危险化学工艺范文篇1

关键词化工生产；工艺；自动控制

中图分类号TH16文献标识码A文章编号1674-6708（2011）35-0148-01

1危险化工工艺改造现状

化工生产企业属于危险性较大的行业，化工生产企业中涉及危险化工工艺的生产装置通常具有较大的潜在危险性，因此，开展危险工艺辨识、落实危险工艺生产装置安全措施、强化日常管理，对于改善整个化工行业的本质安全性具有极为重要的现实意义。如今我国一些企业通过在涉及强放热反应的生产装置配备自动报警、连锁等安全设施后，大大提高了这些生产单元的安全可靠性，参与推动危险工艺自动化改造工作的工程技术人员和安全管理人员也注意到，由于目前还没有出台有关涉及危险工艺生产装置自动化控制的国家标准或行业标准，推行过程中遇到了一些在技术上有争议的问题，因此，危险工艺改造的范围及具体做法还应当进行调整、充实和完善。

2危险工艺范畴

2.1生产装置

涉及硝化、氯化、氟化、氨化、磺化、加氢、重氮化、氧化、过氧化、裂解、聚合等危险工艺的生产装置。

2.2储存设施

涉及剧毒、易燃易爆化学品的储罐区、库区；构成重大危险源的液化气体、剧毒液体等重点储罐。

3工艺危险特点

1）高温、高压使可燃气体爆炸极限扩宽，气体物料一旦过氧（亦称透氧），极易在设备和管道内发生爆炸；

2）高温、高压气体物料从设备管线泄漏时会迅速膨胀与空气混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料与裂（喷）口处摩擦产生静电火花引起着火和空间爆炸；

3）气体压缩机等转动设备在高温下运行会使润滑油挥发裂解，在附近管道内造成积炭，可导致积炭燃烧或爆炸；

4）高温、高压可加速设备金属材料发生蠕变、改变金相组织，还会加剧氢气、氮气对钢材的氢蚀及渗氮，加剧设备的疲劳腐蚀，使其机械强度减弱，引发物理爆炸；

5）液氨大规模事故性泄漏会形成低温云团引起大范围人群中毒，遇明火还会发生空间爆炸。

4常用的自动化控制方式

4.1自动控制和安全联锁的作用

化工生产过程中高温、高压、易燃、易爆、易中毒、有腐蚀性、有刺激性等危险危害因素是固有的。自动化操作不仅能严格控制工艺参数、避免手动操作的不安全隐患还能降低劳动强度、改善作业环境，而且能更好的实现高产、优质、长周期的安全运行。

4.2常用的自动控制及安全联锁方式

对高危作业的化工装置最基本的安全要求应当是实行温度、压力、流量、液位超高（低）自动报警、联锁停车，最终实现工艺过程自动化控制。目前，常用的工艺过程自动化控制及安全联锁主要有：

1）分布式工业控制计算机系统。分布式工业控制计算机系统简称DCS，也叫做分散控制系统。DCS是采用网络通讯技术，将分布在现场的控制点、采集点与操作中心连接起来，共同实现分散控制集中管理的系统；

2）可编程序控制器，简称PLC。应用领域主要是逻辑控制，顺序控制，取代继电器的作用，也可以用于小规模的过程控制；

3）现场总线控制系统，简称FCS。FCS是基于现场总线的开放型的自动化系统，广泛应用于各个控制领域，被认为是工业控制发展的必然趋势。尤其本质安全型总线，更加适合直接安装于石油、化工等危险防爆场所，减少系统发生危险的可能性；

4）各种总线结构的工业控制机，简OEM。总线结构的工业控制机的配置灵活，扩展使用方便，适应性强，便于集中控制。

5危险工艺自动控制改造措施

5.1对危险工艺单元进行定性和定量分析

化工生产装置自动控制是一个较为复杂的技术问题，较全面地掌握系统的工艺特征特别是热力学数据、动力学参数是开展自动控制方案设计的基础，对于一个涉及强放热反应的危险工艺单元，必须掌握其反应放热量，在缺乏动力学参数的情况下，至少应参照类似的反应体系，借助能量衡算建立一个简化的动力学模型，进而，找出一个安全可操作域，只有这样，自动控制方案才会有可行性和可信度;对于一些在异常情况下可能发生爆炸的生产装置，应针对工艺过程的潜在危险性，尽可能找出温度、压力等敏感性工艺参数的监控方案。

5.2对相邻生产单元的工艺、设备及人员情况进行综合分析

危险工艺单元采用DCS后，相邻的其他单元怎么办?许多企业都会遇到这一问题，在可能情况下，宜对整个生产车间布局进行适当调整，将危险工艺单元布置在厂房的边缘处，使其相对集中，在此基础上，在与其他单元之间采取隔离措施，如在与危险工艺单元相邻处布置危险性相对较小、操作与观测频率较低的设备，以此加以缓冲，此外，还应对原有的疏散通道进行调整，避免紧急疏散时通过危险性较高的区域。

5.3调整安全操作规程和安全管理制度

采用自动控制手段后，操作人员和管理人员的关注点都发生了变化，所以，要对原有的工艺规程、安全规程、管理制度、日常安全检查表、班组安全活动内容等进行修订，使之适应新的工艺控制要求。

参考文献

[1]牛正玺，冯西平.浅析化工安全中几个重要概念的误区[J].科技资讯，2009(27).

危险化学工艺范文篇2

【关键词】化工工艺；风险识别；设备；安全评价

化工生产中存在着一定的危险性，对化工工艺过程进行风险识别和安全评价是化工安全生产的重要组成部分。鉴于我国的项目风险识别技术已经发展了几十年，已经形成了较为完善的体系和方法，但在化工工艺风险识别中，还没有形成统一的评价方法。

1.化工工艺

1.1化工工艺的概念

化工工艺是指：把原材料经过化学反应，转变成产品的方法以及过程，它包括完成这一变化的全部措施。其生产过程一般可分为以下三个步骤。

（1）原材料的处理；为了使原料符合进行化学反应所要求的状态和规格，根据具体情况，不同的原料需要经过净化、提浓、混合、乳化或粉碎（对固体原料）等多种不同的预处理。

（2）进行化学反应；这是生产的关键步骤。经过预处理的原料，在一定的温度、压力等条件下进行反应，以达到所要求的反应转化率和收率。反应类型是多样的，可以是氧化、还原、复分解、磺化、异构化、聚合、焙烧等。通过化学反应，获得目的产物或其混合物。

（3）对产品进行精致。将由化学反应得到的混合物进行分离，除去副产物或杂质，以获得符合组成规格的产品。以上每一步都需在特定的设备中，在一定的操作条件下完成所要求的化学的和物理的转变。

1.2危险化工工艺

危险化工工艺是指：在化学的生产过程中，可以引起火灾、中毒、爆炸等事故的工艺。根据我国安全监管总局编制的《首批重点监管的危险化工工艺目录》，它包括：电解工艺、氯化工艺、合成氨工艺、加氢工艺、硝化工艺、裂解工艺、氧化工艺等15类工艺，并且每种工艺都有其典型的工艺。

2.化工工艺风险识别技术

2.1风险识别内容

根据我国制定的化工工艺技术的有关规范，加上借鉴日本的“六阶段”定量评价表，我国制定了“危险工艺辨识取值表”，它规定：化工工艺的危险性是由化工物质本身具有的温度、压力、腐蚀、操作等七个项目组成，其危险的分值按照10分、5分、2分、0分的赋值计算，由累计分值确定化工工艺的危险程度。

2.2化工工艺风险识别的分级

根据“危险工艺辨识取值表”，我们可以得到工艺的危险分值，把各个参数的分值分别和与它对应的权重相乘后，再相加，就可以得出工艺的危险程度，根据不同的危险程度，我们就可以提出相应的解决措施。

2.3加强安全管理

（1）政府部门应加大辖区范围内化工企业的安全监管和指导力度，发现隐患立即责令改正，逾期不改的，坚决依法进行处理。

（2）企业的管理者要以人为本，把劳动者的安全放在第一位。在生产过程中，如果危及人身安全的状况发生时，无论生产的任务有多重，都应把保证劳动者的安全放在首位，查找并消除隐患，在能够保证劳动者的安全的前提下，追求生产效率。特别是当生产与安全发生矛盾时，绝不能存在侥幸心里，宁可停产也不能冒险作业。

（3）建立合理的安全管理体系。只有建立建全合理的安全管理责任制，才能更好的杜绝因人为的疏忽所造成的各种事故的发生。只有把管理落实到厂级，车间级，班组级，抓住每一个薄弱环节，层层落实才能更有效的作好各项安全生产工作，做到步步到位，不留死角。把安全第一，预防为主的方针落实到实处，坚决杜绝各种违章违纪的现象的发生，对生产中存在的不安全因素实行监控，查找隐患，控制危险源。夯实的作好安全生产工作，采取行之有效的手段，防止重、特大事故的发生。

（4）加强各级的安全培训教育。定期的作好安全教育培训和各项安全演练活动。组织职工学习各类事故发生的原因，总结经验教训，使广大职工通过安全活动的学习能够更深刻的认识到安全生产是一切事物的前提，督促全体员工认真学习各项安全知识，提高全员的安全防护能力，牢固树立安全第一的思想。

3.化工工艺的安全评价

3.1化工设备的安全现状

由于化工设备中存在潜在的危险性，国内外的研究机构都对化工设备中的爆炸、火灾、中毒等危险性的定量分析做了很多工作，由于定量来评价方法可以对化工设备风险做出明确的级别，所以它得到了很好的推广和使用。

3.2化工设备安全评价内容

（1）化学反应过程中设备的安全性。物料的运输、干燥、冷凝、过滤、混合等工序构成了化工设备的操作部分。反映容器内不仅进行着化学反映，还有流体的流动、传热等无礼过程，它们之间有着复杂的相互影响，所以反映设备是化工设备的核心，它的选择对化工设备的安全有很重要的影响。

由于连续过程具有稳定的操作、较高的生产能力以及良好的安全性，它在化工过程中占有首选的地位。但是不同的工艺有着不同的特点，与之相比，间歇工艺的工程更为简单、操作的弹性较大，进行设计时，可以使用精确度较低的数据，其整理也很强。

（2）化学反应路线的安全性。通常一种反映会具有几条工艺路线，我们要选择使用可以消除或者减少危险物质用量的那条路线。要尽可能的使用无毒的、低危险性的物料；尽量降低过程条件的苛刻度，例如：使用催化剂来稀释危险物料，以此来缓解反应的剧烈程度；使用新科技、新技术减少危险介质的藏量；提高原材料的利用率，减少生产废料，尽量做到过程用料、辅助剂的回收循环利用，减少其对于环境的污染。

（3）安全防护设备的安全性。化工设备在进行化学反应时，可能会出现偏离正常运转状态的情况，从而引起超温、超压的现象。再进行安全考虑时，要注意压力控制装置，如排泄阀、防爆板、通风管、安全阀等设备的安全是哦会影响到整个设备的安全系数；稳定装置，如冷却装置、紧急控制装置的存在是否会影响化工生产过程中的危险细数。

4.结语

化工工艺的设计是化工生产安全实施的首要前提，因此要在设计的过程中严格按照国家的相关法律及法规进行规范化的设计。而化工设备装置的安全评价是保证企业安全生产的关键，化工装置的定性安全评价是一项综合性、系统性的工作，其所涉及的知识比较广泛，其安全评价结果的正确性对风险性的揭露有着至关重要的作用。

【参考文献】

[1]宋世伟.化工建设项目环境风险评价探讨[J].辽宁化工，2006（02）.

[2]杜喜臣.化工行业环境风险评价方法的研究[D].兰州大学，2008.

危险化学工艺范文篇3

[关键词]化学工艺；安全设计；危险识别；安全控制

中图分类号：TQ01文献标识码：A文章编号：1009-914X（2017）22-0109-01

前言

化学工业是一个国家的工业实力的一个重要标志，同时在国民经济占据着举足轻重的地位。化学工艺安全设计是防止化学工业生产中避免因为化学因素及周围环境因素导致重大生命安全事故发生。因此化学工业工艺中危险识别和安全控制是其中需要认真考虑的因素。完整实现化学工业工艺安全性设计中危险情况识别以及对危险情况的安全控制，是安全生产的重大真命题。

1.化学工艺安全设计简介

化学工艺安全设计本身是一个复杂的联锁过程，涉及多个方面的考虑，最终的化学工艺需要满足实际情况同时也要满足各项政策和安全规定。化学生产过程主要包括对于化学原材料的生产，化学条件的控制来进行化学反应，提取有用的化工材料。这个过程中充满危险性，容易发生各种安全事故。化工工艺设计本身也有较强的特殊性，新技术的含量相对比较高，存在未知物理和化学参数，致安全设计方面存在许多难点和不确定性，从而造成了很大的安全隐患。因此在化学工艺设计中往往涉及安全性能的考虑，主要为危险情况的识别和安全控制方面的考虑。通过已知的安全性设计，能够大大地降低安全事故的发生。

2.化学工艺设计中的安全问题

2.1基础资料缺乏

化学工艺研发中只考虑二种或多种原材料化学和物理反应，生成另外一种材料及多种副产品，这些新材料和副产品的基础资料是没有的，Y料匮乏是当前影响化学工艺设计的安全性能的首要问题。由于缺乏基础材料，工艺设计过程中往往由于局限性无法考虑到潜在的危险因素，因此设计完成后往往随着实际生产深入暴露出来，造成严重安全问题。此外，因为资料的缺乏。设计过程中设计标准往往无法预料潜在的因素，导致标准的科学性出现问题，造成行业的安全设计混乱。

2.2主观认识不够

由于化工新材料和副产品没有被认知，人们主观认识上的不够，造成相关化学工业企业对于安全性问题认识不足，进而导致对化学工艺安全设计方面的资金投入严重不足。然而，化工生产的安全、平稳、高效运行依赖于合理的化工工艺安全设计，而化工工艺的合理性设计就需要合理的资金投入。缺少资金的投入，导致化学工艺安全性设计形同虚设，这样一旦出现危险情况，这样的安全设计是无法抵挡的，造成严重的安全事故显然是容易出现的。

2.3技术不完善

新的化工材料的活泼性没有被认知，安全技术不完善是化学工艺安全性设计中的另一个问题。技术不完善等因素导致在安全设计过程中，安全性识别不足，全监测力度不够。化学工程工艺不同于其他的工业工艺，其存在很大的安全性因素，不论是化学原材料处理还是化学反应过程以及新材料的提取过程，都有着很大的危险系数，本来可以防护的安全问题就无法得到保障，甚至严重的情况下造成安全事故，给化工企业带来不可挽回的损失。

3.化工工艺安全设计中危险识别

3.1采用安全性能高的工艺物料

在化工工艺流程中，一般会涉及纷繁复杂的的工艺物料，而这些工艺物料往往都是一些有易燃、易爆等危险性的活泼物质，这些物料很活泼，具有极强的毒性以及腐蚀性，一旦发生物料泄露，造成很大的危害。相关行业的从业人员，由于长期接触这些危险物品，因此对于其危险的识别就十分重要。对于从业人员来说，不仅需要熟练掌握工艺物料的物理特征和化学特征，同时还要准确辨认、识别工艺物料的危险性以及妥善保管，避免出现安全事故发生。

3.2设备材料安全性

设备材料的危险识别是一个十分容易被忽视的。比如选择设备材料时，如果不能充分考虑如温度、压力、配比等化学必备的因素，所选取的设备材料很可能就无法满足要求，此外，材料中的杂质成分也需要充分考虑，化学反应是一个条件和要求都十分苛刻的工艺控制过程，如果选取的设备存在催化性杂质，这些物质就有可能产生不确定的副反应，不仅使得生产的产品物质质量不高，同时副反应带来的影响很有可能造成严重的安全事故，造成不可挽回的人员和经济损失。

3.3优化化学反应装置

化学反应装置的选取也是十分重要的，不合理的反应装置导致的情况有所不同，需要严格的科学的设计，并严格依据设计要求选取合理的化学反应装置。不同化学反应对于化学反应的条件要求不同，化学反应情况是否符合预期效果需要严格控制反应条件。如果采用不配的化学反应装置，就有可能造成安全事故的发生。为了保证化学反应能够得到安全进行，应当充分考虑一切危险因素，提供准确的操作方法以及合理的化学反应装置。

3.4完善安全防护装置

安全防护装置是安全设计中一个重要防护措施。在化工生产的过程中，安全防护装置的功能和作用至关重要。在化工企业的生产过程中，需要对化工生产中的相应部分提供安全防护装置，使得能够在出现危险情况时减少危险影响的范围，减小带来的损失，安全防护装置需要有紧急预警功能比如报警装置、机器联锁以及危险控制功能如安全阀、爆破片等压力控制装置，消防装置、电器保护装置、冷却装置等稳定装置。当安全事故发生时能够提前控制和报警，便于后期处理。

4.化工工艺设计中安全控制

4.1提高化工企业科学管理水平

安全控制的问题之一就是提高管理水平。相关企业需要加强安全问题的重视程度，将安全管理情况条理化，规范化管理，提高全面分析、排查化工工艺隐患，设立独立安全员，加强员工的安全教育和培训工作。使得安全教育成为主导化工企业的日常管理运营工作，只有这样化学安全事故的可能性就能大大降低。

4.2健全化工企业自查机制

健全自查机制，就是要求相关企业对于化工生产全过程进行安全性监督，对于出现的违规指挥、违规操作问题要及时发现并予以禁止，出现安全问题实行三不放过原则，对于一线操作员工，要对其技术能力进行科学的鉴定，严格按照安全管理规章制度办事。只有这样，化工生产过程中的安全事故就能得到有效的改善。

4.3设立政府各级安监局处科

政府部门需要对管理领域的化工企业的生产水平进行考察，了解其生产过程中是否符合国家的相关法律规定，组织相应的人员深入化工企业内部，考察生产线，以及生产商品的质量，对于发现的安全问题，促其限期整改，保障化工生产安全有序地进行。

5.结语

化学工业是一个国家工业发展实力的一个重要标志，因此化学工业生产对于国家发展来说是有着举足轻重的地位。对于化工生产，其存在的一个很关键的问题就是安全问题。因此化学工艺安全性设计对于化学工业生产来说十分重要。当前在化学工艺安全性设计中存在很多问题，比如安全意识淡薄等问题，这些问题如果不妥善解决，将会在后续的化工生产中带来安全隐患。本研究根据化学工艺安全性设计中危险识别和安全控制方面进行阐述，作为化工企业生产安全性建设提供指导建议。

参考文献