电工钳工基础知识篇1

通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。

一、辛苦的钳工

在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

二、轻松的车工

车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到.

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

三、危险的焊工

在电焊实训中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过

一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。

一、实训目的1.了解常见的焊接方法，所用的设备、材料、工艺及应用实例。2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。3.了解电焊的基本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用。4.了解电焊的安全技

术。5.初步掌握电焊的应用范围。

总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！

时光匆匆，岁月流梭,转眼为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！

我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是，等待了将近一年的金工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢？

两个星期，短短两个星期，对我们这些工科的学生来说，特别作为中国石油工业大市的大学学子是多少的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。

我暗暗下定决心：我会做得最好的！

金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。

金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课，非常重要的也特别有意义的必修课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。

通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。

钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。

其中钳工的实习安全技术为：

1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。

5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。

这次金工实习我共做了五个零件。

第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。

听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。

同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。

开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊，还好我终于学会了怎么锯削了。

锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。

说起来一件、一件的零件的完成都那么的简单，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱！”，但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。黑铁也能变成光滑可爱的螺母。

两个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：

1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

3、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！

光阴似剑，转眼间，两周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这两周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。

刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。

在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着师傅学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗？一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的师傅的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。

两周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。

每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。两周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。

总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。

电工钳工基础知识篇2

关键词：数控加工；实训；模式；体系

近年来，中国的制造业取得了举世瞩目的成就，机械制造行业作为制造业基础，龙头的地位日益凸显。随着中国经济的飞速发展，机械制造行业的作用必将进一步得到提升和强化，同时随着国家产业结构的调整，机械制造业的就业前景一片光明。

我校模具数控专业学制三年，前两年在校学习理论知识，到实训车间接受实训。我校模具数控专业特开设了《钳工》《车工加工工艺学》《模具数控加工技术》《公差测量与技术》《机械制图》《CAD》《UG》《Mastercam》等基础课程，使学生掌握编程理论及有关方面的知识，建立一个完整的知识体系。每周六进行全天的实训操作，掌握数控加工的实际操作技术，每个学期要进行三个月的实训，为第三年的顶岗实习做准备，这样才能源源不断的为企业输送“血液”，学生才能学以致用，更好的就业。为了熟练地掌握操作技能，巩固理论知识，本人将实训课的教学模式分为五个步骤，也做实训五步教学法。

1钳工实训课：基础性技能

随着我国在世界制造业的中心地位的凸显，机械制造领域中技能型人才愈显紧缺，在“以服务为宗旨，以就业我导向”的职业教育办学思想的指导下，各职业学校更加重视对学生技能的培养和培训工作，钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术。

钳工的主要任务是使用钳工工具，钻床等，按技木要求对工件进行加工、修整、装配等工作。钳工主要用在机械加工方法不适宜或难以解决的场合。其特点是灵活性强，工作范围广，技术性强，操作者的技能水平直接决定工件的加工质量。国民经济建设中，钳工工种占有很重要的地位，发挥着独特的作用，如装配、调式、安装、维修、工具制造等都离开钳。

钳工基本内容划线、錾削、锯削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、技术测量、简单的热处理、并能部件机械进行配调试等。

钳工实训课的开设使学生正确使用和维护保养常用设备，了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程和车间（实训室）安全文明生产管理规定。熟悉钳工的基本知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。熟悉钳工常用量具的基本知识，掌握钳工常用量具使用和维护保养方法。掌握钳工常用刃具的使用和刃磨方法。掌握钳工的基本操作技能，按图样独立加工工件，达到中级钳工考核标准。培养勤学苦练精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。并能使学生合理选择主轴转速切削用量、刀具的装夹方式等，能够根据零件的技术要求编制加工工艺。通过钳工的实训使学生理解尺寸连接的概念，常用尺寸连接的基本方法，掌握尺寸定位、装夹的概念方法，和典型结构的装配工艺过程，并懂得机床的维修常识。

2普车实训课：苦练基本功

普车加工是模具数控专业学生必须掌握的基本功，只有苦练好车工技术，才能为将来的数控车加工扫平困难。

磨刀是车工基础当中的基础，只要刀具能够磨对磨好，加工就能很顺畅的进行，如果刀具磨不好，就会出现各种各样的问题，例如：外圆车削不光滑，车削不动铁，并出现很大的响声；切断刀磨不好，就会出现崩刀和车不了槽的现象等等。

一个合格的车工必须学会磨刀，装刀，熟练操作机床，他们掌握工件的端面车削、内外外圆车削、槽车削、内外螺纹车削，以及更加复杂的细长轴车削、蜗杆蜗轮车削等，在此过程中学生会摸索出各种切削用量的最佳选择，并且制定出最好的机械加工工艺，为后面的数控加工打下坚实的基础。

不过从各学校机械专业学生组成结构来看，具有年龄小、个头低、农村学生多，这就给普车实训课安全操作带来了一定难度。从心理上对车床操作具有畏惧感，经常表现出不敢大胆上车床操作的情绪，就是勉强上去，也是提心吊胆，生怕出现事故，因而造成心理的过度紧张或焦虑。当一旦发生小事故时，他们就惊慌失措，不是果断地压下安全按钮或采取停车等措施，而是手足无措大喊大叫，或者逃离操作平台，头脑迷蒙误操作，往往将一个小事故演变为一个大事故。这就要求实训指导老师要多了解熟悉每一个学生，因人施教，进行差别化指导，除了多对他们手把手地传授操作技能外，还要对他们进行心理上的训练与指导，克服生理和心理上的障碍，培养学生勇敢、果断、镇静和有必胜的意志品质。

3数控仿真课：模拟数控技术

随着科学技术的飞速发展，机械制造技术正在发生着深刻的变革，传统的普通加工设备难以适应市场对产品质量、生产效率、多元化的要求，而以数控技术为核心的现在制造技术正在逐渐取代传统的机械制造技术。数控制造技术是集机械制造技术、计算机技术、微电子技术、现代控制技术、网络信息技术、光机电一体化技术于一身的多学科高新制造技术。数控技术水平的高低、数控机床的拥有量，已经成为衡量一个国家工业现代化水平的重要标志。

数控技术课程是一门实践性很强的课程，离开实践，就谈不上素质，实践是知识转化并升华为素质的根本条件。要想达到理想的教学和实践效果，仅在课堂上实施全方位的教学是不够的，还应具备一个良好的实践教学环境。

但是大部分农村中职学校设备不足，要想让每个学生都拥有一台机床跟着教师操作练习很困难，而数控加工仿真软件的出现解决了这一问题。

它既能解决实训设备不足，学生实习时间少的问题，又能加强学生对数控系统操作及控制面板的熟悉度，还能提高学生的编程能力及对加工工艺安排的能力。

数控仿真是对数控加工零件的走刀路线的模拟，通过计算机仿真练习，可以验证程序编写的准确程度，防止试加工时撞刀，及时对加工程序给予修正。仿真练习中使学生熟悉仿真机床的操作面板和录入面板，明确每个按键的功能，掌握建立工件坐标系，选择刀具集合度，设置刀偏、刀位的方法。正确灵活地选用切削指令，制定加工程序加工出符合要求的零件。

4数控实训课：增强综合素质

近年来，数控机床以其加工精度高、柔性好、适应中批量生产而日益受到重视，由于数控机床是通过数控程序完成加工循环的，无需人工操作，调试方便，适应灵活多变的产品，使得中小批生产自动化成为可能。目前国内市场需要大批数控人才，急需大批能熟练掌握数控机床编程、操作、维护的一线工人，所以中职学校加强数控实训，以增强学生的综合素质为基础，以能力为本位，把培养学生的职业能力放在首要位置，加强实践性教学环节，使学生成为企业生产一线迫切需要的高素质劳动者。基予数控仿真的练习，同学把仿真后的程序输数控机床上进行实操练习。由于仿真软件和数控车床按键功能，车削的方法，刀具的选择等是基本相同的，所以学生短时间内可以熟练操作机床。数控机床练习时，除了严格按操作规执行外，遇到具体问题，能够正确解决，具体在数控车床和数控铣床操作时还要注意以下几点。

（1）学会选择刀具及切削参数，工件的材质不同，所用的刀具几何角度不同。

（2）数控加工之前，要根据工件的图形编制好程序。模拟加工，确认无误后把程序传送到数控机床上。

（3）进行数控机床的对刀工作，这一项十分重要，直接关系到人身安全和工件的好坏。

（4）精加工前使用MO0指令使机床暂停测量后，重新检查是否需要调整刀补，再继续精车，要保质保量地加工出合格的产品。

（5）加工的过程中要遵循由易到难，由简单到复杂，由单项到综合的原则进行加工。加工之前对零件进行加工工艺分析，确定装夹方法、切削用量等，做到万无一失，从而训练学生的实践能力及严谨的科学学习态度。

（6）认真填写好实验报告，组织学生以小组为单位对加工出来的零件互评、自评。不能放过任何一个细节，选出优秀的零件放到展柜里展览，以激发学生的上进心。中职学校实训课注重培养学生的技能，掌握加工常用工件的工艺分析方法，编程方法和机床的实际操作技能，这样才能使学生在这一行业中、在自己的岗位上，实现自己的价值。

5探究提高：优化实训效果“教学相长”，在教学过程中，师生共同学习，相互总结提高，通过多年的实践，笔者认为数控实训的重点要从以下几个方面人手

（1）明确实训目的，安排数控实训的基本目的是通过该课程的学习，使学生熟练的掌握数控车床、数控铣床的基本手工编程方法，电火花、线切割数控机床操作方法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能。

（2）精心组织，认真做好实习教学。在零件车削的实际教学中，要根据实训的教学内容，机床的种类，合理的安排加工工艺和准确的编写加工程序，实践中优化实训效果，在数控专业的实训课中，钳工――普车加工――数控仿真――数控加工，充分的利用了教学资源，避免了事故的发生，提高了机床的利用率和使用寿命。

（3）实训教学取得的成果实训是职业教育中最主要的教学环节，动手能力的高低直接影响学生的就业。在实训课程之后，绝大多数学基本掌握数控机床的基本操作，感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，而且通过具体的实践进一步激发学生对专业知识的兴趣，并且做到理论和实践相结合，为今后自身的就业及发展打下扎实的基础，现在学校一直进行“校企合作”，教学和生产相结合，教学效果会更好。

（4）存在的问题和努力方向

①我校数控设备不足，影响学生的正常实训，远远不能满足教学需求。

②大部分年轻专业教师实际操作水平较低，需要多进行培训和下厂实践，这样可以提高教学能力。

③以后一定会努力提高自己的专业知识水平和实际操作能力，更好的胜任教学工作。

参考文献：

[l]王锦亚.数控加工技术【M1.北京邮电大学出版社，2006.

[2]孙建东，袁锋.数控机床加工技术【M】.北京：高等教育出版社，2007.

[3]高枫，肖卫宁.数控车削编程与操作训练[M】.北京：高等教育出版社，20O4.

电工钳工基础知识篇3

一、设计新颖的新课导入

对于技校生而言，教师如果没有一个新颖的课堂导入，可能导致有些学生直接放弃这节课的学习。也就是说一个漂亮的、吸引人的开头等于成功了一半。课堂导入好，不仅能唤起学生的求知欲望，而且还可以让他们变被动为主动地去获取知识。对于钳工工艺学这门专业课，笔者常用的导入方法有以下几种。

1.设置悬念导入法

钳工工艺学这门专业课内容枯燥、乏味、缺乏趣味性，这就要求教师有意识地设置悬念，使学生产生探求奥秘所在的心理，由此激发学生学习的兴趣。当然，设置悬念要注意适度，不“悬”，达不到激发学习热情的目的；太“悬”，学生望而生畏，百思而不解，也不会收到良好的教学效果。例如，在讲述矫正与弯形这一节时，可以这样设计：同学们都知道扭曲的细钢丝是可以矫直的，或者直的杆件会变成弯曲的。大家想想是用什么方法呢？让学生思考一会，然后提问学生或让学生讨论，根据回答或讨论的情况进入主题。其实，这就是我们今天要学习的钳工基本操作方法——矫正与弯形。

2.生活实例导入法

链传动课的导入设计：钳工工艺学这门专业课中有好多内容与日常生活有关，比如螺纹连接、带传动、链传动等。一提到这些传动，学生们都能够举出生活中的实例，接着教师向学生们展示实物教具，学生一目了然，然后将话转入正题，“既然大家对这些传动比较熟悉，那我们就更深一步学习这些传动的装配知识，理解这些传动的装配要点及技术要求，为以后走向工作岗位打好基础。”短短的几句话，激发了学生的学习兴趣，收到了良好的教学效果。

二、创造良好的课堂气氛

良好的课堂气氛是搞好课堂教学，提高教学质量不可缺少的条件。比如钳工工艺学中锯割一节，为说明起锯方法，笔者采用了歌谣的形式：起锯有远近，选择远为好。近起有诀窍，斜短、轻、慢、倒。在课堂教学中笔者经常采用类似的方法，这不仅激发了学生的学习兴趣，还加深了印象。

创造良好的课堂气氛还要充分激发学生的想象力。例如在讲授金属切削运动这部分内容时，就从学生熟悉的削苹果开始讲解。用水果刀削苹果时。可以把手推动水果刀的转动看作主运动，把苹果配合旋转所作的运动看作进给运动，如果把苹果换成金属，这个运动就是金属切削运动，削下的苹果皮就是金属切削中的铁屑了。

三、更新传统的教学内容和教学模式

依照传统的教学模式，在钳工工艺学的教学中,往往采用“教师按教课书教,学生按教课书记”的注入式教学方法。这种枯燥的教学模式对于技校生而言效果太差，久而久之还会产生厌学的心理情绪。让学生参与教学过程，可以强化学生的学习需要，学生的学习就由被动变为主动。在经常体验成功的欢乐中，学生学习专业课的兴趣就会提高。例如，钳工工艺学“锉削”一节内容教学时，笔者让学生从平时的钳工实训中自己总结出操作方法及操作要点，使他们真正成为学习的主人，感受成功的喜悦，让他们感受到不再是知识的被动接受者，而是知识的主动探求者。实践证明，采用此方法在专业理论课教学中效果良好。

四、实行教学改革，真正做到理论与实践相结合

目前，为了适应当前社会对职业学校人才培养的实际需求，结合教学改革的实际情况，同时借鉴德国双元制的教学理念，打破了原有教材条块分割的教学模式，对实践教学进行了大胆的探索和尝试。把汽车模型的制作运用到钳工工艺学中去是学校钳工专业的一项重要改革。汽车模型共由12种零部件组成，涵盖了钳工的錾削、锯削、锉削、钻孔、铰孔、扩孔、螺纹加工、划线、展开下料、弯形、铆接、装配等基本训练内容。作为一件完整的作品，每个零件的加工环环相扣，学生必须按照计划和图样完成，贴近了企业生产的实际。

在今后的钳工教学改革中，准备把建筑设备中的塔吊模型制作、挖掘机模型制作也要应用到钳工工艺学中去，以增强学生的发现问题、解决问题和动手、动脑相结合的能力，激发学生自主学习的能动性，提高教学的质量，为钳工专业的健康发展打下坚实的基础。

电工钳工基础知识篇4

前期的实习地点在大工工程训练中心，学习锻压，消失模，沙型铸造等方面的知识。

我组设计的消失模是一个创意的小便池，上书“来也匆匆，去也冲冲”背后框住一个安踏的logo，和keepmoving，在制作泡沫模型的过程中，初步熟悉了各种工具的使用，例如用电烙铁笔给模型上花纹，用切割机切割泡沫小部件，用通电电热丝切割整片泡沫等等。

沙型铸造分两步，先是简单的做一个模型，然后在接触一个比较复杂的，并以这个作为考试件。由浅入深，循序渐进。

中后期的实习在学校轮机学院工程训练中心进行，分别进行焊接，钳工，车工，数控车床方面的实习。

焊接是通过加热或加压(或两者并用)，并且用(或不用)填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。听了老师的介绍，我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接(再加工)才能使用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种--电焊和气焊。

气焊，首先将铁板融化，然后再往里添焊丝。焊枪与焊丝分别以月牙形向前推进，但是必须慢且均匀，感觉有点像写毛笔字。

电焊，有了气焊的基础，再进行气焊就显得比较驾轻就熟了。而且只要一只手用钳子夹住焊条就可以了，比气焊还要好控制一些。所以在电焊的时候，我焊出来的药皮一敲就一长条都掉下来了，这和老师要求的标准一致，令我很高兴，但就是焊不直，让我很郁闷，看来每一个工种不是那么好掌握的，但是几天下来，我感觉对焊接有了比较好的理解与实践基础，实习的目的也就达到了。

钳工，作为几个工种中最必不可少的工种，负责对金属进行初步的加工。我们实习的内容包括凿方铁，打磨平面，划线，锯掉多余部分，钻孔等等。钳工的工作就是要要不怕累不怕苦，粗中有细，严谨认真。把面锉平的时候，必须一下一下来，把平面基本锉平之后(将第一步凿平面的深深浅浅的凿痕去掉)，然后可以用角尺刀沿着对角线看一下，根据透过光线是否均匀来判断平面上哪一点不平，或者可以把平面沾上铁粉或者粉笔粉，在平台上用力坐8字型运动，然后根据平面上的粉尘深浅判断平面上的高低。

车工。刚经历完钳工，感觉车工简直是太轻松了。但是很快老师就用各种案例告诉我们，车工是一个最危险的工种，轻则重伤，重则死亡。注意事项有上班时必须穿好工作服，女同学必须戴好工作帽。必须上紧各个部分，卡紧料，上紧刀。自动走刀时不要用高速走刀。车料一次不要过多。车的工序一般都是先车断面，然后开始车外圆，车外圆以从大到小，从前到后为要则。接着是精车，如果是车斜面，就应该在车完斜面后马上精车，然后再车退刀槽，这样可以留有修改的余地。最后可以用尖刀给工件做一下倒角。在整个5天的车工实习实习中感觉最有意思的就是车螺纹，抬杠进刀，压杠退刀，这个过程错一点都不行，对左右手的协调有很好的锻炼。

最后一天是对数控车床的学习，在老师的讲解下，了解到很多在车工，钳工要几天才能做到的事情，用数控车床只要几个指令就可以很完美的完成。

四个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：

1.金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。

2.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

3.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

电工钳工基础知识篇5

关键词：钳工；实习指导；教学模式

随着市场经济的不断变化，带动了生产力的快速发展，使得社会需要大量的有着高技能、高素质的劳动人员。为满足社会的需求，职业院校作为培养人才的基础单位，对专业技能训练的要求也在不断地提升，开设了机电、模具、钳工、电子、制冷、数控等实习指导课程，借以来锻炼学生的动手操作能力，为提升学生的职业技能水平提供便利条件。而这一切的实现需要实习指导教师无论在教学理念还是实践教学过程中都应给予足够的重视，认识到其重要性。

一、强化钳工实习指导教师的综合素质

我们知道，技工学校培养的人才是针对社会基层的，面对的是生产第一线的技术工人和管理人员，身上的责任和任务光荣且艰巨，需要拥有高素质的技能型人才。这样一来，学校的实习指导课程就显得尤为重要，而教师作为教学的组织者、引导者，是直接关系学生培养情况的要害人员。钳工不同于一般的技能，需要很强的实践性，作为钳工实习指导教师，自身必须有着较强的职业素质，凭此才能更好地开展实习指导工作。

1.具有强烈的职业精神

学习钳工的学生一般基础知识都较差，在平常的实习过程中，作为教师应多给予学生鼓励，让学生从内心感受到自己被教师重视，然后，及时对他们的实习进行正确地引导，其中包括：专业思想的指导、精神层面的指导等等，培养他们吃苦耐劳的意识，要改变传统教学中只注重结果，完成任务的工作态度，要真正的引导学生对钳工实习由思想上的认识升华到实践的认识，端正自己的职业态度，从而养成良好的职业习惯。

2.具有丰富的知识经验

现在的社会属于是知识经济时代，社会在不断发展，知识也在不断地更新，科技更是在飞速的前进。作为教师，应与时俱进，不断地学习新知识来充实自己，俗话说：“教师要给学生一杯水，自己要有一桶水。”现如今，高科技发达，信息时代的到来为教师增长知识、丰富知识经验提供了便利条件，如：教师可以通过网络、电视、杂志社等多种途径来搜集钳工的新信息，进而渗透到教学中来，让学生亲身体验、感受到知识的重要性，启发学生在学习上的与时俱进精神。从而确保钳工的实习能够适应社会发展的需求。

3.具有较强的操作示范能力

钳工实习过程中需要教师不断的示范来引导学生认识动作、姿势的正确性，可以说，教师的示范作用是训练学生实践成败的关键所在。不同的示范方式，会得到不同的训练结果。学生在不断的实习过程中，就是教师的指导过程，在学生进行实习时，教师需要一边强调基本姿势、操作过程、动作要领等，一边示范给学生看，同时对于学生在实习过程中出现的问题要及时纠正，真正做到“眼观八路”，借以来促使钳工实习的效果。

4.具有一定的管理能力

钳工实习本身带有一定的危险性，学生必须严格按照教师的要求去做，不能随心所欲，以免造成对自身或者他人的伤害，鉴于此，实习指导教师不但需要有较强的专业技能，还需有一定的管理能力，从而推动学生在实习指导课堂上学习的有效性。

二、创新教学内容以及教学模式

钳工实习内容需要理论、实际相结合开展。钳工实习需要一定的基本操作技能，他们属于是专业技能分解后的局部动作，特点是：简单、易懂。可以通过教师的示范来引导学生完成，需要的只是教师对学生动作、姿势的及时指导。作为教师，对其中的教学内容要结合学生与时展的实际情况来适当地添加或删减，如：对于已经不再被企业或者很少被企业使用的钳工设备，在实践过程中，教师可以对其进行删减，进而以社会广泛使用的设备进行示范、引导实践。在教学过程中，对于传统的“单一讲解”“先理论后实践”的教学模式应进行改变，我们知道，单一的理论知识容易使学生感到枯燥，且最后也不能很好地掌握实践技能，因此，教师可以实施边理论边实践的方式，也可以实施学生自主学习方式，即：让学生自主进行实践探究，进而小组合作，总结其中的概念、原理、操作要领等，深化学生对理论、实践的掌握。如：钳工的基本操作技能包括，划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、扩孔铰孔、攻丝等。而锯割和锉削又是基础中的重点，教师在实习指导过程中，可以让学生首先进行自主实践，结果会发现，学生的实践效果是：锯缝歪歪斜斜、参差不齐，胳膊和手也发酸。在此基础上，教师可以让学生总结经验，说说自己的感受，之后自己再做示范，让学生小组合作，在实践中总结经验，以实践来引导学生掌握正确的锯割动作，从锯条的安装、起锯的方法、锯弓的握法、站立的姿势、身体与胳膊运动的配合、用力的速度与大小、眼睛的注视部位等方面。

三、挖掘学生的潜在能力，培养创新型人才

现如今，社会需要的人才不仅仅要具有高素质、高技能，还需要有一定的创新能力。市场经济竞争日益激烈，创新是提升自身综合竞争力的保障。作为教师，在培养学生掌握技能的同时，还应挖掘学生的内在潜力，发展学生的想象，诱发学生创新意识的产生。培养学生对事物的洞察力，活跃学生的思维，让其懂得对事物的变通、独创。对此，教师在教学过程中可以通过一题多解、互动教学等形式来完成。如：在实习指导过程中，当学生掌握了一定的制作技能和方法后，教师可以让学生根据图纸，结合自己所掌握的知识、加工方法等，对工件进行创新设计。之后，对自己设计出的工件进行实践，在实践中找不足，完善设计思路。也可以定期举办一些关于创新的活动，如：“小制作”“小发明”等等，鼓励学生创新。这样不但有助于巩固学生的知识和操作技能，也有助于激发学生学习钳工的兴趣及想象力。

综上所述，在钳工实习指导过程中，教师应结合时代大的背景以及学生的个性特征来创新教学内容、教学模式，挖掘学生的内在潜力，以自身的职业素质来激发、引导学生掌握钳工的知识和技能，最大限度地提升钳工实习指导的有效性。

参考文献：

［1］陈宝钧.实用钳工手册［M］.北京：机械工业出版社，2009.

［2］马庆发.当代职业教育新论［M］.上海教育出版社，2002.

电工钳工基础知识篇6

关键词：采掘电钳就业导向课程教学

当前，各高校针对采掘电钳专业人才培养的课程设置方面与社会人才需求存在一定偏差，具体表现为：专业理论知识较强，但是技能不强，知识应用能力较差，对于一些煤矿采掘实际作业工艺和作业设备不够了解，未能够在实际岗位中发挥真正效用。一些煤矿企业从高校引入人才以后，往往需要经过一段时间的技能培训才能够真正体现出价值，因此高校人才培养模式急需变革以满足社会需求，要不断创新基于就业导向的采掘电钳课程教学。

一、采掘电钳课程教学现状分析

（一）实践教学活动明显不足

采掘电钳课程是一门专业技术较强的学科，我国一些高校为了满足社会的需求开设了采掘电钳专业，但是在教学阶段，教师往往重视专业知识能力的提高，忽视了技术能力的培养，造成学生实践能力较差，不能够较好地适应实际煤矿生产企业的作业环境。此外，教师以考试成绩评定学生的专业能力，缺乏对学生实践能力的指导与鉴定，这种“重专业理论，轻专业技能”的教学模式，导致学生对于采掘电钳课程的学习缺乏主动性与积极性。

（二）教学观念过于传统

事实上，当前影响采掘电钳专业教学质量提高的最重要的因素是教师教学观念转变的问题，受到传统教学观念的影响，教师在教学活动中仅仅依靠教材，缺乏创新，缺乏有效的教学活动的组织与设计，促使课堂教学略显枯燥，不能够将专业理论与实践能力培养有效结合，促使学生在学习过程中缺乏对专业知识的深入研究应用，导致学生难以满足煤矿企业的需求。此外，教师在教学过程中，缺乏对市场需求的调研，不能够根据实际的人才需求调整自身教学方式，导致很多学生缺乏采掘电钳专业的职业技能。

（三）教师本身教学能力有限，缺乏实践教学指导

很多高校采掘电钳教师由于长时间从事专业知识教育，对于煤矿企业中的一些新技术缺乏一定的掌握，忽视了学生的就业需求，教师本身教学能力有限，不能够很好地对学生进行实践指导。同时，在采掘电钳专业教学中，对于专业知识缺乏深入研究，对于一些疑难性的专业问题，教师不能够做出科学合理的解释，导致学生对专业知识掌握得不够牢固，不能够在实际岗位中发挥出真正的效用。

二、基于就业导向的采掘电钳课程教学方式的研究

（一）采掘电钳课程教学模式的创新

各高校采掘电钳专业要以培养学生实践能力为教学目标，科学地设计、组织一系列实践教学活动，教师在课堂上有效进行专业知识拓展，比如利用一些多媒体课件让学生对现代化煤矿企业中的专业技术和一些生产工艺有所了解，提高学生积极性。同时，在专业教学活动中，要适时地加入实践能力的培养，要求学生掌握锯割、锉削、錾削等采掘电钳基础操作，具备基本的专业实践能力。此外，要改革现有教学评估模式，不单单依靠理论考试成绩对学生进行能力评估，要有机结合一些实践考核科目，对学生的综合能力进行有效评定。

（二）教学观念的转变

各高校教师要积极改变原有教学观念，以培养学生实践能力为主，以就业为导向，适时调整采掘电钳课程的教学活动和教学内容设计，注重学生职业能力的培养。在采掘电钳课程教学活动中，要积极引导学生进行专业知识研究，让学生对于专业知识的就业方向有所了解，进而让学生认识到如何提升学习价值及学习一系列专业知识的重要性，同时让学生对自身的发展方向有所预期，指导学生积极构建适合的学习目标和职业目标，在进行专业学习时具有自我驱动力，促使学生对于专业技能知识能够有效进行研究与学习。

（三）实施产业化教学

从学生的角度说，只有参加真正的职业训练，才能够有效掌握实践技能。因此，高校要加强与煤矿企业之间的合作，有效构建产业化培训基地，让学生在进行专业理论知识学习的同时，能够适时地走入产业化培训基地进行技能培养与学习。通过产业化教学基地的有效培训，可以让学生在掌握专业理论知识的同时快速掌握实践技能，具备实际生产经验，真正在企业实际岗位中发挥效用。

（四）加强教师的专业化培训，提升教师的专业水平

为了对学生的实践能力进行有效培养，学校可以高薪聘请煤矿企业中采掘电钳专业实践能力较强、实际操作经验较为丰富的生产人员作为实践教学教师，对学生的实践能力进行有效指导。高校在聘请采掘电钳教师时，要提高标准，对教师的专业知识能力和专业技术能力进行有效考核，同时要求教师具有一定的实际生产经验，能够有效对学生的专业理论知识习得和实践能力培养进行指导。此外，学校还可以定期组织采掘电钳教师进行岗前培训和在职教育，不断提高专业素质，保证教学质量。

三、结语

近年来，随着我国煤矿产业的不断发展，煤矿企业对于煤矿采掘电钳专业的高级技术人才需求越来越大，当前高校的采掘电钳专业教学过程中缺乏实践教学的指导，使得学生专业实践能力较差。学校和教师要针对我国目前各高校采掘电钳课程教学存在的问题，积极探索、不断创新，以促进学生的就业为导向，转变采掘电钳课程教学观念和教学模式，开展采掘电钳应用实践技术培训，切实提高学生的采掘电钳应用实践能力，满足煤矿企业对采掘电钳人才的需求。

参考文献：

[1]肖珊，易燕萍，余露.基于就业导向的高职学生职业素质培养[J].山东纺织经济，2012（10）.