木工机械行业现状范文篇1

木材具有质量轻、弹性好、耐冲击、强重比高、易于加工、纹理及色调丰富美观等优点，自古至今都是重要的原材料。木材工业能源消耗低，污染少，资源可再生，在国民经济中占有重要地位。我国足举世公认的木制品生产大国，但还不是生产强国，因此对我国术材加工技术的研究任重而道远。

1.木材加工的特点

1.1加工对象为天然生长物

由于木材的各向异性的力学特性，使其抗拉、压、弯、剪等机械性能在不同纹理方向有很大差异。加工时受力变化较复杂。天然缺陷（如疖疤、裂纹、夹皮、虫道、腐烂组织）或在加工中产生的力道缺陷（如倒丝纹），破坏了木材完整性和均匀性；由于含水率的变化，干缩湿胀的特性，使木材会出现不同程度的翘曲、开裂、变形；木材的生物活性使木材含有真菌或滋生细菌，有些木材还带有刺激性物质，需要对木材进行防护处理。

1.2木工机械刀具运动速度高

进行木材加工的机械称为木工机械，从原木采伐到木制品最终完成的整个过程中，要经过木材的防腐处理、人造板生产、天然木和人造板机械加工、成品的装配和表面修饰等很多工序。木材加工的各个环节都离不开木工机械，木工机械种类多，使用量大。由于木材天然纤维分布和导热性差的特点，必须通过刀具的高速切削来获得较好的加工表面质量。木工机械是高速机械，一般刀具速度可高达2500-4000r/min，甚至达每分钟上万转。

1.3敞开式作业和手工操作

木材的天然特性和不规则形状，给装卡和封闭式作业造成困难，木工机械作业大多是暴露敞开式的，作业场地的流动性，使木材加工大量处于分散的、小规模的、个体作业状态，手工操作比例高。木材加工的低水平状态长期存在，特别是初期木材加工的机械化、自动化水平普遍不高。

1.4易燃易爆性

木料的原材件成品和成品、废弃刨花和木屑、抛光粉尘以及表面修饰用料（如油漆、浸渍、贴面等）都是易燃易爆物。

2.木材加工技术

（1）木材切削：切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。由于木材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料有所不同。木材含水率对切削加工也有影响，如单板制法与木片生产需湿材切削，大部份加工件则需干材切削等。

（2）木材干燥：干燥通常专指成材干燥。其他木质材料如单板、刨花、木纤维等的干燥，都分别是胶合板、刨花板、纤维板制造工艺的组成部分。

（3）木材胶合：胶粘剂与胶合技术的出现与发展，不仅是木材加工技术水平提高的主要因素，也是再造木材和改良木材，如各种层积木、胶合木等产品生产的前提。

（4）木材涂饰：最初以保护木材为目的，如传统的桐油和生漆涂刷；后来逐渐演变为以装饰性为主，实际上任何表面装饰都兼有保护的作用。人造板的表面装饰，可以在板坯制造过程中同时进行。

（5）木材保护：包括木材防腐、防蛀和木材阻燃等，系用相应药剂经涂刷、喷洒、浸注等方法，防止真菌、昆虫、海生钻孔动物和其他生物对木材的侵害；或阻滞火灾的破坏。

（6）木材改性：是为提高或改善木材的某些物理、力学性质或化学性质而进行的技术处理。

3.木材常见的加工程序

3.1划线

在原料上用笔（也有用墨线的）划出作品坯料的外形，称为划线。划线时要使笔紧贴尺的边缘，并注意角度，一般使用铅笔或木工专用笔来划线。坯料之间要留有一定的间隙（一般为2毫米左右），作为加工余量（锯缝及打磨的损失）。

3.2下料

下料就是将作品的坯料从原材料上锯割下来。锯割时一般采用手工锯或曲线锯（或自制的钢丝锯）。锯割直线板材可用手工锯。锯割时，先用左手拇指指甲定位，锯条与木板成200-300的倾角开锯，（起锯）当锯条进入锯缝后，角度再放大到450左右行锯直至结束。锯割时，锯条面应始终与板面垂直，锯条应尽可能与前臂成一直线。若木质较松，或锯割方向与木纹不一致，当锯割将结束时，可将板材翻转后，继续锯割，用力要轻，速度要慢，以防木料开裂。（收锯）锯割圆弧或波浪线时，可选用钢丝锯或曲线锯，锯割小块木料时可用台钳、c型夹等夹具固定，夹紧前可加上木板衬垫，以防破坏表面。对桐木片、三夹板等薄型木料也可直接用美工刀等切割。

3.3修整

对锯割下来的坯件按图纸或设计要求进行加工，使之成为符合要求的零部件。通过用砂纸对坯料进行修整，如果坯料表面较粗糙，可先用木锉刀或粗砂纸进行粗加工，然后再用细砂纸磨光。砂磨狭长面时，工件应与砂纸垂直；砂磨平面时，砂磨方向应与木纹方向一致：砂磨凹弧时，可将砂纸卷于圆柱体上，前后、左右、旋转三个运动同时进行，用力应均匀；木锉刀锉平面时，锉刀不能上下摇动；锉圆弧面时，可将木柱顶端锉成角、六角、八角等等，最后锉掉所有棱角，然后用砂纸打光（对质地较硬实的木材，也可用滚锉法锉磨）。

3.4装配

装配即把加工好的部件组装成完整的作品，装配前应先确立各部件的装配顺序，准备好所需的工具和材料。木质部件之间常用的接合方式：（1）钉连接（2）胶连接（3）五金件连接（4）榫连接。

4.改善木材加工企业粉尘污染的建议

（1）粉尘是木材切削加工的产物，其产生量与散发量直接与木材切削方式、切削条件和刀具的结构密切相关。因此，从切削技术的角度研究木粉尘污染问题，对减少木粉尘的产生和木材加工企业的粉尘污染具有指导意义和重要作用。

（2）提出从无屑、少屑和顺畅排屑方面研究木材切削和刀具技术，是该领域的重大技术革命。综合论述激光、高压水喷射等特种木材切削技术的研究及应用现状；介绍了具有良好排屑性能的金刚石木工铣刀及超薄硬质合金圆锯片等先进刀具技术；探讨并分析了木材切削条件对木粉尘的影响。

（3）建议国内学者、工程技术人员积极研究和开发具有环保特点的绿色切削技术和木工刀具制造技术。

（4）建议有关部门认真学习和借鉴国外的先进技术及经验，积极采取有效措施，严格控制新、老木材加工企业的环境污染问题，降低空气中木粉尘及有害物质的浓度，保证劳动者的身体健康。

虽然我国木材加工的技术水平和国外的先进水平相比差距很大。但是，只要能够抓住机遇。进一步密切和加深产学研的合作，增强我国木材加工及相关企业的联系，借鉴机械制造业成熟和好的发展经验，大力推进先进制造技术在木材加工行业的应用，逐步使我国的木工机械向高精度、高质量、集成化方向发展，才能在经济全球化的过程和激烈的市场竞争立于不败之地。[科]

【参考文献】

[1]沈隽.木材加工技术.（木材工业丛书）化学工业出版社，2005，8.

木工机械行业现状范文篇2

关键词：发展；营林机械；护林

林业机械化是森林培育、生产和利用过程中的核心生产力，是林业现代化的重要物质基础，也是林业现代化的重要内容和主要标志。全面推进林业机械化发展，提升林业产业化水平，是林业贯彻落实科学发展观，创新发展模式，率先实现林业现代化的必然要求。全面推进林业机械化发展，也有利于加快造林绿化和林业机械标准化建设，创造良好的作物生长环境和提高木材生产质量，改善劳动条件和提高劳动生产率，降低生产成本和增强林业行业技术素质等。林业机械化不单是节省人力，更重要的是可提高森林资源利用率并对变化的市场做出迅速的反应，是必然的发展趋势。

一、林业机械的发展

林业机械的发展大致分三阶段。第一阶段为初级阶段，此阶段始于美国，主要用于木材搬运。l892年，第一台拖拉机在美国问世，很快在林区得到应用，但由于不适应林区复杂的生产条件，效率较低。19世纪后期，仿效采矿工业，在林区开始使用铁轨道、木轨道和简易车辆搬运树木。20世纪初，开始建造铁道用于木材运输。1913年，美国制成蒸汽机集材绞盘机，1914年德国制成第一台双人动力链锯．从此林区开始用动力锯伐木、用绞盘机拖运木材。

第二阶段为中级发展阶段。二十世纪40年代末期，前苏联制造出履带式集材拖拉机。然后轮式集材拖拉机问世，其速度快、效率高、重量轻、耗油少，因此迅速发展起来。60年代初期，各主要林业国都实现了木材生产机械化。二十世纪6O年代以来，随着汽车工业和林区道路网的发展，汽车运输木材逐渐取代费用高、耗费大的森林铁道运材。运材汽车发展成为具有随车液压起重臂的自装集运材汽车，并与拖车组合使用。60年代后期出现的伐区作业联合机，是林业生产机械化的重大突破。而营林机械因为林木生产周期长、工作环境复杂、投资大、收益慢的缘故而发展缓慢，直到70年代，由于人工造林日益受到重视，营林渐走向集中化，营林机械的发展才逐步加快。

第三阶段为稳定发展阶段。就我国而言，虽与国外先进机械发展还存在差距，但自党的十一届三中全会以来，随着改革开放方针的贯彻执行，我们加强了对外技术交流和合作，通过引进技术和新产品开发，使我国林业机械水平有了很大的发展，产品品种有了较多的增加，产品质量也有了很大提高。此时，机械工业发展迅速，在林业上的应用日趋完善，采种机、割灌机、挖坑机、筑床机、插条机、植树机都得到了很好的应用，而木材加工切削机械和运输机械也应用广泛，并逐渐向智能化、人性化方向发展。

二、林业机械的应用

2.1造林育树

在此方面应用的有割灌机、植树机等。割灌机是造林和抚育幼林用的机械。一般多用于林地清理、幼林抚育、次生林改造、割除灌木、杂草和伐小径木，是小型轻便的机械。在割灌机上增设一些附属装置和设备后，还可用于收割稻麦、抽水、钻孔等，实现一机多用。植树机是机械化植树造林的主要设备，多与拖拉机配套使用．代替人工植树挖坑。一般由发动机如汽油机带动，通过传动装置，利用开沟器开沟植树。目前新型植树机均可随意调节开沟深度和植树深度。不受地理环境和遇到障碍物的影响，工作效率高，速度快。

2.2护林

护林方面的机械主要是为了保护林木，防治病虫害。其中有热雾发生器，俗称喷烟机，它是一种小型机械，一般由燃烧、冷却系统，燃油、空气供给系统，药剂供剂系统和启动系统组成。它的工作原理是利用脉冲喷气式发动机喷发的高温高速气体的热能、动能和灼热的金属表面，使液态油溶性药剂剧烈蒸发雾化。高速气流与相对静止的空气相撞击，扩散成白色烟雾，随自然气流弥漫和渗透到待防治林木的各处。现在研制的热雾发生器，烟剂喷出更高更远，效果更好，其将向降低对人体危害的方向发展。

2.3木材生产切削

此类机械包括伐木、打枝、造材、剥皮和削片用的机械。如木材剥皮机，主要由进料机构、出料机构、刀盘、传动系统、底架等部分构成。目前新型剥皮机具有使用方便、性能可靠、剥皮效果好、剥皮净度高，木质损伤小等特点。还有伐区作业联合机是用于伐区作业的多工序机器。它运用农业联合收割机的原理，将传统的各个独立工序合并，由2～3台甚至一台机器来完成，大大地提高了生产效率。

2.4林业起重输送

该类机械包括集材、装卸、选材、归楞、等作业用的机械，主要有森林铁道和机车车辆、林用汽车、拖拉机、绞盘机等。我国的林业生产发展相对缓慢，主要是对林业机械的应用重视不够。要想提高森林覆盖率，发展林业生产，就必须大力推广林业机械，使传统的林业种植和生产方法发生革命性的变化。发展新一代林业机械产品，不仅是改造传统机械的要求，更是发展与振兴林业的必由之路。

三、林业发展的展望

3.1系统化

单一的林木机械只应用于某一个环节，显然存在局限，而将机械系统化则能大幅度提升效率。林业机械系统是指用全盘机械化的方法，来完成林业生产整个循环或其中某一部分的机械设备的最佳组合。所谓“最佳组合”，应使进入系统内的机械必须在机械性能和工艺性能上互相协调和互相匹配，而且这些机械应该完全适应林业生产环境等的需要。

3.2数字化

微控制器及其发展奠定了机械产品数字化的基础，如机器人操作等；而计算机网络的迅速崛起，为数字化设计与制造铺平了道路，如虚拟设计、计算机集成制造等。相应地数字化也对生产环境、人才等提出了更高的要求。数字化的实现将便于生产的远程操作、诊断和修复。

3.3两极化

一方面，需要大型机械满足生产高效率的要求；另一方面，过大的机械设备限制了工作环境及操作人员条件．在可能的情况下发展小型机械能克服大型机械带来的问题。如便携式林业机械对人体平衡和安全更有利，树干注射器对防治虫害的效果显著等。

3.4绿色化

在资源逐渐减少、生态环境恶化的今天，保护环境、回归自然、实现可持续发展成为恒久的主题，因此林业机械应做到低能耗、低材耗、低污染。在其设计、制造、使用和销毁时应符合环保和人类健康的要求。

3.5人性化

机械最终是为人服务的，因此，设计、制造林业机械应充分考虑人员操作的安全，工作环境的尽量舒适、便捷，劳动强度的降低，工序的简化等。同时应加大控制系统的科技含量，使操作人员通过仪表装置随时了解机器的工作状态，使机械发挥最大的效能。

总之，林业机械正向高作业效率、高机动性能、高生产能力和工作可靠的方向发展。因此，要考虑其安全因素及人机工程学要求，使机器与操作者和谐配合。应尽量改善工作环境，最大限度地满足使用上的客观需要，保护操作者的身心健康，做到技术与经济的统一。

参考文献

木工机械行业现状范文篇3

关键词：新技术；人造板；技术运用

1我国目前人造板机械业的发展状况

1949年开始，国内人造板机械工业不断发展，取得了长足进步，在发展途中逐渐形成有生产检验、开发研究及销售为一体的完整产业，在人造板机械生产工业中，我国逐渐成为此行业中的大国。相关统计表示，国内的人造板成套设备产能高，高达80%左右[1]，国产设备总生产力佳。虽然行业发展有了长足进步，各企业发展并不均衡，国内多数人造板机械企业的规模不大，机械创新设计、机械工艺、开发等方面来看，多数企业的能力薄弱，部分企业的状况是长期模仿、追踪，在其他诸如环保手段、监控措施、生产线自动控制等等方面比较落后，和国际先进的生产企业相比差异很大。我国的人造板机械工业现状及不足主要体现在如下几个方面：

1.1自主研发力差

如上述观点所示，国内人造板机械仍长期处于模仿状态，有力仿制，无力创新，自主研发力差。1985年期间国内的人造板生产线出现巨大需求，需要技术更新做支持，并需要维护技术更新支持，但此期间企业恶性竞争多发，利润低、价格之争屡见不鲜，从而造成了单机在低水平，而因经济条件、技术力量的掣肘也使得生产线技术水平降低，造成人造板机械单机水平降低。

1.2数控化及自动化程度不高

目前条件下，对人造板的数控化、自动化、机械化要求日益增高，但在自动化和数控化方面，我国起点低，在国际多数先进企业相比较，同等产品的情况下，我国与国际先进企业还存在比较大的差距，自动化管理方面我国也比较落后。机械设备利用率及劳动生产率明显受影响。

1.3小零件上的问题

因目前国内机电基础件技术水平不够，部分小零件的可靠性、寿命等严重下降，特备是管接头、阀门、气动元件、液压等机电产品，不仅使劳动生产率受到不利影响，同样会造成安全隐患发生。

2人造板机械的新技术应用

从目前人造板机械的新技术应用来看，则主要包含如下几类：

2.1剖分锯、数控多片锯

在板材方面的选择，若符合多片锯锯切的板材，那么在选择板材时可以色泽好、纹理及材质良好的原料，也可以选用优质阔叶材方材，将原料缺陷有效切除后，然后实施对方材的胶合集成，最后再采用锯切来实施加工，多片锯切在胶合木、地板基材等方面有有应用。从常规的数控多片锯的构造来看，其包括有锯片组、激光头、进料系统、控制系统等等。由可见激光来定位，且激光也可以做为辅助标线，在各个锯片的方向上应和激光划线保持相同[3]，在各个激光头的控制方面，则使用了伺服电机驱动，这样的配置可以让各个锯片与激光划线进行有效对中。其次，激光头划线位置、锯片组位置的调整，均可以耿军锯切板材的宽度来不断调整，可以让激光划线保持一致。从数控多片锯此种技术来看，该技术结合了激光、数控技术，简化了操作，同时使生产效率得到了有效提高。

2.2数控裁板锯

数控裁板锯现在度用于现代板式家具的生产中，用于人造板零部件的加工中，其主要由进料控制系统、传动装置、先导居、主锯构成。从板材下料方面来看，则主要通过按键存储、在线数据输入、下料最佳优化，一次裁出精料，因此，从家具零部件的精度来看，进料的定位控制对其有一定影响，同时加工精度也对其有一定程度影响。就数控裁板锯而言，由光电编码定位反馈系统控制，从而可以利用计算机闭环反馈控制技术、旋转型光电编码技术、直线型光电编码技术等多种技术，利用该些技术可以使家具下料精度定位得到有效提高，且加工的精度也得到提高。

2.3数控带锯机

从数控带锯机来看，其主要由上下锯轮、机体、锯条张紧装置、锯条导向装置、数控进给装置等构成，此种构成装置可以实现曲线锯割板材，同时数控带锯机由自动进料配置，计算机控制直线、圆弧插补运动，带锯切割线与板材进给方向保持垂直，可以实现看材下锯，对于出材率、锯材质量的提高有很大作用。

2.4数控镂铣机

从数控镂铣机来看，其属于木材加工业中较早使用的数控机床，此种镂铣机，通常的配置有四个或者多个镂铣主轴，在功能方面，其具有三轴联动功能，在加工工件方面具有个性化在木材加工工业中，数控镂铣机属于较早使用的数控机床，一般情况下该类镂铣机有四个或多个镂铣主轴，拥有三轴联动功能，可以按照加工工件之间的不同，镂铣主轴不同的组合来满足加工工件需求，镂铣主轴可以额形成不同组合，来满足加工工件的需求，且目前处于向多功能方向的发展状态。

2.5原木制材技术

从目前的制材技术看，利用了多种技术结合，如自动化控制、数控加工技术等，现代原木制材技术可以是吸纳原木的自动进给，可以有效达到精确对中，对于不同规格材木具有高效处理功能，可以实现板皮回收，并将板皮再加工为木片，从而可以实现制材、削片集成加工，从而使原木生产率提高，同时也大大提高了原木综合利用率。

2.6木结构建筑构件加工设备

从木结构建筑构件来看，则主要包含有木梁、木墙体、木屋顶、胶合木构件等，在木结构建筑构件的加工方面需要进行多种工序处理，如实施质量分等、指接固化、胶合加压、定尺及刨光、铣型、成品包装等，可以从锯材开始，然后逐步完成结构用胶合木加工的整个过程。WEINMANN木梁加工中心通过换刀可实现胶合木打劫多形状锯切、刨削、铣槽、隼头等加工。

3结语

我国在人造板发展的同时，应满足国家建设、环境保护的需求，木材制品的依靠应转向人工林，提高木材资源利用率。总之，我国人造板工业应坚持可持续发展路线，坚持科教兴国战略，以科技为第一生产力，保护环境，降低资源消耗，走向新型工业化路线。

参考文献：

[1]赵成名.自动化技术现状与人造板产业的未来发展[J].控制工程，2013，20（03）：571-572.

[2]刘群.我国人造板机械制造业发展若干问题的思考和建议[J].中国人造板，2012（12）：2-6.

[3]马启升，周晶.2011年我国人造板机械进出口情况分析[C].第十一届全国人造板工业发展研讨会论文集，2012：21-22.