化学纤维市场规模范文篇1

碳纤维生产工艺流程长，技术关键点多，生产壁垒高，是多学科、多技术的集成，其中碳纤维原丝的生产技术更是难中之难。国产碳纤维原丝在纯度、强度以及均质化方面与国外相比存在较大差距，成为制约我国碳纤维产业发展的瓶颈。

目前，国际上PAN基碳纤维总产能已达70000t/a以上，生产国主要有日本、美国、俄罗斯等。其中日本占世界总产能的90%以上，碳纤维技术主要由日本东丽公司、东邦公司和三菱人造丝公司等3家公司掌握。我国PAN基碳纤维研发、生产、规模长期处于较低的水平，国内市场所需产品主要依赖进口。由于高性能PAN基碳纤维在军工方面的重要作用，日、美等国严格控制相关技术和产品对我国的出口。

吉林化纤集团奇峰公司在1995年曾全套引进了世界先进的意大利蒙特公司的湿法二步法腈纶生产工艺技术和设备，建成后腈纶产能达28.6万t/a，是我国最大的腈纶生产商。鉴于日本东丽、东邦、三菱三大碳纤维公司都是由腈纶企业发展起来的，2006年，吉林化纤集团决定利用公司原有腈纶生产设备和技术，自主研发大规模、低成本PAN基碳纤维原丝的工业化生产新技术，替代进口产品，满足国内市场需求。

2006年10月起，吉林化纤公司与长春工业大学通过产学研合作，联合开展碳纤维原丝产业化攻关。课题组整合了实验室研究成果与工业化腈纶生产控制技术，通过自主研发，集成创新出水相悬浮聚合湿纺二步法PAN基碳纤维原丝工业化生产新技术。该技术具有工艺流程短、产量高、成本低、产品质量稳定、适合大规模工业生产等特点，为国内首家独创。

2011年11月，吉林化纤集团旗下公司吉林碳谷碳纤维有限责任公司建成年产5000tPAN基碳纤维原丝生产线，成为中国最大的碳纤维原丝生产基地，破解了长期制约我国碳纤维产业发展的瓶颈，为碳纤维的广泛应用奠定了坚实的原料基础，大大提升了国产碳纤维产品的综合竞争力。

同时，碳谷公司还积极与中钢江城、吉研高科等下游企业紧密配合，形成了一条包括碳纤维原丝、碳纤维、碳纤维制品等完整的产业链。2013年11月，由吉林碳谷碳纤维有限公司、长春工业大学、中钢集团江城碳纤维有限公司、吉林市吉研高科技纤维有限责任公司共同完成的“年产5000tPAN基碳纤维原丝关键技术”项目荣获“纺织之光”2013年度中国纺织工业联合会科技进步奖一等奖。

化学纤维市场规模范文篇2

对此，中国化学纤维工业协会会长端小平表示，21世纪初的化纤行业的高速发展，其实是建立在人口红利基础之上的。在不久前闭幕的十八届三中全会上，国家提出要深化改革，这种改革将会给国家经济带来实实在在的改革红利。

“国家提出让市场来实现资源配置，减少政府在这个过程中的各种干预。这种深化改革的做法，从长远来看，对于整个纺织行业肯定是有着深远影响的。但是改革红利的释放，并不一定会在短期内显现，所以在当前的形势下，化纤行业和企业还是在心理上提前做好过困难日子的准备。”端小平说。

与此同时，他也指出，2014～2015年，对于我国的化纤行业来说，是改革大于发展、创新大于发展的关键时期。在这个关键时期，整个化纤行业要在六大方面做好相关工作。

一是要大力推进行业的技术进步。2013年6月，化纤行业设立了“中国化学纤维工业协会―恒逸基金”，用于奖励对于行业有着突出贡献的各种学术论文，行业现在对于恒逸基金非常认可，反响不错。这在一定程度上将大大鼓励行业加大新技术开发。

二是要注重各种新型纤维、差别化纤维的市场推广。新型纤维、差别化纤维的研发是未来一段时间内的重要工作。近年来，受到行业内外高度关注的中国纤维流行趋势的成功，起支撑作用的正是行业不断出现的新型纤维、差别化纤维。

三是要围绕着节能减排做工作。美丽中国需要绿水青山，化纤行业也需要为循环经济做些事情，废旧纺织品的再利用、再生纤维的出现，都是例子。

四是要继续强化生物基纤维的理念。生物基纤维可用秸秆获得，使得化纤行业开始渐渐脱离石化资源的限制，而生物基纤维不仅仅在性能方面不错，而且无污染，未来一旦做到规模化生产，会为整个行业带来非常大的益处。

五是要注重高性能纤维的发展。

化学纤维市场规模范文篇3

1、产品产销两旺，资产规模稳步增长；

2、掌握超细纤维革生产核心技术；

3、技术研发行业领先；

4、市场前景广阔、需求保持快速增长。

山东同大海岛新材料股份有限公司是国内实力及技术水平领先的超细纤维人工革龙头企业之一。公司生产的“同大”牌超纤革被认定为“中国名牌产品”。公司“PA6/PE共混海岛法超细纤维及人造麂皮的系列化产品开发和产业化”获国家科学技术进步二等奖，并有多项产品先后获得中国纺织工业协会科技进步奖、山东省科技进步奖、国家重点新产品、国家火炬计划项目等。

总资产增长58.47%

公司设立以来一直专注于海岛型超细纤维革产品的研发、生产及销售，并通过坚持不懈的自主创新和技术的引进吸收，不断实现产品的更新升级，市场份额稳步提升，目前已经成为国内领先的超纤PU合成革的领军企业。

公司主要产品超细纤维基布、超细纤维绒面革和超细纤维光面革是公司的主要业务收入来源，近三年占公司营业收入的比例都接近九成。产销率也一直保持在较高水平，2008年、2009年、2010年和2011年1-6月主要产品合计产销率分别为99.10%、98.68%、99.80%和94.27%，呈现产销两旺的良好局面。

随着公司产销规模的扩大和资本实力的不断增强，报告期内公司的资产规模稳步增长，2010年末和2011年6月底，资产规模较上年末分别增长了27.20%和18.23%，资产规模的稳定增长反映了公司持续发展的态势。同时，在资产结构基本稳定的情况下，总资产快速上升，从2008年底的2.6亿元上升到2011年6月末的4.12亿元，累计增长58.47%。

技术研发行业领先

超细纤维革作为第三代人工皮革代表技术，是目前世界人工皮革领域最为先进和尖端的技术。公司通过长期的技术研发，在超细纤维革生产所涉及的超纤制造、基布织造、抽出分离和后期整理加工等关键环节掌握了核心技术，使公司的超细纤维人工革基布和超细纤维人工革产品始终保持在国内中高端市场的前列，不仅部分替代了原有进口产品，还成功实现了对包括日本、韩国等传统超细纤维革产销大国的出口。

作为国内超细纤维人工革的龙头企业之一，凭借良好的技术优势，公司曾主持起草了国家标准《纺织品合成革用非织造基布》和行业标准《聚氨酯超细纤维合成革整理安全技术条件》。未来公司将继续积极承担国家、行业标准及产品技术标准的制定和实施，通过产品技术和质量标准的制定引导行业发展方向。

市场需求保持快速增长

超细纤维革主要用于鞋类、箱包、家具和球类等下游行业。2010年，我国的超细纤维革消费量达到9200万平方米，2005～2010年我国超细纤维革消费量的年复合增长率为35.69%。根据中国塑料加工工业协会人造革合成革专业委员会的预测，未来随着国内超细纤维革技术的进步、生产能力的不断增强、消费水平的提高和消费理念的变化，超细纤维革的需求将快速增长。预计2011-2015年我国超细纤维革消费量的年复合增长率将达到21.00%，到2015年，我国的下游企业对超细纤维革的消费需求量将达到2.36亿平方米。在各主要下游行业快速发展的拉动下，未来我国人工皮革市场需求总量仍会持续增加，而随着下游行业产品结构的不断升级和产品档次的逐渐提高，在未来的数年时间里，超细纤维革产品的市场需求仍将保持快速的增长态势。