机械制造企业信息化篇1

［关键词］ERP；财务管理；信息技术

doi:10.3969/j.issn.1673-0194.2012.07.014

［中图分类号］F275；F232［文献标识码］A［文章编号］1673-0194（2012）07-0028-02

1引言

在当今信息网络时代，机械制造企业面临着日趋激烈的市场竞争，很多企业为了提高自身竞争力，纷纷采用ERP来武装自己，一般来说，应用ERP可以借助系统的计划与控制功能来提高企业的综合效益。然而ERP的任何模块的数据从预测到统计都是借助财务管理来体现的，因此，从这个意义上来说，ERP在财务管理中的应用显得尤为关键。ERP系统新的功能不仅来自其本身的完善与升级，也包括对原有功能的挖掘，换句话来说，ERP系统的完善一方面要不断积累经验，另一方面需要机械制造企业丰富财务管理方法，提高财务管理水平。

2ERP核心管理思想

2．1ERP系统的特点

一般来说，ERP系统集成了采购管理、原材料管理、生产管理及设备管理等与机械制造企业相关的财务活动，与单一的计算机财务系统相比，这一系统具有信息集成度高、实时性、共享性、精确性及面向流程性等特点。其中ERP信息集成度高是指它不仅从纵向上整合了机械制造企业信息系统，促进机械制造企业组织的扁平化变革，从横向上实现了职能部门内部信息资源的集成管理，同时ERP实现了机械制造企业信息与技术的集成管理。

2．2MRP是ERP的核心功能

机械制造业的经营生产活动都是围绕其产品展开的，MRP（物料需求计划）就是从物料清单出发，实现物料信息的集成。MRP主要用于生产“组装”型产品的机械制造业，它不仅能够确保不出现短缺的情形，同时也不积压库存，从某种程度上来说，它成功地解决了机械制造业所特别关心的超储和缺件的矛盾，一般来说，所有的ERP软件皆将MRP作为其生产计划和控制的模块，MRP是ERP的核心功能。

2．3MRPⅡ（制造资源计划）是ERP的重要组成部分

MRPⅡ相比于MRP一个重要的区别就是它利用管理会计的概念，借助货币形式说明了执行机械制造企业MRP带来的效益，进而成功实现物料信息和资金信息的集成。而ERP是对MRPⅡ的超越，它能够对供应链上所有的环节进行有效管理，它是网络通信与计算机技术的最新成就，它往往和BPR联系在一起，能够给机械制造企业带来革命式的变化。总的来说，ERP在纵向上整合了机械制造企业信息系统，在横向上带动了机械制造企业业务流程的重组，ERP包含了MRPⅡ信息集成的内容，从MRP到MRPⅡ进而再发展到ERP是机械制造企业信息管理集成的不断深化。

3ERP在财务管理方面的应用

3．1ERP在机械制造企业财务管理中的作用

一般来说，ERP在机械制造企业财务管理中发挥着尤为重要的作用，主要表现在：首先，ERP系统使机械制造企业的组织结构扁平，进而使信息沟通更加顺畅。一方面机械制造企业财务管理工作人员借助ERP系统可以了解企业的整体经营状况，另一方面机械制造企业管理者可以借助ERP系统操作来安排采购、销售及资金等计划；其次，ERP能够为机械制造企业的升级发展奠定基础，ERP一个重要的作用就是建立了一套集成且透明的机械制造企业管理体系，进而促进企业柔性化生产；再次，ERP使业务流程更加标准与规范，借助严谨的业务流程消除了无用的环节，节约了成本，提高机械企业整体运作效率；最后，ERP实现数据的安全共享，财务管理部门仅需在系统中运行相关的程序就能够计算各个月的成本。

3．2ERP在机械制造企业财务管理中的应用

ERP不仅可以提供基本的财务职能，同时也可以实现财务业务一体化核算与管理模式，ERP在机械制造企业财务管理中的应用主要是基于财务会计信息，依据财务管理的要求，进行相关数据的分类，进而进行财务预测与分析决策。一般来说，它主要包括报表分析子模块、预算管理子模块及资金管理子模块等。其中财务系统是ERP系统的核心模块，整个管理系统是以财务管理为中心，所有的模块的基本特性就是数据集成。

3．3ERP系统在财务管理应用中出现的问题

随着ERP软件系统在机械制造企业财务管理中广泛应用，ERP在应用的过程中也产生了一些问题，这些问题集中表现在：首先，ERP系统不能很好地适应机械制造企业管理要求，机械制造企业需要依据自身实际情况来选用各种模块；其次，ERP系统存在财务控制缺失与财务人员风险，ERP系统使财务工作方式发生了根本性的变化，如果在实施系统的过程中，未能考虑机械制造企业所需要的财务控制方法，将存在财务控制缺失风险。机械制造企业的财务管理人员掌握着企业大量的核心信息，如果信息被泄露将会给企业带来无法挽回的损失，所以需要加强对公司员工的监管；ERP系统的选择与实施仍然存在诸多问题，没有真正实现供应链战略整合。总的来说，我国机械制造企业的信息系统建设基本处于内部功能模块的建设阶段，真正实现供应链战略整合的机械制造企业不多。

4结论

总之，ERP系统具有信息集成度高、实时性、共享性、精确性及面向流程性等特点，MRP是ERP的核心功能，ERP系统使机械制造企业信息沟通更加顺畅使业务流程更加标准与规范，实现了数据的安全共享。这是ERP在机械制造企业财务管理中的重要作用，目前随着技术的革新，ERP系统在财务管理应用中也了一些问题，例如财务控制缺失及财务人员风险。

主要参考文献

［1］朱芳．ERP在财务管理中的应用及分析［D］．北京：北京邮电大学，2008．

机械制造企业信息化篇2

关键词:机械制造企业;成本管理;问题;对策

一、机械制造企业的特点

一生产方式以离散为主,流程为辅

机械制造企业的生产基本上分为两大方式,一是离散型,一是流程型。离散型是指产品的形成是由一个个单独的零部件组成。流程型则是通过对原材料的加工,使其属性或者是发生化学变化形成新产品或者新材料。大多数的机械制造企业都是离散型,产品结构清晰明确,产成品的零件个数或者部件固定明确,但也有很多企业兼有流程型的特点。

二生产经营模式多样,工艺流程相对简单

机械制造企业的生产方式有面向订单设计、面向订单生产、面向订单装配和按市场预测的库存生产等方式。但大多数是面向订单的,多数是多品种和小批量生产,生产设备的布置是按照工艺进行布置,每种产品的工艺过程都不尽相同,进行同一加工工艺的机床也有若干台,在进行生产时要按工艺对生产设备进行布置,还需要对物料进行适时的调度。

三按计划生产,向柔性化发展

机械制造企业大多数是面向订单生产,企业很难预测订单何时到来,而且企业一般从事单件小批量生产,工艺过程变化较为频繁,需要良好的计划作保障,对于材料采购和生产部门都需要良好的计划系统,这时就需要计算机辅助完成,为了适应产品结构的不断变化,企业要以数控机床代替普通机床,以加工中心代替专用工种机床,企业柔性化的生产趋势不断加强。

四产品设计能力要求高,信息化水平提高

机械制造企业产品的研发和设计是主要的环节,在企业的发展中还要对老产品进行优化,其中需要大量的变型设计和工艺改进,制造企业需要具备较强的研发能力和设计水平。随着计算机技术水平的发展,机械制造企业的信息化程度大大提高,向智能化发展的趋势越来越明显,数控机床,柔性制造单元等先进的技术设备不断增加。

二、机械制造企业成本管理的问题

一成本管理理念落后

机械制造企业由于多数是面向订单生产,形成了重经营订货,重生产任务的完成,轻成本管理的思想观念。很多管理者对成本管理的范围,手段等方面存在认识上的偏差,缺少对先进管理理念的研究,未做到与时俱进,成本管理流于形式,不能将战略成本管理、价值链成本管理的理论运用到实践中去。企业各生产部门之间缺少内部考核机制,还有些企业将成本管理局限在企业内部,未能考虑到更大的市场范围,导致价值链脱节,成本管理的效果大打折扣。有的企业将成本的管理仅看作是成本的降低,将管理的范围局限于生产的过程中,忽视对其他相关领域成本的控制。

二成本管理方法陈旧

计算机技术在成本管理中的作用是毋庸置疑的,但很多制造企业电算化的程度很低,缺少既懂成本控制,又懂计算机数控知识的专业人才,数控机床的研制和开发不能适应时代的需求。虽然一些机械制造企业进行了先进成本方法的试点,也取得了一定的成果,但总体上成本管理方法陈旧。当前世界上制造业生产发展的趋势是小批量多品种的生产方式,而我国制造业企业采用分批法计算成本的方法的很少,生产组织粗放,对市场的多元化需求不够重视,成本核算方法也就相应的变得简单化,标准成本法、成本企画法等先进的成本管理方法没有应用到业企业中来。

三成本管理主体定位不准确

很多企业认为成本控制只是财务部门的职责,但财务部门不可能对企业各项成本项目的合理性做出准确的判断。其实,成本的控制是复杂的系统工程,需要各部门之间的通力合作,各部门都要站在全局的高度,既满足生产的需要,又要平衡成本与工艺要求的关系。企业又要从生产经营的各个环节入手,让每个职工都参与到成本控制中来,企业的每个职工都能认真对待,处理好整体与局部、与个人的利益关系,共同为降低成本出谋划策。

四成本管理的信息化水平落后

很多机械制造企业通过信息化取得了较好的经济效益,但很多企业对信息化的复杂性和长期性思想准备不足,计划性不强,虽然投入了大量的人力物力,但收效甚微。有些企业在实施信息化的过程中,缺乏分析和可行性研究,信息技术没能与企业的工艺流程整合到一起,没能真正发挥降低成本的作用。此外,我国缺乏具有自主知识产权的机械设计与制造软件,自主开发的软件的成熟度也有待于提高,我国对制造企业信息化的支持力度也不够,缺少正确的引导和扶持。

三、提升机械制造企业成本管理水平的对策

一更新成本管理观念,完善成本管理体系

随着市场竞争的日益加剧,制造业企业要想占据制高点,必须在成本管理上下功夫。企业的高层管理者应将成本管理作为一项重点工程,对成本管理的内容、方法进行分析和研究,做到与时俱进,用全面成本管理理念作为指导,加强成本的事前计划,成本的事中控制,成本的事后分析。在管理环节方面,不仅重视生产过程的成本控制,还要对产品设计阶段,产品销售阶段的成本进行预测和计划。从参与管理的人员方面看,不仅企业高层要注重成本管理,企业的一般员工也要消除不必要的劳动和浪费。企业应将成本管理的责任分配到每个职工,让每个职工都参与到成本管理工作中来。制造企业的环境正在由劳动密集型向技术密集型转变,企业要制定发展战略,用战略成本的理念指导企业的成本管理工作,成本管理要紧随客户的需求和竞争对手的变化而变化,增强企业在市场中的竞争优势,在激烈的市场竞争中立于不败之地。

二创新管理方法,提高信息化水平

以信息技术为基础的成本管理信息系统是成本管理现代化的标志。机械制造企业要建立以管理为中心的生产制造观,根据不断变化的市场需求和客户订货的需要,结合企业生产经营状况,建立决策模型,从而确定生产任务的安排,形成生产的管理信息系统。企业要积极推行企业资源计划,将物流、信息流、资金流、工作流加以集成和综合,将原材料、客户、市场等信息在各个部门之间共享,将产品从设计、原材料的采购,产品的生产到销售及时的反馈到企业各个管理层,这样就能极大的降低库存、节约人力物力,从而降低企业的制造成本。企业要创新管理的方法,在日常的生产过程中不断的分析产品和零部件的工艺,在保证产品质量和满足产品使用性能的基础上不断优化生产流程,实现同类型产品的标准化生产,提高产品的整理性,创造快速简洁高效的制造单元,从而降低制造成本。

三强化成本管理制度,做好制度创新

机械制造企业要加强成本管理,必须要在管理制度上做文章。企业要健全各项管理制度,明确经济责任制,将成本管理工作系统化。制定成本管理制度时要尽量的详细,增强可操作性。有些机械制造企业的部门在产品生产和销售过程中都有严格的管理制度和规定,但存在制度执行不力的情况。企业加强制度的执行力度,坚决杜绝人情左右管理制度的现象发生,减少由于管理不善而发生的一些损失性费用。成本管理制度还要随着企业形势的变化不断的修正和完善。企业还要建立完善的内部控制制度,对成本管理的效果进行全面的监督和控制,注重成本降低效果的考核,建立奖惩机制,以调动职工的积极性,加大对成本管理的宣传,使企业的每个员工都具有大局观,增强全体职工的责任成本意识,将成本的有效控制落到实处。

四降低材料成本,控制人工费用

材料费用在机械产品总成本中占有很大的比重,所以材料消耗的降低对于企业成本管理具有重要意义。企业首先要加强材料采购管理,建立材料采购的相关规章和制度,在确定供应商时要货比三家,选择价格较低、质量较好、交货及时、信用程度较高的厂家,并与之建立稳定的合作关系。要建立健全材料的入库、仓储、会计结算和处理等业务规程,各部门严格按照规程办事。其次,企业要制定各种消耗定额,车间领用材料时,供应部门应严格按定额发料,实行限额发料制度,最大程度的降低材料消耗。另外,企业还要积极开展材料物资的综合利用和修旧利废活动,提高材料的利用率,降低单位产品的材料消耗量。最后,企业要对人工成本进行管理,减少生产过程中活劳动投入的无效部分,企业可以使用标准成本制度,事前制定相关指标的标准值,事中对生产过程进行记录分析,事后进行调整和控制,从而达到合理配置劳动力,充分挖掘劳动潜力的目的。企业可以采取薪金与绩效挂钩的管理制度,奖罚分明,提高生产的积极性,减少损失率,降低人工成本。

五降低工序成本,提高经济效益

机械制造企业要严格控制每一道工序的质量,在生产过程中对存在质量问题,或者是质量达不到要求的在产品在不能往下以道工序进行流转。企业应建立严格的检验程序,对生产过程中发现有缺陷的产品必须返修,并及时分析原因,并加以解决,最大程度的减少返修带来的费用,降低生产成本。此外,企业要加强设备的管理和维护,企业设备正常的运行是扩大再生产的保证,要强化设备的现场管理和维护保养,实行责任制,增强操作人员责任心,提高设备管理人员的水平,加强安全管理,防止出现事故。另外,企业还要注重质量成本,质量是机械制造企业的生存和发展的根本,提高产品质量是降低成本,增强市场竞争力的重要保证。

机械制造企业的成本管理是一项复杂的系统工程,成本管理的内容涉及企业管理的方方面面,成本管理工作也不是一蹴而就。企业需要跟随不断变化的国内外环境,结合根据自身的实际,汲取先进的成本管理理念,采用科学的成本管理方法,企业各部门之间通力合作,才能很好的完成。机械制造企业也只有加强成本的控制,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

参考文献:

[1]尹争光,制造型企业如何降低材料成本,中国林业经济,200年第2期

[2]邓文博,制造企业降低产品成本的思路和方法,管理观察,2009年第0期

[3]魏亮,制造企业的产品成本控制,包钢科技,200年第5期

机械制造企业信息化篇3

关键词：机械制造；客户关系；管理信息系统；企业管理

客户关系管理（CustomerRelationshipManage-ment，CRM）是通过深入分析客户详细资料，使客户满意度得以不断提升，以此提升企业在市场中的竞争力。作为一门边缘性学科，客户关系管理系统是电子计算机技术、管理科学、系统科学以及信息科学的综合体现，能够有效解决组织与企业所存在的问题，不仅有利于提升企业内部工作效率，也可为企业赢得外部市场竞争优势［1］。当前，客户资源逐渐成为一个企业生存与发展的宝贵财富与重要资源，客户关系管理信息系统则能够对企业客户资源进行科学有效的管理。详实记录客户和企业彼此的商业活动，对实施现代企业管理极为重要［2］。客户关系管理信息系统依照企业客户管理情况设计，目的在于便于企业集中管理与查询客户信息情况，以提升与客户的交流与沟通力度［3］。在现代企业管理中应用信息技术，一方面能够有效提升客户关系信息处理的准确性与速度；另一方面还有助于解放生产力，加快企业综合化与现代化发展步伐。由此，可节省企业生产发展开支，也有利于提升企业工作效率［4］。本次研究以蚌埠市奥特纸箱机械有限公司为例，设计企业客户关系管理系统，以提升纸箱机械制造业客户忠诚度与满意度，为纸箱机械制造业的发展提供借鉴。

一、奥特纸箱机械制造企业简介

奥特纸箱机械制造公司地址在蚌埠市高新技术开发区，成立于2002年。该公司是专业制造纸箱设备的中小型生产企业，同时也是一家高新技术企业。公司总面积为27000m2，员工数量为200人，包含40名大专以上学历的技术性工作人员。奥特纸箱机械制造公司拥有雄厚的技术力量和先进的加工设备，其企业内部管理较为完善，具有完备的检测手段。到目前为止，该企业已具备规格多样化的纸箱产品制造、设计以及产出能力，可以说是我国同行业中纸箱生产质量最高、产品系列最全及售后服务最完善的制造企业之一。奥特纸箱机械制造公司通过了欧洲CE安全认证和ISO9001（2008）国际质量体系认证，其产品在全国各地都极为畅销，并出口至欧美、东南亚及非洲的多个国家。自成立之初，奥特纸箱机械制造公司始终坚持科技领先原则，积极研发更多现代化产品，对我国同类产品生产制造中的空白进行了有效弥补，其生产技术可以说在国内首屈一指。公司生产研发的全自动高速开槽模切机荣获国家专利，对本公司技术升级具有促进作用。该产品是替代进口产品和胶印机的专用纸板印刷成型设备，具有重大的工艺革新意义。

二、奥特纸箱机械制造企业客户关系管理信息系统的总体构建

本次研究以蚌埠市奥特纸箱机械有限公司为例，对该企业客户关系管理系统构建阶段、全面分析阶段、数据库设计阶段及客户关系管理系统完善阶段进行详细分析、设计与研究，以此不断提升纸箱机械制造业客户忠诚度与满意度，为纸箱机械制造业的发展提供借鉴。构建奥特纸箱机械制造企业客户关系管理系统主要分为5大步骤，即：构建客户关系管理系统、了解构建背景、明确构建价值、选择开发技术及开发工具。构建奥特纸箱机械制造企业客户关系管理系统时，应综合考虑系统框架、数据库系统及编写语言的选择。同时，企业也会明确系统构建的必要性与价值，以及系统构建目的［5］。现阶段，客户关系管理可以说是一门新兴学问，构建客户关系管理系统的主要目的在于对客户关系进行全面改善，在案例体系中纳入客户关系。随着我国信息系统的产生与发展，构建客户关系管理信息系统逐渐成为纸箱机械制造业发展的必然趋势，因此构建客户关系管理信息系统极有必要。作为软件系统的一种，客户关系管理系统的构建具有应用意义。纸箱机械制造企业在对客户关系管理系统予以构造的过程中，应选择正确、合理的开发技术，其原因是客户关系管理信息系统本身为软件系统范畴，所以选择最佳开发技术极为关键。因此，奥特纸箱机械制造企业要依照系统需要对最佳开发技术进行选择［6］。奥特纸箱机械制造企业对客户关系管理系统予以构建时，其前台开发工具一般选择MicrosoftVisualStudio2005，后台支持数据库一般会选择SQLServer2005，采用2005数据库控件与SQLServer2005相连接，通过该系统编程使纸箱机械制造企业的各项功能得以实现［7］。

三、奥特纸箱机械制造企业客户关系管理

信息系统分析在创建奥特纸箱机械制造企业客户关系管理信息系统时，必须全面分析该系统：（1）需求分析；（2）分析机制需要何种数据词典与数据流分析。

（一）需求分析

需求分析具体划分为系统需求分析与市场需求分析。其中，市场需求分析中，纸箱机械制造企业应了解客户关系管理信息系统在企业生产与发展中的重要性，分析客户关系管理信息系统的技术要求。一般其技术要求包括5点：信息分析能力；集成客户互动渠道能力［8］；支持互联网应用能力；信息仓库集中建设能力；集成工作流能力。在对系统需求进行分析时，应该对客户关系管理信息系统在纸箱机械制造企业发展中的重要性和对客户关系管理信息系统功能予以明确。具体指标包括：构建统一信息编码系统；设计出可以对事物特性进行良好反映的数据模型；统一数据库类型的划分；提供数据库管理系统。

（二）系统数据词典与数据流分析

对系统数据流进行分析时，应该将纸箱机械制造企业客户关系管理信息系统的流程图绘制出来，并根据流程图，对相关管理模块予以构建，其管理模块内容包括服务反馈模块、客户管理模块以及销售管理模块。数据词典分析主要目的在于依照系统需要来定义数据流，合理解释数据流［9］。

四、设计奥特纸箱机械制造企业客户关系

管理信息系统数据库设计奥特纸箱机械制造企业客户关系管理信息系统数据库时，分为以下步骤：数据库整体概念设计、数据库逻辑设计、数据库物理设计。

（一）数据库整体概念设计

数据库整体概念设计与数据库整体布局存在很大相关性，因此设计数据库整体概念可以说至关重要，其设计的基础是数据词典与数据流图，所以设计数据库整体概念应该从数据词典与数据流图方面着手，根据数据词典与数据流图将抽象ER图绘制出来，并根据此图数据库进行概念设计［10］。

（二）数据库逻辑设计

抽象ER图是设计数据库逻辑的关键依据。依照图像对ER模型予以构建，再经关系转化，转为产品销售、客户以及联系人3个要素的逻辑关系。以上3个要素彼此联系又相互独立，在ER关系模型中，3个要素构成数据库整体逻辑关系，而该过程其实就是数据库逻辑设计［11］。

（三）数据库物理设计

逻辑设计数据库和物理设计数据库的区别主要是数据库物理设计更为形象化与具体化。物理设计数据库时，对联系人信息表、客户信息表以及销售产品信息表进行了设计，同时还依照实际情况，将服务反馈信息表添加进去。

五、构建与完善奥特纸箱机械制造企业客

户关系管理信息系统构建与完善奥特纸箱机械制造企业客户关系管理信息系统主要分为4大环节，即：系统的总体设计、构建与完善输入模块、构建与完善输出模块、构建与完善设计系统主界面。

（一）系统的总体设计

总体设计系统过程中，必须按照系统所需对其应用功能予以实现，同时需要构建功能模块，即：联系人信息功能、客户信息功能以及销售信息功能，一般用系统功能模块结构图对功能模块加以表示。

（二）构建与完善输入模块

构建与完善奥特纸箱机械制造企业客户关系管理信息系统输入模块，也应该依照功能模块划分展开有效的分类设计，包括客户信息、销售信息以及联系人信息输入模块设计。构建与完善输入模块应该严格遵循先设计结构图，再依照结构图对相应程序进行编制。输入模块界面样例如图1所示。

（三）构建与完善输出模块

构建与完善纸箱机械制造企业输出模块就是怎样输出客户关系管理信息系统信息，可将其输出过程具体分为打印输出与显示屏幕输出2种。可对打印输出程序与屏幕输出程序进行编写，同时有效设计相关界面。输出模块界面样例如图2所示。

（四）构建与完善系统主界面

机械制造企业信息化篇4

Abstract:Inthispaper,combinedwiththeconstructionanddevelopmentofthemechanicalstageofChina’smanufacturingindustryinformatization,thespecificsituationisintroducedindetail,themachinerymanufacturingindustryinformatizationandproblemsintheprocessofwesterndevelopedcountries,thedevelopmenttrendofmechanicalmanufacturingindustry,themanufacturingindustryinourcountry,facingthechallengesandopportunitiesenterpriseinformationizationdevelopment,etc..Thefollowingisaspecificanalysisofsurface!

Keywords:China;machinerymanufacturing;information

中图分类号：TD406文献标识码：文章编号:

1机械制造业在国民经济中的地位美国68％的财富来源于制造业，日本约49％的国民经济总产值由制造业提供。在整个制造业中，机械制造业占有特别重要的地位。因为机械制造业是国民经济的装备部，国民经济的生产水平和经济效益在很大程度上取决于机械制造业所提供装备的技术性能、质量和可靠性。纵观世界各国，任何一个经济发达的国家，无不具有强大的机械制造业。

2我国机械制造业信息化现状分析国内机械工业信息化状况还比较落后，发展状况也不是相当令人满意。2002年，中国机械工业联合会对全国166家中型以上核心企业的信息化状况作了调查，调查范围包括：企业在IT方面的投入，CAD专项应用以及生产过程和管理系统的状况等。就调查结果来看，总体发展状况还是比较快，但在具体项目上仍然差距很大。大体情况如下：机械工业70％的重点骨干企业基本普及应用CAD，而国家示范企业达到了90％，主导产品CAD的出图率达98％，但是相当一部分企业停留在出图上，三维CAD、CAD／CAM、仿真设计等应用很少。被调查的166家企业中进行结构优化计算的只占l6％，进行仿真设计的只占6％。有63家已经应用MRPII／ERP软件，应用MRPⅡ／ERP较成功的企业，取得明显的效益。但从制造企业整体情况看，MRPⅡ／ERP的应用还不广泛，即便已开始应用，与现代企业管理模式还有脱节，成功率还不够高。CIMS应用在部分企业取得成效，在全国201家CIMS应用示范工程企业中，机械企业约占1／5；应用CIMS比较成功的企业，综合竞争力明显提高。但目前仍有不少企业CIMS应用未取得预期效果。

3机械制造业信息化过程中存在的问题与西方发达国家的差距一方面，企业信息化水平不高，涉及面不广。大部分机械企业实现二维CAD应用，基于三维模型的CAD／CAM技术的企业还不多，实现CAD／CAPP／CAM一体化应用的企业更少。计算机辅助管理更是相对落后，虽在财务、人事等管理中取得一定成效，但成功实现MRPⅡ／ERP的企业为数很少。另一方面，实施企业信息化的效益还不够明显。尽管不少企业通过实施信息化取得了可观的效益，但总体上与所投入的资金、人力、物力相比，收效仍不够大。在实施信息化过程中，企业缺乏信息化整体的需求分析和可行性研究，没有与业务流程优化组合，也没有适应企业的生产管理模式，因此企业信息化的综合效果不佳。与发达国家相比，我国企业信息化的应用规模、范围、深度还有较大差距。机械工业信息化的差距对企业国际竞争力影响很大。与欧美发达国家相比，其开发产品的周期是3到6个月，我国是1到2年。在开发过程中，发达国家技术研发更新比例是90％，我国只有40％。产品的更新换代速度直接影响市场经济的新陈代谢速度。在机械工业领域，我国每年进口大约1400亿美元，其中80％购买生产设备和自动化装备，而出口的1800亿美元中，90％都是原材料和初级产品。加工手段和工艺水平都比较落后，高质量、低能耗生产线只占10％，装备成套能力也不强。

4我国机械制造业面临的挑战和机遇经过近60年的发展，我国机械制造业有了很大的发展。改革开放以来，我国充分利用国内外的资金和技术，做大规模的技术改造，使制造技术水平、产品质量和经济效益有了很大提高，为推动国民经济发展起了重要作用。面对激烈的国际竞争环境，我国机械制造业面临着严峻的挑战。在技术、资金，资源、管理体制等方面存在许多问题，急需改进和完善。由于物料品种规格多，多数企业属于多品种小批量生产，生产断断续续，给企业管理带来很大难度。生产控制模式复杂多样，客户需求也多变。市场需求品种规格繁多，生产、采购复杂。需要一个完整的供应链管理，才能快速响应客户需求，满足市场需求。由于机械产品结构复杂，工艺路线长，成本核算需要采集大量信息。因此成本核算也难做到准确。但另一方面，随着我国改革开放的不断深入，为我国机械制造业的振兴和发展提供了良好条件。当今世界，制造业三分天下的格局已经形成，有学者预言：21世纪，中国将是世界的制造中心。所有这些又给我们带来了难得的机遇。挑战与机遇并存，我们应面对挑战，抓住机遇，以振兴机械制造业为己任，奋发图强，使我国的机械制造业早日赶上世界先进水平。

5机械制造业的发展趋势先进的制造业是将物料、能源、设备、资金、技术、信息和人力等制造资源通过先进的制造技术，先进的管理技术和先进的制造过程转变成人类需求产品的行业。因此，面向21世纪的机械制造技术的发展趋势是：(1)精密化。精密加工、超精密加工技术、微型机械是现代化机械制造技术发展的方向之一。精密和超精密加工技术包括精密和超精密切削加工、磨削加工、研磨加工以及特种加工和复合加工三大领域。纳米技术己在纳米机械学，纳米电子学和纳米材料技术得到了应用。目前各国科学家正研究微型机器人。微型机器人可以潜入人体血管、脏器击疏通血管，诊治疾病。据国外预测，21世纪将是微型机械电子技术和微型机器人的时代。(2)自动化。自动化技术不但提高效率，保证产品质量，还可代替人去完成危险场合的工作。在末来的自动化技术实施过程中，将更加重视人在自动化系统中的作用。同时自动化开始面向中小型企业，满足不断发展的产品多样化和个性化需要。(3)信息化。信息、物质和能源是制造系统的三要素。产品制造过程中的信息投入，己成为决定产品成本的主要因素。制造过程的实质是对制造过程中各种信息资源的采集、输入、加工和处理过程，最终产品就是信息的物质体现。

6企业推动信息化发展一方面，企业领导层要高度重视信息化，充分认识其重要性。要组建领导班子，专门抓这项工作，要给予人力、物力和财力的大力支持。企业应该结合自身的实际状况，扬长避短，量力而行，制定发展计划，逐步实现信息化。例如：长江液压气厂的领导人自身就是计算机科班出身，对信息化有足够的了解和重视，因此对信息化的推动成为这个厂发展战略的重心。厂长亲自参与到企业的IT系统设计中，同时还请来了重庆大学来给他们做规划和项目实施，信息化上马相当顺利，并且也符合他们的实际需求。

另一方面，企业要广泛宣传，深入人心。要每一位员工参与到信息化改造的工作中，集思广益，群策群力。例如：湖北三环车身厂，这家企业采用金蝶管理软件之前，宣传力度比较大，工作相当到位，企业人员人所共知，甚至连门卫都知道企业正在实施金蝶的企业管理软件。

机械制造企业信息化篇5

关键词：机械制造；技术；发展趋势

引言

对产品的设计、加工生产、出售使用、维修等一系列过程进行研究的学科即为机械制造技术。机械制造技术是一项包含能量流、物质流、信息流的系统性工程，它的目的是为提高产品的质量，加强企业的市场竞争力。随着人民群众的生活水平不断提高，对各项产品的要求也日益上升，产品不但要满足物美价廉，便于使用的基本要求，还需具备品种的多样化、销售服务优质化等特点。为了满足现代市场的需求，先进机械制造技术的使用显得尤为重要。

1.机械制造技术的发展现状

机械制造业的发展一直受到人们的广泛关注。目前，在我国工业中，机械制造业已成为最大产业之一。机械制造业不但已具备一定的技术基础及规模，其开发创新能力也获得了明显的提高。虽然我国在机械制造业取得了不错的成绩，但与其他发达国家相比，在设计、生产工艺及自动化技术等方面，还存在着不足之处。

准则与所需数据更新慢，设计仍采用图纸的落后方法，新的设计技术使用率偏低等问题常出现在制造设计方面；在生产工艺方面，我国对诸如高精度加工、激光加工、纳米加工、复合加工等新型加工技术的使用还不成熟；对于自动化技术，我国对柔性制造系统、计算机集成制造系统、柔性制造单元的使用比较缺乏，还正处于刚性及单机的自动化阶段，也还未完全实现知识智能化以及柔性自动化[1]。

2.机械制造技术的特点

先进性、市场性、全球性及系统性为机械制造技术的主要特点。先进的制造技术在保持传统有效条件因素的基础上，还不断将新的技术运用到产品生产的各个过程。产品的市场调研、工艺设计、加工制造、售后服务等一系列内容均为制造技术所要研究的内容，并将其作为一项系统工程来进行。目前，存在机械制造业中的主要矛盾为成本、时间、质量这三个方面。先进的机械制造技术能有效综合这三个矛盾，为制造业在竞争激烈的市场立足提供坚实的保障[2]。

3.机械制造技术的发展趋势

目前，我国的机械制造技术已逐步向绿色化和灵活化、智能化和自动化、网络化和信息化以及管理柔性化的趋势发展。

3.1.绿色化和灵活化

随着环境污染的日益严重，人们对环境保护也越发重视起来，这也使得众多制造企业加大了绿色生产的力度。机械制造技术绿色化指的是企业在产品加工生产、出售等全过程都是进行绿色无污染操作。绿色无污染操作不仅指使用绿色无污染的原材料及生产设备，而且在产品使用完的回收利用过程中，同样采取无污染的处理方式。

尽量减少产品设计生产的时间，从而实现制造企业对机制进行灵活转向的目的，即为机械制造技术灵活化的体现。未来中国的市场具有不确定性和多变性，机械制造企业为在不可预期的市场里占有一席之地，就必须实现企业机制的灵活化[3]。

3.2.智能化和自动化

我国目前在对自动化技术的研究中，取得了比较明显的成绩。在机械制造技术中，制造单元技术、集成技术、柔性制造技术、人机一体化制造系统以及现代化制造环境等，均为自动化技术的具体体现。在柔性自动化中，其重要的组成部分就是智能化。虽然如今人们已不再需要进行繁重的体力劳作，但更要从繁琐的脑力劳动中解放出来，为更高层次的创造性劳动投入更多的精力。制造技术的智能化促进了企业生产系统中对适应能力和判断能力的完善，同时也加快了柔性化的发展。智能制造技术是一项集智能化、自动化、集成化与柔性化为一体的技术，它由人类专家和智能机器共同组成，是一项具备高技术水平的先进制造技术。智能制造的优势主要表现在产品的制造环节，其通过计算机，采用柔性与集成的方法，模拟人类专家的各项智能活动，实现判断、分析、推理和决策等活动操作，从而取代人的某些脑力劳动。

3.3.网络化和信息化

随着改革开放的不断深入，加快了我国工业信息化的进程，这也使得机械制造技术不断走向信息化和网络化。近几年，随着网络通讯技术的普及，企业的生产经营也受到了不小的影响。企业为适应高度信息化的市场需求，就必须进一步改进并完善相关制造技术。随着市场信息化的不断推进，已实现异地及跨国开展产品设计、生产销售以及市场开拓等工作。除此之外，信息技术的交流、产品的开发与经营的学习也随着网络通讯技术的发展而不断加强。以信息为主导，通过能量及物质的力量而产生价值，即为制造技术的信息化。智力产业和信息产业已逐步发展为市场经济的主流产业[4]。

3.4.柔性化

为使企业满足多变的市场需求，就要实现机械制造技术的柔性化。管理柔性化和技术柔性化为柔性化的主要组成部分。管理柔性化指的是在重视生产模式、管理组织体系的基础上，推出新的管理技术及思想。而技术柔性化则指的是在产品制造过程中，所运用的技术及准备能使用于各种生产工艺。企业的一切生产及经营活动都需要人的参与，柔性化管理必须以人为本，尊重人性，激发员工工作热情，增强员工的自主意识和责任感。

4.结语

在衡量一个国家科技水平以及市场竞争力中，一项重要的标志就是机械制造技术。机械制造业作为工业中重要的产业之一，保证着我国国民经济的发展。为提高企业的产品质量及市场竞争力，保障我国工业行业的稳步发展，获得更好的经济效益，就要加大力度对先进机械制造技术的研究，充分掌握机械制造技术的发展趋势，使其为我国的经济发展作出应有的贡献。

参考文献：

[1]王国栋.我国先进机械制造技术的创新及发展趋势[J].技术与创新管理，2010（3）：229-230.

[2]吴剑波，孙多志.浅析我国机械制造技术的现状及发展方向[J].民营科技，2010（02）：89-91.

[3]谭学深.浅谈我国机械制造技术的现状及发展方向[J].中国科技信息，2012（15）：99-102.