电焊工工作总结范文篇1

1常用焊接工艺评定标准

目前国内第一台压水堆核电机组引进了国外的压水堆核电机组，组成了新型的压水堆的核电机组，核电机组包含了具有自主知识产权的压水堆、重水堆等堆型，在大部分的压水堆核电机组上；在建的核电站成为我国首台30万kW核电机组。另外，在消化引进核电机组的优势的基础上又设计了新一代能动压水堆核电机组，布置了改进型的半核电机组，经过自主设计、引进和消化吸收之后，构成了目前由核岛、常规岛及BOP组成的核电机组。我国民用核安全机械设备制造中的焊接工艺评定标准在我国目前有着评定不统一的特点，遵照法国的和美国的核武岛机械设备设计制造要求以及焊接评定标准的。国内的核电站核武岛设计的设计院进行焊接工艺评定标准的特点，又编制了相关的核安全评定标准，并且结合核电工程焊接工艺评定的技术条件制定了相关的法规和要求。核电站具体的引用标准是按照文件设计中关于焊接工艺评定进行的，设备、产品的焊接工艺的评定技术标准。

2核电工程焊接工艺评定转移依据

核电工程中项目的焊接工艺为了使之成为企业的重要质保活动，使施工单位能够按照焊接的标准要求生产处合格的产品，对于焊接工艺的正确性进行了相关试验，并得到了结果评价。焊接工艺评定管理是一项重要的工作。焊接工艺评定工作对于核电工程承包商来说，必须加以规范化，并且成为焊接工艺评定转移实施的依据。（1）根据核电安全局在评定转移研讨会的主要议题，其中包含了核工业焊接工艺评定的转移申请，根据焊接工艺评定的单位按照要求执行，焊接的工艺评定转移具有如下要求。按照核电项目承诺的标准体系开展焊接的工艺评定转移工作，并获得了项目的营运单位的批复；按照营运单位焊接的工艺评定项目的转移标准和法规进行焊接工艺评定转移事项的实施，国家核安全局和地区监督站堆焊接工艺应该按照工艺评定转移的项目和运营单位的批复，抄送国家核安全局的地区监督站，评定实施监督和转移工作，以及焊接部位的信息；负责堆焊接工艺转移评定，清单中包含了焊机评定项目的实施日期，对于焊接工艺转移的责任单位实施监督检查控制，确保转移工作能够按照法规标准和转移方案进行工作。（2）进行焊接工艺的评定，按照压水堆核导机械设备设计和建造的规则要求，两个不同的核电国内工程项目需要将转移工作进行评定，将焊接工艺的评定扩大到车间后者现场，符合下列要求方可。首先是在车间或现场完成焊接工艺的评定试验，要求条件不允许在制造商之间进行转让；按照核岛安装企业中的技术注意事项和监督的规定，进行技能和经验的转移，保证其连续性。对于工艺评定中的转移项要求同一承包商能够实现相互的转移，并且遵循相同的设计和建造标准以及规范，进行工艺的评定和相互的转换；在转移的焊接工艺进行评定的时候，焊接的工艺评定及使用的焊材牌号和商标，焊材要具有相同的型号，并且符合相同的采购技术条件，方能与焊接的工艺评定相符；根据国际性焊接和钎焊评定的相关规定，焊接工艺的评定转移要符合锅炉和压力容器规范的国际性转移要求。要求规定，制造商和承包商是按照规范的要求，将生产中具有责任控制的组织，包括两家和两家以上的不同的名称的公司，在焊接工艺上加以评定，并进行有效的操作和控制。这一组织是包含了质量控制体系以及质量保证程序的组织，不要求重复进行工艺评定。制造商和承包商拥有了不同拥有者的操作管理权限，能够规范制造商和承包商在原工艺评定期间的PQR和WPS，当操作管理被保持并使用后不需要进行重新评定。（3）常规岛和BOP工程焊接的工艺评定，符合焊接工艺评定转移的要求。按照人员、管理、评定的等效性规定，加以技能和经验的连续性，使之具有同等的效力，在同一施工单位进行现场评定后，质量管理体系中的设备、和将同一施工单位的监督经验及另一个车间或现场对应焊接，进行不重复的评定。根据工艺评定的转移要求，电力行业的全部焊接经过审批后的评定资料得到了批准及描述，同一个质量管理体系内的整理章节以及工艺评定、标准在实施后的焊接工艺评定中基本可以进行覆盖。核电工程中的常用的焊接工艺评定标准，包含了焊接工艺评定转移的要求，其中缺少明确的条款规定，如现场设备和工业管道焊接的工程施工规范要求。此外，不可重复进行焊接，统一在同一效力的设备和质量管理体系中，施工规范对焊接工艺评定转移的规定应保证技能和经验的连续性，升级后的现场设备和同一项评定工业管道焊接进行了取消。

3焊接工艺的评定转移

转移材料、人员、车间、环境等的焊接工艺是设置在同一个车间，承包商的现场的活动按照焊接技术规格束和图纸要求进行项目的转移，为将核电工程项目的焊接工艺转移，核电工程承包商要做好以下工作。首先，对焊接工艺的评定标准要进行熟悉，并保证焊接工艺的评定能够符合转移的要求。（1）对核电工程项目的质保体系，焊接工程的技术人员应进行分析和对比，应熟练使用组织机构、职责、焊接管理模式和相关的程序，做好核电工程焊接的工艺评定标准的制定工作，对焊接工艺评定进行转移的同时，包括对焊接设备的无损监测，施工技术上要进行评定考试等，焊接的工艺评定转移的可行性焊接的工程师和技术人员在经验、资格、母材和焊接材料的试验，施工环境的对比分析等。（2）负责两个核电工程以上项目的焊接工程技术人员，要确定焊接工艺评定转移的标准，进行焊接工艺评定转移分析的工作，主要进行的内容包括做好焊接工艺评定转移的报告，编制核电工程焊接工艺评定转移标准，做好焊接工艺评定转移的清单。承包商方面的项目经理担负的责任包括对比和分析承包商在两个核电工程项目中的质量保证体系，对比分析核电工程项目的人、机情况，评定焊接的工艺技术和制订注意事项、质量监督管理、焊接工艺评定转移清单、焊接工艺评定报告管理等内容等清单。（3）焊接工艺评定转移管理程序的编制。将焊接工艺评定转移的规范进行有序的编制，在焊接工艺实施前，做好工艺评定，完成焊接工艺评定，并要求相关人员遵照评定转移管理的程序，签字并。要求承包商的内部部门在进行焊接工艺评定转移时，明确自身职责、焊接工艺评定转移流程及焊机工艺评定转移的管理，做好焊接评定转移的相关记录。（4）焊接工艺转移报告的评定，由核电工程总承包商负责审查和评定，由承包商工程技术人员负责完成报告，将报告转移到总承包单位，总承包商收到焊机工艺评定转移报告后，综合考虑焊机工艺评定转移报告，对核电工程焊机工艺评定转移报告进行评审，实地考察承包商焊接能力，重点审查内容包括：焊接工艺评定报告、焊接质量保证体系、焊接材料、设备、资格、环境等方面的标准。在进行承包商的焊接工艺评定转移报告的审查的时候，总承包单位应组织评审专家，邀请核电工程设计的设计院设计专家等，并要求负责核电工程的总承包商、监理单位和业主单位的代表全程参与焊接工艺评定转移报告评审。（5）焊机工艺评定转移实施流程为承包商编制焊机工艺评定转移管理程序，进行焊接工艺评定转移前的焊接技术条件对比，承包商完成焊接工艺评定转移报告和拟转移项目清单的编校、审批并签署总经理承诺，承包商向总承包单位上报焊接工艺评定转移报告和拟转移项目清单，总承包单位根据对承包商焊机能力考查实际情况，编制考察报告，总承包单位组织对承包商递交的焊机工艺规定转移报告和拟转移项目清单进行审查。拟转移的焊机工艺评定报告是否用于该安全相关设备焊接，如果是，则核电业主批复总承包单位复查后的焊接工艺评定转移报告和拟转移项目清单，承包商对批复的焊接工艺评定转移报告和拟转移项目清单以及批复意见归档，承包商根据批复意见整理被转移的焊接工艺评定报告并报告总承包单位好监理单位审核，承包商根据总承包单位审核结果被转移的焊接工艺评定报告，并下发相关部门。

4结束语

为保证核电工程的承包商对焊接工艺的质量控制，对于核电工程项目的质量监督主体进行审核应由监理单位负责。核电工程承包商的焊接工艺负责对评定转移报告进行审查，质量保证体系的运行是对核电工程项目图纸中的材料、焊接方法等加以重点的审查，关注核电工程承包商的焊接工艺评定能否满足项目的要求，并做好现场施工的巡检，及检查旁站等，做好超标的焊缝返修方案的审查，对焊接不符合项的跟踪处理等环节加以控制。

作者:刘新收单位:中国核工业二三建设有限公司

参考文献

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[2]马新朝.核电项目建造阶段中的焊接工艺评定转移[J].焊接，2011（1）：13–17.

[3]王成林.核电站常规岛和BOP工程焊接工艺评定转移[J].电焊机，2013，43（1）：46–48.

[4]王恒，陈闽峰.ACP1000核电厂焊接工艺评定要求的研究与制定[J].焊接，2016（10）：65–68.

[5]路浩，肖金枝，魏艳红，等.基于ISO15614–2标准的焊接工艺评定数据库系统[J].焊接，2013（6）：42–45.

[6]钟荣高.压力容器焊接工艺评定的监督检验[J].电焊机，2013，43（9）：84–86.

电焊工工作总结范文篇2

表贴焊技术是目前最常用的焊接技术，其基本步骤：解冻、搅拌焊锡膏，焊膏印制，贴片，再流焊机焊接。

通过观看此次录像，我初步了解了PCB板的制作方法以及表贴焊技术工艺流程，为以后的实践操作打下了基础。

二、无线电四厂实习体会

通过参观无线电四厂我了解了该厂的历史和该厂从衰落重新振作走向辉煌的曲折发展历程，了解了该厂的主要产品：直接数字合成(DDS)信号源;频标比对自动测试系统;铷原子频率标准和晶体频率标准;数字式频率特性测试仪;数字式毫伏表;交直流稳定电源;整理智能计数器、频率计数器、逻辑分析仪等。通过参观一条龙的流水线作业方式生产线，知道了产品的生产流程，有了整体中国报告网、全局的观念，初步了解了如何使企业各部门协调发展更加顺畅。

三、PCB制作工艺流程总结

PCB制作工艺流程：

1用软件画电路图

2打印菲林纸

3曝光电路板

4显影

5腐蚀

6打孔

7连接跳线

在符合产品电气以及机械结构要求的基础上考虑整体美观，在一个PCB板上，元件的布局要求要均衡，疏密有序。同时还要注意以下问题：

1.走线要有合理的走向，不得相互交融，防止相互干扰。最好的走向是按直线，避免环形走线。

2.线条要尽量宽，尽量减少过线孔，减少并行的线条密度。

四、手工焊接实习总结

操作步骤：

1、准备焊接：准备焊锡丝和烙铁。

2、加热焊件：烙铁接触焊接点，使焊件均匀受热。

3、熔化焊料：当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝至于焊点，焊料开始熔化并湿润焊点。

4、移开焊锡：当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。

5、移开烙铁：当焊锡完全湿润焊点后移开烙铁

操作要点：

1、焊件表面处理：手工烙铁焊接中遇到的焊件往往都需要进行表面清理工作，去除焊接面上的锈迹、油污、灰尘等影响焊接质量的杂质。手工操作中常用机械刮磨和酒精、丙酮来擦洗等简单易行的方法。

2、预焊：将要锡焊的元件引线的焊接部位预先用焊锡湿润，是不可缺少的操作。

3、不要用过量的焊剂：合适的焊接剂应该是松香水仅能浸湿的将要形成的焊点，不要让松香水透过印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊锡时不需要再涂焊剂。

4、保持烙铁头清洁：烙铁头表面氧化的一层黑色杂质形成隔热层，使烙铁头失去加热作用。要随时再烙铁架上蹭去杂质，或者用一块湿布或使海绵随时擦烙铁头。

5、焊锡量要合适。

6、焊件要固定。

7、烙铁撤离有讲究：撤烙铁头时轻轻旋转一下，可保持焊点适量的焊料。

操作体会：

1、掌握好加热时间，在保证焊料湿润焊件的前提下时间越短越好。

2、保持合适的温度，保持熔铁头在合理的温度范围。一般经验是烙铁头温度比焊料温度高50摄氏度为宜。

3、用烙铁头对焊点施力是有害的。

完成内容：

用手工焊的方法完成了元器件的焊接，导线的焊接，立方体结构的焊接等，掌握了手工焊的基本操作方法。

五、表贴焊接技术实习总结

1、解冻、搅拌焊锡膏：从冷藏库中取出锡膏解冻至少4小时恢复至室温，然后进行搅拌。

2、焊膏印刷机印制：定位精确，采用合适模版，刮刀角度35-65度涂焊膏，量不能太多也不能太少。

3、贴片：镊子拾取安放，手不能抖，元件轻放致电路板合适处。完成后检查贴片数量及位置。

4、再流焊机焊接：根据锡膏产品要求设置合适温度曲线。

5、检查焊接质量及修补。

注意事项：

1、SMC和SMD不能用手拿。

2、用镊子夹持不可加到引线上。

3、IC1088标记方向。

4、贴片电容表面没有标签，要保证准确及时贴到指定位置。

电焊工工作总结范文篇3

关键词：冲击负荷工艺参数

一、负荷计算中的问题

负荷的计算方法主要有需要系数法、二项式法和利用系数法三种。其共同特点是引用前人的经验系数，然后通过计算有功和无功负荷，得到生产线负荷的经验计算法。在实际运用中，通过这样的计算得到的数据极少能够准确。

例如，某汽车生产焊接线，点焊机120台，单台容量Sr=160KVA，暂载率ε=25%，功率因数COS=0.5，试计算为其供电的变压器容量Sjs、计算电流Ijs和功率因数COSΦ（需要系数法）。

解：（1）将电焊机的设备容量换算到负载持续率为100%的有功功率：

PN=SrCOS=160××0.5=40KW

（2）整线有功计算负荷：

Pjs=K∑P∑(KxPN)=0.85×120×0.15×40=612KW

（3）整线无功计算负荷：

Qjs=K∑Q∑(KxQN)=0.95×120×0.15×40×1.73=1058.76Kvar

（4）整线的计算容量：

Sjs==1222.9KVA

（5）计算电流：

Ijs=Sjs/UN=1222.9/1.732×0.4=1765A

（6）整线功率因数：

COSΦ=Pjs/Sjs=612/1222.9=0.5

PN――单台电焊机有功功率，KW

QN――单台电焊机无功功率，Kvar

Kx――需要系数，0.1~0.15，取0.15（见《电气工程师实务手册》P190）

K∑P――有功同期系数，0.8~0.9，取0.85

K∑Q――无功同期系数，0.93~0.97，取0.95

根据计算，选取变压器的容量必须大于1222.9KVA，可选择容量为1600KVA的变压器。

以上的需要系数法计算中，计算负荷的准确性的高低在于需要系数的选取。在各种书籍中，需要系数的取值差别很大，范围在0.1至0.35之间。若取0.35，计算容量就达到了2853KVA，为前述结果的1.4倍，选择的变压器就会达到3150KVA以上。以这样的结果配置出的系统就会带来巨大的投资费用，而实际的生产负荷往往远小于计算负荷。采用其它的系数计算方式的结果也基本和需要系数法结果相近。

由此可见，单纯的依照经验数据（系数法）是不可能准确计算出汽车焊接线的准确负荷的。

二、焊接线的负荷分析

其实，任何一种负荷计算方法，都离不开对运行状况的分析，盲目应用经验数据，得出的结果必然出现极大的偏差。教科书上的经验数据，对某些小规模生产和机加设备生产有一定的指导价值，但要计算准确，还得要对生产工艺进行了解和分析。

汽车生产线的生产，讲究的是生产节拍，而系数计算法的缺陷在于没有对应的节拍系数，上述的计算结果无法说明是在什么节拍下的数据。要准确地计算焊接生产线的负荷，必须先清楚其负荷和哪些因数有关。

焊接生产线的节拍指的是在所有的工位上完成单车焊接点的时间。也就是说在这个时间里，所有的工位完成了一个整车的焊接点数。每个焊点代表焊机工作了一次，整车有多少个焊点就代表有多少台焊机在这个节拍内进行了一次工作，这说明焊接线的实际设备负荷和装机台数的多少没有关系，和同时工作的焊机数量有关系，和整车的焊接点数有关系。同时工作的焊机工作时的电流与焊机的单台容量有关系，和焊接工件要求的焊接时间有关系。

点焊机的工作分为4个步骤，仅在焊接时产生大电流，这个步骤的时间随焊接工件的要求而定，一般的薄板焊接约5~10个周波（0.1~0.2秒），厚的板材约15~20个周波（0.3~0.4秒）。分析焊接负荷的大小就是分析在这个时期内有多少台焊机同时工作。

根据以上的分析，我们可以得出这样的结论：焊接线的负荷大小和焊接的节拍时间成反比、和焊点总量多少成正比、和同时工作的焊机的单台容量成正比、和焊接时间成正比。

三、工况计算法

从上分析，焊接线的负荷容量表达式为：

Sjs=KnSr+ΔS……………………………………….（1）

K――负荷修正系数N――平均同时工作的焊机台数

ΔS――其余的辅助生产机具计算容量

即同时工作的焊机数量和其余的辅助生产机具负荷。焊接生产讲究节拍，因此，不可能所有的焊机在同一个时刻同时工作，其尖峰负荷就是最大焊机工作数时的工作负荷。而我们要计算的是焊接线的正常工作负荷，所以就建立了这样一个数学模型，在一个工作班内，焊机工作是规律的，有秩序的。在这样的工作环境下的平均负荷，再考虑一定的负荷修正系数，得出焊接线的计算负荷。

造成焊接线负荷偏离平均值的因数主要有人员工作的熟练程度，前后工序的复杂程度。经过现场测试，有的工位的员工完成其工位焊点时间仅需80秒，而瓶颈工位的节拍需要120秒。因此，焊接线的负荷修正系数应如下式表达

K=K1K2…………………………………………….（2）

K――负荷修正系数

K1――工序的复杂程度，1~1.5（取值可参照工位焊接工艺）

K2――员工的操作熟练系数，0.9~1.2

剩下的就是同时工作焊机数量的确定问题。我们知道，焊机的工作有四个步骤（加压、焊接、保持、休息），真正出现大负荷的是通电焊接的那一个时间，这个时间的大小与工艺要求有关，也就是常说的焊接周波数。焊接线的负荷大小就在于在这个焊接周波内有多少台焊机同时工作。根据生产线的设计量纲，可以得出生产节拍；根据单车焊点数可以知道设计节拍内的焊机工作总数，从而得出在工艺要求焊接周波内的同时工作焊机数量，即

n=Nt×0.02/60T……………………………………………（3）

N――单车焊点总数

t――焊接周波数量

T――焊接生产节拍，min/车

由（1）（2）（3）可得

Sjs=K1K2NtSr/(3000T)+ΔP

Sr――单台焊机容量，KVA

ΔP――其余的辅助生产机具计算容量，KVA

K1――工序的复杂程度，1~1.5（取值可参照工位焊接

K2――员工的操作熟练系数，0.9~1.2

N――单车焊点总数

t――焊接周波数量

T――焊接生产节拍，min/车

四、实例

某焊接生产线，点焊机总数111台，单台容量160KVA，设计生产节拍4min/辆，实际生产节拍3min/辆，单件焊点总数为3300，计算生产线负荷？若增加34台焊机，节拍提升至2min/辆，其负荷应为多少？按80%负荷率配置变压器（不考虑辅助机具）。

（1）按原设计节拍

Sjs=K1K2NtSr/(3000T)=1.3×1.1×3300×20×160/(3000×4)=1258KVAIjs=Sjs/(UN)=1258/(1.732×0.4)=1816A

变压器应配置1600KVA

（2）按实际节拍

Sjs=K1K2NtSr/(3000T)=1.3×1.1×3300×20×160/(3000×

UN)=1677KVAIjs=Sjs/(UN)=1677/(1.732×0.4)=2421A

变压器应配置2000KVA

（3）增加焊机，提升节拍后

UN)Sjs=K1K2NtSr/(3000T)=1.3×1.1×3300×20×160/(3000×

)=2516.8KVA