木工模板范文篇1

关键词：大直径；木质模板；圆柱；施工技术；质量控制

近几年新颖的玻璃钢模板虽然解决了重量大、占用人力的局限性，但自身存在易形成气泡、圆弧变形大、易损坏等缺点。为了解决这些质量通病，并结合本工程的特点和实际情况，对该工程的圆柱模板体系、施工流程专项技术研究，采用木质圆柱模板工艺，研制了一套较为精细的施工工艺流程。

1工程概况

本工程为山西省大同市某中学校新建工程。食堂总建筑面积5843.40m2，地下一层，地上四层，建筑高度为19.9m，地下室层高3.9m，一层到四层层高4.2m，室内外高差1.5m，为钢筋混凝土框架结构，其中餐厅外框柱每层由12根园型柱组成，截面直径均为？准800，高度从4.2m～4.8m不等。

2模板体系的选择

传统圆柱模板采用钢模板和玻璃钢模板、PVC模板、条子拼模板等样式。钢模板和玻璃钢模板尺寸是标准规格，定制时间久且重量大，需大型吊装设备即可完成组装，工作效率低、周期长，同时保温性差、不透气。PVC模板圆弧误差大、混凝土浇筑后有蜂窝，且不可以切割；条子拼模板混凝土浇筑时容易爆模，混凝土浇筑后不圆，且有麻面，虽然透气性好但不可以切割。接缝不密实影响施工质量，柱模不垂直影响受力及美观等，这些问题不但增加了后期维修的难度，浪费大量的人力、物力和财力，而且影响工程的进度计划和质量观感。固经项目部及公司领导讨论决定，使用成品的木质圆柱模板进行施工，可以避免传统施工方法带来的弊端，保证工程圆柱成型质量，有利于工程顺利的进行。

3施工技术特点

（1）与传统钢模板比较自身重量轻、无需垂直运输机械配合。

（2）浇筑后混凝土外观质量较好，拼缝较少，且用柱箍加固后，拼缝严密，漏浆、爆模现象基本可以消除。

（3）准确度高，利用成品圆柱模板，成型后圆柱尺寸与设计要求一致，且圆度准确。施工简单，进一步提高梁柱接头的准确性。

（4）木质的圆柱模板可根据工程需要进行加工，模板接缝采用企口连接，接缝严密不漏浆。

（5）节省材料，圆柱加固简便，可节省加固所用的大量钢管、方木等材料，且容易保管，重复利用率高。

（6）木质圆柱模板保温性能好，防止气泡和裂纹产生，有利于控制质量通病。

4施工工艺流程及施工技术操作要点

4.1施工工艺流程

模板设计及加工柱根凿毛测量放线柱模板安装钢带安装上下接口进行加固模板保护梁柱接头处理模板预检混凝土浇筑模板拆除。

4.2施工技术操作要点

（1）模板设计、加工：依据图纸设计要求利用三维技术精确建模，经过优化以后提交给模板加工单位进行加工（CAD建模）。

（2）柱根凿毛：合柱模前应将混凝土根部进行凿毛处理，清除表面浮浆，形成凹凸麻面。

（3）测量放线：根据建筑结构设计将圆柱中心点标记在柱根部，以圆心将柱子边线标记在混凝土板面上，以利于严格的控制柱的平面位置与垂直度。

（4）柱模板安装：模板要错位安装，先用铁丝进行合拢闭合，然后用固定钢带加固，固定钢带之间的间距为20～30cm一个，模板合拢加固后，模板的底部圆平面最好离地面0.5～1cm距离并用混凝土填缝。

（5）钢带安装：钢带安装时最好用钢尺对模板进行测量，在模板的同一高度四周钉上3～4个小钉子，上钢带时把钢带放在钉子上，即可保持钢带的安装水平，安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持一致，这样才能保证钢带松紧度的一致性及施工安全。

（6）上下接口进行加固：两块模板上下口接口安装的部位可以增加一条钢带进行加固，钢带一定要水平覆盖加固在接口部位。

（7）模板保护：模板安装好以后为了对模板进行保护，要在模板四周加5×10的木方四个，并用钢管对木方进行固定，钢管上下间距为50～150cm。这样不仅可以对模板进行垂直定位，而且可以是模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用。

（8）梁柱接头处理：由于采用的是木质模板，所以可以对圆柱模板进行随意的切割，使梁柱接头浇筑混凝土后达到很好的效果。

（9）模板预检：模板验收前用清水对柱内垃圾进行清洗，以便于在浇筑混凝土前将支模时落在柱根部的垃圾清理干净。对于模板下口缝隙采用1：3水泥砂浆封堵严密，防止漏浆。

（10）混凝土浇筑：由于层高较高，混凝土分两次浇筑完毕，第一次浇筑30～60min即可进行第二次浇筑，混凝土要振捣充分，保证浇筑成型的外观质量效果。

（11）模板拆除：模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆。先拆掉架杆水平箍再卸掉固定卡，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土分离。将圆柱模板由上而下依次取下，模板拆除后清理干净，涂刷脱模剂，用4道固定卡箍紧后方可吊运。

5质量要求

5.1主控项目

（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

5.2一般项目

（1）模板安装应满足下列要求：

①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

④对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

（2）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1规定。

6实施效果对比

采用了木质园柱模板，使得清水混凝土圆柱表面圆弧度准确、美观、光洁，每根柱的竖向拼缝规则一致（横向无拼缝），圆柱的几何尺寸准确，工艺简便，便于施工，节约成本。由于采用条型模板或纸筒模板均不能达到清水混凝土的理想效果，只有采用木质园柱模板或玻璃钢模板方能达到预期效果，因此，经济效益的对比主要是木质园柱模板与玻璃钢模板之间的比较。采用木质园柱模板每平方米需260元（无需机械），采用钢模板每平方米需360元（含机械费）。

本工程采用木质园柱模板比采用钢模板节约成本50240元{0.8×3.14×5×（360-260）×40套=50240元}。

7结语

此项技术有效的解决了传统方法施工的弊端，确保了圆柱混凝土成型后的外观质量，减少了模板制作的程序，省工省时，缩短了工期，模板质量较轻，不需要任何机械进行安装，人工即可将其安装完成，节省了资金，加固措施简单，即节省了材料又省了人工，模板质量较好，可多次使用，周转利用率高，易加工，提高了混凝土成型质量，具有明显的经济和社会效益。

参考文献

[1]《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2012.

木工模板范文篇2

关键词主体施工；立体交叉；工艺特点

中图分类号TU3文献标识码A文章编号1674-6708（2012）81-0196-02

1工艺特点及适用范围

主体施工立体交叉互不影响木胶合板模板施工工艺有如下特点：1）主体施工速度快，减少了施工工序；2）施工条件简单，人工易操作，木胶合模板重量轻，防水、耐磨、耐酸碱、易钉，保温性能好，易脱模，并可两面使用，不必全依靠塔吊进行垂直运输；3）节约木材，内墙基本全采用钢管作背楞，原来内墙模板背楞、顶板主龙骨采用5*10cm方木，现采用直径48mm钢管；4）模板成型加工工艺简便，工人易于掌握，操作性和普及性强；5）节约原材料，节省抹灰费用；6）墙体模板只需备一层料即可，下一层料倒运到上一层，人工运即可；7）浇筑混凝土不用布料杆，塔吊吊着泵管，来回移动方便，浇筑混凝土速度快。

主体施工立体交叉互不影响木胶合板模板施工工适用于各类高层剪力墙、短肢剪力墙、框架剪力墙结构的施工。

2工艺原理

1）木胶合模板钢管组合模板体系面板采用15mm厚木胶合板，墙体竖肋采用￠48mm×3.5mm钢管，模板的横背楞采用￠48mm×3.5mm钢管，穿墙螺栓从两根钢管的空档穿过，采用蝶形扣件固定，使之成为一个整体。顶板用木胶合模板覆盖在50mm×100mm方上，下部采用满堂脚手架活动可调节接头支撑，使墙体和顶板模板成为一个封闭整体。待混凝土强度达到1.2MPa时，即可拆除墙体模板，顶板混凝土达到规范规定强度值时可拆除顶板模板；

2）外墙外模板采用15mm木胶合模板，墙体竖肋采用50*100mm方木，模板的横背楞采用直径48mm×3.5mm钢管，采用U型套钢筋套丝固定住钢管，支设时用塔吊吊起整片模板，到指定位置，穿墙螺栓从两根钢管的空档穿过，采用蝶形扣件固定，使之成为一个整体；

3）外墙架子采用工字钢悬挑双排架，用于外圈工作和护。

3施工和材料及操作要点

施工和材料：

15mm厚木胶合模板、直径48mm×3.5mm钢管、50mm×100mm方木、￠16PVC穿墙套管、￠14穿墙螺栓、手使电锯、扳手、手锯、锤子、钉子等。

操作要点：

1）墙体模板采用1830mm×915mm木胶合模板拼接，高度为楼层净高-10mm，竖龙骨采用￠48mm×3.5mm钢管，间距为200mm左右，板与板之间连接，竖向缝用竹模板板条铁钉钉住，横向缝不用。穿墙螺杆眼间距一般以600mm×700mm分布，距地300mm，竖向700间距，横向600mm间距，遇墙洞口边缘可适当调整，孔眼采用直径20钻头钻孔；

2）墙板采用竖向连接，板顶高度至平台底面相吻合用铁钉连接，严禁出现后补现象，如需后补一律在墙板下口。每块竖向板背后墙体内支撑为预制水泥块支撑，位置在每根螺杆的边缘布置，严禁随意摆放（拼缝处均匀布置），不得少用，把一侧墙体模板支好后，再放水泥块支撑。

3）墙内套管一律采用外露板面，便于螺杆安装、拆除，重复使用；

4）所有门窗框、一切封头和相邻处，必须贴海绵条，防止漏浆。单墙和封头板必须按照几何尺寸使用公槽，横头同钢管扣件连接并加固（如图2堵头、图2堵头图3梁底支模）；

图1堵头图2堵头图3梁底支模

5）支模顺序是先做顶板，后做墙体，每框平台架子搭设根据每框顶板的开间尺寸，均匀排布，连接杆上下扣牢；

6）外墙、电梯井和楼梯间的模板必须把板向下伸至导墙上，边缘贴好海绵条，用螺杆进行对撑，确保不错台、漏浆和涨模；

7）所有墙体必须在统一轴线上拉好通线，截面尺寸控制在±3mm，上下垂直度控制在4mm，顶板标高控制在规定范围内，允许误差±3mm，墙与顶板交接要紧密连接；

8）顶板模板支设时，要合理计划好立杆的间距，立杆间距控制在900mm～1200mm之间，每根立杆不得少于3道水平横杆，即底下设一道，中间设一道，顶部设一道。主龙骨采用￠48mm×3.5mm钢管，次龙骨采用50mm×100mm方木，立使，间距不大于200mm，顶板模板必须保持水平，防止出现波浪形；

9）顶板模板与墙体模板连接，接缝必须紧密，不得出现漏浆；

10）工法所需要设备均为常见的小型设备，设备加工容易，工艺成熟，操作简便，一般的施工单位要采用本工法进行施工均容易实现。

该工艺在邯郸市梦湖水岸小区1—8#住宅楼和邯郸市铂钥中心工程中应用广泛，相比竹模板方木组合模板体系，取消了墙体竖背楞、横楞、顶板主龙骨方木，用￠48*3.5钢管代替，间距相对加大，钢管可以租赁，租赁费远远低于购置木材的费用，比背楞全是方木的支撑体系节省木材50%以上，效益可观。

参考文献

[1]中国建筑工业出版社《土木工程施工工法汇编》（2007-2008）.

[2]建设工程质量监督与管理.

木工模板范文篇3

关键词：装拆式；模板；混凝土

中图分类号：TU37文献标识码：A文章编号：

1木模板概述

拼板是木模板的基本元件之一。施工时，可依据具体工程结构特点、混凝土构件设计尺寸等，设计出若干种不同平面尺寸的标准规格的拼板，以便统一组合使用。应尽可能结合建筑构件的模数，减少模板的规格书，使其在不同工程、不同构件的模板组合时具有互换性，提高其周转利用率，以取得良好的经济效果。拼板有板条和拼条组合钉成。板条厚度一般为25~50mm，宽度不宜超过200mm，以保证干缩时缝隙均匀，浇水后易于密封，受潮后不宜翘曲。但梁板底的板条宽度不受此限（一般宜采用整版），以减少拼缝、防止漏浆。拼条的截面尺寸为25mmx35mm~50mmx50mm。最大的拼板，起重量以两个工人能顺利搬动为宜。当拼板的板条长度不够，需要接长时，板条接缝应位于拼条处，并互相错开，以保证拼板的刚度。拼条间距取决于所浇筑混凝土侧压力的大小及板条的厚度，一般为400~500mm。钉子的长度为模板厚度的1.5~2倍。

2现场常用的拼装木模板有如下几种

2.1基础模板。普通钢筋混凝土独立基础或条形基础的特点是高度不大而体积较大。基础模板一般直接支撑或架设在基槽（或基坑）的土壁上。如土质良好，基础最下一级可以不用模板，直接元槽浇筑。

2.2柱子模板。钢筋混凝土柱的特点是断面尺寸不大但比较高。柱模板的构造和安装主要考虑保证垂直度及有效抵抗新浇混凝土的侧压力，同时要考虑浇筑混凝土前清理模板内杂物、绑扎钢筋的方便。柱模板的拼装是由两块相对的内拼板，夹在两块外拼板之间组成。柱模板底部开有清扫孔，沿高度每隔约2m开有浇注孔。柱底部一般有一个固定在底部支撑面上的小木框，用于固定柱模板的平面位置。为承受混凝土侧压力，柱模要设柱箍，柱箍为木制、钢制或钢木制作。柱箍间距与混凝土侧压力大小、拼板厚度有关，由于新浇混凝土侧压力是下部大上部小，因而柱帽下部的柱箍较密。柱模板顶部根据需要开设与梁模板连接的缺口。在安装柱模板前，应先绑扎好钢筋，测出标高并标在钢筋上，同时在已浇筑的基础顶面或楼面上固定好柱模板底部的小木框，在内外拼板上弹出中心线，根据柱边线及木框位置竖立内外拼板，并用斜撑临时固定，然后由顶部用锤球校正，使其垂直。检查无误后用斜撑钉牢固定。同在一条轴线上的柱，应先校正两端的柱模板，再从柱帽上口中心线拉一铁丝来校正中间的柱模。柱帽之间，还要用水平撑及剪刀撑互相拉结。

2.3梁模板。梁的跨度较大而宽度不大。梁底一般是架空的，混凝土对梁侧模板有水平侧压力，对梁底模板有垂直压力，因此梁模板及其支架必须能承受这些荷载而不致发生超过规范允许的过大变形。梁模板主要有底模、侧模、夹木及其支架系统组成。底模板用长条板加拼条拼成或用整块板条。为承受垂直荷载，在梁底模板下每隔一定间距（800~1200mm）用顶撑（琵琶撑）顶住。顶撑可以用圆木、方木或钢管制成。

顶撑底要加垫一对木楔块用于调整标高。为使顶撑传下来的集中荷载均匀地传给地面，在顶撑底加铺垫板。多层建筑施工中，应使上下层的顶撑处在同一竖直面上。侧面板用长板条加拼条制成，为承受混凝土侧压力，摆正梁上下口尺寸，底部用夹木固定，上部由斜撑和水平拉条固定。单梁的侧面板一般拆除较早，因此，侧模板应包在底模板的外侧。柱的模板与梁的侧板一样可较早拆除，所以梁的模板也不应伸到柱模板的开口内。同样次梁模板也不用伸到主梁侧板的开口内，应充分考虑拆模的方便。如梁或板的跨度等于或大于4m，应使梁或板底模板起拱，防止新浇筑混凝土的荷载时跨这模板下挠。如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。梁模板安装时，下次楼板应达到足够的强度或具有足够的顶撑支撑。首先，沿梁模板下方楼地面上铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，把底板搁置在衬口档上，接着，立起靠近柱或者墙的顶撑，再将梁长度等分，立中间部分顶撑，顶撑底下打入木楔，并检查调整标高，接着把侧面板放上，两头钉于衬口档上，在侧面板底外侧铺钉夹木，再钉上斜撑、水平拉条。主、次梁模板安装时，要待主梁模板安装并校正后才能进行次梁模板安装。梁模板安装好再拉中线检查、复核各梁模板中心线位置是否正确。

2.4楼板模板。楼板的面积大而厚度较薄。楼板模板及其支架系统，主要城市钢筋、混凝土的自重及施工荷载，保证模板不变形。楼板模板的底模用木板条或用定型模板拼成，铺在楞木上。楞木搁置在梁模板外的托木上，楞木面可加木楔调平以满足钢筋混凝土模板设计标高。当楞木的跨度较大时，中间应加设立柱。立柱上钉通长的杠木。底模板应垂直于楞木方向铺钉，应按照定型模板的尺寸规格调整楞木间距。当主梁、次梁模板安装完毕后，才可安装托木、楞木及楼板底模。

2.5楼梯模板。安装时，在楼梯间的墙上按设计标高画出楼梯段、楼梯踏步及平台板、平台梁的位置。先立平台梁、平台板的模板，然后在楼梯基础侧板上钉托木，楼梯模板的斜楞钉在基础梁和平台梁侧板外的托木上。在斜楞上面铺钉楼梯底模。下面设杠木和斜向顶撑间距1.0~1.2m，用拉杆拉结。再沿楼梯边立外帮板，用外帮板上的横档木、斜撑和固定夹木将外帮板钉固在杠木上。再靠墙的一面把反三角板立起，反三角板的两端可钉于平台梁和梯基的侧板上，然后在反三角板与外帮板之间逐块钉上踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角板上的三级木块（或小木条）侧面上。如果梯段较宽，应在梯段中间再加反三角板，以免发生踏步侧板凸肚现象。为了确保梯板符合要求的厚度，在踏步侧板下面可以垫上若干小木块，在价值混凝土时随时取出。现浇结构模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差应符合规范中的有关规定。特种楼梯的模板，如旋转梯、悬挑梯等，要进行专门的设计。

2.6定型组合钢模板。定型组合钢模板是一种工具式定型模板，由钢定型模板和配件组成，配件包括连接件和支撑件。定型组合钢模板的安装工效比木模高；组装灵活，整理性强；拆装方便，周转次数多，每套钢模可重复使用50~100次以上；加工精度高，浇筑混凝土的质量好；完成后的混凝土尺寸准确、棱角齐整、表面光滑，可以节省装修用工。

结束语

随着现代建筑技术材料的不断发展，各种模板的施工技术也日益成熟，模板的整理性、可装拆性和重复使用性是目前模板发展的方向。

参考文献：

[1]李红伟,张彬,金巧兰.某高层建筑模板设计与施工技术[J].科技信息.2008(36)

[2]林烨欢.建筑工程施工技术的研究[J].科技致富向导.2011(18)

[3]张重党.建筑施工技术管理的途径[J].科技资讯.2008(27)

[4]黎马.小议建筑工程施工中的技术管理[J].科技信息.2010(05)