低温对污水处理的影响篇1

Abstract:Thispapercarriedoutthesystematicstudybyselectingthebiodegradabilityofoilfieldwastewatertreatmentwithbiologicalagents,addingtotheamountofbiologicalagents,biologicalagent’smostappropriatetemperature,pH,dissolvedoxygenconditions.Ithasdrawnouttheeffectcurvesthatsinglefactoronbiologicalagentshandlingandidentifiedbiologicalagent’soptimizationtreatmentconditions.

关键词:生物制剂;油田污水;水处理

Keywords:biologicalagents;oilfieldwastewater;watertreatment

中图分类号:[TE992]文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)15-0180-01

1研究概况

目前,油田只对普通油田污水进行处理,主要目的是回注。而对洗盐污水和洗井水不加任何处理,就地排放,易造成环境污染。对于三采污水迄今为止还没有有效的处理方法。

本文中所使用的生物制剂为MICROPANPETROL,是从自然界中筛选的优势菌种或通过基因组合技术生产出的高效菌种,是采用先进的生物技术和特殊的生产工艺制成的高效生物活性菌剂。

2污水处理实验过程与结果讨论

水样取自大庆油田采油厂,主要由压裂液返排液组成,含有胍胶(非离子聚糖)5.5%,助排剂(sp.169,op.10,含氧表面活性剂:山梨醇)1%,黏土稳定剂(环氧氯丙烷,二甲胺,三甲胺)

测定未经处理的原水COD(O2,mg/L)为3016mg/L,氨氮含量为69.79mg/L,浊度为23.3NUT,pH为6.5。

2.1生物制剂投加量对处理污水的影响在4个500ml烧杯中分别注入250ml水样,然后分别加入生物制剂1、3、5、8mg/L,依次定为No.1-No.4试验,将各烧杯放入恒温水浴箱中,保持温度为30℃,pH为7左右,在不同处理时间内,监测各烧杯中污水COD值。

分析不同生物制剂投加量下COD浓度值随时间变化的结果,生物制剂投加量对污水中COD去除效果影响很大。投加量过少,COD去除效果较差,可能是加入生物制剂量太少,则外源菌不能成为净化污水的优势菌,会使污水中微生物浓度过低,微生物自身生长代谢,分解污染物的能力有限。投加量过大,污水中COD浓度值反而略有升高,是因为生物制剂本身就是一种有机物,自带的有机物和微生物大量繁殖死亡导致污水中有机物浓度增加。

2.2温度对生物制剂处理污水的影响在4个500ml烧杯中分别注入250ml水样,然后分别加入生物制剂5mg/L,用冰块或恒温水浴箱控制各烧杯中的温度依次为10℃、20℃、30℃、40℃,各烧杯内污水的pH值为7左右,每天取样1次,分析COD浓度。

不同温度下生物制剂对污水中COD的去除率影响较大。在20-30℃这个温度段,生物制剂对污水COD去除效果最好,经过5天处理,污水中COD去除率达84.1%-89.3%,COD浓度值为324.2-481.0mg/L,低于国家石油化工类污水三级排放标准(500mg/L)。

2.3pH值对生物制剂处理污水的影响在3个500ml烧杯中分别注入250ml水样,然后分别加入生物制剂5mg/L,用恒温水浴箱保持各烧杯的温度为30℃,用稀盐酸或氢氧化钠溶液调节各烧杯中污水的pH值依次为3、7、11,在不同时间内,监测各烧杯中污水COD值。

经实验分析,在pH=7时,生物制剂去除污水中COD效果最好,即经过5天处理,污水中COD去除率已高达89.3%,此时COD浓度值仅为324.2mg/L,低于国家石油化工类污水三级排放标准(500mg/L)。

2.4溶解氧对生物制剂处理污水的影响在2个500ml烧杯中分别注入250ml水样,然后分别加入生物制剂5mg/L,保持各烧杯的温度为30℃,调节pH值为7左右,其中No.1试验插入砂芯曝气头从底部进行曝气,曝气强度以烧杯内溶解氧(DO)浓度为2-5mg/L为宜,No.2试验呈自然敞开状态,在不同处理时间内,监测两烧杯中污水COD及溶解氧浓度值。

经试验结果分析,前3天,No.1试验较No.2试验污水COD去除率上升快,但经过5天处理,COD去除率分别达90.0%和89.3%,COD浓度值分别为301.2mg/L和324.3mg/L,低于国家石油化工类污水三级排放标准(500mg/L),已经降到基本一样的水平。只是No.l试验比No.2试验处理效率稍有提高。若对处理时间要求不高的情况下,为了节省能源,可直接投用生物制剂,不必进行曝气,这样可以大大节约运行费用。

2.5最适条件实验由上述实验测得结果可知,在处理油田污水压裂液反排液时,处理条件为生物制剂投加浓度5mg/L,温度为20-30℃,pH值为7左右时,并进行曝气,处理效果最佳。现在在最适条件下进行如下分析。

在1个500ml烧杯中注入250ml水样,然后分别加入生物制剂5mg/L,保持各烧杯的温度为30℃,调节pH值为7左右,并且插入砂芯曝气头从底部进行曝气,曝气强度以烧杯内溶解氧(DO)浓度为2-5mg/L为宜,在不同处理时间内,监测两烧杯中污水氨氮、浊度浓度值。

在最适合去除COD的条件下,氨氮和浊度都有很好的去除率,经过5天的处理相比于COD的去除率89.3%,氨氮和浊度的去除率同样可分别达88.29%和85.41%,并氨氮值降为8.17mg/L,根据GB8978-1996氨氮值已经达到国家一级排放标准15mg/L。在此过程中,污水在化能自养菌亚硝化菌和硝化菌的作用下,将有机氮依次转化为氨氮、亚硝酸盐氮,硝酸盐氮,再通过反硝化作用,依靠兼性异养菌将硝态氮还原成氮气从反应体系内滋出,使氨氮降低。并同时使污水浊度降低,使水资好转,变得清澈。

低温对污水处理的影响篇2

焦化废水是焦化行业较难处理的一种废水，目前国内外有多种处理方法，但对于处理效果鲜有成功的范例。而从我厂A/O脱氮工艺运行情况及数据分析看，在工艺操作中，有效控制系统来水的质和量，合理调节回流污泥比及提高活性污泥性能等，处理后的废水能够达到国家标准要求。

关键词：焦化废水A/O生物脱氮污泥回流比活性污泥性能

中图分类号：X703文献标识码：A文章编号：

宣钢焦化厂废水处理系统采用的是A/O生物脱氮工艺，（如下图）设计规模为90m3/h，分三系运行，主要是对煤气净化车间产生的蒸氨废水进行处理。最终使处理后的废水各项污染指标达到国家《污水综合排放指标》（GB8978-1996）、《钢铁行业水污染物排放标准》（GB13456-92）。处理后的废水全部用于炼焦熄焦，剩余污泥则运到煤场用于原料配煤。整套系统实现“废水零排放”。

随着干熄焦在我厂的应用，熄焦方式从湿法变为干法，而原来用于熄焦处理后的废水的去向及达标问题成为摆在我们面前的一大难题，无论是进行深度处理后打入到循环水还是达标后排放，针对目前生化系统而言，保证达标的出水水质是现在最主要的问题之一。通过近几年的实际运行，总结分析影响生化处理效果存在着诸多因素，具体有以下几个方面：

一、蒸氨废水水质情况

进入废水处理系统的废水主要是来自煤气净化车间产生的蒸氨废水，从近几年运行经验看，当煤气净化车间蒸氨脱酸系统不稳定等生产不正常时，蒸氨废水的水质水量均会出现较大的波动，来水超过工艺进水要求指标，容易对生化系统造成较大冲击，从而引起微生物的中毒。一次冲击就会对整个生化系统造成影响，由于本工艺主要是靠微生物的新陈代谢来分解有机物，微生物适应新的环境及生长有一定的时间，系统恢复期相对较长；当水量超出系统负荷时，废水在池内停留的时间缩短，达不到反应所需时间，从而影响出水水质。所以只有稳定连续的进水水质及水量才是保证废水处理系统处理效果的前提。

二、进水温度

由于宣化地理位置的制约，冬季天气寒冷，缺氧池、好氧池等各池温度到冬天会呈显偏低的趋势，微生物的代谢活动就会降低。虽然进入系统的蒸氨废水自身温度偏高，但是温度太高会使微生物的蛋白质迅速变形及酶系统遭到破坏而失去活性，严重者可使微生物死亡，造成污泥严重上浮，影响处理效果.目前我单位提高废水温度措施是蒸氨废水不经过凉水架直接进入预处理，但不经过凉水架的蒸氨废水温度高又会影响洗氨塔洗涤温度。所以一方面将洗涤用蒸氨废水与进处理系统的蒸氨废水彻底分开，分别各用一座凉水架，同时进处理系统的蒸氨废水通过预处理凉水架分流来实现，并安装调节阀，以实现温度的适时调控。

在废水处理过程中，各缺氧池、好氧池需根据处理效果调整污泥负荷，也就是要调整废水的进水量，但调整废水量势必影响系统温度，为此在提高蒸氨废水温度并实现自主调节的同时，采用蒸汽加热作为提高温度的另一措施。因为当系统受到冲击后，处理效果变差后，需要降低进水量以减少对系统的冲击，如果降低进水量，系统温度就会降低，此时可用蒸汽加热来满足系统对温度的要求。

三、污泥回流比

A/O生物脱氮工艺中回流污泥是直接回流到吸水井，本工艺第一段缺氧池主要是对回流污泥中携带的硝酸盐进行反硝化。回流污泥的目的是使曝气池内保持一定的悬浮物固体浓度，也就是保持一定的微生物浓度。回流污泥的大小会直接影响缺氧池反硝化以及出水总氮的浓度。、如果回流污泥中含氧量高，会导致缺氧池中厌氧菌活性降低，从而降低反硝化速率。本工艺采用将混合液回流比提高至约1:3.5左右，为缺氧池反硝化提供电子受体以及维持两系各生化池中的污泥的平衡，有效提高了整个废水处理系统的抗冲击性，也适当延长了水力停留时间。通过化验及现场观察，缺氧池反硝化反应效果较之前得到了提高。

四、活性污泥性能

A/O生物脱氮工艺中好氧池中活性污泥性能的好坏直接影响到出水水质。污泥除了有氧化和分解有机物的能力外，还要有良好的絮凝和沉淀性能，以使活性污泥能从混合液中分离出来，以提高二沉池的分离效果。得到澄清的出水。

评价污泥沉降性能常用指标有下列几种:①污泥沉降比:取活性污泥反应器中的混合液静置30min后所形成的沉淀污泥的容积占原混合液容积的百分比。正常的活性污泥沉静30min后，一般可接近其最大密度，反映沉淀池中活性污泥的浓缩情况，即SV（污泥沉降比）30。②污泥容积指数（SVI）:曝气池出口处的混合液，在经过了30min静沉后，每克干污泥所形成的沉淀污泥所占有的容积。可表示活性污泥中菌胶团结合水率的高低。③污泥成层沉降速度:混合液静置一段时间后，形成清晰的泥水分界线，此后进入成层沉淀阶段，分界线将以匀速下降。④丝状菌长度:活性污泥单位体积内丝状菌的长度，该量用来表示丝状菌含量。

本工艺主要用污泥沉降比来测定污泥的性能。正常的污泥沉静性能良好，当活性污泥不正常时，污泥就不易沉淀。在多年的运行中发现，最容易发生的问题是污泥膨胀。膨胀后的污泥不易沉淀，容易流失，即降低处理后的出水水质又造成回流污泥量不足，如不及时加以控制，就会使系统中的污泥越来越少，从根本上破坏曝气池的运行。

我们主要采用工艺运行调节的方式来解决污泥膨胀，宣钢焦化厂在曝气池中安装中水消泡管，既能减少好氧池中泡沫的产生量同时也提供了微生物所需的N,P等营养物质，使N,P控制在BOD5:N:P=100:5:1左右。控制由于N、P缺乏产生的污泥膨胀时，适当的增加污泥负荷，以加快污泥的恢复速度；由于溶解氧低导致的污泥膨胀，可以增开鼓风机，用提高供氧来解决;由于PH低导致的污泥膨胀可以调节进水水质;由于低负荷导致的污泥膨胀，在不降低处理功能的前提下，适当提高负荷。

五、消泡水采用二沉池出水，易造成COD富集

焦化废水COD包括可生化有机物和不可生化有机物，可生化的有机物即BOD，一般情况下焦化废水的COD：BOD=2-3:1，而好氧池消泡采用二沉池出水，几乎全部为不可生化的有机物又重新回到好氧池，造成了不可生化的有机物在好氧池和二沉池富集，二沉池出水中COD偏高，而大部分不可生化的有机物靠后混凝处理得以去除，但后混凝处理效率是有限的，造成了总出水的COD不能达到要求的标准。所以我们采用进水加一倍稀释水，消泡水采用工业水，以降低进水污染物浓度以及出水COD浓度。

结语：

通过有效控制进入系统废水水质以及水量，不仅能确保系统有序稳定的进行处理，同时降低了出水各项指标，减少了运行成本，降低了化工原辅料的消耗。生产实践证明控制好焦化废水处理的这几个因素，出水水质达到了国家排放标准。避免了废水对环境的污染。环境效益与企业的经济效益实现了有机统一。

低温对污水处理的影响篇3

【关键词】污泥调理板框压滤脱水技术

要解决污泥处理问题，首先要解决污泥的脱水问题。污泥深度脱水是指对污泥进行调理，破坏细胞壁，释放结合水、吸附水和细胞内水，改善污泥的脱水性能，使脱水处理后的污泥含水率达到60%以下的脱水方式。较常用的污泥调理剂有三氯化铁、石灰等。

1污泥特性与脱水难度

要实现污泥的减量化、稳定化、无害化和综合利用，达到节能减排和发展循环经济的处置目标，污泥脱水至关重要，只有把污泥水份降至60%以下，资源化综合利用才有可能。污泥脱水的难易，除与水份在污泥中的存在形式有关外，还与污泥颗粒的大小，污泥比阻和有机物含量有关，污泥颗粒越细、有机物含量越高、污泥比阻越大，其脱水的难度就越大。

2现常用污泥深度脱水工艺

虽然目前各方均声称自己的工艺具有专有技术特点，但归纳起来，现深度脱水工艺均带有如下特征：脱水前均需投加药剂对污泥进行稳定调理；大部分采用板框隔膜脱水，极少数采用带机脱水。

3工程案例

上海市天山污水处理厂位于上海中心城区西部的天山路和双流路路口，服务于苏州河市区段上游地区；该厂污泥深度脱水技术改造工程设计规模为干污泥量13tDS/d，湿污泥量1300～1500m3/d，污泥含水率99～99.13%，折算成80%含水率污泥量为65t/d。污泥深度处理采用离心浓缩、添加消石灰和三氯化铁调理+隔膜压滤机脱水的工艺。

3.1本工程深度脱水工艺流程

本工程采用铁盐石灰加板框压滤工艺，该工艺是在污泥里投加石灰和三氯化铁进行调理，然后通过高压隔膜压榨，使浓缩污泥经压榨后污泥含水率降到60%。

3.2污泥深度脱水技术方案比选

石灰加带机压滤工艺污泥脱水效果较好，但石灰用量极大，运行环境条件差，产生的污泥量较大；调理剂加板框压滤工艺目前为厂家保密技术，须采用打包建运的模式操作，具有较大的不确定性，另外受调理剂的影响，污泥的病理和毒性尚不明确；相比较之下，三氯化铁、石灰加板框压滤技术深度脱水工艺目前应用较多，工艺技术成熟、脱水效果好、运行情况稳定，使用的药剂较易得到、价格便宜、无毒无害、不产生其它潜在污染，滤液对生物处理无不良影响。

3.3污泥调理的重要性

目前，几乎所有的污泥深度脱水方法都需要事前对污泥进行调理，通过调理使固体颗粒物质水结合理减弱，同时使污泥结构达到均相。通过污泥调理，破坏以蛋白质为基础的细胞壁，释放污泥中的结合水和吸附水，细胞内水，克服污泥比阻，大幅度降低污泥粘性，提高污泥脱水效果。所以污泥调理技术决定污泥深度脱水项目的成败，是关键环节核心技术。

影响污泥调理效果的因素主要有：（1）污泥性质；（2）调理剂的选择；（3）污泥调理条件（温度、pH、调理剂配制浓度、混合条件等）。

3.4本工程污泥调理方案的选择

根据天山厂污泥性质，结合前期污泥调试摸索的结果，综合考虑各方因素选择投加石灰和三氯化铁进行调理。因为石灰和污水中的重碳酸钙生成的碳酸钙颗粒结构还能增加污泥的孔隙率，促进泥水分离，可显著提高污泥的脱水效果。同时，加入的三氯化铁和石灰和还有钝化重金属和杀菌除臭的作用。

经过我们的小规模实验，得到了如下经验：

（1）硬件设施、设备需完善。首先，污泥调理池应做好防腐处理，因为污泥具有高腐蚀性。池子底部应考虑排泥放空装置，定期进行排泥以防泥沙堆积影响调理效果；其次，调理池搅拌设备宜采用立式混合搅拌设备，以减少污泥对设备的腐蚀。其功率应满足要求以确保污泥和调理剂的充分搅拌调和。

（2）根据不同性质的污泥，选用合适的调理剂。污泥性质的不同直接影响调理效果。对有机物含量高的污泥，较为有效的调理剂是阳离子型有机高分子调理剂。而对以无机物为主的污泥，则可以考虑采用阴离子型有机高分子调理剂。为达到一定的调理效果，所需调理剂的数量存在显著差异。一般来说，越难脱水的污泥其调理用药剂量越大，污泥颗粒细小，会导致调理剂消耗量的增加，污泥中的有机物含量和碱度高，也会导致调理剂用量的加大。另外，污泥含固率也影响调理剂的投加量，一般污泥含固率越高，调理剂的投加量越大。

（3）温度。污泥的温度直接影响着调理剂的水解作用，温度低时，水解作用会变慢。如果温度低于10℃，调理效果会明显变差，可通过适当延长调理时间的方法改善调理效果。因此，冬季气温较低时，要重视污泥输送系统的保温环节（从污水处理系统排出的污泥温度一般不低于15℃），减少污泥输送过程中热量的损失。在必要的情况下，可以采取对调理剂稀释罐加热或适当延长混合溶解时间和加大搅拌强度的方法改善溶解条件。

（4）配制浓度。调理剂的配制浓度不仅影响调理效果，而且影响药剂消耗量和泥饼产率，其中有机高分子调理剂影响更为显著。一般说来，三氯化铁投加范围是污泥的2～10%DS，石灰投加范围是污泥的5～40%DS，二者是根据干污泥计量。

低温对污水处理的影响篇4

关键词：节点参数控制；联合站；优化应用

联合站是油田油气处理的一个重要环节，其主要任务是完成油气的收集、处理和合格产品（原油、天然气和污水）的输送，其中，油气的处理是其工作的重中之重。

油气的处理主要分为原油处理、天然气处理和污水处理三个方面，其中在原油处理方面，吨油单耗的控制上仍然存在着较大的节能降耗空间。为此，我们从集输行业的特点出发，通过对比分析和讨论研究，以“提高电脱水器运行效益”为切入点，提出了“优化脱水节点参数，降低吨油处理单耗”的创新管理思路，并选取孤六联合站进行了探索性试验。

一、过程分析

影响电脱水器脱水效果的主要因素有五个：

①处理量（Q）；②原料油含水（S）；③脱水温度（T）；④脱水器水位；⑤破乳剂的投加。

评价脱水器脱水效果的指标有两个：

（1）脱水器油出口含水即净化油含水。

（2）以及水出口即回掺污水的含油。

这五大影响因素和两大评价指标之间相互影响、相互制约。首先，我们围绕着这五大影响因素和两大评价指标进行了分析、调整和验证。

1.流量（Q）

目前，孤六联合站主要担负着孤三管理区1700t/d的原油综合处理和海洋采油厂2000t/d的原油中转外输任务。其中，海洋采油厂来油1000t/d进入一次沉降罐进行掺稀降粘，另外1000t/d则直接进行外输，站内每天的实际处理油量约为2700t/d，目前的脱水器运行现状是：理论上，电脱水器的理想处理液量应为：

2700÷（1-30%）÷0.93=4147m3/d

而根据脱水器进口流量计计算出的实际处理液量为：

50m3/h×6×24h=7200m3/d

理论处理量与实际处理量相差了约3000m3/d，这说明在原油脱水环节每天约有3000m3的液量在进行无效循环，这必然造成电能和热能的极大浪费。

原因分析：回掺污水含油量过高。

现场验证：通过对回掺污水进行取样化验，我们发现：脱水器回掺污水的平均含油高达50%～55%。同时，取出的油样油水分层很快，经过大约30min沉降后的油层中含水仅有4～5%。我们经过分析初步认定：脱水器内部未建立起水层或建立的水层高度低于脱水器的进液口，由此造成脱水器进液水洗作用不明显、回掺污水含油量过高。

2.水位

为验证脱水器内部水位对脱水效果的影响，我们再次进行了现场试验：根据实际化验的原料油含水，适当控制脱水器的底部放水，减小污水回掺量，使脱水器逐步建立起水位，强化其水洗作用。最终实验结果是：在保持一、二次罐液位平稳的前提下，回掺污水量约减少1300m3/d，回掺污水含油也下降到了10%左右，但同时净化油含水存在0.8%～4%的波动，单台脱水器净化油甚至还出现了8%～9%的瞬间高含水。

回掺污水量控制不够理想和脱水器净化油含水出现瞬间高值，说明人工调节无法精准的控制水位，造成了脱水器水位和脱水效果的不稳定。为此，我们提出了“引进由界面仪、电动调节阀、执行器组成脱水器水位自动控制系统”的建议，以保证脱水器内部建立起稳定的水位，降低和减少脱水器净化油含水指标的波动。在水位自动控制系统投入使用之前，我们采用“根据原料油含水高低调控脱水器回掺污水比例”的方式稳定脱水器内部的水位。

3.原料油含水（S）

在脱水器内部建立稳定的水位，可以强化水洗效果，降低回掺污水含油和回掺量，但由于电脱水器排出的污水依然回掺到油站的二次沉降罐，对降低原料油含水没有发挥作用。为此，我们对脱水器污水回掺流程进行了分析。脱水器污水回掺一般有两套流程：

（1）污水回掺至二次沉降罐，其优点是可以充分利用回掺污水的剩余热量，提高原料油的油温，有利于油水分离。缺点是增加了二次沉降罐的进液含水量，升高了原料油含水。同时，增加了二次罐底水――提升池――提升泵――一次沉降罐的无效循环水量，造成了能量的浪费。

（2）污水回掺至一次沉降罐，其优点是可以降低原料油含水，减少提升泵的无效循环水量。缺点是降低了二次罐出口处的原料油油温。但考虑到孤六联合站已经投用了三相分水器，一次沉降罐的进液量由原来的21000m3/d下降到了目前的10000m3/d、含水由原来的94%下降到了目前的70%，降温幅度应该减小，大约是三相分水器投用之前的40%左右。

为此，我们将脱水回掺污水直接倒入一次沉降罐，结果显示：二次罐出口原料油温度仅降低了4℃，同时原料油平均含水也由原来的30%下降到了25%。

4.温度（T）

脱水器污水回掺至一次沉降罐，虽然降低了二次罐出口处的原料油温度，但由于无效循环水量减少、原料油含水降低这两方面因素的影响，在保持换热器和加热炉供热量不变的情况下，脱水器进口原料油温度反而上升了1～2℃；此外，1000t/d的海洋掺油地点由原来的分水器之前改至分水器之后，掺入的海洋油（52℃）对一次罐来液进行升温，提高了原料油0.6℃；2#漂油罐的底水（72℃）回掺至一次沉降罐，升温原料油0.4℃。综合以上分析，脱水器污水回掺方式的改变使脱水器进口原料油温度升高了3℃左右。

通过对孤六联合站原料油的粘温曲线进行分析，我们将脱水温度优化为：冬季66℃，夏季60℃，分别比现场脱水温度低6℃和12℃。

5.破乳剂

在做好上述工作的同时，我们对药剂投加流程也进行了改造：将破乳剂投加点由原来的分水器进口改至脱水泵进口，破乳剂经脱水泵――换热器――加热炉――脱水器的过程中，仍然有足够的反应时间，而且在这个过程中，油温不断升高，更加有利于破乳剂发挥作用，提高油水分离效果。

二、效益分析

（1）脱水器节点参数的优化，在保持换热器和加热炉供热量不变的情况下，提升脱水器进口处的原料油温度3℃左右。如果对脱水温度进行进一步的优化（夏季60℃、冬季66℃），每年可减少燃油消耗300多吨，直接经济效益117万元。

（2）污水回掺改为回掺至一次沉降罐后，减少脱水器污水――二次沉降罐――污水提升池――污水提升泵――一次沉降罐的无效循环水量1100m3/d，日减少提升泵耗电540KW.h，一年可节约电费12.9万元。

低温对污水处理的影响篇5

[关键词]油田作业废液污水处理

中图分类号：TE144文献标识码：B文章编号：1009-914X（2014）30-0045-01

油田勘探开发生产过程中，由于新井投产和老井增产采取酸化、压裂、试油、大修等作业措施而产生废液，据质量安全环保部统计今年指挥部作业废液的年产生量约8×104m3，这类污水含有相当数量的石油类、悬浮颗粒、无机盐、重金属离子及可溶性小分子有机物和高分子聚合物，是一种高污染、难生化讲解的有机污水。由于其成分复杂，水量相对较少，处理难度大，此类污水若直接外排将对周边环境产生严重影响；直接回注会堵塞注水层土壤孔道，降低油层吸水率，影响油田开发。因此，对作业产生的废液进行处理具有重要的经济效益和环境效益。

1.废液基本概况

贝301作业区呼一联废液池液位较高，是一种由压裂、酸化、钻井等作业废液组成的混合废液。由于混合废液中组成比例不稳定，所以其PH值忽高忽低，但基本保持在4～6的范围内。外观呈黑浆状，有较浓的刺激性气味；剧烈搅拌，有大量的泡沫形成。用常规的产出水处理方法处理（比如直接絮凝-沉降法），固液分离困难、水体呈浑浊状、深棕色，不仅达不到污水回注要求，还会对常规污水处理流程的正常运行及污水处理效果造成严重干扰。

2.处理技术研究

酸化、压裂及废钻井液的处理方法分为分别处理和混合处理两种。考虑到作业区条件有限，并结合现场实际情况，需要选择经济可行且便于现场操作管理的方法，所以采用了废液混合处理技术。

2.1技术原理

根据混合废液呈酸性、亚铁、活性物、有色物、胶体、悬浮物等成分含量高的特性及站内废液处理装置实际情况，采用自然氧化沉降-破胶-沉降-混凝过滤的预处理方案。

经试验确定，废液经废液池经过一段时间的放置通过自然氧化沉降，经过夏季高温日晒，紫外线使返排液中大分子、聚集体状的胶体物质和多种化学物质降解成小分子、直链状，达到破乳破胶、降低粘度的效果，从而降低其处理难度。

废液池加药处理剂为高效破胶剂，其作用是通过架桥吸附、电性中和使悬浮物聚集，达到固液分离和脱色的目的[1]，吸附架桥作用主要是指链状高管分子聚合物在静电引力、范德华力和氢键力等作用下，通过活性部位与胶粒和细微悬浮物等发生吸附桥联的过程[1]。因其线性长度较大，当它的一端吸附某一胶粒后，另一端又吸附另一胶体，在相距较远的两胶粒间进行吸附架桥，使颗粒逐渐变大，形成粗大絮凝体。

废液池中返排液取上层液体进入进污水沉降罐，与污水混合后，再经过SSF机混凝处理后进入污水返注系统。在废水中加入混凝剂，在废水中形成胶团，与废水中的胶体物质发生电中和，形成絮粒沉降。混凝沉淀不但可以取出废水中的粒径为10-3～10-6mm的细小悬浮颗粒，而且还能够去除色度、油分，微生物、氮和磷等富营养物质、重金属以及有机物等。废水中投入混凝剂后，胶体因电位降低或消除，破坏了颗粒的稳定状态（称为脱稳）。脱稳的颗粒相互聚集为较大颗粒的过程成为凝聚。未经脱稳的胶体也可形成大的颗粒，这种现象称为絮凝。不同的化学药剂能使胶体以不同的方式脱稳、凝稳或絮凝。

2.2影响因素

2.2.1温度

水温的影响。其主要影响表现在：一，影响药剂在水中起化学反映的速度，对金属盐类混凝剂影响很大，因其水解是吸热反应；二，影响钒花的形成和质量。水温较低时，絮凝体形成缓慢，结构松散，颗粒细小；三，水温低时水的粘度较大，布朗运动强度减弱，利于脱稳胶粒相互凝聚，水流剪力也增大，影响絮凝体的成长。

2.2.1.1对含油影响

站外废液池水没进站时，新污水站滤后水中含油0mg/L左右/大都测不出；温度30℃以上，滤后水中含油0mg/L左右/大都测不出；温度24～28℃时，滤后水中含油在2～3mg/L，虽然不超标，但是比站外废液池水没进站时要高。

2.2.1.2对悬浮物影响

温度30℃以上，滤后水中悬浮物1mg/L左右；30℃以下，24～28℃时，滤后水中悬浮物5～6mg/L，超标。

2.2.1.3处理意见

冬季废液回收池无法工作，管道放空工作如遇不可抗拒因素无法进行时，废液池至战内管道必将冻裂，无法运行，在管线上加上伴热、保温层或加热带即可避免造成不必要的损失；其次，调整污水的来水温度也可提高废液处理的效果，将污水温度（即污水来水温度）调整并控制在30℃以上即可避免温度下降快而影响的滤后污水效果。另若废液进沉降管从入口接口处以便废液与污水充分混合，达到更好的处理效果。

2.2.2水力条件影响

架桥的过程是破胶剂与胶粒发生物理反映病逐步凝聚在一起的过程，水流絮动过于缓慢，则破胶剂与胶粒反映速度太小，絮动过于激烈则使结成的絮体重新破裂。一般架桥过程分为混合与反映两个阶段，混合阶段持续大约10～30s，一般不超过2min，主要是使药剂迅速而聚云地扩散到水中，反应阶段一般是10～30min，主要是使水中的微粒凝聚成矾花并增大而沉淀（或上浮）的过程。这两个过程需要作业区管理人员密切监督，以免破胶效果较差。

3.结论

1、经过池内预处理技术，压裂返排液可以进入作业区废液池；再进入污水沉降罐时，只要在保证一定水温条件下，经过污水处理站内SSF污水净化机处理后的污水，能够达到污水回注的标准，工艺可行。

2、对于洗井液等，甚至可以免去池内预处理环节，具体根据实际水质而定。

3、至于温度对压裂返排液、洗井液等不同来源水的处理效果的影响，尚需进一步试验验证，加以细化。

4、解决生产急需，充分利用现有设施，扩大了废液池的使用范围，节省投资。

5、成功的池内预处理，消除了历年来由于站外废液池水进系统后造成滤后污水水质超标的隐患。

6、初步找出SSF净化机处理所需的最低温度；基本确定了站外废液池水进污水沉降罐的最佳位置，为明年实施改造项目提供了技术依据。

参考文献

低温对污水处理的影响篇6

【关键词】生物滤池；污水处理；原理；应用

1、前言

生物滤池技术作为一种新兴的污水处理技术可以将污水进行有效处理，这种技术可以有效去除SS、COD、BOD5、NH3-N等，具有将生物氧化，对悬浮固体进行拦截的特点，并且省去了后续沉淀步骤。生物滤池技术是将污水收集到好氧固定床反应器中，通过综合过滤、吸附及生物菌群降解等各种净化过程，将污水进行好氧处理的工艺。该技术可以使用规整的波纹板与陶料或用聚苯乙烯材料做成的小球等作为填料对污水进行生物净化、过滤，实现高生物量与高低负荷并存局面，一般可依据水污染的类型和需要进水的水质标准通过不同的工艺组合实施处理。运用生物滤池技术可有效的对生活污水进行净化、过滤，去除污水中所含的氮磷、悬浮物与有机物。这种技术经过实践表明，污水处理率较高，占地面积相对较小，出水较为清澈等优点。

2、生物滤池在污水处理中的应用

2.1生物滤池原理

生物滤池选用粒径小、密度低的聚苯乙烯塑料粒状物作为滤料，使得滤料表面的生物膜适合微生物在此进行生长，能够有效的对污水进行处理[1]。污水通过曝气的滤床时，滤料上附着的具有的强氧化及降解功能可以快速的净化污水，并且其小粒径特点再加上生物膜上所具有的凝聚功能，可以起到对污水悬浮物拦截的作用，确保生物膜的稳定。生物滤池在使用过后，其中的滤料要定期的运用空气及出水进行反冲洗，将截留下来的悬浮物冲洗并及时更换新的生物膜，有效的对滤料进行清洁。

3、生物滤池技术特点

3.1生物滤池技术优点

生物滤池不仅具有强处理和抗冲击能力，而且启动快速，出水水质优良，需要的投资也少，对运行管理更是便利，这些构成了生物滤池技术的六大优点[2]。

（1）处理能力强。生物滤池内填料颗粒生物膜薄且活性高，为滤池增加表面积容纳更多的生物，不仅能够高效地去除诸如COD与BOD等污染物，而且对截留SS，去除氨氮的效果也非常显著，净化功能多种多样。（2）抗冲击能力强。滤池中滤料高比表面积使其具有缓冲能力，因而受水质水量的变化影响很小，即使有机负荷增加，滤料表面生物膜上也可以很快的增殖微生物。实践表明，短期冲击时，即使是正常负荷2至3倍的运行，出水水质基本无变化。（3）启动快速。生物滤池挂膜速度非常快，水在适宜温度即10～15摄氏度，就可在2周左右完成。滤池在不使用的时候可暂时关闭运行，不会影响滤料表面上的生物膜，想要使用只需要进行通水曝气，适用于那些污水量变化大的处理厂。（4）出水水质优良。生物滤池中的活性生物滤料生成能够高效去除污水中有机物的生物膜，处理出来的水质优良，而且这些水在消毒后，水质完全能够达到国家标准，直接可以再使用。（5）投资少。生物滤池的建成不需要占用很大面积以及花费大量资金，这项技术的污水处理在同一个单元里就能够进行，紧凑的处理装置结构省去了二次沉淀池的设置。生物膜对污水的净化速度非常快，并不需要很大的面积对生物进行处理，所以更好的节省了土地和资金的投入。（6）运行管理便利。生物滤池结构模块化，使得运行的管理更加便利，同时也对往后的维护和改建提供方便。为减少资源浪费，生物滤池技术可与传统污水处理结合起来对原有的工厂进行改建。

3.2生物滤池技术缺点

生物滤池这一技术有其优点也有几方面的缺点需要我们加以了解，这些缺点包括需要反冲洗、预处理以及流失滤料、损失水头大。（1）反冲洗。定期对生物滤池中遗留下来的SS反冲洗，对生物膜进行更换，保持池内清洁，避免细菌的滋生。在反冲洗的过程中，由于是在短时间内所以水力的负荷相当的大，水反冲出来之后直接就流回到最初的沉池里面，给这个初沉池带来巨大的负荷冲击。所以说，这项技术在节约可进行第二次污水沉淀的池的同时，需要有一个能够对污泥进行缓冲的池，这样才能减轻水回流造成的冲击。（2）预处理。生物滤池内的填料粒径很小，容易在SS进水比较高的时候使得滤池内的水头发生损失，导致堵塞增加反冲洗的次数，造成管理的不便以及处理费用增加，所以需要先把要进的水预先进行处理。（3）流失滤料。生物滤池的设计或者是管理不恰当的话，很容易造成滤料随着水流流失，对滤池造成破坏，降低其效率。（4）水头的损失大。生物滤池这项技术和其他污水处理技术相比，水头损失会比较的大，提升了污水高度。这些不足的地方是生物滤池这一处理污水的技术未来需要改进的方向，将这些缺点改善之后，这项技术处理污水的实践效果将会更加显著，为环境作出更大的贡献。

4、影响生物滤池运行效果的因素

对生物滤池运行效果产生影响的因素主要有反冲洗和温度两方面[3]。

4.1反冲洗因素

生物滤池具有将生物膜强氧化之后进行降解的能力，同时还具有将其拦截在滤层中的功能，这是种能将污水大规模回收再利用的技术，在进行污水处理时，不仅效用高而且不需要耗费很多的能量。滤池经过一段时间的运行后，其中的滤层要定期的进行反冲洗才能够进行再生。反冲洗过程中，一定要将被截留的物质进行释放，而且不能够把生物膜损害，并及时进行更换。反冲洗作为确保生物滤池运行的关键，必将对运行效果造成严重影响。也就是说，反冲洗过程考虑的是再生的效果，而不依据理论进行，这个过程在确保过滤能力恢复的同时，也要使得滤池填料表面附着的生物体满足下一次污水净化处理的要求。

4.2温度因素

温度是影响生物滤池运行效果的因素之一。生物膜在生物滤池中处于核心地位，确保着对生物膜进行反应的仪器稳定运行。异养微生物存在于生物滤池中，而且在适宜的温度下可以形成生物膜，但对温度的限制极其严格。在低温下的生物可以利用有机基质的浓度是否成为限制因子，若不限制，那么就会很快的增加异养细菌生物，反之，虽有增加，但速度缓慢。温度对生物滤池与悬浮生长反应器的硝化影响，在短程作用中的影响不同。生物滤池中存在的反应器将溶质用与动力学特性不相符的扩散、传递方式控制硝化作用。研究表明，20℃是反应器中氨氮去除率的临界温度，低于20℃，去除率较低；20℃时，氨氮去除率上升；高于20℃，去除率增长随着温度的升高逐渐缓慢。