5s管理制度篇1

[关键词]中小制造型企业；“5S”生产现场管理；问题；对策

[中图分类号]F406.2[文献标识码]A

“5S”管理起源于日本，是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）的缩写。“5S”管理方法的内容，整理：将工作场所的任何物品区分为需要的和不需要的，有用的留下来，不需要的彻底清除；整顿：留下的物品依据规定的位置摆放整齐，明确数量，并加以标示；清扫：清除工作场所内的脏污，并保持工作场所干净亮丽；清洁：将以上的3S制度化、规范化，以保持上述工作后的整体局面；素养：人人养成良好的习惯，按照规定行事，培养积极进取的精神。“5S”管理在日本制造业实践中证明是行之有效的，做出了巨大的贡献，目前国际上一些大公司如IBM、DELL、SONY、本田汽车等都普遍重视“5S”管理。没有实施“5S”现场管理的企业，大多难免出现现场混乱，工具、零件、设备伴随私人物品乱摆乱放，原材料、半成品等摆放杂乱无章，员工作业混乱、无序，仪容不整，材料浪费随处可见。

一、生产现场管理的重要意义

生产现场管理是公司经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系到公司方针目标能否顺利实现，管理的好坏，决定了企业生产能否的正常运行。

（一）现场管理是创造价值的关键环节

企业直接从事生产活动场所是生产现场，是创造使用价值的场所。员工的精神、道德、作风以及管理的很多问题也要在生产现场反应出来，各项专业管理工作也要在生产现场贯彻落实。现场管理水平的高低，直接影响到产品质量的好坏、消耗与效益的高低，以及产品在市场中的竞争力，可见优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分，是生产创造价值的关键环节。

（二）现场管理是生产管理中重要的子系统

如果不对生产现场进行有效管理，工作现场一片混乱，即便拥有最先进的生产工艺或设备，结果只能是生产效率低下，产品出现大量问题。现场管理就是用科学的管理体系、工艺规程和规章制度对现场的人员、设备、物料、方法和环境等生产要素，进行技术、组织、协调和优化，保证生产经营活动有效地运行，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全生产目的的动态管理。实质上是对生产工艺流程中，包括生产、安全、质量、成本、工艺、设备等要素的集中管理，是专业性管理、基础性工作、现代管理方法在生产现场的集中体现，是生产第一线的综合治理。

（三）“5S”管理是现场管理的重要手段

“5S”管理作为生产管理的一种重要手段，可以使企业的生产环境得到极大地改善，是企业走上成功之路的重要手段，是现代企业管理的关键和基础。

二、现场实施“5S”管理中的主要问题

在中小制造型企业中推行“5S”现场管理过程中主要问题表现在：

（一）传统形成的某些文化不利于“5S”管理

长期以来，很多人缺少做事严谨的态度，忽视细节，事情往往“大概差不多”就行。而“5S”管理注重每一个细节，要求将小事做精。前面的环节没有做好，后面的工作根基自然不会牢靠。

（二）没有正确理解和认识“5S”管理

主要存在两点：一是将“5S”理解为大扫除，二是没有认识到“5S”的最终目标是提升员工的素养，提升企业的竞争力，从而带来更大利润。

（三）实施“5S”方案脱离实际

除了借鉴其他企业的已有经验，与制定其他管理方案一样，不少企业也在导入过程中聘请外部咨询机构介入，为企业带来先进的理念，在较短的时间内制定出实施方案。但也存在较大弊端，实施方案如同一个整理范本，与制造型企业的实际情况差距较大，流于表面化和形式化，执行起来比较困难。

（四）“5S”具体实施方法存在问题

实施“5S”管理应该循序渐进，但很多企业在实施过程中，贪大求全，企图在短时间内全面实施“5S”或者实施方法缺乏系统性、整体性，往往头痛医头、脚痛医脚，结果是虎头蛇尾，按下葫芦浮起瓢。

（五）“5S”现场管理执行力不够强

在实施“5S”管理中常常会出现行动与实施方案脱节、不认真执行规定、随意改变规定的现象，有章不循、有令不行是企业管理中常见的问题。很多企业在制定方案后，通常以发文形式在公司公布并同日推行，员工在思想上毫无准备，只能被动接受，以至于产生抵触情绪，形成阻力。

（六）高层管理者重视程度不够

许多高层管理者者只是把“5S”命令下达，而对实施进展漠不关心，很少去生产现场。有些现场生产管理者，尽管口头上时刻强调“5S”，但自己却不能身体力行。

三、生产现场实施“5S”管理的对策

5s管理制度篇2

关键词：5S管理；现代企业；现场管理

中图分类号：F270

文献标识码：A

文章编号：1672－3198(2009)11－0047－02

5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目，5s管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业最独到、最成功的管理方式。5s管理能为企业带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低生产成本，确保准时交货，确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。因此，我国越来越多的企业也认识到5S管理的重要性，在逐步推行5S管理。但不容乐观的是，一些企业在推行5s管理过程中，往往出现形似而神不似的问题。比如制定一大堆制度，但实际上却很难付诸行动，甚至根本无法实施，或把它仅仅理解成打扫卫生等等。下面就企业如何有效推行5s管理，谈谈个人的一些看法。

15s管理的内涵

2008年，根据美国《工程新闻记录》的全球最大225家国际现代企业名录来看，我国企业在国际工程承包市场的份额与发达国家相比差距较大，其中一个主要原因是我国工程企业的管理水平有待进一步提高。而现代企业现场5s管理对提高企业的现场管理水平和整体竞争力具有重要作用。5s管理是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEI―SO)、清洁(sETKETSU)、素养(SHITSUK)五个项目，因日语的罗马拼音均以“s”开头而简称5S管理。整理，即把工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识，杜绝乱堆乱放、物品混淆，该找的东西找不到等无序现象的出现。整顿，即要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，并把工作场所内不要的东西坚决清理掉。清扫，即清除工作场所内灰尘、脏乱，并防止污染的发生。清洁，即使工作环境及设备、仪器、量具、材料等始终保持清洁的状态，并养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。素养，即树立讲文明，积极敬业的精神，如尊重别人、爱护公物、遵守规则，有强烈的时间观念等。“5S管理”通过持续有效的改善活动，规范现场物品，营造整洁的工作环境，培养员工一丝不苟的敬业精神和勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养，从而提高企业的产品品质，塑造企业的良好形象。

2加强5s管理在现代企业管理中应用的措施

2、1完善5s日常管理的组织模式

推行5s管理工作如同进行一场战斗，要取得胜利，事先就要进行精心策划、周密部署，建立完善的组织模式。企业各部门也应成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划，提出部门的实施方案和实施计划，并具体落实到责任人等。这个组织机构，它既可是专职的，也可以是兼职的，当5s成为每一位员工的习惯时，该部门的5s活动的推动功能自然就会相应地减弱，这时就可以转为由执行部门来推动。因此，在组织构架里，5S管理刚开始时一定要有一个专门的部门来推动。这个部门应该有几个职责，如设定5s的方针和目标，制定5S活动的推行工作计划并监督实施・配合工作计划制定5s管理的文件体系等。

2、2积极宣传5s管理的实质

在现代企业管理中，我们要让每个员工彻底理解“5S”管理工作的精神实质。宣传的作用旨在从根本上提升员工的“5s”管理意识。为此企业应建立起随时、随地、随人的宣传培训机制，使员工随时、随地接受教育。通过宣传教育，采取多种行之有效的手段，说明推进“5S”管理工作的精神要点，让每个员工都毫无疑问的去执行，并在实行过程中，让大家参与，参观学习效果显著的“5s”管理工作的样板场所，大家相互观摩或给予指导。

2、3推行5s管理的标准化

5s管理推进到一定的程度后，就要进入标准化阶段，标准化是制度化的最高形式，可运用到生产、开发设计、管理等方面，是一种非常有效的工作方法。标准化的目的就是强调系统管理，即强调什么时间、什么人、做什么事情、做多少、数量多少。另外，标准化的目的就是做好品质管理，即以顾客为中心、领导表率、全员参与，还要注意过程控制和管理。5s推动中强调标准化的目的在于降低成本，提升产品质量，提升企业的形象，减少浪费。当然，5s推行中的标准化管理对于形成科学化的考评体系起到促进作用，利于开展5s的内审工作，形成可持续评价的循环，达到5s的长效管理。

2、4培养5s管理的良好环境

在现代企业中。任何人都不会放弃在一个好环境中生存，但面对压抑、杂乱的生产环境必定造成压力增加和离心力加重。5s管理要从环境人手，加强“硬件建设”，促进员工“软件”，比如环境认同、企业认同、制度认同、团队认同及增效。从而培养出员工的标准意识和惯性思维，能够自觉自律达到标准。

2、5持续进行5s管理的监督检查

监督检查目的是通过监督，使企业的“5s”执行文件最终形成员工个人做事的习惯；从提升基本要求，达到素养及管理的良性提高。在监督检查中，企业可通过请专家进行现场检查指导，有效地推进现场管理工作的改进。还可成立5s检查小组，在5S推行过程中，针对不同阶段进行检查督导，保证5S管理推行达到要求和按时完成。

总之，实施5s管理制度是一项长远的实施活动，给企业的经营管理必将会带来深层次的改善，同时我们也应清醒地看到，任何制度的实施和完善都将是一个长期的过程，不可能“毕其功于一役”。实践证明，通过坚持不懈地推行“5s管理”，能有效改进产品品质，提高服务质量，最终实现企业品质的飞跃。

参考文献

[1]朱益飞，推进管理创新提升质量效益[J]，石油工业技术监督，2007，(8)：47-48

[2]朱益飞，“三位一体”创新管理机制的探讨[J]，中国石化，2007，(3)：40-41

[3]白立鸿，工友的“地雷”伤了我[J]，安全、健康和环境，2008，(6)：52

5s管理制度篇3

一、引言

5s管理起源于日文里面“整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）5个单词的罗马字发音，每一个单词均由字母s开头。5s的管理主要是加强企业对资源的有效管理和配置，达到规范操作、减少质量风险、降低生产运营成本以及提高生产效率的目的。5s管理是一种管理理念，在具体运用5s管理过程中，需要随着环境以及条件的变化来变通使用，最终达到管理的目的。

二、5s管理的理念

1整理（seiri）

整理是整个5s管理的开始，只有做好整理工作才能继续下面几个方面的管理。整理的意思就是把工作现场所需要用到的各种工作工具以及物料按照一定的要求归置整齐。整理的对象主要包括物料和生产工具两个方面，对物料的整理指的是要区分哪些物料是生产现场必须的，哪些物料是多余的，哪些物料是废弃物，将生产不需要的物料以及生产产生的废弃物清理出现场；对生产工具的整理指的是区分哪些工具是生产过程中必须使用的，哪些工具是不必要的，那些工具是在生产过程中损坏报废的，将不必要的工具以及报废的工具清理出现场。总之，整理的目的就是保证生产所需的物料和工具都在现场，不是生产所必需的物料和工具都被清理，保证生产现场的简洁。

2整顿（seiton）

在整理工作完成之后，就需要对现场进行整顿。整顿也包括对工具的整顿和对物料的整顿。wWw.133229.cOM对工具的整顿指的是将各种生产工具按照使用的频率以及拿取的方便性，科学的安排工具的排放，每次在工作完成之后，都要将使用过的工具放回到原位，方便下一次的使用，防止工具的遗失以及管理混乱；对物料的整顿指的是在工作结束后，产成品或者在制品应该放置在相应的仓库库位，剩余原材料应该放置在原材料仓库，生产过程所产生的废弃物应该及时的得到清理。总之，整理的过程就是要保证生产完成后，生产工具、产成品、原材料以及废弃物都放置在规定的位置，所有需要的物品都能以比较便捷的方式得到，使生产现场保持一定的秩序。

3清扫（seiso）

将生产过程所必须的物料和工具按照一定的科学标准放置好之后就需要对生产现场进行清扫。清扫指的是在生产完成以及相应的物品归置好之后，对生产现场进行打扫，在打扫的过程中既可以保证清理完所有生产过程不需要的物品，检查所有物品是否按照整顿的要求放置在恰当位置，还能保证生产现场的整洁，防止废弃物和污染物对产品、工具以及生产人员造成的危害，保证生产的顺利进行。清扫过程中还特别需要加强对机器的清理和润滑，是清扫过程也是对机器设备的保养过程。

4清洁（seiketsu）

清洁工作是对清扫工作的—种程度上的延伸和范围的扩展。指的是将整理、整顿、清扫坚持到底，在管理上要做到公开透明，将以上几点工作变成员工的日常行为习惯。同时，清洁工作还需要保证全体员工在衣着以及精神面貌上的“清洁，做到同事之间相互尊重。

5素养（shitsuke）

素养是5s管理的最高境界与最终目的，是企业文化的重要组成部分。通过实施5s管理，就是为了全体员工在生产过程中，自觉地遵守公司制度的各项规章制度，按照公司的规章制度来办事，形成良好的工作习惯，在日常工作中自动的形成简洁、安全、高效的工作习惯。

三、实施5s管理的步骤

1成立以公司高层为首，各部门主管参与的改革推进小组

5s管理会涉及到公司所有部门的所有员工，要想5s管理得到顺利推进，就必须从所有管理人员做起，带头遵守公司的各项管理规章制度。同时，为了防止多头管理以及越权指挥造成的管理混乱，在组建改革推进小组的过程中，一定需要各部门主管的参与，并对本部门的5s管理负责。

2制定5s管理的各项规章制度

5s管理的精髓就是所有员工都遵守公司的各项规整制度，自觉地按照规章制度办事。各项规章制度制定的科学性直接会影响5s管理的成败。在制定规章制度过程中，既要制定统领性的、适合全公司员工的制度，还需要各部门主管根据本部门特点，制度本部门的5s管理制度，让员工的各项工作活动都在公司的制度之内。

3宣传与培训

5s管理的最终目的是让全体员工自觉地按照规章高效、简洁、安全的完成各项工作。要想顺利的推进5s管理还需要所有员工的主动参与和自觉意识。因此，恰当的宣传工作以及相关的培训是推进5s管理的关键所在，必须让所有员工理解5s管理给企业以及员工自身所带来的利益，让员工明白5s管理的各项规章制度的内涵。

4管理绩效考核体系与管理创新

要想让员工自觉遵守5s管理的各项规章制度，除了恰当的宣传以及大量的培训工作，还需要制定完善的管理绩效考核体系，对执行好的团队和个人给予一定的奖励，对执行不力的团队和个人给予一定的处分，督促所有员工遵守5s管理体系。同时，5s管理是一种高效简洁的管理理念，不是一成不变的，需要在实际的管理过程中不断创新，与实际生产和管理相结合，不断改革方法，增加新的制度。

四、5s管理给企业带来的效益分析

5s管理可以让企业的各项活动井井有条，有效的提高企业的产能，降低成本和风险，给企业带来诸多的效益，使企业的质量q（quality）、成本c（cost）交期d（delivery）、服务s（service）、创新i（innovation）、管理m（management）这六大要素都达到最佳的状态。

1质量q（quality）

质量是现代企业生存的根本，通过5s管理，可以有效的规范员工的生产操作行为，降低企业产品质量风险；规范企业产品质检部门的业务操作，确保每一台出厂产品都是质量合格产品，减少认为判断带来的失误。

2，成本c（cost）

成本是当代企业竞争的关键，只有很好的控制了成本才能在竞争中立于不败之地。通过5s管理，可以有效的提高生产效率以及工具和设备的使用效率，减少产品的残次品率，减少企业的库存量，降低企业的生产成本。

3，交期d（delivery）

随着jit生产为越来越多的企业采用，交货期成为衡量一个供应商水平的重要因素。通过5s管理，可以有效的保证企业的各项生产计划都能够按时按量的完成，企业的库存水平都能够反应真实的库存水平，确保企业能够按照合同的约定，保质保量的交货。

4服务s（service）

企业的服务能力指的是企业柔性生产的能力，能够根据供应链上下游供求关系的改变，及时的调整生产和库存，保证企业的生产能够满足客户的需求。通过5s实施管理，企业可以比较从容的面对上游供应商以及下游客户需求的变化，及时的调整生产计划以及产品的性能，生产出满足市场需求的产品。

5创新i（innovation）

创新是一个企业在激烈的市场竞争中生存和发展的前提条件。运用5s管理，企业的管理者可以对整个企业运行的状况一目了然，有利于企业的产品以及管理的创新。同时，通过5s规范化的管理，创新产品推向市场的周期也会大大的缩短，这一切都会有利于企业的创新。

6管理m（management）

实施5s管理可以有效的提高企业的管理效率，防止企业管理混乱局面的出现。5s管理的本质就是颁布完善的规章制度，引导全体员工按照规章制度自觉自愿的加强自我约束，提高工作效率。通过5s管理，可以形成严谨、细致认真、高效率的企业文化，让企业的发展步入高效快捷的轨道。

5s管理制度篇4

【关键词】5S；文化建设；宿舍管理；设计；活动

一、职业院校学生宿舍

所谓学生宿舍5S管理文化指的是职业院校在建设学生宿舍文化过程中，以广大学生为主体，以宿舍区域为主要活动空间，以5S管理为主要平台和载体的统合宿舍内部陈设、整体布局、规章制度、卫生状况、设施安全以及宿舍成员之间的人际关系、文明养成、审美情趣、价值取向、行为方式、修养提升等，营造出一种既具有时代气息又富有职业院校特色的宿舍文化现象和文化氛围，从而使宿舍成为学生美化环境、健康生活、提升素质、成长成才的摇篮的一种群体文化。按照文化的一般分类，职业院校学生宿舍5S文化也可以分为三层：第一层为表层的宿舍5S文化，指的是宿舍内部的整体布局、物品陈设、卫生状况、设施安全等符合5S管理的标准和要求。第二层为中层的宿舍5S文化，主要是5S管理的相关制度及执行，包括完整的学生宿舍5S管理制度的知悉与贯彻，以及宿舍规范、公约、值班表等具体的规章制度及其执行情况等。第三层为深层的宿舍5S文化，主要指宿舍成员通过5S管理养成的思想意识、价值观念、职业素养、审美情趣、精神面貌等。这三个层次互为表里、相互渗透，互为转换，和谐发展，从而构成了一个相对完整的学生宿舍5S管理文化系统。

二、职业院校学生宿舍5S管理文化建设的重要意义

5S文化，是巩固和提升学生宿舍5S管理的需要学生宿舍5S管理，从学习借鉴到引入实施已近十年。在这个探索和实践的过程中，许多院校的各级领导、学生工作者和后勤工作者等都付出了非常多的心血和汗水，牢牢抓住5S管理这个契合点，把学生思想教育、宿舍管理和职业素质培养有机地结合在一起，产生了非常好的效果。总结和归纳学生宿舍5S管理的成功经验，深化和提高对5S管理的理性认识，指导和拓展宿舍5S管理的操作实践，充分发挥宿舍5S管理的文化育人功能已成为当务之急。

5S文化，是创建和彰显职业院校特色文化的需要学生宿舍是大学生学习、生活和交往的主要场所，也是大学生思想政治工作和素质教育的重要阵地。因此，积极向上的宿舍文化，对于提高大学生的思想素质、身心素质、人际交往能力和自我发展能力等都有着十分重要的作用。作为职业院校，如何建设富有特色的宿舍文化，充分发挥宿舍文化的凝聚、约束、导向、陶冶、激励的功能，丰富和彰显职业院校的文化特色，必须坚持创新，创新宿舍文化建设的途径和方法，创新宿舍文化建设的形式和内容，学生宿舍5S管理就是一个最好的平台和载体，它将宿舍管理服务的职能、文化育人的功能和职业发展的潜能通过结合、整合、融合等有机地贯穿起来。用这个平台和载体统合学生在宿舍生活和学习的方方面面进而形成的宿舍5S文化，既具有校园文化的本质，又富含企业文化的特质，从而成为个性鲜明的职业院校特色文化。

三、职业院校学生宿舍5S管理文化建设的实施路径

（一）营造5S文化氛围

文化符号的生命力在于文化影响，、传播标准统一而又个性专属的文化符号并延伸、拓展其使用范围，积极营造形式多样氛围浓郁的文化环境，对于实现从文化渗透到文化影响进而达到文化认同具有十分重要的作用。建设宿舍5S文化，必须用5S文化符号对宿舍区域进行全覆盖，使学生宿舍处于浓厚的5S文化氛围之中：宿舍区域的大门、门厅、楼道、走廊等处应有显著的5S管理文化标识并喷涂、悬挂、张贴体现5S管理精髓的格言、警句、口号、标语等；宿舍内部的陈设和布置可以形态可爱学生乐见的5S管理吉祥物或标语为主，并在张贴的5S宿舍公约、规章、值日表等页眉页脚处添加5S管理的主标识进行渗透；宿舍区域的橱窗、板报、公告栏、电子显示屏等处，5S管理的主标识、吉祥物、标语、口号及各类5S管理活动的开展、推进、实施和考评情况等都及时地反复地进行通报；有条件的院校，还可以在学生的学习、生活、活动等用品上喷涂或印制5S标识或吉祥物图案等，或按照形象识别系统设计的规范，大量印制并广泛分发一些学生宿舍生活学习常用的笔、杯、扇、伞等文化用品。

（二）开展5S文化活动

开展文化活动的意义在于，它既是对文化理念的宣传和传播，也是对文化育人的实践和验证。文化的价值、观念、态度的形成和文化的凝聚、约束、协调、激励的功能的实现，都是承载在形式多样丰富多彩的各类文化活动之中的。建设宿舍5S文化，就要大力开展与学生宿舍5S管理相关的活动，尤其是参观考察、征集研讨、评比表彰等。要深入到5S管理实施的较好的优秀企业和学校院系班级中参观学习，精心组织，认真观摹，感受5S管理的文化氛围和理念精髓，借鉴消化，为我所用；要广泛开展与5S管理相关的各类命名、口号、标语、主题征文的征集和招贴设计、摄影、动漫、电子书制作等活动，深化认识，理性理解，挖掘宿舍5S管理的精神追求和文化内涵并以上述方式适当的表现出来；更要将上述活动的开展包括宿舍5S管理考核评比的落到实处，奖掖先进，树立标杆，在文化引导中增强文化影响，从而使宿舍5S文化根植于心，外显于形。

（三）践行5S文化精神

文化的价值在于实践。实践，既是对文化的展示和传承，又是对文化的丰富和创新。建设宿舍5S文化，必须要全面地深入地开展5S管理文化实践，要在5S文化氛围的营造中传递出5S文化符号的理念，要在5S文化活动的开展中彰显5S文化内涵的价值。尤其是学生宿舍管理的过程中，在处理宿舍的诸种事务时，不管是学生自己的宿舍整理、陈设、清扫、安全防范等，还是同学之间的人际交往、制度遵守以及师生之间的申请、检查、考核、认定包括评比表彰等等，都自觉地按照5S管理的要求去做，把管理的要求内化为文化的自觉，使广大学生在宿舍5S文化中浸润着、实践着、创造着，既成为宿舍5S文化的享受者，也成为宿舍5S文化的建设者，从而使得职业院校学生宿舍5S管理真正从创新管理走向建设文化，成为职业院校宿舍文化及至校园文化建设的一道绚丽闪亮的风景！

参考文献：

5s管理制度篇5

　论文关键词：班组；5S管理；组织模式

5S管理是各类企业提高生产率和改进质量的基础和根本方法，是实现供电企业“基础管理上台阶，专业管理上水平，现场管理上规范”的最佳切入点，具体到供电企业的班组管理工作中，实践证明，它是各项工作自我提升安全生产水平、优质服务质量的基础。

　一、5S管理的内涵

5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本伋业最独到、最成功的管理方式。5S管理是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁(Seiketsu）、素养（Shitsuke）五个项目，因日语的罗马拼音均以“s”开头而简称5S管理。整理，即把工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识，杜绝乱堆乱放、物品混淆，该找的东西找不到等无序现象的出现。整顿，即要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，并把工作场所内不要的东西坚决清理掉。清扫，即清除工作场所内灰尘、脏乱，并防止污染的发生。清洁，即使工作环境及设备、伈器、量具、材料等始终保持清洁的状态，养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。素养，即树立讲文明，积极敬业的精神，如尊重别人、爱护公物、遵守规则，有强烈的时间观念等。这是“5S”管理的核心。“5S管理”通过持续有效地改善活动，规范现场物品，营造整洁的工作环境，培养员工一丝不苟的敬业精神和勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养，从而提高伋业的产品品质，塑造企业的良好形象。

二、班组在推行5S管理中常见的问题

1.对5S的认识和理解存在的误区

　其误区主要存在两种：一种误区是将5S理解为大扫除。特别是在开始实施阶段，一些班组很难有效推行下去，后来才知道其对5S管理中的许多方法、技巧根本没有理解，没有有效应用使用，推行过程控制不当，对5S的精髓没有完全把握，导致最后推行成为大扫除。另一种误区是5S管理仅仅是打扫干净后贴上定位标识和相关的标签，也没有对其中细致的要求有所了解和掌握，就算贴上标签也不符合规定，没有认识到5S的最终目标是提升人的品质、素养和习惯。

2.5S实施方案脱离实际

与制定其他的重要管理方案一样，除了借鉴其他单位已有的经验，不少单位在导入过程中直接套用其他生产类单位的方案，在较短时间内虽然制定出了具体的实施方案，但同时也存在着一些弊端，最主要的就是方案像是一个管理整理文本，流于表面化和形式化，与班组管理工作的具体情况差距较大，实施起来困难较多。

　3.5S管理执行力不够强

“有法不依”、“有令不行”是企业管理中常见的痼疾。“执行力”也因此成了这几年的热门话题。一些单位由于认识上不到位，在实施5S管理过程中常常会出现宣贯不到位、实际行动与实施方案脱节、不认真执行规定、随意改变规定的现象，致使执行的结果差距很大；更为严重的是，一些单位在方案形成后，通常是以开会的方式进行公布并同时推行，员工在思想上毫无准备，往往只能被动接受，由几个人代替所有人进行表面的工作，不能够全员参与，致使少数人工作量加重、部分人不动的现象出现，以至于产生抵触情绪，形成阻力。

三、在班组建设中加强5S管理应用的措施

1.完善5S日常管理的组织模式

推行5S管理工作如同进行一场战斗，要取得胜利，事先就要进行精心策划、周密部署，建立完善的组织模式。公司应成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划，提出各有关部门的实施方案和实施计划，并具体落实到责任人等。这个组织机构，既可以是专职的，也可以是兼职的，当5S成为每一位员工的习惯时，该部门的5S活动的推动功能自然就会相应地减弱，这时就可以转为由执行部门来推动。因此，在组织构架里，5S管理刚开始时一定要有一个专门的部门来推动。这个部门应该有固定的职责，如设定5S的方针和目标、制定5S活动的推行工作计划并监督实施、配合工作计划制定5S管理的文伊体系等。如东县供电公司在具体实施过程中，就成立了党政主要领导挂帅的领导小组和6个分管领导牵头的工作小组，明确工会为总体牵头部门，确定一名专业岗位人员为该项工作的具体负责人。各部门主要负责人是班组建设的第一责任人，配备了班组建设专（兼）职人员，并提出了明确的工作目标，制定了总体实施方案、管理意见、工作标准和具体推进计划，建立了班组建设自查、互查、督察和考核机制，成立了自查、互查和督察工作小组，确保管理要求按照计划不折不扣地落实。

2.加强对5S管理要求和标准的宣贯

制度和方案建立后，若没有有效的宣传贯彻，也很难得到有效的执行。特别是在基层班组，由于受知识结构的限制，许多员工对5S管理理念的认识十分模糊，甚至不少人是第一次听说，因此，执行前的有效宣贯十分关键。如东县供电公司在具体执行过程中，一是组织公司领导、中层干部、班组长、员工逐级学习，通过组织召开班组建设和5S管理启动会、推进会、现场会，建立班组建设宣传网站、制作宣传展板，积极营造氛围。二是认真抓好5S管理理念的导入和宣贯。制定《如东县供电公司5S管理手册》，并以此为标准，有针对性地深入宣贯班组建设的高度重要性，及时传达公司对班组建设的新要求、新标准，并加强指导和检查，统一管理模式。三是组织进行广泛全面系统的培训，通过邀请专家授课、对标观摩、召开现场会等方式，确保员工对5S管理在理论上弄懂、方法上学通、运用中掌握。

3.实现工作要求的全面落实

　执行是做好一切工作的关键。班组5S管理的执行过程中，必须结合工作实际，循序渐进，全面展开。

首先，要突出重点。硬件上，以规范班组建设“四室一厅”为切入点，即安全工器具室、备品备件室、应急处置值班室、党员（廉政教育）活动室、客户服务营业厅。同步规范三个专业班组，通过废旧物品清理—旧物资利用—物品定制摆放—空间充分利用—定期清洁清扫定人定责等，做到物品定置定位、桌椅摆放有序；软件上，融入日常管理，做好文件资料的整理、整顿，文件盒标签统一、内容规范；细节上，坚持高标准、严要求，从每一个抽屉、每一个不易觉察的角落入手，从一开始就提高管理要求，争取快速提高。现场上，从派工单、工作票、工器具、备品备伊领用和现场物品集中摆放、回收等管理入手，规范工作秩序。

其次，要以点带面、典型引路。如东县供电公司在落实的过程中，采取“试点先行，典型引路，全面推进”的工作思路，首批选择了客服中心、共产党员服务队作为试点班组，积极筹措资金，为班组提供了一批必需的办公用品、展板和标识等物品，并对工作场所进行了整修，有效改善了工作环境，确保了创建工作的示范效果。随后组织各部门全面铺开，取得了较好效果。

4.做好与日常工作的结合

在5S管理实施过程中，如东县供电公司要求各班组结合自身实际，做好与日常工作的结合，主要表现在“四个结合”：一是注重5S管理与安全生产相结合。在5S管理过程中，通过与安全管理的有机结合，提高员工对5S管理的认可度，重点加强施工现场的规范管理，确保安全措施落实到位。二是注重将5S管理与精益化管理要求相结合。在实践过程中，注重发挥班组的创造力，鼓励各班组结合实际，创新工作，做到班组管理与公司精益化管理要求有机融合。三是注重将5S管理与现场作业标准化相结合。真正发挥5S管理在现场作业过程的作用，务实推进现场作业标准化。各一线施工班组在现场作业标准化的基础上，致力于5S管理活动创新，真正让5S管理实实在在地为标准化作业服务。四是注重将班组5S管理与优质服务相结合。积极引导员工树立“企业围绕市场转、员工围绕客户转”的理念，践行“真诚服务、共谋发展”的服务理念，以客户满意为导向，不断丰富服务内涵。经过不断探索、不断实践、不断完善，班组5S管理取得明显效果，实现了班组现场管理趋向规范、班组内务管理趋向规范、班组作业流程趋向规范、职工素养明显提高。