化工废气的处理方法范文

关键词：酯化废水处理方法

中图分类号：X703文献标识码：A文章编号：1672-3791（2012）12（a）-0139-01

近些年来，我国的化工产业得到快速发展，化工企业所产生的酯化废水也不断增多，对环境污染构成极大威胁。按照我国倡导绿色、节能、环保的生产理念，必须要加强对酯化废水的处理。本文在比较国内外酯化废水处理方法的基础上，总结了适合国内酯化废水的处理方式，并提出在具体设备处理过程中应该注意的注意事项。

1国内外酯化废水处理方法对比

1.1国外的酯化废水处理技术

西班牙CatalanadePolimers公司在处理PET生产中产生的酯化废水时，由于该公司主要产生两类废水即酯化废水和纤维废水，其排放量约为10t/d，N、P浓度低于2mg/L，主要使用厌氧间歇处理方法，这种方法处理后的废水，COD去除率可高达91%和76%，其中该公司在巴塞罗那规划建设的UASB酯化废水处理设施，其反应器体积为600m3，可以除却每千克COD产甲烷0.5m3，COD的消除率较为稳定，且可达到90%以上。

土耳其某化工厂家在处理酯化废水时，其相应的COD值分别为180g/L、210g/L、230g/L，对应的pH值均为2.3。公司使用蒸馏工艺首先将原水的COD进行降低到40g/L，使用普通活性污泥和Fenton氧化法进行处理，并比较二者之间的差距，经过分析发现，使用第一种方法即生物法，处理蒸馏过的酯化废水与生活污水的混合物，在进行稀释后等待10天后，用较低的污泥负荷才能去除大约七成的COD，但采用第二种方法即Fenton氧化法时间仅需一天且COD去除率可以达到67%。

1.2国内酯化废水的处理方法

国内的酯化废水处理方法主要参照国外的同类企业的做法，在技术引进消化吸收的基础上，进行了一定的技术和工艺的优化，其典型代表有以下几方面。

（1）辽阳化纤公司在处理酯化废水时，采用FBOF技术，即通过浮选、生物过滤、臭氧催化氧化、过滤进行酯化废水的处理，对二沉池的出水开展进一步的处理，使得出水COD浓度可低至13mg/L，出水的浊度可低至0.35mg/L，所含油量低至0.26mg/L，总铁离子含量降低到0.025mg/L，所处理后的污水可以符合循环冷却水补充水的标准。

（2）天津石化公司在处理酯化废水时，使用“接触氧化、纯氧曝气”技术进行处理，其年处理能力可以达到20万t左右，首先将多种生产污水进行中和配比然后进行接触氧化，再次进行混合后进行纯氧曝气，通过这种技术处理后COD可以降低到100mg/L以下，去除率高达92.9%，通过连续四次曝气后可以充分利用氧气，利用率可以达到87%～91%，所需氧气大概为1.2m3/t。

（3）洛阳石化化纤厂所产生的废水主要是PTA和PET混合的废水，在处理时使用两次曝气、活性炭吸附技术，进水COD在7～9.5g/L之间，PTA废水在pH值为3.5～4之间，在经过沉降后与PET废水进行混合，经过预处理将污水中的TA等杂物去除，这种方法对于有效降低COD较为有效，再进行二级曝气后，最终COD的除却率可高达90%～96%，排放标注可以符合国家一级标准。

2酯化废水处理技术的合理选择

根据上述对国内外酯化废水处理技术的概述可以得知，生物法处理方法成本较低，但占地面积较大，所需时间较长，对技术的操作要求较高。对于生物处理方，单独使用厌氧或单独使用好氧方法很难获得较好的处理水质，但如果先使用厌氧技术进行废水处理，降低其浓度，使废水的生物进行降解，然后再使用好氧技术，可以不用因使用成本较高的纯氧曝气带来的成本压力，并降低污泥产量，这种混合方法被国内大多数新开的化工企业所采用。

3实际设备运行时应注意的事项

化工企业的酯化废水处理装置在运行时由于某些原因会出现一定的设备、电气或工艺故障，同时由于需要年检修等，这些因素都会影响设备的正常运转，造成一定时间内的处理停止，有的甚至增加废气及废水的排出；在污水处理过程中，设备在连续运行中出现的临时故障也会影响废水的正常处理。因此要注意以上特殊或异常的生产故障，采取必要的故障排除措施，确保废水安全处理。

（1）避免开停车过程及故障处理过程对废水排出的影响，在工序控制方面，要选择恰当的酯化压力，酯化反应压力控制在210kPa，时间控制在4～5h内，使得酯化废水的COD浓度不超过4万mg/L。其次要严格控制工艺塔压力，否则会由于压力失控将阀门泄压导致大量的乙二醇进入废水处理系统，造成废水处理压力。再次，要及时调整尾气洗涤剂蒸汽汽提工艺，控制尾气洗涤工序后的顶部气体排放，建设可凝性气体的排放，避免超标排放。

（2）防止废水治理设施出现的故障问题，对其过程进行优化。首先要严格控制厌氧反应的反应温度，在冬天时要注意保温，还可以通过混合水池蒸汽加热的方式减轻厌氧罐的供热压力，控制好温度，对其精度进行控制。其次，要注意厌氧出水的回流，使用厌氧顶部出水部门回流进入厌氧罐的方法，可以提高其罐内的污泥浓度，降低进水浓度，增大进水量，确保设施内水流的均匀分布，防止断流。

（3）正确控制污泥负荷。为了确保整个厌氧过程的平衡，防止pH值下降，对进水负荷要进行恰当控制，不能过高，使得污泥负荷保持较低的水平。

（4）及时排出沼气，厌氧处理过程会产生沼气，沼气的作用可以促其污泥与污水混合，起到搅拌作用，但也会使污泥浮起，使得浮渣产生及出水中含有悬浮物，使水质变差，因此需要设置三相分离器，将沼气引出。

4结语

在实际的酯化废水处理中，要根据实际状况，选择恰当的处理方法和工艺，不断研发先进的处理工艺和技术，提高酯化废水的处理力度。

参考文献

[1]陈朝东，张志强，赵谊颂.工业水处理技术问答[M].化学工业出版社，2007.

[2]田崇.国内外聚酯生产废水处理技术的进展[J].纺织导报，2010（11）.

化工废气的处理方法范文

关键词：焦化废水；处理方法

1焦化废水特点

钢铁工业的焦化厂、城市煤气厂等在炼焦和煤气发生过程中产生的污水称为焦化废水。其主要来源有三个：一是剩余氨水，它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水，其水量占焦化废水总量的一半以上，是焦化废水的主要来源；二是在煤气净化过程中产生出来的废水，如煤气终冷水和粗苯分离水等；三是在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。焦化废水是含有大量难降解有机污染物的工业废水，其成分复杂，含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物质，超标排放的焦化废水对环境造成严重的污染。焦化废水具有水质水量变化大、成分复杂，有机物特别是难降解有机物含量高、氨氮浓度高等特点，其中不少属于有致癌作用的生物活性物质，出水达标难度大，因此，寻求效果好且成本低的深度处理方法具有积极意义。

2焦化废水处理的主要做法

焦化废水一般需通过预处理、生化处理以及深度处理三个阶段方能实现达标排放。

2.1预处理

预处理常用的方法有稀释和气提、混凝沉淀、气浮和高级氧化技术等。预处理系统的任务是除油和水质、水量的调节，为后续处理工艺奠定基础，是生化处理稳定运行的前提。

2.1.1稀释和气提

焦化废水中含有的高浓度氨氮物质以及微量高毒性的CN-等，对微生物有抑制作用。因此这些污染物应尽可能在生化处理前降低其浓度。通常采用稀释和气提的方法。气提是利用蒸馏对挥发性物质进行提取的方法，在气提过程中，被处理的挥发性物质由液相传递到气相。气提法在焦化废水的预处理中用于提取其中的氨氮。

2.1.2混凝沉淀

沉淀法是利用水中悬浮物的可沉降性能，在重力作用下下沉，以达到固液分离的过程。其目的是除去悬浮的有机物，以降低后续生物处理的有机负荷。在生产中通常加入混凝剂如铝盐、铁盐、聚铝、聚铁和聚丙烯酰胺等来强化沉淀效果。

2.1.3气浮法

气浮是将空气以微小气泡的形式通入水中，使微小气泡与在水中悬浮的颗粒或油滴粘附，形成水-气-颗粒（油滴）三相混合体系，颗粒粘附于气泡上浮至水面，从水中分离出去形成浮渣。因过多的油类会影响后续生化处理的效果，气浮法在焦化废水预处理的作用是除去其中的油类并回收再利用，此外还起到预曝气的作用。

2.1.4高级氧化技术

由于焦化废水中的有机物复杂多样，其中酚类、多环芳烃、含氮有机物等难降解的有机物占多数，这些难降解有机物的存在严重影响了后续生化处理的效果，高级氧化技术是在废水中产生大量HO·自由基，HO·自由基能够无选择性地将废水中的有机污染物降解为二氧化碳和水。

2.2生化处理

对于预处理后的焦化废水，国内外一般采用好氧、厌氧生物法处理，但由于焦化废水中的多环和杂环类化合物，如萘、喹啉、吡啶等难以生物降解。好氧生物法处理后出水中的CODcr、氨氮等指标远远不能达标。为了解决上述问题，近年来出现了一些新的处理方法，如PACT法、生物铁、PSB（光合细菌菌体）活性污泥法，厌氧生物法/厌氧-好氧生物法等。

2.2.1PACT法

PACT法是在活性污泥曝气池中投加活性炭粉末，利用活性炭粉末对有机物和溶解氧的吸附作用，为微生物的生长提供食物，从而加速对有机物的氧化分解能力，活性炭用湿空气氧化法再生。该法去除效果好，投资费和运行费低。

2.2.2生物铁法

铁的化合物对悬浮物、胶体物质和微生物的吸附作用能够生成易于沉淀的絮团，同时铁还是微生物生长的必要元素。因此在活性污泥中加入一定量的铁化合物后，可使活性污泥变得密实，提高曝气池的污泥浓度，加速生物氧化，而且在铁化合物和微生物的协同作用下，使吸附作用和絮团作用更加有效地进行。此法具有较强的适应能力和抗冲击能力，能够耐受较大的毒物冲击，对氰化物有较高的分解能力，而且在活性污泥法基础上的改造也比较简便、经济。

2.2.3PSB活性污泥法

PSB活性污泥法是将光合细菌菌体固定在活性污泥上，对焦化废水进行处理。PSB活性污泥法对温度、pH的适应范围较广，用于处理含酚较高的焦化废水有较高的酚去除率，而且可减少菌体的流失。但其缺点是CODcr、BOD的去除率不理想，出水需作进一步的处理。

2.2.4厌氧生物法

一种被称为上流式厌氧污泥床（UASB）的技术用于处理焦化废水。废水自下而上通过底部带有污泥层的反应，大部分的有机物在此被微生物转化CH4和CO2，在反应器的上部设有三相分离器，完成气、液、固三相的分离。该法处理焦化废水的工艺参数：进水CODcr质量浓度为2000mg/L以上，PH6.0-7.6，温度30-35℃，CODcr负荷10-15kg/（m3.d），停留时间3-12h。在此条件下，CODcr的去除率为80-85%，最高达到90%以上，该技术可有效地去除废水中的酚类和杂环类化合物。

2.2.5厌氧-好氧联合生物法

单独采用好氧或厌氧技术处理焦化废水并不能够达到令人满意的效果，厌氧和好氧的联合生物处理法逐渐受到研究者的重视，采用厌氧化-好氧法处理焦化废水的研究发现，焦化废水经过厌氧酸化处理后，废水中有机物的生物降解性能显著提高，使后续的好氧生物处理CODcr的去除率达90%以上。其中较难降解的有机物萘、喹啉和吡啶的去除率分别为67.6%、55.6%、和70.9%，而一般的好氧处理这些有机物的去除率不到20%。

2.3深度处理

焦化废水经生化处理后，出水的CODcr氨氮等浓度虽有极大的下降，但由于难降解有机物的存在，使得出水的CODcr氨氮等指标仍未达到排放标准，因此，生化处理后的出水仍需进一步的处理。深度处理的方法主要有固定化生物技术、氧化塘法、吸附法和光催化氧化法等。

2.3.1固定化生物技术

固定化生物技术是近年来发展起来的新技术，可选择性地固定优势菌种，有针对性地处理含有难降解有机毒物的废水。研究表明，经过驯化的优势菌种对喹啉、异喹啉、吡啶的降解能力比普通污泥高2-5倍，而且优势菌种的降解效率较高，经其处理8h，可将喹啉、异喹啉、吡啶降解90%以上.

2.3.2氧化塘法

氧化塘法对污水的净化过程与自然水体的自净过程类似，是一种利用天然净化能力处理污水的生物处理法。用氧化塘法处理焦化废水，在pH6-8，温度25-60℃的条件下，CODcr和氨氮均可达标排放，若在焦化废水中混入生活污水，CODcr和氨氮的去除率均有所提高。

2.3.3吸附法

由于固体表面有吸附水中溶质及胶质的能力，当废水通过比表面积很大的固体颗粒时，水中的污染物被吸附到固体颗粒（吸附剂）上，从而去除污染物质。本法对CODcr和悬浮物的去除效果较好。

3实际运行中的技术参数

3.1强化预处理技术

以包钢焦化厂为例，当污水处理在混凝沉淀阶段，通过测定对于350m3/h废水处理最适合的混凝剂为聚合氯化铝，120m3/h废水处理最适合的混凝剂为聚铁，而且，随着其投加量由50mg/L增加至100mg/L，对COD的去除率也由5.8%增至42.8%，当投加量由100mg/L增至200mg/L时，去除率仅仅增加2.1%，因此管理规定聚合氯化铝的经济投加量应该在100mg/L左右，聚铁的投加量为15—20%。确定废水处理系统混凝反应的药剂及投加量，同时总结出“混凝剂药剂投加先进操作法”，经推广实施，可有效降低了岗位工人的劳动强度，且还能够节约药剂使用量。

实践证明，通过预处理系统将进水CODcr浓度控制在2600mg/l—4000mg/l的区间，当进水CODcr浓度集中在2600mg/l—3000mg/l的区间，同时在进水的CODcr浓度要逐步趋于平稳，平均出水CODcr浓度集中在80—120mg/l的区间内，去除率比较稳定。进水氨氮浓度集中在60mg/l—100mg/l的区间，而且进水的氨氮浓度要逐步提高后再趋于平稳，平均出水指标为11.2mg/l，稳定后系统对氨氮的平均去除率达到95.5%。

影响气浮除油效果的因素主要有气浮时间、分离时间、气浮药剂以及水中油类或悬浮物的疏水性等等。研究发现，在气浮时间为3.0min，分离时间为18min时，使用组合气浮药剂对焦化废水的原水CODcr的去除率达56.5%，对油类的去除率达95%以上。

强化预处理技术使得焦化废水预处理制度的执行更加科学，减少预处理指标控制不好而产生事故。

3.2生物脱酚处理焦化废水

包钢焦化厂根据污泥中微生物所需营养比例BOD：N：P=100：5：1投加各营养物质。当监测好氧池的出水CODcr降解率达到60%，混合液30分钟沉降比达到10-30%，检查曝气池污泥性状，污泥沉降性能好、显微镜观察出现大量菌胶团及固着型纤毛虫类原生动物时，就标志培菌成功，可以进入负荷提升阶段。在运行中对污泥的色、嗅进行观察，正常的活性污泥一般呈黄（棕）褐色，同时略带湿土味，新的管理理念，污泥培养驯化出的菌种不仅活性强，而且所需时间也较短。

3.3生物化学法技术的应用

焦化废水处理的生产实践表明，生物化学法用于焦化污水处理是一种较理想的处理方法。目前焦化污水的生物脱氮工艺可分为A/O、A2/0、A/O2及SBR-A/O2等方法，这些方法对去除焦化废水中的CODcr和NH3-N具有较好的效果。

包钢焦化厂采用硝化一反硝化（A/O）工艺，采用A/O内循环生物脱氮工艺，处理效果较好。处理效果可以达到：CODcrl00-150mg/L、酚≤0.5mg/L、氰化物≤0.5mg/L、总氰化物≤lmg/L；油≤5mg/L、氨氮≤5mg/L、溶解性总固体≤5000mg/L。处理后焦化废水指标基本稳定在二级排放标准，至于满足一级排放标准，还受多种因素制约。

在实际应用时，各方法往往不独立使用，否则难以达到排放标准。针对某种废水，往往需要通过几种方法组合成一定的二级或三级处理系统，才能达到排放标准。

4结束语

2012年国家制定出台的《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）中对焦化废水的指标限制做出了明确规定，并分时段予以提高，单位产品废水排放量也予以了明确控制。我国环境形势严峻，必然对水污染防治水平提出更高的要求，同时我国水资源紧缺，可以预见国家将对焦化废水提出更加严格的要求。所以今后多种技术联合使用的处理必将成为焦化废水处理的趋势。同时，生产企业应不断提高生产水平，开展清洁生产，拓宽处理后水的回用水平，从源头上减少水体污染物的排放量。

参考文献

[1]汤鸿霄.用水废水化学[M].北京：中国建筑工业出版社，1978.87

[2]姚昭章【炼焦学】冶金工业出版社

[3]库咸熙【炼焦化学产品回收与加工】冶金工业出版社

[4]谢全安薛利平【煤化工安全与环保】化学工业出版社

[5]王晓琴【炼焦工艺】化学工业出版社

[6]郝临山【洁净煤技术】化学工业出版社

化工废气的处理方法范文篇3

关键词：工业废气废水；治理方法；研究

随着工业生产的迅猛发展，工业“三废”污染也愈加凸显，这也成为了我国社会经济可持续性发展的主要阻碍之一，政府和各业界需高度重视该问题的紧迫性和严重性。尤其是在废水和废气的治理上需待加强，这两者关系着我们的生活和健康。在废气污染中，对空气污染最为严重的就是含硫气体的排放，而废水排放以淀粉业、酒精业和造纸业为污染大的三大行业。在工业生产中废气和废水的治理还是需要从工艺上找出解决办法，以下是本人提出的相关措施，希望能具有一定参考意义。

1工业废气处理措施

可持续发展观的不断深入让人们对治理工业污染更为重视，在工业废气处理上也有了一定的突破。当前工业上主要用于分期处理技术的有微生物分解、活性炭吸附、催化燃烧、光解净化等4种处理技术。

1.1微生物分解技术

微生物分解也称为微生物降解，具体是筛选出可以对工业废气具有降解功能的微生物，并将所选微生物固定于相应的降解介质上，工业排放的废气在通过这些介质时会慢慢被微生物所分解，以此达到科学治理工业废气的目的，此方法前景广泛，也在加大力度推广中。

1.2活性炭吸附技术

活性炭内部独有的发达孔隙结构能有效对废气中微小分子进行吸附。可运用此技术进行废气处理第一道流程，因活性炭是十分容易饱和的，只能在短时间里具有效力，这需要不停的更换和清理活性炭，维护运行成本高，在实际操作中也仅对干燥的醇类、脂肪类废气效果明显，而废气湿度大的其处理效果并不是很理想，也容易给环境带来二次污染，需谨慎操作。

1.3催化燃烧技术

当前工业废气污染治理中运用最多的处理方式就是催化燃烧法，具体是通过对有害物质进行燃烧使其转化成无污染物质。该项技术的本质是运用催化剂将工业废气在达到着火点时所进行的分解和燃烧，通过比较复杂的化学反应而最终生成出对空气没有污染的CO2和H2O，再将其排放于空气中。不过进行此技术对设备的要求很高，特别是燃烧设备，不仅要抗氧化、耐高温，还要有很强的抗干扰能力，所以在具体投入使用中成本比较高。

1.4光解净化技术

在工业废气处理上光解净化技术也是十分常用的方法，原理上要比其他的复杂些，以改变高分子污染物的具体内部结构为主，达到解决高浓度废气混合污染物的目的。此技术所取得的成效比较稳定，也不易造成二次环境污染，且使用周期比较长，操作中维护简单方便，成本也不高，所以在对工业废气处理中做出了重要贡献。

1.5废气处理中的注意事项

工业所排放的废气中部分是含有惰性气体的，虽然其本身危险性很低，但如果大量聚集则会降低空气中的氧气含量，容易引起窒息。排放量小的可将其慢慢通过排气导管散放到室外。面对可燃气体排放较大的，排放地就需选在人少的地方，并且在排放区严禁烟火，如果运用燃烧法对废气进行处理，必须在出口位置设置减压阀以便控制气体的排放速度，从而让气体能充分燃烧。对于助燃气体也需要谨慎处理，在临近或同一区域中严禁同时处理助燃气体和可燃气体，在对助燃气体进行处理前需清理阀门，确保助燃气体周边没有明火或易燃易爆物品。此外，在对有毒气体进行处理时，操作人员必须穿戴专门的防毒保护服饰、面罩、手套，非操作人员需提前离开，以保证毒性吸收剂和吸附剂能达到效果。

2工业废水的治理

2.1工业废水的分类及特征

污染水体的物质属性不同所导致的污染也会不同。主要将水体污染分为两类，生物性污染和化学性污染。生物性污染的主要途径是由病原微生物传播的，而导致化学性污染出现却有多种因素，包括了重金属、放射性物质和无机物等。

2.2对污水进行物理式处理

物流式污水处理方式其原理是在不改变污染物化学性质的基础上，运用物理原理对污水中的悬浮污染物进行分离去除。具体操作处理有过滤、沉淀、吸附、萃取、离心分离、膜分离等。

2.3废水的化学处理措施

2.3.1沉淀被污染废水中以离子形式存在的无极污染物，在一定情况下可以同能溶于水的沉淀剂发生化学反应，从而生成不溶于水的化合物，化合物的不断生成会随之沉淀进行分离，从而达到净化水的目的。目前以氢氧化物、钡盐、硫化物等沉淀方法为主，在对污水分解中的重金属离子处理上效果还是十分明显的。2.3.2催化氧化法人们在对废水进行化学处理中，通常会运用一定剂量的催化剂、氧化剂来达到对有机物进行氧化的目的。氧化剂有着反应快、效率高、条件简单的特点，能比较快速的解决降解水问题，氧化剂所具有的催化作用能很好的对废水进行催化从而生成自由基，以此来净化废水。

3结语

发达国家对工业“三废”处理十分重视，环境保护意识很强，并在废气、废水治理和控制技术上取得了良好的效果，不仅方式多样，且技术先进，在具体操作中还可根据自身情况对多样化的技术进行选择，或进行多种融合的控制技术。我国工业产业需根据实际情况，开发出适合我国的废气、废水治理技术，从生产源头上做起，并将其广泛应用，才能真正做好工业废气废水的污染治理工作。

参考文献

[1]孙莹,李素琴.吸附法处理含铬废水的研究[J].工业安全与环保,2009（03）.