化学处理技术篇1

关键词：电厂；化学水处理；技术

前言

目前电厂作为我国国民经济发展中的重要行业之一，其安全稳定的运行对于我国经济的发展及社会的进步具有极其重要的意义。而电厂运行的安全性与化学水处理系统是有直接联系的，因为电厂中的热力设备会受到自然水中某些物质的作用后产生有害成分，从而使设备腐蚀，导致不同程度的破坏，因此自然水必须经过相应的工序处理后才能被电厂利用，这一套处理工序即是电厂化学水处理系统。

1电厂化学水处理系统的管理体制现状

现阶段应用于电厂内部的化学水处理系统常常使用繁多的控制设备，在实际工作当中，工作人员不仅劳动强度较大，而且操作难度也大。很多情况下化学水处理系统是处于多个独立分散的设备控制室内，同时设备工作系统的设计运行还都处于独立的情况。每个控制室内需要三名左右的操作人员来管理运行的程序，这都是由于控制室的独立配置运行所导致的，不仅需要较多的人员，同时也直接导致电厂水处理系统的工序变得冗杂繁重。同时，管理设备的调控区域呈现分散化态势，最终导致管理人员在程序运行上的工作过多，过重，不利于电厂化学水处理的高效有序。所以在当前科学技术快速发展的今天，在化学水处理方式上我们需要引入先进的技术，这样就能够实现水处理理论和手段的多样化。目前传统的水处理方式方法已无法满足当前电厂快速发展过程中对水的需求，而对当前电厂发展过程中对化学水的需求量的增加，则需要充分加大对高科技的利用率，利用先进的处理手段，来满足当前设备对化学水的需求。例如膜处理技术即是当前最为先进的处理技术，可以有效的提高水质。所以利用先进的化工材料技术手段，再利用实践中的经验，两者相结合来以各种水体的问题进行有效的处理，这样不仅有效的减轻了水处理过程中工作程度的冗杂，同时还能够保证水处理系统可以发挥其最大的效果，有效的保证水的质量。

当前国家一再的倡导节能减排，所以在电厂的化学处理过程中也要充分的响应国家的号召，在处理中以循环利用为目标，实现节约水资源的目前，有效的提高水资源的利用率。同时还要注意水处理系统与周边环境的关系，避免出现失误而对环境造成污染，从而引发严重的后果。这就需要电厂化学水处理系统要做到零排放，充分的做到“绿色处理”，实现保护环境的目的。

2PLC总体操控体系

PLC的操控体系网络运用矢量星型网络结构，以1000MB速度的TCP光缆用以太网完成信息传导与数据传递的过程。网络连接装备采用矢量以太网交换系统，中枢交换机联网操作员点与数据库中枢和分控制系统，同时利用网关和cis还有全程辅助流水线控制体系的网络连接。化学水操控系统网络在锅炉补给水操控点与其他机组凝结水处的控制中枢设立对网络交换装备。在锅炉补给处的水车间内部设置一个化学水控制系统的集中控制室。在控制室内部需设置3台具有相同功作性能的操作员站点，通过冗余以太网对网络内部的任一个的系统对工作过程进行即时监控。1号和2号机组水凝精需在处理的控制室内各设置1整套操作人员的站点，1号和2号机组凝结水精需对处理处要通过光纤与化学水相结合，同时控制系统联网。在所有设备调试完毕后，1号和2号机组凝结水精的处理控制室里的小室内可以不安排值班人员值班，但是在一期化学水的系统控制室内必须有相应的工作人员进行集中的监视控制。

3FCS技术在化学水系统的应用

目前发电中其相应的化学水系统设备分布扩散、自动加药、汽水取样、监控常规测点过多等现状，FCS技术凭借其全数字化，全开放性，全分散性，并可相互操作性为主要技术特点，对于发电企业中水系统的设备分散性的现状具有非常适合的特性。FCS技术应用在化学水系统中，不仅成本低，而且在性能上实现了全数字化，大大减少了人力资源的投入。因此，改造、建设一个集即时监测、远程遥控、自动加药以及信息集中上传到MIS系统于一体的化水综合全自动化的平台已经成为化水自动化技术迫不及待的发展方向。作为高科技迅速发展的必然趋势，FCS在化水运行及其它辅助系统的广泛应用中，对电厂的整体控制水平的提高有着不可估量的作用，目前我国部分电厂早已开始实施并投入到运行当中。

这个系统理论上是将原有操控系统分解后重新构建而成的。改良后的效果很明显，突出特点是每一个控制终点精确度都大大提高，从而让系统的整体自动化水平有了很大的提升，人为干扰因素大幅度减少，可以实现机组凝结水系统无人化运行，同时也使生产成本大大降低。在改造完成后其可靠性与自动运行速度都有了显著的提升，设备的管理水平也相应提高。简言之，以现场总线为纽带，把单个分散的化水系统的测量控制设备变成网络节点，使它们连接成可以相互沟通信息，共同完成检测控制任务的网络系统与控制系统，实现汽水取样，自动加药，水处理等整个系统的各项功能。为使测量设备具有数字通信能力，通常选用植有CPU的智能仪表或在仪表上加挂智能模块。

4化学水处理中膜技术的运用

膜分离技术是近几年才开始采用的化学水处理技术，其较传统工艺相比具有较多的优点。在传统的化学水处理当中，特别是电厂锅炉补给水的处理，存在着较多的手段，通常情况下会经过过滤-软化-分离等一系列的过程，而在这个过程中，每一项工艺都是会应用到酸碱再生电子传递树脂，从而实现性能的恢复，所以在整个过程中会有酸碱化学污水的排放，而其工艺较为复杂，不仅需要大量的劳动力，而且处理起来也有一定的难度，需要占较大的面积及投入较高的成本才能完成。最主要的是其所排放的酸碱废液无法满足当前环保的排放标准要求。而利用膜分离技术则可以有效的将传统水处理技术的弊端进行克服，其不仅操作较为简单，同时其所需分离设备较少，结构简单，不需要占有大面积的地方，整个过程都是自动化控制，劳动强度较小，最重要的一点即是在整个处理的过程中都没有酸碱废液排出，对环境的污染极小，同时在处理过程中实现了高效率低能耗，同时有效的保证水品的质量。

5结束语

电厂在社会发展中具有非常重要的意义，在其化学水处理工作中还存在着许多问题没有得到根本的解决，所以通过合理的运用电厂化学水处理系统，可以有效的保证水品的质量，同时保证电厂的正常生产经营，并能够有效的提高电厂化学水处理的效率，保证电厂经济效益的实现。

参考文献

[1]许阳.PLC控制在电厂化学水处理系统中的应用[J].科技情报开发与经济，2010（22）.

化学处理技术篇2

关键词：机械热加工强化技术；应用；分析；航空飞机

Applicationanalysisofmechanicalhotworkingstrengtheningtechnology

AVICplaneLimitedbyShareLtdShanxiXi'an710089

Abstract：withthecontinuousdevelopmentofChina'seconomicandsocial，China'smechanicalhotmachiningstrengtheningtechnologyisalsodeveloping.Strengthentheapplicationscopeofmechanicalthermalprocessingtechnologyisveryextensive，ithasbeeninvolvedinvariousfieldsofconstruction，chemicalindustryandsoon，inthefieldofaviation，morein-depthapplicationofthetechnology，itcanimprovethemechanicalstrengthoftheaviationcomponent.Therefore，themechanicalhotmachiningtechnologyisveryimportantforthefieldofaviationmachinery.Inthispaper，firstonthemechanicalthermalprocessingenhancementtechnologyisintroducedindetail，andliststhemechanicalthermalprocessingofseveralcommonstrengtheningtechnology，finallythemechanicalthermalprocessingstrengtheningtechnologyapplicationareanalyzed，andasimpleanalysisoftheuseofaircrafttothetechnology，thehopecanprovidecertainreferencevalueforotherpeople.

Keywords：mechanicalthermalprocessing；strengtheningtechnology；application；analysis；aviationaircraft.

引言：

S着时代和社会的不断发展，我国的科学技术也已经有了长足的进步，这其中，机械热加工强化技术的出现标志着我国的科学技术又上升到了一个新的高度。对于机械热加工强化技术来说，其实用性是非常强的，在建筑工程、化学工业等等非常多的领域都能得到应用。航空飞机对于机械热加工强化技术的应用，可以说是最深入的，也是技术含量最高的。换句话说，也正是由于机械热加工强化技术的出现，航空领域中材料强度提升速度才更快。航空飞机领域将机械热加工强化技术应用于处理飞行器表面和飞机零件上，不但大大提高了强化工作的效率和速度，对于处理效果也有了大大的加强。

一、机械热加工强化技术的概念

所谓的机械热加工强化技术，其实就是在机械加工处理金属的步骤中，将金属全部或者部分进行加热后，再对其进行加工，由于常温状态下金属的硬度较大，延展性和可塑性都不是很好，但在高温的条件下，金属就会在发生软化的同时还具有延展性和可塑性，这样就非常便于加工。机械热加工强化技术大量应用于有金属加工需求的行业之中，实用性相当强。

二、常见的几种机械热加工强化技术

机械热加工强化技术有很多种，针对不同的情况可以采用不同的方法，以下是几种常见的机械热加工强化技术：

（一）化学热处理表面强化技术的概念和内容

化学热处理表面强化技术是随着时代和科技的飞速发展而产生的，是最为常见的机械热加工强化技术之一[1]。化学热处理表面强化技术是机械制造技术上非常重要的创新，对于机械制造也的发展起到了非常大的帮助。化学热处理表面强化技术的理论依据非常简单，就是通过加热的方式，将多种金属材料内部的化学成分以及金属特性进行改变，从而方便接下来的加工和制造。化学热处理表面强化技术还有一个非常重要的特性，那就是对于有一定程度上的损毁的金属材料依旧可以进行适当的加工和处理，甚至还能做到一定程度上的修复，这个特性正是化学热处理表面强化技术可以在航空飞机领域大放异彩的原因[2]。

化学热处理表面强化技术的技术手段有很多种，但大体上可以分为氮化法、碳氮法以及渗透法三种，其中渗透法又可以进一步细分为渗硼法和渗碳法两种，这些技术手段都可以对金属表面的化学成分进行一定程度上的改变，从而扩散成多成分或者单成分的保护层，之后再利用表面淬火强化技术对保护层进行加固，提高保护层的耐磨损性以及强度，其表面强化程度就会相当高了。

（二）表面淬火强化技术的概念和内容

表面淬火强化技术是通过在金属表面进行淬火处理，对金属表面的硬度和耐磨性进行加强的技术。表面淬火强化技术并不能改变金属表面的化学成分，而是通过改变金属表面的结构从而对金属的表面进行强化，使金属表面的强度和耐磨程度得到加强[3]。

表面淬火强化技术的出现的时间非常早，是过去对于金属处理时最为常用的手段，但是自从化学热处理表面强化技术出现之后，表面淬火技术往往搭配着化学热处理表面强化技术共同使用，先用化学热处理表面强化技术对金属表层进行处理，改变金属表层的化学成分，使其扩散处保护层，再对形成的保护层使用表面淬火强化技术，由于表面淬火强化技术不会对化学成分造成改变，因此不会对保护层造成破坏，这样就可以在很大程度上对金属的表面进行强化。

表面淬火强化技术分为很多种，常见的有火焰淬火表面强化技术和高温快速淬火表面强化技术两种。

1.火焰淬火表面强化技术

所谓火焰淬火表面强化技术，就是将最高可以达到3200℃的高温火焰作为淬火的热源，可以快速的将金属表面进行加热使其达到淬火要求的温度，之后用冷水冲淋使得金属迅速降温，就可以加强金属表面的强度和耐磨性[4]。

2.高温快速淬火表面强化技术

高温快速淬火表面强化技术的热源是滚烫的铅溶液，需要利用铅溶液炉先将铅溶液的温度提升到1000℃并保持不变，之后将金属直接放入铅溶液中，这时金属的温度就会迅速上升，当其达到淬火要求的温度时就可以将之取出并用冷水将其冷却，但同火焰淬火表面强化技术不同的是，高温快速淬火表面强化技术冷却之后的金属必须要经过回火的步骤，才可以达到表面强化的目的。在使用高温快速淬火表面强化技术的时候一定要注意，铅溶液在加热到900℃的时候会产生一定的有毒气体，因此一定要做好通风措施，这样才能避免中毒。

（三）堆焊表面强化技术

堆焊表面强化技术其实就是利用电焊、气焊等对金属表面进行强化的技术，常见的堆焊表面强化技术分为三种，分别是自动堆焊表面强化技术、手工电弧堆焊表面强化技术以及震动堆焊表面强化技术三种。

1.自动堆焊表面强化技术

自动堆焊表面强化技术其实就是利用机械的自动化来进行堆焊的操作，其应用范围很广，对于各种情况也都能较好的适应[5]。自动堆焊表面强化技术分为有保护的自动堆焊表面强化技术和无保护的自动堆焊表面强化技术两种，所谓的保护就是是否在堆焊的过程中使用溶剂、蒸汽或者二氧化碳，而无保护的自动堆焊表面强化技术大多在震动堆焊表面强化技术中使用。自动堆焊表面强化技术不但适应性强，应用范围广，而且还可以提高工作效率，解放人力，因此是大多数人的首选。

2.手工电弧堆焊表面强化技术

手工电弧堆焊表面强化技术的操作相对来说更为简单，机动性较强，不受场地和环境的限制，也不需要精密的设备，普通的电弧电焊机就可以了，因此应用也较为广泛，尤其是航空飞机表面的零件处理或者进排气管细微零部件的表面处理，一般都会选择手工电弧堆焊表面强化技术。但手工电弧堆焊表面强化技术的缺点是对于技术的要求较高，若是技术不足就会影响最后的效果。

3.震动堆焊表面强化技术

通常情况下，震动堆焊表面强化技术都用来加工一些较为细小和琐碎的零部件，在机器震动的空档，对细小零部件进行热处理。当细小零部件融化到符合要求的地步时，就在其表面焊接耐磨的、强度高、耐磨性好的金属，从而对其表面进行强化。

三、机械热加工强化技术的应用

（一）机械热加工强化技术在航空飞机零件表面强化的应用

由于机械热加工强化技术可以对损坏的金属材料进行处理和一定程度上的维修，同时也可以对金属表面的耐磨性、强度和硬度进行一定程度上的加强，因而被大量应用行器表面强化之中。首先将飞行器表面金属进行化学热处理，利用氮化法或是碳氮法改变其表层的化学成分，使之得到一定程度上的修复并形成保护层，然后再用表面淬火强化技术对形成的保护层进行进一步的加固，使其耐磨性和强度得到加强。除了对行器表面的处理和强化之外，作为飞行器之中要求最高负荷最大的活塞销也经常会利用到化学热处理表面强化技术以及表面淬火强化技术，活塞销是飞行器发动机之中最为重要的零部件之一，在飞行器开动的时候，活塞销要承受大非常大的压力以及摩擦，这对于活塞销表面的强度以及耐磨性的要求就非常大了，因此，对于活塞销的表面强化也需要用到化学热处理表面强化技术以及表面淬火强化技术。另外，在飞行器的起落架等承力需求较高的构建中，也需要使用该技术。最后，在w行装置中，如、叶片等构件的磨损较多，机械热加工强化技术能够减少这些磨损，提升飞行器的使用寿命[6]。

（二）机械热加工强化技术在高耐磨材料方面的应用

在建筑行业、机械制造行业等非常多的行业里面，对于高耐磨性的材料的需求程度都是相当大的，而现如今，最常见的高耐磨材料莫过于高硅铸钢了[7]。高硅铸钢的主要化学成分是硅和碳，硅的成分决定了高硅铸钢的耐磨性，而碳的含量决定的高硅铸钢的硬度，但是硅和碳的含量并不是越多越好，而是有一个极值的（硅为0.5%，碳为0.3%），超过这个极值，就会使得高硅铸钢的韧性和可塑性下降，影响其整体性能。对于高硅铸钢的表面处理主要利用了表面淬火强化技术，由于材料属性的要求，不能使得高硅铸钢表面的化学成分发生变化，因此不能使用化学热处理表面强化技术。表面淬火强化技术不但可以加强高硅铸钢的表面的硬度和耐磨性，同时还可以增加高硅铸钢之中硅和碳的含量，从而从整体上加强高硅铸钢的硬度和耐磨性。但是使用表面淬火强化技术对高硅铸钢进行表面强化的时候，一定要将淬火的温度控制在300℃左右，否则就会使得高硅铸钢中的碳和硅的含量过高，影响高硅铸钢的整体性能。

四、结束语

随着我国科学技术的不断进步，我国的机械热加工强化技术也得到了很大的发展。机械热加工强化技术的出现和发展是我国机械制造行业的一个里程碑，标志着我国的机械制造技术迈入了一个新的阶段。机械热加工强化技术的应用范围很广，从建筑行业到机械制造行业都会用到，实用性相当强，因此对于机械热加工强化技术的应用分析是非常有必要的。本文从实际出发，介绍了机械热加工强化技术的含义，并着重介绍了化学热处理表面强化技术、表面淬火强化技术以及堆焊表面强化技术三种常见的机械热加工强化技术，最后对于机械热加工强化技术的应用进行了分析，希望可以为其他人提供一定的参考价值。

参考文献：

[1]张广城.机械热加工强化技术的应用研究[J].新商务周刊，2016（6）.

[2]邱育德.热加工工艺的综合技术分析[J].中国科技博览，2015（32）：60-60.

[3]周桂芳.机械零件表面处理技术应用研究[J].军民两用技术与产品，2015（4）.

[4]答建成，周细应，周涛，张有为，杨涛.机械零件表面强化技术研究现状及展望[J].表面技术，2015（07）：68-75.

[5]王乐安.新世纪的中国航空热加工技术展望[J].材料工程，1999（6）：43-45.

化学处理技术篇3

关键词：生物铁接触氧化组合抗生素

一、研究目的：

制药工业是广州市的支柱工业之一，抗生素化学制原料药又是制药的基础工业，其所产生的废水含大量有毒有机物，如侧链脂、石油醚、丙酮、甲醇、乙醇、二氯甲烷、甲苯和各类酸、碱物质，还带有头孢类抗生素残留物。此类废水成份复杂，有机物含量高、分子量大、水中的有毒物质和抗生素类对生化处理的菌种有很强的抑制作用，是目前国内外公认最难处理的废水之一。

我公司受生产厂家的委托，研究治理此类废水的可靠、适用技术。2001年开始，我公司组织技术力量、深入我市唯一一家生产抗生素原料药的厂家——广州市白云山化学制药厂各车间，调查此类废水的组成、性状和排放规律。通过调研和测试，掌握了大量数据和第一手资料。在治理技术调研的基础上，决定通过实验研究，探索各单元工艺和组合工艺的治理效果、最佳的控制参数和操作条件，为拟定治理工艺路线和工程设计参数提供依据。

根据深入工厂各车间进行污染源调查了解到，抗生素化学制药废水按污染物浓度范围大致可分为两种：第一种是CODcr>10万mg/l的高浓度有机废水，此类废水主要是各车间排放的离心母液，离心机酸水和釜底液等，约占全厂废水量的1.7%，此类废水我们需另行研究更特殊的处理方法，不纳入本次试验课题内容；第二类是CODcr

根据上述情况，我们拟定了研究试验工作的进水水质和处理出水水质目标。鉴于此类废水处理难度大，国内尚缺乏可借鉴的经验，我们拟定的处理出水水质分为三个档次要求，详见表1。

注：单位除PH值外均为mg/l

二、组合工艺流程选定

㈠、技术发展现状与趋势简述：

目前对抗生素制药类废水的处理，大多采用传统的生物与物化处理技术，但由于废水中含有大量复杂的有机物对细菌有很强的抑制作用，因而处理效果差，运行费用高，难以达标。近年来国内外有些研究部门采用催化氧化、光氧化、臭氧氧化，纳膜分离等技术，对抗生素类废水进行处理试验，取得一定效果。但多数因为装置复杂，能耗高，操作不便，或要依赖进口材料，生产部门难以承受，极小实现工业规模的应用。为此，我公司根据长期深入生产厂家调研所掌握的废水成份，结合对有关技术调研及本公司近年来处理其它有机废水的经验，力图通过试验探索出一套流程简洁、处理效率高，材料立足国内易得，建设运行费用相对较低，便于操作管理，适合国情的处理此类废水的工艺技术，以解决我市治理此类废水的当务之急。

化学处理技术篇4

【关键词】火力发电厂；锅炉化学水处理；技术；问题

1前言

就目前来看，我国在经济发展的过程中，在一定程度上对环境也造成了污染，影响了水资源的质量。火力发电厂中的相关设备在运用自然水时，锅炉化学水处理这一项技术的应用非常关键，因为自然水中含有着大量损坏设备的有害物质，经过一般的过滤网或化学混合处理过后，虽然能够有效的将自然水中的悬浮物质消除干净。但是，因为过滤网与化学混合处理自身的局限性，对于自然水中的一些残存的悬浮颗粒，无法对其进行完全的清除，而且自然水中这些微小的悬浮颗粒自身的硬度不会发生任何的变化，碱性度数还比较高，火力发电厂中的设备在利用这样的自然水时，容易使相关的热力设备内部发生腐蚀、结垢等一系列影响其正常运行的因素，严重的影响了热力设备的运行安全，对热力设备造成极大的破坏。

2火力发电厂锅炉化学水处理技术的概述

随着火力发电厂的不断发展，火力发电厂中的锅炉正在朝着高温高压、大型化这一方向快速的转变，在转表过程中对于锅炉中的补给水质量也有了更高的要求，需要将补给水中含有的有害物质全部清除干净，确保相关热力设备在运行过程中的安全。火力发电厂中相关的汽水管道与热力设备在运行的过程中，会出现一定程度上的汽水损失，例如：汽水管道、热力设备、相关阀门的泄漏以及火力发电厂锅炉中的排污等一系列情况。所以，在火力发电厂内部中相关设备运行的过程中，要及时对锅炉补充质量合格的自然水，保持火力发电厂中水汽系统在运行中的平衡状态。火力发电厂中运用的自然水中，大部分都含有一些对热力设备设施有害的物质，所以将自然水在灌入火力发电厂中的锅炉中时，要对自然水进行严格的处理，清除自然水中所含有的全部有害物质，达到相关规定中对于锅炉补给水的质量标准，确保锅炉中的蒸汽系统与相关的热力设备设施遭到自然水有害物质的腐蚀，防止热力设备在运用自然水的过程中，表面产生大量的污垢与沉淀物，使其持续正常的运行，确保火力发电厂中的各个环节能够有效平稳的发展，促进火力发电厂中的工作效率与质量水平。

3锅炉化学水处理技术对火力发电厂的影响

火力发电厂是由发电机、汽轮机、锅炉三大主体以及一部分辅助型设备设施所组成的一个整体的发电机构。火力发电厂内部中的各个环节、各个部分之间是相互联系、相互作用的，任何环节、部分出现问题，都会在一定程度上对火力发电厂中其它的事项造成影响。火力发电厂中所要运用的自然水是热力设备设施进行能力转换时的载体，所以运用锅炉化学水处理这一项技术对自然水中有害物质进行清除时，能否彻底清除自然水中有害物质，使自然水达到相关规定中的质量标准，直接关系着火力发电厂中的发电机、汽轮机、锅炉等一系列的设备设施的正常平稳的运行。

锅炉化学水处理技术，若是无法对自然水中的有害物质进行彻底的清除，会对火力发电厂造成各种负面影响，主要体现在以下几个方面：

3.1热力设备被自然水中的有害物质腐蚀

火力发电厂中相关的热力设备，在运行过程中接触没有被彻底清除有害物质的自然水时，会导致火力发电厂中各种加热器、水冷壁、散热器、过热器、汽水管道等一系列金属制管道被有害物质腐蚀。自然水有害物质对各种金属管道的腐蚀，会极大的缩短金属管道的使用寿命，造成金属管道的损坏、爆裂，引发火力发电厂的安全事故，带来经济损失。

化学处理技术篇5

关键词：医学影像；后处理技术；方法；流程

针对医学影像，利用全网服务器向患者提供医学影像后处理技术，有效解决了大规模数据网络传递等重难点技术问题，为临床诊断和治疗提供了便捷。医学影像后处理技术在临床会诊中心、手术室、内外科中广泛应用，使得医学影像技术更好地服务于诊疗工作，进一步提升了医疗技术水平。

1医学影像的简介

医学影像技术是当代医学主要的构成部分，而且是当前医学技术中发展最迅速的技术之一。其主要由医学影像分析处理技术、医学成像显示技术和医学图像压缩传输技术构成[1]。传统医学成像技术是以现代电子计算机技术和物理学技术为理论指导，以成像机理将其划分为X射线计算机断层成像、X射线成像、放射性核素、超声成像、磁共振成像、红外线成像及放射性核素等。随着计算机技术的日益成熟，利用三息摄影为基础的三维成像技术被广泛应用，在很大程度上提高了医学诊断技术的准确度和清晰度。

2医学影像后处理技术处理方法及流程介绍

在临床疾病诊断过程中，不管是采用功能影像技术还是结构影像技术，随着计算机技术的发展、网络信息技术的日益成熟，医学影像后处理技术在临床医学诊断中发挥着无法替代的作用。医学影像后怎样开展后处理，这是医学科研人员和临床工作人员重点思考的课题之一。

2.1医学影像后处理技术处理方法医学影像后处理技术是在影像学检查结束后，为了对患者病情进行更加全面、准确的分析，应该对影像进行后续处理与加工的技术。后处理技术主要是全面分析、识别、分割、分类及解释医学影像技术呈现出的结果。该技术的额目的在于更好地分析患者病情，为临床诊断和治疗提供可靠、准确的影像识别。

医学影像后续处理方法主要分为两类，①直接处理技术，这一技术在患者影像学检查完成后，在影像设备上采用软件技术直接进行处理，例如在MRI和CT设备上直接生成血管成像等。但是这一处理方法的缺点在于无法改变影像，只有检查人员基于自身多年处理经验对病理学进行处理。②脱机应用工作站处理，该处理方法是在工作站或把胶片通过扫描仪对已经生成的医学影像进行数字化处理后，再对其进行影像后处理。例如多维影像（以MRI/PET/CT，SPECT）进行融合，同时采用专门软件自动识别、分割影像图。这种影像后处理方法的优势在于处理后的结果对于医护人员而言可靠性、准确性较高。

2.2医学影像后处理技术处理对于医学影像技术而言，其同数字图像处理技术密切相关，尤其是在医学图像分析处理和图像压缩传递环节中，这一关系表现得更加密切。医学图像分析处理的流程示意图，见图1。

图1医学图像分析处理的基本流程

3医学影像后处理技术具体介绍

善于利用计算机软件处理医学影像，其目的在于为临床医学提供更加精确、可靠的判断依据，从而才能更加深入分析患者病情。按照医学影像特点和后处理的目的，医学影像的常见方法包括影像增强、影像分割、影像配准与融合、影像可视化、影像数据压缩等。

3.1医学影像增强通过相关设备获取的医学影像主要分为CT片、X线片、MRI、B超等，然而这些医学影像成像普遍都是灰度图像。对于临床专业技能强、经验丰富的专家而言，便能够从图像中总结分析出患者准确的病情情况。然而，由于成像设备及其他因素的影响，在一定程度上造成医学影像质量的降低；即便是获得了高品质医学影像资料，但是对于临床技能和经验不足的医护人员而言，便难以从中分析出患者具体病情。所以，应该利用t学影像增强技术。医学影像增强主要是开展信噪比增强操作，对感兴趣对象区域或边缘予以突出，从而为患者病情分析和相关计算提供依据。

3.2医学影像分割在医学临床实践和研究过程中，为了获取患者组织的功能或病理相关信息，一般需要准确测量人体某一种器官和组织的截面面积、边界、形状及体积等方面。医学影像分割操作过程中需要考虑到不同人体解剖结构不同，且采用设备获得的医学影像具有不均匀和模糊特征。基于此，采取分割技术重点突出医学影像中能够体现出患者病理的重要信息，从而有助于医护人员按照医学影像分析患者病理状况。

3.3医学影像配准与融合医学影像成像模式较多，不同成像模式的影响包含了不同的病理、生理、解剖学或功能等方面的信息[2]。为了增强诊断可行性和效率，采用计算机图像处理方法对包括不同信息的医学影像进行人工综合方法，这就是医学影像配准和融合。

将具有不同信息来源的影像通过配准后融合在一起，便形成了多模式图像，便可以获得更多的信息，从而为医护人员在临床诊疗、治疗方案设计、外科手术和疗效评价方面更加准确、全面。例如，把密度分辨率最高、显示钙化和骨质结构最佳的CT同软组织对比分辨率最高的MRI，或者把解剖结构显示清晰的CT或MRI与显示功能和代谢改变的SPECT或PET影像进行融合，形成一种新的图像，增加了更多有价值的诊断信息，更加准确定位了病灶，或者更加直观地显示了形态结构，使得医务人员能够从代谢功能和心态学两方面全面判断患者的病灶。

3.4医学影像可视化及压缩对于医学影像处理技术而言，医学影像可视化是一种价值较大的模块[3]。医学影像可视化的过程便是把CT、MRI等数字化成像技术获得人体信息在计算机上以三维模式呈现出来，利用三维模拟表现出传统手段难以获取的结构信息是该技术的最终目的。医学影像可视化是一种有效的辅助方法，能够有效弥补影像成像设备在成像方面的缺陷，在辅助医务人员诊断、引导治疗和手术仿真等方面发挥着重大价值。

当前，多排螺旋CT的广泛应用，CT/MRI在临床应用的范围越来越广，尤其是在数据采集与传输技术在三维世界中实现可视化的影像成为可能。为了适应CT/MRI技术的改革浪潮，作为临床医生和放射科医务人员必须深入了解医学影像后处理技术，并灵活运用到临床实践中。医学影像后处理技术是医学影像有效的补充，将其同传统影像诊断技术有机结合起来，进一步提高医疗技术水平。

参考文献：

[1]宁春玉.医学影像后处理技术的研究及其在X线影像优化中的应用[D].吉林大学，2011.

化学处理技术篇6

【关键词】传统化学法分类处理电镀废水鳌合沉淀

中图分类号：TU8；TU758.7文献标识码：A文章编号：1009-914X（2013）35-177-01

1概述

目前国内普遍存在电镀厂点多而分散、布局不合理、生产技术落后等现象，建设集中式电镀基地是解决当前电镀污染的发展趋势。由于电镀品种十分繁杂，加工工艺也在不断更新，电镀废水存在着污染因子种类多、浓度高、理化性质复杂等特点。综合污水处理厂必须同时具备处理多种污染物的功能。而在电镀废水产生、收集阶段将不同类型的废水分别进行收集，将对后续处理有很大的帮助。电镀废水根据其所含污染因子特性，大致可分为含氰废水、含铬废水、含金属离子废水。若企业具备较好的分流条件，还可根据重金属离子中和沉淀条件及水量比例大小将含金属离子废水细分为含Ni2+废水、含Cu2+废水、含Zn2+废水及含其它金属离子废水。

2常用处理技术

（1）化学法。化学法从近几十年的国内外电镀废水处理技术发展趋势来看，电镀废水有80%采用化学法处理，化学法处理电镀废水，是目前国内外应用最广泛的电镀废水处理技术，技术上较为成熟。化学法包括沉淀法，金属质换法，铁氧体法、螯合沉淀法等，是一种传统和应用广泛的处理电镀废水方法，具有投资少，处理成本低，操作简单等特点，适用于各类电镀金属废水处理。

（2）蒸发浓缩法。蒸发浓缩法是对电镀废水进行蒸发。使重金属废水得以浓缩，并加以回收利用的一种处理方法，一般适用于处理含高浓度铬、铜、银、镍等重金属废水，但因能耗大，操作费用高，杂质干扰资源回收问题还待研究，使应用受到限制。

（3）电解法：电解法是利用金属的电化学性质，在直流电作用下而除去废水中的金属离子，是处理含有高浓度电沉积金属废水的一种有效方法，处理效率高，便于回收利用。但该法缺点是不适用于处理含较低浓度的金属废水，并且电耗大，成本高，一般经浓缩后再电解经济效益较好。

（4）离子交换法：离子交换法是利用离子交换剂分离废水中有害物质的方法，含重金属废水通过交换剂时，交换器上的离子同水中的金属离子进行交换，达到去除水中金属离子的目的。此法操作简单，便捷，残渣稳定，无二次污染，但由于离子交换剂选择性强，制造复杂，成本高，再生剂耗量大，因此在应用上受到很大限制。

（5）吸附法：吸附法是利用吸附剂的独特结构去除重金属离子的一种方法。传统吸附剂有活性炭、聚糖树脂、硅藻精土等。实践证明，使用不同吸附剂的吸附法，不同程度地存在投资大，运行费用高，污泥产生量大等问题，处理后的水难于达标排放。

（6）膜分离法。膜分离法是利用高分子所具有的选择性进行物质分离的技术，包括电渗析、反渗透、膜萃取等。利用膜分离技术一方面可以回收利用电镀原料，大大降低成本，另一方面可以实现电镀废水零排放或微排放。缺点是膜需经常更换，运行成本较高。

（7）生物处理技术。生物处理技术是通过生物有机物或其代谢产物与重金属离子的相互作用达到净化废水的目的。随着重金属毒性微生物的研究进展，生物处理技术日益受到人们的重视，采用生物技术处理电镀金属废水呈发展势头。目前该技术更多的还处于研究和试用阶段，应有还不是很广泛。

3工艺流程

电镀废水传统化学法处理由调节池、加药箱、氧化池、还原池、中和反应池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、过滤器等组成。流程图如下：

含氰废水在调节池①汇集，均化水量和水质后，由泵提升至氧化反应器，自动投加氧化剂和碱（NaClO和NaOH），把CN?氧化为CNO-，然后再投加强酸，再次投加NaClO，在不同的PH条件下实行二次破氰。反应后废水自动溢流到中间池。反应条件：一次破氰PH：10.5—11.5，ORP为300mV，二次破氰PH：8—9，ORP为650mV左右。

含铬废水在调节池②汇集，均化水质和水量后，由泵提升到还原反应器，废水在OPR仪表控制下自动投加还原剂，把Cr6+还原为Cr3+，然后投加碱，使Cr3+形成Cr（OH）3，反应后废水自动溢流到中间池。反应条件：PH3.0—3.5，ORP电位300mv。

中间池废水在PH仪表控制下，自动投加石灰乳及絮凝剂，将PH调节至适当的范围，使各种重金属离子形成碱盐沉淀。反应条件：PH10.0—11.0左右。

经充分混凝反应形成大量矾花的废水汇集于中间水池，再由泵提升至斜管沉淀池进行固液分离，根据“浅层沉降原理”，在沉淀池中加设蜂窝斜管，增大沉降面积，并改善沉降过程中的水力条件，使污泥颗粒在稳定的层流状态下沉降，从而达到沉降效率高和容积利用率高的特点。

由斜管沉淀池泥斗收集的污泥定期排放至污泥干化池，再由浓浆泵泵入板框压滤机进行干化处理。

斜管沉淀池上清液自流入PH回调池，采用自动控制技术对PH进行调节，保证PH值控制在国家允许的排放范围内。

4反应机理

（1）含氰废水处理。破氰过程为两级碱性氯化法，破氰剂选用NaClO，相对其它药剂而言，其投药方便安全、投药量易于控制、污泥量少。采用次氯酸钠氧化法处理废水中的氰化物，其反应式如下：

CN-+ClO-+H2O=CNCl-+2OH-CNCl-+2OH-=CNO-+Cl-+H2O

进一步氧化，反应式如下：

2CNO-+3ClO-+H2O=N2+CO2+3Cl-+2OH-

（2）含铬废水的治理。电镀废水中的六价铬离子，用还原剂还原为Cr3+，再与氢氧根产生沉淀除去。一般使用焦亚硫酸钠作还原剂，其反应式如下：2Cr????2O72-+3S2O52-+10H+4Cr3++6SO42-+5H2O

Cr3++3OH-Cr（OH）3

（3）重金属离子的处理。重金属离子只要调节适当的PH值，即会生成相当的氢氧化物沉淀。反应式如：Men++nOH-=Me（OH）n

反应后出水，自流或泵入斜管沉淀池，使各种氢氧化物在斜管区很快沉降，上部溢出水再经碳滤（或砂滤）后达标排放，下部污泥经板框压滤机压滤后外运作无害化处理。

（4）螯合沉淀。上述传统化学沉淀法在当前使用比较广泛。但由于不同的重金属离子生成氢氧化物沉淀时的最佳pH值不同，其去除往往不能兼顾。同时，目前电镀过程中光亮剂等使用量有所增加，重金属离子容易与其形成络合物而难以沉淀。而采用添加DTCR重金属离子捕集剂的螯合沉淀法则很好地解决了这个问题。DTCR为长链高分子物质，含有大量的极性基，它能捕捉阳离子并趋向成键而生成难溶的氨基二硫代甲酸（TDC）盐。生成的TDC盐有部分是离子键或强极性键（如TDC—Ag），多数是配价键（如TDC—Cu、TDC—Zn、TDC—Fe）。同一金属离子螯合的配价基极来自不同的DTCR分子，这样生成的TDC盐的分子是高交联的、立体结构的，原DTCR的相对分子质量为（10～15）万，而生成的难溶螯合盐的分子质量可达数百万甚至上千万，故这种金属盐一旦在水中生成，便有很好的絮凝沉析效果，且进入污泥后难以返溶。

5结果与讨论

（1）采用分类预处理、再合并处理的综合性电镀废水的处理方法，出水效果稳定、操作简单、占地面积小、污泥生成量少、造价及运行成本低，对处理电镀废水是一个经济、可行的技术。

（2）目前国内对氰化物的去除也有采用一级破氰的办法，可简化操作流程和节约成本，在理化因子控制好的情况下通常也能达标，但稳定性与可靠性不如二级破氰。

（3）重金属离子的去除，利用了螯合沉淀机理，解决了传统化学法由于各种重金属中和沉淀条件不一及存在络合物而造成的部分重金属指标超标问题。

（4）上述方案未考虑电镀废水中水回用问题。在电镀生产流程中，前段清洗用水完全可以利用经上述处理后的废水。但要把废水用于调配电镀槽液等，还必须经过离子交换或反渗透等深度处理。

（5）传统化学法可以与其它办法配合使用，达到经济上更加可行，环境效益更加明显的处理目标。

参考文献：

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