矿用机械行业分析范文篇1

关键词：矿山设备；故障检测；安全现状

随着最近几年矿山安全事故的逐渐增多，关于矿山技术的安全性的研究也在逐渐的开展起来。最近十年，我国的矿山机械设备有了长足的发展，但是与国外比较先进的矿山机械设备相比还存着很大的差距。对于矿山机械设备的制造而言，使用的安全性是其最重要的因素，而具体的结构设计以及制造工艺水平直接决定着矿山设备的安全性能。另外一个方面矿山在开采的过程中经常会存在瓦斯爆炸以及煤矿浸水的危险，给煤矿从业人员带来了严重的人身安全，矿山机械设备的安全问题也越来越多的受到了人们的关注。

1.我国矿山机械设备安全技术的现状及其存在的问题

1.1.我国矿山机械设备的现状

由于我国东西部地区的经济发展不平衡，导致了不同矿区之间的矿山机械设备的安全等级也是不同的。很多矿区的机械设备都还比较落后，安全等级很低，另外矿井机械设备的操作工人一般的文化素质比较低，安全意识比较单薄，这些老旧矿井的机械设备不能够满足实际生产的需求；其次在上个世纪的八十年代我国修建了新的矿区，这些新的矿区普遍采用了比较新的矿山机械设备，其中国产设备占据主导地位，就目前的情况来看，很多矿山机械设备的生产效率还是有了很大的提高，矿山机械设备机电一体化水平得到了显著的提高；最后由于最近几年我国能源的紧张，许多大型矿井开始兴建，为了应对煤炭生产的需要，很多从国外引进的先进设备开始逐渐的应用起来；我国现在有的3万个矿井中有80%以上都是中小型矿井，且大多由私人承包，为了压缩生产成本，生产条件比较落后。

1.2.我国矿山机械设备存在的安全问题

虽然最近几十年来我国的矿山机械设备有了长足的发展和进步，但是就目前的发展情况来看主要存在以下几个方面的问题：1）我国矿山机械设备的水平参差不一，不同地区的矿井设备存在着比较明显的差异，这种矿山机械设备存在的安全性差异对于我国矿井的安全水平存在着较大的不利影响。2）矿山机械设备安全技术的检测需要专业的技术人员，但是目前这些专业人员的从业素质较低。虽然我们国家为了应对矿井安全事故，从国外引进了大批先进的矿山机械设备和安全监测技术。但是矿山机械设备的使用环境的条件比较复杂，不确定性因素在逐渐的增加，矿山机械设备造成的安全性影响因素也在逐渐的增加。3）矿山机械在设计和制造的过程中的安全体系需要完善：我国目前市场上的矿山机械设备的种类达到了上百种，但是我国关于矿山机械设备的安全使用标准却没有完全覆盖到整个矿山机械设备的所有零件标准。

2.我国矿山设备所出现的故障发展概况

随着电子计算机以及通讯技术的不断发展，矿山机械设备也在朝着大型化和自动化的方向发展。矿井的生产能力在不断的升高的同时，也对设备的发展也提出了更高的要求。在煤矿进行大规模生产的同时，机械设备的故障诊断技术也越来越广泛的应用在各种高精尖的矿山机械设备之中。为了提高矿山机械设备的安全技术，矿山设备的故障检测技术也是应该要得到很好的应用。目前矿山机械设备的诊断方法主要包括以下几种，比如通过对矿山设备的机械振动、噪声诊断、温度诊断等方式来进行设备故障的检测。在矿山机械设备的故障检测技术中，最为普遍的检测方式为振动检测和温度检测，但是最近几年来油磨屑分析技术也在广泛的应用于矿井机械设备的检测方面。

对于矿山机械设备的检测的关键技术而言，主要包含有以下几个方面：1）故障检测点的正确设置，监测点的设置要尽量接近检测点，正确的反映出故障检测的基本信息，在实际设备检测过程中常用的检测点主要包括：轴承、转轴、气缸、液压传动、PLC电气控制设备等位置；2）其次在检测的过程中应该尽量得到更多的设备运行信息，比如反应矿山机械设备的机械振动、噪声衰减、压力感应以及相关的温度和电流传感信号，进行二维或者是三维信号的连续测量。在矿山设备进行正常的设备运转以后，要及时的建立设备运转定额的信息库，使得相关设备运行参数能够在允许的范围值作为基准来进行设备故障的检测。最后为了保证检测获取信息的准确性，为了防止干扰信号所产生的错误的判断，还应该检测设备的硬件与软件环节设置相关的干扰信号的过滤环节。对于矿山机械设备的检测技术而言，由于该机械设备需要在负荷较大的工作环境下进行，这种交变载荷会导致机械设备运行的安全故障，所以矿山机械设备的安全检测技术需要进一步完善。

表1矿山机械设备的链接头规格与破断载荷的对应关系

矿山机械设备的检测要严格按照安全标准进行，比如在机械设备的链接头进行卸载以后，就必须要进行检查，零件表面不允许有目视裂纹，力学性能的检查要符合表1要求。在我国煤炭需求比较旺盛的情况下，使得人们很容易被利益冲昏头脑，忽视矿山机械设备安全技术的标准化生产，导致安全标准的不断下滑。

3.具体的解决措施

笔者通过对相关参考文献的阅读和分析，认为可以从以下几个方面开展工作：1）建立和完善矿山设备的设计标准和安全体系，建立低成本以及实用性比较高的矿山机械安全标准体系；2）据不完全统计，矿山安全事故的大多数因素80%以上是由于人为的操作所引起的，所以应该提高矿山开采人员的专业素养，尤其是安全隐患意识，不断的加强对作业人员和技术人员的选择和培训；3）不断改善设备的现状，投入大量资金用于矿井安全的建设，不断进行采矿设备的更新换代。

4.小结

为了保证我国矿山机械设备的安全技术的快速发展，尽量减少矿井安全事故的发生。本文通过对相关参考文献的分析，结合作者的多年工作经验，在对我国矿山机械设备安全技术的现状及其存在的问题分析的基础上，对矿山设备的故障检测技术进行了深入的分析，比较普遍采用的检测技术包括振动检测和温度诊断方法，最重要的就是矿山设备的安全性检测必须按照标准严格的执行；针对目前存在的问题，可以从安全技术标准体系的建设以及人员专业素养的完善的角度进行解决。

参考文献

[1]禹金云.机械安全技术趋向分析[J].中国安全科学学报，2004，14（4）：55～57

[2]黄红武，盛晓敏，刘健宁等.机械安全与现代企业战略[J].中国机械工程，2001，12（增刊）：53～54

矿用机械行业分析范文篇2

关键词：矿山液压机械；常见故障；预防措施

矿山液压机械设备作为矿山开采过程中常见的使用设备，对于矿山开采的施工质量有着重要的影响，更是采矿工作连续性的重要保障。但是，由于受到采矿工作环境的影响，越来越多的矿山液压机械故障逐渐暴露出来，再加上其是在密闭的空间内进行工作，这也就加大了矿山液压机械设备检修工作的难度，一旦发生故障，很难找出故障原因，延误了检修的时间，最终导致矿山液压机械设备失效。下面，本文就以矿山液压机械常见故障为重点，结合目前我国矿山液压机械技术现状进行分析，得出以下结论。

1矿山液压机械工作时常出现的一些故障

1.1机械系统压力不足或无压力

这种故障产生的主要原因是由于矿山液压机械设备在正常中，需要用到大量的油，而油箱中储存的油量不够，使得油泵不能及时向其提供油，从而导致矿山液压机械系统压力不足，这时油泵的转动方向就会发生变化，产生一定的误差，油泵也会出现较大的损害，出现漏油的现象。

1.2运动执行部位的运速不达标或完全不运转

主要原因是：进行运转工作的部位效果不佳、各部位之间的摩擦力出现了变化、各密封处有空气进入、整体系统的压力过高或过低、各相关阀门部位出现故障、运转部位出现别劲或烧结等现象。

1.3温度过高

其原因为：矿山液压机械系统使用的油液豁度过高，系统内部出现严重的内泄现象，冷却降温等装置出现堵塞，对油泵进行修理后致使其性能变差、压力调节出现失衡、各部位摩擦力过大等。

1.4压力、流量出现波动且有泄漏

其原因为：泵的操作方式不符合其自身的操作原理、控制阀的阀芯出现振动、密封失去效用、运动表面严重磨损等。

1.5出现振动和噪声

其主要原因为：机械系统的内部因密封问题而进人空气、系统自身引起的振动、油箱内的储油量不够、各工作元件出现堵塞、阻力太大、油的勃度过高等。

1.6气穴、气蚀的出现和液压卡紧

其主要原因为：油的温度过高、油液赫度过大、泵的性能差、运行过程中阻力过大、油箱储油量低、密封出现问题、机械的结构和加工质量出现问题、因膨胀和变形出现的附加阻力、径向力等出现偏差、机械加工质量差等。

1.7液压冲击

造成液压冲击的主要原因为：油液的温度过高、出现泄漏且情况加重、密封失效导致空气进人、缓冲装置出现故障、工作元件因高速运动而产生惯性、元件的反应失灵。

2故障的预防及解决措施

2.1机械故障的预防

如何才能有效的解决矿产液压机械故障问题，延长矿山液压机械设备的使用寿命。那么，这就对矿液压机械的检修养护工作提出了新的要求，煤矿企业必须高度重视这一问题，只有充分做好矿山液压机械日常管理和维护工作，才能减少矿山液压机械故障的发生，使得矿山开采施工得以顺利开展。因此。煤矿企业要建立完善的管理制度，加强对施工人员专业知识方面的培训教育，使其掌握全面的专业技能，能够正确的使用矿山液压机械设备，从而保证矿山液压机械设备的工作效率。其次，还需要对矿山液压机械设备进行定期检查，并做好详细的记录，在矿山液压机械系统进行运行前，对其进行详细的检测，从而避免矿山液压机械设备出现故障。

2.2液压机械故障的诊断

2.2.1从主观上进行诊断

一般情况下，这种主观判断方法是主要依靠相关技术人员自身的实践经验为主，通过以往的操作和检修经验，再加之自身专业的知识技能，能够大概判断出故障的原因。其次，由于矿山液压机械设备比较常见的几种故障问题，这就要求工作人员在平常的操作工程中，要对矿山液压机械系统的运行状态有着全面的掌握，在矿山液压机械出现故障时，能够快速找到故障位置，对其原因进行分析，并采取有效的解决对策，将一切潜在的风险因素进行严格的控制，从而避免安全事故的发生。

2.2.2从参数方面进行诊断

从参数方面进行诊断是指参数测量技术，即一种与周边环境及液压技术相关的测量手段。从操作原理上来说，该方法就是对工作过程中的各系统进行参数测量，并将测量结果与正常的工作参数进行对比，以此来判断是否有故障出现以及故障出现的部位。一般情况下该技术在进行实际操作时，相关的维修人员需要对元件、系统和设备进行分析，观察其结构是否发生变故，以此来找到发生故障的部位。

2.2.3进行智能诊断

该方法是利用计算机编程对人脑的判断进行模拟，从而能够快速地对故障信息进行搜集和处理，做出准确的判断，并提供专业的处理经验和方法。它是以智能化为基础，将已经发生的故障现象计人系统，然后自动提取相关的信息对故障产生的原因进行判断，并最终给出故障的解决方法。

2.3经常对设备进行检查和更新

对于一些陈旧老化的矿山液压机械设备，煤矿企业要定期对其进行检查和维护，如果使用功能无法满足实际的施工需求，就应该进行及时的更换，这有这样，才能及时发现故障，解决故障，以免日后工作中频繁发生故障，加大了企业的维修成本费用。然而，我国目前矿山液压机械水平仍处于滞后的阶段，再加上大多数的矿山液压机械设备只是经过简单的维修，之后又投入使用，对于故障的诊断方法也是采用个人主观的方式，使得矿山液压机械系统无法真正适应于现代生产的需求，这也是我国矿山液压机械水平一直停滞不前的主要原因。因此，针对矿山液压机械故障问题，应该采用更多先进的诊断技术和诊断仪器，加强做好矿山液压机械设备的维护工作，定期对其进行检查，对于常见故障的零部件进行更新，从而避免矿山液压机械常见故障的发生。

结束语

综上所述，可以得知，矿山液压机械技术对于矿山开采质量有着重要的影响，由于矿山液压机械设备长期处于恶劣的工作环境下，会发生很多不同类型的故障，不仅严重影响了生产工作效率，还使企业承受了巨大的经济损失。因此，煤矿企业要加强做好矿山液压机械常见故障的预防措施，要对故障原因进行认真仔细的分析调查，采取快速有效的解决对策，充分做好矿山液压机械设备的维护检查工作，对其进行及时的检修或更新，从而确保矿山液压机械系统的正常运行。

参考文献

[1]谢志强.浅析矿山机械设备维护维修中应用无损检测技术[J].中国新技术新产品，2012（3）.

矿用机械行业分析范文篇3

摘要：近年来煤矿机械事故以及由机械事故造成的人身事故依然未能有效杜绝，严重威胁着煤矿工人的人身安全，对矿企的经济、产量也造成了影响。在煤矿开采中机械设备发挥了重要作用，针对机械设备的特点，对煤矿的机械设备进行有效的维修保养和故障分析，才能保证煤矿工人的生命安全，以及煤炭的最大化生产。本文围绕这些问题进行了下面的论述。

关键词：煤矿机械设备日常维修故障诊断

中图分类号：TD42文献标识码：A文章编号：1672-3791(2012)03(a)-0000-00

我国幅员辽阔，资源丰富但却是一个富煤少油的国家，煤炭是中国的主体能源，分别占一次能源生产和消费总量的77%和70%，煤炭能源的开发利用直接影响着我国的经济发展。因为各种原因导致我国的煤炭开采技术落后于国际水平，面对频繁发生的煤矿机械事故，应当加强管理和维修煤矿机械设备，为建立现代化的煤矿企业奠定安全发展的根基。

1煤矿机械设备的发展现状

1.1与世界发达国家比较我国的煤矿机械设备水平依然较低

到2010年我国大型煤矿企业设备的机械化比例已达85%，但自动化水平较之发达国家仍然有不小的差距，随着社会经济的发展、煤炭需求量的增加，许多不尽人意的煤矿机械设备问题逐渐暴露出来。

1.2煤矿机械设备缺少系统的研发体系

因为国有煤矿改制的原因，煤矿正逐年渐减少用于机械设备技术研究上的投资，大部分煤机产业从煤企剥离，造成了煤矿机械设备的研究人员短缺，同时人员各自服务于分散的机构，不能形成一个相互联系的体系。

2煤矿机械设备的特点

由于我国煤矿只有不到10%属于露天煤矿，因此煤炭的生产基本上都是井下作业，使得煤矿机械设备具有远远区别于一般工农业生产中机械的显著特点：①工作环境恶劣：极差的照明条件，矿井内无处不在的粉尘、水汽、噪音、有害气体和液体等；②工况条件苛刻：多数机械设备都在高速、重载、振动、冲击、摩擦和润滑不良的工况条件下工作；③工作时间长：绝大部分机械设备都是一个班次接一个班次，长年累月连续运行。上述诸特点导致了煤矿机械设备频繁的故障和事故发生，其维修工作重要而又艰巨。

3煤矿机械设备日常维修分类

3.1事故发生之后的维修

煤矿机械设备出现了坏损或者是事故之后，被动的停止机械运转，没有出事之前的安排计划不能实行的应急性事故维修。因为事故发生之前没有进行安排计划，所以机械的维修时间一般需要很长，机械设备因为停止工作造成的经济损失非常大。

3.2预防事故进行的维修

根据事故之后进行维修出现的显著问题而采取的将时间作为基础的维修方法。因为它使用了时间一定以及程度不相同的维修方法，所以能够保障煤矿机械设备能够继续工作，使设备零部件不会出现因为超过使用期限而发生失灵现象。这种方法也有弊端，需要进行多次维修，会使设备增加过多的停机次数，也会增加维修机械费用，机械设备的工作效率被降低了。

3.3预知事故进行的维修

机械设备正在运转时，对机械设备的工作状况进行检测，以此作为依据来检查机械设备是否处于正常的运转情况中，主要检测的是机械设备早期功能的降低造成的失效故障，例如出现振动或者是噪音。假如检测出设备出现了问题，就要对设备出现故障的地方进行准确的判断，同时通知机械维修人员进行修理，尽量缩减设备停止工作的时间，减少维修耗费的成本。这种维修方法的不足是对机械设备只能是减轻损害的程度，没有办法有效抑制事故发生的次数以及有效延长机械设备的使用时间。

3.4预知事故进行的维修以及主动进行的预防事故维修

主要的根据是检测设备系统的工作情况，不同的是二者监控的对象是不一样的，主动进行的预防事故维修重点检测造成设备磨损和功能降低的参数，例如运转温度、油液具有的理化性能等，主要是避免因为材料产生失效而使用的具有预防性质的方法。

我国煤矿机械设备的维修方法主要是事故发生之后进行维修以及事故的预防维修，这些维修方法已经不能很好的服务于现代煤矿企业的生产。需要我们积极推出使用的是主动进行的预防事故维修方法，将机械设备的使用时间有效进行延长，减少煤矿机械设备事故的发生几率。

4煤矿机械设备故障诊断方法

我国煤矿机械设备故障诊断技术的发展阶段分为三个，故障诊断的低级阶段是依靠研究人员的专业知识和工作经验对事故进行判断，然后过渡到了利用计算机传感技术诊断故障，最终升级到了集体智能化的诊断故障体系的阶段。我国煤矿机械设备故障诊断技术主要包括下面几个：

4.1利用振动进行检测的故障诊断方法

这种技术主要依据了机械设备运转时振动产生的信号频率的区域性特性，以及特性数值发生的改变情况，对机械设备运转情况进行分析研究从而诊断出故障。对于机械设备的运转特性和变化情况能够准确的，直接的，及时的表现出来，这种技术方法既简单又具有实际应用效果，使用非常广泛。

4.2分析油液的故障诊断方法

提取煤矿机械设备的润滑体系中的样本，使用分析油液的技术例如光谱分析技术等，辨别或是观测油液中磨屑颗粒的形态，对其化学物理成分发生的改变做出判别，最终对机械设备的运转情况做出分析判断。

4.3测量温度的故障诊断方法

因为机械设备的摩擦损害、烧坏的电器之间的节点等原因，设备材料的部分温度会提高，进而对设备材料的其他功能造成损害。依据这些因素，使用温度传感装置，对机械设备不同部分进行温度监测，根据温度的变化对机械设备运转情况做出科学诊断。

4.4不损伤机械设备的故障检测方法

当前应用最为广泛的检测技术就是不损害机械设备的故障检测方法，最大的优点就是检测的机械设备在不会受到损害的情况下进行表面和内部的问题检查。对煤矿机械设备检测时首先要对检测技术进行确定。是因为要充分分析被检测机械设备的材质、加工程序以及存在的问题。

5结论

机械设备对于煤矿企业来说是重要的生产工具，特别是在现代化生产的今天，机械设备也是衡量煤矿企业生产技术水平的重要标志。合理的维修和保养工作，能够使煤矿机电设备长期处于良好的运行状态和技术状态，从而为煤矿生产的安全、有序、正常进行和煤矿企业生产成本的降低、经济效益的提高提供有力的保障和坚实的后盾。

参考文献

[1]赵海霞.煤矿机械设备的故障及维修与养护[J].科技信息,2011,(8).

[2]张洲仁.浅谈煤矿机械设备如何保养与维修[J].中国电子商务,2010,(11).