焊接专业范文篇1

摘要：本文从以下几个方面探讨职业学校“焊接专业”建设：一是构建“教、学、做”一体化的人才培养模式，提高学生的实践操作能力与技术应用能力；二是建设“双师型”的师资队伍，使教师的实践操作能力与教育教学水平得到同步提升；三是建设多功能、高水平的实训基地，切实提升焊接专业学生的实践操作能力；四是加强校企合作，实现工学结合；五是建立专业的职业能力考核与评价体系，对学生的专业水平与职业能力进行综合全面的评价。

关键词：职业学校；焊接专业建设；人才培养模式；职业能力

中图分类号：G642文献标识码：A文章编号：1673-9795（2014）01（b）-0000-00

作为一种先进的制造技术，焊接技术已成为衡量一个国家工业发展水平的标准。随着现阶段我国制造工业和加工业的快速发展，焊接技术在很多领域都发挥着重要的作用，在现代化建设中的应用范围越来越广泛。职业学校作为焊接人才重要的培养基地，必须加强“焊接专业”的建设，加快完善“焊接专业”的课程体系和教学体系，构建完善的“焊接专业”人才培养体系，为社会输送更多的符合社会和时代要求的现代化焊接技术人才。

1构建“教、学、做”一体化的人才培养模式

在职业学校“焊接专业”的学科建设方面，应将主要的培养目标定位于培养高水平的技术应用型人才，不断提高焊接专业学生的实践操作能力与技术应用能力，使焊接专业的学生更适应于未来职业发展的要求。为此，要大力构建“教、学、做”一体化的课程体系与教学模式，突破传统的教学模式与教学方法的弊端，充分尊重学生的主体作用，实现理论与实践的结合，使焊接专业的学生更加适应于职业发展和社会发展的需要。

职业学校应大力建设多功能、高水平的实训基地，并加强校企合作，实现工学结合，为培养专业化的焊接技术人才奠定基础。根据国家、行业和企业相关方面的标准与要求，打造适应社会需要的焊接技术人才，在社会建设方面发挥更大的作用。为此，在职业学校“焊接专业”建设过程中，要建立符合职业标准和行业标准的课程体系，坚持工学结合的教学理念，使焊接专业的课程体系与教学体系和未来的职业发展相结合，和焊接技术人才的工作内容与工作环境相结合，将焊接实践融入到各个教学环节中去。同时，要不断提高焊接专业学生的理论知识水平，用理论指导实践，使相关理论更好地在实践中发挥作用。在制定课程体系与教学计划的过程中，要充分听取相关企业的意见与建议，加强学校与企业的联合，共同构造有益于培养学生的实践操作能力的“教、学、做”一体化的人才培养模式，在教学理念、教学体系、课程目标、课程内容、实践教学方面实现突破与创新。

2建设“双师型”的师资队伍

为了培养高素质、高水平的焊接专业技术人才，必须以专业化的焊接专业教师团队为支撑，在焊接专业建设过程中发挥引导和引领的作用。为此，要加大对“双师型”师资队伍的培养力度，开展一系列的教师培训与进修活动，使焊接专业的教师适应焊接专业培养模式改革的需要，使焊接专业教学取得实效。为此，要定期组织教师到企业顶岗实习，到生产一线去参加锻炼，不断提高自身的实践操作能力。要坚持培养与引进相结合的原则，不但重视教师的学历水平更注重教师的实践操作能力，使焊接专业教师的师德与职业能力得到同步提升，建设“双师型”的师资队伍。

具体说来，构建“双师型”的教师队伍需要从以下两个方面抓起：一是制定“双师型”教师的人才引进计划，并不断加强对教师的培训与再教育，充分引进与培养焊接专业的骨干教师，并大力号召教师在企业中、在生产一线中提高自己的专业水平与职业能力，与企业生产一线的工作人员共同对焊接专业学生进行培养与教育。二是要积极聘请企业生产一线的专业技术人才到职业学校中担任兼职教师，并着力提高他们的教学能力，使他们在焊接专业实践教学中发挥更大的作用，指导学生的实践操作过程。

3建设多功能、高水平的实训基地

为了切实提升焊接专业学生的实践操作能力，必须加强实训基地的建设，培养学生的专业技术水平和职业能力，在学生掌握了一定的理论基础知识之后，分模块、分层次地对学生的实践操作能力进行培养，在焊接设备使用、焊接方法、焊接工艺等方面实施有针对性的教学，并使焊接理论教学、实践教学、焊接实习相结合，使焊接实践教学贯穿到学生的整个学习过程中来，为学生职业素养的提升奠定基础。

4加强校企合作，实现工学结合

为了切实提高学生的实践操作能力，使焊接专业的技术人才更符合企业发展的需要，符合社会发展的需要，职业学校必须加强与企业的合作，在教、学、做一体化的教学模式下，在教学理念、教学方法、教学内容、教学要求等方面大力改革，通过讲练结合、工学结合、理论与实践的结合，提高学生的专业技术水平与职业素质。在教学方法上，通过加强校企合作与工学结合，可以彻底改变传统焊接专业教学模式理论与实践相脱离的弊端，通过在企业中、实训场地中的情景教学，让学生及时了解行业动态与职业要求，不断提高自身的职业能力与综合素养，使焊接专业学生的理论教学与实践教学能够实现有效衔接，提升学生的实践操作能力，使学生在毕业时同时获得毕业证书与职业资格证书。此外，要为学生的实训活动与顶岗实习安排充足的时间，使焊接专业的实践教学能够取得实效，提高学生的职业能力与职业素养，使其符合企业的要求，适应社会发展的需要，更好地实现就业。

5建立专业的职业能力考核与评价体系

焊接专业的考核与评价体系是检验学生学习成果的重要途径，也是评价学生是否具备相应的知识水平与实践操作能力的重要方法。在考核与评价学生时，要作出全面性、综合性的评价，综合考量学生的专业知识水平与实践操作水平，以职业发展要求为方向，对学生的综合素质进行评价。要不断更新考核的形式与方法，使考试的形式与方法更具选择性和多样性。例如，可以通过现场展示、实践操作、模拟演练、产品制作等形式对学生进行综合性的考核，使学生的专业水平与职业能力得到充分体现，全面、客观、综合地评定学生的素质与能力。

6结语：

现阶段，职业学校的教学质量与教学水平需要得到全面提高，以培养出更多专业水平高、综合素质高的职业技术人才。为此，职业学校的“焊接专业”建设需要在“教、学、做”一体化的人才培养模式的引领下，着重培养学生的实践操作能力与职业技术水平，为社会培养出更多的应用型职业技术人才。

参考文献：

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为了适应专业方向的调整和专业范围的拓宽，满足对毕业生知识和结构的总体要求，理论教学体系按照人才培养目标的要求，本着“服务交通、够用为度”的原则，对课程结构和体系的进行了改革，结合自身特点进行教学内容的优化。专业课程的设置以重实用性与实践性为首要目标。焊接方向的课程设置包括公共基础课、学科基础课、焊接方向课、专业任选课等内容。学科基础课主要有工程力学、金属工艺学、机械制造技术、金属材料学、互换性原理与技术测量、机械制图与CAD、电工与电子技术、材料加工与控制、专业英语等，共545学时。焊接方向的主要专业课有原理、方法与设备、工艺、结构设计和检验五大类。在专业课教学内容上，强调教学内容为工艺服务，突出实践性与应用性。比如:原理类课程《焊接冶金学》主要讲授焊接热循环、焊接化学反应、熔池凝固与固态相变、焊接热影响区的组织、焊接裂纹等，原理类课程应为后续工艺课程服务;设备类课程讲授各种焊接设备的工作原理，重点让学生掌握设备的正确选择、安装、调试与维修;结构设计类课程讲授焊接结构中的应力与变形、焊接结构与接头的各种断裂与破坏、结构设计与制造工艺以及利用专业软件进行典型焊接结构件的设计。工艺类课程是专业课的重点，对常用焊接方法与工艺要讲够、讲清、讲透，结合自身办学特点，对汽车车身制造中常用的特种焊接也进行了介绍。此外，学科基础课是培养应用型人才的基础，也是专业课的基础，更是学生独立学习与工作的基础;专业任选课是对专业课程教学的补充和完善，任选课的开设主要以图1中的课程为主，但会根据学生的选课情况进行适当调整。以上三大类课程中，应保持各门课程课时的相对稳定，重点服务于专业课，不能片面强调自己的系统性和完整性，都应从培养目标的业务素质出发，相互配合、相互补充，成为培养应用型人才服务的统一整体。

二、重视专业教材建设

教材与教学参考资料的建设是落实教学计划、实现专业建设目标的基本保证。焊接方向课的教材主要从目前出版的“十一五”和“十二五”规划教材中选取适合本专业办学特色的教材。如:《焊接冶金学》课程选用国外原版教材《Weld-ingMetallurgy》，并采用双语教学;其余教材均选自部级规划教材。教学内容新颖、理论体系完整的高水平教材为焊接方向专业课的教学提供了强有力的保障。与此同时，着力组织有关教师结合自身教学自编教材，目前己经出版了《工程材料》和《互换性原理与技术测量》，并应用于焊接方向的教学。在专业英语教学方面，由于目前己经出版的教材多数是根据相关院校的特定教学要求而编写的，不能很好地体现我校的办学思路。2010年我校《工程材料(双语)》课程被列为山东省第三批双语教学示范课程，目前正组织骨干教师开始本课程双语教学配套教材的编写工作。

三、突出实践教学环节

焊接教学实践性强，培养应用型焊接工艺及其控制方面的专业技术人才，应重视和加强实验实践教学环节。重视创新能力、实践能力和创业精神的培养，是高等教育教学改革的发展方向。而要培养具有创新能力的人才，必须在教学环节中进行大胆改革，一方面要加大实验室建设，按照学科发展方向进行必需的仪器设备的投入，建立学科大试验平台，加强实验室开放，提高学生的动手能力和创新能力。另一方面要积极拓展学生的校外实践教学，努力为学生创造良好的校外实践基地。在实验室建设方面，充分利用我校先进制造技术中心(中央与地方共建)和重点专业机械设计制造及自动化的现有实验和设备来开展焊接方向的实验教学工作。2007年在中央与地方共建山东交通学院材料成型及控制工程专业实验室项目基金资助下，增加了交流焊机、脉冲氢弧焊机、激光焊机、扫描电镜、超声波探伤仪、微束等离子焊等焊割与分析测试设备。目前焊接方向的实验设备为各项试验的顺利开展提供了强有力的保证。在实习实践基地建设方面，充分利用各种信息渠道，积极联系校外社会实践基地。目前，山东汽车工业集团明水汽车配件厂、山东通亚科技有限公司等企业己经成为我校焊接方向学生的实习实践基地。此外在教学环节中将课堂知识与山东省机电产品设计大赛、全国三维数值建模大赛结合起来，取得了良好的效果，己经获得全国和山东省一等奖3项、二等奖4项。丰富的实践教学环节锻炼了学生分析问题和解决问题的实际能力，也为学生毕业后尽快融入社会奠定了坚实的基础。

四、加强师资队伍建设

搞好专业建设的中心环节是加强师资队伍建设。近年来，在学校人才梯队建设政策的支持下，专业教学团队多名教师受到不同程度资助在国内外高校进行各种形式的进修、培训或攻读博士学位。其中2人赴澳大利亚和澳大利亚进行双语教学培训和学科考察、1人赴江苏科技大学进修船舶制造专业。此举提高了专业教师的理论水平、教学水平和科研水平，近年来学生的评教满意率均在90cy0以上。此外，我们还有计划地邀请或聘请国内重点高校的专家来校讲学、指导学科建设。目前己初步建立了一支职称结构、学历层次、学缘和年龄结构合理的师资队伍。

五、结束语

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实习教学应当坚持“以服务为宗旨，以就业为导向”的方针，按照学以致用、专业对口、理论与实践相结合的原则进行。根据学生在校学习的时间及实习的作用，通常开展以下四类实习教学：

一、参观性实习

学生入校军训后，用1周左右的时间，分别到几类典型的以焊接加工为主的企业进行参观性实习，如锅炉厂、化工设备制造厂、起重机械制造厂等。参观性实习，由企业与校方共同负责学生的专业思想教育。通过实习，使学生了解现代企业的管理和生产技术，了解企业对员工的素质和能力要求，感受企业文化。学生通过亲身感触，认识到学习专业技能的重要性，突出实践在学生学习过程中的主导作用，提高学习的实效性。

二、技能训练实习

参观性实习后，根据教学计划安排，在第1学期安排2周的钳工实习和3周的手工焊条电弧焊实习。在实际生产过程中，焊工在焊前的工件下料、坡口加工、部件组对，焊中的工序先后次序的科学安排、坡口清理，焊后的变形矫正等工作中，均需要钳工操作。工人师傅常说的“钳焊不分家”讲的就是这个道理。生产实践证明，掌握钳工知识和技能，有利于提高焊接质量，有利于提高焊接生产率。一方面，焊工可以完成焊前准备工作中的许多钳工任务；另一方面，可以适应许多工厂建立“钳焊车间”和“钳焊工段”对焊工的要求。进行钳工基本技能实习，即是随后学习焊工技能的铺垫，也为将来从事的工作打下基础。其主要内容是让学生掌握划线、手工锯割、锉削、定位、手砂轮磨削的基本操作技能。根据笔者学院推行的“趣味伴行”实习教学原则，以“手工制作小铁锤”为载体，将一段圆钢，通过“划线――锯割――锉削（成为方形毛坯）――钻孔（锤子木柄安装孔）――扩孔至所需要形状――修整成形”这一趣味课题的制作，让学生掌握焊接专业必需的钳工技能。

随后为期3周的焊接专业实习，采用一体化教学模式，实习场地为校内训练车间。用于实训的训练车间，划分为理论教学区和实践操作区。实训课题进行前，学生首先在理论教学区学习与该课题相关的理论知识与安全知识，然后再到实践操作区进行动手操作。实习操作区按照企业工位模式设立学生实训工位，实训项目训练采用生产性的实境教学，实训期间学生的管理引入企业管理模式，以使学生在校期间就能以“企业职工”的角色学习和工作。学生在提高专业技能的同时，培养职业素养。3周的实习课题为气割、引弧、平敷焊。根据班级的大小，可采用分组轮换的方式进行。在实训过程中，对用途较少的气焊只由教师做演示性教学，学生不再实训；而作为在焊接生产中经常使用的气割工艺，则要求学生熟练掌握，并分别设平板切割、管切割、坡口切割、半自动切割机的使用4个实训子课题。

第2学期的主要课题包括手工焊条电弧焊平对接焊、平角焊、对接立焊、立角焊。技能训练课题由第1学期的趣味型转向技能型。学生在操作过程中，难免会遇到困难。这时，实训教师应及时给予解决，否则学生很容易在困难面前产生退却心理，从而慢慢地放弃自主学习。在巡回指导过程中，教师要手把手地指导学生，让学生尽快地掌握所学的技能，增强自信心，增加学习的动力。同时，把在训练的过程中焊接质量好的工件摆放出来，让全班学生参观、学习。利用学生好胜心强、渴望成功、不服输的心理，提高他们学习的积极性，激发他们学习的动力，形成“你追我赶”的学习气氛，变“要我学”为“我要学”。

在前一学期操作技能基础上，第3学期的课题深度与难度有所加大。主要训练课题包括手工焊条电弧焊对接横焊、对接仰焊、固定管子焊接、固定板管焊接及手工焊条电弧焊复合作业。

进入第4学期，该学期实训的内容主要是自动焊及半自动气体保护焊操作，主要课题包括埋弧焊、CO2焊、氩弧焊、等离子切割、电阻对焊。埋弧焊实训课题进行时，由于埋弧焊自动化程度高，且该焊接方法只适用于平焊缝及大的环焊缝，因此，实训过程中，学生掌握设备操作的同时，需重点掌握工件的组对与工件变位操作。CO2半自动焊，作为一种高效率、低能耗的焊接方法，在现代工业生产中应用日益广泛。CO2焊接技能训练是这一学期的实训重点。在实训过程中，学生要克服手工焊条电弧焊引弧、熄弧时的操作习惯并熟悉气体保护焊的特性。掌握CO2焊接两种熔滴过渡形式产生的条件，即掌握焊接参数的正确调节方法。氩弧焊主要用于不锈钢及有色金属的焊接，也属于这一学期的重点实训课题。等离子切割与电阻对焊，则可通过简单的观摩与动手掌握一些基本操作，分配时间较少。

但是我们需要注意的是，校内实训存在着诸多问题。在国外，一个人一个工位，学生每天有大量的时间进行技能训练，同时还有足够的实习材料可供使用，所以，短时间内，学生技能提高很快。但是，在国内，大多数学校或培训机构的情况是人多、工位少，实习材料有限，普遍现象是每个学生每天操作的时间短、练习的次数少，实习水平提高很慢。

为此，笔者尝试不同的方法，以弥补实训材料的不足，降低实习成本，优化完善实训课题的安排计划。首先，利用校内焊接实训，制作防盗门窗、四轮运货小车、单双杠，满足学校使用。学校除购置原材料外，将加工费补贴用于更多实训耗材的购进。除加工焊接产品外，焊接实训车间还承担校内涉及焊接的维修工作。为进一步降低实习成本，学校与相关协作企业达成共识：学校安排高年级学生到协作企业顶岗实习，提高学生技能，同时为企业创造价值；企业则将焊接生产过程中的部分余料提供给学校，供低年级学生实训使用。余料通过校内生产实训后，重新归还企业。这时，余料变成废料，废料仍归企业所有。这种方法基本解决了焊接实训过程中的用料问题，大大降低了焊接专业的实训成本，保障了校内实训课题所需要的大部分实训材料，提升了校内实训教学效果。

三、企业轮岗实习

焊接专业建有8个稳固的校外实践教学基地，涉及车辆制造、化工机械、冶金工业及能源工业等不同行业领域。其生产工艺多样、设备齐全，既有典型的常规生产装备，也有现代化的专业生产线。第5学期安排学生进行8～10周的企业轮岗实习，通过分组，分别到下料车间、机加工车间、铆焊车间、检测室等与专业相关的岗位轮岗实习。通过轮岗，使学生了解与专业相关的制造工艺，熟悉产品制造过程中的工艺流程，掌握焊接操作的实用技能。同时，也认识到企业对专业与相关专业技术的要求。

四、预就业顶岗实习

学生入校的第6学期，即毕业前一个学期，安排学生到生产一线顶岗实习。在顶岗实习过程中，学生巩固所学知识和技能，提前进入职业角色，亲身体验感触企业文化，同时也拓宽了就业选择的范围和领域，对将来从事的工作和进一步学习打好基础。