包装机械行业现状范文篇1

【关键词】食品包装机械控制自动化

食品包装机械主要就是指能够实现食品包装过程的机械，主要包括充填、封口等一些主要的步骤，同时还包括食品包装的计量与盖印等重要的步骤。食品包装机械是一个很复杂的过程，所以本文就是针对食品包装机械自动化来进行分析的。

1食品包装机械的特点

1.1种类多、更新快

在当今社会上食品包装机械的种类十分多，已经有2000多种了，这其中还没有包含那些辅的机械等在内。随着社会的发展，社会中产品也在不断增加，进一步导致包装工艺与材料更新速度十分快，并且向着高科技方面发展。

1.2食品包装机械复杂

食品包装机械的内部结构很复杂，这样在一定程度上就要求动作一定要精准，速度快。同时，影响其结构性能的因素也很多，如包装的尺寸、容器质量等。对于包装的设计也有很高的要求，如精度、耐磨性等方面。

2食品包装机械实现自动化控制的必要性

食品包装机械行业发展也有20多年了，但是相对于食品工业来说它还是一个新的行业。就我国目前的情况来看，我国的食品包装企业生产力很低，多数的食品包装机械企业还是利用单机生产，这样就会导致生产的效率低，耗能高，稳定性差，同时使用的自动化技术也很少。最近几年科技发展十分迅速，不断有科技在各行各业中应用，就我国的基本情况来看，食品包装行业基础很弱，科研情况也不是很好，这样从某种程度上说就会导致食品和包装行业发展滞后。

随着社会的发展，人们生活水平的提高，这样就会促进食品行业发展的空间不断增大。同时，为了能够满足人们的消费需求，人们对食品包装机械提出了更多的要求。

第一，食品包装机械的生产效率应该要越来越高。第二，食品包装应该要具有良好的灵活性，这样就可以根据包装物品种类的不同来改变使用的材料，这样在一定程度上就有利于实现食品包装的规格化。第三，对于食品包装机械中所出现的故障应该要很快地进行排查与解决。第四，食品包装机械应该要具有自动识别功能，这样对于包装的产品可以自动进行识别，减少误差的出现。第五，食品包装机械过程中应该要实现绿色包装，这样就有利于减少环境的污染，低碳环保。第六，在生产过程应该要注意安全与卫生，保证食品的安全。

这样我们可以看出，实现食品包装机械自动化在一定程度上就可以保证食品包装机械自动化朝着现代化方向前进，同时也会促进企业经济效益的提高。

3实现食品包装机械自动化的途径

实现食品包装自动化在一定程度上有利于提高食品包装行业的国内外竞争力，对于提高我国食品包装机械行业经济效益具有重要的意义，是我国食品包装行业在发展中重要的过程。

3.1食品包装机械的控制方式

食品生产到包装的整个过程中应该要有三种控制方式。第一，开环控制，对于那些质量与包装要求不是很高的就可以采用此种控制方式，其成本相对较低，可靠性能很高是其优势。第二，闭环控制，主要是利用食品包装机械上的各种传感器来检测食品包装设备的工作状态，这样就有利于将检测到的各种信息反馈到设备上，对于产品与包装质量要求很高的应该要选择这种控制方式。第三，半闭环控制，主要是通过食品包装机械上的某一个传感器来检测工作状态，若是对于产品与包装质量要求很高的应该要首选这种控制方式。

3.2食品包装机械上的控制器

自动化控制正在逐渐地应用到食品包装行业上，就当前食品行业来说，若是在包装机械采用控制器的话，就应该考虑以下几个方面。第一，要使用简单的电器回路，这样按下按钮就可以进行控制，简单方便。第二，尽可能使用可以编程的控制器，因为强大的逻辑功能，可以对食品包装机械进行一定的控制，这样有利于提高食品包装机械的灵活性，提高食品包装机械自动化的使用效率，更加方便了工人们的使用操作。第三，利用计算机进行控制，利用计算机的程序进行现在控制，对设备进行控制。

3.3食品包装机械的驱动技术

食品包装机械的动作十分复杂，程序很多，同时在设备中各个动作也应该要保持一致。传统的食品包装机械一般都是使用一个主机，其次在通过复杂的工序来完成各个动作，这样就容易造成故障的出现，而且设备维护起来也十分的困难。所以，将先进的食品包装机械技术应用到食品包装机械上，这样就会使得整个设备在使用的时候非常简单。

3.4食品包装机械上的传感器

若想要实现食品包装机械自动化，就应该要在食品包装机械安装传感器。比如说在食品饮料中的封装、清洁等都是需要用到传感器的。在食品包装机械上的传感器一般都会用到压力传感器、光电传感器等。

4食品包装机械自动化的发展方向

4.1食品包装机械朝数控化方向发展

若是能够将数控机床的经验教训应用到食品包装机械上的话，在一定程度就可以采用数字控制利用程序来控制食品包装的过程，进一步提高设备的适应度，增强设备的使用价值。

4.2食品包装机械朝信息一体化方向发展

目前，CAD技术在工程行业得到了广泛的应用，同时若是能够将CAD技术应用到食品包装行业上的话，在一定程度上就可以减少设备设计的周期，同时在设计中也应该要充分考虑到人机工程学，这样才会考虑到人工在操作起来的时候是否方便简单。为了能够满足绿色环保要求，应该要将设计出来的结果应用到CAF，将软件的功能与结构进行优化。在产品生产的过程中可以将CAM技术应用到其中，这样就可以进行零件的加工与数控加工代码的生成。食品包装机械设备应该要从市场需求等方面开始调研，这样到最后的维修等过程中都可以统一归纳到CIMS中去。

4.3食品包装机械监控与诊断朝智能化方向发展

为了能够进一步提高食品包装机械自动化的程度，增强食品包装设备的使用效率，应该要建立食品包装机械的监控与故障诊断系统，这样就应该在日常工作中收集各种故障。针对所收集到故障的原因、现象、位置等来建立故障诊断系统，对食品包装设备进行监控，在发现问题的时候就可以第一时间来进行解决。企业利用网络技术也是可以进行远程监控与设备故障诊断的。这样在一定程度上就可以减少工人在其中的参与力度，可以减少人工参与过程中而产生的污染食品的现象，保证产品的质量卫生。同时，就目前科技发展来看，可以利用商用网络设备开发商就可以进行远程的监控，提高自身产品在市场上的监控。

结语

就我国目前情况来看，食品包装机械的发展中背后大量的技术都是来源于国外。所以，在日后的发展中应该要提高食品包装机械的技术。在发展的过程中应该要提升驱动技术与数控技术，将数字技术融入到设备的开发与研究中，这样才可以进一步提升食品包装机械自动化、绿色化等。

参考文献

[1]聂学俊，熊光洁，汤晓华.食品包装机械的自动控制.食品科学技术学报，2013年11月.

[2]程远.浅析机械自动化在农业及食品包装领域的应用.科技致富向导，2010年4月.

[3]杨祖彬，曾莉红.基于食品安全的我国食品包装机械技术发展路径探讨.包装工程，2011年7月.

[4]洪桂香.食品包装机械创新发展的新途径.湖南包装，2014年6月.

包装机械行业现状范文篇2

产业机械中的包装机械是比较重要的生产发展环节，包装机械在各个领域中的包装工业当中都发挥着比较重要的作用。尤其是处在当前的工业化发展时代，对机械化生产的要求也有着相应的提升，将包装机械的自动化水平加以提升就比较关键。通过对包装机械中的自动化应用理论研究，对实际的发展就有着积极意义。

1.包装机械行业发展的现状以及要求分析

1.1包装机械行业发展的现状分析

我国的包装机械行业的发展方面，起步相对比较晚，在这些年的发展中有了迅速的进步。在包装机械行业多是民营以及少部分合资企业，这一发展现状就使得企业自身发展的资金容量相对比较小，在整体的生产规模上也不大，整体的生产水平得不到有效提升。在包装机械行业内的发展过程中，还存在着重复性生产发展的问题，这就对企业的市场竞争力的提升有着很大的阻碍影响[1]。在我国的国有包装机械行业的发展数量相对比较少，自主科技方面相对薄弱。在自动化技术的应用发展下，对包装机械行业的整体生产水平就有着提升作用，在当前的包装机械行业的自动化水平也在技术的支持下不断加强提升。

1.2自动化包装机械行业发展的要求分析

包装机械自动化发展有着相应的要求，只有按照这些要求才能有助于自动化程度的提升。从自动化包装机械的具体要求层面来看，主要体现在生产效率的高要求，只有达到了高效率的生产，才能将产品成本得到有效降低。自动化要能对产品更新变化的要求得以满足，由于包装机械的灵活性以及柔性比较高，对包装产品的尺寸大小也要能够灵活性的变化，满足实际产品生产的需求。

自动化包装机械的发展要求还体现在对传感器技术的需求层面，这一技术应用能够对内部自主控制得到有效加强。对自动化水平的提升，就必须要要能在传感器技术的要求方面得以满足[2]。还要能注重物流自动化技术的要求满足，这是对包装生产线传动的一个基础技术，在这一技术要求下才能够将生产线连成整体，将包装机械的自动化水平得以有效提升。

另外，对包装机械的自动化水平的提升，还要能在设备故障的排除效率上进行提升，在这一要求上得到了满足，才能有助于包装机械的应用水平提升。

2.包装机械发展过程中存在的问题和应用及前景探究

2.1包装机械发展过程中存在的问题分析

从当前我国的包装机械发展的实际情况来看，还有诸多方面存在着问题有待解决，这些问题主要体现在创新意识不强。在包装机械设计人员的整体素质上还有待加强，对于包装机械发展的顶端技术还没有得到有效掌握，在进行设计中的规范和理论的参考都相对的陈旧，创新力不强。在进行理论研究方面，没有注重研究结果的可行性，这样就造成了理论和实践没有得到有效的结合问题出现。

再者，包装机械的实际发展中，由于在发展资源配置层面没有得以合理化呈现，也对这一行业的发展有着阻碍，我国在对这一行业的宏观控制没有和实际的发展相结合，对集中力量做事的优势就没有得到充分有效的发挥。还有是包装机械设计在方法上没有得到充足化体现，在进行对包装机械设计中主要是结合任务证书的，由于在整体创新方面相对比较低，这就造成了性能指标方面没有自主，参数也没有得到契合等[3]。这些层面的问题对包装机械的进一步发展都有着很大的影响。

2.2自动化技术在包装机械中的应用

自动化技术在包装机械中的应用体现在多个层面，其中在包装机械的传统系统中的应用方面，有着积极作用发挥。传动系统能将没有包装的物品进行运送到包装机械当中，将物品能运送到指定位置。在自动化技术应用下，就能对电机的有效控制来对生产速度进行控制。在变频控制器的应用下，就能够结合设备检测的信号对生产的速度以及精度得以良好控制，从很大程度上对响应的速度以及运行效率得以有效提升。

再者，将自动化技术在检测系统当中的应用，就能够对整个产品检验的过程得以优化。能够将生产产品检验的可靠性能得以有效提升，这就在生产成本上能得以有效降低。而将自动化技术在控制系统中的应用，也能对自动化程度得到有效提升，满足实际的应用需求。将自动化技术在模块化设计中的应用也比较重要，模块化的设计在自动化技术的应用下，在功能上能多样化的呈现，将设计的指标以及原则能综合，使得设计的系统化目标能得以有效实现。

2.3包装机械发展过程中自动化发展前景

自动化技术的应用下，对包装机械的进一步发展就有着积极促进作用，在整体的发展趋势上也会向着良好的方向迈进。在自动化技术下包装机械的生产效率会得到进一步的提升，生产成本就会因此而降低，这些方面也是企业追求的目标[4]。自动化包装机械的发展要能对产品变化得以适应，由于商品包装的变化性相对比较大，在对包装机械的柔性要求就比较高，在未来的发展中包装机械对新产品适应的能力也要能得以提升。

自动化包装机械之所以能得以广泛的应用，就是因为其生产的连续性比较强，在生产故障上比较少，对故障的排除也比较简单。自动化下是通过计算机技术的应用，从而对包装机械进行的控制，这样在故障的诊断效率上也能得到有效提升，能对系统故障进行自动的监测，在故障解决的效率层面就能大幅提升，保障了包装机械应用的持续性[5]。

除此之外，包装机械的自动化发展也会向着绿色化以及自动识别的方向进行迈进。在当前对能源节约以及可持续发展理念的进一步融入下，包装机械自动化生产的绿色化发展目标的实现也比较突出，这是对这一行业在市场中健康发展的重要保障。

包装机械行业现状范文篇3

关键词：起重机械安全技术管理

1、起重机械安全技术存在的问题

1.1建筑起重机械设备陈旧

建筑起重机械设备过于陈旧,有些起重机械设备已到了甚至超过了报废年限,导致此类机械设备的事故隐患不断和维修成本增加。一些大的施工企业将一些使用多年将近淘汰的旧设备向一些小型施工企业进行转让,这些施工企业使用一段时间后再转让给另一些小企业或个体户,旧设备几经周转,己不明出厂年月、不明生产厂家、不明使用经历,也无使用说明书,存在着很大的安全隐患。

1.2建筑起重机械缺乏专职管理人员

建筑起重机械缺乏专职管理人员,这类人员需要经过专业培训,获得相应岗位证书后才能上岗。但我们在现场检查中,经常发现岗位证书人员与实际操作人员不符,甚至是一些没有任何工作经历的农民工上岗操作。

1.3建筑起重机械设备档案管理不完善

没有完善的建筑起重机械设备档案管理,对建筑起重机械的使用寿命就无法控制。影响设备寿命的因素有:设计寿命、使用的工作等级和级别、使用中的规范操作维修保养工作的科学化和制度化及安装拆卸的规范作业等。由于建筑起重机械的钢结构无论在工作状态,还是非工作状态下均承受频率不同的荷载,其寿命与使用年限、使用时载荷的大小和次数有关,同设计时确定的工作循环次数及工作级别有关。只有加强建筑起重机械设备档案管理,跟踪建筑起重机械设备工作性能,才能掌握建筑起重机械的使用寿命。

2、起重机械的安全检测

起重机械的安全检测是起重机械安全评价的基础,为了得到起重机械的状态情况,必须对起重机械进行安全检测。起重机械的安全检测项目繁多,根据实际情况,可以简单地分为2大类:常规检测和特殊检测。

(1)常规检测,主要是根据国家颁布的安全技术检验大纲和企业的检测规程来实行的,主要包括:1)技术文件检查。包括起重机产品合格证书、安装使用说明书(包括起重机的主要性能参数、使用范围)、图纸(总图、电气原理图、电气接线图、液压系统图)、主要零部件质量保证书或产品合格证(吊钩、钢丝绳、超载保护装置等)、起重机应有的安装、调整、改装、修理、事故处理等技术记录等。2)金属结构检查。包括焊缝检查、连接件检查、结构安全保护检查等。3)主要零部件的检查。包括吊钩、钢丝绳、卷筒、滑轮、制动器等,这些零部件都必须符合GB381l-83《起重机设计规范》和GB6067-85《起重机安全规程》的要求。4)电气装置检查。包括供电电源、断路器、控制电路、滑线、电线电缆、电气配线等。5)安全保护装置检查。包括超载保护器、力矩限制器、上升(下降)位置限制器、连锁保护装置、缓冲器、防风装置等。6)运行试验。包括空载荷试验、静载荷试验、动载荷试验。

(2)特殊检测,是在常规检测的基础上针对常规检测出现的疑点或问题进行的深入检测,特殊检测一般要使用检测仪器。常见的主要有:焊缝无损探伤检测、金属结构厚度测量、金属结构应力测试、材料化学分析和机械性能测试、机械零部件机械性能核算、承重结构受力性能核算、整机设计核算等。

3、安全检测的流程

起重机械设备庞大,检测项目繁多。每个检测项目都不同程度地影响着设备的安全状态,影响着设备的安全运行。但对所有设备全部进行检测是很困难的,甚至是不可能的。因此,必须对检测项目进行分类,简单分类可以为:一般项、重要项、关键项。对于一般项可以不作为定期检验项目,而由大修时一并解决。而重要项和关键项必须定期进行检验。

4、常用检验项目

4.1理化试验

理化试验主要由宏观检验、化学成分分析、机械性能试验、工艺性能试验、金相分析、物理性能试验组成。由于理化试验为破坏性试验,主要进行材料硬度或强度测试和宏观检验,必要时进行金相分析,检验金属材料的组织及缺陷,一般检验夹杂物、晶粒度、脱碳层深度、晶间腐蚀等。

4.2无损检测

起重机械的所有部件均不允许出现裂纹及损伤,各机构在试验后也不允许出现裂纹及永久变形等损伤;部分磨擦部件表面磨损量也有严格规定,某些部件内部缺陷的当量尺寸也有明确规定,某些专用零部件也有专用的质量要求,有的对表面防腐涂层厚度也有规定。具体要求可参考各种起重机械及零部件的技术规范,必须根据相应的技术要求,针对不同的检测对蒙采用适当的无损检测方法和检测工艺。

5、加强建筑施工起重机械安全技术管理的建议

5.1重视安装与检验

起重机械的安装队伍必须是具备相应资质的专业队伍。安装队伍在安装前务必做好专门的施工方案,严格按照安装程序、规范要求进行安装。安装过程中做好隐蔽工程验收记录,按照规定做好自检报告。安装完毕后要请监理及其他监督单位进行复检,按规定运行试验、载荷试验合格后,由检验机构进行统一验收。验收合格并取得了《安全使用许可证》后,才能投入使用。

5.2操作人员持证上岗

建筑施工起重机械作为一种特种设备,操作人员必须持证上岗。对企业的技术、项目负责人和安装拆卸作业人员实行相应的考核和岗位培训要求。起重设备安装工程专业承包企业的技术负责人必须具有机械专业工程师以上专业技术职称,安装拆卸项目负责人必须具有起重设备安装专业项目经理证书,从事安装拆卸的作业人员必须具有相应的岗位证书。

6、起重机械设备管理人员的要求

合理使用机械设备,正确地进行操作,是保证项目施工安全的重要环节。起重机械作业人员在上岗前要对所使用的起重机械的结构、工作原理、技术性能、安全操作规程、保养维修制度等相关知识和国家有关法规、规范、标准熟练掌握。基层设备管理人员是起重机械设备最直接的一级管理者,也是上级主管部门获得设备运行状况和有关信息的直接提供者,因此,基层设备管理人员的责任心直接影响着上级主管部门和领导对该设备的重大决策。基层设备管理人员对能直接解决的问题要尽量解决,对不能解决的重要问题应立即上报上级主管部门和领导。

参考文献