工程机械行业分析篇1

关键词：模糊理论；机械设备；故障诊断；方法策略

机械设备是人们生活中不可或缺的重要组成部分，在当代科技环境下，我国的各种机械设备在线检测技术虽然进步很大，但是仍然存在许多故障问题和缺陷，许多高科技的技术和模式有待提高，相关的技术人员一定要根据科技方面的经验，对设备常见的故障来源、故障症状等问题进行合理和高效的分析和判断，加入模糊理论的研究过程，充分计算并探究出诊断思路。

1了解机械设备的故障诊断概念，加强模糊理论的应用和研究

近年来我国的社会生产制度发生了巨大的变化，在科学技术迅猛发展的今天，节能减排、提高家电设备的工作效率和运行机制已经成为迫在眉睫的重要话题。因此，对机械设备进行有效的故障诊断和管理是非常重要的，相关的科技人员一定要了解机械设备的故障诊断概念，加强模糊理论的应用和研究，通过实质的实验训练，把专业所学习的理论知识运用到实际的问题中，加强开发的实质性和可靠性，加强对设备机械电路以及家用电器的相关技术的开发和故障诊断，保证检修工作的正常和高效率的运行。在机械设备进行故障分析和诊断的过程中，相关的技术人员要注重一定的方法和策略，比如在检查器械时可以按照从简单到复杂，从关键到次要，从大到小的顺序进行检查，做到有秩序的进行工作，提高检查质量，不会遗漏任何一个关键部位的检查更新，更不会造成技术上的失误。为了提高工作效率，管理人员要加强机械设备管理操控的技术宣传和管理经验的教学，充分调动员工的积极性，在检查时不能偷工减料，要本分负责，一旦检查出任何器械设备存在质量问题，要及时向有关负责人报告和提案，让高技术的专业人才进行器械和设备的更换和维修，避免出现安全事故，带来不必要的经济损失。

机械设备故障分析方法主要有以下几种：第一，频谱分析诊断法；第二，状态模型辨识诊断法；第三，随机模型参数估计诊断法；第四，灰色模型关联分析诊断法；第五，统计诊断法；第六，模糊诊断法；第七，专家系统诊断法；第八，人工神经网络。在新时代的机械设备研究体制理念的要求下，相关科技人T要努力让机械设备故障问题变得更实际化，让复杂的理论知识直观化、生活化。对于模糊理论，我们主要探讨第六种诊断方法，即模糊诊断法。它是由于模糊性引起的机械设备故障分析过程中出现不确定性因素和关系，导致许多模糊统计诊断矩阵失控，科学家不能通过逻辑性的思维进行判断和评判，而基于模糊理论的诊断方法，能通过Bayes、E.Shortliffe、Buchanan的确定性理论等著名理论，对机械设备进行一系列的诊断和分析，加强机械设备故障的分析和运用模式，展开研究和开发。

2解析机械设备的故障诊断作用，完善模糊理论的结构和模式

众所周知，机械设备的故障诊断工作高效运行对于我们日常生活是非常重要的，而任何运行机制都离不开严谨的科学管理和技术创新，从事模糊理论科技人员和进行机械设备勘测的工作人员一定要注重机械设备的维护和保养理念，从细节入手，加强人员安全防范意识，不断提高机械设备的管理，提高运行机制和工作效率。在设备检查工作运行的过程中，总负责人要多引进一些高新技术人才，注重机械设备故障分析系统的人才培养战略，不断提高员工素质和整体工作水平，形成优良的团队合作意识，提高工作效率，加强机械设备管理操控的技术宣传和管理经验的教学，工作人员要注重一些方法和流程策略，才能提高工作效率，达到事半功倍的效果，并不断丰富在线监测技术和状态维修的工作方法，注重检修工作和设备使用安全计划，才能保证机械设备故障分析的在线监测技术和状态维修工作高效率和高质量的进行。

机械设备监测行业是一个拥有传统科技和悠远历史的技术行业，对整个国家的经济发展和科技进步有着相当重要的作用，家家户户所用的电器，生产、传输、以及供给都离不开机械设备故障分析的在线监测工作和机制。所以相关的工作人员和相关技术者一定要保证电器设备的管理和检修，不断优化在线监测技术和状态维修的模式。为了提高工作效率，管理人员要加强机械设备管理操控的技术宣传和管理经验的教学，让所有员工都大致了解内部的机械设备故障分析系统的运行结构和在线监测技术管理模式，提高安全意识和设备管理能力，综合提高和发展。由于机械设备的故障分析过程随时可能发生危险，因此工作的工作人员要具有较高的科学文化素质和心理素质，才能应对紧急情况，在遇到危险或者难以解决的问题时能“临危不乱”，融入模糊理念技术的理念和开发内容，保证机械设备的管理和检修，注重电器设备故障分析的方法和技巧，高度集中思想，找到有效和合理的解决方案，制定解决措施，完善运行机制，防止意外事故的发生。

3探究机械设备的故障诊断方法，优化模糊理论的措施和开发

3.1充分调动模糊理论的技术手段――构造多元化的机械设备故障诊断体系

在实际的机械设备故障诊断分析过程中，相关的操作人员和技术专家应当不断总结工作经验，有效的结合当代的科技力量，充分调动模糊理论的技术手段，构造多元化的机械设备故障诊断体系发挥出设备的优势和潜力，注重检修工作和设备使用方法技巧，加强对机械设备技术的开发和故障诊断，保证检修工作的正常和高效率的运行，不断改善和优化设备开发公司的工作制度和监测技术模式，确保工作的安全和质量。传统的机械设备故障分析效率低下，以及拖动设备、生产率、故障分析效率、制动效能过低，许多监测设备存在设备陈旧、机器破碎等问题和现象，得不到及时的维修和管理，工业系统和生产结构不合理，企业的计划和管理发挥不了真实的作用。因此管理者和工作者要及时发现这些问题和缺陷，并向上级汇报情况，以便更新和完善监测设备，保证机械设备故障分析的高效率进行。由于机械设备控制系统比较复杂，运行和检测起来存在许多机理，因此设备检查工作也比较繁琐和困难，检查工作人员要不断训练自己良好的记忆力，反复思考，对于流程层、间隔层、管理层、站空层等运行传感器要时常进行设备的管理和检查，感应出设备的使用状态，方便专业的技术人员进行全过程的监控和检修，必要的时候做好检查笔记，对检查过的电气器械设备做好记录，比如存在什么问题，模糊理论下还存在什么缺陷，需要什么改进的地方等，都需要做好详细的记录，以方便向科技人员报告检查结果，保证检查工作的质量。

另一方面，总负责人要多引进一些高新技术人才，注重机械设备故障分析机构的人才培养战略，不断提高员工素质和整体工作水平，形成优良的团队合作意识，为石化、气化、化工、煤炭、工用建材等不同机械设备领域提供高质量的保障服务，加大设备监测力度。模糊理论下的机械设备诊断的高效运行需要全体内部工作人员协调一致，加强管理，结合当代科技发展理念，做到科学管理，不断进行技术创新，注重电器设备的维护和保养理念，从细节入手，加强人员安全防范意识，不断提高机械设备的管理和诊断技术，提高运行机制和工作效率，让企业故障分析控制系统正确和高效的运行，有质量的发展。管理故障分析监测设备的工作人员要有合理的工作意识，以日常检查和维护更新机械设备为主要工作任务，把所有设备检查作为核心内容，加强防范，及时发现问题并努力寻求办法解决，切实可行的提高工作效率，保证故障分析的工作能正常运行以及设备系统的完善性，加大模糊理论的利用成果。

3.2有效加入模糊理论的科技模式――加强科技化的机械设备故障诊断过程

机械设备故障探究的专业技术人员要注重远程诊断中心技术，因为诊断中心是整个机械设备管理工作在线监测和维修控制系统的重要组成部分，由主数据的服务器、数据传播管理层、Web服务器等设备相结合，在整个机械设备故障分析系统运行过程中，能起到至关重要的作用。机械设备的工作人员要有合理的工作意识，以日常检查和维护更新设备为主要工作任务，把企业的设备检查作为核心内容，加强防范，及时发现问题并努力寻求办法解决，切实可行的提高工作效率。检测技术人员需要结合当代的最新科技力量，注重检修工作和设备使用安全计划，有效融合模糊理论的运行规律，才能保证机械设备的在线监测技术和状态维修工作高效率和高质量的进行。在工作时，技术人员要按照流程图严密的进行设备故障分析，在进行故障分析时不仅要掌握工作流程，还要不断完善设备工作系统和数据采集处理系统，保证故障分析等高新技术的运行模式，优化在线监测技术方法，强化机械设备维修进程，最终将机械设备故障分析的相关数据严密的展现出来。

在模糊理论下对机械设备进行工作时，需要聘请专业的技术人员监测设备的使用状态，以防出现工作漏洞，带来不必要的损失，机械设备的管理人员要做好企业整体的管理运行机制，制定完整的工作计划和运行方案，以便工作人员各行其职，在浏览相关Web网站时，可以结合ActiveX技术来实现信息的处理和采集，对设备进行远程的调控和管理，并深入分析，保证设备状态、分析工具、知识库都能高效运作。而且，机械设备的状态维修组要注重数据采集、数据处理和分析、状态监测、实地考察、远程诊断等工作程序的有序执行，工作人员应该充分了解当代设备故障分析的现存问题，有效规划工作问题的管理方案，掌握原则性问题，找到适合的解决途径，对总部收集到的可靠数据和有效信息都要进行核对和检查，并且对相应设备电流、电压、传输介质的耗损等进行严格的检查和处理，避免出现工作漏洞。

3.3全面了解模糊理论的发展历程――分析实质化的机械设备故障诊断来源

社会在不断进步，科技也在迅猛发展，人们的生活水平和生活质量也越来越高，设备机械故障分析企业的工作人员要注重设备管理和故障监测技术的实施理念，完善设备使用方法，并按照严格的标准对数据进行信息分析和完善，将数据制作成相对应的表格、图像等，以便诊断工作能有效和长期的进行。机械设备在线监测技术和状态维修的过程中，相关的技术人员可以采用VPN等高新技术的工作结构对诸多电器设备进行监测，以保证工作正常和可靠的运行，工作人员要具有较高的科学文化素质和心理素质，才能应对紧急情况，再遇到危险或者难以解决的问题时能临危不乱，高度集中思想，找到有效和合理的解决方案，制定解决措施，完善运行机制，防止意外事故的发生。设备管理者要不断强化电气设备的更新技术，保证故障分析运行机制，在检查各种器械和设施工作质量的过程中，要认真负责，耐心细心，不放过和疏漏任何一个细小的细节，因为模糊理论强调，一旦错过一个小步骤，都有可能造成整体性的失误，带来不可避免的损失，所以引导者要加强人员的调控机制，合理分工和调配，让每个人都认真负责，各任其职。此外，在利用网络信息进行设备故障诊断时，可以分析好机组的运行控制系统，加强对于设备的控制了解。在特殊情况下，还可以使用“数据结构”、“高级程序设计语言C”等编程软件对机械设备的诊断过程加密和维护，提高企业的安全度和可靠度。

此外，机械设备研究管理企业要知道，系统的节能科技是我国各大商家共同关注和建立的节约型企业，人们的生活水平、科技产品的创造、循环经济的发展等都离不开模糊理论下的机械设备故障诊断监测技术和状态维修工作，设备管理操控人员需要具备高要求的科学素质和管理能力，才能做好管理和调控工作，有效的对设备监控系统进行管理，加强机械设备的安全监督机制和工作内容，保证运行机制能顺畅且高效。工作人员和科研人员在工作时要注意及时记录工作信息，留下数据，以便机械设备监测技术能顺利进行。设备故障分析企业的领导者要知道，想要构建高效性模糊理论机械设备故障分析系统，最重要的是企业的团结性。强大的心理素质对于一个人的行为处事是非常重要的，能影响人的思维能力和判断能力，避免错误信息，找到有效的方法，而人的行为意识和心理素质有直接的关系，所以引导者要团结内部工作人员，经常组织心理教育活动，加强内部人员的工作心理沟通和交流，对机械设备的故障分析工作的运行流程和设备工作管理措施进行有效的宣传和教育，组织教育活动，提高工作人员素质，做好双重保障，万无一失，做好笔记，方便备份和传输，并及r查阅和浏览，对机械设备的故障问题进行合理的分析和处理，才能构造多元化，科技化，实质化的机械设备故障分析监测运行系统，全面发展，高效运行。

4结束语

总而言之，机械设备的故障诊断技术自从工业革命以来就普遍存在于人们的日常生活和诸多工业生产中，相关的技术人员一定要不断加强生活化的机械设备故障分析内容，有效的结合当代的科技力量，融入模糊理论的研究特点，不断适应机械设备的故障分析技巧和优缺点，做一些实质性的分析和探究，加强工业的开发和实施力度，进一步完善机械设备的故障管理和分析过程。

参考文献

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[2]田丽娜.浅谈桥梁结构可靠性研究[J].城市建设理论研究，2015（23）：78-89.

[3]夏雪刚.大型机械设备故障的优化挖掘监测模型仿真[J].制造业自动化，2016（1）：85-92.

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[5]李仲录.机械设备故障的诊断及维修技术探究[J].城市建设理论研究，2013（5）：59-62.

[6]王汉功.基于神经网络的机械设备故障诊断技术[J].振动工程学报，2014（12）：89-95.

[7]杨光.机械设备故障的智能诊断及预测维修系统的研究[J].科技之友，2013（38）：196.

工程机械行业分析篇2

【关键词】机械制造工艺；可靠性；评价

0.引言

当今世界，各国经济飞速发展，知识竞争、人才竞争以及一个国家科研能力、创新能力的竞争俨然进入白热化状态。但是，一个国家整体的科技水平很大程度上还是要取决于这个国家的制造业水平，而在众多的制造业工艺类别中，机械制造是复杂性最强，有机整合度最高的相对最为完整的技术程序，机械制造业的发展关乎国家制造业的整体水平，也将影响国家整体的科技水平和综合竞争力。

机械制造技术举足轻重的地位决定了机械制造工艺尤为重要；而工艺产品能否按照设计按期保质保量的完成直接受到机械制造工艺可靠性的影响，因此，研究机械制造工艺可靠性也是意义重大。

1.机械制造工艺可靠性简介

1.1机械制造工艺的概念

制造是人类主要生产活动之一，机械制造业是制造业的主要组成部分。机械制造是一个很广阔的研究领域，类属于工业生产部门，涉及各种动力机械、起重运输机械、农业机械、化工纺织机械等各个领域。机械制造除了涉及产品的规划、制造和加工以外，还要对产品进行整体的养护、控制和售后服务。随着科学技术的发展和进步，机械制造工艺也愈加多元化、精细化，从事机械制造的人员也很好的变革新技术、新手段、新工艺和新方案。机械制造业为整个国民经济提供技术装备支持，其发展水平是国家工业化程度的主要标志之一。

目前，我国机械制造业已经具有一定规模和技术基础，保证了我国国民经济的稳定增长，支撑着国家科研、创新等各种项目的实施。

1.2机械制造工艺可靠性的内涵

机械制造主要是运用各类技术装备，有机整合各种原材料、零配件、半成品，对其进行机械化处理以制造出新产品的过程。机械产品工艺可靠性则是针对产品设计而言，以科学理论为依据，分析产品设计的合理性，施工的难易程度以及控制过程中所要面临的问题和所需要做的准备。

机械产品的制造过程不光是生产产品的过程，也是机械产品制造工艺可靠性检验和实现的过程。机械产品可靠性不仅受到产品概念设计的影响，还会受到产品制造过程中各种客观因素的影响和限制。因此，在机械产品设计，制造的过程中，必须综合考虑各种因素对机械产品可靠性的影响，从而采取相关措施避免事故的发生，这样才能保证机械产品的可靠性。

机械制造工艺可靠性具备以下几点特征：第一，系统性特征；第二，综合性特征；第三，过程性特征。系统性反应了机械制造的有机整合性，也映射出机械制造可靠性需要采取系统的科学分析方法；综合性是系统性的延伸，其表现在机械设计与企业实际情况相结合的过程中，也表现在工艺可靠性与产品设计、制造、管理、维护等一系列因素的关联之中；过程性也可理解为机械制造的长期性，各个零部件有机整合的过程恰好反应出工艺可靠性需要在具体阶段具体分析的特征。

2.机械制造工可靠性评价体系

2.1评价体系的选择

评价机械制造工艺可靠性主要从四个环节入手：工艺故障发生率、工艺故障平均维修时间、工艺稳定性和工艺自修正性。这四个环节环环相扣才能对一个具体的加工过程全面客观地评价其可靠性水平。由于产品可靠性会受到多重因素的影响，所以在挑选评价体系的时候需要参考一系列的评定指标，这样得出的评价的体系才能在深刻理解机械制造过程功能的基础上定性定量的评价该产品制造工艺的可靠性。

为了合理准备的评价机械制造工艺的可靠性，可以将一系列评定指标与以下几点选择标准对号入座：

（1）完备性：该评价指标体系必须能够全面系统的描述机械制造工艺可靠性所涉及的要求与所规定的目标，与机械制造工艺可靠性所具备的系统性相契合。

（2）适用性：该评价指标必须能够适应机械制造的全过程，与机械制造过程中各个功能和时效以及各种模式相对应。

（3）可计算性：该指标体系必须能进行定量计算，要想细致入微地评价工艺可靠性，光靠定性分析不能达到很强的说服力，只有能在实际机械制造过程中进行定量计算才能定量评价可靠性效果，才能保证制造工艺的正确实施。

2.2可靠性分析的手段

机械制工艺可靠性分析一定不是一项简单的工作，它不仅需要工艺可靠性分析人员具备专业的技术基础，还要求分析人员能够统筹掌控各种影响可靠性的因素，诸如操作人员、生产机床、企业生产计划等多方面的内容。

目前较为成熟的几种机械工艺可靠性分析方法由以下几种：

第一、可靠性建模技术：可靠性建模一般指数学建模，以产品的工艺流程图为主要依据，合理构建铸造、加工等子流程，当一系列逻辑流程图建立完毕后再独立分析各子流程，即“由面到点，再由点到面”的建模思想，依据所建模型，找出影响可靠性的各种因素，解决存在的隐患问题，妥善安排预防事宜。

第二、.P-FMEA技术：这一技术也被叫做工艺失效模型与影响分析技术。该技术核心所在是表格的建立，在对某个零件的工艺流程进行详尽分析后确定其风险优先数的P-FMEA，然后与预期的评分进行比较，若实际评分大于预期评分，就表明需要进行工艺改进，直至改进后的方案P-FMEA分值低于预订评分才能保证该机械制造工艺的可靠性。

3.总结

通过对机械制造工艺以及机械制造工艺可靠性的探究分析能够看出机械制造工艺可靠性的最大价值在于在生产制造过程，机械制造工艺的可靠性可以保证产品在投入最小的前提下最大化的满足需求和经济效益需求，从而达到利润最大化以及生产效益最大化。这不仅能够开源节流，促进企业良好发展，还能促进整个制造业乃至国家整体的科技飞速发展，为国民经济建设提供有力支撑。

目前，无论是机械制造工艺还是机械制造工艺可靠性的评价体系，都或多或少的存在不足之处，这就需要我们进一探究机械制造工艺可靠性的改进措施，完善机械制造工艺可靠性评价体系。利用更为前沿的技术加强对制造过程的控制，采用更为合理的评估体系来探究某一制造工艺的可靠性，同时要综合各类探究方法，无论是科研还是实践，双管齐下，提升工艺可靠性。着力解决不足之处，这样才能保证机械制造业的稳步发展。

【参考文献】

[1]刘振虎.机械制造工艺的可靠性评价[J].工程与技术，2012（11）：34-35.

工程机械行业分析篇3

关键词：PLC控制；工业机械手；设计研究

前言

工业生产领域中，很多工业操作靠人工是无法完成的，并且，一些操作具有较大的危害性，因此，要想实现工业生产目标，保证工人施工安全，工业机械手得到了较为广泛的应用。工业机械手可以进行一些高温、有毒环境下的工业生产，极大程度上保证了工人安全，同时也在很大程度上减缓了工人的劳动强度。基于PLC的气动抓取式工业机械手设计，将注重相关程序的具体应用，注重把握机械手设计的灵活性和自动性特征，通过一系列编程控制，更好地实现机械手的实际效用。PLC气动抓取式机械手，具有较高的可靠性，并且编程简单、功能强大，延伸和扩大了人的手足和大脑功能，更加广泛地应用于工业生产中。

1气动抓取式工业机械手的构成分析

基于PLC的气动抓取式工业机械手设计，需要具有较高的灵活性和自动化发展特征，能够根据相应的程序设计，满足实际生产需要。因此，在进行设计过程中，气动抓取式工业机械手应包含以下几部分：执行机构：执行机构是气动抓取式工业机械手的重要组成部分，包括了手部、手腕、手臂和立柱等部件，是机械手完成生产目的的关键部分；气动驱动系统：气动驱动系统是指挥机械手完成工业生产的重要部分，利用气体压力进行驱动，使机械手完成任务；控制系统：控制系统相当于机械手的大脑，对机械手执行任务进行指令下达。一般来说，气动抓取式工业机械手的控制系统，主要以PLC自动化工业控制系统为主；相关检测装置：检测装置是进行位置调节的装置，通过检测装置可以更好地确定抓取目标，为实现抓取目的提供依据。机械手的构成，以PLC控制系统进行指令下达，之后由气动驱动系统进行机械能传输，使执行机构能够进行实际行动，并且根据位置检测装置，进行目标操作[1]。

2基于PLC的气动抓取式工业机械手设计研究

2.1设计要点

基于PLC的气动抓取式工业机械手在设计过程中，要注重机械手的抓取性能，在实际工作中，能够实现快、准、狠的工作效果。机械手设计过程中，手臂的运行方式有所不同，在进行手臂设计时，需要考虑到生产的实际情况，使机械手设计能够与生产实际状况符合。关于PLC气动抓取式工业机械手设计，要把握以下几点：第一，机械手臂设计时，坐标可分为直角坐标式、球坐标式、关节式等方式。第二，手臂的升降、收缩和回转运动要保证灵活性，能够较好地适应生产和抓取情况。第三，手臂的上下升降、左右旋转、上下摆动动作要具有较好的灵活性。第四，手臂要保证五个自由度，符合抓取需要。

2.2设计方案

文章对基于PLC的气动抓取式工业机械手的设计研究，将从手指、手腕、手臂、三个方面进行。

手指设计分析：机械手在设计过程中，要具有较好的整理性能，能够进行有效的更换，以实现设计的效率性和多用性。手指在设计过程中，主要以气动抓取方式为主。气动机械手是用压缩空气为动力源的机械手。其特点是方便、输出力小、气动迅速。但是由于空气的可压缩性使其运送过程不稳定，抓取力控制在三十公斤以下。手指设计时，要有足够的握力并且手指间具有对应的开闭角，能够对工件进行准确定位。

手腕设计分析：手腕设计时，同样要以生产实际需要为主，手腕要具有较好的灵活性，更好地满足生产需要。设计时，若是抓取的物件是水平放置，则可以设置成为上下摆动的形式即可，若是抓取物件存在一定的复杂性，就需要将手腕设计成“球坐标式”，能够进行有效地活动，从而完成抓取工作[2]。

手臂设计分析：机械手臂在设计过程中，要保证其具有较大的灵活性。手臂是进行抓取工作的重要设计点，其速度关系到了机械手手指的抓取速度，文章对机械手臂的设计参数为最大移动速度为1.0m/s，回转速度为90°/s，移动速度为0.8m/s。手臂设计要具有速度性，它是实现抓取效率的关键部位。

2.3控制设计

控制设计是基于PLC的气动抓取式机械手设计的难点，具有较大的复杂性，同时，控制设计也关系到了机械手能否发挥真正的作用。在控制设计过程中，需要考虑到机械手的整理性，并且采用点位控制方式，实现精确控制。控制设计时，要注重PLC工业自动化控制系统的应用。关于利用PLC自动化控制系统进行机械手控制的问题，如图1所示[3]。

PLC在实现这一目标时，需要通过程序编制，并且对程序进行执行处理，才能实现。PLC应用于气动抓取式机械手设计时，主要涉及到了以下设备装置：中央处理器、系统存储器、用户存储器、电源、编程器五大部分。这五个部分当中，中央处理器是PLC系统的核心，对气动抓取式机械手进行控制，电源、线路是实现PLC系统进行相关程序操作的关键。同时，编程器、系统存储器、用户存储器之间，需要通过I/O信号输入，才能实现效果。

PLC控制作用发挥时，需要事先有PLC系统进行命令，并且通过总机的数据处理系统，将指令进行传达，实现信号输送。关于PLC的气动抓取式机械手的工作情况，主要如下：机械手位于初始位置，受到控制系统控制，执行系统将推动机械手进行运动。同时，机械手各个主要部位受到执行系统控制，执行系统通过完成主系统下达的任务，进行机械手控制，完成机械手操作任务。基于PLC的气动抓取式工业机械手设计，将更加广泛的应用于自动化生产线。国外很多国家已将其成功的应用于成套的自动化生产设备中。机械手未来的发展，将朝着自动化、智能化、网络化的发展方向迈进，将更好的代替人从事高危险、高危害的工作环境，实现生产管理的智能化和自动化。

3结束语

综上所述，文章主要分析了基于PLC的气动抓取式机械手的设计原理、设计方案、控制设计三个部分内容，并就气动抓取式机械手的特点进行了分析，实现了气动抓取式机械手的设计。气动抓取式机械手在工业生产过程中起到了重要的辅助作用，在实际设计过程中，必须注重这一点，使机械手设计能够更好地促进工业生产的发展和进步，满足我国现代工业更加自动化、智能化的发展需要。

参考文献

[1]蒋浩.基于PLC的工业机械手运动控制系统设计[D].南京信息工程大学，2012.

[2]张海英.基于PLC的气动吸盘式工业机械手设计[J].液压气动与密封，2013，3：74-76.

工程机械行业分析篇4

关键词：石油工程；石油机械；应用与研究

1石油工程机械设备概述

在石油能源工程当中，其主要内容就是不断对石油钻井、石油完井、石油开采、油厂加工、原油成品油的储存运输等工作进行分析、评价和提出问题，并依据对石油工程各项工作所采集的数据进行合理和科学整理分析，根据分析结果提出并解决问题，提高我国石油生产产品优化率，使整个石油工程达到国际化标准，使中国石油产业奔着更优的方向发展。在整个石油开采、生产加工到应用的过程中，相关石油机械的应用必不可少，要想使整个工作流程达到最佳状态，就要在石油机械的使用过程中严格要求相关机械操作和产品检验，以保障在石油的采集、生产加工及最终产出产品的合格，并投入市场，使工作效率和工作成果得到最优化。石油开采和后期加工涉及纷繁复杂的石油机械，对石油机械设备的养护管理和更新换代的过程要严格按照石油工程工作标准展开相应的工作，使石油机械工作效率提高和原油出产品率提高，达到石油工程中石油机械的应用得到精细化管理和运行，使石油工程各项工作顺利有序进行。

2石油工程中石油机械设备应用现状分析

纵观整个石油工业，在石油开采、原油提炼、产品运输、存储的过程中对与机械的应用管理方式都得到很大的提升。但相比于一些发达国家，我国在石油工程中对于机械的应用和管理方式方法都还需要进一步的提升。

2.1石油工程中对于石油机械的管理制度有待不断健全

自我国改革开放开始，国有化石油企业都在国家的指导下进行了改革创新，该改革使得石油企业的经营和管理方式都得到了巨大的变化。但是面对突如其来的改革创新，许多企业领导人的思想并没有伴随着体制性改革而发生变化，还是依靠原本老化的思想方式对石油企业进行经营和管理，并逐渐使我国石油企业的发展步伐缓慢移步，跟不上社会主义经济生产的能源需求。国有化石油企业在实际的生产当中不能将石油机械得到合理和科学的应用，导致在国家整体快速发展的情况下对于化石能源的需求量不断提高。而化石能源相关企业不能对石油机械的应用和管理做出适宜的改革方案，使得各大石油企业在石油机械管理制度的制定和改革的不足逐渐暴露和体现。

2.2石油机械应用人才队伍建设滞后

由于传统的教育方式和经济观念的影响，一些石油企业的领导队伍的思想转变慢于当代社会的发展速度。在对石油机械的应用进程中，不能够合理规范地对石油机械进行操作，导致许多石油机械的使用寿命远低于设备设计者的理论使用寿命，石油机械操作者对石油机械的不当操作，不仅加快了石油机械的磨损，而且也降低了石油提炼中一些产品的产量。因石油企业领导团队的落后思想，导致在石油生产过程中忽视了对石油机械管理和应用技术人员的建设，对专业技术人员的招聘培养力度不够可直接影响在石油原油开采、产品加工过程中对有关机械的合理科学操作，无法促进石油产品生产效率的提升。因技术性人员的培养不是一蹴而就的事情，而是需要时间的积累，由质变达到量变的过程。由于对技术性人员的培养需要大量的人力、物力和财力的支撑，而且耗时长，导致对技术性人员的建设和培养力度低下，而且技术性人员相比企业高层管理人员的工资差距较大，导致大量的人才流失，以至于对石油产量的提升造成不利的现象。

2.3石油企业对于石油机械管理水平有待提高

石油工程建设过程中对石油机械应用技术性人员的建设缺乏。在石油机械的实际应用过程中，由于石油机械的实际操作者并不具备科学规范的操作技术，使得石油机械设备在使用的过程中造成不必要的损耗。石油机械的完好程度难以保持在优秀水平，使得石油机械的实际使用次数并不高，而且由于中国传统思想的影响，各企业的机械设备属于各企业的私有财产，并不能在企业之间流通，以至于出现机械设备闲置。当下的石油企业的管理模式使得我国石油机械利用率低下，设备分配不合理，而且我国对石油机械的制造效率也并不高。这些因素不仅导致了我国石油产量得不到提升，石油企业的财政消耗间巨大，盈利低，而且还对国内石油价格造成了一定的影响。

3石油机械在石油工程中的应有要求与应用策略

目前石油机械在石油工程的实际应用还尚不够完善且得不到合理化应用，并且石油机械在实际石油工程的管理措施和要求并不完善。因此对石油工程中石油机械的使用制定和提出相关的要求与应用策略对石油产量的提高进行推动。

3.1石油机械在石油工程中应用的要求

石油机械的有效使用对提高石油提炼率和石油产量有直接的影响。伴随着国家发展对能源的需求量不断加大，石油机械在实际石油工程中的应用对石油产量的影响已经逐渐凸显出来，而石油机械的管理也进入了无微不至的时代。对石油机械的精细化管理和依据所制定的管理方案对石油机械的实际操作进行恰当的规范，可以提高石油工程的产品产量，减少石油生产过程中不必要的损耗。在石油机械实际操作的过程中，对操作者的操作体验和操作感受进行统计和对使用机械所产出的石油产品进行科学的分析和测评，以便于依据石油机械操作者的感受和实际分析数据对石油机械进行合理的改进和创新，使石油机械得到合理的维修和养护，提高其服役时间和使用寿命。

3.2石油机械在石油工程中的应用策略

3.2.1管理工作的问题和处理办法

使用石油机械装备不能只保证其正常的工作运行，还要对其加以适当的维修和养护，以保证石油机械设备在之后依旧可以正常运转。这就要求石油机械的实际操作者具备一定的石油机械操作和维修技术，并能够及时发现机械设备出现的问题和对问题加以解决的能力。专业技术人员对石油机械设备进行科学规范化的操作，不仅可以延长石油机械设备的使用寿命进行延长、提高石油产品的质量、降低石油设备后期维修养护消耗、降低石油价格，还可以对石油设备操作者的安全操作提供保障。若石油机械的操作者和相关技术性人员不能及时发现石油机械存在的安全问题或者对石油机械设备维修和养护工作不到位，就一定存在安全隐患和增加对后期的机械设备维修养护工作的资金投入，还会对石油产品的质量造成一定的影响。因此在石油机械的使用过程中要使用具备机械操作技术的技术人员进行机械设备的操作，以避免因操作不当对机械使用安全造成影响和对石油产品质量的影响。在石油机械使用前和使用后应及时对机械设备进行检查，及时发现并解决石油机械出现的问题，使石油设备使用达到最大程度的应用。

3.2.2保养与使用脱节的处理办法

如果对石油机械设备的维护不进行预防以及对设备出现问题后及时地对设备进行维修，就会导致石油生产周期延长，使原本计划目标无法达成，甚至因石油生产周期增长导致供不应求的现象，以至于石油价格上涨，构成短期性的“油荒”。或者因维修工作的模式和未随技术的进步而发生改变，对石油机械设备后期使用造成不可挽救的影响。例如：在石油机械的使用中，因长期的机械设备维护不到位，造成石油机械在实际工作时出现问题，对工人安全造成很大的影响，而且还对企业的正常工作流程和工作进度造成影响。因此对石油机械维修和养护做出具体的规范细则使工作人员按照工作细则定期对石油机械设备进行检查和维护，并按照详尽的规章制度对石油机械操作人员的操作方式进行科学化的规范，以提高石油工程整体的工作效率，降低相关安全事故的发生。

3.2.3员工自身原因导致的问题和处理办法

对石油机械设备进行检查维修和养护的过程中不仅要对石油机械设备进行检查，还要对石油机械设备周边环境做出一定的勘察，并对环境作出一定的分析。依据对环境和对石油机械设备所产生的问题进行合理的联系，思考环境因素与该次石油机械设备所出现的问题是否有一定的联系，避免同样问题反复出现，影响石油工程进度。如果石油机械设备所处的环境的确对石油机械设备的损耗有一定的影响，那么就要对问题进行合理并科学的分析，若环境因素可以改变，那么就对环境做出符合石油机械设备运行的环境，若环境因素不可改变，那就依据合理科学的方法进行问题修复方案规划，并挑选出比较符合实际的机械设备维修方案对石油机械进行维修。如果维修工作人员因粗心，导致石油机械设备的问题连续不断地出现，那就会使机械设备的使用寿命缩短，并且对石油工程造成一定影响，使石油产量不能达到如期预估值。因此，对石油工程中员工的工作做出工作规范准则和奖惩制度，并成立工程施工监察小组对工程施工人员的日常工作施工进行监察，使整个石油工程项目的工程质量和工程进展得到提升。

3.2.4对资源进行优化配置

为加快石油工程进度和将石油质量提升，在对老型石油机械设备进行维修和养护的同时考虑老设备对现代化的新型石油机械设备与石油工程进度的影响和对石油质量的影响，决定石油机械设备是否需要对石油机械设备进行更迭，以促进石油工程的整体进展和使我国石油生产再上一个新的台阶。在对我国石油机械设备进行更迭的同时也要考虑国内石油机械和国外石油机械的性价比，进行合理的选择，在节约资金消耗、提高石油工程施工进度和提升石油产品质量的前提下进行合理的取舍，以降低石油生产耗能。

4结束语

为加快石油工程的施工进程，提高石油产品质量，促进我国能源市场经济稳步可持续发展，推动石油机械在石油工程中合理、科学的应用，我国应加大对石油机械操作、维修、养护等技术性人员的培养力度和对石油机械制造工厂的建设，并提高石油工程中机械修护队伍的专业化技术水平，提高石油机械在石油工程中的应用率。

参考文献

[1]张洪涛.浅析石油机械加工与制造行业特点及其质量控制措施[J].中国石油和化工标准质量，2019（14）：242.

[2]赵宁，王镇全，朱益.浅析石油机械在石油工程中的应用探讨[J].石油工程，2017（4）：106-107.

工程机械行业分析篇5

自工业革命以来，世界的工业技术格局有了很大的改变，各国的工业技术都有了很大的发展，在世界各国的工业技术革命的过程中，机械设计与机械制造都取得了很大程度上的发展，有效地促进了工业的发展。自改革开放以来，我国的机械生产行业取得了一定程度上的发展，尤其是在机械设计与机械制造商，两者相辅相成，有效地促进了我国工业的发展，提升了我国的国民经济的发展水平。从另一方面来说，机械设计的技术水平的提高能够有效地提高机械制造产品的质量以及可靠性，提升产品的性能，机械制造加工的过程中能够发现机械设计存在的问题，有效地改善机械设计的性能，因此，两者缺一不可。文章具体分析了机械设计与机械制造的技术，希望能够为机械行业的发展提供一些借鉴，仅供参考。

关键词：

机械设计；机械制造；技术分析

前言

在过去的机械制造加工领域，机械制造的生产加工人员是按照机械工程师的设计来进行生产加工需求的，而机械设计师的设计工作是根据客户的需求来进行的，机械设计师依据需求设计的设计方案在加工的过程中经常会发生一些问题，这就需要机械制造加工人员在加工的过程中与之进行有效的沟通。由此可见，机械设计与机械制造两者在机械行业之中相辅相成，共同促进了机械行业的有效发展，因此，在今后的机械工作中应该加强对机械设计与机械制造的技术分析，这对机械行业乃至工业行业的发展具有重要的促进作用，有效地推动了我国国民经济的进一步发展。

1机械设计的技术分析

1.1机械设计的初期计划设计分析

在进行机械设计初期工作的时候，需要对机械设计的需求进行认真的调查与分析，解读机械设计的具体需求，这样有利于机械设计的进一步发展，能够有效保障机械设计的进行符合产品的需求，实现机械设计的根本目的。

1.2机械设计的设计方案分析

机械设计的方案设计是机械设计工作的重中之重，良好的机械设计方案能够有效地推动机械制造工作的运行，满足产品设计对性能以及功能上的需求，在具体的设计工作中，第一，应该对机械设计产品的原理进行有效的阐释；第二，要具体设计机械产品的结构，使之能够符合产品的需求，并兼之美观与结构合理并存；第三，要充分考虑机械产品的运动方式，使之能够符合产品的结构，与产品的结构相适应；第四，要对机械产品的零部件的选择有一个良好的掌控，保障产品的零部件的选取与设计的科学合理；第五，要对机械产品的工程制图进行设计，保障工程制图的设计符合要求；第六，要对产品的设计进行一个初步的检查，检查其结构是否合理，是否能够有效地运行。

1.3机械设计的主要技术设计分析

机械设计的技术是机械设计的灵魂，只有正确、科学、创新的技术才能够保障设计师设计出更好地符合产品需求的设计，在进行机械产品设计的过程中，一定要对设计的图纸进行正确的核对与计算，对最终图与草图进行有效的对比分析，保障设计的工作不出现技术上的纰漏。除此之外，对待一些尚未生产的产品，可以进行一定的定型设计，保障机械产品设计的科学合理。

1.4机械设计的技术发展趋势分析

1.4.1针对现代机械产品的机械设计

伴随着科学技术水平的不断提高，尤其是计算机技术与网络技术在机械设计领域的广泛应用，使得机械产品的制造对机械设计提出了更高的要求，所以，机械设计也发生了相应的改变，要进行技术上的创新，才能够适应日益提高的机械制造要求。现阶段，我国的机械产品设计更加趋向于智能化、系统化和模块化，只有做到这些，才能够有效地保障机械产品设计的需求，在进行机械产品设计的过程中可以先对产品进行模拟设计，运用先进的计算机技术对产品的功效、运行方式等进行演练，检查其是否存在缺点，是否有不合理的地方。其次，要对产品的每一个零部件都进行有效的整合，保障产品设计的连续性与有效性。最后，要利用模块的设计理念，保障产品的设计能够真正地实现产品设计的具体功能。除此之外，还应该充分利用计算机技术，保障产品设计的有效性及科学性，使产品的设计方案符合设计需求。

1.4.2现代机械设计的未来发展与前景分析

现阶段，我国的机械设计应该朝着性能更加优良、更加符合市场需求、节能环保的绿色设计的方向发展，这样才能够保障我国的机械设计技术符合国际市场的需求，能够有效地推动机械行业的发展。机械设计朝着性能更加优良的方向发展，需要机械设计能够提升产品的可靠性，增加机械产品的防腐性能、动态性能、控制性能等，使之更符合产品设计的需求；机械设计朝着更适合市场竞争的方向发展应该接受市场经济的调节，在市场机制的有效引导下，根据市场的需求进行产品的设计，保障产品的竞争的优势，开创能够跟得上市场新技术的机械产品设计；机械设计朝着节能环保的绿色设计的方向发展，环境保护是现阶段国际社会上的主流趋势，环保意识深入人心，因此，在今后的机械设计工作中应该加强对机械产品的智能化以及绿色化的设计，保障对环境破坏降到最低，实现资源的合理配置，这样的机械设计理念才能够跟得上国际的发展趋势，才能够更加有效地促进我国机械行业的发展。

2机械制造的技术分析

2.1先进机械制造技术的特点分析

（1）机械制造技术具有全面性，现阶段我国的机械制造技术十分先进，机械制造技术在国际上一直处于领先地位，但是在机械制造技术发展的过程中应该充分地认识到机械制造技术的发展应该适应现阶段机械产品的需求，大力开展对传统的机械制造技术的革新，对机械制造生产的设备也要进行更新换代，使之能够满足机械产品的设计需求，有效地推动机械产品的进一步发展。

（2）机械制造技术的发展应该与工业技术的发展相适应，符合工业发展的规律，并且在发展的过程中，不断地将新兴的技术融入到机械制造技术的创新中，有效地提高机械制造的生产效率，满足机械设计的需求。

（3）在机械制造技术发展的过程中，应该注重对机械技术整体的系统性的整合，扩大机械制造技术的应用范围，提高机械制造技术的制造能力，这样才能够更加有效地推动机械制造技术走向市场、走向国际。

2.2我国机械制造技术的现状以及发展方向分析

从目前我国机械制造行业的发展形势来看，可以看出，我国现阶段的机械制造行业发展较为迅速，得到了世界各国的广泛认可，成为了名符其实的制造大国，在今后机械制造的发展过程中，应该向着智能化、计算机化的方向发展，保障我国机械制造技术的发展符合国际市场的需要。首先，机械制造的管理上，机械制造技术的计算机化是我国机械制造行业发展的一种必然趋势，能够更好地推动我国机械制造行业的管理，实现机械制造管理的智能化，保障机械制造行业的发展与国际接轨。其次，机械制造的加工生产应该与机械设计工作有效地结合，采用先进的机械设计技术来推动机械制造行业的发展，并且加大对相关方面的技术创新，促进机械制造行业的创新发展。最后，再进行机械制造的过程中，一定要严格控制机械产品的质量，保障机械产品的可靠性，并且不断地将各种高端技术应用到机械产品的制造过程中，进而提升我国机械制造行业的总体质量，使之在国际市场上始终占有领先地位。

参考文献

[1]邰金华.机械设计工程数据类型及其管理技术分析[J].锻压装备与制造技术，2010（6）：102-104.

[2]辛长德.数控技术在机械制造中应用及发展[J].科技创新与应用，2012（7）：48.