施工技术论文篇1

道路桥梁的施工人员应清楚认识钻孔灌注桩的施工流程以及在这个流程应按照相关规范进行施工，钻孔灌注桩的施工流程包括以下几个流程。

①埋设护筒：确认好施工中桩中心位置之后，才能进行护筒的埋设。在埋设护筒时，应与地面形成1-3m的高度，埋设的高度要大于1.5m，要保证护筒直径远大于桩径以便于钻头施工。埋设好护筒后需做好相应的保护工作，应运用粘质土来进行夯实。

②制备泥浆：道路桥梁钻孔灌注桩施工的现场需要根据实际情况制备泥浆，因为泥浆能起到护臂的功效。制备泥浆应筛选土质较好的粘土以及添加剂、膨胀土等材料，泥浆不能太稠或太稀，因为泥浆具备悬浮泥渣和增加强度的功能。应将泥浆的配比调配好再注入护筒，然后再开始钻孔作业。

③钻孔：钻孔作业一般需要连续工作，施工过程中不同的钻孔环境需要不同的钻井工艺，开始阶段需要较慢的速度进行钻孔，遇到较硬的土质应采用较大冲程来钻孔。施工中还需注意观察周围的土质，找到合适的钻孔方式，同时对钻孔观察进行相关的记录，才能保障后期维修与检查工作的正常运行④清孔：施工人员清孔时应确定相关施工的初始设计与钻孔参数相一致，才能清除孔里的沉淀层和沉渣，清孔可以有效防止沉淀层太厚对基桩承受力的影响。施工中清孔的方法主要有换浆法、抽浆法、淘渣法，另外，还需保持好孔里的水位，这样可以防止塌陷情况的发生。

⑤钢筋骨架：施工中钢筋骨架需严格按照设计图纸进行制作，应采用对焊工艺来进行钢筋骨架的制作。完成制作后，可采用吊车安装钢筋骨架，并且应注意与孔壁之间留出适当的距离。

2公路桥梁钻孔灌注桩施工技术的难点分析

2.1防止钢骨架上浮的施工技术

钻孔灌注桩施工中钢骨架上浮会对后期施工产生较大的影响，灌浆施工时混凝土以及导管会对钢骨架产生向上的作用力，进而出现钢骨架上浮的情况。因而在安放钢骨架的时候，应采用一定质量的混凝土块来压制向上浮的钢骨架，并且尽量将导管插在孔径的中间位置。

2.2有效防止灌浆气塞问题的技术

混凝土灌注时，速度一般较为缓慢，导管中的气体受到压缩后，会造成气塞现象，相关施工人员在灌浆时应注意灌浆位置需尽量偏向导管边，以排除导管中的空气。此外，还可以选用具备筛眼的钢管设置于导管口位置，就可以起到透气的效果。2.3实用性较强的埋管技术钻孔灌注桩施工中埋管是灌浆后的重要施工环节，因为导管在混凝土中没有办法取出来，其相当一部分长度埋在了混凝土中，混凝土产生的巨大摩擦力是管道无法强行拔出，施工中较易出现拉断导管的情况。施工单位应提供一定的技术支持，并采用合理的方法预防。首先，要严格控制埋管的深度，只能低于6-8m。在进行灌浆的时候，必须采用振动棒来振捣，其可以保证混凝土充分、均匀的混合，另一方面，灌浆时需要认真检查导管接头处的螺栓，应杜绝螺栓松动致使导管脱落的现象的发生。对于已经埋管的情况，应禁止施工过程中强行拔出，这种错误的做法极易导致导管断裂。没有经过混凝土凝固形成的的导管，应采用千斤顶来试拔，同时还可以用护筒深入到混凝土里吸出其内部较少量的混凝土，拔出小护筒之后，进行再次的灌浆，并且应采取灌浆补强来进行补强。

2.4在水下进行混凝土的灌注

钻孔灌注桩的水下混凝土施工一般采用导管进行灌注，因为混泥土会存在离析现象，较好的配比可有效减少离析程度。施工所需要的配比要根据中粗砂、石料规格、含水率以及水泥品种等进行适当的调整，进而保证每根桩配比都能达到行业标基于公路桥梁钻孔灌注桩施工技术的分析张继红（宁城县公路管理工区，内蒙古宁城024200）摘要随着社会经济的不断发展和进步，人们对公路桥梁基础设施建设也提出了更高的要求，对公路桥梁钻孔灌注桩施工技术的进一步探讨，已成为业内人士普遍关注的话题。文章以其为探讨对象，并深入分析了钻孔灌注桩施工技术重难点，以期理论指导实践，在一定程度上提高钻孔灌注桩施工技术的质量。关键词公路桥梁；钻孔灌注桩；施工技术；分析中图分类号：U443文献标识码：A文章编号：1671-7597（2014）21-0128-02准。做好混凝土搅拌前的准备工作，需复核配合比并对计量进行效验，保证其数据的准确性。同时，需要进行严格的测试管理和测试计量，并制作试件以及做好原始的记录。

1）灌注砼在水下应具备的性能参数。

①砼原料：严格对进场原料质保书进行检查可在一定程度上保证成桩的质量，若发现和质保书不符的材料，应立即取样复查，严禁使用不合格材料进行灌注桩的施工。

②砼的初凝时间：3-5h的时间段是砼初凝时间，只能进行浅孔及小桩径的灌注，深桩灌注需5-7h，因而需要添加缓凝剂以延迟到8h。

③砼搅拌时间及方法：为保持砼的保水性及流动性，应将水泥、沙子等以合理的配比加30%的水倒入料斗，然后与拌合料一同均匀加入60%水，再加一次10%的水就可完成砼的搅拌，此过程可根据实际情况调整水量且整个工程要保持在60-90s内。

④坍落度选择：为了防止施工中发生夹泥、堵管和断桩的现象，灌注时应严格控制混凝土坍落度和搅拌时间，因为搅拌时间决定了混凝土强度，砼坍落应在18-20cm之间，且应随时对混凝土面的标高以及导管埋入深度进行了解，如气温较高则成空应深些，导管直径应控制在250mm范围内，反之亦然。

2）砼灌注的操作技术。

①首批砼灌注：砼灌注量和泥浆到砼面高度、砼面与孔底的距离、桩孔直径、导管内径以及泥浆的密度等都存在较大关系，孔径较大，则首批灌注的砼量也较大，所需搅拌时间也较长，因而出现离析现象而堵塞导管，施工人员应加大设备起重能力，在向漏斗中加砼时，可稍微拉动导管，如果起重力不够，可采用卷扬机来抖动。

②后续砼的灌注：间断性砼灌注时，应牵动导管，并认真观察孔门返浆的现象，直至返浆现象不再发生，才可继续向漏斗加砼。

③后期砼灌注：在后期砼灌注时，孔道较小易造成上下两部分砼密实度不一样，需要稍提漏斗来增大其落差以提高密实度。

④砼灌注速度控制：砼灌注在不同阶段的速度存在较大差别，初凝时间应适时地加快，后续环节则需根据情况合理调整，因此需对灌注前的各项准备工作做到位，且严格按照要求进行各环节施工，才能进一步提高施工的效率。

3结束语

施工技术论文篇2

1工程概况

重庆东水门长江大桥和千厮门嘉陵江大桥上层为双向4车道公路交通，下层为双向轨道交通。其中东水门长江大桥主桥布置为222.5m+445m+190.5m=858m的3跨双塔单索面连续钢桁梁斜拉桥，索塔分别高172.61、162.50m。千厮门嘉陵江大桥主桥布置为88m+312m+240m+80m=720m的4跨单塔单索面连续钢桁梁斜拉桥，索塔高182m。东水门长江大桥和千厮门嘉陵江大桥总体布置分别如图2、图3所示。2座桥主桥上桥面全宽24.0～39.2m，钢梁桁宽15m，主桁采用变高度的三角形桁式，等节间布置，节间长16m，钢桁梁截面布置如图4所示。斜拉索采用平行钢绞线拉索，东水门长江大桥每个桥塔共锚固9对永久拉索，上塔柱设置9节钢锚箱。千厮门嘉陵江大桥全桥共锚固10对永久拉索，上塔柱设置10节钢锚箱。索体规格均为139股φ15.2mm平行镀锌钢绞线，控制索力14500kN。钢梁主桁主要杆件均为焊接箱形截面。其中下弦杆截面宽1200mm，高1600mm；上弦杆截面宽1200mm，高1200mm。主桁均采用整体节点，上、下层桥面均采用正交异性钢桥面板。主桁及桥面系构件材质主要采用Q420qD和Q345qD，当有Z向受力要求时则采用Q420qE或Q345qE。2座桥索塔均采用天梭形，包括上塔柱、中塔柱、下塔墩，其构造布置如图5所示。塔柱采用单箱单室结构形式，塔墩采用单箱多室结构形式，塔柱壁厚1.0m，塔墩壁厚2.0m，采用C50混凝土。

2施工关键技术管控措施

重庆两江大桥工程结构设计新颖，造型美观，技术含量高，在国内外同类型桥梁设计中具有6项创新点：1）同类桥型跨径世界第一；2）139根平行钢绞线拉索规格及索力创世界之最；3）单索面拉索梁端锚固采用抗弯剪横梁与桥面板组合构造模式属首例；4）超大吨位拉索塔端锚固采用开敞式钢锚箱形式独特；5）空间曲面的天梭造型索塔具有独创景观效果；6）索塔处采用超大吨位牛腿支承钢桁梁方式独具景观及受力特色。为了实现这6项设计创新，解决工程施工技术难题，施工前组织各相关参建单位开展了超大吨位钢绞线斜拉索制造与施工关键技术研究、空间曲面索塔施工关键技术研究、大断面板桁构造钢桥栓焊施工工艺研究、单索面索辅梁公轨两用斜拉桥钢梁架设及施工控制技术研究等科研课题，以加强技术储备和总结工程施工经验。

两江大桥施工过程中，针对桥梁施工关键技术，采取了如下控制措施。

1）两江大桥索塔为单箱多室结构，外观为圆润的全曲面天梭状造型，橄榄叶型内轮廓线条，凹槽、倒角形状复杂，尺寸变化剧烈，没有任何一段为等截面，混凝土外观要求达到清水混凝土标准，施工中曲线线型控制是一大难点。为此，专门组织了技术攻关，开展了空间曲面索塔施工关键技术研究，制定了详细施工方案，以计算机技术为手段，将塔柱从下至上根据结构上的曲率变化特点，分成4个区域进行模板设计。索塔除第1、2节段采用支架施工外，其余节段均采用液压爬模系统施工，标准节段施工高度为4.5m。为了确保桥塔混凝土曲面线形外观质量，经反复比较，模板最终采用木质面板，大面模板可周转使用，节段间模板周转时根据结构尺寸进行微调处理，通过工艺处理后的空间曲面模板完美实现了桥塔线形[1]。索塔曲面模板及索塔施工方式如图6和图7所示。

2）桥塔拉索锚固区采用开敞式钢锚箱，通过剪力钉与索塔连接。钢锚箱作为重要的传力构件，加工及安装精度要求高。钢锚箱在工厂内分节段制造并试拼装完毕，进行了节段油漆涂装防护处理后，用船运至施工现场。锚箱节段采用400tm塔吊吊装。综合考虑日照、温差及风力等影响，采用高精度测量仪器进行三维监控，确保了锚箱的安装精度[2]。

3）主桥上部结构采用具有抗弯剪横梁的板桁构造栓焊结合钢桁梁，桥面板与主桁共同参与结构受力，构件加工制造及安装精度要求高。钢桁梁加工制作单位针对整体节点杆件连接复杂、板件厚度大、焊缝密集、插入式连接形式以及主桁构件孔群精度控制等技术难题，开展了各项工艺研究，采取了以下控制措施[3-4]。（1）通过分析各类杆件的焊接变形规律，跟踪测量，及时修正，采用合理的焊接方法，在专用台架上焊接，实现了整体节点焊接变形控制。（2）以后孔法工艺为主，先孔法工艺为辅，设计了高精度的精密划线工艺、精密制孔工艺和高精度的制孔工艺装备，包括钻孔样板机台架等，确保了整体节点制孔精度。（3）根据焊接接头形式，分类进行焊接工艺试验，确定焊接方法、焊接设备、焊接材料、工艺参数、焊接顺序、坡口形式及焊接变形控制措施，保证对接焊缝和溶透焊缝的焊接质量。（4）采用分步单元组装工艺，分步骤控制几何精度和焊接变形，采用胎架定位组装，控制桥面板的组焊质量和精度。（5）采取厂内平面碾转法试装钢梁杆件，以检验制造工艺的合理性、工装设备的适合性和制造精度的准确性。主桁试装和桥面系预拼装如图8、图9所示。

4）钢桁梁安装施工分为3个部分，即索塔区节间安装、标准节间悬臂安装、合龙节间安装。钢桁梁安装施工实景如图10、图11所示。索塔区节间在承台顶搭设扇形墩旁托架，东水门长江大桥1号墩采用2000tm塔吊直接安装，东水门长江大桥2号墩及千厮门嘉陵江大桥索塔均采用WD120桅杆起重机起吊，配合纵向滑移安装到位。标准节间采用2台80t全回转桥面吊机从索塔区节间向中跨和边跨对称悬臂安装[5-6]。为了确保钢梁安装的线形控制精度，钢梁安装过程中加强了设计、施工监控与施工安装的协调配合，提前分析了安装线形影响因素并制定了调整预案，确保安装过程精度控制。钢梁合龙前，根据钢梁安装线形现状及外界温度等条件，进行了敏感性分析，以精确确定合龙杆件长度、合龙顺序和纠偏预案[7-8]。

5）两江大桥主桥斜拉索为单索面稀索体系，单根拉索为139股φ15.2mm平行镀锌钢绞线。成桥最大索力每根达14500kN，为目前斜拉桥索力世界之最。由于斜拉索索力巨大，因此对斜拉索的锚固可靠性、原材料质量以及施工难度均比国内同类工程有更高的要求。针对此技术难题，采取了以下控制措施[9-10]。（1）为了指导如此超常规索结构的安装、张拉施工，斜拉索制作安装单位在工厂内专门建造了1座缩尺的实体桥塔，完成2根139股钢绞线斜拉索的挂设和张拉调索施工试验，完全模拟现场拉索施工全过程，获取了相关的施工技术和工艺参数。（2）139根钢绞线采用单根穿束、单根张拉锚固、整体调索工艺。单根张拉以索力控制为主，整体调索以拔出量控制为主。拉索钢绞线单根张拉过程中，采用高精度传感器适时跟踪已安装绞线索力变化，利用等值法控制后续绞线的张拉锚固索力，以控制各绞线间的索力均匀性。斜拉索单根张拉工艺如图12所示。

3施工质量总体管控效果

两江大桥施工过程中，为了加强对工程成品和半成品的质量管控和检验，监理单位在施工单位自检基础上对钢结构工程按抽检率不低于20%进行了平行检测，其他工程平行检测抽检率不低于15%；第3方检测单位对钢结构按频率5%进行了第3方无损检测，对高强螺栓、混凝土等各项指标按频率5%进行了第3方检测；科研单位对73孔钢绞线进行了疲劳、静载和周期试验，对139孔钢绞线进行了疲劳试验；科研单位对施工阶段进行了全过程跟踪监控和最终成桥荷载试验。各项检测试验和测试结果表明：两江大桥工程实体各项技术指标均满足设计、规范和相关标准要求；塔柱混凝土应力、钢桁梁杆件应力水平与理论值吻合，受力安全；索塔钢锚箱应力水平较低，有较大的安全储备。以重庆东水门长江大桥为例，钢梁最大轴线偏差为15mm，最大线形误差为23mm，钢梁总体线形均在规范允许范围内，预拱度值合理；全部索力误差均小于5%，满足规范要求。重庆东水门长江大桥钢梁成桥轴线偏差及线形误差如图13、图14所示。

4结语

施工技术论文篇3

“高”是高层建筑最基本也最突出的特点，为了满足高层建筑的建设需求，其很多施工行为都必须要进行高空作业。相比于地面作业而言，高空作业的难度、危险性都是成倍增长的，在地面上1天能够完成的工程施工任务，在高空作业环境下有可能需要3~5天，甚至更多，所以说高层建筑在施工特点与难度方面具有高空作业多、施工难度大、施工技术复杂等特点的。

2高层建筑工程施工技术分析

高层建筑工程施工技术种类繁多，每一种技术都有其独特之处和必要性，在本文中选出其中具有代表性的几种技术进行简要探讨，希望能够为高层技术的进步与发展提供帮助。

2.1桩基施工技术。桩基施工技术是现代建筑施工较为成熟的施工技术，其在高层建筑工程施工技术中得到了较好的应用。目前，灌注桩施工技术是高层建筑施工的主要技术，该技术之所以能够在高层建筑施工中得到广泛应用，是因为其能够适应较为复杂的地形，并根据高层建筑的实际和在需求来选择相应的施工级别，这是其他施工技术所不具备的优势。目前，灌注桩施工技术的承载力已经能够达到10000kN以上，这也是其它施工技术所望尘莫及的。在灌注施工技术中最为突出的就是桩侧后注浆技术，加上与超声检测技术的配合，已经形成了灌注桩施工集成技术。

2.2混凝土施工技术。混凝土作为现代建筑工程施工过程中最为基础的材料，其在高层建筑施工中也起到了中流砥柱的作用。在高层建筑的混凝土施工过程中，施工人员必须要考虑到混凝土的大体积特性，因为这是高层建筑混凝土施工最与众不同的一点。另外，由于高层建筑具有高度特点，因此混凝土的抗压强度也是施工人员要重点关注的内容。由于水泥具有标号越高强度更好的等级划分特点，因此在高层建筑混凝土施工过程中，必须要保证所使用水泥的标号能够符合高层建筑施工需求。除此之外，施工人员还必须要注意好对水灰比的控制，因为良好、合理的水灰比是发挥水泥高强度的最佳方式，如果水灰比控制不好，那么即使标号再高的水泥，也无法达到高层建筑混凝土的质量需求。

2.3电气施工技术。电气施工技术是每一个建筑工程当中所必备的施工技术之一。由于高层建筑具有高度较高的特点，因此其电气功能需求与质量需求都有更好的要求，那么高层建筑的电气施工技术要求也就更大。从高层建筑的基本电气需求角度分析，其需要变电系统、防雷接地系统、自动报警系统、通信系统、照明系统等。在进行这些电气设备的布置过程中，必须要遵循设计最佳化，保证每一个用户都能够享受到电气服务，每一条走廊都具有满足需求的照明等。在高层建筑电气线路布置过程中，一定要保证最佳化布置，同时还要最大限度减小链路对楼层外观的影响。相比于平层、多层建筑来说，高层建筑的超高性特点标志了其发生雷击事故几率的大大增加，因此做好电气系统的防雷接地设计也是至关重要的。

施工技术论文篇4

做好基础施工技术，就有助于保障工程质量，从而能够有效的提升施工企业的经济效益和企业信誉，提高人们的生活水平。新时期建筑项目的发展推动了质量管理工作的开展，新工艺、新材料以及新设备不断地被使用在施工过程中，且工程复杂的结构，特殊化的功能，新颖化的装修，使得建筑物的整体水平进一步的提升。但是，人们对新工艺的使用还处于适应的阶段，所以只有加强建筑工程的基础施工才能进一步的发挥新技术的功效。

2建筑工程基础施工过程中常见问题解析

在实际建设过程中，事实上很多管理人员和操作人员都并没有按照规章制度进行施工，管理人员不履行自己的职责，导致操作人员违规操作，很多时候影响工程质量的直接原因都是因为建设过程中基础施工环节做的不到位。

2.1手工作业不合理

操作人员一般是进城务工的农民，缺少理论知识，在建设过程中没有采用先进的现代化设备，原材料缺少科学化管理导致的极大浪费，原材料储存放置未按标准进行直接影响原材料的合格率，影响工程进度，对施工进度的控制不明确，造成损失。

2.2安全措施管理混乱

安全负责人、操作人员缺乏安全保护意识。施工过程中违章操作，管理人员不进行安全教育、防护措施不到位等诸多原因都留下安全隐患。

2.3初期材料选用不当

目前，国家对新材料、新工艺的推广应用没有进行强制性政策，但是由于相关人员节能环保意识较差，致使承包商在图纸设计过程中，为减少成本尽量不采用节能环保的新材料和新工艺，使得在建设过程中严重浪费资源，施工措施项目周转率低且能耗较大。

3建筑工程基础施工技术分析

基础施工在保障高层建筑的稳固以及避免倾斜、地基下沉等问题上起着至关重要的作用。然而基础施工过程中主要的材料是混凝土，下文主要以混凝土施工技术来分析建筑工程基础施工技术。

3.1基础施工

建筑工程工期较长，所以要重视废渣、弃土的处理和污水的排放，严谨随处倾倒废渣，乱排污水；选择适合建筑工程的基坑支护可以减少基底回弹，有利于施工的进行。在卡挖土方之前，应做好地形的勘探、地质分析、水文调查等工作，根据各方信息确定最合理的开挖方式和最优的施工方案；为使施工有序进行，选用合适的施工设备，要安排好施工流程。

3.2控制混凝土质量

混凝土原材料的质量对混凝土质量及民用建筑施工工艺有最直接的的影响，对于不同用途的建筑项目需要选择不同种类的混凝土。比如民用住宅应选用普通硅酸盐水泥，选用水泥进场时要有产品合格证及化验单，进场后的水泥要求进行材料复试，对于不合格的水泥，要坚决杜绝进场。民用住宅所需要的砂应该是优质河砂，对于碎石针片状颗粒状必需严格控制，不能超过一定比例。混凝土质量的检查工作要每天进行，重量比和投料量的偏差一定要控制在允许范围之内。而且还要进行抗压试验，一检验混凝土的强度。检查方法一般是，制作边长为150mm的立方体试块，在温度为20士3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28天养护后试验确定。试验结果作为核算结构或构件的混凝土强度是否达到设计要求的依据。

3.3注重浇筑前的准备工作

把混凝土浇灌到模板内并振捣密实是建筑工程基础施工过程的重中之重，是民用建筑工程的基础。混凝土工程施工是个艰难而缓慢的过程，不能一蹴而就，所以建筑工人就应根据建筑结构特点进行分段、分阶层进行流水作业施工。开始浇筑混凝土之前要做好充分的准备工作，必须检查模板和支架、钢筋和预埋件的规格和质量是否符合要求，只有各方面都符合设计要求后才可以进行混凝土的浇筑工作。对于模板，它的尺寸、位置、垂直度的正确性都是检查的范围，这关系到支撑系统的牢固性以及模板接缝是否严密。在浇筑混凝土前，一定要注意清除模板内的垃圾、泥土，积水更是不能有。

3.4关注混凝土的养护工作

浇筑、捣实混凝土之后应该创造一个具有适宜的温度和湿度的环境，使混凝土凝结硬化，从而增强混凝土的强度。一般的混凝土养护方法分自然养护和蒸汽养护两种。自然养护主要是通过洒水的方法来保持混凝土的湿润，促进水泥的水化，当气温比较高时，也要增加浇水的次数。蒸汽养护主要是是将构祥放在充满饱和蒸汽或者饱和蒸汽混合物的室内，在较高温度及较湿环境下进行养护，加快混凝土硬化。

4结语

施工技术论文篇5

1、地区性以及流动性

建筑幕墙的施工技术作为建筑施工的一部分，必然随着建筑地点的不同而分布在世界各地不同的施工现场或者一个施工现场的不同地方，因此，建筑幕墙的施工管理具有地区性以及流动性的特点，受环境的影响较大，各地风俗习惯以及气候特点不同，幕墙的施工工艺也有所变化。

2、露天作业

建筑幕墙作为建筑外体立面的一部分，属于围护结构，这也就注定了建筑幕墙施工必须在露天环境下进行作业，此外建筑幕墙作为建筑物最外面的一层结构，施工时所使用的脚手架在长期遭受日晒雨淋后，更加容易出现安全事故。

3、协作配合关系复杂

一项施工作业的进行要经过多个步骤之间的相互配合，比如施工技术方案首先要经过建设单位的认可，然后由施工单位进行施工，监理单位进行监督，建设行政管理部门定期进行检查等。一般来说，在进行建筑幕墙施工时应该注意以下几个方面的问题：如施工材料所用的铝材质量不达标、玻璃强度不达标、连接件普通塑钢不达标等。这些都会严重影响建筑幕墙的施工过程。而这些材料上的缺陷使得幕墙在施工完成后外观质感很差，板缝歪歪斜斜，板面不平整并且存在污点等，使外墙的装饰效果存在很大的落差。此外施工时的一些技术操作缺陷也会影响建筑幕墙的效果，如安装位置不准确、防水措施不达标、温度湿度控制不严格等，因此，建筑幕墙施工的每一个步骤都应该严格要求，才可以使得成品符合预期要求。

二、控制建筑幕墙施工质量措施

1、严把材料检查验收关

对于控制建筑幕墙施工质量来说，首先就要严把材料检查验收关。建筑幕墙材料包括骨架材料、密封填缝材料、板材以及结构粘结材料等，每种材料进入施工现场前都要进行实际的质量检查，并出具实际检验报告，比如对于铝材要提供力学性能实验报告。只有手续齐全的材料才被允许投入施工使用，严禁使用不合格产品或者性能不明确产品进行施工。

2、加强施工质量控制

建筑幕墙施工过程中，必须设置专门的检查监督小组对幕墙施工的进度以及质量进行监督检查，严把幕墙施工的质量关。各个过程按照规范的程序进行，材料进入现场要有实际检验报告、一些特殊原材料如结构胶等必须进行密封试验，施工的密封工程是否合格等都应该是检查监督小组的职责范围，并且检查监督小组还应该定期撰写相关报告上交质量监督检查部门进行验收。

3、幕墙的验收

建筑幕墙施工完成后的验收工程也是非常重要的一个步骤。幕墙验收时，施工图纸、设计说明、结构计算书以及建筑设计单位对幕墙所出具的工程设计确认文件等都应该作为依据，在幕墙清洗完毕后，按照规定的程序进行验收，并对存在的问题提出整改意见，可以局部调整的进行及时整改，从而达到合同所规定的的预期要求标准。

三、高层玻璃幕墙施工流程分析

1、测量放线

幕墙施工时的测量放线应该在建筑主体施工的测量放线下进行，并相互配合。水平标高时要注意应该采取逐层从面上引的方式，如果进行累加，难免加大误差。正确的做法应该是沿着楼板外边沿使用墨线设定平面基准线，确定立柱的前后位置，然后向外确定幕墙平面，确定整片幕墙准确位置。

2、立柱的安装

立柱是幕墙中的重要组成部分，影响整片幕墙的施工安装。因此在施工过程中要注意幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线之间的误差不应该超过2毫米，尤其是处于建筑物90度转角处、或者两边封闭的幕墙时，其距离偏差会严重影响的幕墙的周长。

3、横梁的安装

幕墙中横梁进行安装时应该注意以下几点要求：（1）横梁连接件与弹性橡胶垫以及立柱之间的连接安装应该精确位置、接缝紧密；立柱作为承重件通过螺栓或者T型槽连接，横梁与立柱之间使用螺栓连接。（2）相邻横梁之间的水平标高误差应该限制在1mm以内，同层时控制在4mm以内。（3）横梁安装应该采取由下至上的安装方式，且在同一高度的横梁安装完成后及时进行检查、调整、固定。

4、玻璃板材的安装

为了保证连接的可靠性，在进行玻璃板材安装前，要保证各个连接部位的清洁性，包括玻璃表面、四边铝框等，此外，在玻璃板材的朝向室内方向处进行镀膜。

5、耐候胶嵌缝

玻璃板材或金属板材安装完毕后，各个连接件之间的缝隙需要使用耐候胶进行填补嵌实，以隔绝空气与雨水。

6、幕墙结构细部的处理

无论是什么形式的幕墙，在安装完毕后，都需要进行细部处理。玻璃幕墙与主体结构之间的空隙中应该填充以防火保温材料，并用装饰板进行覆盖。如使用功能方面对内装修提出很大的要求，仍需进行幕墙吊顶的处理，底层勒角部位进行装饰、防水处理。

7、幕墙的保护和清洗

细部处理完成后，应该对幕墙整体进行一个清洁防护，将施工过程中留在幕墙表面的粘附物清除。

四、结语