产品改良设计概述范文篇1

关键词：生产过程控制方法实践经验

1.前言

在铁路跨越式发展战略的指引下，随着铁路货车技术升级换代，对铁路货车制造行业生产过程质量控制提出了更高的要求。所以研究生产过程质量控制的经验与不足,促进本行业生产过程质量控制水平与铁路货车技术发展水平相适应具有现实意义。

2.生产过程质量控制方法的概述

铁路货车制造行业的生产过程质量控制随着质量管理的发展进程划分为质量检验阶段、统计过程控制阶段和全面质量管理阶段。在质量检验阶段典型的过程质量控制方法是以“事后把关”全数检验和抽样检验两种方式。统计过程控制阶段强调以“预防为主”的生产过程控制理念，核心工具是SPC控制图技术，这一阶段的应用基础比较薄弱，发展时间也较短。80年代我国开始进入全面质量管理阶段，特别是中国加入WTO及铁路制造行业实施国际化发展战略以来，各种先进的管理理念逐渐被引入，这一阶段比较典型的工具是PFMEA技术。目前，铁路货车制造行业的生产过程质量控制正处于“事后把关”与“事前预防”的交叉过渡阶段。

3.生产过程控制四种典型方法剖析

3.1全数检验方法(100%检验)

铁路运输安全关系重大，质量责任重于泰山。为确保产品运用质量万无一失，铁路货车制造企业对于影响行车安全的产品基本实施全数检验。全数检验虽然对不良品的检出力很强，但却并不能够确保产品质量万无一失，因为许多产品质量故障是在运用过程中突然发生的。产品设计与制造的能力与水平才是产品质量的根本保证：其一产品制造再精良也不会超越产品设计的范畴；其二生产制造过程质量如果不稳定就会导致产品检验错漏检发生概率的增加。通过可靠的产品设计和精良的制造，最终可以使产品质量达到免检。

3.2抽样检验方法(GB/T2828标准)

在我国铁路货车制造行业实施抽样检验大致经历了百分比抽样检验和计数调整式抽样检验的两个发展阶段。百分比检验方法因其在固定的抽样比例情况下拒收产品的概率会随抽样检验的产品批量的增加而增加的不公平性已逐渐被计数调整式抽样检验方法所取代。目前，一些铁路货车制造企业虽然采用了计数调整型抽样检验方案，但实际水平并没有完全超越百分比抽样检验，主要原因有三方面：一是抽样检验的产品没有按照同一生产条件的原则进行组批；二是抽样方案设计缺乏生产过程工序能力指数基础数据的支持；三是在如何选择、确定产品诸多质量特性中有代表性的质量特性进行抽样方案设计方面缺乏理念与实践经验的指导。

3.3统计过程控制方法(SPC技术)

统计过程控制方法能够实现“事前预防”为主的生产过程控制功能，该方法主要基于休哈特的控制图理论，SPC技术是其核心工具。SPC技术实现预防为主的控制功能必须具备生产过程处于受控状态、工序能力指数大于1.33、测量系统变差满足接收准则、产品自动化连续生产等前提条件。否则就会因频繁报警、检测延迟、数据失真、质量误判而最终导致预防为主的控制功能无法实现。在铁路货车制造行业推广应用SPC技术意义其实并不在于该技术应用的本身，而在于通过SPC技术的推广应用使得“预防为主”的生产过程控制理念在铁路货车制造行业生根发涯，使得各级管理人员从实践中进一步认识到基于数据决策的科学性与重要性，并为后续改进奠定基础。

3.4过程失效模式与后果分析方法(PFMEA方法)

过程失效模式与后果分析方法简称PFMEA方法，该方法基于风险管理与持续改进的原理，能够确定生产过程中可能发生的故障，评价其影响产品质量的风险并列出风险分级表，对风险级别高的故障模式优先采取预防措施，更新风险分级表从而实现持续改进循环。PFMEA方法是生产过程控制先期质量策划的核心工具，是编制控制计划、作业指导书、产品检验规程的重要依据。PFMEA方法与控制计划有机结合能够有效降低不良品率、减少工艺变更次数、从工艺设计源头实现“预防为主”的生产过程控制。PFMEA这方法在铁路货车制造行业应用较晚，正式推行起源于国际铁路行业标准（简称IRIS）认证的要求，目前该方法与传统工艺设计方法正处于交叉并行阶段，所以距离真正应用还有一定差距。

4.结束语

打造一流的产品品质需要产品实现全过程的各个环节均处于无短板状态，生产过程控制只是其中的一个质量保证环节，只有立足本职工作将各个环节的质量工作做实、做精、做细才能够确保产品质量持续满足顾客要求，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。

参考文献：

[1]于涛.工序质量控制系统研究.出版地:经济管理出版社.2002年.

产品改良设计概述范文

关键词：工程设计，概念设计，创造性思维，创新

1工程领域中的概念设计

现代科技的迅猛发展，尤其是微电子、信息、新材料及集成技术的进展，使产品结构发生了革命性的变化，机电一体化、模块化已成为工程产品的发展趋势；计算机技术的飞速发展和广泛应用，深刻的影响着设计开发过程、制造过程、营销和售后服务过程，并改变着产品的结构和功能；先进工艺技术和先进制造技术为现代工程设计提供了前所未有的工艺技术手段和社会化制造体系。这些变化都深刻地影响着工程设计的发展。

工程设计是人们运用科技知识和方法，有目标地创造工程产品构思和计划的过程，几乎涉及到人类活动的全部领域。工程设计的费用往往只占最终产品成本的一小部分（8~15%），然而它对产品的先进性和竞争能力却起着决定性的影响,并往往决定70~80%的制造成本和营销服务成本。所以说工程设计是现代社会工业文明的最重要的支柱，是工业创新的核心环节，也是现代社会生产力的龙头。工程设计的水平和能力是一个国家和地区工业创新能力和竞争能力的决定性因素之一。

工程设计的全过程就是不断建立各种模型，并不断进行综合和分析的过程，即反复地创造模型和评价模型的过程。工程设计的内容大致可分为两类：一类是数值计算型的工作，包括大量的计算、分析、绘图、编写说明书和填写各种表格；另一类是符号推理性的工作，主要是方案设计工作。在设计方法学中，前者称之为细节设计，后者称之为概念设计。概念设计主要包括功能设计和结构设计两大部分。其作用主要体现在产品设计的早期阶段，把主设计师根据产品功能的需求而萌发出来的原始构思和冲动形成产品的主体框架，及它应包括的各主要模块和组件，以完成整体布局和外型初步设计。然后进行评估和优化，确定整体设计方案。再由各责任设计师把总设计师的设计思想落实到具体设计中去，实现细节设计。可见概念设计是个创造性过程，它要求设计者能综合运用许多学科的专门知识和丰富的实践经验，并通过广泛的调查研究而占有大量的信息资料，再经过反复思考、推理和决策，才能创造出与众不同的、满足用户要求的设计方案来。

在工程设计领域中存在这样一个误区：设计、构思的原始冲动是三维概念，最终设计实施之结果即产品也是三维形体。可是多年来以二维绘图为基础的产品设计、制造模式严重地束缚了工程技术人员的创造力和想象力，成为创新的桎枯。

三维建模技术的崛起以及虚拟制造技术的出现为概念设计和创新提供了一种极好的工作平台，设计师们可以直接从三维概念和构思入手，进行概念设计，形成产品的初步框架，然后进一步通过工程分析、数字仿真、虚拟现实等高新技术手段来分析和评价设计方案的可行性及未来产品的质量、可靠性。这种设计方法尤其能充分发挥自顶向下的设计过程中,设计者的智慧和创新能力，不必拘泥于平面图纸的限制和束缚，而把主要精力聚焦于创造性的劳动——创新。

2概念设计与创造性思维和技术创新

2.1创造性思维及其特点

要设计就要有创新，而创新正是设计人员进行创造性思维的结果。设计人员要打破习惯性思维，变换角度，开阔视野，才能使自己的创造力得到更充分的发挥。创造性思维是指有创建的思维，即通过思维，不仅能揭示事物的本质，而且能在此基础上提供新的、具有社会价值的产物。创造性思维有扩散思维和集中思维、逻辑思维和形象思维、直觉思维和灵感思维等多种形式。在工程设计的概念设计中，要努力发掘创造性思维的能力，充分注意扩散思维和集中思维的辨证统一，准确把握逻辑思维和形象思维的巧妙结合，善于捕捉直觉思维和灵感思维的“闪光和亮点”，这样才有可能设计出新颖、独特、有创意的产品。

创造性思维具有如下一些特点：

（1）独创性：创造性思维所要解决的问题是不能用常规、传统的方式解决的问题。它要求重新组织观念，以便产生某种至少以前在思维者头脑中不存在的、新颖的、独特的思维。这就是它的独创性。独创性要求人们敢于对司空见惯或“完美无缺”的事物提出怀疑，敢于向传统的陈规旧习挑战，敢于否定自己思想上的“框框”,从新的角度分析问题、认识问题。

（2）连动性：创造性思维又是一种连动思维，它引导人们由已知探索未知，开拓思路。连动思维表现为纵向、横向和逆向连动。纵向连动针对某现象或问题进行纵深思考，探询其本质而得到新的启发。横向连动则通过某一现象联想到特点与它相似或相关的事物，从而得到该现象的新应用。逆向连动则是针对现象、问题或解法，分析其相反的方面，从顺推到逆推，从另一角度探索新的途径。

（3）多向性：创造性思维要求向多个方向发展，寻求新的思路。可以从一点向多个方向扩散；也可以从不同角度对同一个问题进行思考、解决。

（4）善于想象：创造性思维要求思维者善于想象，善于结合以往的知识和经验在头脑里形成新的形象，善于把观念的东西形象化。爱因斯坦有一句名言：“想象力比知识更重要，因为知识是有限的，而想象力概括着世界上的一切，推动着进步，并且是知识进化的源泉。”只有善于想象，才有可能跳出现有事实的圈子，才有可能创新。

（5）突变性：直觉思维、灵感思维是在创造性思维中出现的一种突如其来的领悟或理解。它往往表现为思维逻辑的中断，出现思想的飞跃，突然闪现出一种新设想、新观念，使对问题的思考突破原有的框架，从而使问题得以解决。

2.2概念设计呼唤技术创新

技术创新在概念设计中发挥着至关重要的作用。概念设计中技术创新的本质就是要在工程设计领域中发现某种新事物、提出某种新思想，在很多情况下是因为现有的产品不能满足社会（用户）的需求而激发出的新颖构思和创见。技术创新的基础是知识的积累和灵感的迸发，是设计人员进行创造性思维的结果。创新本身就意味着不拘一格，不局限也不依赖于某种特定的模式，以下诸多方面都是孕育技术创新的土壤：

（1）多项现有技术的有机结合或综合运用往往会产生意想不到的效果；

（2）对已有知识的创造性总结和应用常常带来重大的科技突破；

（3）突发奇想但经过科学论证或实验证明所产生的新思路、新方法、新技术；

（4）新知识与现有知识的合理嫁接；

（5）产品功能上的兼收并蓄和去粗取精；

（6）学科间的交叉、交融和借鉴；

（7）新技术、新材料、新工艺的有机结合及应用；

（8）科学研究中的新发现和新成果应用于工程实践……。

由此可以进一总结出多种行之有效的创新技法：

l智力激励法：又称集智法、智暴法。即通过集会让设计人员用口头或书面交流的方法畅所欲言、互相启发进行集智或激智，引起创造性思维的连锁反应；

l提问追溯法：根据研究对象系统地列出有关问题，逐个核对讨论，从中获得解决问题的办法和创造性发明的设想，或是针对新开发产品的希望点（或缺点），逐点深入分析，寻找解决问题的新途径；

l联想类推法：通过相似、相近、对比几种联想的交叉使用以及在比较之中找出同中之异、异中之同，从而产生创造性思维和创新的方案；

l反向探求法：采用背离惯常的思考方法，通过逆向思维、转换构思，从功能反转、结构反转、因果反转等方面寻求解决问题的新途径；

l系统搜索法：从一个初始状态开始，分析影响系统的各个参量，逐步向前搜索，或采用孤立因素、更换参数等方法获取系统的多种解法并求得最优解；

l组（综）合创新法：将现有的技术或产品通过功能原理、构造方法的组合变化，或者通过已知的东西作媒介，将毫无关联的不同知识要素结合起来，摄取各种产品的长处使之综合在一起，形成具有创新性的设计技术思想或新产品；

l知识链接法：创新是一个动态的和复杂的作用过程和知识流，它包括知识的产生、开发、转移和应用，这四个阶段构成一条“知识供应链”并按照下述原则进行管理：把技术创新过程作为一个集成化的系统，只有将所有涉及该过程的伙伴捆绑在一起，才能发挥最大作用，这些伙伴都应明确什么知识内容才能满足用户最大需求，知识转移的特征和形式是什么，最终用户是谁，他们何时需要使用这些知识？涉及创新的所有信息流和通信流对全体伙伴都是开放的，在每个知识供应者和知识使用者之间建立信息反馈，使信息交换更为有效，知识供应链中每一个伙伴能够感受到整个系统和他们自己都从中获得巨大利益，认识到自己是链中不可缺少的重要环节。该方法适于更大范围内、更高层面上的技术创新。

3工程设计领域中的概念设计技术创新实践

基于上述分析，我们提出了若干种含有技术创新的产品概念设计范例：

（1）采用先进的控制、驱动和定位系统，由局部小画面组成整体大画面的可变画面巨型灯箱广告机的设计；

（2）时速超过运七飞机的高速铁路机车车身外型设计，既要满足空气动力学性能，又要有美观的外型，三维CAD建模技术和NURBS曲线面理论的应用；

（3）适应于多弯道和小半径城市轨道交通环境下的摆式列车车身及减振转向架的设计；

（4）反求工程已广泛应用于一些具有复杂曲面的实物模型（如模具）的三维数据重构，不妨借鉴用来对生物医学图象进行数字图象处理，为医务人员的临床诊断和治疗提供更逼真的三维模型和实体模型；

（5）基于电动机——发电机可逆原理的新型电动自行车的设计，把（下坡时）车轮转动的动能所转化成的电能再回充给蓄电池，从而增加电动自行车蓄电池一次充电使用的续行距离；

（6）加工中心自动换刀功能的扩展，用于东风4（11）型内燃机车发动机端面多轴孔加工的自动换箱多轴箱设计；

（7）把列车检修工人的丰富经验升华为专家系统——基于加速度传感器和单片机控制的智能式检振锤的设计；

（8）虚拟轴机床（并联机床）的概念设计。

这里以铁路机车车身设计为例，对概念设计及创新的过程加以说明。

时速300公里以上的高速列车在欧美、日本等发达国家得到广泛应用。我国已通过论证并计划在下世纪初建设第一条（京沪）高速铁路。

当我们看到法国TGV（TraindelaGrandeVitesse）实验车速达到515.25公里／小时时，我们知道这已经超过了我国“运八”飞机的时速，设计师的头脑中自然应该产生这样的概念：时速300公里的铁路机车车头的外型也应该像飞机那样具有流线型和光顺性，才会有较好的动力学特性。“光顺”一词的几何意义是所构造的曲线、曲面应具有C2连续，且无奇点。从通俗的概念来理解，即为“光滑顺眼”之意。

由这些概念和构思出发，我们可以由整体构思和概念设计逐步进入流线型机车车身的细节设计环节。

铁路工业和汽车工业对车身外型设计的先进性和创新性的都有着一致和迫切的要求。归纳起来应是以下几个方面：

l具有良好的空气动力学特性，以减少在高速运行时的摩擦阻力。

l具有良好的结构布局及足够的强度和刚度。

l具有美学曲面的质感和动感，以美化生活和环境。

l尽可能短的设计和制造周期，以尽快地占领市场。

显然满足上述诸要求的车身外型曲面是相当复杂的，非一般常规曲面（如柱面、球面、锥面、环面等）所能表达。再者，若按常规设计、制造方法和过程来完成如此高要求的设计外型，则上述第四项要求更是高不可攀。只有积极谋求技术进步，大力推广应用CAD/CAM技术才是解决车身外型改型频繁、不断创新且满足上述各种要求的关键所在。

近十年来，CAD业界涌现出一批象EDS的UG、PTC的Pro-Engineer、MATRA的EUCLID、IBM的CATIA等等一系列优秀的CAD/CAM软件，为我们提供了一个极好的开发工具和环境。它们的三维实体建模、参数建模及复合（Hybrid）建模技术，实体与曲面相结合的造型方法，以及自由形式特征建模（FreeFormFeatureModeling）技术为我们的设计工作提供了强有力的工具。

这里具体地介绍如何使用UG的FreeFormFeature等功能，来实现车身外型的概念设计到细节设计。

UG的FreeFormFeatureModeling模块把实体建模和表面建模技术集成为一个功能十分强大的建模工具组，它支持复杂自由曲面的造型设计。它的复合建模技术，自由型面特征建模，可视化编辑，多组件装配，二维视图自动生成，尤其是伴随最新UGV14.0版本推出的全新概念设计WAVE（What-ifAlternativeValueEngineering）可使不同部门的工程师在设计的早期阶段，站在系统工程的角度，同时针对多种可供选择的方案进行评估，通过将设计意图组织到一个“控件结构”中去，使工程师十分有效地控制设计变更，而且所发生的变更会自动地传递到上级设计中去。

这里以创建流线型机车车身外型为例，具体步骤如下：

（1）根据前节所述模线的来源，本例参考法国TGV和德国ACE机车外型模板，并加以个性化修改。所选定的23条模型基线见于图1。

外形模型基线向等值半径线云图

以这一组模线为基础，采用UG的FreeFormFeature/ThroughCurve来创建曲面；采用Info/Analysis/FaceCurvature功能来观察和分析该曲面的光顺性，图2即为车身外型曲面及顶面法向半径等值线云图。

在构造模线的原始数据中可能有“瑕点”，或者仅凭“感觉”进行判断，创建的曲面不一定能完全满足C2连续的条件和光顺性的要求,可以通过光顺处理予以满足。图3是对其中一条模线进行光顺处理的过程。值得重视的是：获得一组光顺的模线是生成光顺曲面的必要条件。

采用光顺后的模线重新构造车身外型曲面。采用UG/Photo功能并指定材质，可进行着色、光照、渲染，以得到更为逼真的三维造型图。见图4。

图4机车车身三维造型图5机车车身二维投影图

（5）对机车车身裙部和头部下端，可采用Feature/Curve/Mesh功能分片进行创建。这里充分体现出UG软件对角域曲面的三维造型能力。

（6）机车车身三维造型基本实现之后，还可进一步作局部修改，由于UG软件的“相关”（Associative）能力,这里进行的修改将影响到它所关联的所有设计过程。

（7）三维造型细节设计完成之后，其各方向二维视图可由应用软件自动生成，设计人员不必再做重复工作。图5即为该机车车身外型的二维侧视图。

参考文献

[1]齐从谦.汽车覆盖件具CAD/CAM中的曲面特征造型及特征识别.中国机械工程:15~18

[2]熊鸣镝.三维设计将CAD应用引向深入.机电一体化.1997.(5):5~7

产品改良设计概述范文

计算机软件产品的规范化设计是软件能否有效运作的前提。我国软件规范化进程标准的提升，对于增强我国软件在国际竞争力和影响力上有重大意义。

1计算机软件开发面临的问题

计算机软件检测不够规范，有些措辞含糊不确定，容易给系统留下漏洞。系统的阐释软件误区等级，按照不同级别的等级划分为一般性的、致命性的、另外一种是警告性质的。如果向领导作具体的阐述报告，一定要系统，有层次，分门别类的讲述。这样有助于领导记忆并分清主次严重性，万万不可不分重点不分主次的书写报告。这样不仅会使研发部门感到反感，而且影响办事效率。另外，如果在检测报告里，没有详细的交代软件误区，而且也没有发现软件程序有误，这样不仅无法修改软件，并且这样还对研发部门的修改产生不利的影响。哪怕是一个表格的错误，也会对整体的软件系统造成致命的破坏。所以，要准确无误的发现软件中产生的错误，并且系统规划，强调主次，及时的上交研发部门，让研发部门能够清晰明了的知道软件漏洞错误，进行修改。

2软件设计标准

软件设计标准是软件生存周期的一个重要阶段。选择特定的开发软件的运行环境，进行可行性研究，不断完善软件的功能和性能。软件的设计标准必须以运行环境为基础。根据特定的需求用户，生产满足顾客需求的软件技术。不断修改初步的项目计划，生产满足社会需求的高品质软件。设计软件一定要遵循标准，而这个标准主要是体现在概要设计和详细设计两个方面。

2.1概要设计研发的标准

概要设计研发的标准是按照产品以及顾客的需求，创设目标软件系统，划分各个模块，并且将这些模块联系起来形成有层次的整体，并且给每个模块设计一个口令，使其紧密的链接到下一个模块，层层相连。在创建目标系统时，一定要全面构造，更要尽量使模块接口简单化。创造一个数据库，包括软件中所有指令，设定数据库的范围，每个模块都形成配套的监测方案。每一个功能模块之间形成有机整体，不但分工合作，而且紧密相连下一个模块。详细操作运用时，就要全软件系统配合运作。对于比较大型的软件设计，我们可以把大的软件系统划分区域，分工运作，把一个整体的系统划分各个子系统，然后将这些子系统设置口令，相互对接，统一协作，分工有序的运行软件设计，加强联系。在每个系统上进行解释，这样又便于查看系统进度。然而，对那些较一般的系统，我们可以直接设置每个功能模块，创设几个模块之间的联系，对每个模块进行标注，为每个模块设置数据库，规范模块机构，最后试运行软件，对软件进行检测和补充修改。对必要的文件一定要详细标注，不断的进行检验，尤其是，概要设计，数据库创设，还有组装检测策略几个方面。

2.2详细设计研发标准

在这项设计中，一定要过程性的阐释概要设计里的功能模块。具体设计的研发标准，一定要围绕着算法以及内部构造这两个模块功能内部细节方面。，规范模块输入输出以及处理性能，细化每一个模块，分清每一个功能，最大化的根据设计准则精心设计。细分每个模块，划分多个子程序模块，及时记录检测报告，评估分析。当然，对于每个模块，我们还是应该设计模块接口，是每个模块之间不会凌乱，对接每个模块准确无误。

有时候并不是细细的划分这两个方面，通常两者会被较小的软件研发项目整合在一起成为一个整体的软件设计。在实际的软件设计中，一般采取逐步求精，精益求精的软件计划，在结构上具有鲜明的特色，应对顾客的不同需求进行分析归纳，制作软件流程，设计软件产品步骤。

3对检测环境还有标准的进一步要求

为了改善检测环境，应该及早的研发早期创造检测环境，提升检测标准。这就要求应该具备一定的基础设施。检测工具的先进化也是重要的指标之一。比较之前的手动检测，自动检测在缩短时间，提高工作效率方面表现的尤为突出。以定性为主要标准变性成为以定量为标准。改善了检测的标准，这就要求检测工具也要不断地更新。检测一方为研发方提供检测工具，不断定期对检测工具进行修补翻新，增强软件产品质量，减轻了研发方的检测压力，并且巩固了研发方完善自身内部检测的能力。双方互补互利，一起提升软件产品，是软件产品具有高质量，实现研发与检测两个方面的双向发展。研发方与检测方的双向发展，注定会带动两方利润最大化，达到双赢的结局。这对于需求者而言，软件的不断更新有序方便了日常工作，对于投资方来讲又带来了巨大利润。并且更大程度上来说，我国软件规范化进程标准的提升，对于增强我国软件在国际竞争力和影响力上有重大意义。

4软件产品的规范化维护

软件产品的规范性维护是软件生存周期的最后一个阶段。也是最后软件运行的一个阶段，它主要就是对于最后的软件，进行修理，发现在测试中疏忽的错误，不断改善软件，以期达到适应外界环境变化，已改正在开发阶段产生和测试阶段产生的未发现的失误，实现软件系统功能的不断补充和扩展，完善性能方面，最后，投放生产。

首先，软件维护规范都必须经过严格的管理，尽量避免在修改上还会出现副件作用，修改的前后，要不断的检验，避免错上加错的情况出现，权衡修改前后的利弊得失，尽量减小经济损失，全面的考虑。有步骤地进行修改，严格的遵守控制管理制度，修改后的软件也必须一一检测，反复验证。向上级报告软件问题时，逻辑挺顺，主次分明，突出重点，已经突出修改之后的软件，为上级接受修改前后软件的不同，进行评估报告。

其次，软件产品的规范保护就是整修应用的软件产品系统，不断地提高软件的使用效率，已经不断的提升软件升级，提高软件产品的适用性。在研发阶段，及时的检测出出现的错误，别且能够及时的修补漏洞，能够随着外界的变化不断提升自己自我检测与修补。增强软件产品，不仅要增多软件产品的系统功能，还应该看重自身的性能。软件开发者要严格管理，维护日常工作，保护标准规制软件维护工作能够顺利的实施。尽可能的去避免不良因素对软件维持的破坏，及时的补充完善。修改软件要有目的有步骤的执行，按照严格的控制管理条件下。及时修改完毕，也要不断地检测，对软件种类，分层等都要一一查看。

虽然上述软件测试中的环节比较多，并且所涉及的方法也是多种多样的。差别也是不小。所以说，要想做好计算机软件开发，就要对计算机软件规范化，做好软件测试工作，检测步骤不是说说那么简单，它并不是一件轻松的事情。所以，我们要运用多种软件，进行多次的软件测试。不断学习，不断加强探索，认真进行软件测试工作，保持严谨的工作态度，提升企业竞争力。