机械行业就业形势(收集3篇)
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机械行业就业形势范文篇1
目前,我国机械工业的产销增长回落还较为明显,在经济运行上面临着很多的困难,但总体上的回升还算稳定,利润也逐渐开始增长,企业的订单有所增加。虽然企业会受到很多因素的影响,面临的劳动力资源和环境等成本具有上升的趋势,且目前企业的融资成本较高,但如今这些因素对企业生产的影响在逐渐减小。
此外,在利润大幅下滑的情况下,一些企业新的增长点正处于转型升级的成长期。近期产销及效益的走势也有逐步得到改善的苗头,产销增长下滑逐步趋稳,利润保持正增长,出口增长有所恢复,顺差逐月增加。
一、当前我国机械工业的经济运行
(一)运行的特点
目前,我国的机械工业保持着稳步的增长,且增长速度略高于全国的工业整体增长速度。近年来,我国的机械工业主营业务收入增幅在某个时间段有连续的小幅下降,但年底有一定的回升,基本达到了13%,比全国的工业要高出3个百分点,保持着较为稳定且较快的发展速度。且在近两年,我国的外贸出口增长较快,国际竞争力在持续的上升。此外,固定资产投资和研发的相关投入资金在保持稳定的增长,投资需要对企业的增长速度起到很大的推动作用,且同时大大的提高了企业的创新能力。
(二)各个行业的经济运行特点
在机械工业中,很多行业都在以较快的速度发展着。其中,农业机械行业大约完成933.5亿元,同比增长13%;汽车行业大约完成6548亿元,同比增长12.1%;机床工具行业大约完成2112.7亿元,同比增长19.05%;电工电器行业大约完成6441亿元,同比增长11%;工程机械行业大约完成1139亿元,同比增长0.17%;食品及包装行业大约完成78.6亿元,同比增长28.1%;石化整理机械行业大约完成2768亿元,同比增长12.2%;机械基础件行业大约完成5116.3亿元,同比增长15%;内燃机行业大约完成581亿元,同比增长12%;铁路运输制造业大约完成699亿元,同比增长45.8%;其他机械大约1564.4亿元,同比增长10.6%。
二、当前机械工业的行业状况
近年来,随着社会经济的快速发展,我国的经济发展环境在不断的发展变化,经济全球化的趋势逐渐加强,经济的发展进入一个新的局面,面临着更为严重的局势和问题。虽然我国经济的下行压力有逐渐增加的趋势,但总体而言,我国的经济发展方向并没有多大的改变。
(一)我国国内的宏观环境总体较好
自改革开放以来,我国开始全面的实施依法治国方略,在实体经济的发展上投入了大量的资金,并出台了很多相应的政策,使创业创新等支持体系得到进一步的强化,形成了更加公平、公正、轻松的竞争环境,使企业在市场上能够更好的发展。
(二)机械工业具有较大的优势
经过近年来不断的改进和发展,我国的机械工业具有了很多其他行业不具备的优势,产品的类型已经很齐全,具有很大的制造能力和空间,性价比优势也逐渐的增强。我国政府也在启动一些新的项目,以加强经济带的建设,这就为机械行业的发展创造了新的机遇,能够在很大程度上促进机械工业的发展。
(三)国际形势的改变
从国际上来看,从金融危机结束后,世界经济处于调整期,近年来的发展环境也在发生着巨大的变化。发达国家的再工业化发展速度在加快,为了重振制造业,英美等国的产业结构开始转型并升级,其竞争优势在不断的增强。新兴国家也在不断的调整产业结构,积极的吸引外资并进行改革,世界面临着新的发展局势。国际上的机械工业生产也朝着智能化、信息化的方向发展,这些都对我国的机械工业发展造成了一定的影响,为我国机械工业的发展带来了挑战,同时也提供了新的机遇。
三、结束语
总的来说,我国的机械工业在近年来发展状况良好,发展的速度也呈现稳步上升的趋势。随着经济全球化趋势的加强,以及市场经济的不断发展,我国的机械工业化在逐渐朝着信息化、网络化、智能化的方向发展,采用的技术也越来越先进,这就为自身的发展创造了更好的机遇。在发展过程中,我们既要看到自身发展中存在的不适应和困难问题,又要看到宏观政策环境带来的有利因素和发展机遇,努力做到对形势动态把得准,对问题不足理得透,对前景方向看得清。
机械行业就业形势范文篇2
关键词:机械加工;数控加工;技术水平;有效策略
中图分类号TH16文献标识码A文章编号1674-6708(2016)162-0189-02
伴随着社会经济水平显著提高,科学技术不断完善和发展,传统机械数控加工技术已经无法适应制造业的发展需要,对制造业实现进一步发展目标形成了极为不利的影响作用。而当前高科技技术水平,有效促进了机械数控加工技术的进步和优化,为机械数控加工技术广泛应用于机械制造业提供了良好的条件。只有不断提高戒数控加工技术水平,才能从根本上稳固机械制造业的发展,提高机械制造业的竞争优势,使机械制造业可以为激烈的市场竞争中占据有利地位。先进的机械数控加工技术应用于机械加工中,可以很好的完成较复杂的机械加工作业,具有弥补传统机床不足的优势。所以,当前制造业发展过程中,实现对机械数控加工技术的优化是首要任务。
1机械数控加工技术的简单概述
机械数控加工技术应用于机械加工中,可以很好的完成较复杂的机械加工作业,有效弥补传统机床不足。所以,机械数控加工技术具有实用性强的特点。除此之外,机械数控加工技术还具有加工效率高、自动化程度高、加工精度高、操作人员劳动量少、生产制造效益高等特点,这些特点决定了机械制造技术在机械制造业中不可或缺的重要地位,对我国制造业将会产生极其深远的影响。所以,当前我国机械制造业中,必须发挥出机械数控加工技术的优势,只有这样才能有效提高我国机械制造业生产制造效率,为提高我国制造业经济效益和整体素质提供充分的保障。随着工业在社会建设和发展中的重要性越来越突出,积极应用和推广机械数控加工技术,并运用先进的科学技术对其进行完善和改良,已经是我国政府相关部门实行的重要专业政策,政策落实程度,已经机械数控加工水平高低在很大程度上影响着机械制造业发展和国家综合国力的提升,是我国乃至全世界机械制造业发展的必然趋势。
2影响机械数控加工水平的主要因素
2.1操刀
机械数控加工中存在诸多影响因素,这些因素都会对机械加工制造形成不利影响。其中,对操刀相关问题把握不科学是影响机械数控加工水平的主要原因之一,操刀相关问题主要指的是换刀方法的选择。选择合适简便的换刀方法,可以为数控加工过程稳定系和可靠性提供充分的保障。通过对换刀方式的合理选择,可以尽量减少换刀的时间,提高换刀效率,最大程度降低数控机床的精度损失和加工成本。长期机械生产制造实践表明,合理换刀方式的选择对机械加工精度有着直接影响作用。除此之外,走刀线路的布置和道具位置的具体安排,也是影响机械数控加工水平的重要因素。
2.2数控机床应用不合理
我国机械制造业发展时间不短,对机械加工技术的应用也有相当长的时间了,机械数控加工设备不可避免有了一定的折旧,这些情况的存在都会对机械加工设备精密度形成一定的影响,从而影响机械数控加工技术重要作用的正常发挥。很多机械制造企业为了减少成本和费用支出,对机械加工设备没有进行及时的维修和维护,在很大程度上缩短了机械加工设备寿命,对机械加工质量也会形成不利影响。除此之外,存在机械制造企业在机械加工中还存在机床使用混乱的情况,具体体现在零件加工中,没有对零件加工类型进行合理的分类,不科学的加工工序对机械设备形成了非常大的损害,对提高机械数控加工设备的工作效率形成了极为不利的影响作用。
3提高机械数控加工水平的有效策略
机械数控加工水平直接影响机械制造企业的发展,促进制造业进一步发展,必须不断提高机械数控加工水平,利用高科技技术实现对机械加工技术的优化,只有这样才能实现机械加工技术广泛应用于机械制造业的重要作用。
3.1重视操刀相关问题
由于换刀方式是否合理直接影响机械数控加工过程的稳定性和可靠性,针对换刀方式选择的问题,当前机械数控加工过程中,必须重视操刀相关问题。根据实际加工零件的类型,合理选刀,促使刀具可以机械加工中充分发挥重要作用。在对走刀线路的布置和刀具位置的具体安排上,也需要结合实际加工情况,由专业人员对走刀线路和走刀线路位置进行合理安排,只有这样才能进一步提高机械加工精度,真正实现机械数控加工技术广泛应用于机械制造业的重要目标。
3.2对数控机床合理应用
机床是机械数控加工中的核心组成部分,合理应用机床,可以发挥出机床的最佳效果,对提高机械加工精度具有重要作用。首先,增强机械制造企业管理人员对机械加工设备维护和维修的重视,准时对机械加工设备计提折旧,定期或不定期对机械加工设备进行大型维修,及时发现和解决机械加工设备中存在的安全隐患,为机械加工设备安全、稳定运行提供充分的保障。对机械加工设备的维护应该是一项长期的工作,这就需要维护人员做好维护工作。对机械加工设备维护和维修的投入是必不可少的,这就要求管理人员重视该项工作的重要性,“磨刀不误砍柴工”通过提高机械设备精度为机械加工精度提供充分的保障。加大对机械设备维护维修的资金投入力度。其次,在进行机械加工时,要对加工零件的类型进行合理分类,粗加工和精加工的要求不一样,规范加工工序,选择合适的机床,促使机床可以完全发挥重要作用。所以,提高机械数控加工水平,必须实现对数控机床的合理应用。总之,影响机械数控加工水平的因素还有很多,要真正提高机械数控加工水平,就必须规范每一个环节的操作,实现对专业化人才的培养,由更多专业型人才投入到机械数控加工中,不断提高机械数控加工水平。
4结论
综上所述,实现机械数控加工技术的优化是未来机械制造业发展的必然途径,机械数控加工水平直接影响机械制造业的发展程度。所以,促进机械制造业进一步发展,就必须不断提高机械数控加工技术水平。
参考文献
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机械行业就业形势范文篇3
关键词植保机械;现状;发展趋势
农业机械化是农业现代化的基本特征之一,是现代农业发展的内在要求。近年来我国农业生产机械发展迅猛,尤其是粮食作物大部分地区从耕作到收获生产全过程已基本实现了机械化。与此相比,植保机械则相形见拙。尽管过去的“跑、冒、滴、漏”已显著改观,“工农-16”也基本退出市场。
但是,目前大量使用的植保机械仍然以人背小型机械为主。在“耕、种、肥(施肥)、保(植保)、收”整个生产过程机械化中,植保机械是相对落后的[1-4]。根据我国主要农作物病虫害发生和防治特点、农业生产现状与趋势,以及植保专业化防治队伍建设情况,轻简化中小型机械仍将是主流,能够提高农药利用率、更加环保的保护性施药机械具有发展前途,“人背机械”到“机械背人”是必然趋势。
1我国植保机械发展现状
1.1植保机械的作用对象即农作物病虫草害复杂多变,制约了植保机械专业化发展
病虫害种类多并且发生的不确定性决定了植保措施的多样性,病虫害偶发、突发、大发、小发等不一,不同于作物的耕作、收获等那样的简单一致。病虫害防治,难以规律性、统一化机械作业,也难以由缺乏一定植保技术和知识的农民独立担当。近年来虽然各地建立了一些不同组织形式的植保专业化防治队伍,但专业化程度很低,与机械收获那样的专业化相差很远。新晨
1.2生产方式比较粗放,经营规模小,制约了大型植保机械的推广应用
生产关系与生产力的结合构成一定社会阶段的生产方式。目前,我国农村实行的联产承包、统分结合双层经营体制,尽管以土地为主要生产资料的集体所有制性质没有改变,但是以农户为单位进行承包经营后,土地公有私用的现实情况,决定了生产的组织形式是个体小规模生产。在这种经营体制下,很难发展规模化、集约化生产,粗放生产难以根本改变,大型植保机械缺乏市场。我国人多地少的基本矛盾将长期存在,而且是决定我国农业现代化特别是农业机械化发展方向的基本因素。为了减少农民,就必须有大量的农民走向
二、三产业。但是,

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