电焊工培训方案范文篇1

【关键词】焊接；安全；虚拟技术

一、前言

焊接是现代工业高质量、高效率制造技术中一种不可缺少的加工工艺，是用加热或加压，或加热又加压的方法，在使用或不使用填充金属的情况下，使两块金属连接在一起的一种加工工艺方法。焊接广泛应用于各种生产场合，如汽车制造、压力容器制造、船舶制造和航空航天工业等。虽然目前各种自动化焊接方法比较成熟，应用也越来越多，但是由于手工焊接的方便和灵活性，人工焊接占有一定的比例，如在压力容器管道、各种维护性焊接等方面，人工焊接仍具有不可替代的作用。实践证明，正确运用和掌握焊接操作技能比其他加工过程要难，而培养1名熟练掌握高超操作技能的焊工难度就更大。

二、市场机制下焊接培训对策

(一)建设高素质的培训队伍

为了培养造就大批的优秀焊工，加强培训教师队伍建设，提高整体教学水平和综合专业素质，是培养高水平优秀焊工的重要保证。为了尽快扭转培训教师队伍中年龄偏大、学历偏低的现况，应有计划地改变培训人员的知识结构。培训人员的选择要以通过省级以上比赛成绩、教学演示能力和年龄的综合考核确定，还可以通过分层次集中办班的形式解决;同时在教师队伍中引人竞争机制，激励教师努力学习专业知识的积极性，促进教学水平的迅速提高。

(二)节约成本

在焊接职业技能培训中，需要消耗大量的材料，并且使用过的材料无法重复使用，培训成本较高。如何在保证培训质量的基础上降低培训成本，是我们多年来一直探索的问题。一方面，在培训中不可能像以前那样有较大的投入;另一方面，在培训过程中焊接材料的管理存在一定弊端，焊材发放没有目的，有些被培训人员没有领，有些领上后不能认真练习，焊接技能培训主要采用电弧焊，消耗材料主要包括钢材和焊条，在消耗材料中，只要控制住焊条的消耗，必然就控制住了钢材的消耗。因此，有必要科学的计算出技能培训中学生每天焊条的实际用量，在培训中按照计算结果定量发放焊条，减少材料的消耗，降低培训成本。

(三)多元化的培训方法

在焊接培训过程中，可以针对学员的不同状况，采取模块式教学方法，对不同的学员组合制定不同的教学计划，不但可以提高教学质量，而且可以提高教学效率。目前国内外已有部分培训机构开始实行此种教学方法，在与国际教学模式接轨的进程中，结合国情和本单位的实际编制出操作性强、科技含量高的模块式教学管理软件，必然会进一步提高实际教学效率。还可以采用电化教学，采用电化教学模式进行理论授课和实际教学，同时结合播放教学录像专题片、微机模拟实际焊接操作练习等形式的教学方式，既提高了焊工学习的趣味性和积极性，又提高了教学质量，从而达到了事半功倍的教学效果。

(四)尝试将虚拟技术用于焊接培训

虚拟现实技术是通过计算机图形构成的三维数字模型。并编制到计算机中去生成一个以视觉感受为主也包括听觉、触觉的综合可感知的人工环境，从而在视觉上产生一种沉浸于这个环境的感觉，可以直接观察、操作、触摸，检测周围环境及事物的内在变化.并能与之发生“交互”作用，使人和计算机很好地“融为一体”，给人种“身临其境”的感觉，而且克服了传统焊接培训模式的不足。通过虚拟现实技术焊接培训系统，学员在焊接过程中直观的听到焊接声响，观察焊缝成形情况，并且可以对操作过程中的不足，如焊条燃烧速度，焊接电流，焊条运行轨迹，焊接速度，焊条角度，焊接缺陷等问题，进行精确的判断，实时对焊接问题进行提示，更利于操作者提高学习效率。另外，焊接作业危险性高、劳动条件差，并且有害气体烟尘、强光紫外线、辐射以及电磁污染等有害物质产生，对焊工的身体造成一定的危害。

(五)加强安全防护

在进行电焊作业的过程中，散发出来的有害气体、弧光辐射、粉尘、噪声和射线等是不可避免的，对工人自身健康和安全都有极大的危害。如果在设备或操作上存在问题，还有可能引起灼伤、触电等事故发生，不仅危害电焊作业人员的生命安全和身体健康，而且公有财产也会遭受重大损失。因此，在培训时要提高电焊作业人员的安全防患意识和能力，加强焊工个人防护措施，主要是对头、面、眼睛、耳、呼吸道、手、身躯等方面的人身防护。焊接作业人员可佩载一般防护用品(如工作服、手套、眼镜、口罩等)防止烟尘危害。

(六)加强信息反馈

焊工培训应形成一个闭环控制系统。信息反馈是该系统的一项重要组成部分，同时也是不断改进教学方法、保证培训质量的必要措施。焊工经培训考核合格后持证上岗，只有通过其实际的焊接质量才能验证培训中心的培训质量。焊口一次合格率是考核焊工焊接质量的一项重要指标，也是重要监督项目。培训机构应密切跟踪这项指标，并据此不断反馈信息、调整培训计划、改进教学方法、最终达到确保培训质量的目的。

三、结语

总之，随着焊接高技能技术人才需求的不断增加，所以我们必须建立适应新形势的培训模式，依靠现代化手段，强化管理培养方案，加大培训力度，从而全面的提高全体员工综合业务素质。

参考文献：

[1]雷玉成,于治水.焊接成形技术[M].北京:化学工业出版社,2004.

电焊工培训方案范文篇2

一、电子实习教学的改革措施

1.建立经典教学案例库，充实实习教学内容。电子实习的基本教学内容包括：电子元器件的基本知识；电烙铁的使用与焊接；直流稳压电路的焊接、调试与参数测量；示波器和万用表的使用；电子产品的焊接、安装及调试等。改革前，电子实习的教学内容，虽然能达到操作训练和动手实践的教学要求，但整体而言，是基本而简单的，缺乏综合性、设计性的教学内容，无法满足我校内涵建设和卓越工程师教育培养计划对人才培养的要求。因此，我们每学期向一线的实习指导老师征集教学案例，组织专家和同行比较和讨论，评选出适合我校教学实际的优秀教学案例，不断积累，建立电子实习经典教学案例库。这样不仅丰富和充实了实习教学内容，而且提升了实习教师的教学水平。目前在电子实习中，陆续采用并运用于实践教学，获得良好教学效果的经典教学案例有：可调式串联型直流稳压电源的原理、焊接与调试；简单收音机电路的原理、焊接与调试；自动水龙头控制电路的原理、焊接与调试；声光控节电开关电路的原理、焊接与调试；多功能数字液晶显示万用表的原理、焊接与调试；基于PT2262和PT2272数字编译码芯片的遥控发射接收电路的原理、焊接与调试等。

2.采用学生“学练试创”，老师引导启发的教学模式。根据学生综合能力的培养过程，我们大致将整个实习过程分为学、练、试、创四个不同阶段。针对这四个阶段的特点，实习教师相应调整教学重心和方式。学，主要是知识的学习与积累。这个阶段教师侧重于激发学生的兴趣和爱好，增强学生自主学习的能力。练，主要是知识的消化和吸收，培养学生观察、分析和解决问题的能力。这个阶段教师注意重点引导学生掌握电路模块的调试和故障诊断。试，主要是知识的运用和发现，在这个阶段教师要引导学生掌握和理解关键电路模块的基本原理、调试和排除故障。创，是实习的最后一个阶段，相比于前三个阶段，这个阶段对能力培养的要求更高。通过项目设计和团队协作培养学生的创新设计、交流沟通和团队协作能力。这个阶段，实习老师注重和强调学生在团队中的表现，增强学生的创造、开发潜能，并通过最后的答辩环节评定和考核项目实施中团队成员的表现。

3.利用网络平台和多媒体技术，改进教学手段和方法。常用电子仪器仪表的使用、电子元器件辨识与检测等内容主要依靠实习指导教师在实训室里通过黑板教学讲解和实物操作演示，而焊接工具与焊接练习、电子产品的电路原理及焊接调试等实习教学内容则通过面对面、手把手的指导，让学生进行学习和操作。随着现代教育技术的发展，借助网络优势，在教学改革中，我们制作了实习教学多媒体课件和网络课程包，努力建设电子实习精品课程，实现教学资料网络共享，提高学生学习的自主性。运用图像、文字和视频相结合的多媒体手段，以丰富生动的教学形式激发学生的兴趣；通过网络资源共享和网上师生互动环节，帮助学生有效便捷地预习，拓宽教师和学生交流互动的渠道，从而提高教学质量，强化教学效果。

4.基础与提高并重，个人与团队兼顾，综合考核学生。为了更好地评价学生的综合能力，需建立较为科学全面的评价标准对学生电子实习表现进行考核。根据实习内容的教学安排，我们把整个电子实习内容的安排划分为四部分：基础、提高、设计和答辩。学生的成绩评定综合了以下四部分：（1）基础部分（占30%），主要是培养学生个人的基础知识学习和基本技能训练。包括了解和掌握常用元器件的分类、规格、型号、辨识方法及选用原则等；掌握常用电子仪器仪表的工作原理、性能指标和使用方法；构思并在万用板上焊接一个具有独特个性的LOGO，作为自己电子作品的标志；直流稳压电路的焊接、调试及测量等。（2）提高部分（占30%），安排一些较为复杂电路模块的原理、焊接、调试等作为实习的提高内容，主要培养学生独立观察问题、分析问题和解决问题的能力，为后续的设计阶段打下基础，包括双晶体管振荡电路、小型继电器控制电路、遥控发射接收测试电路的焊接与调试等内容。（3）设计部分（占30%），在这个阶段，学生4或5人一组，自由组成团队，自主选择实习的设计项目，分工协作，共同努力，自主设计，独立调试，提交作品及设计报告，以团队的形式完成项目。（4）答辩部分（占10%），最后团队推选一名成员，进行项目完成情况的陈述答辩。

二、改革后的教学效果

1.自主学习的能力得到锻炼。在项目设计阶段，学生必须查阅技术资料和技术手册，提出电路设计方案，然后比较、讨论和分析，最终确定较为合理的方案。在这个过程中，所有团队成员普遍感觉自己的学习主动性得到了提升，获取信息和运用知识的能力得到了很好的锻炼。

2.电路分析与诊断能力得到提高。学生普遍反映，电路调试是实习中的“硬骨头”，最磨人。一不小心，就引发故障，此时需要冷静分析，反复检测，耐心调试，细心排查，不断发现和解决问题，提高分析与诊断电路的能力。

3.团队协作和交流沟通能力得到提高。电子实习后期布置的设计项目，是以团队形式完成的，单打独斗是无法完成的。因此，成员之间必须加强交流沟通，取长补短，相互协调，同舟共济，否则会拖延项目的进展。最后的项目答辩必须思路清晰，简洁客观地进行陈述答辩，才能完美地展现项目的成果，这些无形中锻炼了学生的协作精神和交流沟通能力。

电焊工培训方案范文篇3

关键词：焊割作业；火灾原因分析；预防措施

中图分类号：U673.4文献标识码：A

1焊割作业的危险性

1.1焊接的热传导引起火灾事故。由于电焊通过电弧将金属熔化后进行焊接的，而在焊接过程中温度高达6000°以上，容易使焊件另一端接触的可燃物着火。

1.2高空掉落和焊渣飞溅。当炽热的火星飞溅到或接触到木材、棉、麻、纱头等可燃物上，就会发生火灾；当接触到易燃气体时可能就会引起爆炸。

1.3一般焊割作业点与起火部位不在一个立体层面，火灾发生初期不易被发现。

1.4在喷漆、油漆车间或易燃易爆场所进行电焊作业时，挥发的易燃气体遇电焊火花容易引起爆燃起火。

1.5电焊机的连接电源在操作过程中经常拖拽、磨损，容易造成线路绝缘老化损坏、超负荷工作、焊把线电缆压头不牢，发生短路引起可燃物起火。

1.6在积存可燃气体、可燃蒸汽的管沟、深坑和下水道内及其四周、容器内作业或切割各种容器时，未对容器内的易燃气体或易燃残留物进行有效的置换清洗处理引起的爆炸。

2焊割引起火灾的原因分析

2.1焊割工人无证上岗

经分析大部分现场火灾发生原因，主要由于焊割作业违章作业、违反操作规程引起的。根据《安全生产法》和《关于印发的通知》（建质『2008]75号）的要求，从事焊接、切割作业人员必须取得《特种作业人员操作证》。个别小公司使用的都是无证焊割工，仅会开、关焊机，能够起弧而已，没有更多的技能，更谈不上什么安全意识。另外个别特种人员培训机构不具备培训资质，却采用依附正规培训机构申报考核，以正规机构名义招生的手段开展运作，造成部分学员未经培训或学时不足，这类培训机构做不到培训的规范化、制度化，尽管培训人员取得了证书，但操作能力和消防安全意识达不到规定要求，以致酿成火灾事故。

2.2操作工缺乏消防防火知识

现场雇佣的焊割工人流动性大，没有经过严格的管理和消防安全知识培训，消防安全意识淡薄；不熟悉基本的消防知识，不会利用灭火器扑救初期火灾，不会报警，不会组织人员疏散。操作人员在焊割作业前，未对密闭容器内气体成分取样分析，对各种可能存在的易燃易爆气体、液体或可燃固体的粉尘进行检测，未对作业面的内部结构进行熟悉。

2.3电焊机焊接回路故障引发的火灾

现场电焊作业时，二次接地线经过的电流大，现场管理人员为了节约成本，未使用YHS橡皮护套多股铜线电缆线，而是采用的普通电源线，或者使用截面积较小的普通绝缘导线临时替代，造成导线过高负荷而发热燃烧.造成周围的可燃物燃烧引发火灾；或者电焊时产生的高热能通过金属构件传导到另一端.可引起金属构件另一端的可燃物发生燃烧。

2.4现场消防管理、配套设施不到位

施工现场往往聚集了大量的可燃物。如果对这些物品管理未设置专门仓库，防火安全距离不当，极易引发火灾。虽然大部分施工现场消防安全管理制度健全，但也只是挂在墙上，没有真正落到实处，而个别的工地连消防安全制度也没有，更谈不上消防安全管理了。新建工程在施工期间，投入使用之前，有相当长的时间消防器材没有到位，仅在地面上设有少量的消火栓和手提式灭火器，而没有配置与现场情况相适应的消防措施，一旦发生火灾，由于灭火能力不足。势必贻误战机，不能将火扑灭在初起阶段，而造成不必要的损失。

2.5现场防火宣传和应急救援不到位

部分施工现场未设置专门的防火标志，宣传标语，现场工人甚至对报警电话不知如何使用。一旦有火情，不知道如何借助外部消防部门的援助。部分项目现场未编制火灾应急救援预案或虽然进行了编制，但未组织过应急演练，工人对施工现场逃生路线不清楚，也不能掌握正确的逃生方法及火灾事故的应急防范技能比较差，不能通过演练验证预案的有效性。

3焊割火灾的安全预防措施

3.1加强焊机的安装与验收

（1）电焊机运到现场或在使用之前，应由主管部门验收合格，露天放置应稳固并有防雨措施，每台电焊机有专用的开关箱和一机一闸控制，并由专业电工负责安装。（2）电焊机接线应规范，接头压接紧密，防护罩完好。一次侧的电源线长度不应超过5m，二次侧电缆的长度应不大于30m，二次侧焊接电缆使用YHS橡皮护套钢芯多股软电缆，电缆无接头，与电焊机接线柱采用接线鼻子连接压实，防止随意缠绕造成的松动接触不良、过热、火花现象。焊把线应完好无损，焊钳夹焊把线应完好无损。焊钳应完好，当焊钳夹有电焊条时，不得带电沿导电物物体移动，以免电击伤人，引发火灾。（3）电焊机的一次侧和二次侧都应装设触电保护装置，并安装二次空载降压保护装置。（4）按照现场安全用电的要求电焊机的外壳应做保护接地或接零。

3.2加强储存氧气、乙炔等易燃易爆物品管理

储存要设立专用仓库，要求与其它建筑物保持至少15m间距，不得超量储存；作业前要仔细检查管道和焊具是否漏气，以防氧气或乙炔在室内或容器内大量聚集引起火灾，作业时，电、气焊的乙炔发生器、氧气瓶、电焊机等相关设备都不能放置在室内，室内作业要保持空气流通。

3.3现场建立健全消防安全管理制度

施工现场实行项目经理安全负责制。负责成立义务消防队，负责日常的防火巡查工作，加强动火证的申请、审批、管理工作，并对动火地点周围有无易燃易爆物进行检查，特别是罐区、容器内作业或切割各种容器时，作业前必须认真仔细地对作业环境的情况调查清楚，必须经过取样分析.通过对所处环境气体检测达定规定要求时，才能进行焊接作业；同时采用非燃材料板遮挡并清理干净其周围可燃物，防止焊珠四处飞溅引发火灾。现场配备消防器材，并确保其在有效期：并指定专人负责停工前后的安全巡视检查工作。施工现场应加强焊割作业工人持证的检查，一经发现无证人员作业，要果断取消其从事焊割作业资格。

3.4工人的宣传教育，要遵守“十不烧”原则

进行消防安全教育，使工人熟知基本的消防常识、会报火警、会使用灭火器材，会扑救初期火灾，特别是要加强对电焊、气焊作业人员的消防安全培训，要通过火灾事故案例的宣传报道，增强员工的防火意识，变被动为主动，并严格遵守操作规程，作业时遵守“十不烧”原则，在经常进行焊割作业的场所应张贴焊割防火须知及有关防火规章制度。

3.5应急演练

施工现场定期组织职工进行灭火演习.提高职工的消防安全意识和自防自救能力，提高现场遇到突发事件应急处置的能力，降低人员的伤亡风险。

结语

综上所述，加强现场焊接工程的施工质量，减少焊接失误次数，加强工人的宣传与教育，为焊接火灾的预防工作做好准备。

参考文献