包装机械行业分析范文篇1

【关键词】真空包装机械；新技术；设计

0引言

目前，很多小作坊和网店将售卖各种各样散装食品作为主营业务，其主要原因为此类商品可以实现现做现卖，前期投入低，制作简单，易上手，且投资风险低，比较适合于刚进入电子商务行业的创业人员。而此类似的食品网店中，大部分都存在以下问题：（1）食品采用纯人手包装，而此类食品店存在人手少、工作量大、耗时长等问题，不利于劳动力的解放；（2）食品包装过程中的污染问题。对此，设计一种高效能、低耗能的真空包装机械有着显著的意义。

1当前常见的真空包装机械

在笔者设计之初，为了获得系统的客观的信息，为设计决策做准备。笔者对作品进行了详细的资料查阅，根据相关资料可知，目前的真空包装机主要包括：

1.1家用真空封口机

家用真空封口机是集真空和封口于一体的家用厨房设备[1]。其操作步骤为：打开压盖―拉下气嘴―将袋口套上气嘴―压下上盖左右两端，上盖将配锁住―按下电源，开始抽真空，从而实现真空包装。

1.2立式真空包装机

立式真空包装机适用行业（如大包装食品原料、大枣、核桃仁、松子儿，电子产品，海藻制品防氧化等）[2]。该机型真空室容积大，袋口立封形式。可连同产品外包装（如桶、盒）直接搁置于真空室内，完成内袋的真空封口。开门式的操作形式便于重物搁置。

1.3外抽式真空包装机

外抽式真空包装机是通过抽气嘴放到被包装物的包装袋内，抽空空气，退出抽气嘴，然后完成封口[3]。

以上三种真空包装机虽然能够完成真空和封袋过程，但是此前的准备步骤如开袋、填料、将袋口送入抽气嘴等步骤均需要人工操作，自动化程度不高，不适合于人手少的食品店，而且人手的接触会增加食品污染的可能性。

2新型真空包装机械

2.1新型真空包装机械总体设计

机械系统总体设计是机械设计过程中极其重要的一步，关系到机械的性能、强度、尺寸、外形、质量及成本。因此，笔者采用结构化的设计方法对作品进行了主要功能的分析以及功能的分解。下面将进行详细介绍。

2.2主要功能及其分解

经过笔者大量的市场调研，上述这种熟食类全自动真空包装机预计实现的主要功能：

（1）可自动完成取袋，保证PE袋单张输出；

（2）输袋与取袋合理衔接，工作台可移动；

（3）对物料完成称重、输料，减轻人工称重的负担；

（4）完成开袋、输料、封袋过程的配合；

（5）完善的控制系统，对各部分进行协调控制。

根据对各项功能的分析研究，笔者提出了总体设计方案，并且对主要功能进行分解，系统框图主要有输袋机构、可移动工作台、开袋机构、送料机构以及真空封装机构。

2.3机械部分设计

为了保证熟食类全自动真空包装机每个部分协调有效的完成各自功能，本设计采用多电机配合处理。在本设计中，使用多类型多部电机共同作用。由于可移动工作台需做往复型周期运动，需采用步进电机驱动；在整个包装系统中需要采用真空吸盘、进行真空封装需多个真空泵配合使用；本设计在输袋结构、可移动工作台等中均采用了电动推杆，通过直流电机驱动，在保证其驱动力的同时，提高了结构的稳定性及可操作性，从而提高了包装机在工作期间的工作效率；采用丝杆传动结构，通过步进电机驱动，实现了工作台的移动。为了设计更为人性化，结合人体工程学，设置平台，连杆的高度及位置，使操作更加舒适。

3新型真空包装机械结构

新型真空包装机械主要由机械结构以及控制系统两个主要部分组成。

3.1机械结构

机械结构主要可以由零部件分为以下几个结构：外部框架结构、可移动工作台、取袋结构、开袋结构、送料结构、真空封装结构。

外部框架机构主要是新型真空包装机械的整体外表结构，为了保障新型真空包装机械的实用性以及内部零部件的安全性，外部框架架构主要使用670mm×460mm×500mm的尺寸，并设定装置总重20KG。经过笔者分析，这样的结构以及连接方式能够最大程度的提升框架的稳定性、安全性。除此之外，鉴于框架在正常的工作情况下，应该有较为出色的强度，硬度，刚度等机械性能。对此，装置骨架采用2mm厚的角钢型材，通过螺栓螺母联接，使整个装置外框连在一起，使装置骨架能够达到较为出色的强度，硬度，刚度等机械性能。除此之外，考虑到实际情况中会有一些碰撞等突况，表面材料选用厚度为0.7mm厚的铝合金板，由此便能够极大程度提升新型真空包装机械的结构安全性。

3.2控制系统

新型真空包装机械设计的控制系统由51单片机及附加的24V直流电源、继电器完成。通过51单片机控制直流有刷电机的正转和反转来实现电动推杆的伸缩，同时通过矩阵键盘控制51单片机可以实现单步或多步操作。整个过程由时序电路完成，不需要反馈及检测环节。

4总结

综上所述，随着我国经济条件的变化，人们对食品的安全性要求越来越高，对于食品、药物等商贩而言，真空包装是一种防止食品变质的有效措施，由此可见真空包装的重要性。高效、节能的真空包装机械其既能够保障食品的质量，还能够极大程度的降低劳动力、包装材料，为市场提供更好的服务。

【参考文献】

[1]唐唤清，吕建华.我国包装机械的现状与发展趋势[J].中国包装工业，2015，6（18）：56-57.

包装机械行业分析范文篇2

[关键词]烟草机械；故障诊断；问题分析

中图分类号：TS43文献标识码：A文章编号：1009-914X（2017）22-0328-01

一个现代化的卷烟厂，其机械生产流程具有一定的复杂性，机械设备出现一定的故障，会导致巨大的生产损失。因此，故障诊断技术在烟草机械的使用中具有十分重要的意义，也有着十分广阔的应用前景。

1烟草机械的特点及出现的问题原因分析

1.1烟草机械的整理设备

烟草企业的通过设备是指工业生产中通常都会遇到的一些机械设备，具有一定的共通性。这些设备诸如电动机、离心风机、锅炉、空压机、振动输送机、螺旋输送机、皮带运输装置等。这些设备主要被运用在一些动力、制丝或者卷包等一些生产车间，或者用于一些机械维修和设计工人所在的部门。这些整理设备的正常运行关系着生产的持续运转，也关系着烟草企业内部的一些安全问题。由于这些机械设备的内部结构都较为简单，因此检测工作的进行也较为简单。在这些设备中，一般来说引风机可使用振动测量的检测手段进行检测；离心式设备可使用振动频率的分析方法进行检测；而水环式真空泵和螺杆式空压机分别可以使用振形分析法和冲击脉冲法进行检测。

1.2烟草企业的专用设备

在烟草企业的生产过程中，制丝、卷烟、包装的专用设备。这些机械设备包括车间所用主机设备是：回潮机、加料机、切丝机、烘丝机、加香机、卷烟机、包装机。。这些专用设备的数量虽然在总体的机械设备中的比例较小，但是却是烟草企业的重点设备，也是关键的生产环节。对于烟草企业的专用机械设备进行诊断相较于整理设备的诊断来讲要有一定的难度。一般来说，烟草企业的专用设备有着以下的特点。一是切丝机、卷烟机和包装机等专用设备是有着复杂运作系统的设备，在运行过程中有多个动力源，这些动力源支持不同子系统进行工作，在工作过程中的运动器件多，其振动频率也各不相同，呈现复杂的状态。这些专业机械设备的设计结构上非常的紧凑，各个部分的运动器件非常密集，发出的振动信号往往互相干扰。机械运行过程中，其传动系统的方式各不相同。有的采取B杆传动方式，有的采取偏心激振方式。这就造成了在机械的内部存在着不同的冲击振源。在机械的正常运转下，这些部位的振动也超出了一般机械设备合理的振动标准。因此在诊断过程中不宜使用整理的诊断标准进行判断。在机械一些部位由于精密度过高，难以安放传感器或者探头，机械内部的操作空间过于狭窄，无法进行安全的测试。二是有些机械设备的测点隐藏在机械设备的内部，诊断人员无法通过表面的检测方法检测机械的故障。还有一些烟草加工设备的材质不属于金属磁性材料，使用传感器无法进行磁座的固定，给测量带来了一定的难度。而且，目前我国的切丝机、卷烟机、包装机等精密设备都是由外国引进而来的，使用者对器械的性能没有充分的认识与理解，而且对于机械设备的内部传动系统和零件的结构资料等掌握的不是十分全面，这种情况给信号的分析带来了一定的困难。还有，由于烟草企业生产的特殊性，其生产过程一般带有较强连续性。机械设备难于拆卸使得对诊断的结果难以进行验证。

2故障诊断技术在烟草机械中的应用分析

近年来，烟草企业逐渐朝着连续化、智能化、大型化、高速化的方向发展。所运用的机械设备也不断趋于复杂、精准，这种情况下，使得烟草机械发生故障的几率越来越高，包含的机理也越来越复杂。所以，以往传统的检测、维修手段已经不能与当前烟草生产经营的需要相适应了，必须通过现代化的诊断技术进行故障的检测分析。

2.1进行故障诊断分析时应采用合适的诊断方法

对于烟草专用机械设备的诊断思路和分析方法，可以基于简易的初步诊断来进行精密诊断的措施。在进行具体操作时，必须注意一些细节的问题。对于切丝机、卷烟机和包装机等具有不同系统的烟草设备而言，要把它的动力源划分成不同的部分，然后再分别对这些各不相同的子系统逐一进行检测，以此来准确的找到故障源。另外，对于一些比较容易发生问题的重要部位要采用定期预测的方法，来更好的把握它的变化运行规律，进而更加有效的为其进行维护和保养。对于那些诸如空压机的油池以及封闭式的齿轮等，不仅要对其进行振动检测分析，还应该对其实施油样铁谱分析，以此当作辅措施来增强检测的准确。

2.2相关诊断器械的选择和配置要求

基于烟草机械设备自身的特点及其不同的诊断分析要求，有一些基本的器械工具供我们选择。比如有温度测量分析仪器以及振动测量分析仪器等。温度测量分析仪器能够对气体、液体和固体的温度进行测量分析，还能够采用红外热像仪对局部的点温来进行检测，这样对机械故障的发现率更高。而振动测量分析仪器在烟草机械的检测分析过程中较为常用，当需要仪器的测量分析时，应首选振动测量分析仪器，根据其型号可以划分成振动信号采集仪器和振动信号分析仪器等，这种测量分析仪器既能在现场使用，也能够与计算机进行联机使用，可见，它的使用空间更加丰富。

总结

随着烟草企业的机械设备科技化的进一步发展，故障诊断技术的应用范围也越来越广泛。故障诊断技术的理论性研究与实际情况结合得越来越密切，诊断技术也在不断的提高，越来越适应高精度智能化的机械设备的需要。相信随着科技的发展，故障诊断技术将在我国烟草企业的机械生产中发挥越来越大的作用。

参考文献

[1]崔荣侠.故障诊断技术在烟草机械中的应用[J].产业与科技论坛，2016，15（2）：82-83.

包装机械行业分析范文篇3

[关键词]包装机械设计思路

中图分类号：TB486文献标识码：A文章编号：1009-914X（2015）34-0011-01

引言：包装机械与普通产品相比有很大的不同，除了产品本身所具有的含义之外，还有隐形产品、形式产品与延伸产品这三种含义。包装机械行业属于技术型行业，包装技术在这个行业当中起到了非常重要的作用。随着经济的迅速发展，想要使包装机械行业得到良好发展就必须要实现包装技术的创新。包装技术的不断进步不但能够节省材料成本，而且还能使包装效率得到很大程度上的提高，真正实现运行智能化、包装设计模块化的这一功能。

1.我国包装机械行业的现状

中国包装机械起步较晚，起于上个世纪70年代，北京市商业机械研究所在研究了日本的包装机械后，制造了中国首台包装机。经过了20几年的持续发展，包装机械已经成为了机械工业当中十大行业的其中之一，这位我国包装工业的不断发展提供了较为有效的保障。目前在我国所有的包装企业行业当中有1/4的包装企业存在着低水平重复生产的情况，造成了资源浪费、包装机械市场混乱的现象，严重阻碍了我国包装机械行业的快速发展。自从改革开放以后，包装机械就得到了快速发展，而统计显示，我国只有1300多个包装机械的品种，而且很多品种还仅仅只是停留在测试和仿制技术上。包装行业是集机、电、光、声、磁、化、生、美为一体的高技术、高智能、高竞争的领域，众多高科技产品都可以应用这对包装机械行业产品的出口提供了机遇，同时我国包装机械也因此面临着严峻的考验，要想缩小我国与欧美国家之间的差距，就必须将自动化技术引入到包装机械中。要严格按照产品自动包装工艺的要求，将智能化包装技术与机电一体化技术结合在一起，成为一个全自动的包装机械系统并进行生产，生产过程中的检测和控制、对故障的诊断和排除都将实现全面自动化，真正实现优质、高速、低耗及安全生产。

2.未来包装机械设计的主流趋势

包装设计已进入了电脑时代。传统的包装设计方法因设计速度慢，准确性差，已不能适应竞争激烈的商品经济。

如今，一个新产品的生产周期越来越短，包装的形式、结构也变得越来越多样化。很多时候一个产品为了能够适应各个地区与各类消费群体，需要各种形式的包装，从创意、色彩、材质、规格到制作方法，都必须要有各种不同的要求。因此，为了能够及时把握市场机遇，需要依靠先进手段在第一时间设计出当下市场最需要的包装产品，而且包装设计者必须要了解相关的包装制作工艺。

总之，未来包装设计会更多的去利用一些现有包装或者包装图案，在此基础上进行合理取舍与组合，这与之前传统包装设计的从零开始完全不同。未来包装设计的主流就是借鉴与组合，在此过程中设计人员的欣赏能力直接决定了包装设计的成功与失败。

3.现有的包装机械设计方法

包装技术的新思路必然是建立在现在已有的包装技术之上，并对其进行不断完善。现代机械设计的主要目的是为了加快设计速度并提高设计质量。目前可靠性设计方法、模块化设计方法等等都是我国比较常见的包装机械设计方法。

3.1包装机械的模块化设计方法

包装机械设计和现代机械设计在很多方面都有相同之处，但是也有很多不同之处。包装机械设计的考虑范围更广，更侧重于人机交互环境、系统整体布局与协调性。综合考虑众多因素，包装机械设计大多选用模块化设计方法，该方法侧重于模块划分，先把各种不同功能的模块区分开来，再按照不同功能进行模块设计，并在模块之间建立起连接，促进模块之间的转化，实现包装机械的整体设计。该方法的优越性：通过划分使各种不同功能的模块向专业化方向发展，使机械产品的发展速度得到提高。

3.2包装机械的可靠性设计方法

包装机械的可靠性设计方法很好地结合了定性设计和定量设计，使得两者同时发挥作用。定性设计是在分析故障原因的基础上，结合成功设计的相关经验进行设计，从而保证包装机械的质量；定量设计重在数据的获取，其通过对数据的掌握来判断零件的强弱以及质量的好坏。

4.改进包装机械设计的新思路

4.1创新设计理念，实现需求导向型包装

包装机械行业在国外的发展已经有一定的时间了，我国可以在国外的发展经历中提取一些适应我国包装机械行业的发展经验，并在此基础上发展并创新，在发展。因此，应建立需求导向型的包装机械设计新思路。在具体实践过程中必须把握的核心是，以客户及市场需求为核心，采用多样化的模块化设计方法，找到适应客户需求的模块，通过对其功能的替换或者设计出新的模块来满足客户的需要。这样的创新设计理念，不仅能够节约成本还可以实现产品功能的快速转换，从而更好地服务于客户。

4.2包装机械设计方法的创新

设计方法是创新设计实现的途径，主要应从以下几方面进行考虑：在对包装机械进行设计之前，首先就必须对包装市场进行相关的调研，以此分析该产品的市场需求，在此基础上提出可行性方案，并确定最后的实行方法；在模块化设计的基础上，要尽量做到模块化功能方面的创新，并争取在每个小模块进行创新。在包装机械设计时，必须与计算机技术融合在一起，以此扩大服务范围，这样就可以使有关程序的修改更加便捷，从而可以有效节约维修成本。上面提到的方法都是所谓创新包装机械设计的思路，企业在进行包装机械设计时必须要有预见性，只有这样才能更好地实现技术上的创新。

包装机械企业应当了解客户的需要，知道客户购买产品的偏好和意愿，这样包装产品才能够适销对路。包装机械企业应当将产品设计理念作为出发点，在设计方法上进行创新。包装机械设计的创新主要是建立在大量相关资料与对产品的了解程度这一基础之上，在选定产品类别时，设计者先要对产品的先进性进行全面分析，再在原材料的选择与产品工艺上做文章，着重突出产品的创新点与功能性。

4.3加快包装机械行业标准的建立

目前包装机械行业已经成为了十大机械行业之一。因此，需要制定相应的行业标准，实现模块之间的互换。有了统一的模块接口，各家企业可以在其他企业研究创新的基础上进行更深层次的探索，从而节约了创新成本。统一的行业标准能加快包装机械技术研究开发的速度，使新技术可以广泛运用于不同的企业中，既实现技术的创新，也做到包装产品的创新。

结束语

现代包装机械设计已经融合了当下的设计技术与设计理念，已经向集成化、敏捷化、网络化、智能化的方向慢慢靠近。在包装机械设计中融入现代机械设计理念与方法，使得包装机械的设计周期得到了压缩，与此同时还提高了产品的性能。随着包装机械设计新技术的日益发展，产品的开发能力和设计水平将会进一步得到提高，从而很大程度上增强了市场竞争力。

参考文献

[1]包装机械机电一体化技术的特点[J].中国包装工业.2011（01）