木工模板篇1

【关键词】标准层木模板定型编号制作、支设技术施工质量

1.引言

目前高层建筑施工方面，由于工程项目进度、成本控制，节能控制要求越来越高，标准化施工是建筑业发展的趋势，因此，在木模在高层建筑中得到大量采用，如常州市锅炉厂ZX-010413地块开发二期工程。

高层建筑木模板制作、支设是通过模板设计，使用时根据需要制作支设。但是，这样的木模制作、支设方法不标准，不节能，容易出现重复加工浪费材料，拼缝不严，影响施工质量、进度隐患，通过采取一系列有效的施工措施，才能标准化施工，节能，节约板材料，拼缝平整，提高模板施工质量，节省安装和拆除支撑的时间，缩短模板安装工期。

2.标准层木模板定型编号制作、支设工艺流程

3.施工要点

3.1施工前应具备的条件。

3.1.1主要控制线和标高符合设计要求及施工规范要求。见图1：

图1

3.1.2基础验收合格。

3.1.3模板系统的所有配件为18mm厚板的胶合板面板，80*50木梁次楞，Φ48钢管主楞等复检合格。

3.1.4木工、架工等工种操作人员已经经过培训并取证。

3.1.2已经对木工、架工等工种操作人员进行安全、技术交底。

3.2标准层木模板定型编号制作、支设。

3.2.1在基础上弹设剪力墙、框架柱模板安装基准线，需经校核合格。

基础上弹设剪力墙、框架柱模板安装基准线

基础上弹设剪力墙、框架柱模板安装基准线

3.2.2按照设计图纸尺寸制作第一层标准层剪力墙、框架柱、梁板木模板，沿基础上弹设剪力墙、框架柱模板安装基准线安装第一层标准层剪力墙、框架柱、梁板木模板。

3.2.3安装第一层标准层剪力墙、框架柱、梁板木模板，按照东南西北方向和剪力墙、框架柱、梁板安装顺序进行编号，用红油漆进行标识，剪力墙、框架柱、梁板分别编号为Q（或墙）1…i、Z（或柱）1…i、L（或梁）、B（或板）1…i，东南西北分别编号为E（或东）、S（或南）、W（或西）、N（或北）。

标准层木模板定型编号制作、支设方法示意图

3.2.4剪力墙、框架柱、梁板混凝土拆模后边清理，涂刷隔离剂，边按照剪力墙、框架柱、梁板木模板安装顺序立着堆放，剪力墙大模板拆模后采用塔机吊至楼板上清理，涂刷隔离剂，然后重新采用塔机吊至剪力墙旁暂时立着搁置。

清理、涂刷隔离剂

采用塔机吊至剪力墙旁暂时立着搁置

3.2.5下一个标准层木模板以此类推安装，直至最后一层标准层木模板安装完。

安装下一个标准层木模板

4.结束语

标准层木模板定型编号制作、支设技术应在充分理解掌握设计、规范等条件下，按工程总体进度要求，在满足质量、安全的情况下进行施工。施工质量必须满足现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）要求。

参考文献：

木工模板篇2

关键词：人造板；家具设计与制作

一、人造板的定义

人造板主要是指人类利用木材及其它非木材植物为原料，经机械加工成碎料和纤维后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。人造板的内部物理结构经过人工重组，不易变形，掩盖了天然缺陷，形成统一规格的板材，大大提高了木材的利用率。据统计1立方米人造板可代替3～5立方米木材使用。人造板除了可以高效利用木材外，还能减少原木开料、拼接、压刨、抛光、涂漆等操作的人工和时间成本。在家具设计与制作中常用的人造板主要包括胶合板、纤维板、刨花板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。

二、人造板的分类和在家具设计与制作中的运用

1.胶合板材料在家具设计与制作中的运用

胶合板又名夹板，是指由蒸煮软化过的原木，经旋切或刨切成薄板，然后将各薄板的木纤维方向相互垂直放置，用耐水性好的合成树脂胶粘结，再经加压、干燥、锯边、表面修整而成的板材。其层数成奇数，一般为3-13层，分别称三合板、五合板等。胶合板是家具制造常用材料之一，也是人造板三大板之一。阿尔瓦・阿尔托是芬兰建筑大师和家具设计大师，他继承前辈马歇・多耐脱等在19世纪对模压胶合板和弯曲木的研究，在20世纪初改进了胶，使模压及弯曲技术过了关，得到普及而进入市场。1931年后阿尔瓦・阿尔托为佩美奥疗养院设计的病人用休息扶手椅（图1）、悬臂木躺椅（图2）、悬臂休息椅（图3）等都是多层胶合弯曲木家具。

多层胶合弯曲技术是指将多张涂了胶水的薄板加压弯曲，通过压力一直保持到胶层固化成型，从而制得弯曲部件的方法。其工艺流程是：一薄板准备，根据弯曲木部件设计的形状和尺寸来挑选配置薄板。二是涂胶配坯，将胶粘剂均匀涂在薄板上，再根据弯曲部件的用途采用不同的配坯方法进行配坯，可平行配坯，各层单板纤维方向平行一致放置，主要用于顺纤维方向受力的弯曲部件；也可垂直配置，相邻层单板纤维方向垂直放置，用这种配坯方式制成的弯曲部件强度均匀；更可混合配置，这样配坯方式弯曲性能良好，用在形状复杂的弯曲部件。三是模压胶合弯曲，可采用硬模加压胶合弯曲或软膜加压胶合弯曲。四是弯曲部件的陈放，胶合弯曲后，必须放置一段时间，使其内应力均匀以减少变形。这种多层胶合弯曲木的最大优势是多层之间互相胶合，各项应力互相抵消，张力均匀一致，所以结构稳定，成型后配合紧密，有一定的弹性，而且具有长期稳定性。多层胶合弯曲工艺可以把木板弯曲定型，设计与制作的家具造型曲直交替，简洁新颖，拆装灵活，运输方便，结构舒适合理，更符合人体工程学。还有是多层胶合弯曲木家具适合机械化大批量生产，大大提高生产效率，降低成本。木材利用率也由一般木家具的45%提高到75%，与实木家具比较，其抗弯、抗剪、抗压强度提高15%以上。随着多层胶合弯曲木家具生产技术的不断成熟，越来越多大胆创新的胶合弯曲木家具在市场中涌现。如Eames模压胶合板座椅（图4）、蚁椅（图5）、TheGJChair（图6）等。

胶合板材料除了可以制作多层胶合弯曲木家具外，也是制作各种板式家具的上等好材。用胶合板材料设计与制作家具的缺点主要体现在造价较高，胶合用的胶粘剂存在一定的空气污染，如果材料没有充分干燥或生产工艺存在问题时，可能导致板材变形。另外，胶合板胶层会老化，长期承载能力差，使用期限比实木短。还有的是胶合板不如纤维板板面层光洁，用胶合板做基层，表面上再粘合饰面板材时，不如中纤维板做基层牢固。

2.纤维板材料在家具设计与制作中的运用

纤维板又名密度板，是指以木材及其它非木材植物为原料，经机械加工纤维分离后，施加胶粘剂或添加剂，在加热加压的条件下，压制成的板材。制造1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木。纤维板具有材质均匀细密、质软耐冲击、边缘牢固不易开裂、容易造型涂饰、避免了腐朽、虫蛀等优点，是制作家具的一种良好材料。纤维板制作家具的最大优势是可以一次成型模压纤维板生产家具部件（图7），可以加工成各种异型的边缘（图8），并且不必封边，直接可涂饰，可以取得较好的造型效果。纤维板内部物理组织结构均匀，内外一致，可以进行表面的雕花加工和加工成各种断面的装饰线条，适于代替天然木材作家具结构材料，适合造型复杂的欧式家具。高档欧式家具用实木雕刻制作，普通欧式家具是用纤维板压制成形，再经过喷漆或烤漆制作。

一次成型模压纤维板工艺就是将一定量的纤维物品放入到成型温度下的模具对模腔内，然后闭模加热、加压，使得纤维物品受热软化，受压流动，均匀分布到模具的每一个部位，最后固化成型的工艺方法。一次成型模压纤维板的优点体现在生产效率高，便于实现生产的自动化和专业化；产品尺寸精度比较高，可以重复性的使用；表面比较的光洁，不需要进行二次的修饰；能够一次完成结构复杂的制品；能够进行批量的生产，降低了生产的成本。一次成型模压纤维板主要运用在结构复杂、雕刻图案繁多的欧式家具部件加工生产上。

纤维板材料也是制作板式家具的主要材料。办公家具中的大班台、大型会议桌、木皮文件柜等家具大多数以中、高纤维板为基材，贴面一般用胡桃木、樱桃木、柚木等木皮饰面。纤维板最大的缺点就是不防潮，遇水膨胀率大，变形大，长时间承重变形大。其次是纤维板中胶粘剂、添加剂、固化剂等物质容易挥发，会对环境的污染和人体健康造型一定危害。还有是纤维板握钉力较差，螺钉旋紧后很容易发生松动。

3.刨花板材料在家具设计与制作中的运用

刨花板又叫颗粒板（图9），是指以木材及其它非木材植物为原料，经机械加工成碎料后，施加胶粘剂或添加剂，在热力和压力作用下胶合成的人造板。刨花板内部结构比较均匀，不易变形，横向承重力较好，吸音和隔音性能也好，可以进行各种贴面装饰（图10），可以根据需要加工成大幅面的板材。刨花板材料制作家具最大的优势是价格低廉，工艺最简，能源消耗最少。主要运用在桌子、柜子、床等板式家具的设计与制作中。

刨花板是板式家具制造中最常用的一种人造板材，适合制作造型简洁、款式多样、价格低廉的各类板式家具。刨花板最大的缺点就是不够环保，由于在刨花板生产过程中，会加入大量的甲醛基胶粘剂或添加剂，因此其成品会或多或少会释放游离甲醛，当游离甲醛含量超过一定限制时，会影响人体健康。另外，刨花板内部为颗粒状结构，不易于铣型，在裁板时容易造成暴齿的现象，边缘粗糙，容易吸湿，所以用刨花板制作的家具封边工艺就显得特别重要，不适合现场制作4.细木工板材料在家具设计与制作中的运用

细木工板俗称大芯板，是由两片单板夹着优质天然的实木拼板，再经冷、热压机胶压后制成。细木工板具有质轻、易加工、握钉力好、不易变形，尺寸稳定等特点，是板式家具制造较为理想的材料。细木工板最大优势是内部天然实木拼板结构，更顺应人类对自然生态的要求。细木工板主要应用于家具制造、门板、壁板等，特别适合当下流行的私人订制家具，整体橱柜设计与制作的材料选择。细木工板最大的缺点也都是不够环保，由于细木工板是特殊的胶合板，在生产过程中大量使用尿醛胶，甲醛释放量普遍较高，环保标准普遍偏低。另外细木工板内部的实木条为纵向拼接，故竖向的抗弯压强度差，长期的受力会导致板材明显的横向变形。

三、人造板制作家具的优缺点

人造板设计与制作家具的优点主要体现在：一是有效提高木材利用率，幅面大，结构性能好，造型稳定，不易变形，弯曲成型性能好；二是拆装方便，采用五金件连接，装配、拆卸、物流搬运都十分方便，适合电商时代的市场需求；三是个性化，因为人造板贴面的多样化，可以根据个人喜好进行私人订制，包括家具的尺寸款式、颜色图案、质地等均可进行个性化设计；四是生产周期快，采用统一尺寸规格的人造板和五金件为原材料，便于机械化批量加工生产，生产速度快；五是相对实木家具价格便宜。人造板设计与制作家具的缺点主要有：一是人不够环保，虽然人造板大大提高了木材利用率，但是因为人造板制造过程中需要添加大量的胶粘剂或添加剂进行胶合模压才能成为板材，此类家具易释放对环境造成污染、对人体有害的甲醛。二是使用寿命短，不够牢固，由于人造板的内部物理结构经过人工重组，密度相对较低，五金件容易松动脱离；三是贴面纹理缺乏自然、温馨的美感。

胶合板抗弯、抗剪、抗压强度高，结构稳定，多层胶合弯曲木制作的家具造型优美，适合机械化大批量生产，加工工艺性能也优于其它人造板板。纤维板可以一次成型模压生产家具部件，生产效率高，便于实现生产的自动化和专业化。刨花板的制造工艺最简，能源消耗最少，价格低廉，但需用大量胶粘剂，不够环保。细木工板采用内部天然实木拼板结构，更顺应人类对自然生态的要求，但是大量使用尿醛胶，甲醛释放量普遍较高，也都不够环保。为了更好的在家具设计与制作中运用各种人造板，胶合板、纤维板、刨花板、细木工板等可以综合利用，使其各尽所长

参考文献：

木工模板篇3

一、项目概况

沈阳浑南残疾人艺术培训中心工程，位于沈阳市浑南新区，地下一层地上三层，建筑面积15700O，造型奇特的公共建筑，该工程在东北、西北、西南三面分别有三个雨棚，雨棚由2棵600的圆柱支撑。钢筋混凝土圆柱的现场安装高度为4.95m，为了方便施工、节约成本，经综合考虑，项目部选择使用了这种定型圆柱木模板。

二、定型圆柱木模板构成

2.1模板由两部分组成，分别是面板模板和钢带。面板模板是一种定型大幅覆膜胶合板。此种材料在厂家根据框架柱的直径定型加工而成，边有凹凸槽，以便板与板之间拼接严密、相互咬合，保证了混凝土在浇筑工程中不漏浆。

圆模板及钢带效果图。

2.2面板模板的规格尺寸根据框架柱的直径可以从200mm～2200mm分为四类。详见下表：

三、模板安装施工

3.1安装

1）错位安装

模板超过3m时，对模板进行错位安装。先用铁丝进行合拢封闭，然后用固定钢带加固，固定钢带之间的间距为200～300mm一个。模板合拢加固后，模板的底部采用水泥砂浆填缝。

2）钢带水平安装

钢带安装时用钢尺对模板进行测量，在模板的同一高度四周钉上3～4个小钉子。上钢带时把钢带放在钉子上，即可保持钢带的位置水平，不偏移。安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持一致，这样才能保证钢带的松紧度一致。

3）上下接口进行加固

两块模板上下接口安装的部位可以增加一条钢带进行加固，钢带要水平覆盖接口部位。

4）浇筑混凝土

7m以内的混凝土可以一次性浇灌，7m以上分两次进行浇灌，间隔30～60分钟。根据现场实际情况进行计算后方可进行混凝土浇注施工。

5）模板的加固

模板安装后对模板进行保护，在模板四周加50x100木方，并用钢管进行固定，钢管上下间的距离为500～1500mm，可按满堂红脚手架步距设置。保证模板的垂直定位，也可以使模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用。

3.2拆除、修补、保养与储存

1）拆除

拆模时，一次把加固在模板外面的钢管、木方、钢带去除，模板自然脱模张开。如有个别没有张开的模板，只需在凹凸槽接口位置用木条敲击震动，模板便可自然脱落。

严禁采用工具撬开。

2）修补

使用后的轻微划痕、破坏可用油灰填充平整。我们在施工现场周转3次，圆模板完好，仍可使用。

3）保养

同多层板，注意在清洁过程中不要使用尖锐的工具。若长期存放可在表面涂油剂加以保护。

4）储存

避免日晒雨淋，在施工现场，模板应站立存放在平整的干燥的场地上，底部不少于3根10x10木方。

四、圆柱不模板的优点

4.1重量轻

直径1m的木制圆模板，高度3m，其重量在40～45KG，一般2～3个工人就可以安装，如采用钢模板，需采用机械配合安装。

4.2周转快

重量轻，由2～3人便可安装和拆卸。不占用塔吊等机械设备，一天可以安装10～16棵框架柱。当天安装好，当天浇筑混凝土，第二天可以拆除，增加模板周转速度。

4.3观感好

木工模板篇4

廖昌洪有个工程队,这几年也揽了几项工程。可是工程好揽,好人难找。每次施工,最让他头疼的是找支模板的技术工人。别小看这些工人,现在盖房子多数是框架结构,起来柱子和框架后往中间填砖很简单,关键就是支模板,有了模板之后可以轻松干活。要是模板支不好歪了,这个楼也就不用盖了。正因为这些,支模板的工人身价倍涨,一个个牛哄哄的,高工资给着不说,还得赔着笑脸求人家,让这些当老板的心中委实不痛快。

还有,现在国家实行封山育林政策,树木价格越来越高不说,还买不着。湿木头容易变型,用起来心惊胆战,真怕哪天把楼盖歪了还得推倒了重盖。廖昌洪仔细看过新型模板支架的报道,觉得这种新产品有门道,可以拆装,不怕变形,用上几百次都没问题。而且这种模板叫个人就会安装,太简单了,省了支模板工人的高工资不说,自己不用时还可以租给别人。

廖昌洪自己干工程,所以深知那些包工头的心理。只要使用新型模板支架的费用和木结构的模板支架差不多,肯定会用新型支架。因为少了找技术工人的麻烦,而且不用担心木头变形影响施工质量。按每次使用木质模板支架的费用计算,租上六次就能回本了,以后都是干赚。

廖昌洪亲眼看到了这种新型模板支架,它是金属结构,拆装简便,可长可短,用起来稳固安全。他测量了一下,支架精密度很高,远胜于木质模板支架。详细考察后他放心了,断言新型建筑模板一定会以其强大的优势取代传统的木质模板支架。看到价格并不高,他当即决定买两套,一套自用兼出租,另一套完全出租。

回到抚顺,他在自己的工地上用起了金属模板支架。新支架安全方便,再不用把木板截来截去的了,也不用找技术工人。虽然一次性投资要高于木质模板支架,但可以重复使用300多次。这样一比,费用要远远少于木质模板支架。廖昌洪的同行闻讯也来考察这种新产品,看了都说好,另一套模板支架第二天就被人租去了,正使用的这套模板支架也被人预订了。而且陆续还有人来找廖昌洪租用新型模板支架。

事实证明,廖昌洪当时的预言没有错,他打算做完这项工程后,再买上两套模板支架出租,四套支架出租的收入完全抵得上一个大工程了。他信心十足地说:“出租可比做工程省心多了,以后就靠这个赚钱了!”

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木工模板篇5

【关键词】拼装木模板；圆柱钢模；玻璃钢圆柱模；组合圆柱木模

1、前言

圆柱在工程中有较好的装饰作用，圆形截面特征使其受力时能较好地充分发挥材料性能，因而在工程中运用越来越普遍。模板施工工艺是影响结构工程混凝土的质量的一个重要因素，合理选择模板体系和进行模板设计、施工是结构工程施工中的重要环节。因此，圆柱模板的选择与施工成为了圆柱施工质量控制的重要课题。

在传统的房屋建筑工程圆柱模板施工工艺中，常用的方法有：使用木模板拼装、圆柱钢模板、玻璃钢圆柱模板、组合圆木模板等。

在工程实践过程中，受场地条件、工人操作水平、模板周转等各方面因素限制，圆柱模板的选择与施工对圆柱混凝土施工质量的控制极为重要。本文以“深湾壹号广场项目”为例，对几种常用圆柱模板施工的实践与运用进行阐述。

2、工程概况

深湾壹号广场项目位于深圳市南山区东滨路与科苑大道交汇处西北侧，坐落在深圳湾后海内湾湖公园西岸。项目总建筑面积约47万平方米，主塔楼建筑结构高度约338米，建成后是融合顶级居住、高端商业、国际奢华酒店以及总部型商务办公等复合业态为一体的深圳湾新地标综合体。

本工程位于深圳南山的填海区，施工场地相对狭小，材料的堆码相对比较困难。工程结构形式比较复杂，涵盖钢框架—核心筒混凝土结构、核心筒—剪力墙结构、框架结构等多种结构形式，框柱几乎全部采用圆柱形式设计。圆柱直径多为0.4m～1.2m，各规格直径的圆柱有780条，楼层标高3.5m～6m且梁截面形式多变，圆柱施工非常困难且具有很强的代表性。

3、模板方案的选择

3.1拼装模板

传统的拼装模板是由木方主、次龙骨组成模板骨架，内铺3mm厚三合板或薄铁皮折成半圆弧形钉牢在次龙骨上，制作成半圆形木模板后，将两个半圆柱模拼成的一个完整圆柱模板。

这种施工工艺比较复杂、操作繁琐、模板容易损坏需要经常更换、模板的清理及保养费工费时，因此本工程大面积圆柱施工不适合采用此方案，仅适应于极少量圆柱施工。

3.2圆柱钢模板

钢模板是由定型板块、异形模板专用连接件和支承件组合而成的混凝土结构模具体系。钢模板与传统木模板相比具有使用寿命长、板块制作精度高、拼缝严密、成型的混凝土结构尺寸准确、观感质量好的特点。

本工程圆柱直径规格较多，工程量比较大，施工场地相对狭小，圆柱钢模板的堆放受到场地的限制；其安装、拆卸均需使用塔吊配合，塔吊占用时间长、利用率低。因此本工程不考虑使用钢模板，这种模板一般常用于建筑交通工程。

3.3圆柱玻璃钢模

玻璃钢圆柱模板是由模具树脂、玻璃纤维布作为骨架多层铺贴（加强型外层加强钢架）组成玻璃钢圆柱筒体的一种模板。这种模板具有较好的刚度与韧性，在混凝土胀力的作用下，从而自然胀圆形成一个标准的圆柱筒体。

玻璃钢圆柱模板自重轻、材料运输装拆轻便；浇筑的混凝土表面平整光亮，可满足清水混凝土质量标准；且造价适中，重复利用率高，适用于大体量的现浇钢筋混凝土圆柱施工，可作为本项目圆柱模板施工的一种方案。

3.4组合圆木模板

组合圆木模板是一种新型建筑材料，主要由定型木质板块、水平固定卡、水平箍组合而成的混凝土结构模具体系。使用两个半圆形的定型木质板块通过企口进行连接，水平固定卡对圆木模板组件进行固定，水平箍对模板体系进行整体加固的一种施工方法。

与传统的几种圆柱模板相比，组合圆木模板具有自重轻、企口连接接缝操作简便、可周转次数多、混凝土成型质量好、脱模便捷的特点，木质模板的模数可以任意进行调整，梁柱接头位置可进行开口切割，有利于质量通病的控制。亦可作为大量圆柱模板施工可选用的一种方案。

4、圆柱模板施工的运用与实践

4.1玻璃钢圆柱模板的运用

4.1.1施工工艺流程：

放线定位柱模就位拧紧闭口螺栓勾斜拉索校正垂直柱砼浇筑拆模保养

4.1.2施工注意事项：

（1）材料的选择

玻璃钢模的厚度一般在8mm～15mm左右，宜选择壁厚为12mm的加强型玻璃钢模，既能保证其整体刚度以利于多次周转使用，又能保证其具有较好的韧性以利于圆度的控制；

（2）模板的安装

在模板的上下两端设置定尺钢筋圆环，需逐个拧紧T型销子接口螺栓，M10螺栓的竖向间距为150mm均布，螺栓宜使用粗牙型，防止接口处胀模（如图1）；

（3）垂直度校正

a、斜拉钢索的固定方式：钢索上端固定在圆柱玻璃钢模上端设置的支撑圆环上，下端勾住设在楼（底）板上的锚环，调节缆风绳长度以调整模板垂直度至允许偏差范围内（如图2）；

b、使用钢管+木锲组合固定方式：全高按1500mm的间距搭设独立的钢管抱箍，离地200mm高度加设一道抱箍，四周设置吊垂，通过调节木锲的宽度调整玻璃钢筒体的垂直度与圆度（如图3）。

（4）混凝土的浇筑

每层浇筑高度控制在700mm以内，分层振捣密实，使玻璃钢模自然胀圆。

（5）模板的拆除

（4）垂直度校正

模板的校正与整体加固同步进行，通过调节木锲的宽度调整玻璃钢筒体的垂直度（如图3）。

（5）混凝土浇筑

圆柱木模板浇灌混凝土七米高度以内可以一次性浇筑，七米以上高度建议分两次浇筑，第一次浇灌后30-60分钟即可进行第二次浇筑。

（6）模板拆除

依次把加固在模板外面的钢管、木方、钢带去除，一般情况下模板自然脱模张开，如有个别没有自然张开的模板，只需要在凸凹槽接口位置用木条敲击震动一下，模板便可自然脱模，严禁用工具撬开。

5、结语

组合圆木模板作为一种新型建筑材料，其自重轻、操作简单、柱模板内壁光滑、平整，圆度准确、具有较大刚度和韧性、周转次数多、混凝土成型质量好、不受场地及结构形式制约等特点，值得在日后的工程中推广使用。

玻璃钢圆柱模板作为一种常用的圆柱施工建筑材料，具有装拆轻便、重复利用率高等特点，有拉设风缆绳和采用钢管+木锲组合的加固两种加固方式，亦可作为大体量圆柱的施工。