要从原材料的入厂检验着手，始终坚持所有零部件所使用原材料的可追踪性和可靠性。原材料在进厂之后，需要按照相关的订货协议对供货商所提供的证明书进行相关的质量复查，保证原材料的各项性能指标能够准确符合材料的供应标准，确定符合标准之后再对其进行入库的编号，建立原材料入库档案，并根据相关的标准规定为原材料打钢印，为了避免原材料出现锈蚀等现象，在打上钢印之后需要涂上一层防锈的涂料，之后对其进行合理摆放。

2、制作过程的控制。在压力容器的制作过程当中，加强对工艺的控制具有非常重要的作用，同简单的产品加工工艺相比较，压力容器的制造过程具有单台套多品种的特点，这就需要制造厂针对不同的压力容器编制不同的工艺文件，在制定出合理正确的工艺之后，在施工的过程当中要严格执行工艺流程，完成每个工序之后，检验员和操作者在工艺流程上要进行签字认可。

3、焊接质量的控制。在很大程度上，焊接的质量会直接关系到压力容器的使用寿命和安全，严格控制好焊接的质量是压力容器保证制作质量的关键所在，首先，必须要建立起焊接材料发放、回收、保管等的制度，保证所购进的材料能够有产品合格证和质量证明书，经过验收和检查之后，才能按照相关的要求对其进行入库登记。要求从事压力容器工业生产的焊工必须要持证上岗，在证件有效期内承担符合证件规定类别的焊接工作。

4、无损检测质量控制。无损检测也被称作探伤，压力容器在制造的过程当中常常会用到探伤的方法，主要包括渗透、磁粉、超声以及射线几种形式，在进行无损检测时，首先必须要明确设计要求的合格标准以及探伤的方法，分析看该方法是否可以执行，也可以根据图纸的具体要求来实行探伤的方法，另外，在进行无损检测时，实践经验会显得非常重要，不同的人利用同一个机器进行操作，所得到的结果可能就会不同，那些经验较为丰富的工作人员所得出的正确率往往会很高。探伤仪器的质量如何对于探伤的结果也能够产生很大的影响，使用质量不合格的仪器就很容易会造成误判。

5、焊后的热处理控制。压力容器在制造的过程当中往往会需要进行相应的热处理操作，在进行热处理操作时，必须要注意控制降温、保温和升温三个阶段的温度和速度，为了可以保证能够达到热处理的预期效果，就应当对热处理的工艺进行正确的编制，对关键的工艺参数作出较为严格明确的限制，严格执行热处理的工艺规范要求，做好记录凭证，并对热处理的仪表进行定期的检查。

四、结语

压力容器制造的质量主要包括安装质量、制造质量以及设计的质量，但影响最为关键的就是制造质量，为了能够尽量降低企业的生产成本，使质量管理体系能够更加系统化和科学化，生产出符合国家标准和设计要求的相关产品，就需要建立起符合本单位生产要求的压力容器制造质量管理体系，建立健全压力容器的质量保证体系，改变传统的管理方式，由传统的管结果转变为现在的管过程，把好产品的质量关，避免产生不合格产品，严格控制影响压力容器制造的生产环节，确保压力容器的制造质量。

参考文献：

[1]蒲亨前,陈泽盘；锅炉压力容器焊接质量控制系统的建立与质量控制[A].中西南十省区（市）焊接学会联合会第九届年会论文集[C].2008.

压力控制器篇2

【关键词】压力容器；检验；质量控制；措施

在压力容器检验过程中容易出现各种各样的问题，有的会影响压力容器检验工作的的顺利进行，严重的还会影响压力容器设备的正常使用。在这样的情况下，就需要我们对检验过程中存在的问题进行透彻的分析，找寻最有效的解决途径，提高质量控制水平。

1.压力容器检验内容

国家对压力容器的检验制定了相关的标准，要求定期保质的对压力容器进行检测，以保证运行和使用的正常。一般来说，对压力容器检验的内容包括以下三个方面：外部检验、内部检验和水压检验。

1.1外部检验

外部检验只要是指对压力容器整体的运行状态进行检验，以及对其使用和停止使用后又超限使用的进行检验，一般是坚持一年检查一次的原则。

1.2内部检验

内部检验是对已经停止使用的锅炉进行检验，主要检查压力容器受压部件内部和外部表面是否有出现磨损、变形或者腐蚀破坏的现象。对于其他情况比较复杂的但是有必要进行检验处理的，必须及时地进行检验。内部检验一般是两年一检查。

1.3水压检验

水压检验主要是利用水这一介质，采取适当的压力检验压力容器相关部件的强度和严密性。检验结果不达标则不能够投入使用。

2.压力容器检验中易产生的事故类型

在压力容器的长期运用中，由于设备本身问题或者是外界的原因，出现了几类容易产生的事故，本文对此进行总结和论述。

2.1压力容器自身存在的缺陷

在使用过程中，因压力容器自身存在的缺陷产生的事故并不少见，设备自身缺陷主要是压力容器设备与部件上出现的各种问题，比如强度刚度不满足要求、缺乏稳定性、支撑的部件被腐蚀等，这样就可能造成压力容器的破裂；又如，压力容器本身的密封性不足，或者是管道的密封性不足，或者阀门出现问题，这些问题多是造成泄漏的原因；再者，缺少相应的检验平台、缺少必要的防护措施、支撑不合理等，这些容易造成烫伤、摔伤、中毒等事故。

2.2异常物质与辐射问题

异常物质与辐射问题往往是难以避免的问题，异常物质主要是指一些粉尘、毒性物质或者炉渣等危险物质，这些可能会导致压力容器的工作出现异常，对人员的安全、企业发展和社会稳定产生威胁，容易导致各种危险事件的发生。

辐射问题主要是指压力容器出现漏电、静电、电火花或者遭受雷电、发生辐射等各种辐射扩散的情况，轻则影响设备的正常运转，严重的还会使得人身遭受烧伤、烫伤、皮肤损害等，并且这些问题很容易对民众、企业以及社会的生命安全和财产安全产生不容忽视的威胁。

2.3环境与人员问题

压力容器的检验常常会受到环境的影响，常见的环境问题主要包括空间不足、内部通风不良、压力容器内部温度不合格等问题，这些问题处理不好就会造成检验人员在工作的过程中出现脑部缺氧、身体不适甚至受伤的情况。

人员问题指的是人本身的缺陷，包括健康状况不适合、检验能力和经验缺乏，主要表现在体力有限、突发疾病、决策失误、操作错误等。

2.4管理问题

管理问题主要体现在以下几个方面：

首先，压力容器缺少原始资料，原始资料的真实性和准确性关系到压力容器的定级和检验的效果。

其次，有些单位对压力容器设备的管理不到位，没有专职的管理岗位，甚至还存在无证上岗的现象，企业和单位的管理维护意识低，对设备日常运行维护和管理的记录不详细不具体，缺乏参考价值，甚至还会有缺少记录的现象。

再次，对安全附件的管理和维护不甚重视，在实际工作中很少有做到位的，便很容引发各种事故的发生，给人员和企业造成严重的损失。

另外，对压力容器的后期维护的工作不到位，造成锅炉出现结垢的现象，随之引发一系列问题，比如燃料的浪费、管道堵塞、水循环差、锅炉腐蚀等，这些问题都会在不同程度上影响锅炉的使用寿命。

3.压力容器检验的质量控制措施

为了避免危险事故的发生，确保压力容器的质量，保障人民的生命和财产安全，减少社会和国家的损失，我们可以从以下几个方面进行质量控制：

3.1注重压力容器的材料质量

压力容器是由各种材料有机构成的，材料的质量问题关乎压力容器的质量，要将材料的选择重视起来，对钢度、密封性等与压力容器密切相关的各项物理指数进行分析，另外可以利用选用、代用等多种方式控制材料的质量。在进行代用的过程中，如果压力容器的材料质量能够满足要求，则可以进行验收和检验。验收合格后，在不使用的时间段内，对压力容器进行合理的存放和保管，保证压力容器处在最好的状态。只有保证了压力容器的质量，才能顺利地展开后续工作，提高产出效率。

3.2重视压力容器的焊接质量

在压力容器的制造过程中焊接是非常重要的，在很多情况下都会用到焊接的方法。在一般情况下，为了保证压力容器焊接的质量，需要根据所提供的各种文件以及操作章程进行焊接，这就需要保证所提供的文件的参考性和可靠性比较强。因此在实际的操作中，首先要保证焊接材料的质量，然后选择科学的工艺标准和焊接设备，依托焊工的操作水平和技术水准，进行焊接。对焊接过程进行相应的记录是必要的，为日后展开工作提供依据。

3.3使用前进行预先检验

在设备投入使用前，要对其进行全面的检查，包括每一个部件、每一个连接处，检查其是否符合国家标准和行业标准。在搭建支架时，也要按照施工标准进行，以确保设备使用的安全性，保证人员的安全。

3.4加强压力容器的管理

加强对压力容器的管理，要保证定期进行全面检查，确保工作设备和工作环境的安全。另外，还要设立专门的管理和维护人员，对人员进行定期培训，工作人员熟悉压力容器的基本构造、具有基本的判断运行状态的能力以及了解常见的问题和应对措施是最基本的要求，工作人员还应严格按照相关标准进行作业，保证检验工作的顺利有效完成。

4.总结

针对压力容器中出现的问题和事故，我们应该以积极的态度并采取有效地措施进行预防和控制，加强设备管理和维护水平，保证压力容器的检验的质量。[科]

【参考文献】

[1]渡钊.压力容器压力容器检验中的常见问题探究[J].科技风，2013（02）：95-96.

压力控制器篇3

关键词：压力容器制造质量控制措施

中图分类号：TH49文献标识码：A文章编号：

1前言

压力容器在工业生产、科学研究及日常生活中的广泛实用性与压力容器所具备的特殊危．险性，使得压力容器在生产制造过程中的质量保证十分重要。本文主要介绍压力容器制造过程中质量控制的主要环节。

2压力容器制造过程中的质量控制

压力容器的制造过程涉及到许多环节，这些环节直接决定其质量和安全性。其中主要的有下述几个环节。

2．1材料的控制

压力容器所用材料是由设计者根据压力容器内部压力、温度、介质和环境条件选定的。制造厂对这种材料须有制造经验，即掌握这种材料的制造工艺性能有试验数据的积累和实践经验。

材料在制造过程中会发生性能变化或者叫劣化。这就要求制造厂能制定出合理的，尽量降低材料性能劣化程度的措施。这些工艺过程有下述几个方面：

2．1．1火焰切割的影响

此种影响主要表现在两个方面：第一，切割处渗碳层；第二，热影响区域硬度升高、韧性降低，这两个方面都会使材料劣化。制造厂应通过自己的试验，摸清其劣化程度和数量级关系，以便在制造过程中采取工艺方法，将其消除或将影响降到最低。

根据实验的结果，一般火焰切割的渗碳层，均在零点几毫米，热影响区不过2mm左右，对于性较强的材料，工艺上还可采用热及其它措施来降低切割热影响区硬度和减少范围。各制造厂都有其工艺高招。

在监造过程中，根据材料不同，应有相应要求。对于低合金高强钢和中温抗氢钢及低温钢，一般要求将切割渗碳层用机械切削方法去除，当然，同时也就基本去除了热影响区。对于无法用机械方法达到上述目的时，也要用磨削方法消除渗碳层。此为球片坡切割，就是对切割坡口用砂轮磨削至露出金属光泽。

2．1．2冷变形的影响

在压力容器的制造过程中，材料需经过冷变形过程，一般压力容器冷变形不大。有的制造厂曾对材料的冷变形率3％、5％、7％的性能实验，结果发现5％以下冷变形的材料性能变化甚微。但是，对于不同材料，冷变形率不同，其性能变化所需进行工艺性试验，以确定材料经冷变形后是否需采取其它措施恢复其性能。在监检过程中，对这方面应有清醒的认识。

2．1．3热处理的影响

在压力容器制造过程中，对其零部件或产品进行热处理是必须的。在热处理过程中，材料性能会发生变化。这样的热处理一般有两种：第一，是焊后消除焊接残余应力热处理，称之为SR热处理(也叫做PWHT)；第二，正火处理。用在封头厚壁筒节热成形上，这两种热处理弄不好也会对材料性能产生不利影响。例如，SR处理，最高温度不能超过材料的相变温度，但是也不能过低，必须控制在一个合适的温度范围之内，否则会对材料性能产生不利影响。还应当注意两点：一点，有的材料SR温度范围较宽，控制起来较容易；有的材料SR温度范围窄一些，控制较困难一些。第二点要注意热处理设备本身的质量，即热处理设备的控温和调温功能是否满足要求。有的热处理炉炉内均温调控功能不好，有的热处理炉，调温效果不理想，还有的热处理炉使用时间长，保温效果较差，因此，热处理设备(炉)应当定期进行检测和维修，这也是确保SR热处理质量的关键环节之一。再如，正火处理后的热成形，其基本要求是成形过程必须在相变温度最好在相变点温度+(20℃～30℃)之上完成。这一点最好有现场测温仪检测，控制成形终止的温度。有的制造厂有时不太注意这个问题，监造过程中必须予以足够重视，对违规的应坚决予以纠正。因为，根据实验结果，SR热处理的温度过高或过低(超过规定温度4-30℃以上)，材料的韧性(AKV)会降低；正火热成形在相变点之下完成，材料可能因变形产生缺陷而造成压力容器安全隐患。

2.2焊接控制

编制压力容器焊接工艺时，给出的焊接规范是一个范围，这有利于焊工操作。但在实际焊接过程中，焊接参数是一个给定值(表值)。有的制造厂在焊接检查记录中填写的焊接参数与焊接工艺一样(是一个范围)。这是不真实的，也是不负责任的。因此，焊接参数控制必须以焊机上的表读显示数值为准，焊接记录也必须填写这个表示值。这一点应当予以足够的重视。焊接质量就是靠焊接参数来保证的。焊接参数记录不能反映实际情况，甚至不按焊接参数施焊，那后果不堪设想，所以，必须真实记录实际施焊参数。另外一个参数是焊接速度，这是焊接过程中保证线能量(焊接输入热)的关键环节。在制造低温容器时，要求焊工一根焊条在保证焊接质量的前提下，尽量增加焊接长度。

2．3热处理控制

压力容器制造过程中，有时需要进行热处理。常见的热处理有下述几种：消除焊接残余应力热处理、正火热处理、调质热处理和固溶化热处理等等。

不管哪种热处理，均要控制加热(升温)、保温、降温三个阶段。应当强调的是，在调质处理的淬火阶段和固溶化处理的降温阶段，要有足够快的冷却速度。这个冷却速度，一般根据钢的连续冷却曲线来确定。因此，必须把握住这个至关重的数值。有的制造厂采用喷淋淬火，这比水池淬火冷却速度更快，效果更好。

2．4无损检测控制

无损检测就是我们通常称之为探伤。在压力容器制造过程中常用的探伤方法有射线、超声波、磁粉、渗透几种。这几种探伤方法可分别检测母材、焊缝、表面和近表面的缺陷，确保压力容器的质量。

首先要明确设计要求的探伤方法及合格标准，看其是否能执行，有时也会出现图纸要求的特殊探伤方法。

其次，无损检测往往实践经验显得更为重要。同一台仪器，不同的人操作，结果可能不一样。经验丰富的人，往往正确准确，特别是超声波探伤。

第三，控制探伤仪器和器材的质量，这对探伤结果的评定是至关重要的，质量不好的器材，会导致误判。

第四，不断开发新技术，为压力容器质量安全提供更多的保障技术和手段，有的制造厂开发出长方形截面长形内压容器角对接焊缝射线探伤技术，使这类承受高压力容器的角对接焊缝质量得到保证。

压力控制器篇4

关键词：压力容器；检验；危险源；控制

中图分类号：TH49文献标识码：A文章编号：1671-2064（2017）03-0096-01

压力容器的检验要严格执行国家的相关标准，为了提高危险源控制的水平，需要提前明确压力容器的危险源，细化压力容器的检验工作，降低事故的发生机率，保障压力容器工作的科学性及合理性，以免影响压力容器的运行。

1压力容器危险源分析

1.1设备缺陷

压力容器设备的缺陷，属于一类客观的危险源，压力容器的规模较大，涉及到多个小部件，很容易在压力容器中出现设备缺陷，潜在很大的安全风险。压力容器的设备缺陷，一旦投入运行，就会超出压力容器的承载，导致压力容器出现危险源，形成了设备风险。设备缺陷是压力容器危险源检验中的重点，要提高对设备缺陷的重视度。

1.2电磁辐射

压力容器多次优化后，投入到运行中，实际仍旧存在危险源。压力容器使用中的电磁辐射，容易影响容器的强度和安全指标，在压力容器长期运行后，表现出电磁辐射的危害[1]。例如：压力容器的电磁工作环境，在环境、操作的干预下，就会影响压力容器的工作状态，表现出渗漏、泄露的危险现象，导致压力容器出现负面干扰，严重时会出现爆炸的风险。电磁辐射对压力容器的影响非常大，也是危险源中主要控制的因素。

1.3材料风险

压力容器本体的制作材料，也是压力容器检验中的危险源，很多压力容器的材料在起初应用时，就没有达到规范的标准，虽然压力容器属于缺陷作业，但是并没有以安全事故的状态表现出来，由此检验过程中，检验人员就会忽视材料风险的检验，导致材料风险处于越来越严重的情况下，很容易诱发更大的安全事故。

1.4环境危险

压力容器所处的工作环境比较复杂，在实行检验时，就会受到环境因素的干扰，诱发风险。压力容器检验中的环境危险源，是指周围的温度、适度以及运行状态，其中一项指标发生问题，就会干扰压力容器的实际检验，不利于危险源的控制，提高了危险源的事故发生机率。

2压力容器危险源控制

2.1压力容器材料质量控制

压力容器材料，是危险源控制的关键，在检验的过程中，要控制压力容器的材料，由此才能延长压力容器的使用性能，促使其处于安全的状态。压力容器使用时间较长后，就要全面检验质量材料，防止出现质量问题，检验压力容器的焊接，以免遗留危险源。

2.2强化危险源的信息反馈

压力容器检验中，强化危险源的信息反馈，运用信息管理的方法，监督压力容器中的危险源[2]。信息反馈措施，在危险源控制方面，能够整改存在的危险源，压力容器的技术部门，需定期收集危险源信息，将信息反馈给相关部门，便于控制检验中的危险源，避免压力容器出现危险。

2.3规范危险源的检验过程

压力容器使用期间，应该考虑到危险源的控制工作，因此要设计定期保养、维护计划，杜绝发生危险。检验过程中，压力容器很容易出现磨损风险，诱发裂缝，检验过程中，需对此类危险源实行可靠控制。

2.4建立危险源的检验制度

危险源检验制度，要构建完善的监管机制，根据制度和机制，安排培训与教育工作，提高内部管理的专业水平，确保压力容器的稳定以及检验工作的顺利进行。危险源检验制度，是维护压力容器检验工作顺利进行的保证，约束危险源控制，体现检验方法的重要性。

3压力容器危险源A防

3.1技术预防

技术措施能够在根本上预防压力容器检验中的危险源，运用防护、监控、隔离、转移的方式，规避压力容器中的危险源，进而发挥检验的作用。技术预防中，要控制好质量材料，落实焊接的工作，提升压力容器的焊接水平，维护压力容器的可靠性。压力容器检验中，分配好技术预防的相关工作，通过技术预防的方式，预防压力容器中的危险源，控制好压力容器的材料、焊接等技术方式，由此才能优化压力容器的技术环境，消除技术方面的危险源。

3.2管理预防

压力容器检验中的危险源，采用管理预防的方式，完善压力容器的应用环境。首先采用规章制度管理压力容器检验中出现的危险源，细化规章制度在危险源控制中的运用，构建日常制度、检验制度、异常应急控制制度，用于管控危险源，提升压力容器检验的可实施性；然后是设计定期管理的方式，根据不同等级的危险源，规划检验管理的方式，危险源要采取逐项检查的方法，按照规定控制危险源的检验工作，检验中要记录好危险源，提高危险源检验的标准以及规范性；最后加强压力容器修理、改造的实施力度，使用过程中，压力容器到检验的周期，就要执行检验措施，监督并考评好压力容器的检验，进入封闭式管理的状态，确保压力容器的安全性，消除危险源。

4结语

压力容器检验是一项重要的工作，为了保障压力容器的安全性，必须按时检验，重视检验工作的开展，目的是控制好压力容器中的危险源，保障压力容器设备的安全运行。危险源控制中，需要确保压力容器检验处于快速、准确的状态，识别危险源，及时控制危险，同时预防危险源的发生，维护压力容器的安全性和有效性。

参考文献

压力控制器篇5

【关键词】压力容器；焊接质量；措施

前言

在我国工业领域中，压力容器的使用范围非常广泛，尤其在石化领域，压力容器在其中占据重要地位。压力容器建造安装过程中，压力容器的设计对它的安全性和可靠性有极大影响，甚至可认为压力容器的设计直接关系社会生产安全和人民生命安全。由于压力容器使用环境和使用工况的特殊性，在高压和腐蚀性液体、气体环境中，压力容器的金属和焊缝要求较高，焊接工艺在压力容器制造过程中起着至关重要的作用。

1确保压力容器焊接质量的重要性

压力容器的质量很大程度上决定于其焊接工艺的质量，压力容器的焊接性能很大程度上直接决定了压力容器的质量和安全性能。在焊接过程中，焊机熔渣中以及焊接表面有油污时，可能造成气孔。在潮湿环境中，空气中的水汽或液体在熔渣中形成气泡导致焊接过程中的质量影响，严重的内部缺陷最后可能导致压力容器在高压环境下演变成裂纹，形成巨大安全隐患。

因此要控制压力容器焊接过程中的质量，优化压力容器焊接过程中的措施就要控制以上影响因素。外部缺陷通常肉眼就能看出来，一般表现为焊缝尺寸偏差大、焊缝截面不规整等。裂纹对压力容器的影响非常大，压力容器通常承受着较大的压力、压强，同时伴随着腐蚀性气体或液体的影响，裂纹极易扩大，最后造成整体的崩溃，严重时可能造成极大的安全事故，影响群众的生命财产安全，造成社会经济损失。由此可见，在压力容器的设计制造过程中，压力容器的焊接质量十分重要。

2提升压力容器焊接质量的措施

2.1严格控制压力容器焊接设计工序

设计工序作为控制焊接工艺质量的源头，要控制压力容焊接的质量就必须控制设计。设计人员在焊接工艺设计时必须在图纸上明确压力容器焊接的所有技术参数，包括焊条、焊剂、焊丝的详细参数，明确各个焊缝的长度、高度等技术参数，并对焊接工艺图纸标注标准的焊接符号，必要时要加以说明，并对特殊工况条件下的焊接进行重点提示。优秀的焊接设计人员对焊缝形式以及焊接工艺都应当进行详细说明，同时设计图上产品的几何尺寸和焊缝尺寸齐全。

2.2严格控制焊接材料

图1压力容器的焊接接头分类

焊接材料在选择过程中必须严格按照国家标准要求进行选材，选用符合国家相关标准的产品，选择有质量保证书的材料。如果要求焊缝的力学性能不低于原材料的力学性能，应当选择高强度的焊接材料，焊接过程中，对承力、承压要求高的部位应当选择高强度焊接材料。焊接材料的选择还要综合考虑结构、刚度和工艺因素等特点，如冷冲压卷要求焊接接头有较高的塑性变形能力，热卷或热处理则要求焊接接头经高温热处理后仍保证所要求的强度与韧性，不锈钢要保证其焊缝有与母材一样的耐腐蚀性能，因此应选用合金成分较高的焊材。压力容器的焊接接头分类如图1所示。

2.3严格控制焊接检验

焊接检验主要有焊前、焊中、焊后三道检验工序。三道工序分别控制了压力容器焊接前的工件和焊件是否符合焊接条件、焊接过程是否符合图纸的工艺规定、焊接完成后的成品是否符合设计要求和使用要求。要提升压力容器焊接性能必须采用创新的焊后检验方法，如耐压试验、无损烫伤等手段检查焊件的外观和焊件的内部有无裂纹和内伤，保证压力容器焊接的质量以及产品安全可靠程度。

3加强压力容器焊接质量管理

3.1加强焊接人员的技术培训

在压力容器的焊接过程中，焊接人员作为整个焊接活动的实施者，其技术如何，将直接关系着压力容器的焊接质量。压力制造厂在日常生活中，拥有大量经验丰富、具备国家资格证书的焊接人员，这些人员在日常工作中，应本着负责的态度，在端正自身工作态度的同时，还应严格按照国家焊接技术中的相关规定，使用正确的焊接技术，确保压力容器的焊接质量。其次，针对刚刚进入企业的年轻焊接人员，管理人员应采用“名师带高徒”的形式，最大限度地提高年轻焊接人员的业务水平，使其全身心地投入到今后的焊接工作中。

3.2使用优质的焊接设备

在提高压力容器焊接工艺的过程中，其核心取决于焊接设备的质量。这就要求焊接人员能够使用优质的焊接设备来开展焊接活动。在使用优质焊接设备过程中，需要压力容器的生产厂家，在原有的基础上加大焊接设备的资金投入，并在日常使用中，聘请专业人员对焊接设备进行定期养护，在延长焊接设备使用寿命的同时，还能确保设备的正常运转。

3.3制定科学完善的焊接制度

在保证压力容器的焊接工艺及质量管理过程中，需要制定出科学完善的焊接制度。在规范焊接活动的同时，为焊接质量奠定坚实的基础。首先，焊接工作人员在上岗前，应取得国家相关部门颁发的技术资格证书，并在通过企业的检验后方可上岗；其次，在焊接制度中，除了对焊接流程进行明确的规定外，还应对焊接材料的采购、使用做出相应的规定，避免焊接材料中出现劣质材料，影响焊接质量；最后，在整个焊接管理中，管理人员应本着负责的态度，将管理制度落实到焊接管理的各个环节中，在推动焊接活动有序进行的同时，还能从根本上保证压力容器的焊接质量，并为企业今后的发展做好铺垫。

3.4加强焊接生产过程控制

在整个焊接程序中，需要焊接人员按照相应的焊接工艺进行焊接，只有这样才能保证焊接质量。在整个焊接生产过程中，除了焊接人员技术及焊接设备等影响因素外，焊接质量还在很大程度上与外界的环境有所联系。而这些，都需要焊接人员在开展焊接活动前采取相应的措施，避免其对焊接质量的影响。加强焊接生产过程控制，是规范焊接程序、提高焊接质量的关键所在，同时也是保证压力容器今后安全使用的关键所在，因而在压力容器的实际生产中有着极其重要的作用。

4结束语

随着工业发展的不断深入，对于压力容器焊接质量的要求也越来越高。在压力容器的焊接过程中，只有采取针对性的焊接措施，并加强管理才能够确保焊接质量。随着科技的进步和现代焊接技术的进步，压力容器的焊接质量控制也应与时俱进，不断更新焊接方法，保证压力容器的安全可靠性。

参考文献：

[1]潘志新.压力容器的焊接质量的优化对策[J].河南科技，2013.