低温对污水处理的影响范文

[关键词]：曝气量温度污水生化系统定性分析

1.引言

在污泥培养时，要将它们置于最适宜温度条件下，使微生物[1]以最快的生长速率生长，过低或过高的温度会使代谢速率缓慢、生长速率也缓慢，过高的温度对微生物有致死作用。工业废水生物处理中最适宜的温度为30℃左右。某煤化工厂在改造前夏季离心鼓风机曝气出口温度高达80℃以上，好氧池温度在40℃以上，直接影响了生化细菌的酶促反应速度，使之生长繁殖不良。

氧利用率[2]就是细菌利用或消耗的风机所供的氧的比例。微孔曝气的利用率较高是因为曝气所产生的气泡小，单位质量的空气或氧气与水或细菌的接触面积大。水深越深利用率也就越高，因为气泡从产生到溢出水面的距离长，与水的接触时间也就长，利用率也就高。还有污泥浓度、水温等影响因素。现在曝气头样本上说的氧利用率达到20%～30%，是指清水脱氧后，做曝气实验得出的数据；曾经在一公司看过多个品牌微孔曝气器的曝气实验及报告，从18～25不等。实际污水工程中，是达不到这个数值的，能达到20%以上就很不错了。

2.污水处理与温度、曝气量[3]

通过理论计算煤化工[4]污水O池需工业风量为5802.85～6826.89m3/h，目前现场工业风量在6000～7000m3/h，主管压力为0.072Mpa，已满足需要。（因污水曝气膜为新换膜片，氧的利用率17%～20%详见2曝气系统设计计算）。

2.1使用工业风后污水系统O池生化系统平均温度较去年降低3.01℃。污水处理系统11月6日开始使用温度较低的工业风曝气，根据岗位运行记录，2011年11月6日至11月19日污水O池平均值温度为28.45℃，2011年11月6日至11月19日污水O池平均值温度为31.46℃，较离心风机曝气温度降低了3.01℃。注：温降幅度近10%。

2.2曝气温度降低后污水系统COD去除率提升近20%。水处理系统11月6日开始使用温度较低的工业风曝气，根据分析实验数据，10月30日至11月5日污水出水COD平均值为36mg/L，11月6日至11月19日污水出水COD平均值为28mg/L。注：使用鼓风机期间来水COD含量是使用工业风期间的1.3倍。

2.3曝气温度降低后污水系统氨氮去除率提升近30%。污水处理系统11月6日开始使用温度较低的工业风曝气，根据分析实验数据，10月30日至11月5日污水出水氨氮平均值为0.73mg/L，11月6日至11月19日污水出水氨氮平均值为0.49mg/L。注：使用鼓风机期间来水氨氮含量是使用工业风期间的1.16倍。

2.4鼓风机出口风温太高，不适于生化处理生物处理工艺，污水处理温度对处理效果的影响。研究发现处理温度由20℃提高到40℃时，BOD去除率由98%降至91%，COD去除率由80%降至70%。温度再升高，COD、BOD的去除率进一步下降。可见，如果污水处理温度超过40℃。将会给生物处理带来很不利的影响。从离心鼓风机特性表中看出，出口风温高于90℃。在夏季，气温高，上游带来的水温，进入污水系统温度已接近40℃。显然风机出口的风温偏高，不适于生物处理工艺。

2.5使用工业风曝气后O池溶解氧含量基本无变化。污水处理系统11月6日开始使用温度较低的工业风曝气，根据分析实验数据，10月30日至11月5日污水O池A溶解氧平均值为3.92mg/L，O池B溶解氧平均值为6.29mg/L，11月6日至11月19日污水O池A溶解氧平均值为3.72mg/L，O池B溶解氧平均值为6.06mg/L。注：生化好氧系统溶解氧DO一般为1～2mg/L即满足需求。

3.曝气系统设计计算

3.1需氧量计算[5]

每小时微孔曝气氧化池的曝气量需求值为：5802.85～6826.89m3/h

4.结论

（1）通过理论计算污水O池需工业风量为5802.85～6826.89m3/h（前提：来水COD约1000mg/L，BOD在500～800mg/L，氨氮约200mg/L，进水量约430m3/h），目前现场工业风量在6000～7000m3/h，在合理范围内。（2）因污水曝气膜为新换膜，氧的利用率较高为17%～20%。随着曝气膜的老化和、堵塞和损坏氧利用率会日趋减小，在保证相同溶解氧的工况下用风量会逐渐升高。（3）风量不变、工况不变溶解氧降低预示着曝气效果降低，时刻关注O池曝气效果，防止局部曝气量过大，损坏曝气膜片。（4）O池风线离总管最近的支线阀门应控制较小的开度，防止压力过高。支线曝气由西向东压力逐渐降低，所以阀门开度应该依次增加（但后期膜片堵塞程度不同会有所区别）。（5）鼓风机出口风温太高，不适于生化处理生物处理工艺，污水处理温度对处理效果的影响。使用工业风后污水系统O池生化系统平均温度较去年降低3.01℃。使用工业风后污水系统COD去除率提升近20%。

参考文献

[1]株式会社西原环境著.赵庆祥长英夫译.污水处理生物相诊断[M].化学工业出版社，2010.

[2]王燕飞.水污染控制技术（第二版）[M].化学工业出版社，2008.

[3]唐受印戴友芝等编.水处理工程师手册[M].化学工业出版社，2008.

低温对污水处理的影响范文篇2

关键词：城市污水处理厂；污泥厌氧消化；研究进展

中图分类号：X703文献标识码：A文章编号：1671-2064（2017）10-0001-01

1污泥厌氧消化处理技术的影响因素

首先，温度的影响。污泥厌氧消化通常选择中温厌氧消化（33～37℃）和高温厌氧消化（50～55℃）。有研究者模拟研究由于加热失败导致温度由55℃突降到20℃，在20℃持续1h、5h、12h、24h对高温厌氧消化处理城市生活污水的影响，结果显示温度突降后，产气量基本为0，VFA累积以及pH降低。

其次，pH值。产甲烷菌的生长代谢和繁殖对pH值的波动十分敏感，即使在其生长pH范围内的突然波动也会引起细菌活力的明显下降，其它菌种对pH值波动的抵抗力稍好。不利pH条件下污泥中的有机物转化为脂肪酸等，导致系统内有机酸的大量积，进而产甲烷菌受到进一步的抑制甚至完全失活。

再次，搅拌。搅拌可以使消化罐内污泥浓度、pH值、微生物等保持均匀，避免消化罐内部分物质累积，表层污泥结壳等。

最后，毒性抑制物质。许多物质可以对污泥厌氧消化过程产生毒性抑制作用，包括氨氮、重金属、硫化物、有机酸等。有研究表明，对于高含固率污泥厌氧消化（反应器内污泥浓度为3～4%），氨氮浓度为1670～3720mg/L时，可以使产甲烷活性降低10%；当氨氮浓度为4090～5550mg/L，产甲烷活性降低50%；当氨氮浓度超过5880mg/L时，产甲烷过程被完全抑制。

2污泥厌氧消化处理技术的速率问题

污泥的厌氧消化可分为三个阶段：水解发酵、酸性发酵和甲烷发酵，其中后两个阶段进行的较快，而水解过程进行十分缓慢，导致污泥厌氧消化较长的停留时间（SRT）和较大的消化池占地面积。剩余污泥中的大多数有机质存在于微生物细胞内，微生物的细胞壁是一个稳定的半刚性结构，起着保护细胞的作用。只有打破细胞壁结构将胞内有机质释放出来，厌氧菌才能利用这些基质进行厌氧消化。因此当污泥作为消化基质投入厌氧反应器时，水解过程必然成为整个污泥厌氧消化过程的限速步骤。

此外，污泥絮体是由有机纤维、菌胶团、无机颗粒、丝状菌和二价阳离子等组成，并由胞外聚合物联结在一起。胞外聚合物包裹在微生物菌体细胞外，厌氧消化过程中胞外聚合物的存在会在一定程度上降低厌消化液中的酶与微生物细胞接触的几率，阻碍细菌菌体破解的进程，从而使厌氧消化速率减慢。

3污泥厌氧消化处理技g的优化方法

第一，热预处理法。例如国外有研究者将污泥分两步热水解，首先在70℃条件下水解2天，然后调节预处理温度在55℃条件下水解13天，结果有机悬浮固体去除率提高了12%，生化产甲烷潜力提高了48%，厌氧发酵甲烷产率提高了115%，污泥中病原菌的灭火率也有所提高，同时热预处理等过程中所需要的能量投入完全可以由热预处理增加的甲烷产出量补给。

第二，超声波预处理。例如有研究者通过低强度的超声波处理来研究对污泥性质的影响，主要研究声能密度、处理时间和声强对厌氧消化的影响情况，结果表明，低强度超声波处理能强化污泥厌氧消化效果，促进水解蛋白质、纤维素、脂肪的提高，有利于增强产沼气效果。

第三，微波预处理。微波预处理主要是利用微波的加热效应，加热污泥中的水和有机物等吸收微波能的物质，从而达到破解污泥絮体和微生物细胞的作用，提高污泥的水解效率。国外研究者通过中试连续运行试验，考察了微波预处理对污泥厌氧消化的强化效果，结果表明，经过80℃微波加热，大量溶解性COD得到释放，同时产甲烷量提升近50%。

第四，酶预处理。国外有研究者于35℃下向污泥中投加四种酶水解4h，结果显示，投加脂肪酶和蛋白酶后，生物气产量都有所增大，且这一表现与酶的形态无关。酶投加量为60mg/gTS时最佳，其污泥减量率比未加酶处理的空白对照高出60%，有利于固液分离，进而提高液相的消化速率。

第五，碱预处理。常温条件下向污泥中投加少量的碱就可明显提高污泥的溶解程度，有研究者采用碱预处理调节污泥pH值到10，然后维持数天后再进行厌氧发酵，结果消化过程产气量明显增大，而且污泥停留时间也比对照组缩短。

4结语

随着能源价格的不断上涨和资源回收需求的不断增加，加之高速厌氧反应器的不断发展，厌氧消化技术因其污泥减量化、无害化、资源化以及稳定化的特点，已受到前所未有的关注和研究。

参考文献

低温对污水处理的影响范文

关键词：纺织印染行业污水处理改造工程

一、引言

印染污水的排放对环境造成的影响较为严重。在我国，印染污水对水体的污染在总污染中占据着较大的比例，每年大概7.2×10吨印染污水排入水体，排放量在工业污水排放量中占据10%左右，其处理问题亟需解决。目前，印染污水处理厂所用的污水处理方法主要有水解酸化、化学氧化、好氧生化以及混凝沉淀等，但由于印染污水较其他污水处理难度更大，因此往往使用综合处理办法，以达到国家规定对印染污水相关的要求。而如果按照国家关于印染污水处理指南利用物化与生化相结合的方法进行处理，效果更佳。

二、印染污水处理问题

印染污水处理厂所承接的废水主要是洗水、退浆、丝光、印花、染色等生产工艺过程中排放的废水。印染污水水质主要有如下特点：

（一）进水水温过高

印染厂排出的污水温度往往比较高，特别是排出的碱丝光污水，污水排放水温检测值通常在五十摄氏度上下，而在夏季，其温度有可能达到六十摄氏度上下，由于污水温度太高，造成后序处理的困难，甚至会导致污水处理厂的管道出现变形出现垮塌事故。由于印染污水温度过高，从而导致提升泵温度升高，工作也会出现异常。由于水温过高，不适宜微生物的正常生长，从而加大污水处理难度。

（二）进水水量不均

由于污水处理厂进水量不均，会对污水处理设备带来影响。企业的生产产量的变化，会造成污水排放量的波动。生产产量越大，污水排放量就越大。日间与夜间污水排放量也会有所不同，对污水处理设备产生影响。

（三）水质差异大

因印染行业加工状况及工艺条件各不相同，其污水物质含量也复杂多样，较难降解的浆料、助剂、以及硫酸铜、高锰酸钾等物质；洗水、退浆水、丝光、染色水等各种不同的废水，其水质存在很大的差异，处理方式以及处理方法各不相同，加重了污水处理的难度。

（四）印染废水可生化性较差

如果使用化学方法进行处理，水体中需要被氧化的还原性物质的量比较高，而如果采用生化处理方法，水体中需要被氧化的还原性物质的量比较低。因此，印染污水可生化性较差，不利于生物方法处理；必须提高其可生化性。另外，由于印染污水营养元素含量各不相同，其氮磷等微生物可吸收的营养物质含量往往比较低，因此，在处理过程中，经常会导致微生物营养物质达不到需求，从而给污水处理带来不便。污水排入厌氧水解池之后，给水解池水解造成影响，有时会引起微生物恶性死亡，甚至生物处理系统崩溃。

（五）混凝沉淀效果不好

因印染厂排出的污水物质含量复杂，进入混凝沉淀池之后，污水中的悬浮物等物质难以去除，其混凝反应时间以及相应的沉淀时间延长，造成混凝沉淀率很低。

因印染污水化学需氧量要求过高，而生物需氧量则很低。相应的接触氧化方法不能很好地将污水中的有机物以及色度清理，另外由于污水温度过高，进行清理工作的微生物无法抵挡热胀影响，出现细胞膜脱落以及死亡等状况，从而导致二沉池污泥越来越多，并由于厌氧等反应不断上浮，使悬浮物清理不达标。

三、改造方案

（一）降温处理

高温印染污水通过潜水泵进行提升再排进冷却塔，进行降温处理工作，然后再相应地排进调节池，继续其污水清理工作。在处理过程中，应根据实际情况进行分析，如果是在夏天，污水一般较高，必须进行降温处理，如果是在冬天，需对污水温度进行监测，如果温度不超标，就无需进入冷却塔，进行降温处理。这样，可以有效提高污水处理效率，还能避免能源浪费。

在实际控制过程中，印染污水进入污水处理厂经潜水泵作提升处理之后，通道应与管道泵相连。如果印染污水水温很高，则应作降温处理，将两泵都开启，将污水排入冷却塔。如果温度不超标，不用进行冷却处理，可以只把潜污泵开启，将印染污水排入调节池，进行净化处理工作。

除此之外，由于污水因水温过高，会造成管道变形甚至倒塌等问题。对此，对污水进行收集工作应使用现浇钢筋混凝土暗渠，而污水处理管道可以使用d400钢管。

（二）圆形竖流沉淀池改为混凝沉淀池

在实际除污处理过程中，一般印染污水排入圆形竖流沉淀池，并且添加聚合氯化铝以及聚丙烯酰胺。在改造过程中，应将圆形竖流沉淀池改为混凝沉淀池。而对于退浆、印花、碱丝光等印染污水相应地作加药絮凝沉淀处理工作，从而降低污水处理池相应地水力负荷以及污染物冲击。先利用格栅等相关设备进行清理，再将高浓度污水排入混凝沉淀池，以免出现堵塞。

（三）沉砂调节池分两个池体

对之前的沉砂调节池进行改造处理，一分为二，并进行编号分别是调节池1号，调节池2号。沉砂调节池1号主要负责一般进水缓冲工作，而调节池2号主要负责污染浓度过高的污水排入时的缓冲工作。当两个调节池某一方进水量过大，可将部分水引进另一个调节池，以减轻单一调节池负荷，等到排水量减少，再对池水做相应的处理工作，以使污水处理达到新的水力平衡。

（四）水解酸化池改造

水解酸化池的停留时间应延长至14小时以上。印染污水经过厌氧微生物以及缺氧微生物共同处理之后，可以对其中大分子的营养物质分解成为小分子物质，以备好氧生化处理，从而提高污水生化处理效率。

（五）接触氧化池改造

接触氧化池的改造，停留时间应延长至24小时以上。另外，可以在池内引进穿孔微曝气操作系统，对污水作湍动处理，不仅能促使水温更快冷却，还可以促进微生物的迅速生长，还可以促使微生物与污水更多的接触，使其处理效果更好。

（六）二沉池出水回流至集水池

为充分提高污水处理效率，可以将处理后的污水再次引入集水池，作二次处理。二沉池进行改造处理之后，可以将水解酸化池处理过的污水作分离处理工作，再引进集水池，然后再与引进的污水经混凝沉淀以及其他污水处理。经混凝沉淀以及水解酸化之后，污水清理效率大大升高。经二次处理之后，废水可生化性会大幅上升，为之后的好氧生化处理提供有利的条件，提高生化处理效率。还能有效降低污染物的冲击，使出水符合要求。印染污水经过水解酸化后可以很好地减少污泥含量，从而降低污泥处理负荷以及相应的污泥处理成本。

四、结束语

随着国家环保工作不断加强，尤其对印染污水排放标准的提高，印染污水处理厂的工艺和设备改造更加紧迫。因此，根据污水处理厂实际情况进行改造，配以先进设备以及先进工艺技术，从而使污水处理排放达到国家相关标准。

参考文献