石油化工节能技术篇1

1.通过政策引导发展低碳石油经济

政府作为引导石油企业发展的主体,应当通过体制改革与政策引导发展低碳石油经济。提高石油企业的节能减排意识,积极推动石油企业的高能效生产技术和低碳生产技术。淘汰落后的耗能工艺技术,通过与发达国家的能源巨头进行技术交流借鉴先进的节能技术和深化能效改革,提高能源利用率。政府应当针对石油企业制定严格的技术规范,通过规范要求石油企业高效利用能源,生产高效清洁的能源。

2.加强石油企业的产业结构调整

针对我国石油企业的现状,应当积极推进产业结构调整,实现石油企业规模化、集约化发展。据统计,“十一五”期间,我国两大石油公司中石化、中石油的炼油生产的能耗和物好比值等指标已经显着下降,炼油平均能耗从每吨79kg标准油下降到每吨60kg标准油。

3.加强石油企业技术创新

加强石油企业的技术创新,研究开发节能环保技术,创新清洁能源的生产制造是石油企业在低碳经济背景下发展企业的必要途径。我国石油企业应当开展科技攻关,推广节能降耗技术,对石油生产中的芳烃、合成氨等技术还应当实施节能技术改造,降低能耗和用水,并充分利用高科技提高原油的利用率。对生产中产生的污染物,要进行污染治理和环境隐患治理,减少石油加工生产和原油开采对环境的破坏。完善能源结构,大力发展绿色能源我国大型石油化工企业应当积极探索低碳能源发展之路,优化能源结构,通过技术研发、加工生产、和绿色能源推广,形成完整的绿色能源、清洁能源服务链。石油企业应当大力发展天然气、燃料乙醇等清洁能源。我国中国石化集团近年来积极开发利用煤气层、页岩气层开发和生物柴油开发项目是推动石油化工行业可持续发展的突破口。

石油化工节能技术篇2

随着我国石油石化工业现代化进程的加快，尤其是随着绿色油田的建设与发展，大量的环境保护和节能减排技术在石油钻井、采油、油气集输、油气加工等领域获得了十分深入而广泛的应用。因此，在讲课过程中，在保留经典知识的同时，需要密切跟踪国内外石油环保领域的科技前沿与发展趋势，及时对教学内容进行更新和完善。比如，在给学生讲解废弃钻井液的处理这部分内容时，在介绍完常用的一些固化填埋等处理方法后，适时引入了在钻井过程中利用柴油机尾气处理污水部分结合新型板框压滤机压榨废弃物，开展随钻废弃钻井液无害化治理的新技术。该项技术以源头治理方式实现钻井现场废水不外排、不转运，为提高钻探作业环保水平提供了可靠的技术保障。讲到油田采出水的处理时，以胜利油田采出水为例介绍了处理方法。胜利油田采出水具有高温、高盐、高污染等特点，较难处理。但应用“粉煤灰+氧化塘”的处理方法取得了很好的效果，因为粉煤灰对采油废水的污染物具有吸附作用，且更有利于废水的进一步生化处理。现河首站采油污水应用“粉煤灰和氧化塘”技术，有效的节约了工程投资和运行成本，同时灰场水成功回用于电厂冲灰，节约了大量新鲜水。因此，将石油环保领域的新技术引入课堂，在丰富课堂内容的同时，有助于激发学生的兴趣，开拓学生的视野，取得良好的教学效果。

二、科研与教学相结合

科研和教学是相辅相成的，在教学过程中，引入科研实例，不仅能够帮助学生加深对课堂内容的理解，而且可以理论联系实际，激发学生的兴趣和求知欲。石油炼制业是石油污染大户，装置众多，涉及众多污染源及污染物，学生较难理解和掌握。针对此问题，在讲解石油炼制环节的污染时，发挥任课教师长期从事石油行业环境监测和环境影响评价的优势，以炼油厂的环境影响评价项目作为案例，分析炼油工程的物料平衡、水平衡、硫平衡情况，“三废”污染流程及性质，工程污染防治措施及清洁生产等内容，以加深学生的理解和记忆。

三、因材施教

石油化工节能技术篇3

关键词：炼油；二次加工；

当前社会在不断的发展，人们对石油的需求量也在不断提高，石油化工行业在不断发展的过程中，需要对传统的技术进行改进与优化，这一行业已经成为了我国支柱产业，在炼油厂，对催化裂化技术进行了优化，这可以提炼出精度与纯度更高的石油产品。催化裂化工艺经过不断的更新与改良，在炼油厂中发挥出了较高的应用价值，提高了炼油厂的经济效益以及产品质量。

1、我国炼油行业的发展现状

近年来，石油化工行业的发展出现了停滞的状态，这主要是因为石油资源属于不可再生的资源，而且在地球蕴藏的数量是有限的，在开采的过程中，如果没有采用节能环保的技术，则会导致资源浪费的情况发生。通过调查发现，我国2010年石油的消费量达到了4.55亿吨，预计在2022年石油消费量将比2010年高出30%左右，最多将会达到6.5亿吨，从全世界石油的发展趋势来看，2022年全世界的石油消费量将会达到46.6亿吨。为了满足人们的需求，石油化工单位需要对传统的技术进行改进与优化，随着科技的不断发展，我国煤制油技术得到了较大的突破，这可以改善我国石油资源紧缺的现状，煤直接液化比为5：1，间接液化比为5.3：1，所以，到了2022年，煤制油的替代量将会达到1000万吨，由于我国生物技术发展不够快，生物质燃料无法有效的代替石油资源，所以，相关技术人员需要加强对生物等技术的开发，加强对天然原油加工技术的创新，这样才能促进我国炼油行业健康、长远的发展。

2、炼油催化裂化的发展技术

随着炼油技术的不断发展，炼油催化剂也在不断的完善，二者具有密不可分的关系，在对炼油催化剂技术进行创新后，极大了推动了我国炼油技术的发展。炼油的过程中需要进行催化反应，所以催化剂技术也是石化行业的核心技术，做好炼油催化裂化技术的发展，可以提高石化单位的经济效益。

2.1渣油催化裂化技术

渣油催化裂化技术有利于提高轻质油收率，我国相关研究人员在对催化剂技术进行深入的研究后，自主研发了串联快速流化床再生技术，在对传统的渣油催化裂化技术进行优化后，采用了内外取热器、管出口快速分离技术、抗金属污染催化剂，使得渣油催化裂化技术在工业行业得到普遍的应用。这种技术属于深度加工技术，在科技不断发展的推动下，逐渐被延迟焦化技术所取代。渣油催化裂化技术掺炼VR的比例一般在30%左右，只有不断革新渣油催化裂化技术，才能提取出精纯度更高的石油，保证炼油企业的经济效益。

2.2清洁汽油加氢技术

随着资源能源的不断开发，我国出现了资源短缺的问题，由于很多人缺乏环保意识，生态环境问题日益恶化，相关部门需要采取强制措施改善这一问题，这样才能实现城市的可持续发展。城市中汽车的数量越来越多，我国相关部门对汽车排放有着严格的要求，研究人员应加强对低硫清洁燃料的开发，提出了FCC汽油选择性加氢脱硫工艺，将汽油中硫的含量降到了最低。FRS技术是催化裂化全馏分加氢脱硫技术，这种技术加工出的汽油硫含量符合国家标准，在工业行业有着广泛的应用。

2.3中压加氢裂化技术

加氢裂化技术也是当前化工行业应用比较广的一项技术，其可以生产出优质的清洁燃料，在重油轻质及大型石化企业中占有重要的地位，属于核心技术。石油化工科学研究院对中压加氢裂化技术进行了深入的研究，这是裂化催化剂新的工艺技术，将其应用在中压加氢改质装置中，可以在不大幅度改动装置的前提下，提高中压加氢制作技术的精度。与高压加氢裂化技术相比，中压加氢裂化技术采用的投资比较少，操作费用也比较低，具有经济节能的优点。

2.4渣油加氢处理与催化裂化组合技术

渣油加氢处理与渣油催化裂化组合工艺技术是我国自主研究出的化工工艺技术，该装置建成投产的时间比较早，在加工生产的过程中，硫含量在2.6-3.1%左右，氮含量控制在0.20-0.24%之间，结合FZC催化剂技术，在15.5MPa压力，385℃温度下，脱硫率一般是在86-88%之间，加氢常渣硫含量在0.18-0.42%之间，这项技术给炼油催化裂化提供了优质的原料。

2.5连续重整技术

连续重整技术简称CCR，其在石油化工行业占有重要的地位，采用抽提的技术可以生产出BTX芳烃，是化工单位重要的原料，在加工的过程中，会产生副产品氢气，这一气体可以给炼油厂加氢装置提供重要的氢气来源。我国化工行业很早就开始了对连续重整技术的研究，对半再生式催化重整开发技术研究比较早，但是这种装置一般能力比较小，我国是在20世纪后期才开始引进能力更强大的连续重整装置，在21世纪初，建设的连续重新装置已有14台，总加工能力达到了每年900万吨。国内对BTX芳烃的需求量比较大，这对石油化工行业提出了更高的要求，连续重整技术也实现了快速的发展，截止2008年，我国连续重整装置已达到了29套，加工能力上涨到每年2250万吨。连续重整催化剂在催化裂化反应中也发挥着重要的作用，这种化学试剂开发的时间比较早，催化剂的水平比较高，但是相关装置却比较复杂，该技术被美国与法国的公司垄断，经过多年的努力，我国终于自主开发建成百万吨级超低压连续重整装置，虽是较为迟到的成果，但非常值得庆贺。

3、我国当前炼油催化裂化的发展趋势

就目前而言，全世界都在致力于环境保护工作中，所使用的燃料都是具有环保性的油源，而我国也与国际接轨，大力发展环境友好型社会，因而炼油厂所使用的催化裂化工艺必须能提高我国汽油和柴油的质量，以满足社会对燃料的要求。为此，炼油厂催化裂化工艺的发展有待进一步的发展。我国化工行业应继续走原油深度加工道路，最大量生产液体运输燃料和化工原料；进一步调整结构，提升产品质量，发展高档油品，提高国际竞争力；发展替代燃料，减低石油消费以及加强节能环保等。实现炼油工业的发展战略，中国炼油工业将一如既往，走技术创新之路，迎接未来广阔的发展前景。

4、结语

本文对石油化工行业的炼油催化裂化发展技术进行了探讨，其对石油化工行业的发展有着极大的推动作用，石化工业已经成为了我国重要的支柱产业，企业的领导者结合社会需求情况，制定出了具有长远意义的发展战略，这可以有效提高该行业的竞争力，扩大企业的生产规模，从而提升其经济实力。国内对石油产品的需求量在不断提高，这对炼油企业提出了更高的要求，在对催化裂化技术进行改进与革新后，有效提高了石油产品的精度与纯度，这可以更好的对石油资源进行开发与利用。

参考文献：

[1]申建华，喻立杰，张杉德.我国催化裂化催化剂的需求及发展[J].石油规划设计.2011（04）

[2]陈雷.石油加工中的催化裂化技术的几点思考[J].中国化工贸易.2013，（07）：236.

石油化工节能技术篇4

【关键词】石油钻井；自动化；应用分析

随着与石油勘探开发钻井相关技术的飞速发展，自动化钻井新技术如自动垂直钻井技术、旋转导向钻井技术、地质导向钻技术、随钻测井及地层评价技术等相继出现，并在现场应用中日益成熟。在这种社会社会发展现状下，由机械化和信息化构成的石油钻井自动化技术逐步受到各企业和单位的重视，同时也能够在工作中形成一套系统的工作流程和理论体系。同时伴随着IT行业的不断兴起，这些技术的应用逐步朝着综合化和复杂化迈进，同时也为钻井技术的发展带来了广阔的市场前景。

1.石油钻井自动化关键技术的应用现状

石油工业的发展对石油钻井技术发展要。为提高勘探开发的综合效益，进行一系列的石油钻井技术的研究，促进新油气藏系统的不断更新。以智能化、自动化、信息化为特点，进行自动化钻井方法的发展，确保随钻地震环节、随钻测井环节、随钻测量环节、随钻地层评价环节等的稳定发展，促进石油钻井技术系统的内部各个环节的有效协调，促进钻井程序的不断优化，实现钻井参数、地质参数、流体参数等环节的不断优化，通过对相关石油数据信息的传输、测试、分析、执行、反馈等实现钻井系统的数字化技术发展。这是石油钻井自动化技术的发展方向，其关键技术得到越来越广泛的应用。

现代石油钻井自动化技术系统的发展，促进了作业的集成化、智能化的实现，确保了石油钻井行业的内部各个环节的有效协调，促进了作业控制机器测试工具、导向钻具的智能化发展。随着经济技术的进步，集成钻井作业系统与集成钻井系统不断得到更新，这也促进了石油钻进自动化关键技术的发展，促进了其钻井设备的作业自动化的实现，促进了钻井技术的稳定进步，满足了市场经济的发展需要。它有效改善了以往的一些油藏、气藏环节的不足，确保了勘探成功率的实现，有利于石油钻井系统的不断完善，让石油钻井自动化技术得到了更加广泛的普及，促进了石油钻井环境的日益健全，满足了市场经济的发展需要。

2.自动化钻井技术应用分析

2.1勘测智能化技术的应用。进行石油钻井的前提是通过运用灵活的各项技术，从而对检测到具有原油资源区域的有效开采。目前随着钻井设备的研发以及国内外相关研究的深入，钻井技术逐渐趋于自动化，实现了借助于现代先进设备进行油井的准确勘测及定位。其中智能化勘测技术是石油钻井自动化的核心技术，其运用情况如下文简述:(1)快速定位。对于勘测到的某区的原油资源，借助于快速定位技术可以在对油井的准确位置进行快速定位，从而为后期石油钻井创造了极为有利的条件。快速定位技术综合运用了GIS以及GPS等现代先进技术，从而最大化的节约了勘测人员所需的分析时间。(2)全面勘测。通过智能化勘测技术，石油公司可以对某一区域进行较为全面的勘查，从而准确的确定这一区域是否存在可供开发以及利用的原油资源。目前我国掌握的电子感应技术可以实现对于地下200m以内的物质的探测，从而根据监测数据及结构分析对油井进行布置。(3)数据分析。数据分析主要负责对所获得的数据进行综合化的处理，例如油井存量以及油井深度等指标。这一智能化勘查技术可以通过对数据的全面分析，同时结合前期勘查得到的数据对油井进行更为纤细而准确地判断。例如根据地下岩层的厚度以及硬度可以得到油井的深度，从而可以推测油井开采深度。

2.2存储虚拟化技术应用。通过运用计算机平台可以对收集到的各项数据进行综合分析，尤其是借助于存储虚拟计算机技术更是极大的推进了石油钻井自动化进程。(l)复合分层技术。复合分层技术通过将不同分层所得到的数据予以整合，从而建立起丰富的数据库。这里的分层指的是将获得的数据库资源经过合理的划分运用到不同的方面。基于计算机平台可以实现复合分层技术对油井相关资料数据的自动化处理，从而获得提升钻井操作的准确性。(2)容错能力技术。当数据库受到外部千扰时就会危及数据信息的安全性，而借助于容错技术就可以有效地避免计算机的单点故障，实现对于重要数据的备份及存储，从而保证了数据的安全性。(3)动态扩展技术。动态扩展技术主要针对于系统存储空间而言，借助于不断地放大空间的方式来优化计算机资源运用控制。这一应用系统需要技术人员对系统结构进行调整及数据存储处理，从而在需要使用时及时调控系统。

2.3调控自动化技术应用基于计算机技术、信息技术以及通信技术的调控自动化技术可以显著地提升石油钻井自动化水平，从而有效提升石油钻井量。企业要综合数据分析结果对人力、物力以及财力进行自动化调配，从而维持钻井施工秩序。(1)逻辑表达技术。逻辑表达技术是存储虚拟化的前提，在运行存储虚拟化技术后要使用到逻辑表达，从而有力的促进数据信息的调控。借助于这一技术可以对钻井多项数据进行自动分析、处理，从而为制定钻井方案提供参考。(2)自动操作技术。自动操作技术主要应用于钻井设备的自动化操作，石油企业可以基于无线通信技术、计算机系统以及信息技术等搭建自动化调控平台，从而实现自动化操作。例如通过计算机可以对制定的钻井工艺进行分析模拟，从而及时的发现其中存在的错误并进行及时的调整。(3)信息传递技术。信息传递主要负责将井下勘测数据技术准确的传递到控制中心，从而引导控制人员控制油井的深度。这一技术不仅满足了用户对于数据信息的共享，同时也保证了钻井自动化操作的持续性。

3.结语

要着眼前沿，自主创新，坚持以专业技术领域发展前沿及中石化油气勘探开发需求为导向，密切关注和认真把握随钻测控技术发展的趋势走向和基本规律，根据油田的科研生产需求，着力开展以随钻测控技术基础理论、仪器研发及应用研究为主的创新性工作，逐渐形成以随钻测控基础及前瞻性技术、随钻测量仪器标定刻度技术、随钻测控仪器性能综合评价技术为核心的专业技术体系，破解制约瓶颈，研发自主技术，实现关键技术的重大突破，大力提升核心技术实力和规模化推广应用水平，向国际先进水平看齐，向国际领先水平冲刺，引领随钻测控技术沿着正确的轨道不断发展前进。

4.参考文献

石油化工节能技术篇5

关键词：油气储运；系统节能技术

油气储运中主要包括对原油、半成品油、燃料燃气和生产过程中所涉及的化学助剂等。是石油工业运输中原料存储以及运输的必要发展过程，能够在一定意义上保证石化企业的安全发展的辅运行系统。其中油气储运在整个运输体系中需要消耗大约6%左右的能源，但是，由于技术的限制问题，我国的大部分石化企业的油气储运在节能部分还存在着很大的缺陷和不足，国内对于油气储运节能方面的研究还处于利用储运环境低温热量的基础上，无法在真正意义上从整个储运系统的层面上出发来研究储运中最佳的节能问题。

1.油气储运节能的原则

油气储运系统是石化企业整个节能减排的企业目标中的重要组成部分，我们主观的将油气储运分为三个部分：使用、回收、再利用。以下是油气储运的两个基本原则分析。

1.1适合的加热方式

在对油气的储运过程中，热媒水是对油气加热的基础方式之一，其中最普遍的一种方式是在罐底蒸汽盘管进行加热，这种加热方式能够有效的减少关外的热量传递，其主要的工作原理是利用1MPa蒸汽进行热量的传递，整个过程的加热效率十分可观，同时消耗的能源也较少，满足节能目标的实现。

1.2保证储量的最小化

在正常的生产状况下，我们采用减少油气储量的方式来进行油气储运的节能目标，油气储量的减少除了能够使储罐和管线在运输过程中消耗的能源减少之外，还能够缩减石化企业在油气储运过程中的资金投入部分。一旦油气储运过程中对油品本身的温度有一定的要求就必须要采用热媒水来进行加热，实现运输过程中的热传需求。因此，在实际生产活动中，尽最大可能保证油气储运量最小化是油气储运节能的最佳方式之一。

2.降低油气储运能量消耗的技术措施研究

2.1油气灌输技术

油、气混合储运工艺在现今的石化产业中应用十分普遍。油气混合运输主要采用的是油、水等介质，在不同介质的混合使用状态下，利用运输泵，从海底进行油、水以及气的管道混合运输技术。一般的油气运输都要经历严格的采集处理之后再进行不同输送泵、三相分离器等独立设置的管道进行独立输送。油气混输技术能够保证各个输送泵和混合输送管道独立的完成各自的油气输送工作，油气混合输送技术的提高能够在一定意义上大幅度的增加企石化企业的经济效益。

2.2输油泵机组变频调速节能技术

油气储运的输油泵的变频调速主要是利用离心泵的离心特性来进行流体输送流量的控制。我们在控制输送流量的过程中，可以采取改变输送泵出口闸门开度或者是通过设置离心泵转速两种不同的方式，前一种方式虽然调节的方式十分简便，但是很容易造成消耗能源的浪费，后面一种是控制输油泵电机变频的调速，既能够在油气输送过程中进行输油泵效率的自由的调控，还可以较好的实现油气储运的技术要求，达到节能的发展目标。

输油泵机组的变频调速节能技术能够在一定程度上实现油储运的节能目标，在实际的操作过程中可以通过进行闸门节流的方式来减少输油泵出口的节流能耗，实现节能的功能效果，同时还能够进一步减少油气运输过程中输油泵机组本身的机械压力、噪音等无效能耗，提高输油泵的使用效率和使用寿命等。

2.3加热蒸汽能耗控制技术

整个油气储运过程中的能源消耗主要是蒸汽、电力以及水三个部分，其中蒸汽的能源消耗大约有85%左右，其形成的主要原因是：油气储运的温度主要是由油气本身的以及油气实际存储过程的部分能耗，所以我们首先要根据蒸汽消耗的总量来对油气的存储温度进行限制，按照油气储运的相关规定来进行操作；其次，我们可以加强对油罐的保温来进一步减少蒸汽所消耗的能源。根据相关的数据显示，同一介质的油罐，保温之后可以减少80%以上的热力消耗。其中，对于油气储罐的使用来说，由于不同的企业的实际发展水平的不同以及发展条件的制约，油气的储罐无法做到定期的清洁和检查，油罐中的残留物的残留使得油罐的传热效率大大的降低，进一步增加了油气输送过程中的能源消耗，同时，由于各种杂质在油罐中的残留，直接导致了油气的温度无法达到规定的运输标准，影响油气的脱水问题。

2.4油气常温输送技术

油气的常温输送技术主要表现在对油、水混合的原油输送过程中，针对转相点未经过调整的原油来说，在井口原油温度高于原油输送温度要求的情况下，就可以采用油气的常温输送法。油气的常温输送工艺主要有：单、双管常温输送法、低温水环状常温输送法等。我国油气的输送中，大部分采用的是常温输送法，这样能够较好的实现节能的目标，还能够进一步减轻油气输送管道中对加热保温装置的技术要求，减轻石化企业的基础设施建设的成本压力，同时也增强了石化企业实际操作的灵活性。

3.总结

对于当前我国大部分石化企业来说，如何进一步提高油气储运节能技术是整个企业的发展的核心问题所在，本文重点阐述了针对不同油气在储运过程中出现的技术问题并就这些实际操作问题提出了相应的解决措施。在进行油气储运的节能过程中，首先要保证油气油罐的基本清洁工作，这样能够有效的维持运输过程中油气的整体质量水平，还能够有效的减少油气运输过程中产生的能源消耗，提高油气运输的实际工作效率，最终维持整个企业的经济性发展需求，同时也能够有效的改善我国油气运输的节能发展环境问题。随着我国对油气储运技术的不断深入研究和实施，未来必然会发掘更多、更好的油气储运节能技术。

石油化工节能技术篇6

关键词：石油企业；节能减排；现状；对策

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.06.063

0引言

近年来，随着我国经济水平的不断提高，环境污染、能源浪费等问题越来越突出，这些问题严重威胁到我国社会的可持续发展和人民生活质量的提高，因此，节能减排成为我国经济可持续发展的首要工作。作为我国重要的能源企业，石油企业决定着能源生产和消耗，受到社会的普遍关注，所以，了解石油企业节能减排的现状，找出合理的解决对策，提高石油企业的节能减排质量，成为推动我国经济增长的有效方式。

1石油企业节能减排的现状

1.1石油企业节能减排的技术比较落后

与国外的石油企业节能减排工作相比，我国的石油企业节能减排工作的起步较晚，虽然近年来我国高度重视石油企业的节能减排工作，逐渐形成了炼化污水回用、生态环境保护、稠油污水回用锅炉等减排技术、油气管道能源消耗数据采集与应用调控中心以及井下作业及钻井作业清洁生产等的能耗水平分析和解释技术逐渐完善，并且我国石化也研发了和使用了一些提高能源利用率、处理污染排放物的节能减排技术，使得我国石油企业的节能减排工作取得显著的效果，但是，由于节能减排技术在我国石油企业中的研究时间较短，在早期只重视产量，忽视能源消耗和污染排放问题，从而使得节能减排工作面临着巨大的挑战。同时，我国的人口众多、能源消耗量大，增加了节能减排工作的难度[1]。

1.2石油天然气的需求增加了节能减排的难度

近年来，根据国家的节能减排政策和要求，国内的石油企业加大了节能减排的投入力度，取得了一些显著的成效，有效地缓解环境污染和能源消耗等问题，但是，随着经济的不断进步，人们对于石油资源的需求越来越大，虽然单位产品的污染物排放和能源消耗已经大量降低，但是，从客观上来说，石油企业的污染物排放和能源消耗仍然在不断增加。

1.3油田开发条件改变增加了节能减排的难度

与过去相比，虽然石油企业的一些项目的消耗指标出现下降，但是，大体而言其仍然呈现上升的趋势，致使环境污染日益严重。随着高新技术应用于实践中，油田开采能耗的增长指标逐渐放缓，但是，总体上的开采耗能依然保持增长趋势，一些老油田的地下油田的含水量逐渐增加，使得生产用水增多，增加了开发成本，造成了巨大的水资源浪费。同时，一些老油田在中新技术的应用上存在着一些问题，使得能源消耗增加，而新油田中通常会产生丰度低、品味低、含有密度低等缺点，造成油田开发难度增加，开发成本增加的问题。

1.4石油企业缺少节能减排的管理水平较低

许多石油企业内部没有制定完善的节能减排管理机制，管理者缺乏石油开发技术的掌握和管理经验，没有引进和培养节能减排管理人员，缺少强大的节能减排管理队伍，给节能减排工作带来负面影响。再加上少数石油企业不重视节能减排工作，把节能减排工作当作浪费资金，没有效益的工作，只是敷衍和应付国家的检查工作，致使节能减排工作疏于管理，没有取得实质的效果[2]。

2解决石油企业节能减排现状的对策

2.1规划生产规模和总体产量

作为我国节能减排的重点行业，石油企业需要根据国家的相关法律法规，合理规划生产规模和产量，以确保节能减排工作的顺利开展。政府应该制定统一的节能减排标准，控制石油企业的规模和数目。同时，石油企业需要调整能源利用结构，深化节能减排方面的改革，贯彻和落实节能减排工作，以提高节能减排工作的效果。

2.2采用先进的生产技术，提高清洁生产水平

为了满足新时期的节能减排工作要求，取得较好的节能减排效果，石油企业应该积极创新和引进先进的节能减排技术，提高石油的生产水平，优化石油企业的资源配置，处理好污染工作，以增强节能减排工作的质量。石油企业应该加大对石油生产技术研究的资金投入，设置专门的部门，采用先进的设备，提高石油生产技术水平，实现石油生产的自动化和机械化。另外，在石油生产过程中，石油企业要大力开发新的石油产品，降低能源消耗，减少污染物排放量，充分利用温室气体捕捉技术或者二氧化碳驱油技术，提升石油生产的水平，以提高石油企业的竞争力，促进石油企业的可持续发展。

2.3加大对石油企业的监督管理力度

目前，一些石油企业存在着监管力度不够、违法操作、弄虚作假的现象，给节能减排工作带来负面影响，因此，石油企业需要制定一套科学的管理和审核机制，严格处理不符合规定的现象，以确保节能减排工作的顺利实施。同时，在管理过程中，政府职能部门应该认真执行各项管理条例，杜绝徇私枉法、等问题，充分发挥其在节能减排工作中的监管作用，以提高节能减排工作的效果。

2.4合理制定节能减排方案

节能减排工作是石油企业发展规划中的重要组成部分，因此，石油企业应该节能减排工作，根据自身的实际情况，合理制定节能减排方案，以促进石油企业的可持续发展。石油企业应该综合考虑经济、行政、科技等方面，建立一套系统、完善的保证措施，协调有关方面，以取得最佳的管理效果[3]。

3总结

总而言之，石油企业是我国经济快速稳定发展中的主要动力之一，对于我国经济的持续健康发展有着至关重要的影响，因此，石油企业应该制定合理的发展战略，加强对节能减排的监督和管理，引进先进的节能减排技术，改变油田开发条件，提高节能减排的管理水平，以实现自身的可持续发展。

参考文献：

[1]乔英存，张敏霞.中国石油企业节能减排的现状分析及对策研究[J].能源与节能，2013（08）：61-62+119.

[2]付玉.中国石油化工企业节能减排的现状分析及对策研究[A].中国标准化协会.标准化改革与发展之机遇――第十二届中国标准化论坛论文集[C].中国标准化协会，2015：4.