矿山机械行业现状分析篇1

关键词：合理技术矿山机械维修应用

矿山机械通常是一些规模较大的专用设备，一旦发生故障会影响开采工作的正常进行，给矿山开采企业带来较大经济损失。技术的运用能够减少矿山机械故障的出现，保证矿山机工作性能的稳定，因此，成为矿山开采企业非常关注的话题。

1.矿山机械存在的问题

技术是支持矿山机械正常工作的重要技术，因此，应引起矿山开采企业的高度重视。如没有技术做支撑，一方面矿山机械工作时很容易磨损，影响其性能的充分发挥，给企业正常的生产活动带来影响。另一方面，矿山机械由于磨损严重，会出现各种故障，增加维护成本。从这两个方面而言，均不利于企业经济效益的增加，为此，矿山开采企业应结合实际生产需要，分析机械过程中出现的问题，进而加强合理油技术应用，保证生产的稳步进行。

经过大量的实践证明，影响矿山机械工作顺利开展的原因有很多，既有矿山机械生产企业的问题，又有维修人员自身的问题，具体表现在以下几个方面。

首先，部分矿山机械生产企业的知识较为落后，生产时采油性能欠佳的油，加大了机械部件间的磨损。甚至部分企业的设备保养说明书上要求使用机械油、钙基脂等劣质性能的油，很显然这种保养要求，很难将矿山机械的性能发挥到最佳。另外，部分矿山机械设计时缺乏全面的考虑。例如，一些部件没有预留位置，有的虽然预留了油嘴，但是工作空间狭小，增加了矿山机械充分的难度。

其次，矿山工作缺乏专业性。其一，部分矿山机械维修人员，缺乏专业的知识，在实际工作中，不能准确把握油的使用量，导致油准备不够充足的情况时有发生。其二，没有专业的技术人员给予现场指导，结果维修人员未按照规定和流程开展工作。这些情况的存在，严重阻碍了矿山机械维修工作的正常开展。

最后，部分矿山机械工作结构复杂，需要的位置较多，而且每次时需要加入大量的脂，无疑增加了工作的难度。部分企业的维修人员仍利用油枪进行手工加脂，劳动强度大，工作效率低。

2.矿山机械注意事项

针对矿山机械时存在的诸多问题，应根据《合理技术通则》中的相关要求，从矿山设备设计、油类型等方面采取各种有效措施，以此达到减少机械部件间摩擦系数，提升矿山设备工作性能的目标。

2.1.建立和完善管理制度

实现矿山机械维修时的合理，首先应建立和完善管理制度。对油品存放、领取、加油等不同环节的油品过滤进行严格要求，并抽调专门人员落实具体工作。另外，操作时为防止加错油现象的发生，应对专门的器具给予特殊标记。同时，为了满足相关规定，应有专门技术人员进行现场专业指导。除此之外，还应在合理位置建立检查站，负责定期检查矿山机械情况。

2.2.注重检查按质换油

维修人员对矿山机械进行时，如果采用不同类型的油时，应将原有的油彻底清洗干净，以此避免因两种不同类型油间相互所用，影响新添加油的性能。另外，时应参考合理油技术要求，结合机械维修周期，科学。

2.3.注重矿山机械细节

矿山机械维修时，维修人员应对内容和流程有个清晰的认识和全面的把握，以此达到矿山机械的全方面，尤其应注重时的细节问题。例如，不管时行走还是存放的矿山机械，每月应对其各个位置进行详细的检查和，以此防止锈蚀发生；针对初次启动的矿山机械，应特别注意较高位置的，避免其在无油的状态下工作，否则会因部件间的严重磨损，使矿山机械的使用寿命大大降低；另外，对矿山机械拆检时，不能忽略工作的落实，尤其是容易磨损的轴承、齿轮等位置，应进行重点。除此之外，矿山机械初磨工作结束后，应对滤芯给予彻底的清理。

3.合理油技术的具体应用

合理油技术的在矿山机械维修中的具体应用体现在很多方面，下面从油品的升级管理和设备的升级两方面进行详细的探讨。

3.1.油品的升级管理

在科技飞速发展推动下，矿山机械设备种类不断增多，因此，为了保证矿山机械优良的工作性能，应特别注意油品的升级，进而使油性能满足矿山机械实际工作需要。例如，矿山机械的液压系统应使用-HM46抗磨液压油和-HL46普通液压油；固定齿轮箱应使用-CKD220重负荷齿轮油和13号双曲线齿轮油。同时，使用的油应逐渐实现从复合钙基脂到合成油的转变。另外，对电子版卡片应定期更改升级，并将其设置在较为醒目的位置，以此提醒维修人员定期进行矿山机械的升级。

3.2.装备的升级

随着矿山机械设备更新换代，各种大型的矿山机械应用到矿山生产中，不同种类的矿山机械中需要的位置随之增多。因此，为了满足现代矿山机械要求，提高维修时的工作效率，非常有必要升级对设备进行升级，下面从四个方面进行详细的探讨。

3.2.1.移动干油集中加注泵站

该种设备具有工作效率高，加脂压力大等优点，对矿山机械时操作非常方便，尤其对矿山机械进行集中全面时，清洁卫生，省时省力，能够显著提高工作效率。使用该种供油设备当工作压力保持在30～40MPa时，供油量每分钟可达30～100mL，使脂的一次容量提高到20L左右。

3.2.2.合理添加加油嘴

部分矿山机械设备设计时，由于没有考虑活动位置处的，因此未设计加油嘴，维修时对这些部位时只能通过拆卸完成。拆卸加脂时容易磨损相关部件，不可避免的给机械造成损伤。针对这种情况有两种处理方法：其一，在矿山机械购买时，在购买协议中明确提出，要求由生产企业负责安装；其二，在实际维修时，由专门的技术人员进行改装，根据需要添加加油嘴。

3.2.3.空毂技术

矿山机械维修时，应采用空毂技术并准确把握一些部位添加脂的量。通常情况下，在给机械轴承位置添加脂时，应保证添加的量约占轴承内部空间的1/3～2/3左右，避免油充满整个空间，否则轴承转动时会产生粘重力，加重轴承运转负荷，给机械带来不必要的伤害。同时将位于不同滚动体、圆周、两则位置处的油涂抹均匀，否则，会增加轮毂运转的摩擦力，使其出现麻点影响其健康状况。

3.2.4.设计与改进干油集中系统

矿上机械中能够移动的设备非常多，为了保证这些机械的灵活性，其上遍布很多加脂点，并且所需加脂量非常大。另外，这些种类的矿山机械运动过程中，不但摩擦增加而且很容易受到粉尘的影响。针对这些类型的矿山机械，加脂时需要设计与改进干油集中系统，例如，加强管路、泵站等设施的建设，利用泵站的管路将油脂送达到给油器中，通过给油器对矿山机械的相关位置进行。

如果采用自动泵站，可选择电动或气动方式，一般处于安全性和控制方便角度考虑，会使用电动或气动干油集中加注泵站，负责矿山机械行走部位的，其中比较有代表性的为4m3电动挖掘机行走干油集中系统，该系统具有2～100L的油箱，公称压力可达30MPa，采用的材料是NLG0～2号极压锂基脂，工作时通过时间继电器或PLC进行控制。同时，为了的方便，可将时间间隔设置为1h。另外，安装泵站时应注意选择合理的位置，尤其应给添加锂基脂预留足够的操作空间。同时还应避免其他运行的设备给泵站的正常工作产生影响。

利用干油集中系统对矿山机械时，能够达到自动、高效在线，显著提高工作效率。但是，该系统结构比较复杂，需要花费大量的购买成本，且对操作环境的要求比较高，因此，矿山企业在利用该系统给矿山机械进行时，应事先对自身状况进行综合评估，以此达到该系统的合理利用。

4.总结

矿山机械维修时，为了保证机械设备处在最佳的工作状态，提高矿山机械的使用寿命，应积极分析工作中存在的各类问题，注重合理技术在维修中的应用，并根据生产的实际情况，不断探索新的方式和技巧，以此降低矿山机械故障发生率，充分发挥其生产优势，为矿山开采企业创造更多的经济效益。

参考文献：

[1]杜德军.合理技术在矿山机械维修中的应用[J].矿山机械.2012（03）

矿山机械行业现状分析篇2

关键词：矿山工程机械使用寿命维护保养成本

中图分类号：TH17文献标识码：A文章编号：1674-098X（2016）12（c）-0044-02

矿山工程中最重要的就是机械设备，它是矿山工程的核心，也是矿山工程企业的重要技术载体。当前，随着矿产资源的开发，各种大型机械设备投入到开采过程中，这对矿山工程机械设备的使用水平和操作技术提出了更高要求。违规的操作和不合理的使用势必会导致矿山工程机械设备的使用寿命大大缩减，从而严重影响到矿产资源开采的效率，这也直接增加了矿山工程企业的开采成本。因此，必须对矿山工程机械设备的使用进行规范化，进行定期保养和维护，这对矿山工程企业的长远良好发展有着重要的积极意义。

1影响矿山工程机械设备使用寿命的关键因素分析

1.1质量问题是影响矿山工程机械设备使用寿命的重要因素

质量问题始终是最重要的问题，在矿山工程企业进行矿山机械设备的采购时，应当选购符合实际标准的合格产品，不得私自进行改造或设计。一旦出现质量问题，影响的不仅是机械设备本身的使用寿命，更严重的是导致开采现场发生安全事故，威胁工作人员的生命安全。因此，在机械设备投入使用之前，专业的机械设备技术人员必须全面测试设备的功能、性能及熟练各种操作要求，检查其是否存在质量问题，然后方可投入使用。质量问题是影响矿山工程机械设备使用寿命的关键因素之一，矿山工程企业也不得在这个环节盲目强制缩减成本。另外，如果矿山工程机械设备必须进行设计以适应开采实际的需要，则必须组成专家设计小组，对具体需求的功能进行全面精细化的设计，并运用符合质量标准的材料。最后，在矿产工程机械设备的采购或者定制生产过程中，必须进行全面监督生产，严禁出现质量问题。

1.2人为因素对矿山工程机械设备使用寿命的影响分析

在矿山工程机械设备的使用中，机械设备使用人员的不规范操作将会大大缩短其使用的寿命，人为因素成为机械设备使用寿命影响因素的难点之一。这与质量问题不同的是，人为因素更加难以把控和规范。操作人员的技术水平、职业素质、心态意识等都直接决定其日常的使用行为。因此，对机械设备操作人员的技术水平进行定向专业的培训、对其综合职业素质进行全面提升、并增强他们的机械设备维护保养意识等，都成为了机械设备日常保养维护重要的手段。矿山工程企业必须重视人为因素对矿山机械设备使用寿命的影响，在合理协调的前提下，最大限度提高机械设备的使用寿命，为企业最大限度带来经济效益。

2矿山工程机械设备的日常维护与保养措施探讨

针对以上分析的矿山工程机械设备关键的影响因素，文章分别从机械设备的生产设计质量监督、机械使用技术规范、维护注意事项等方面探讨了矿山工程机械设备的维护与保养措施。

2.1及时对矿山机械设备状态的诊断

通过检测技术及时排除机械设备的安全隐患，防止机械设备的突发故障而影响正常的生产，同时能够有效延长机械设备的使用寿命。主要的检测技术有以下几项。

（1）无损探伤技术。无损探伤技术在检修工作中已经运用得比较普遍了。无损探伤技术能够检查出主轴存在的发展裂纹，从而防止突然断轴事故的发生。

（2）用铁谱仪测定油中含金属屑的粒度和量的变化增多趋势，从而判断齿轮或者轴承工作状态的方法。

（3）通过机械设备的温度、振动、噪声状态等来判断机械设备工作状态的检测技术。这种检测技术对于经验比较丰富的人运用得比较熟练，或者根据这些量的频谱分析来综合判断设备的运行状态，从而确定矿山设备检修的合理时机。

2.2加强矿山工程机械设备生产设计过程中的质量监督

矿山工程机械设备的质量问题直接影响机械设备的使用寿命，在机械设备的生产和设计过程中，必须要进行全面监督和设计指导，并建立矿山工程机械设备生产设计质量体系，提高生产设计人员的质量意识，对于不合格的产品，进行二次生产，严禁直接投入使用。在生产设计完成后，进行反复测调试，替换耐磨耐用的零部件及元件等，从物理质量上提高机械设备的使用寿命。另外，还应当从技术上分析机械的使用寿命，使之与先进的技术相互协调，以达到最合理的状态。

2.3落实矿山工程机械的使用技术规范

在矿山工程中，技术人员的不规范操作，会严重增加机械设备的负荷和磨损，进而加快机械设备的损坏，严重影响其使用寿命。因此，在矿山工程机械设备的日常维护工作中，必须制定规范的操作技术标准，严禁违规操作使用。应定期对所有机械设备操作人员进行专业技能培训，提高他们的职业技术水平。另外，进行实例演示，增强他们的保养意识，让他们主动积极地参与到机械设备的保养工作中。还可以建立完善的机械设备保养体系，每个机械设备使用人员轮流对机械设备进行检查维护，并及时做好维护记录，一旦发现问题，可以直接对记录进行跟踪查询，并以最快的速度解决问题，保证机械设备的正常使用，从而增加机械设备的使用寿命。最后，在矿山工程现场，设立专职人员进行机械设备使用指导和监督，一旦发现违规作业和使用，立即进行纠错，避免出现机械设备的额外人工耗损。

2.4矿山工程机械维护与保养工作中的其他注意事项

矿山机械设备的维护与保养注意事项，必须从实际影响因素出发，一一对应的制定维护标准。前面谈到了技术规范标准、质量标准，下面就主要说一下其他因素的注意事项。首先，要明确机械设备使用的几大基本原则：定人、定位、定时、定量、定机。矿山机械设备的使用一般在露天开采中，天气的影响对机械设备的寿命也具有明显影响。因此，制定严格的使用环境标准，也是机械设备维护的重要日常工作。例如：建设完整的停机间，保障在恶劣天气机械设备的安全停放。其次，是在日常的维护中加入快速修理法，快速修理法是C械设备检修中成本低、效率高的方法之一，也是延长机械设备使用寿命的有效办法。例如：进行零件换位、刷镀与黏胶修复等维护技术。最后，处理好机械设备使用寿命与技术进步的关系，也是日常维护工作中的重点。矿山工程中，机械设备的使用不仅存在物力上的使用寿命，也存在技术上的使用寿命，这两者都是维护中需要考虑的问题，必须协调好两者的关系。在满足使用的前提下，保障技术的有效应用，将两者的寿命进行平均分配，以达到机械设备最合理的利用，不是单纯的延长使用寿命，而是合理延长机械设备的使用寿命。

3结语

综上所述，在矿山工程中，机械设备的应用将会越来越广泛，这对矿山工程企业来说，是一笔不可忽视的成本投入，也是矿山工程企业的技术载体。因此，在保证工程需要的前提下，最大限度提高矿山工程机械的使用寿命，不仅有效利用了资源，节省了企业成本，也从根本最大化提高了矿山工程企业的经济效益，为我国经济的平稳快速发展奠定了良好基础。

参考文献

[1]杨光金.浅析矿山工程机械的使用与维护保养[J].科技创新与应用，2016（4）：99.

[2]彭江天.矿山工程机械的使用寿命与保养[J].湖南农机，2011，38（9）：91.

[3]梁飞海.浅析矿山工程机械的使用与维护保养[J].科技专论，2013（8）：271.

矿山机械行业现状分析篇3

关键词：矿山机械；制造技术；工艺特征

起重运输设备、农业生产设备、矿山冶炼设备、化工制造设备以及动力加工设备等机械的生产过程就是机械制造的全部内容。目前，在我国机械制造正处在一个高速发展的阶段，机械制造正逐步成为我国经济建设的中坚力量。机械制造水平所能达到的高度代表了一个国家工业加工水平的最高水准。目前我国加大对整个机械制造行业的研究力度，尤其是矿山机械方面，我国取得了前所未有的进步，矿山机械正逐渐成为整个机械行业的重中之重。因此在未来几年的发展当中，我国需要提高矿山机械在整个工业生产当中的比重，努力提高技术，开发出更加优秀的矿山机械。

1.矿山机械的技术特点

在矿山机械的整体制造过程中，不但需要将传统的机械设备的系统工程的制造技术运用在其中，而且还需要结合现代先进的计算机通信技术、传感器技术以及全自动化技术、还有新材料生产技术，从而保证生产出来的矿山机械可以从前期产品的设计及制造到后期产品的销售和售后服务整条体系当中都具备强有力的竞争力。

对于矿山机械来说，其先进的技术不应该简单的局限于设备的制造这个单一的环节，还应该考虑在最初阶段对产品的调研以及在产品外观的开发设计，和对生产过程中工艺结构达到改进的目的等。矿山机械从最初的加工到最后的销售，所有的过程都是环环相扣，彼此联系的。任何一个过程和环节都不应该被忽略。

2.矿山机械制造技术的发展趋势

目前，矿山机械的制造加工技术取得了突飞猛进的进步，其发展趋势主要体现在两个方面：虚拟化和网络化。

第一、虚拟化。矿山机械在生产制造的过程中，不仅要对矿山机械的质量进行严格把控，而且还需要对矿山机械的产品质量进行检测，使矿山机械的加工方式和加工工艺更具合理性。除此之外还要不断的缩短矿山机械的生产周期，降低矿山机械的生产成本。因此需要对矿山机械的生产过程和组织管理方式以及矿山机械的物流设计和供应链管理进行建模和仿真。而整个过程则是虚拟化起着重要的作用。通过虚拟化技术，在电脑上面对矿山机械进行结构仿真和模拟真实系统的工作方式，使的加工出来的矿山机械更具合理性。

第二、网络化。随着科技技术和信息技术的不断进步，矿山机械的生产和企业的经营活动也正在发生翻天覆地的变化。目前，无论是矿山机械产品的设计还是矿山机械的物料的采购，或者是矿山机械零件的制造，亦或是矿山机械产品的市场开发、销售维护等这些过程都是跨地区进行的。因为网络技术的发展，矿山机械技术交流变得没有障碍，使得矿山机械产品的开发与合作变得容易。

3.矿山机械制造技术的主要种类

3.1.矿山机械的虚拟制造技术

虚拟制造技术目前被广泛的应用于矿山机械的制造过程当中。虚拟制造技术是指通过计算机模拟现场加工技术和多媒体技术，尽最大可能的实现矿山机械设备的结构建模与运动模拟，以检验矿山机械的设计的合理性。通过虚拟制造技术，设计者可以在设计之初就可以对矿山机械任何一个细节都有详细的观察和体验，并通过相关的验算部门对矿山机械结构的合理性、零部件的受力情况和运动情况做出最精确的分析。

3.2.矿山机械的敏捷制造技术

敏捷制造技术作为当前最新的矿山制造技术，需要以“虚拟企业”作为基础，以达到生产和销售矿山机械的目的。敏捷制造技术是通过把技术、人员和管理三种不同的东西协调在一起，使之实现最大化的效率。敏捷制造技术采用柔性化的技束和模块化的产品加工方法，是产品的功能可以根据客户的需求而改变。

3.3.矿山机械的并行设计制造技术

并行设计制造技术是指运用并行工程，对产品的开发、设计以及加工进行综合考虑的设计方式。并行设计制造技术可以使得产品的工艺、产品的制造、产品的装配以及产品的测试等环节都受到同等的关注。并行设计制造技术可以最大限度的缩短产品开发、设计、制造、加工的周期，减轻了企业生产产品的成本，提高产品的质量。

4.矿山机械的工业特征分析

4.1.矿山机械的纳米再制造工艺

与传统的再制造产品的加工工艺相比较，纳米再制造加工工艺具有很多别的工艺无法达到的优势。经过纳米再制造技术处理的机械表面的强度、韧性、以及热膨胀和抗疲劳能力都得到了明显的提高。纳米再制造技术通过在产品的表面添加纳米粉材料，明显的改善了产品表面的力学、化学以及物理性能，同时改善了机械产品材料性能。

4.2.矿山机械的表面损伤智能修复工艺

矿山机械表面损伤智能修复工艺是指在矿山机械在不停机、不拆卸的情况下，对矿山机械进行故障诊断，并修复矿山机械表面的加工工艺。矿山机械在进行表面损伤智能自修复的时候，可以自行感知工作环境的变化，对自身的一些故障和问题进行简单的自动优化。并通过连续不断的调整自身的一些结构，以达到最终自我修复的目的。矿山机械表面损伤智能修复工艺可以保证矿山机械持续高效的正常工作，矿山机械表面损伤智能修复工艺保证了矿山机械工作的可靠性。表面损伤智能修复工艺主要包括机械表面微纳米损伤自动修复工艺、矿山机械表面微粉摩擦自动修复工艺以及矿山机械埋伏型自动修复工艺。

4.3.矿山机械的表面再制造工艺

矿山机械在长期工作的情况下容易出现表面磨损以及腐蚀的情况，因此需要表面再制造工艺进行修复。不同种类的表面再制造工艺可以用来修复不同部位的废旧零部件的失效表面。通过不断的对再制造表面加工工艺进行创新，可以提高制造产品的表面质量，可以提高再制造产品的表面强度，且延长再制造产品的使用寿命。

5.结语

矿山机械现在已经日益成为机械行业中的重要组成部分。因为矿山机械的工作环境大都在野外，环境恶劣，导致矿上机械的表面磨损、腐蚀严重，因此，需要有关人员不断对矿山机械的再制造技术以及加工工艺进行探讨和研究。

参考文献：

[1]王栓柱.矿山机械安全技术的现状与对策探析[J].煤炭技术.2012（12）

[2]查森林，王东生.浅谈我国矿山机械再制造现状[J].矿山机械.2012（03）

矿山机械行业现状分析篇4

关键词：矿山机械；安全技术；机械操作；机械安全

今年来我国社会科学进步不断的提高，在社会发展形成的重大开采、建设工程也再不断的较大，机械化时代也悄然到来。由于国家对人民生命与财产安全的重视，在机械化的生产中最应该注意的就是保证操作者的生命安全，因此机械化操作的安全技术引起了广泛的重视。机械安全技术的研究，也开始以一门独立的学科在高校专业中出现。机械安全关乎生命，学习机械安全技术也是对工人负责是一种表现。矿山开采一向是高危工作，因此矿山机械安全技术尤为重要。

1.矿山机械安全操作的重要性

机械安全技术的发展历史不长，在20世纪60年代出现，还处于一种新技术的发展时期。最早期的机械安全技术，是出于机械出现故障进行维修的过程。最开始研究机械故障的国家是美国，为机械安全技术的形成打下了基础。在机械安全技术的发展中，有许多国家和人员为此做出过贡献。经过长期的发展于90年代机械安全技术开始得到真正的应用。

在矿山的开采中煤矿资源一般都深埋地下，需要机械的挖掘、开采。由于煤矿一般出自地势环境恶劣的地方，对此机械安全技术的要求加大。在矿山的开采中对于机械化操作有更严格的要求，首先，对于矿山开采的机械较大，在路面条件不好的状况下，要采用紧急方案密切注意路面状况，避免出现路面坍塌、深陷的问题。其次，采矿机械进入采矿场地，大型的重大机械操作要注意现场工作人员。最后，煤矿开采要注意特殊物质的引发的安全事故，避免机械操作碰到瓦斯、煤层引发重大事故。

我国每年在矿山开采中发生事故，造成的人员伤亡和巨大损失不在少数。为了避免安全事故的再次发生，在机械化开采的工作中一定要保持高度的警觉性，更主要的是学习矿山机械安全技术的学习，能更好应用机械化的操作，为矿山的开采提供方便的同时，保证开采工作的安全进行。

2.当前矿山机械安全技术存在的主要问题

2.1.矿山机械操作设备不完善

我国有丰富飞煤矿资源，煤矿开采工作是需要长期进行的工作。机械化时代的到来，为煤矿开采带来了很大的方便。但是从机械安全技术问题方面的考虑，我国的矿山机械设备还处于比较简陋的阶段。煤炭矿井可以分为改建矿井、现代化矿井、大型矿井和小型矿井，针对不同的矿井使用上的机械大小、吨重和使用设备是不同的。各个矿井因为分管的部门不同，导致使用的机械有很大的差别。在市面上有国产矿山机械和国外生产的开采机械，两者在操作上个有优势，开采部门应该选择合适的机械设备，从而达到开采好的效果。我国在矿山机械是使用上的水平参差不齐，改建矿井采用的完全是老式的设备，技术落后不能达到很好的开采目的。大型矿井采用国产设备，机电一体化逐步凸显机械化的优势。乡镇小型矿井完全原始生产方式。我国的矿山机械安全技术起步较晚，矿山机械化操作还没有得到普遍的实现，机械安全技术更难以提上日程。

2.2.矿山机械安全监测技术有待完善

矿山机械长期处于公众操作的阶段，机械操作负荷较大，容易出现安全隐患。因此对矿山机械安全技术的提高，要及时的对矿山机械设备进行监测、维修与防护。保证矿山机械在正常、安全的设备条件下保持工作。完善矿山机械的安全监测技术，及时的关注机械的安全性。

2.3.矿山机械安全技术没有一个严格的监测标准

矿山机械的安全性是矿山开采工作的重中之中，为了保证良好的工作状态。对于矿山机械的监测必不可少，矿山机械安全的监测需要制定明确的监测标准。在对矿山机械进行监测是，要具体自己定各个备件的监测指标。保证在产品的使用标准范围内。

3.解决矿山机械安全技术的具体措施

3.1.提高矿山机械安全技术人员的专业素质

我国矿山机械设备的使用，与高新科技接轨在实际的操作使用中，应该对加强对矿山机械安全技术人才的培养，加强他们的操作技术，达到安全操作的标准。机械化实现了半自动化的简便操作，但是对人员技术提出了新的要求。因此提高矿山机械安全技术人员的培养刻不容缓，对技术人员进行培训上岗。全面培养他们的技术水平和安全意识。

3.2.加强矿山机械故障处理能力

机械故障是矿山机械安全的重大隐患，因此维护机械安全非常关键。加强矿山机械故障的处理能力，在机械出现问题是能及时的发现并进行维修，为机械操作提供一个安全的机械设备，保证机械设备的绝对安全，创造一个安全的操作条件。加强矿山机械故障的处理能力，需要有安全技术人员有良好的业务素质能及时的发现问题。

3.3.完善机械安全设计方法

机械安全设计方案需要又理论知识作为指导，不断的完善技术问题，达到合理的设计方法。目前机械安全设计方案，还没有得到广泛的重视。在矿山机械操作中都把安全问题集中在操作过程中，对于机械安全设计方法还是一片盲区。为了加强矿山机械安全技术的提高，应该理论与实践的相互结合，改变中局限于一方面的状态，完善机械安全设计方案，为矿山机械安全技术做好全面准备。

结束语：

为了缓解在煤矿工作中出现的重大人员伤亡问题，加强矿山机械安全技术不容有失。为了实现我国矿山机械操作安全、科学的发展，改善矿山机械安全进行的状况，减少事故的发生。矿上机械操作应该从源头出发，发现问题解决问题。改善机械安全操作中的不足，人员技术不过硬和机械安全监测不过关的问题，确保矿山机械操作的各方面安全、稳定。从而使矿山机械安全技术取得发展中的进步和完善，为以后的煤矿开采提供有力的机械条件。

参考文献：

[1]禹金云.机械安全技术趋向性分析[J].中国安全科技学学报，2004（4）

[2]黄红武，盛小敏，刘建宁等.机械安全与现代化企业战略[J].中国机械工程，2001（12）

矿山机械行业现状分析篇5

【关键词】焊接技术；矿山机械；应用；影响

近年来，随着我国经济水平的不断提高，推动了我国工业的迅速发展。在矿山企业中，其科技水平和安全管理水平也得到了不断的提高，“维修”在工业中的地位日益突出，矿山机械由以往的普通简单型转变为全面、系统、综合型，给矿山机械设备的安全性和可靠性以及职工素质提出了更高的要求。本文结合某大型矿山企业，通过对该企业使用的大型采掘设备的焊接技术进行阐述，对焊接技术在矿山机械中的应用进行分析。

1某大型矿山企业的焊接技术应用现状

某大型矿山企业所使用的大型采掘运输机械设备、该企业选矿厂的碎矿磨矿设备所进行的设备焊接维修工作均运用手工电弧焊技术，少部分的设备部件的维修主要运用半自动化的堆焊技术和钨极氩弧焊技术，该焊接技术具有灵活方便的优点。由于某大型矿山企业的工作具有三班连续、持续不断运转的特点，因此，为了确保该矿山企业设备的安全、稳定、正常运转，该企业相关部门定期的对机械设备进行检查工作，对于磨损情况严重的设备和配件在进行检修的过程中，及时的进行更换，并将更换过的还能够进行维修的设备构建运送到设备的检修车间进行焊接维修工作。对于那些不能运送到维修车间的机械，例如四立铲的大臂和牙轮钻的立架等设备，由于设备较大，不能进行拆卸、更换配件工作，因此，需要在现场对机械设备进行维修工作。

在对机械设备进行焊接维修工作的过程中，容易出现以下问题：对焊件进行加热时，局部出现不均匀加热或者冷却的现象，设备容易发生应力、变形的情况；受到工作环境的影响，焊接技术对设备进行的焊接工作容易出现裂纹、夹渣等缺陷；另外，由于进行焊接之前，提前准备工作、预热工作以及焊后热处理工作不到位，导致机械设备出现气孔或者裂纹等情况。如果将出现焊接缺陷的机械设备投入到生产工作中，那么很容易出现裂纹现象，并且这些裂纹会逐渐扩大，进而给生产工作带来更大的影响，不仅降低了工作效率，而且还增加焊修成本，影响生产任务的顺利完成。因此，为了有效的保证机械设备的焊接维修质量，需要采取积极有效的措施来加强矿山机械焊接技术的管理。

2提高焊接技术在矿山机械中应用水平的有效措施

为了将焊接技术的应用充分的发挥出来，需要采取相应的措施来提高焊接技术的质量水平。因此，需要对焊接前的准备工作、焊接中需要注意的问题以及科学、合理的焊接技术工艺进行分析。

2.1运用焊接技术前的准备工作

2.1.1选择适宜的焊接材料

运用焊接技术之前，首先要对需要采用焊接技术的矿山机械设备的工作环境、断裂原因进行分析，对焊接材料的构成成分、种类以及是否能够进行焊接进行了解，进而选择适宜的焊条种类和规格。焊条有很多种类、品牌，每个种类和品牌都有自己的适用范围，因此，焊条种类选择的是否恰当对于焊接的质量、生产成本以及工作效率具有十分重要的影响。在对焊条种类进行选择时，一般来说，主要对焊件材料的化学成分、抗裂性能、机械性能、高温性能以及耐腐蚀性能等因素进行考虑，然后通过对焊接的结构、形状、焊接设备、受力情况以及价格等方面进行了解，然后选择焊条的型号。

2.1.2清理焊件

为了确保焊缝根部的焊透与接头质量，机械的部分焊修部位需要运用碳弧气将坡口刨开，坡口的选择要遵循以下四个原则：

（1）确保工件焊透并且能够方便操作；

（2）所刨开的坡口形状易于进行加工；

（3）注重提高焊接的生产效率，并降低焊接成本，节省使用焊条；

（4）最大程度的防止出现焊后变形的情况。

除此之外，对于存在裂纹的焊修部位，要注意将裂纹进行彻底的清理，防止由于裂纹出现扩展现象导致焊件的结构遭到破坏。另外，在焊修、开坡口部位以及焊接周围20mm范围内，运用手动砂轮机对其进行打磨，直到出现金属光泽为止，并确保设备的焊修部位表面不会出现裂纹、气孔、砂眼、油、锈或者夹渣等现象，旨在能够有效的避免产生裂纹、夹渣或者气孔等焊接缺陷。

2.2焊接过程中需要注意的问题

进行焊接的过程中，要对焊接的环境和温度进行考虑。

（1）焊接环境

由于某大型矿山机械的大部分焊修工作是在机械的生产现场进行的，因此，周围的环境、空气湿度、气候条件以及风力等因素均会不同程度的给焊修工作带来影响。例如如果空气湿度过高，那么会导致焊面的的含氧量增高，并加大气孔缺陷率，进而导致焊口的强度不高；风力太大，则会影响焊接电弧的稳定性，加大焊接应力等，因此，为了有效的保证焊接质量，需要对焊接环境进行考虑。

（2）焊接温度

焊接温度控制不好，也会给焊接工作产生不利的影响。如果焊接温度太低，那么将会造成焊接工作不能正常进行，出现冷焊或者虚焊的情况；如果焊接温度太高，那么将会降低焊点机械的强度，降低安全可靠性。

2.3焊接技术施工工艺

（1）焊接方法的选择

针对长焊和缝焊而言，适宜选择从中间朝两端逐步进行退焊的方式，这样能够有效的避免焊接变形情况。除此之外，还可以运用刚性固定法、反变形法、自重法以及散热法等来对焊接变形和应力问题进行控制。

（2）焊接温度的控制

对焊接温度进行控制时，特别注重对焊接热过程比较敏感的焊件温度要进行严格的控制，例如中碳钢和高碳钢。控制焊接温度时，在焊前进行预热工作，能够有效地降低温差、放慢冷却速度，降低焊接应力；在焊接结束后，进行整体高温回火工作，将焊件进行加热，在加热到一定温度后，进行保温和冷却。如果回火温度较高，那么时间就越久，应力就会消除的更彻底。在焊接后，对机械局部进行高温回火工作，只需要对焊缝以及焊缝周围的区域进行加热来消除应力。降低残余应力，对于降低出现裂纹现象、提高设备构件的强度和承载力具有十分重要的作用。

3结语

总而言之，在矿山机械的维修过程中运用焊接技术是十分有必要的，焊接技术水平的高低和质量的好坏对于矿山机械设备的安全、稳定运行具有至关重要的作用。因此，要求矿山机械维修工作人员要注重提高自身的焊接技术水平，及时发现设备运行中出现的问题，并有效解决，最终有效地提高自身的焊接技术水平，降低矿山机械的维修成本，确保维修过后的矿山机械设备安全、稳定、正常运行。

参考文献：

[1]陈静.探讨焊接技术在矿山机械维修中的应用[J].中国设备工程，2010（11）.

[2]徐国荣.焊接技术发展概述及展望[J].硅谷，2010（31）.