矿山机械行业分析篇1

【关键词】矿山机械；机械技术；发展

随着社会的进步和科学技术的发展，生命的安全与财产安全问题越来越受到人们的重视，机械安全也逐渐形成了一门独立的学科，并得到了社会的认同。机械安全是指机器在按使用说明书规定的预定使用条件下，执行其功能和在对其进行运输、安装、调试、运行、维修、拆卸和处理时，对操作者不发生损伤或危害其健康的能力。

1.矿山机械技术安全总述

机械安全技术的发展历史较短，世界上一些国家才将其作为一门技术或一门学科来对待。机械安全技术源于机械故障诊断技术。世界各国通过对传统安全工程设计方法的反思，在常规的机械设计基础上提出了机械安全设计的概念。机械安全设计的思想是在设计时尽量采用当代最先进的机械安全技术，事先对机械系统内部可能发生的安全隐患及危险进行识别、分析和评价，然后再根据其评价结果来进行具体结构的设计。该设计力图保证所设计的机械能安全地度过整个生命周期，最大限度地降低机械在安全方面的风险。

煤炭资源多深埋于地下，绝大部分要利用掘进机、采煤机、刨煤机、液压支架、刮板运输机、皮带运输机、提升机、冲击钻等矿山机械设备进行开采和运输。矿山机械的主要特点是工作负荷大，工作环境恶劣，工作对象有很大的不确定性，这给安全生产带来很大的难度。

首先，处在重载、高速等环境下工作的矿山机械如果存在隐患而不能及时发现，就可能导致如绞车损坏、钢丝绳断裂、跑车、皮带机着火等恶性事故的发生。

其次，随着采矿工业机械化程度的提高，特别是大型和重型机械进入采矿场所，安全隐患对其操作和周围人员伤害的可能性也在增大；尤为重要的是，煤矿都不同程度地存在瓦斯、煤尘突出的危险，一旦遇到明火就会爆炸，引发重、特大安全事故，造成严重的人身伤害和财产损失，为了坚决消灭引爆火源，井下设备必须具有良好的防爆性能。

每年由矿山机械设备隐患导致的安全事故都给煤炭企业造成巨大损失，也给煤炭从业人员的人身安全造成严重威胁，矿山机械的安全问题越来越引起了人们的高度重视。

2.矿山机械安全技术的现状、趋势及存在的主要问题

我国是煤炭生产大国，我国矿山机械安全技术无论在理论体系方面，还是在应用技术方面都取得了很大的进展，但同发达的工业化国家相比还存在许多问题和不足，需要人们努力去完善和解决。

2.1我国矿山机械安全技术的发展趋势

2.1.1大力推广机械故障诊断技术

①在线监测技术的应用。新型的大型矿山机械，如开采、掘进和运输设备均实现了微机监控。新型的电牵引采煤机具有了建立在微处理机基础上的智能监控、监测和保护系统可以实现远近控制、工况监测及状态显示和故障诊断及预警；新型的掘进机可实现推进方向监控、电动功率自动调节、切割断面监控、工况监测和故障诊断；新型的输送机还具有了火灾监控等功能。在线工况监控与测量技术的实现使得视情维修制度这种科学的维修制度逐渐开展起来，并且使得实时诊断成为可能。

②引入新的故障诊断方法。灰色分析、故障诊断人工智能专家系统、人工神经网络系统等技术已经开始应用于矿山机械故障诊断，并且很多技术已经趋向成熟，如线探伤技术、超声波技术、声发射技术、热象诊断技术、油样分析技术等。20多年来，机械故障诊断专家系统研究一直比较活跃，其原因是因为随着科学术的进步与发展，大量矿山机械设备的结构、性能与作用等日益高级化、复杂化，修理人员一般很难单凭经验解决问题，需要利用人工智能，将专家知识系统地存入计算机内以提供诊断支援。

2.1.2更多地采用机械安全设计技术

矿山机械设计过程中会更多地采用机械安全设计技术，特别针对井下瓦斯和煤尘的爆炸危险，加强了矿山机械高防爆性能的本质安全设计，将矿山机械的隐患与危险消除在设计过程的每一环节上，从而保证机械的安全。

矿山机械安全设计的主要内容由危险识别、风险评价与安全设计组成。危险识别包括机械危险与非机械危险两方面内容。

风险评价即安全评价，它建立在危险识别分析的基上，根据现有的工艺水平对机械在每一种危险状态下可能产生的伤害的概率与严重程度进行全面评估。安全设计一方面将风险评估的结果作为设计依据，另一方面从具体结构、安全防护措施与安全使用信息方面来进行。

2.1.3严格执行煤矿安全认证

国家煤矿安全监察局和国家煤炭工业局在煤技装字［2000］第15号文件中确定，煤炭工业安全标志办公室在国家煤矿安全监察局技术装备保障司的领导下，负责煤矿矿用产品的具体认证工作。国家煤矿安全监察局授权国家煤矿防爆安全产品监督检验中心等14个单位具体开展煤矿矿用产品的监测检验工作。值得一提的是由国家煤矿安全生产监察局组织修订的《煤矿安全规程》于2011年11月1日正式实施，它的颁布和实施，对于防止煤矿机械设备灾害性事故的发生，提高矿山机械安全水平，保证从业人员的人身安全和健康，提供了法律保证。

2.2存在的主要问题

我国的现代化矿井装备水平虽然有了很大提高，但同发达国家相比还有相当大的差距；现代化的综采设备普及率还较低，有些矿井虽采用了引进的先进设备，但由于对其他国家技术的消化还不彻底，仍不能进行正常使用和维护，一些先进的功能没有充分发挥出来，更有甚者，由于盲目追求生产，忽视安全，把安全监测装置当成影响生产的累赘而拆除，造成很大安全隐患，设备故障不能及时发现和处理。

井下恶劣的工作环境也是造成设备安全性降低的重要因素，潮湿、粉尘、辐射等因素的影响，导致安全监测设备的可靠性下降；部分管理人员盲目追求生产，存在侥幸心理，致使出现故障的安全监测系统得不到及时维护和更换，也是造成设备安全性降低安全事故屡发的原因。

3.安全对策与措施

3.1加强对矿山机械安全技术人才的培养和从业人员培训

随着我国矿山机械设备和科学技术的不断改进和发展，由机械化向半自动化和自动化的方向迈进，对人的智力和技术水平的要求也更高、更严格。为了在生产工作中做到安全、高效，促进我国机械安全体系的建立和贯彻落实，就必须从现在起加快对从事设计、科研等工作的矿山机械安全技术人才的培养，加强对作业人员和技术工人的选择和培训，全面提高矿山机械从业人员的技术水平和安全意识。要以培训机构、师资和教材“三项建设”为重点，继续推进煤矿安全培训标准化建设，更好地提高安全意识和安全设计的技术水平。

3.2进一步研究和发展矿山机械安全技术

加速研究和完善矿山机械安全检测和故障诊断的理论与方法目前许多机械工程专家正在研究一些新的机械故障诊断理论与方法，如小波包变换诊断的理论与方法、人工神经网络模型方法、虚拟现实技术、非线性模型理论与技术等。加强对理论的研究和应用，必将大大提高矿山机械的安全性。

4.矿山机械安全科学的发展

为了促进我国矿山机械安全科学的发展，尽快改善矿山机械装备的安全状况，减少与矿山机械设备有关的事故的发生，应该着重做好下列工作：

①加强高级技术人才培养、强化操作人员培训、提高技术人员设计能力、保障作业人员基本素质。

②进一步开展机械故障诊断技术的研究，消化吸收国外先进的安全设计理论，建立矿山机械安全设计体系，进行矿山机械本质安全化设计，逐步提高矿山机械安全技术水平。

③加大资金投入进行必要的装备技术改造，坚决淘汰超期服役设备，消除事故隐患。

④制定和完善机械安全法规及标准、落实煤矿安全资质认证、加大安全监察力度。

5.结语

矿山机械技术不断的发展下，改变了现有的问题，实现矿山业整体快速的发展。全面促进机械安全体系的建立和落实，改进矿山机械制造业的工艺水平，更好的为矿山开采服务。

参考文献

[1]赵铁锤.中国煤矿安全监察实务[J].北京:中国劳动保障出版社

矿山机械行业分析篇2

[关键词]矿山机械；液压系统；故障；诊断技术

中图分类号：TH137文献标识码：A文章编号：1009-914X（2016）03-0102-01

一、绪论

在矿山开采设备中，液压系统是必不可少的重要部分，和其他机械作业的系统相比，液压系统属于内闭装置，和整体效益有着非常紧密的联系，一旦发生了故障，基本上都存在于内部，很难对故障原因进行排查。尤其随着矿山勘探的进一步深入，开采环境也在逐渐变的恶劣，液压系统出现故障的频率也在增加，对矿山开采的效率带来了较大的影响，甚至还会影响到矿山开采人员的生命安全，因此，对矿山机械液压系统故障出现的原因和诊断方法进行研究就显得很有必要。

二、加强矿山机械液压系统故障排查的重要性

在当前矿山机械中，由于具有动力大、噪音低而且传动平稳等一系列优点，使得液压系统在其中的应用非常广泛。但是在液压系统的实际运行过程中，由于存在着流量大、系统压力高，在加上在使用过程中液压系统泵站相对比较集中，各个处所的环境受粉尘、温度、水蒸气以及震动的影响较大，因此，一旦液压系统中出现了故障，就会直接降低工作效率。而且，由于液压系统中的元件与油液都处于比较密封的管道和壳内，通过肉眼很难直观的进行发现，因此，采用相应的检测诊断仪器对其进行检修和维修，仔细分析存在的故障，以提升矿山的生产效率具有非常重要的现实意义。

三、矿山机械液压系统中存在的主要故障

1、控制失效

在液压系统的正常工作中，高效的控制是前提，如果控制系统失去了效用，就会使得液压系统处于失控状态，甚至还会停止工作。常见导致液压系统出现控制失效问题的主要故障有安全阀出现故障、从而带来了数值设置不准确，引发阀门工作效率低下，导致安全阀对水量的控制过低，不能实行油温的快速调节，由此导致液压系统出现控制失效的问题。

2、压力不足

在矿山机械液压系统的运行中，压力是保持其正常工作的，如果出现的故障导致了液压系统在欠压下工作的时候，就会对生产效率带来影响。例如，液压系统中油箱内的油量不足，不能满足液压系统的压力需要。液压油的温度过高，也会使得大多压力能量被浪费，还有电机失效等等。而一旦液压系统出现压力不足时，就会带来系统处于非常的供油状态之中，从而导致液压缸作业时，产生运动不足或者过度的现象，同时液压系统的缸内发生较大碰撞或摩擦，形成过大冲击，影响液压缸的良性状态。

3、噪声过大

通常情况下，当矿山机械液压系统处于正常工作状态时，各个设备与装置单元之间都处于一个相对平衡的状态，相互之间不存在着干涉的问题。而一旦各装置、设备单元之间出现了矛盾，就可能会出现噪声故障，对液压系统的正常运行带来较大的影响。比如，液压泵在运行状态时，经常会因为压力或震动引发噪声，形成瞬间吸空，导致过滤器出现大面积堵塞，由于吸油管与液压原料的距离比较近，会有很大的概率感染液压泵作业，从而带来更大的噪声故障，严重的时候还会带来液压泵停止工作，给生产带来较大的影响。

四、矿山机械液压系统中运用的主要故障诊断技术

1、主观诊断法

主观诊断法是矿山机械液压系统故障诊断中应用最为广泛的方法之一，其对维修操作人员的主观经验要求比较高，其主要是利用他们现有的诊断设备，借助于自己积累的工作经验，对产生故障的机理、位置以及原因进行综合的分析和判断。而主观诊断法又可以细分为逻辑分析法、直觉经验法、堵截法以及参数测量法等等。以常用的直觉经验法为例来说，其主要综合对看、听、闻、问以及摸在个人的经验基础上，对液压系统故障产生的位置与原因进行判定。具体来说，一要看，主要对液压系统中的执行元件在运行、速度等方面是否出现了异常，同时还对液位高度、外泄漏与否以及油液变质等进行观察；二要听，听的对象主要是马达和泵，听它们是否产生了异常的声音，或者是否有溢流阀的尖叫声；三要闻，也即是通过闻来判断油液是否变质、轴承是否有烧坏的气味后者油泵是否存在着烧结的问题；四要问，通过对液压系统操作人员的询问，对液压系统平时的运行工况进行了解，以及有无异常事故或者进行其他方式的故障排除和保养策略；五要摸，维修人员通过手动触摸液压系统执行元件的表面，观察其是否振动、油温以及冲击方面有所不同；

2、仪器诊断法

和主观诊断法相比，仪器诊断法的准确度是非常高的，其能够精确地对液压系统中的压力、温度、振动、流量、噪声以及油污等各种情况进行显示，并判断出最终的结果。当前应用在矿山机械液压系统中的诊断仪器主要有整理、专用以及综合型三种类型，而其中又主要包括声学诊断法、热力学诊断法、铁谱记录法等等。本文以铁谱记录法为例，其主要是通过对铁粉图谱进行分析，根据记录图片磨损粉末、颜色以及大小，准确判定液压系统腐蚀、磨损程度和位置，并对液压油的污染进行分析评价，从而实现在线检测、预防之目的。

3、智能诊断法

虽然我国科学技术水平的进一步提升，智能诊断法开始在液压系统的诊断中成为一种主流的诊断技术。智能诊断法不仅诊断精确、快速，操作简便，而且具备信息化的典型特征。比如，应用当前主流的专家系统，能够对仿真测试进行实现，并将液压系统的故障快速进行定位，与此同时，能够将故障数据采集到微机内部进行诊断操作，在诊断操作之后为维护人员提供科学合理的维护措施。随着目前专家系统的进一步应用，网络诊断方式也开始发挥其巨大的优势，从而体现出了高速诊断的特性。

五、结束语

总之，液压系统作为矿山开采设备中非常重要的组成部分，做好对其故障诊断和排除工作具有非常重要的现实意义，本文相信，随着未来故障诊断技术的进一步提升，未来矿山开采过程中运用的液压系统一定能够更加正常的运转，从而为矿山开采生产提供帮助。

参考文献

[1]于立忠.对矿山机械电子设备的液压系统故障分析与处理[J].电子技术与软件工程，2014，01：175.

[2]李红林，李先龙，朱绍旭，孙伟.矿山机械液压系统故障诊断分析[J].科技资讯，2014，23：78.

[3]冯良祥，段志善，滕维淑.BP神经网络在矿山机械液压系统故障诊断中的应用[J].大众科技，2010，05：132-133.

[4]李胜强.矿山机械液压系统故障诊断与维护保养[A].北京卓众文化传媒有限公司《矿业装备》杂志社.现代露天采矿装备现场研讨会论文集[C].北京卓众文化传媒有限公司《矿业装备》杂志社：，2010：2.

[5]杨凯.矿山机械液压系统故障问题的诊断技术及排查要点研究[J].南方农机，2015，09：84+92.

矿山机械行业分析篇3

关键词：矿山机械可持续发展环境保护绿色发展

中图分类号：TD4文献标识码：A文章编号：1672-3791（2014）09（c）-0052-01

1矿山机械存在的问题

1.1矿山机械存在的安全问题和整改措施

随着社会的进步和科学技术的快速发展，矿井设施装备有了很大的提高，但是相比于其他发达国家而言，还是存在很大的差距。虽然许多矿井引进了先进设备，但是很多矿山工作人员由于文化素质比较低，对先进设备的操作使用理解不够彻底，不能很好的利用设备中的一些功能，也不能及时的进行设备维护，如果许多处在重载、高速等环境下工作的矿山机械设备存在的内在安全隐患不能及时发现，就可能导致安全事故的发生，对其操作和四周的人员造成伤害，严重的会造成人员伤亡。所以，我们必须高度重视矿山机械的安全问题，认真分析操作人员操作过程中可能存在的问题，及时纠正不良工作习惯，加强操作人员培训，定时进行设备维护，降级设备的事故率，建设矿山机械安全设计体系等有效措施，时刻牢记“安全第一”的理念，并落实到实际工作中。

1.2矿山设备维修管理存在的问题和解决措施

设备是矿山生产的主要工具，抓好矿山机械设备管理与维护工作，会直接影响到矿山生产经营目标的实现和公司的可持续发展。设备维修管理中主要存在：设备监测落后，设备检测质量低，检修备件管理不到位，设备检修中安全重视不够等。我们应该深刻的反省、分析设备检修及管理中的各种问题，提出解决措施，长期做好设备维修管理的各项工作，保证设备的正常运行和延长使用寿命。

2矿山机械的可持续发展

矿山机械想要实现可持续发展，就必须要有持续发展的动力源泉。为实现矿山资源开发与生态环境保护协调发展，国家提出“结构转变、产业转变、环境转变和城乡转变”等主题。作为矿山机械产业，我们更应该要以身作则，积极响应国家的号召，增强环境保护理念，爱护环境，爱护家园，推进能源可持续发展，实现低碳减排目标，造福子孙后代。

2.1调整矿山机械工业的结构

随着科学技术发展的方向，并结合矿山机械工业的特点，矿山机械工业的结构迫在眉睫，必须调整，以适应未来数字化、智能化、生态化和集约化的发展方向。想要实现矿山机械结构的调整，我们就必须从以下几个方面入手，提高矿山机械产品的性能。一要淘汰对环境污染大，能源消耗高的产品；二要引进先进技术，组织员工学习，快速培养新型技术人才；三要踊跃开展研讨会，探讨新技术、新材料、新能源的开发与利用。

2.2矿山机械的可持续发展战略

在深刻研究、认真分析矿山机械中存在的问题后，我们从实际出发，提出矿山可持续发展的战略任务。通过先进的科学技术缩短采矿时间，提高采矿的生产效率，增加公司的经济效益；通过淘汰大批落后机械产品，保护环境，减少大自然的负担，达到绿色低碳的可持续发展；通过调整矿山机械的结构，达到矿山机械的可持续发展。

3矿山机械可持续发展的实际应用

矿上机械的可持续发展受到我我国政府和企业的高度重视，在政府和企业的大力支持下，我国矿山机械的可持续发展工作的开展，不仅体现在通过一些后期处理的工艺方法，以达到保护环境的效果，更重要的是在国家的大力支持下，我国的很多矿山机械企业加大了研发力度，致力于制造绿色、环保、低碳、节能的矿山机械设备。

3.1新型材料和新型能源为矿山机械的可持续发展注入新活力

由于人口不断增加，能源短缺，对环境造成污染严重，受到各方面的环境压力越来越大，产品的绿色设计变得尤为重要。要实现绿色设计，就要求设计人员掌握高新的技术，掌握绿色设计中存在的各种问题，注意细节，仔细查读资料，攻克难关，掌握设计的规则与方法，逐步完成施工方案。

绿色材料是指来源丰富、便于利用、便于回收再利用且对环境影响小的材料。材料的选择是绿色设计中非常重要的一部分。绿色材料的选择必须做到：优先选用可再生材料，多选用回收材料；多选用低能耗、少污染的材料；多选择环境兼容性好的材料及零部件，避免选用有毒、有害和有辐射特性的材料。所用材料应该易于再利用、回收、再制造或易于降解，提高资源利用率，实现可持续发展。

随着科学技术的不断发展，越来越多的材料可以供我们日常生产和生活需要，特别是一些新型绿色材料的出现，这些新型的绿色材料相对于普通的绿色材料来讲，第一个特点是可以通过人工的方法进行获取，而且成本相对于普通的绿色材料还要低；第二，新型的绿色材料一般由人工合成，人们可以人为的控制有害物质的多少，从而有效的保护自然环境。

在设计和生产矿山机械设备的时候，除了新型的绿色材料以外，很重要的另一方面就是新型能源的开发和利用。众所周知，矿山机械在进行工作的时候，需要消耗大量的能量，例如，煤、石油、电等能量，但是对于煤、石油等不可再生资源来讲，这种能量消耗的方式显然是不符合矿山机械的可持续发展战略的。于是，人们开始研究和开发新型的可再生的能源用以替代不可再生的能源，通过新型能源的采用，不仅可以有效的保护环境，达到绿色环保的效果，而且可以有效的节约成本，提高矿山企业的经济效益，推动矿山机械设备企业的发展。

3.2矿山开采过程中机器人的合理运用

近几年，机器人行业是一个炙手可热的行业，机器人被应用到了我们日常生产中的很多方面，当然在矿山机械行业中也采用了机器人进行矿藏开采。采用机器人进行矿藏的开采，首先可以代替人力进行劳动，而我们知道在矿藏开采的过程中是非常危险的，例如，在煤矿的开采过程中随时会出现塌方等现象，一旦塌方将会对矿山开采工人的人身安全造成严重的威胁，采用机器人进行矿山开采可以很好的帮助我们解决这个问题，即使发生塌方等现象也不会对危及人的生命，而且机器人的工作效率也要远远高于人力作业。当然，就目前的实际情况来讲，机器人的制造和使用的成本相对较高，在矿山资源的开采过程中，不能完全整体的实现机器人代替人工作业，只能在一些特别高危的工作岗位上采用机器人，但是，机器人代替人力进行矿山开采已经成为了一种发展趋势，机器人的加入必将有力的推动矿山机械设备行业的发展。

参考文献

[1]焦玉书.中国冶金矿山可持续发展战略研究[M].北京：冶金工业出版社，2000.

矿山机械行业分析篇4

关键词：石灰石矿山机械；使用；维护；影响因素；策略

中图分类号：P619文献标识码：A

采矿工业是现代工业的基础，一般来说，矿业资源的开发、利用程度标志着一个国家的基础工业的实力和工业科技水平。而矿业资源的开发、利用主要是通过矿山机械来实现、完成的。矿山机械可定义为直接用于矿物开采和富选等作业的机械。包括采矿机械和选矿机械。广义上说，探矿机械也属于矿山机械。另外，矿山作业中还应用大量的起重机、输送机、通风机和排水机械等。因此，矿山机械的先进性与现代化，在一定程度上反映了一个国家的工业化水平，可见，矿山机械对于国民经济的发展有着特别重要的地位和作用。随着矿山生产建设规模的不断扩大，机械化程度的不断提高，对设备的使用维修与保养的技术水平要求也必须相应提高，正确地操作设备、及时地维修设备、合理地维护与保养设备可以延长设备的使用寿命，恢复机电设备技术性能，排除故障及消除故障隐患，保证设备的可靠性工作，发挥设备的最大潜能，有效提高生产效益，降低生产成本，是矿山企业得以发展壮大的有效途径。

石灰石矿山机械包括钻孔设备（如潜孔钻机）、挖装设备（如挖掘机、装载机、推土机）、破碎输送设备（单段锤式破碎机、皮带输送机等）。

1影响石灰石矿山机械使用寿命的因素

对于石灰石矿山机械，使用寿命大致可以从设计和制造两个主因素来分析，下面对这两个主要的因素进行分析。

1.1石灰石矿山设备的设计

产品的设计，是影响产品使用与寿命的主因素，因此，为提高石灰石矿山设备使用寿命，设计的时候就应该考虑维修和保养，可能存在的隐患尽量避免。下面从三个方面对石灰石矿山设备的设计进行了相关分析。

1.1.1考虑石灰石矿山机械的使用寿命与维修保护的设计

对于石灰石矿山机械，单靠改进设计方案不能完全达到延长的机械的使用寿命，难免会在日常使用过程中出现很多问题，因此需要进行维修和保养，所以你需要优化维修和保养的设计。石灰石矿山设备的设计时候一定要给维修留个方便，容易坏的件一定是可替换的，而不能一个坏了，全盘都坏。所以尽可能在设计过程中，保证维修和保养的高性能。利用这种预先考虑的方案，可以尽可能延长设备的使用寿命，合理化使用与维修的方面，会大大减少石灰石矿山大型设备的整体替换，降低成本。

1.1.2对石灰石矿山设备的深化改革

国内石灰石矿山设备很多是从美国等发达国家进口的，因为国内的设备，在质量与可靠性方面都差很多。从国外进口的设备成本高，而且一但损坏，维修不方便。所以我们必须要改革国内石灰石矿山机械的设备，采用更好的设计，才能提高设备的使用寿命。

1.1.3使用高强度耐磨损和冲击的材料，来改善石灰石矿山设备的使用寿命。

近年来，世界经济已经进入技术和创新的时代，巨大的变化已经发生。对于石灰石矿山机械的使用寿命，需要采用新的材料延长设备的使用寿命。目前的电子元件技术已在我国取得了长足的发展，所以我们可以根据使用年限对石灰石矿山机械和机械制造材料的优化，可以从提高的基础上，提高机械部件的性能，使机械的适用性也将增加。因此，新材料的应用为机械的使用寿命的延长奠定了重要的作用。

1.2石灰石矿山设备制造

石灰石矿山机械制造工艺也保证了机器的质量，为保证机制造质量，相关机械零部件制造商的生产质量还需要进一步的规范，整个系统质量需要得到保证，避免故障的可能性。在机器上，如果机械零部件的质量不达到标准，可能会导致机械维修率增加，影响正常的生产工作。所以，通过附件的严格检验出厂，发现组件的质量较差，及时进行处理。同时，如果发现在设计上并不成熟，对表现并不稳定的产品，禁止流入市场。虽然我国在不断改革制造业的工艺，但是与国外发达国家水平还有不小差距。我们需要提高基础制造业的工艺水准，才能制造出廉价、高质量的设备。

2石灰石矿山机械维修的种类

2.1机械维修

机械维修包括维护保养与修理，维护保养又分为例行保养、定期保养和特殊条件下的保养；修理可分为故障小修、中修和大修等；其中维护保养属于预防维修，修理属于故障维修。

2.2预防维修

预防维修是建立在潜在故障基础上的，其目的是为了消除和减轻零件的损伤，保持机械的完好状态。机械中的例行保养和特殊条件下的保养是保证机械正常运行不可缺少的维修工作，其主要内容为清洁、、添加、检查和紧定等，但主要是外表性的，其对机械的性能起维持作用，因此可以认为其不改变机械的寿命和故障率；定期保养通常分为一级、二级或三级保养，其主要内容为清洁、、检查、调整和局部换件等，不同级别的保养对象和周期是不相同的，因而对机械的性能影响也不一样，保养级别越高，维修范围也越大，性能恢复也就越好，但根据机械故障的耗损性，维修都不可能恢复如新，因此预防维修一般都是不完全性的。

2.3故障维修

故障维修是建立在功能故障基础上的，其目的是为了排除故障，恢复机械的完好状态。机械中的故障小修是排除运行中的局部故障，维修工作通常以局部换件、调整为主，其只能恢复机械的功能，修复后机械性能和故障率与故障前一样，通常称这种维修为最小维修。机械的大中修是一种较彻底的维修，其对机械的性能恢复较大，虽属于修理范畴，但可按预防维修的方法进行分析。

3石灰石矿山机械的使用和维护策略

3.1坚持机械使用的基本原则

对于石灰石矿山机械的使用而言，其使用的基本原则有以下几点，第一，对机械的使用要注意“定人、定机、定位、定时、定量”的对所使用的机械进行日常保养工作。第二，机械使用人员要落实故障责任制，在选用操作人员时要保证操作人员对机械的使用原理、基本构造、使用性能等有所了解，并严格根据机械操作标准与流程进行擦操作，用“目标成本管理”的方式对石灰石矿山机械的使用进行规范，也就是指要把机械操作者的效益与机械使用的费用状况想连接，形成一种挂钩关系，这样做的主要目的在于提高机械操作者对机械维修与保养的自觉性。

3.2注意机械的使用环境

石灰石矿山机械都是在露天进行工作的，作业环境缺少稳定性，因此，机械的使用功能会受到其所处“温度、环境、气候”等各种因素的影响，而且影响还非常大，因此，在使用过程中要重视机械的保存和使用环境，对于长期固定使用的机械而言，最好是要建设固定的停机房，或者是采用木料进行支垫并用一定的物品对机械进行遮盖，这样机械就会避免受到太阳的长期直射、减少雨水的淋湿程度也就减少了机械的锈蚀程度，所以，这种环境优化的情况下，石灰石矿山机械的寿命会得到有效的延长。

3.3定期进行机械保养

机械在使用过程中肯定会对机械造成一定的磨损，这时，机械保养就显得非常重要，很多矿山企业为了提高开采速度往往不重视对机械的保养，总是在不断的进行工作，这种使用状况很容易导致机械设备出现隐患事故，如果定期进行机械的保养工作，其所存在的事故隐患就会被消除在萌芽状态之下，若失去保养，机械会出现很多事故，有些甚至是不会修复的，所以，在使用机械时一定要定期对机械进行保养。

3.4加强对机械使用人员的培训

基本的培训工作要从两个方面进行，首先，对于机械的基本操作方式。要针对于工作环境以及工作强度来选择最省机械的操作方式，这就需要专业人士给予充分的指导和分析。其次，对于机械的维修工作来说，要提高维修技术水平。随着各种复合型石灰石矿山机械的应用，其机械的使用性能在提高的同时，维修的难度也相对加大了，这种情况下，原有的某些维修方法已然不适应当前的机械状况，所以，要对机械使用人员进行维修方式的培训。机械维修对于石灰石矿山机械寿命的延长有着重要的作用，根据可靠资料显示，采用先进的状态监测手段，可以减少25%-50%维修费，故障发生率减少75%，并可延长机械使用寿命。

4结语

石灰石矿山机械设备的使用与维修是一个复杂的综合性课题，除了把好管、用、养、修等之外，还必须做到领导重视，各级机械管理人员、机械操作人员、维修人员及相关配合人员责任明确，做到有章可循、有据可查、有人操作、有人监督、奖惩分明，专管与群管相结合，并且要注重强化机务人员的安全意识，提高其业务水平和技术水平。只有持之以恒，常抓不懈，始终保持居安思危的忧患意识，真正做到以“预防为主”，才能够杜绝重大机械设备事故的发生，保障机械设备安全优质高效地为施工生产服务。

参考文献

[1]程居山.矿山机械[M].徐州：中国矿业大学出版社，1997

矿山机械行业分析篇5

利用设计人员的直觉和经验来进行矿山机械设计的方法早已不适用，其主观性和盲目性比较大，存在着许多偶然性因素和不确定因素。现在，计算机发展日新月异，计算机在各行各业都有十分广泛的应用，大幅度提高了我们的工作效率。在矿山机械设计中利用计算机技术，不仅能够使设计效率大幅度提高，使设计技术得以显著地提升，而且设计出来的机械质量也有了保障。以计算机技术作为保障的现代化设计方法有很多利用经验设计所无法比拟的特点,比如多态性、智能性、动态性以及系统性等等，增加了安全性和高效性，同时满足设计者和企业的要求，从而能够更好地满足社会和经济发展的需求。

2现代设计方法在矿山机械设计中的体现

2.1现代设计方法之CAD技术

CAD技术即计算机辅助设计技术，由于计算机的广泛使用，计算机也应用在矿山机械的设计中，并成为矿山机械设计中最常运用的技术。它的使用是通过对计算机软硬件的调整来改进矿山机械设计的，包括机械设计和机械分析以及绘图等环节，提供了可视的界面，避免了设计时的盲目性。CAD技术有两大特性是依靠经验设计难以望其项背的：一是可以实现模块化设计和一体化设计的目标；二是在CAPP系统进行工艺规划和NC编程时可以直接导入计算机内的产品模型，并可以将加工代码直接传入NC机床和加工中心进行加工，确保模块化和一体化设计的实现。由于CAD技术具有以上诸多优点，可以非常有效地设计和提高生产效率，简化矿山机械设计的过程。因此，要充分利用CAD技术软件特点与现代设计技术相结合，从而实现设计方法的不断完善和改进。

2.2现代设计方法之有限元法

设计时必须要对矿山机械在工作状态下的受力状况进行分析，而这种受力十分复杂，仅仅通过经验分析、图纸勾画是不可能精确、全面表达的。我们以挖掘机在工作状态下进行受力情况进行分析时，由于其结构和载荷都比较复杂,在以往的设计中一般都是通过截取几个比较特殊或者是重要的面简化计算，这样不但无法保证计算结果的准确性，并且只是通过对几个截面进行设计校核，无法确定每个零部件的应力分布情况，采用这种方法设计出来的产品的安全性无法保障，存在着较大的风险性和盲目性。而在计算机的帮助下，应用有限元法能够非常清晰地发现受力材料的应力分布情况及其易发生断裂的部分，这样对每块受力材料都可以设计校核并能快速生成应力分布图，极大地简化了荷载计算，并且能够直观地反应数据的特点，提高了作业效率，在提高安全性的基础上减少了设计人员的工作量。

2.3现代设计方法之可靠性设计

矿山机械设计质量高低的决定性因素就是其是否具有良好的可靠性，也就是说生产出来的矿山机械设备能否在相对恶劣的工作环境下完成要求的采矿量，能否保证任何情况下整个采矿过程的安全性、稳定性和环保型。针对可靠性的设计首先必须要做的就是试验，也就是通过对其设计数据的统计与分析，得到该机械设备的载荷、工况变化、长度尺寸以及材料机械性能等状况，把这些数据分布，作为检验可靠性的重要依据。通过上述具体的分析和计算，建立可靠性模型，确定设备的使用年限，通过对其可靠性的全面掌握，及时处理可靠性较为薄弱的部位，提高可靠性，从而使矿山机械设备在恶劣采矿环境下的安全性得到保障，并且能够更好地提高矿山机械设备的质量，提升其安全可靠性。在生产中安全永远是第一位，因此，矿山机械设计中的可靠性设计不容小觑，要通过不断技术革新和改进进一步加强现代设计可靠性，将危险性降到最低。

2.4现代设计方法之人机工程设计技术

采矿工作都是在野外，其环境是十分恶劣的，因此，在采矿的过程中必须全神贯注，稍有疏忽就会造成人身安全事故，甚至是付出生命的代价。而人机工程技术，它的目的就是根据人体工程学原理，考虑恶劣的施工环境，最大限度地满足人的使用习惯，使操作人员用着舒适，减少劳动强度，增加防护措施，提高安全性能。可以从人体工程学的原理出发，通过用操作人员做实验的方法，测试操作人员犯错误最少的档位，即通过选择合理的档位高度和位置，最大限度地避免操作人员的操作失误，并减少劳动强度，最大限度地防止安全事故的产生。

3结语