加工工艺范文篇1

关键词：机械加工；工艺；改进；数控机床

作为我国机械行业保障加工设备质量以及精度的重要工作技术，机械加工的工艺在其中扮演了非常重要的角色。机械加工工艺在进行零件加工的过程中要从很多的方面来保障零件的加工质量。例如零件在加工过程中需要通过相应的加工工艺来保障零件的加工尺寸符合设计要求；零件在加工过程中需要通过适当的加工工艺选择来保障零件加工的精度，达到设计的精度要求；零件在加工过程中需要通过必要的加工工艺来保障零件的加工表面质量达到相应的要求。在零件加工过程中，对于零件本身来讲，其精度是最为重要的。高精度的零件就会为加工企业带来高额的经济回报。因此我国现阶段的加工企业在进行机械加工的过程中，对于加工的相关工艺流程非常的重视。但是在机械加工的过程中，往往会出现一些影响机械加工的因素，这样就极大程度上影响了机械加工的精度，影响力加工零件的质量。因此我国的机械加工行业在进行机械加工过程中，要严格的按照加工工艺的编排进行加工操作，遇到加工问题的时候，要及时的采取相应的处理措施来保障机械加工的顺利进行。因此文章阐述机械加工工艺的主要改进方法，希望通过详细的介绍能够分析出现加工工艺问题的原因，给出相应的处理办法。从科学合理的角度上有效的改进机械加工的加工工艺。

1我国机械加工工艺进行相应改进的必要性

1.1在机械加工过程中，加工的几何误差会严重影响机械加工的加工精度

在我国的机械加工过程中，很多时候都会由于一些几何误差，导致了机械加工的加工精度受到影响。机械加工的全过程中是需要一个完整的工艺系统作为基础支撑的。这个加工工艺主要包含了四个加工要素。第一个是加工使用的机床；第二个加工使用的加工工具；第三个是加工使用的加工工件；第四个是加工中使用的夹具。在进行机械加工过程中，我们需要对上述的四种加工要素进行检查，保障加工过程中的精确。在加工过程中，一旦出现加工要素工艺上的缺陷，就会由于设备回转轴出现运行偏差导致几何误差的出现，这样就会导致加工零件出现一定的加工变形，严重的影响加工精度，这样的加工零件符不符合相应的标准要求。

1.2在机械加工过程中，外界阻力导致的加工变形也会严重影响机械加工的加工质量

在机械加工的过程中由于加工要素的人为操作较多，也会导致了加工过程中出现不同程度的外力干扰。例如夹紧力过大或者是传动力不足等，都会在很大程度上导致零件的弹性变形，破坏加工零件和加工设备之间的工艺定位，导致加工误差的出现。

1.3在我国机械加工过程中还存在加工自动化以及加工信息化程度不高的问题

虽然我国的机械加工工艺已经有了非常大的发展，但是相较于世界上加工先进的国家，我国的加工工艺还存在着很多的不足，我国的机械加工工艺自动化程度较低，同时加工信息化还没有安全的完全建立。我国虽然在不断的引进国外先进的加工工艺技术，但是由于自动化程度的不足以及信息化的不足，导致了我国的机械加工工艺还是存在着许多的问题。

2我国机械工艺在改进过程中参照的原则

关于我国机械工艺在改进过程中参照的原则，文章主要从两个方面进行论述。第一个方面是我国的机械加工工艺改进要保障加工产品的质量。第二个方面是我国的机械加工工艺改进要保障加工过程的安全。

2.1我国的机械加工工艺改进要保障加工产品的质量

改进机械加工工艺的主要目的就是改善当前落后的生产制造环境、提升生产效率、扩大社会经济效益。所以，产品的质量必须有保障，机械加工工艺操作标准必须按照国家最新标准章程来进行，尽量保证零部件加工的尺寸精度与表面质量。

2.2我国的机械加工工艺改进要保障加工过程的安全

机械加工工艺必须严格遵守国家行业机械安全操作规程来进行，要让劳动者在生产制造过程中得到最大的安全保障。

3我国机械加工工艺改进的具体方法

关于我国机械加工工艺改进的具体方法，文章主要从三个方面进行论述以及分析。第一个方面是我国要不断的完善机械加工的工艺系统，同时要制定相应的补偿控制。第二个方面是我国要不断的引进先进的机械加工设备，实现加工工艺的自动化加工，信息化加工和现代化加工。第三个方面是在机械加工工艺选择的过程中要做好相应的科学定位。

3.1我国要不断的完善机械加工的工艺系统，同时要制定相应的补偿控制

在加工工艺实施的过程中，加工要素是我国机械加工的基础，同时加工要素的提升能够有效的提升零件的加工质量和精度。因此我国要不断的提升和创新加工工艺的系统，弥补工艺系统的不足。在这一过程中，我们要不断的引进和学习先进的外国加工工艺，在引进和学习的基础上创造符合我国加工特点的加工新工艺，同时还要不断的完善加工企业的创新激励体制，不断的激发相关技术人员的创新热情。

3.2我国要不断的引进先进的机械加工设备，实现加工工艺的自动化加工，信息化加工和现代化加工

虽然我国的机械加工工艺取得了非常大的突破，但是在世界范围内还是较为落后的。我国很多的机械加工企业还是使用传统的加工工艺进行机械加工，这样就造成了加工的质量和精度没有办法和世界先进水平抗衡。作为科学技术发展迅速的今天，我国要不断的创新加工工艺。在自动化加工；信息化加工。让我国的机械加工工艺实现自动化以及智能化。我国的加工企业要大力引进先进数控技术，依托数控机床来实现机械加工的自动化以及智能化。

3.3在机械加工工艺选择的过程中要做好相应的科学定位

在零件的加工工艺制定的过程中，我们要针对加工零件的定位进行准确，科学的定位，这样能够帮助零件提升加工质量。对于影响零件加工精度和质量的定位一定要进行科学判断，这样才能够提升零件的加工质量和精度。工件在进行机械加工设计时，必须运用以确定工件来对机床以及刀具位置的表面进行操作，其定位基准的选择是否合理、准确将会直接影响到零部件加工质量的复杂程度。在改进与制定加工工艺过程中，必须要有助于企业生产计划及其生产调度。

参考文献

[1]孟祥辉.机械加工工艺产生误差的不良影响及处理对策[J].企业技术开发（下半月），2014（15）：110-111.

[2]郭春芬，魏军英.基于本体的机械加工工艺知识表示研究[J].煤炭技术，2011，30（7）：3-5.

[3]纪树东.机械加工工艺知识本体及检索方法研究[J].科技致富向导，2014（13）：198.

[4]王宁红.机械类产品质量鉴定中若干问题的分析和建议[J].中国制造业信息化，2010，6（11）：795-796.

加工工艺范文篇2

关键词：几何精度受力变形热变形

中图分类号：TG506文献标识码：A文章编号：1674-098X（2014）04（a）-0058-01

1机械加工工艺的概况

机械加工工艺是指根据加工工艺流程，采取相应的加工方式对生产对象的尺寸大小、几何形状、相对位置等进行改变处理，如此把生产对象加工成所需的半成品或者成品，而加工工艺流程往往视设备条件、产品数量、人工素质等而定。机械加工生产包括原材料的运输与储存、毛坯的制造、零件的热处理等环节，而加工工艺过程是指对原材料的尺寸大小、几何形状、相对位置等进行直接性改变的过程，此乃机械加工的关键性环节。机械加工包括大量生产、成批生产、单件生产三大类型。机械加工工艺路线的制定必须坚持“优先加工基准面、分精粗加工、优选加工设备”等原则。机械加工工艺规程的制定流程为：明确加工的工艺线路测量出各工序的实际尺寸明确各工序的加工设备。根据机械加工工艺的基本概况可知，机械加工精度的影响因素很多，比如几何精度、受力变形、热变形等。本文主要从几何精度、受力变形、热变形三方面，分别浅析机械加工工艺对加工精度的影响，以提高机械加工的精度。

2机械加工工艺对加工精度的影响

2.1几何精度的影响

机械加工工艺系统由夹具、刀具、工件、机床等组成，而工艺系统内各组成部分的几何精度均会对零件的加工精度造成或多或少的影响。就机床的影响而言，如果机床自身的制造精度存有误差，那么零件的几何形状、相对位置的精度亦会出现误差，此外如果机床的安装未能到位或者磨损程度较重，那么同样也会对零件的加工精度造成影响。就刀具的影响而言，零件加工过程，刀具与工件间始终保持着直接接触的关系，如此刀具的磨损程度定会相当严重，而如果继续使用此种被严重磨损的刀具，那么定会对零件的加工精度造成影响。就夹具的影响而言，零件加工过程，先固定零件后加工的加工顺序要求必须控制好夹具的误差，即夹具制造过程产生的误差、使用过程产生的安装误差以及定位误差、长期使用过后的磨损误差。针对上述情况，该文认为必须从以下方面进行控制，以规避几何精度对加工精度的影响：落实好检验工作，以规避夹具、刀具、机床等自身存有误差；采用针对性的补偿技术就磨损程度较轻的部分进行修正，或者更换掉磨损程度较重的部分；操作人员必须提升自身工作能力，切实控制好安装误差的出现，同时必须对工艺系统的几何精度进行定期或不定期的检查，如此提高零件的加工精度。

2.2受力变形的影响

零件的加工精度不仅受到加工系统的几何尺寸的影响，同时也受到受力变形的影响，即运行设备对零件的加工过程，各种力定会作用到工艺系统，而当此作用的时间超出既定范畴，那么工艺系统便会出现变形现象，如此刀具的运行轨迹以及夹具与刀具的相对位置均会发生改变，进而对零件的加工精度造成影响。针对上述情况，本文认为必须从以下方面进行控制，以规避受力变形对加工精度的影响：用高强度的零件替换掉工艺系统内刚度较弱的部分，如此提高工艺系统的整体刚度或者降低工艺系统的变形程度；采用针对性的方法来降低工艺系统的载荷量，如此降低工艺系统的变形程度，例如采用受力小的夹装方法来规避工艺系统的变形。除此以外，工艺系统的残余应力亦会对零件的加工精度造成影响，而零件加工过程的热处理以及切削均会产生残余应力，如此势必造成工艺系统变形。针对此种情况，本文认为必须从下列方面进行控制：增强零件的刚度，以抵抗加工过程产生的残余应力；就被热处理的工件事先进行退火处理，以控制残余应力的产生量；优化工艺流程，以免粗精加工顺序出错影响到零件的加工精度。

2.3热变形的影响

零件加工过程往往会经历若干环节，例如磨、铣、车等，而此过程定会产生大量的热量，如此势必导致工艺系统热变形的产生，进而影响到零件的加工精度。下文主要从机床、刀具、工件三方面，浅析热变形对加工精度的影响：就工件的热变形而言，工件的热变形对零件的加工精度起着直接性的影响，而此种影响定会随着零件加工精度要求的增高而变大。针对此种情况，常用的控制方法包括：零件加工过程，适当使用冷却液，以控制零件的表面温度；减少单次切削量，以控制单次热量的产生量或者增加热量的散发量；粗加工后，先停机散热后精加工。就刀具的热变形而言，刀具的热变形往往由切削过程所产生的热量所致，而零件加工过程，连续切削作业定会使刀具的热变形经历猛增、缓慢、平衡三大阶段。针对上述情况，常用的控制方法包括：优选刀具；合理确定切削用量；充分冷却以及刀具。就机床的热变形而言，机床作为零件加工的必要设备，而机床工作过程，零件加工过程产生的热量以及外部环境均会对机床造成影响，从而导致机床的整体温度升高，外加机床具有热源不同、结构复杂、分布不均的特点，因此各部件温度的差异性定会使机床产生不均温度场，进而对机床的几何尺寸产生破坏作用，如此影响到零件的加工精度。针对上述情况，常用的控制方法包括：减少产热量，即采用改善或者隔离热源的方法来减少产热量；增加散热量，即采用冷却的方法来吸收加工过程产生的热量；快速实现机床的热平衡状态或者维持环境温度的恒定状态，如此规避机床的热变形影响到零件的加工精度。

3结语

尽管我国机械加工工艺已经取得较大的精度，但机械加工生产领域存在的问题依然相当突出，比如文中提及的几何精度、受力变形、热变形对零件加工精度的影响。因此，零件加工过程，必须就影响到零件加工精度的各项因素进行严格控制，同时就常见的影响因素进行重点控制，如此提高零件的加工精度。

参考文献

[1]江敦清.浅谈机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].黑龙江科技信息，2010（16）.

加工工艺范文篇3

话梅的加工工艺

(1)果胚(即盐胚)脱盐：把干燥的梅胚或李胚按照三浸三换水的方法(第一次4小时换水一次，第二次6小时换水一次，第三次3小时换水一次)，使盐胚脱盐，残留量在百分之一至二上下，果胚近核部略感咸味为宜。沥干水分，用烘干机或日晒干燥到半干状态。用手指轻压胚肉尚觉稍软为度，不可烘或晒到干硬状态。

(2)料液制备：每100公斤半干果胚的浸液用量如下：甘草2.5-3公斤;精盐3-5公斤;甜蜜素2-3公斤;柠檬酸1-2公斤;山梨酸钾100克;肉桂、丁香、茴香粉等各50克。先把甘草洗净后用30公斤水煮沸并浓缩到20公斤，过滤取甘草汁，然后加入盐、柠檬酸、甜蜜素等各种配料制成甘草浸渍液。

(3)浸胚：把甘草香料浸液加热到80-90℃，趁热加入半干果胚，缓慢翻动，使之吸收浸渍液。让半干果胚吸收均匀，不断翻动到果胚吸完甘草料液为止。

(4)烘制：把吸完甘草液的果胚移入烘盘摊开，以60-70℃温度烘到含水量不超过百分之十八为止。

(5)成品包装：这一制品是干性食品，具有适宜咸度，甘、酸、甜、香四味适宜，有生津止渴功效。为符合卫生要求，应废止传统日晒成品的落后方法。为遵守食品卫生法，应制止在成品中加入大量糖精。发现此制品合格率不高。

话梅的相关食谱

话梅小萝卜

主料：小萝卜

辅料：话梅、鲜姜、红茶粉、樱桃

调料：盐、白糖、蜂蜜、桂花酱、红葡萄酒

烹制方法：

1.将小萝卜洗净切成片，用盐腌制一下，姜切丝;

2.将话梅加水、姜丝、桂花酱、红葡萄酒、白糖、红茶粉煮开，关火后加少许蜂蜜，盛出晾凉;

3.将腌制好的萝卜片放入话梅汁中浸泡2个小时即可食用，也可将樱桃一同放入食用。

特点：爽脆清香，醒胃益气，色泽红润，酸甜适口。

梅汁排骨

材料排骨300克，大话梅4颗，浸软的黄花菜、木耳各50克，大蒜2辩

调料A：盐、胡椒粉各少许，水淀粉2小匙B：蚝油1大匙，酱油、香油各少许

做法

1.排骨与调料A(只加1小匙水淀粉)拌匀，腌5分钟后下油锅稍煎;话梅、黄花菜、木耳氽烫沥干;大蒜切片，话梅切块。

2.热少许油炒香蒜片，将排骨、话梅、黄花菜、木耳等加入拌炒，倒入调料B和2小碗水加盖煮滚改小火将排骨焖熟，再用剩余的水淀粉勾芡即可。

话梅鸭

主料：土鸭或白条鸭剁块、大葱、洋葱。

制作：话梅鸭的酱料以排骨酱、海鲜酱、甜面酱(这三款酱料超市均有售)、蚝油和白糖各取适量做成一个复合酱料，锅中倒入少许的同，先将鸭块放入锅中炒出油，再下入尖椒、话梅、姜末、八角、桂皮，加入一些清水大火烧开，改小火焖至八成熟时，将调好的复合酱料淋入锅中，翻炒均匀，以大火收成浓汁即可关火。切一些洋葱片垫入盘底即可上桌。

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