木工模板篇1

一、项目概况

沈阳浑南残疾人艺术培训中心工程，位于沈阳市浑南新区，地下一层地上三层，建筑面积15700O，造型奇特的公共建筑，该工程在东北、西北、西南三面分别有三个雨棚，雨棚由2棵600的圆柱支撑。钢筋混凝土圆柱的现场安装高度为4.95m，为了方便施工、节约成本，经综合考虑，项目部选择使用了这种定型圆柱木模板。

二、定型圆柱木模板构成

2.1模板由两部分组成，分别是面板模板和钢带。面板模板是一种定型大幅覆膜胶合板。此种材料在厂家根据框架柱的直径定型加工而成，边有凹凸槽，以便板与板之间拼接严密、相互咬合，保证了混凝土在浇筑工程中不漏浆。

圆模板及钢带效果图。

2.2面板模板的规格尺寸根据框架柱的直径可以从200mm～2200mm分为四类。详见下表：

三、模板安装施工

3.1安装

1）错位安装

模板超过3m时，对模板进行错位安装。先用铁丝进行合拢封闭，然后用固定钢带加固，固定钢带之间的间距为200～300mm一个。模板合拢加固后，模板的底部采用水泥砂浆填缝。

2）钢带水平安装

钢带安装时用钢尺对模板进行测量，在模板的同一高度四周钉上3～4个小钉子。上钢带时把钢带放在钉子上，即可保持钢带的位置水平，不偏移。安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持一致，这样才能保证钢带的松紧度一致。

3）上下接口进行加固

两块模板上下接口安装的部位可以增加一条钢带进行加固，钢带要水平覆盖接口部位。

4）浇筑混凝土

7m以内的混凝土可以一次性浇灌，7m以上分两次进行浇灌，间隔30～60分钟。根据现场实际情况进行计算后方可进行混凝土浇注施工。

5）模板的加固

模板安装后对模板进行保护，在模板四周加50x100木方，并用钢管进行固定，钢管上下间的距离为500～1500mm，可按满堂红脚手架步距设置。保证模板的垂直定位，也可以使模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用。

3.2拆除、修补、保养与储存

1）拆除

拆模时，一次把加固在模板外面的钢管、木方、钢带去除，模板自然脱模张开。如有个别没有张开的模板，只需在凹凸槽接口位置用木条敲击震动，模板便可自然脱落。

严禁采用工具撬开。

2）修补

使用后的轻微划痕、破坏可用油灰填充平整。我们在施工现场周转3次，圆模板完好，仍可使用。

3）保养

同多层板，注意在清洁过程中不要使用尖锐的工具。若长期存放可在表面涂油剂加以保护。

4）储存

避免日晒雨淋，在施工现场，模板应站立存放在平整的干燥的场地上，底部不少于3根10x10木方。

四、圆柱不模板的优点

4.1重量轻

直径1m的木制圆模板，高度3m，其重量在40～45KG，一般2～3个工人就可以安装，如采用钢模板，需采用机械配合安装。

4.2周转快

重量轻，由2～3人便可安装和拆卸。不占用塔吊等机械设备，一天可以安装10～16棵框架柱。当天安装好，当天浇筑混凝土，第二天可以拆除，增加模板周转速度。

4.3观感好

木工模板篇2

【关键词】标准层木模板定型编号制作、支设技术施工质量

1.引言

目前高层建筑施工方面，由于工程项目进度、成本控制，节能控制要求越来越高，标准化施工是建筑业发展的趋势，因此，在木模在高层建筑中得到大量采用，如常州市锅炉厂ZX-010413地块开发二期工程。

高层建筑木模板制作、支设是通过模板设计，使用时根据需要制作支设。但是，这样的木模制作、支设方法不标准，不节能，容易出现重复加工浪费材料，拼缝不严，影响施工质量、进度隐患，通过采取一系列有效的施工措施，才能标准化施工，节能，节约板材料，拼缝平整，提高模板施工质量，节省安装和拆除支撑的时间，缩短模板安装工期。

2.标准层木模板定型编号制作、支设工艺流程

3.施工要点

3.1施工前应具备的条件。

3.1.1主要控制线和标高符合设计要求及施工规范要求。见图1：

图1

3.1.2基础验收合格。

3.1.3模板系统的所有配件为18mm厚板的胶合板面板，80*50木梁次楞，Φ48钢管主楞等复检合格。

3.1.4木工、架工等工种操作人员已经经过培训并取证。

3.1.2已经对木工、架工等工种操作人员进行安全、技术交底。

3.2标准层木模板定型编号制作、支设。

3.2.1在基础上弹设剪力墙、框架柱模板安装基准线，需经校核合格。

基础上弹设剪力墙、框架柱模板安装基准线

基础上弹设剪力墙、框架柱模板安装基准线

3.2.2按照设计图纸尺寸制作第一层标准层剪力墙、框架柱、梁板木模板，沿基础上弹设剪力墙、框架柱模板安装基准线安装第一层标准层剪力墙、框架柱、梁板木模板。

3.2.3安装第一层标准层剪力墙、框架柱、梁板木模板，按照东南西北方向和剪力墙、框架柱、梁板安装顺序进行编号，用红油漆进行标识，剪力墙、框架柱、梁板分别编号为Q（或墙）1…i、Z（或柱）1…i、L（或梁）、B（或板）1…i，东南西北分别编号为E（或东）、S（或南）、W（或西）、N（或北）。

标准层木模板定型编号制作、支设方法示意图

3.2.4剪力墙、框架柱、梁板混凝土拆模后边清理，涂刷隔离剂，边按照剪力墙、框架柱、梁板木模板安装顺序立着堆放，剪力墙大模板拆模后采用塔机吊至楼板上清理，涂刷隔离剂，然后重新采用塔机吊至剪力墙旁暂时立着搁置。

清理、涂刷隔离剂

采用塔机吊至剪力墙旁暂时立着搁置

3.2.5下一个标准层木模板以此类推安装，直至最后一层标准层木模板安装完。

安装下一个标准层木模板

4.结束语

标准层木模板定型编号制作、支设技术应在充分理解掌握设计、规范等条件下，按工程总体进度要求，在满足质量、安全的情况下进行施工。施工质量必须满足现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）要求。

参考文献：

木工模板篇3

关键词：人造板；家具设计与制作

一、人造板的定义

人造板主要是指人类利用木材及其它非木材植物为原料，经机械加工成碎料和纤维后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。人造板的内部物理结构经过人工重组，不易变形，掩盖了天然缺陷，形成统一规格的板材，大大提高了木材的利用率。据统计1立方米人造板可代替3～5立方米木材使用。人造板除了可以高效利用木材外，还能减少原木开料、拼接、压刨、抛光、涂漆等操作的人工和时间成本。在家具设计与制作中常用的人造板主要包括胶合板、纤维板、刨花板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。

二、人造板的分类和在家具设计与制作中的运用

1.胶合板材料在家具设计与制作中的运用

胶合板又名夹板，是指由蒸煮软化过的原木，经旋切或刨切成薄板，然后将各薄板的木纤维方向相互垂直放置，用耐水性好的合成树脂胶粘结，再经加压、干燥、锯边、表面修整而成的板材。其层数成奇数，一般为3-13层，分别称三合板、五合板等。胶合板是家具制造常用材料之一，也是人造板三大板之一。阿尔瓦・阿尔托是芬兰建筑大师和家具设计大师，他继承前辈马歇・多耐脱等在19世纪对模压胶合板和弯曲木的研究，在20世纪初改进了胶，使模压及弯曲技术过了关，得到普及而进入市场。1931年后阿尔瓦・阿尔托为佩美奥疗养院设计的病人用休息扶手椅（图1）、悬臂木躺椅（图2）、悬臂休息椅（图3）等都是多层胶合弯曲木家具。

多层胶合弯曲技术是指将多张涂了胶水的薄板加压弯曲，通过压力一直保持到胶层固化成型，从而制得弯曲部件的方法。其工艺流程是：一薄板准备，根据弯曲木部件设计的形状和尺寸来挑选配置薄板。二是涂胶配坯，将胶粘剂均匀涂在薄板上，再根据弯曲部件的用途采用不同的配坯方法进行配坯，可平行配坯，各层单板纤维方向平行一致放置，主要用于顺纤维方向受力的弯曲部件；也可垂直配置，相邻层单板纤维方向垂直放置，用这种配坯方式制成的弯曲部件强度均匀；更可混合配置，这样配坯方式弯曲性能良好，用在形状复杂的弯曲部件。三是模压胶合弯曲，可采用硬模加压胶合弯曲或软膜加压胶合弯曲。四是弯曲部件的陈放，胶合弯曲后，必须放置一段时间，使其内应力均匀以减少变形。这种多层胶合弯曲木的最大优势是多层之间互相胶合，各项应力互相抵消，张力均匀一致，所以结构稳定，成型后配合紧密，有一定的弹性，而且具有长期稳定性。多层胶合弯曲工艺可以把木板弯曲定型，设计与制作的家具造型曲直交替，简洁新颖，拆装灵活，运输方便，结构舒适合理，更符合人体工程学。还有是多层胶合弯曲木家具适合机械化大批量生产，大大提高生产效率，降低成本。木材利用率也由一般木家具的45%提高到75%，与实木家具比较，其抗弯、抗剪、抗压强度提高15%以上。随着多层胶合弯曲木家具生产技术的不断成熟，越来越多大胆创新的胶合弯曲木家具在市场中涌现。如Eames模压胶合板座椅（图4）、蚁椅（图5）、TheGJChair（图6）等。

胶合板材料除了可以制作多层胶合弯曲木家具外，也是制作各种板式家具的上等好材。用胶合板材料设计与制作家具的缺点主要体现在造价较高，胶合用的胶粘剂存在一定的空气污染，如果材料没有充分干燥或生产工艺存在问题时，可能导致板材变形。另外，胶合板胶层会老化，长期承载能力差，使用期限比实木短。还有的是胶合板不如纤维板板面层光洁，用胶合板做基层，表面上再粘合饰面板材时，不如中纤维板做基层牢固。

2.纤维板材料在家具设计与制作中的运用

纤维板又名密度板，是指以木材及其它非木材植物为原料，经机械加工纤维分离后，施加胶粘剂或添加剂，在加热加压的条件下，压制成的板材。制造1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木。纤维板具有材质均匀细密、质软耐冲击、边缘牢固不易开裂、容易造型涂饰、避免了腐朽、虫蛀等优点，是制作家具的一种良好材料。纤维板制作家具的最大优势是可以一次成型模压纤维板生产家具部件（图7），可以加工成各种异型的边缘（图8），并且不必封边，直接可涂饰，可以取得较好的造型效果。纤维板内部物理组织结构均匀，内外一致，可以进行表面的雕花加工和加工成各种断面的装饰线条，适于代替天然木材作家具结构材料，适合造型复杂的欧式家具。高档欧式家具用实木雕刻制作，普通欧式家具是用纤维板压制成形，再经过喷漆或烤漆制作。

一次成型模压纤维板工艺就是将一定量的纤维物品放入到成型温度下的模具对模腔内，然后闭模加热、加压，使得纤维物品受热软化，受压流动，均匀分布到模具的每一个部位，最后固化成型的工艺方法。一次成型模压纤维板的优点体现在生产效率高，便于实现生产的自动化和专业化；产品尺寸精度比较高，可以重复性的使用；表面比较的光洁，不需要进行二次的修饰；能够一次完成结构复杂的制品；能够进行批量的生产，降低了生产的成本。一次成型模压纤维板主要运用在结构复杂、雕刻图案繁多的欧式家具部件加工生产上。

纤维板材料也是制作板式家具的主要材料。办公家具中的大班台、大型会议桌、木皮文件柜等家具大多数以中、高纤维板为基材，贴面一般用胡桃木、樱桃木、柚木等木皮饰面。纤维板最大的缺点就是不防潮，遇水膨胀率大，变形大，长时间承重变形大。其次是纤维板中胶粘剂、添加剂、固化剂等物质容易挥发，会对环境的污染和人体健康造型一定危害。还有是纤维板握钉力较差，螺钉旋紧后很容易发生松动。

3.刨花板材料在家具设计与制作中的运用

刨花板又叫颗粒板（图9），是指以木材及其它非木材植物为原料，经机械加工成碎料后，施加胶粘剂或添加剂，在热力和压力作用下胶合成的人造板。刨花板内部结构比较均匀，不易变形，横向承重力较好，吸音和隔音性能也好，可以进行各种贴面装饰（图10），可以根据需要加工成大幅面的板材。刨花板材料制作家具最大的优势是价格低廉，工艺最简，能源消耗最少。主要运用在桌子、柜子、床等板式家具的设计与制作中。

刨花板是板式家具制造中最常用的一种人造板材，适合制作造型简洁、款式多样、价格低廉的各类板式家具。刨花板最大的缺点就是不够环保，由于在刨花板生产过程中，会加入大量的甲醛基胶粘剂或添加剂，因此其成品会或多或少会释放游离甲醛，当游离甲醛含量超过一定限制时，会影响人体健康。另外，刨花板内部为颗粒状结构，不易于铣型，在裁板时容易造成暴齿的现象，边缘粗糙，容易吸湿，所以用刨花板制作的家具封边工艺就显得特别重要，不适合现场制作4.细木工板材料在家具设计与制作中的运用

细木工板俗称大芯板，是由两片单板夹着优质天然的实木拼板，再经冷、热压机胶压后制成。细木工板具有质轻、易加工、握钉力好、不易变形，尺寸稳定等特点，是板式家具制造较为理想的材料。细木工板最大优势是内部天然实木拼板结构，更顺应人类对自然生态的要求。细木工板主要应用于家具制造、门板、壁板等，特别适合当下流行的私人订制家具，整体橱柜设计与制作的材料选择。细木工板最大的缺点也都是不够环保，由于细木工板是特殊的胶合板，在生产过程中大量使用尿醛胶，甲醛释放量普遍较高，环保标准普遍偏低。另外细木工板内部的实木条为纵向拼接，故竖向的抗弯压强度差，长期的受力会导致板材明显的横向变形。

三、人造板制作家具的优缺点

人造板设计与制作家具的优点主要体现在：一是有效提高木材利用率，幅面大，结构性能好，造型稳定，不易变形，弯曲成型性能好；二是拆装方便，采用五金件连接，装配、拆卸、物流搬运都十分方便，适合电商时代的市场需求；三是个性化，因为人造板贴面的多样化，可以根据个人喜好进行私人订制，包括家具的尺寸款式、颜色图案、质地等均可进行个性化设计；四是生产周期快，采用统一尺寸规格的人造板和五金件为原材料，便于机械化批量加工生产，生产速度快；五是相对实木家具价格便宜。人造板设计与制作家具的缺点主要有：一是人不够环保，虽然人造板大大提高了木材利用率，但是因为人造板制造过程中需要添加大量的胶粘剂或添加剂进行胶合模压才能成为板材，此类家具易释放对环境造成污染、对人体有害的甲醛。二是使用寿命短，不够牢固，由于人造板的内部物理结构经过人工重组，密度相对较低，五金件容易松动脱离；三是贴面纹理缺乏自然、温馨的美感。

胶合板抗弯、抗剪、抗压强度高，结构稳定，多层胶合弯曲木制作的家具造型优美，适合机械化大批量生产，加工工艺性能也优于其它人造板板。纤维板可以一次成型模压生产家具部件，生产效率高，便于实现生产的自动化和专业化。刨花板的制造工艺最简，能源消耗最少，价格低廉，但需用大量胶粘剂，不够环保。细木工板采用内部天然实木拼板结构，更顺应人类对自然生态的要求，但是大量使用尿醛胶，甲醛释放量普遍较高，也都不够环保。为了更好的在家具设计与制作中运用各种人造板，胶合板、纤维板、刨花板、细木工板等可以综合利用，使其各尽所长

参考文献：

木工模板篇4

关键词：PP-R塑胶模板；竖向构件；经济实用；绿色环保

中图分类号：X324文献标识码：A

1工程概况

由我司总承包的海航国兴花园项目位于深圳市龙岗中心区，总建筑面积25.4万㎡，包括6栋18-27层住宅楼及4层商业裙房。该项目楼梯间、采光井、电梯井、外墙（剪力墙）等竖向构件全部采用PP-R塑胶模板施工，PP-R塑胶模板应用量约为12万㎡。

PP-R塑胶模板是以再生无规共聚聚丙烯PP-R为基材，主要原料95%采用再生聚丙烯，辅以十几种化工助剂，在熔融状态下一次挤压成型的新型塑胶模板，是“以塑代钢、以塑代木、以塑代铝”的新一代建筑模板。

2PP-R模板的物理性能

PP-R模板的物理性能如表1所示：

物理性能表（表1）

序号检验项目检验值备注

1密度0.9g/cm3木模板为0.6g/cm3

2拉伸强度（纵向）16.8Mpa

3简支梁冲击强度（纵向）17.6kg/m2

4弯曲强度（纵向）35.7Mpa

5弯曲弹性模量（纵向）2446Mpa

6回缩率长度方向0.21%135度加热2小时

宽度方向0.16%

3PP-R模板的优缺点分析

3.1规格品种多

PP-R模板规格多样，宽度可在500mm-1220mm，长度可在1800mm-3000mm之间根据工程实际需要调整，厚度分为12mm和15mm两种。

3.2周转率高，经济实用

该模板在使用过程中不吸水、不破损、不变形，可周转30次以上，单次平均成本低。同时，多次周转使用，还能有效的降低或避免模板多次采购和运输所带来的额外时间和费用。

3.3施工速度快，工效高

柱和剪力墙等竖向构件的模板可根据设计图纸在工厂定制生产，到达现场只需简单加工，即可整体安装，整体拆卸，逐层使用，施工效率可比普通模板提高40%。

3.4表面平整光滑，使用后混凝土外观质量好

该模板使用方法和木模板基本相同，但无需涂刷脱模剂，模板表面不粘结水泥，拆模后的效果可达到清水混凝土的要求，可以免去大量抹灰的湿作业，节省了人工、装饰材料和施工费用，特别是避免了因抹灰产生的开裂、空鼓等质量问题。

3.5绿色环保

废弃后可再回收，经改性后可循环使用，其废旧板材及废旧边角余料，每三吨废旧材料可更换一吨新料，可有效的减少环境污染。

3.6自重较大

该模板密度较大，比相同规格的普通木模板（普通松木自重为5-6KN/m3，换算成密度约为0.5-0.6g/cm3）约重50%。工人操作不便，单块安装和单块拆除困难较大，只适合于整体安装、整体拆除，对垂直运输机械塔吊等依赖较大，是影响其大面积推广的制约因素。

4、PP-R模板施工方法

4.1定制

订购材料之前，需向生产厂家提供拟使用部位的图纸，由厂家根据实际尺寸定制相应部位的模板，并做好编号，运至现场后即可按编号拼装，减少现场切割作业，提高工作效率。本工程使用的PP-R模板单块尺寸为：500-600mm×竖向构件高度，实物见图1所示。

图1（单块模板实物）

4.2配模

模板内龙骨采用30×50的木枋，首先应对非标准木枋进行预加工（有条件的可用过刨机）确保木枋尺寸一致，以保证相邻两块模板拼缝部位平整，先将单块模板用自攻螺钉与木枋钉牢，木枋横向间距200-250mm，自攻螺钉竖向间距300-400mm，见图2所示。再根据竖向构件实际尺寸将若干块模板拼装成一个整体，以便吊装，见图3所示。

图2（木枋间距、自攻螺钉间距）

图3（拼装后实物图）

4.3安装

其安装方法与普通的木模板类似，模板整体拼装好后，钻好对拉螺杆孔，最下面一道离模板底边200mm，上部螺杆孔纵横向间距为500mm左右。用塔吊将整体模板吊装至作业面即可开始安装，对拉螺杆直径12mm或14mm，外龙骨采用φ48×3.5的双钢管，对于长度较大的剪力墙尽量选用整根钢管且弯曲的钢管不能用，以保持模板的整体性，避免模板拼缝部位出现错台影响混凝土观感，安装完成后的效果见图4所示。

图4（模板安装效果）

与木模板一样，模板安装时也应注意特殊部位的做法。剪力墙阳角位置的加固采用焊接对拉螺杆加蝴蝶卡锁紧，见图5所示。剪力墙根部固定方式采用可调式固定器，避免上下层交接部位错台和漏浆（必要时可粘贴双面胶），见图6所示。

图5（剪力墙阳角加固）

图6（剪力墙根部加固）

4.4拆模和清理

PP-R模板强度高，边角不易破坏，正常拆模即可，但不得乱敲乱砸，不要损坏边角，以保证周转次数。拆下的模板应及时清理干净，用铲刀和扫帚清扫，保证后续使用时混凝土的观感质量。堆放时应注意摆放整齐，长时间不用时要覆盖好，防止暴晒影响模板强度。

5、经济及效果分析

5.1成本低廉

PP-R模板周转次数非常高，理论上可达30次，与通常采用的木模板、竹胶板相比，成本上有相当的优势，与其他模板成本对比见表2所示。

PP-R模板与其他模板成本对比（表2）

名称规格价格

(元/m2)周转

次数实际成本(元/m2)使用部位环保

阻燃回收再

利用

竹胶板1.22m×2.44m×18mm45—506-8次8否否

木胶合板1.22m×2.44m×18mm30—454-5次8否否

木胶合板0.9m×1.8m×15mm35—405-6次6-8否否

PP-R模板0.9m×1.8m×12mm15230次3.3砼板及梁底板是是

PP-R模板0.9m×1.8m×15mm18840次3.2砼剪力墙及梁板是是

本项目仅将PP-R塑胶模板应用于竖向构件，主要是考虑到竖向构件拆模时间短，只需配置一套模板，就可完成整个工程的施工，成本比普通木模板低。而PP-R塑胶模板若用做水平构件的模板，考虑到底模拆模时间和本工程的工期要求，则至少要配置3套塑料模板以周转，短期内占用项目资金较多，且模板要转至其他项目才能完成周转使用率，其综合成本比普通木模板高。

5.2混凝土观感好

使用该模板后，混凝土的观感较好，能达到清水混凝土的质量要求，可以免去抹灰的工序，减少湿作业，节省工期。拆模后的混凝土观感效果见图7。

图7（混凝土拆模后效果）

5.3绿色环保，有利于文明施工

以PP-R模板代替木模板、钢模板等，有效的保护了资源。其可回收再利用的优点，大量的减少了环境污染，很好的响应了国家大力提倡的绿色建造、绿色施工的趋势。同时还要看到，使用该模板后，不会像木模板一样出现大量废料，有利于现场文明施工。

6、结语

通过PP-R塑胶模板在本工程中的实际应用，笔者认为采用该模板代替普通的木模板用于竖向构件具有较好的推广价值，与木模板、钢模板等传统模板相比，在很多方面具有一定的优势。但PP-R塑胶模板自重较大，组装成大模板后，工人操作更加困难，模板必须依靠塔吊倒运至上一楼层。若能通过技术创新，在保证其强度的前提下，减小自重，并采用先进的水平支撑体系，PP-R塑胶模板将非常适合应用于高层、超高层建筑的梁板和墙柱，其对于提高工程质量、节能降耗、绿色施工等将会收到明显的效果，同时，必将给建筑施工带来一场变革。

参考文献：

［1］建筑施工手册（第四版），北京：中国建筑工业出版社，2003。

木工模板篇5

关键词：新型模板发展应用

中图分类号：TU755文献标识码：A文章编号：1672-3791（2015）07（b）-0000-00

1建筑模板的发展

中国建筑业是重要的支柱产业。过去，建筑材料行业一直沿用了粗放型传统生产模式，对自然资源重开发过度，轻视保护改善。目前，绿色建筑行动已上升到国家战略的层面，应走环保节能建材之路。

模板是混凝土结构的建筑工程施工中必不可少的重要工具。建筑模板是建筑工程施工中的一种临时支护结构，它按设计要求制作，是混凝土结构件按规定的位置、几何尺寸成形、保持其正确位置并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载的建筑工具。

20世纪80年代建筑工程中大部分所采用的为钢质模板业，当时我国建筑工程较多为多层结构。钢质模板的优点是可重复周转使用次数达40次，缺点有：造价高、笨重且拆卸困难；使用中拼接块数较多因为重导致单块模板面积小；拆卸模板时易混凝土表面产生剥伤；钢模板容易锈蚀。

90年代我国大量出现了高层建筑甚至超高层建筑和大型的公共建筑，新建筑对工程中的模板提出了新的要求，人们利用木质模板充分替代钢质模板，产品以规范化并形成了系列。但耗用大量木材，且拆卸模板容易劈裂，损耗率较高，一般周转次数在3-5次。

随着建筑业的快速发展和人们的环保意识逐步增强，新型模板不断出现。铝模板是用铝锭经压铸成型的一种小面积多块拼接的建筑模板，它主要用于剪力墙、结构柱等部位的支模，但因造价高，笨重，拆装困难，所以在楼面结构中较难使用。覆塑模板是以多层木质模板为芯材，两面分别通过三聚氰胺热熔胶粘贴有玻纤网格布，最外层分别覆盖pvc、pp或pe塑料包覆层制成的建筑模板，它具有表面光滑利于脱模，其他如强度，耐水性，易分层等均与传统木模板没有多大区别。塑料模板是用含纤维的高强塑料为原料，在熔融状态下，通过工艺一次挤出成型的模板，它具有工艺简单、重量轻等优点，但它在受热状态下易变形和老化，导致使用寿命不长，从而平均使用成本增加。目前，FS永久性复合保温外模板、钢木贴面组合模板使用也越来越多，下面详细介绍。

2FS永久性复合保温外模板

FS永久性复合保温模板是FS外模板现浇混凝土复合保温系统的核心构件。FS外模板现浇混凝土复合保温系统是以FS复合保温模板为永久性外模板，将其与混凝土浇筑为一体，并通过连接件可靠连接而形成的现浇钢筋混凝土复合保温结构体系。FS永久性复合保温模板是经工厂化预制，在现浇混凝土施工中起外模板作用的复合保温板，由保温层（挤塑板）、粘结层、保温过渡层、内（外）侧粘结加强层、加强筋及连接件等部分构成，如图1所示。

图1FS外模板现浇混凝土复合保温系统示意图

FS永久性复合保温模板适用于工业与民用建筑框架结构、框剪结构、剪力墙结构的柱、梁、外墙、地下室顶板等护结构的保温工程。在框架或框剪结构中窗体部分，FS自保温外模板通常与自保温砌块配合使用，更能缩短工期，降低造价。设计施工技术简单，易于大面积推广应用。达到一体化技术要求，实现了建筑保温与结构同寿命的目的。

永久性复合保温外模板由挤塑保温板、加强筋、内外粘结增强层和保温过渡层等组成，具有较高的力学强度，可直接做外模板使用，保温隔热性能良好，满足建筑节能65%的标准要求。

保温与模板合二为一，工程造价较低。永久性复合保温外模板可直接用作现浇混凝土结构工程的外模板，将保温与模板合二为一，减少了施工工序和模板用量，无需在做其他保温处理，提高了施工效率，降低了工程综合造价。

永久性复合保温外模板全部采用工厂化预制，在使用过程中，无造假可乘之机，杜绝了偷工减料现象的发生，在混凝土浇注过程中，对永久性复合保温外模板的产品质量进行了现场验证，有效防止了假冒伪劣产品用于建筑工程。

设置了保温过度层，避免了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题。在永久性复合保温外模板结构型式设计中设置了保温过度层，缓解了保温模板因环境变化产生的应变，避免了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题。

3钢木贴面建筑模板

钢木贴面模板是结合工程高层建筑工程施工实践并依据其主要特点研发的一种新型建筑材料，它采用木芯材、双面薄钢板封皮。通过流水线机械设备经特种粘合剂、自动剪切拆边、机械较平等一系列工序加工成型的一种新型建筑模板。

钢木贴面建筑模板是一种以多层纵横交错的木质模板为芯材，经外层粘贴镀锌薄板并通过机械的方式加工而成主要用于楼面混凝土浇筑的专用新型模板。它具有成本低、重量轻、易于搬迁和拆卸、可重复使用数百次的特点。

钢木贴面模板安装和拆卸均比传统木模板更为方便和快捷，他既具备木模板的轻巧方便，又具备钢模板的坚固耐用的新产品。钢木贴面模板木材消耗量仅为普通木模板的二十五分之一；克服了铝模板的价格昂贵、拼装复杂的缺点；排除了钢模板的笨重、拆装困难的毛病；也让原先的普通木模板易破碎分层、试用次数少的问题得到了完美的解决，因此它是建筑模板行业的一次彻底的技术革命，也是真正意义上的绿色环保产品。

钢木贴面模板施工流程：小块木模板镶边、固定；然后大机种铺设钢木贴面模板；最后木模板收边固定。模板规格1830×915×15，外观四周共有十个铆钉孔供打钉用，好处在于：（1）水、水泥浆渗透不到模板里边去；（2）将模板加固，模板内的木板永远都不会发涨脱层；（3）脱模时只需将木方脱掉，钉子从模板孔中取出即可，不会像普通木板一样打钉将模板变成千疮非也孔；（4）墙面是清水墙，只需刮灰上涂料即可，不需再用砂浆找平，即省人工又省材料。

钢木贴面模板可免刷脱模剂，无需钉锯、可节约装拆时间；铺设前要求木方铺设平整；适用用于楼面大面积铺设，边缘区域需用覆塑木模板切边镶嵌；拆卸时用木方轻敲即可脱模；此模板存放时，应清理地板，整齐堆放于通风干燥处；转运时请注意保护，不可用钢丝绳直接吊装；避免硬物触碰，尖锐物擦伤，以免影响使用寿命。

4结语

该文从建筑工程中大量使用的各类建筑模板发展入手，说细介绍FS永久性复合保温外模板、钢木贴面组合模板。随着绿色施工技术的要求和环保意识的加强，新型建筑模板必将不断涌现。

参考文献

[1]赵玉章.我国建筑模板技术的进步与发展方向[J].建筑技术，2006，37（8）：568-571.

[2]刘文福.浅析新型建筑材料的节能环保[J].科技资讯，2015（11）：124.

[3]聂鑫.PVC新型木塑建筑模板在工程中的应用[J].山西建筑，2014，40（26）：109-110.

木工模板篇6

廖昌洪有个工程队,这几年也揽了几项工程。可是工程好揽,好人难找。每次施工,最让他头疼的是找支模板的技术工人。别小看这些工人,现在盖房子多数是框架结构,起来柱子和框架后往中间填砖很简单,关键就是支模板,有了模板之后可以轻松干活。要是模板支不好歪了,这个楼也就不用盖了。正因为这些,支模板的工人身价倍涨,一个个牛哄哄的,高工资给着不说,还得赔着笑脸求人家,让这些当老板的心中委实不痛快。

还有,现在国家实行封山育林政策,树木价格越来越高不说,还买不着。湿木头容易变型,用起来心惊胆战,真怕哪天把楼盖歪了还得推倒了重盖。廖昌洪仔细看过新型模板支架的报道,觉得这种新产品有门道,可以拆装,不怕变形,用上几百次都没问题。而且这种模板叫个人就会安装,太简单了,省了支模板工人的高工资不说,自己不用时还可以租给别人。

廖昌洪自己干工程,所以深知那些包工头的心理。只要使用新型模板支架的费用和木结构的模板支架差不多,肯定会用新型支架。因为少了找技术工人的麻烦,而且不用担心木头变形影响施工质量。按每次使用木质模板支架的费用计算,租上六次就能回本了,以后都是干赚。

廖昌洪亲眼看到了这种新型模板支架,它是金属结构,拆装简便,可长可短,用起来稳固安全。他测量了一下,支架精密度很高,远胜于木质模板支架。详细考察后他放心了,断言新型建筑模板一定会以其强大的优势取代传统的木质模板支架。看到价格并不高,他当即决定买两套,一套自用兼出租,另一套完全出租。

回到抚顺,他在自己的工地上用起了金属模板支架。新支架安全方便,再不用把木板截来截去的了,也不用找技术工人。虽然一次性投资要高于木质模板支架,但可以重复使用300多次。这样一比,费用要远远少于木质模板支架。廖昌洪的同行闻讯也来考察这种新产品,看了都说好,另一套模板支架第二天就被人租去了,正使用的这套模板支架也被人预订了。而且陆续还有人来找廖昌洪租用新型模板支架。

事实证明,廖昌洪当时的预言没有错,他打算做完这项工程后,再买上两套模板支架出租,四套支架出租的收入完全抵得上一个大工程了。他信心十足地说:“出租可比做工程省心多了,以后就靠这个赚钱了!”

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